JPH0623404A - Multiple roll mill - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a multiple roll mill with which load that acts on each of saddles is reduced by dispersing and uniformizing the loads that act on the saddles, the life of a ejecting driving part for saddle is prolonged and also the ratio of the shape variation of a rolled stock to the ejecting amount of saddle is increased. CONSTITUTION:This multiple roll mill is provided with work rolls, intermediate rolls with which the work rolls are supported from behind, back-up rolls 8 which consist of plural divided rolls 9 with which the intermediate rolls are supported from behind and each of the divided rolls 9 is supported with the saddles 10, 11 which are supported in a housing. And, two saddles 11 which are situated on both sides of the center in the axial direction of the back-up roll 8 are made to be wide and so as to have rigidity larger than that of the other saddles 10 and also formed by providing them ejectably.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、複数の分割ロールから
なるバックアップロールを備えた多段圧延機に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-stage rolling mill equipped with a backup roll consisting of a plurality of dividing rolls.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、多段圧延機を用いてステンレス薄
板等の高強度，広幅材の圧延が行われるようになってき
た。ところが、この高強度，広幅材の圧延では、圧延パ
ススケジュールにおける荷重変動が大きく、ロールたわ
みが大きいため、圧延材の形状（以下、圧延形状とい
う）がパス毎に変化する。そこで、圧延形状により、バ
ックアップロールを構成する分割ロールを支持している
サドルを押出し、バックアップロールを任意の形状に変
形させ、圧延形状を制御することが行われている。2. Description of the Related Art In recent years, high-strength, wide-width materials such as stainless steel sheets have been rolled using a multi-stage rolling mill. However, in the rolling of this high-strength, wide-width material, the load variation in the rolling pass schedule is large and the roll deflection is large, so the shape of the rolled material (hereinafter referred to as the rolled shape) changes for each pass. Therefore, the rolling shape is controlled by extruding a saddle supporting the split rolls constituting the backup roll, deforming the backup roll into an arbitrary shape, and controlling the rolling shape.

【０００３】また、バックアップロールのたわみが凸形
状となるようにして、圧延荷重が変化しても、形状変化
を少なくするために、バックアップロールの軸方向中心
部における分割ロール支持部であるサドルの剛性を高め
るようにしたバックアップロールの支持方法が提案され
ている（特開昭６２−１０４６１０号公報）。なお、こ
こで形状変化とは、圧延した圧延材の幅方向の各位置で
長さが異なる状態を言う。Further, in order to reduce the change in shape of the backup roll even if the rolling load is changed by making the deflection of the backup roll convex, the saddle of the split roll supporting portion at the axial center of the backup roll is used. A method of supporting a backup roll which has improved rigidity has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 62-104610). Here, the shape change means a state in which the length of the rolled rolled material differs at each position in the width direction.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上記従来のバックアッ
プロールの支持方法を採用した圧延機により薄板を圧延
した場合、圧延材の板端部での圧延形状の変化は少なく
なる。しかしながら、バックアップロールの中心部での
サドルの剛性を最大にするために、サドルをロール中心
部で固定すれば、ロール中心部で押出すことはできな
い。このため、ロール中心部での圧延形状を修正には、
中心部の隣のサドルを押出し可能な構造にしなければな
らない。しかしながら、斯る構造にすると、サドル押出
しによる形状制御能力は低下するという問題が生じる。When a thin plate is rolled by a rolling mill adopting the above-mentioned conventional backup roll supporting method, the change of the rolling shape at the plate end of the rolled material is reduced. However, if the saddle is fixed at the center of the roll in order to maximize the rigidity of the saddle at the center of the backup roll, it cannot be extruded at the center of the roll. Therefore, to correct the rolling shape at the center of the roll,
The saddle next to the center must be extrudable. However, such a structure causes a problem that the shape control ability by the saddle extrusion is reduced.

【０００５】一方、ロール中心部のサドルの剛性を高め
て、しかもこの中心部のサドルを押出し可能な構造にす
れば、後述するように、この中心部のサドルに集中荷重
が作用するため、このサドルの押出し駆動部の寿命が低
下するという問題が生じる。本発明は、斯る従来の問題
点を課題としてなされたもので、サドルに作用する荷重
を分散，均一化して、１個当たりに作用する荷重をでき
るだけ小さくして、サドルの押出し駆動部の寿命を長く
し、かつサドルの押出し量に対する圧延材の形状変化の
比を大きくすることを可能にした多段圧延機を提供しよ
うとするものである。On the other hand, if the saddle at the center of the roll is made more rigid and the saddle at the center can be extruded, a concentrated load acts on the saddle at the center, as will be described later. This causes a problem that the life of the saddle pushing drive unit is shortened. The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and the load acting on the saddle is dispersed and uniformized, and the load acting on each saddle is made as small as possible, and the life of the pushing drive unit of the saddle is reduced. It is an object of the present invention to provide a multi-stage rolling mill capable of increasing the length and increasing the ratio of the shape change of the rolled material to the extrusion amount of the saddle.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、ワークロールと、これを背後から支持す
る中間ロールと、これを背後から支持する複数の分割ロ
ールからなるバックアップロールとを備え、上記分割ロ
ールの各々を、ハウジングに支持させたサドルにより支
持した多段圧延機において、上記バックアップロールの
軸方向中心の両側に位置する二つのサドルを、他のサド
ルよりも大きい剛性を有するものにするとともに、押出
し可能に設けて形成した。In order to solve the above problems, the present invention provides a work roll, an intermediate roll for supporting the work roll from the back, and a backup roll including a plurality of split rolls for supporting the work roll from the back. In a multi-stage rolling mill in which each of the split rolls is supported by a saddle supported by a housing, the two saddles located on both sides of the axial center of the backup roll have greater rigidity than other saddles. In addition to the above, it was formed so as to be extrudable.

【０００７】[0007]

【作用】上記発明のように構成することにより、サドル
に作用する荷重が分散し、かつ剛性の高いサドルにより
支持された分割ロールを押出すようになる。With the construction as described above, the load acting on the saddle is dispersed, and the divided rolls supported by the saddle having high rigidity are pushed out.

【０００８】[0008]

【実施例】次に、本発明の一実施例を図面にしたがって
説明する。図１，図２は、本発明に係る多段圧延機の一
例である２０段圧延機を示し、下ハウジング１と、これ
を貫いて立設した支柱２に沿って昇降する上ハウジング
３とが設けてある。下ハウジング１，上ハウジング３に
は、上下対称にロール群が配設してある。このロール群
は、圧延材４を直接圧延するワークロール５と、これを
背後から支持する第１中間ロール６と、これを背後から
支持する第２中間ロール７と、これを背後から支持する
バックアップロール８とからなっている。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 show a 20-high rolling mill which is an example of a multi-high rolling mill according to the present invention, in which a lower housing 1 and an upper housing 3 which is vertically moved up and down along columns 2 erected therethrough are provided. There is. In the lower housing 1 and the upper housing 3, roll groups are arranged vertically symmetrically. This roll group includes a work roll 5 that directly rolls the rolled material 4, a first intermediate roll 6 that supports it from behind, a second intermediate roll 7 that supports this from behind, and a backup that supports this from behind. It consists of rolls 8.

【０００９】バックアップロール８は、複数、本実施例
では、８個の分割ロール９からなるとともに、各分割ロ
ール９を下ハウジング１，上ハウジング３に支持させた
サドル１０，１１により支持してある。特に、バックア
ップロール８の中心部の両側に位置する二つのサドル１
１は、広幅に形成してあり、他のサドル１０よりも剛性
を大きくしてある。また、サドル１１は、従来公知の機
構（例：特開昭６２−１０４６１０号公報）により、図
２中矢印Ａで示す方向に移動可能、即ち押出し可能とな
っている。The backup roll 8 comprises a plurality of, in this embodiment, eight split rolls 9, and each split roll 9 is supported by saddles 10 and 11 which are supported by the lower housing 1 and the upper housing 3. . In particular, the two saddles 1 located on both sides of the center of the backup roll 8
1 is formed to have a wide width and has a higher rigidity than the other saddles 10. Further, the saddle 11 can be moved in the direction indicated by an arrow A in FIG. 2, that is, can be extruded by a conventionally known mechanism (eg, Japanese Patent Laid-Open No. 62-104610).

【００１０】次に、テスト結果について説明する図３
は、バックアップロールを支持するサドルの弾性変形の
説明用モデル図を示し、Ｂはバックアップロール、Ｓは
サドルを表している。これによればバックアップロール
は軸方向に８個の分割ロールからなり、ばねとして表さ
れたサドルは、各分割ロール間で９個ある。圧延機の幅
は、２，１００ｍｍ，圧延材はステンレス薄板で、その
幅は１，６００ｍｍとし、圧延荷重は６４０トンであ
る。サドルについては、次のばねに関する式が成立す
る。 δ・Ｋ＝Ｑ ただし、δ：サドルの弾性変位量 Ｋ：ばね定数 Ｑ：サドルに作用する荷重Next, a test result will be described with reference to FIG.
Shows a model diagram for explaining elastic deformation of a saddle supporting a backup roll, B is a backup roll, and S is a saddle. According to this, the backup roll consists of 8 split rolls in the axial direction, and there are 9 saddles represented as springs between each split roll. The width of the rolling mill is 2,100 mm, the rolled material is a stainless thin plate, the width is 1,600 mm, and the rolling load is 640 tons. For the saddle, the following spring equation holds: δ · K = Q where δ: Elastic displacement of saddle K: Spring constant Q: Load acting on saddle

【００１１】サドルの構造については、次の３種類を比
較した。 ケース１：バックアップロールの軸方向中心のサドルの
みを、サドルの剛性よりも２０倍大きくする。 ケース２：バックアップロールの軸方向中心のサドルと
その両隣の計３個のサドルを２０倍大きくする。 ケース３：バックアップロールの軸方向中心の両側二つ
のサドルのみを２０倍大きくする。 サドルの押出しパターンとして、次の２種類を比較し
た。 凸パターン：軸方向中心のサドルのみを押出す。 凹パターン：軸方向中心の両側の二つのサドルのみを押
出す。Regarding the structure of the saddle, the following three types were compared. Case 1: Only the axial center saddle of the backup roll is made 20 times larger than the saddle rigidity. Case 2: Saddle at the axial center of the backup roll and the three saddles on both sides of the saddle are made 20 times larger. Case 3: Only the two saddles on both sides of the axial center of the backup roll are made 20 times larger. The following two types of saddle extrusion patterns were compared. Convex pattern: Only the saddle centered in the axial direction is extruded. Concave pattern: Only two saddles on either side of the axial center are extruded.

【００１２】図４〜図９（横軸：サドル番号、縦軸：サ
ドルに作用する荷重（トン））は、各サドルに作用する
荷重分布を示し、このうち図４，図７がケース１，図
５，図８がケース２，図６，図９がケース３についての
荷重分布であり、また図４〜図６は、各サドルの押出し
量がゼロの場合の荷重分布を示している。この図４〜図
６より、ケース１〜３まで、ばね定数Ｋが大きい（サド
ルの剛性が大きい）程、サドルに作用する荷重が大きい
ことを示している。このことは、剛性の大きいサドル
は、剛性の小さいサドルに比して、弾性変形が小さいた
めに、剛性の大きいサドルに集中的に荷重が作用するた
めである。この結果から、上記中心のサドル１個の剛性
のみを大きくすると、これに作用する荷重が過大になり
過ぎて、この中心のサドルの押出し駆動が不可能になる
か、可能な場合でも押出し駆動部の寿命が著しく短くな
る。このため、図５，図６で示されるケース２，３の採
用が必要になる。4 to 9 (horizontal axis: saddle number, vertical axis: load (ton) acting on saddle) show the load distribution acting on each saddle, of which FIG. 4 and FIG. FIGS. 5 and 8 show the load distributions for Case 2, FIG. 6, and FIG. 9 for Case 3, and FIGS. 4 to 6 show the load distributions when the extrusion amount of each saddle is zero. 4 to 6, it is shown that in Cases 1 to 3, the larger the spring constant K (the greater the rigidity of the saddle), the larger the load acting on the saddle. This is because the saddle with high rigidity has less elastic deformation than the saddle with low rigidity, so that the load is concentrated on the saddle with high rigidity. From this result, if only the rigidity of one saddle at the center is increased, the load acting on the saddle becomes too large, and the pushing drive of the saddle at the center becomes impossible. The life of is shortened remarkably. Therefore, it is necessary to adopt cases 2 and 3 shown in FIGS. 5 and 6.

【００１３】図７〜図９（上記同様）は、実線にて凹パ
ターンの押出しの場合の荷重分布を、破線にて凸パター
ンの押出しの場合の荷重分布を示している。これらの図
より、ケース２，３の場合の各荷重分布に大幅な差はな
い。図１０（横軸：幅方向の板中心からの距離（ｍ
ｍ）、縦軸：形状変化量）は、凸パターンの押出しの場
合の形状変化を示している。この場合、ケース１，２の
各場合の差は殆どないが、ケース３の場合は、形状変化
は非常に小さい。このように、上記中心のサドルの剛性
を大きくして、このサドルを押出すことにより、大きな
形状変化が得られる。7 to 9 (same as above), the solid line shows the load distribution in the case of extrusion of a concave pattern, and the broken line shows the load distribution in the case of extrusion of a convex pattern. From these figures, there is no significant difference in each load distribution in cases 2 and 3. Fig. 10 (horizontal axis: distance from the plate center in the width direction (m
m) and the vertical axis: amount of shape change) show the shape change in the case of extrusion of a convex pattern. In this case, there is almost no difference between cases 1 and 2, but in case 3, the change in shape is very small. Thus, by increasing the rigidity of the center saddle and extruding the saddle, a large shape change can be obtained.

【００１４】なお、図１０の縦軸の形状変化に関して、
“Ｉｕｎｉｔ”は、圧延した圧延材の長手方向に最短部
の長さをＬ，同じく最長部と最短部の長さの差をΔＬと
すると、ΔＬ／Ｌを表し、０．０２ｍｍは、サドルの押
出し量を表している。図１１（上記同様）は凹パターン
の押出しの場合の形状変化を示している。この場合、形
状変化は、ケース１，２，３の順に大きくなっていって
いることが分かる。この結果から、ケース２の場合のよ
うに、上記中心のサドルの剛性を大きくしても、これを
押出し駆動できないのであれば、大きな形状変化は得ら
れないことが分かる。Regarding the change in shape on the vertical axis in FIG. 10,
“Iunit” represents ΔL / L, where L is the length of the shortest part in the longitudinal direction of the rolled material and ΔL is the difference between the lengths of the longest part and the shortest part, and 0.02 mm is the saddle. It represents the amount of extrusion. FIG. 11 (similar to the above) shows the shape change in the case of extrusion of a concave pattern. In this case, it can be seen that the shape change increases in the order of Cases 1, 2, and 3. From this result, it can be seen that even if the rigidity of the center saddle is increased as in the case 2, if it cannot be extruded and driven, a large change in shape cannot be obtained.

【００１５】上記実施例では、上記軸方向中心の両側に
位置する二つのサドル１１を広幅に形成して、他のサド
ル１０よりも大きい剛性を有するものにするとともに、
押出し可能に設けて形成してあり、上記テスト結果から
分かるように、サドル１０，１１に作用する荷重を分
散，均一化させて、サドル１０，１１の各々に作用する
する荷重を小さくするようにしてある。そして、このよ
うにしてサドル１１の押出し駆動部の寿命を長くなるよ
うにしてある。また、剛性の高い二つのサドル１１を押
出すようにして、サドル１１の押出し量に対する圧延材
４の形状変化の比を大きくするようにしてある。In the above embodiment, the two saddles 11 located on both sides of the center in the axial direction are formed to have a wide width so as to have rigidity greater than that of the other saddles 10.
As can be seen from the above test results, the loads acting on the saddles 10 and 11 are dispersed and equalized to reduce the loads acting on the saddles 10 and 11, respectively. There is. In this way, the life of the pushing drive unit of the saddle 11 is extended. Further, the two saddles 11 having high rigidity are extruded to increase the ratio of the change in shape of the rolled material 4 to the extruded amount of the saddle 11.

【００１６】なお、サドル１１の剛性に対するサドル１
０の剛性の比は、サドル１０，１１に作用する荷重を分
散，均一化させるために１／２以上であるのが好まし
く、圧延機の構造上、即ち分割ロール９が第２中間ロー
ル７から受ける荷重を受けて、これを支持するのに必要
な剛性を有するために１／２０以下であるのが好まし
い。 また、サドルの剛性を大きくするために、上記の
ようにその幅を大きくする代わりに、高剛性の材料を使
用してもよい。さらに、本発明は、２０段圧延機に限定
するものではなく、この他、例えば１２段圧延機等の多
段圧延機も含むものである。Incidentally, the saddle 1 with respect to the rigidity of the saddle 11
The rigidity ratio of 0 is preferably 1/2 or more in order to disperse and equalize the loads acting on the saddles 10 and 11. Due to the structure of the rolling mill, that is, the split roll 9 is separated from the second intermediate roll 7. It is preferably 1/20 or less in order to have the rigidity required to support the load that it receives. Further, in order to increase the rigidity of the saddle, a high-rigidity material may be used instead of increasing the width as described above. Further, the present invention is not limited to the 20-high rolling mill, but also includes a multi-high rolling mill such as a 12-high rolling mill.

【００１７】[0017]

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
によれば、ワークロールと、これを背後から支持する中
間ロールと、これを背後から支持する複数の分割ロール
からなるバックアップロールとを備え、上記分割ロール
の各々を、ハウジングに支持させたサドルにより支持し
た多段圧延機において、上記バックアップロールの軸方
向中心の両側に位置する二つのサドルを、他のサドルよ
りも大きい剛性を有するものにするとともに、押出し可
能に設けて形成してある。As is apparent from the above description, according to the present invention, a work roll, an intermediate roll supporting the work roll from the back, and a backup roll including a plurality of split rolls supporting the work roll from the back are provided. A multi-stage rolling mill in which each of the split rolls is supported by a saddle supported by a housing, and two saddles located on both sides of the axial center of the backup roll have greater rigidity than other saddles. And is formed so as to be extrudable.

【００１８】このため、サドルに作用する荷重が分散，
均一化して、サドルの各々に作用するする荷重が小さく
なる結果、サドルの押出し駆動部の寿命を長くすること
が可能になる。また、剛性の高い二つのサドルを押出す
ようにしているため、サドルの押出し量に対する圧延材
の形状変化の比を大きくすることが可能になるという効
果を奏する。Therefore, the load acting on the saddle is dispersed,
As a result of the uniformization, the load acting on each of the saddles becomes smaller, and as a result, it becomes possible to prolong the life of the pushing drive portion of the saddle. Further, since the two saddles having high rigidity are extruded, it is possible to increase the ratio of the shape change of the rolled material to the extruded amount of the saddle.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本発明に係る２０段圧延機の概略を示す一部
断面側面図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional side view showing an outline of a 20-high rolling mill according to the present invention.

【図２】 図１に示す圧延機の上部のバックアップロー
ル、およびサドルを示す正面図である。FIG. 2 is a front view showing a backup roll and a saddle on an upper portion of the rolling mill shown in FIG.

【図３】 バックアップロール、およびサドルの説明用
にモデル化して示した正面図である。FIG. 3 is a front view showing a model for illustrating a backup roll and a saddle.

【図４】 ケース１，押出し量ゼロの場合における各サ
ドルに作用する荷重を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing a load acting on each saddle in case 1 and a case where an extrusion amount is zero.

【図５】 ケース２，押出し量ゼロの場合における各サ
ドルに作用する荷重を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a load acting on each saddle in case 2 and a case where an extrusion amount is zero.

【図６】 ケース３，押出し量ゼロの場合における各サ
ドルに作用する荷重を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a load acting on each saddle in the case 3 and a case where the extrusion amount is zero.

【図７】 ケース１，凹，凸パターンの押出しの場合に
おける各サドルに作用する荷重を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a load acting on each saddle in the case of extruding a case 1, a concave pattern, and a convex pattern.

【図８】 ケース２，凹，凸パターンの押出しの場合に
おける各サドルに作用する荷重を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a load acting on each saddle in the case of pushing out a case 2, a concave pattern, and a convex pattern.

【図９】 ケース３，凹，凸パターンの押出しの場合に
おける各サドルに作用する荷重を示す図である。FIG. 9 is a diagram showing a load acting on each saddle in the case of pushing out a case 3, a concave pattern, and a convex pattern.

【図１０】 凸パターンの場合における板幅方向中心か
らの距離と形状変化との関係を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing a relationship between a distance from the center in the plate width direction and a shape change in the case of a convex pattern.

【図１１】 凹パターンの場合における板幅方向中心か
らの距離と形状変化との関係を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing the relationship between the distance from the center in the plate width direction and the shape change in the case of a concave pattern.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 下ハウジング ３ 上ハウジング ５ ワークロール ６，７ 第１，第２中間ロール ８ バックアップロール ９ 分割ロール １０，１１ サドル 1 lower housing 3 upper housing 5 work roll 6,7 first and second intermediate roll 8 backup roll 9 split roll 10,11 saddle

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ワークロールと、これを背後から支持す
る中間ロールと、これを背後から支持する複数の分割ロ
ールからなるバックアップロールとを備え、上記分割ロ
ールの各々を、ハウジングに支持させたサドルにより支
持した多段圧延機において、上記バックアップロールの
軸方向中心の両側に位置する二つのサドルを、他のサド
ルよりも大きい剛性を有するものにするとともに、押出
し可能に設けたことを特徴とする多段圧延機。1. A saddle provided with a work roll, an intermediate roll supporting the work roll from the back, and a backup roll consisting of a plurality of split rolls supporting the work roll from the back, wherein each of the split rolls is supported by a housing. In the multi-stage rolling mill supported by, two saddles located on both sides of the axial center of the backup roll have rigidity greater than those of other saddles, and are provided so that they can be extruded. Rolling mill.