JPH06234034A - Sequential riveter - Google Patents
Sequential riveterInfo
- Publication number
- JPH06234034A JPH06234034A JP15215091A JP15215091A JPH06234034A JP H06234034 A JPH06234034 A JP H06234034A JP 15215091 A JP15215091 A JP 15215091A JP 15215091 A JP15215091 A JP 15215091A JP H06234034 A JPH06234034 A JP H06234034A
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- JP
- Japan
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- rivet
- cylinder
- chuck
- air
- piston
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/10—Riveting machines
- B21J15/30—Particular elements, e.g. supports; Suspension equipment specially adapted for portable riveters
- B21J15/32—Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements
- B21J15/323—Devices for inserting or holding rivets in position with or without feeding arrangements using a carrier strip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、板金等をかしめるブラ
インドリベット(以下リベットという)を連続して打つ
ことができる連発リベッターに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a continuous rivet capable of continuously striking blind rivets (hereinafter referred to as rivets) for crimping sheet metal or the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のリベッターは、例えば特開昭61
−78526号公報に開示されているように、リベット
打ちに際してノーズピースの下方からリベットのシャフ
ト部を1本1本挿入して装着し、リベット打ち後はリベ
ットの切断されたシャフトがリベッターの上部から排出
されるように構成されている。2. Description of the Related Art A conventional riveter is disclosed in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 61-61.
As disclosed in JP-A-78526, when riveting, the rivet shafts are inserted one by one from below the nose piece and mounted, and after riveting, the rivet-cut shaft is attached from the upper part of the rivet. It is configured to be discharged.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記のように従来のリ
ベッターでは、リベットを1本1本装着しなければなら
ないため、手間がかかった。そこで本発明はリベットが
自動的に供給されると共に、破断されたリベットのシャ
フトが散乱しないようにした連発リベッターを提供する
ことを目的とする。As described above, in the conventional riveter, it is necessary to mount each rivet, which is troublesome. Therefore, an object of the present invention is to provide a continuous riveter in which rivets are automatically supplied and the shaft of the broken rivet is prevented from being scattered.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の連発リベッターは、本体と駆動部とリベット
供給部とより成り、前記本体は、先端に開閉可能で、か
つ互に内方に付勢された一対のノーズピースを設けた管
状のリベットノーズと、該リベットノーズの上部に連結
されたチャックシリンダと、該チャックシリンダ内に収
容され、下壁にシャフト用孔を有する筒体が下部に一体
に形成された中空状のチャックピストンと、前記チャッ
クシリンダの上部に連結された空油圧シリンダと、該空
油圧シリンダ内に収容され、下壁にシャフト用孔を有す
る筒体が下部に一体に形成された中空状の空油圧ピスト
ンと、該ピストン内に収容されたスプリングにより下方
に付勢され、前記チャックピストン下壁のシャフト用孔
を挿通するロッドと、該ロッドの下端に取り付けられ、
前記チャックピストンの筒体に摺動可能に嵌合し、中空
で先端に孔が穿設され、先端内面に先端ほど小径に形成
されたテーパ面を有するジョーケースと、前記テーパ面
に摺動可能に嵌合し、スプリングにより先鋭状のジョー
プッシャーを介して下方および外方へ付勢された一対の
ジョーとを具備し、In order to achieve the above object, a continuous riveter of the present invention comprises a main body, a drive portion and a rivet supply portion, the main body being openable and closable at the tip and mutually inward. A tubular rivet nose provided with a pair of nose pieces urged to the chuck cylinder, a chuck cylinder connected to the upper part of the rivet nose, and a tubular body housed in the chuck cylinder and having a shaft hole in the lower wall. A hollow chuck piston integrally formed in the lower portion, an pneumatic hydraulic cylinder connected to the upper portion of the chuck cylinder, and a tubular body housed in the pneumatic hydraulic cylinder and having a shaft hole in the lower wall are provided in the lower portion. A hollow pneumatic hydraulic piston integrally formed with the rod, and a rod urged downward by a spring housed in the piston and inserted through a shaft hole in the lower wall of the chuck piston. , Attached to the lower end of the rod,
Slidingly fits into the cylinder of the chuck piston, is hollow, has a hole at the tip, and has a jaw case with a tapered surface on the inner surface of the tip that has a smaller diameter toward the tip, and can slide on the tapered surface. And a pair of jaws biased downward and outward by a spring through a sharpened jaw pusher,
【0005】前記駆動部は、ピストンを内蔵したエアシ
リンダと、該エアシリンダのピストンロッドが挿通し、
前記ピストン下部の油室に圧油を送るオイルシリンダ
と、前記エアシリンダに取り付けられ、該エアシリンダ
のキャップ側への圧気の供給と前記空油圧シリンダのキ
ャップ側の空気室への圧気の供給とを切換える圧気バル
ブとを具備し、An air cylinder having a built-in piston and a piston rod of the air cylinder are inserted through the drive unit.
An oil cylinder for sending pressure oil to an oil chamber below the piston, and a supply of compressed air to the cap side of the air cylinder and a supply of compressed air to the air chamber on the cap side of the pneumatic cylinder. Equipped with a pneumatic valve for switching
【0006】前記リベット供給部は、前記チャックピス
トン及び筒体の上死点で一定間隔毎にリベットのシャフ
トを摺動可能に保持したリベット保持テープを前記リベ
ットノーズ内の所定位置に移送する構造を具備し、前記
エアシリンダのシリンダヘッド側に設けたポートからチ
ャックシリンダにおけるチャックピストン下方の空気室
とを管路で連通し、前記チャックシリンダにおけるチャ
ックピストン上方の空気室に設けたポートから前記リベ
ット供給部のテープエアシリンダとを管路で連通したこ
とを特徴とする。The rivet supply unit has a structure for transferring a rivet holding tape, which slidably holds the shaft of the rivet at regular intervals at the top dead center of the chuck piston and the cylinder, to a predetermined position in the rivet nose. And a rivet supply from a port provided in the air chamber above the chuck piston in the chuck cylinder by communicating with a port provided on the cylinder head side of the air cylinder with an air chamber below the chuck piston in the chuck cylinder by a pipe line. It is characterized in that it communicates with the tape air cylinder of the part by a pipe line.
【0007】[0007]
【作用】操作レバー解放時には、下降する一対のチャッ
ク間にリベットのシャフトの尖った上端が入り、ジョー
プッシャーに当接して一体に下降するので、リベットが
ノーズピースを押し開いて下面に突出する。When the operation lever is released, the sharp upper end of the rivet shaft is inserted between the pair of descending chucks and comes into contact with the jaw pusher to integrally descend, so that the rivet pushes open the nose piece and projects to the lower surface.
【0008】停止したリベットを板金等の孔に挿入した
後、操作レバーを把握すると、まずロッドとチャックロ
ッドが上動するので、一対のジョーがジョーケースのテ
ーパ面を下方へ摺動しながら接近してシャフトをつかみ
リベットを上動させる。これによりリベットのかしめが
行われ、かつシャフトが切断される。When the operation lever is grasped after inserting the stopped rivet into the hole of the sheet metal or the like, first, the rod and the chuck rod move upward, so that the pair of jaws slides downward on the tapered surface of the jaw case and approaches. Then grab the shaft and move the rivet upward. As a result, the rivets are crimped and the shaft is cut.
【0009】次いでチャックピストンと筒体も上動する
ので、ジョーは筒体の下壁で押し上げられ、互に離間し
てシャフトを離すため、シャフトはリベット保持テープ
に保持されて残る。Then, the chuck piston and the tubular body also move upward, so that the jaws are pushed up by the lower wall of the tubular body, and the shafts are separated from each other, so that the shaft is retained by the rivet holding tape.
【0010】[0010]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図1と図2の組み合わせで連発リベッターのレバ
ーを解放した状態の全体図を示す。図3と図5の組み合
わせ及び図4と図5の組み合わせでそれぞれ連発リベッ
ターのレバーを握った状態の全体図を示し、図5に示す
エアシリンダ内のピストン位置で、本体内の各ピストン
及びリベットの位置が図3から図4に変化する。本発明
のリベッターは図1〜図5のように本体Aと、駆動部B
と、リベット供給部Cとから構成されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 3 is an overall view of a state in which the lever of the continuous riveter is released by the combination of FIGS. 1 and 2. FIG. 3 shows an overall view of a state in which the lever of the continuous riveter is grasped by the combination of FIG. 3 and FIG. 5 and the combination of FIG. 4 and FIG. 5, respectively, and at the piston position in the air cylinder shown in FIG. Position changes from FIG. 3 to FIG. The riveter of the present invention includes a main body A and a drive unit B as shown in FIGS.
And a rivet supply section C.
【0011】駆動部Bは、本体Aから側方へ分岐した小
径のオイルシリンダ12と大径のエアシリンダ1とを有
し、そのエアシリンダ1内に収容されたピストン2のピ
ストンロッド3の先端部がオイルシリンダ12の油室1
2aに摺動可能に嵌合している。The drive unit B has a small-diameter oil cylinder 12 branched laterally from the main body A and a large-diameter air cylinder 1, and the tip of a piston rod 3 of a piston 2 housed in the air cylinder 1. Oil chamber 1 of the oil cylinder 12
2a is slidably fitted.
【0012】エアシリンダ1の下部には、後端下部の給
気口40及び弁室44と連通するシャフト孔41が設け
てあり、その前後端に形成した大径部が連通孔42,4
3を介してエアシリンダ1内に連通している。また、前
記シャフト孔41内には、後端に弁8が固着され、前端
部にシャフト孔41を閉塞する栓70が形成されたバル
ブシャフト6が摺動可能に収容されている。なお、バル
ブシャフト6はバネ25により前方へ付勢されている。A shaft hole 41 communicating with the air supply port 40 at the lower rear end and the valve chamber 44 is provided in the lower portion of the air cylinder 1. Large diameter portions formed at the front and rear ends of the shaft hole 41 communicate with the communicating holes 42, 4.
3 communicates with the inside of the air cylinder 1. The valve shaft 6 is slidably accommodated in the shaft hole 41. The valve 8 is fixed to the rear end of the shaft hole 41 and the plug 70 for closing the shaft hole 41 is formed at the front end portion. The valve shaft 6 is biased forward by a spring 25.
【0013】前記オイルシリンダ12及びエアシリンダ
1の各前端下部には、操作レバー9及びバルブカム10
がそれらを時計方向に付勢するスプリングピン45,4
6で枢着されており、かつこの操作レバー9とバルブカ
ム10とは、それらの各上端にスプリングピン47,4
8で枢着された連結棒11で連結されている。なお、バ
ルブカム10の先端は前記バルブシャフト6の栓70の
前面に当接している。Below the front ends of the oil cylinder 12 and the air cylinder 1, an operating lever 9 and a valve cam 10 are provided.
Spring pins 45, 4 which urge them clockwise
6 and the operating lever 9 and the valve cam 10 are attached at their upper ends to spring pins 47, 4 respectively.
They are connected by a connecting rod 11 pivotally attached at 8. The tip of the valve cam 10 is in contact with the front surface of the stopper 70 of the valve shaft 6.
【0014】本体Aは、前記オイルシリンダ12と一体
形成された空油圧シリンダ5の下部にチャックシリンダ
73を介して管状のリベットノーズ18が連結されてい
る。上記空油圧シリンダ5の内部には、該空油圧シリン
ダ5内を上部の空気室5bと下部の油室5aとに画成す
る空油圧ピストン13が収容され、該空油圧ピストン1
3の下部には筒体13aが一体に成形されている。そし
て、空気室5bは管路71を介して前記駆動部Bの弁室
44の後部に形成されている空気室72に連通してお
り、また油室5aはオイルシリンダ12の油室12aに
連通している。In the main body A, a tubular rivet nose 18 is connected via a chuck cylinder 73 to the lower portion of the pneumatic hydraulic cylinder 5 integrally formed with the oil cylinder 12. Inside the air hydraulic cylinder 5, an air hydraulic piston 13 which defines the air hydraulic cylinder 5 into an upper air chamber 5b and a lower oil chamber 5a is accommodated.
A cylindrical body 13a is integrally formed in the lower part of the unit 3. The air chamber 5b communicates with the air chamber 72 formed in the rear portion of the valve chamber 44 of the drive unit B via the pipe 71, and the oil chamber 5a communicates with the oil chamber 12a of the oil cylinder 12. is doing.
【0015】前記チャックシリンダ73内には、下部に
筒体74が一体形成された中空状のチャックピストン7
5が収容されている。また前記空油圧ピストン13の筒
体13a内にはコイルスプリング76aが内装され、該
コイルスプリング76aにより下方へ付勢されたロッド
76が前記筒体13a下壁から伸縮自在に出現してい
る。ロッド76の先端には、前記チャックピストン75
の筒体74に摺動可能に嵌合する中空状のジョーケース
77が取り付けられている。Inside the chuck cylinder 73, a hollow chuck piston 7 is integrally formed with a cylindrical body 74 at a lower portion thereof.
5 are accommodated. Further, a coil spring 76a is provided inside the cylinder 13a of the pneumatic hydraulic piston 13, and a rod 76 biased downward by the coil spring 76a is extensible from the lower wall of the cylinder 13a. The chuck piston 75 is attached to the tip of the rod 76.
A hollow jaw case 77 that is slidably fitted to the cylindrical body 74 is attached.
【0016】そのジョーケース77の先端内面には先端
部ほど小径に形成されたテーパ面78が設けてあり、こ
のテーパ面78に一対のジョー14が摺動可能に嵌合し
ている。そして、各ジョー14はジョーケース77内に
収納されたスプリング79により先鋭状のジョープッシ
ャー80を介して下方及び外方へ付勢されている。な
お、前記筒体74の下端は軸心のシャフト用孔を残して
閉塞されており、図1及び図4の状態ではその下壁74
aにジョーケース77及びジョー14の各先端が当接し
ている。On the inner surface of the tip of the jaw case 77, there is provided a tapered surface 78 having a smaller diameter toward the tip, and a pair of jaws 14 are slidably fitted to the tapered surface 78. Each jaw 14 is urged downward and outward by a spring 79 housed in a jaw case 77 via a sharp jaw pusher 80. The lower end of the cylindrical body 74 is closed except for the shaft hole of the shaft center, and in the state of FIGS. 1 and 4, the lower wall 74 thereof is closed.
The tips of the jaw case 77 and the jaw 14 are in contact with a.
【0017】前記チャックシリンダ73内のチャックピ
ストン75の下方の空気室81は、前記駆動部Bのエア
シリンダ1の前端部に設けた通気口82に管路83を介
して連通されている。また、図9に示すようにリベット
ノーズ18の下端内部には一対のノーズピース19がピ
ン50,50により回動可能に、かつ一対の止めネジ5
1の先端側に収納されたバネ29,29により互に内方
へ付勢されて取り付けられている。An air chamber 81 below the chuck piston 75 in the chuck cylinder 73 communicates with a ventilation port 82 provided at the front end of the air cylinder 1 of the drive section B through a pipe line 83. Further, as shown in FIG. 9, a pair of nose pieces 19 are rotatably provided inside the lower end of the rivet nose 18 by pins 50, 50, and a pair of set screws 5 are provided.
The springs 29, 29 housed on the tip side of 1, are biased inwardly and attached to each other.
【0018】なお、図9における53は後述するリベッ
ト33の通過孔54は後述するリベット保持テープであ
る。リベット保持テープ54は、図10〜図12のよう
にポリプロピレン等で断面コ字状に形成され、一定間隔
毎に送り孔55及び上下の切れ目56を有すると共に、
各切れ目56間の中央にはリベット保持用の切込み57
が形成されている。そして、この上下の各切込み57に
リベット33のシャフト33aがそれぞれ挿入され上下
に摺動可能に保持される。Reference numeral 53 in FIG. 9 denotes a rivet holding tape described later, and a passage hole 54 of the rivet 33 described later. The rivet holding tape 54 is formed of polypropylene or the like in a U-shaped cross section as shown in FIGS. 10 to 12, and has a feed hole 55 and upper and lower cuts 56 at regular intervals.
A rivet holding notch 57 is provided in the center between the cuts 56.
Are formed. Then, the shafts 33a of the rivets 33 are inserted into the upper and lower cuts 57, respectively, and are held slidably in the vertical direction.
【0019】リベット供給部Cは、図6〜図9に示した
ようにリベットノーズ18の側面に一体に取り付けられ
たテープエアシリンダ58とガイド板59とを有し、そ
のテープエアシリンダ58内には図7に示すようにバネ
31によって前方へ付勢されたピストン22が収容され
ていると共に、該ピストン22には送り爪23a(図
7)を有するシャフト23が嵌装され、抜け止め用のビ
ス23bでセットされている。なお、上記エアシリンダ
58は図4に示すように管路84を介して駆動部Bのチ
ャックシリンダ73上部のポート81aと連通してい
る。図6及び図7において、58aは管路84に接続さ
れるポートである。The rivet supply section C has a tape air cylinder 58 and a guide plate 59 which are integrally attached to the side surface of the rivet nose 18 as shown in FIGS. 6 to 9, and inside the tape air cylinder 58. As shown in FIG. 7, a piston 22 biased forward by a spring 31 is housed, and a shaft 23 having a feed claw 23a (FIG. 7) is fitted to the piston 22 to prevent the piston from coming off. It is set with screws 23b. The air cylinder 58 communicates with a port 81a above the chuck cylinder 73 of the drive unit B via a pipe line 84 as shown in FIG. 6 and 7, 58a is a port connected to the conduit 84.
【0020】上記ガイド板59にはリベット保持テープ
54をガイドする上下一対の突条60,60が形成され
ていると共に、上記送り爪23aが往復動する長孔61
(図1,図3,図4,図7及び図8)が開口している。
なお、図9における20はテープ押え板で、リベットノ
ーズ18にピストン21,21とこれを押圧するバネ3
0,30を介して装着されており、バネ30,30はリ
ベット保持テープ54をガイド板59に弾発的に押しつ
けている。30aはプレートで、図示しないビスでリベ
ットノーズ18に取り付けられて、前記スプリング3
0,30の後端に接し、このスプリング30,30をピ
ストン21,21方向に押圧している。また、34はリ
ベット保持テープ54の収納ケースである。この収納ケ
ース34はガイド板59の長手方向に対し軸方向が直角
な円筒形に形成され、円筒形にそってリベット保持テー
プ54が巻き込まれ、リベット保持テープ54はガイド
板59にそって排出されるようになっている。The guide plate 59 has a pair of upper and lower projections 60, 60 for guiding the rivet holding tape 54, and a long hole 61 through which the feed claw 23a reciprocates.
(FIG. 1, FIG. 3, FIG. 4, FIG. 7 and FIG. 8) are open.
Reference numeral 20 in FIG. 9 denotes a tape pressing plate, which is formed on the rivet nose 18 by the pistons 21 and 21 and the spring 3 for pressing the pistons.
The springs 30 and 30 elastically press the rivet holding tape 54 against the guide plate 59. A plate 30a is attached to the rivet nose 18 with a screw (not shown),
The springs 30, 30 are in contact with the rear ends of 0, 30 and press the springs 30, 30 toward the pistons 21, 21. Reference numeral 34 is a storage case for the rivet holding tape 54. The storage case 34 is formed in a cylindrical shape whose axial direction is perpendicular to the longitudinal direction of the guide plate 59, the rivet holding tape 54 is wound along the cylindrical shape, and the rivet holding tape 54 is discharged along the guide plate 59. It has become so.
【0021】次にこのリベッターの作動を説明する。通
常、連続リベッタの収納ケース34にリベット保持テー
プ54が装填されて使用中は、図1の状態になってお
り、操作レバー9は解放され、リベット33は一対のノ
ーズピース19を押し開いてその下面に突出している。Next, the operation of this riveter will be described. Normally, when the rivet holding tape 54 is loaded in the storage case 34 of the continuous rivet and is in use, the state is as shown in FIG. 1, the operation lever 9 is released, and the rivet 33 pushes open the pair of nosepieces 19 to open it. It projects on the bottom surface.
【0022】この状態で、まず給気口40を圧気供給装
置(図示せず)に接続した後、図1に示すようにリベッ
ト33の先端を板金63の孔に挿入し、操作レバー9を
握ると図5に示すように連結棒11を介してバルブカム
10が反時計方向に回動するので、バルブシャフト6及
び弁8が後退する。これにより、圧気が連通孔43を通
ってエアシリンダ1内に入るため、ピストン2が前進
し、図3に示すように油室12aのオイルが本体Aの油
室5aに入って空油圧ピストン13を上限位置へ押し上
げる。In this state, first, the air supply port 40 is connected to a pressure air supply device (not shown), and then the tip of the rivet 33 is inserted into the hole of the sheet metal 63 as shown in FIG. As shown in FIG. 5, since the valve cam 10 rotates counterclockwise via the connecting rod 11, the valve shaft 6 and the valve 8 retract. As a result, the compressed air enters the air cylinder 1 through the communication hole 43, so that the piston 2 moves forward and the oil in the oil chamber 12a enters the oil chamber 5a in the main body A as shown in FIG. Push up to the upper limit position.
【0023】従って、ロッド76とジョーケース77が
上昇する。この場合一対のジョー14はジョープッシャ
ー80を介してバネ79により下方へ付勢されているの
で、ジョーケース77のテーパ面78を摺動しながら下
方へ突出し、かつ互に接近してリベット33のシャフト
33aをつかみながら上昇する。このシャフト33aの
上昇によりリベット33のかしめが行われ、次いでノー
ズピース19の先端でシャフト33aがリベット33か
ら切断される。Therefore, the rod 76 and the jaw case 77 ascend. In this case, since the pair of jaws 14 are urged downward by the spring 79 via the jaw pushers 80, they slide downward on the tapered surface 78 of the jaw case 77 and approach each other and approach the rivets 33. Ascending while grasping the shaft 33a. The rising of the shaft 33a causes the rivet 33 to be caulked, and then the tip of the nose piece 19 cuts the shaft 33a from the rivet 33.
【0024】そしてピストン2の前進が終了すると(図
5)エアシリンダ1内の空気はエアシリンダ1の通気口
82から管路83を通って空気室81に供給される(図
4)。従って、図4に示すようにチャックピストン75
及び筒体74が上昇し、この上昇時に、先ず筒体74内
のライナー74aがチャック14の先端に当接してこれ
を押し上げ、次にチャックロッド77の先端に当接す
る。従って、この時ジョー14が開く。さらに、この位
置から筒体74がさらに上昇し、ジョーケース77がス
プリング76aを圧縮しながら上昇し、図4の状態とな
る。When the forward movement of the piston 2 is completed (FIG. 5), the air in the air cylinder 1 is supplied from the ventilation port 82 of the air cylinder 1 to the air chamber 81 through the conduit 83 (FIG. 4). Therefore, as shown in FIG.
And the cylinder 74 rises, and at the time of this rise, the liner 74a in the cylinder 74 first contacts the tip of the chuck 14 and pushes it up, and then contacts the tip of the chuck rod 77. Therefore, at this time, the jaw 14 is opened. Furthermore, the cylinder 74 further rises from this position, and the jaw case 77 rises while compressing the spring 76a, resulting in the state of FIG.
【0025】なお、前記チャックピストン75が上死点
まで上昇したとき(図4)管路83を通ってチャックシ
リンダ73内に入った圧気はポート81aから管路84
を通ってリベット供給部Cのテープエアシリンダ58
(図7)(図7は図6のD−D線断面図、図6は図1,
図3及び図4において収納ケース34を除くリベット供
給部Cを背面から見た斜視図である)内にポート58a
を通って矢印方向に供給されるためピストン22は図7
の右方向(図4では左方向)へスプリング31を圧縮し
ながら移動し、シャフト23先端の送り爪23aが長孔
61にそって右方向(図4では左方向)に移動するの
で、リベット保持テープ54の送り孔55に係合してい
る送り爪23aは、リベット保持テープ54を収納ケー
ス34から引き出してガイド板59の一対の突条60,
60間にそって1ピッチ移動させ、リベット33の先端
部をリベットノーズ18内の所定の位置にセットする
(図4)。When the chuck piston 75 rises to the top dead center (FIG. 4), the compressed air that has entered the chuck cylinder 73 through the conduit 83 is supplied from the port 81a to the conduit 84.
Through the tape air cylinder 58 of the rivet supply section C.
(FIG. 7) (FIG. 7 is a sectional view taken along the line D-D of FIG. 6, FIG.
3 and 4 is a perspective view of the rivet supply part C excluding the storage case 34 as seen from the rear side).
Since the piston 22 is supplied in the direction of the arrow through FIG.
The spring 31 moves to the right (left in FIG. 4) while compressing, and the feed claw 23a at the tip of the shaft 23 moves right (left in FIG. 4) along the long hole 61. The feed claw 23a engaged with the feed hole 55 of the tape 54 pulls out the rivet holding tape 54 from the storage case 34, and a pair of protrusions 60 of the guide plate 59,
The rivet 33 is moved one pitch along the interval 60, and the tip of the rivet 33 is set at a predetermined position in the rivet nose 18 (FIG. 4).
【0026】次いで、操作レバー9を解放すると、図2
のように連結棒11を介してバルブカム10が時計方向
に回動するため、バネ25の作用力で弁8が閉じ圧気が
空気室72及び管路71を通って図1に示す用に空油圧
シリンダ5の空気室5bに供給されるため、ロッド7
6,ジョーケース77,ピストン13及びチャックピス
トン75,筒体74が下限位置まで押し下げられる。そ
の際、図1のようにリベット33のシャフト33aの上
端が一対のジョー14間に入り、かつジョープッシャー
80の下端に当接するため、リベット33が押し下げら
れる。そして下端の一対のノーズピース19を押し開い
た後、その下面に突出して停止する。Next, when the operating lever 9 is released, as shown in FIG.
As described above, since the valve cam 10 rotates clockwise through the connecting rod 11, the valve 8 is closed by the acting force of the spring 25, and the compressed air passes through the air chamber 72 and the pipe line 71, and as shown in FIG. Since it is supplied to the air chamber 5b of the cylinder 5, the rod 7
6, the jaw case 77, the piston 13, the chuck piston 75, and the cylinder 74 are pushed down to the lower limit position. At that time, as shown in FIG. 1, the upper end of the shaft 33a of the rivet 33 enters between the pair of jaws 14 and contacts the lower end of the jaw pusher 80, so that the rivet 33 is pushed down. Then, the pair of nosepieces 19 at the lower end are pushed open, and then the nosepieces 19 project from the lower surface and stop.
【0027】なお、このとき同時にリベット供給部Cの
エアシリンダ58への圧気の供給が停止され、エアシリ
ンダ58内の圧気は大気と通じるのでピストン22はバ
ネ31の作用力で左方向(図7)(図1では右方向)へ
移動するが、保持テープ54は逆止め爪59aで左方向
(図7)(図1では右方向)の移動が止められているの
で、保持テープ54が静止した状態で送り爪23aは送
り孔55から外れて1ピッチ手前に移動し、手前の送り
孔55(図1)と係合する。At this time, at the same time, the supply of compressed air to the air cylinder 58 of the rivet supply section C is stopped, and the compressed air in the air cylinder 58 communicates with the atmosphere, so that the piston 22 moves leftward by the acting force of the spring 31 (see FIG. 7). ) (Rightward in FIG. 1), the holding tape 54 is stopped in the leftward direction (FIG. 7) (rightward in FIG. 1) by the non-return claw 59a, so the holding tape 54 is stationary. In this state, the feed claw 23a moves out of the feed hole 55 by one pitch, and engages with the front feed hole 55 (FIG. 1).
【0028】以上で、1本のリベット33がかしめられ
たが、前記動作を繰り返すことにより連続的にリベット
打ちを行うことができる。また、切断されたシャフト3
3aは、図1,図3及び図4に示すようにリベット保持
テープ54と一体に通過孔53を通り順次排出される。Although one rivet 33 has been crimped as described above, it is possible to continuously rivet by repeating the above operation. Also, the cut shaft 3
As shown in FIGS. 1, 3 and 4, 3a is sequentially discharged integrally with the rivet holding tape 54 through the passage hole 53.
【0029】なお、収納ケース34の保持テープ54が
空になった場合や保持テープ54を最初に装填して連続
リベッターを使用する場合は、図13に示すような位置
に保持テープ54の先頭のリベット33を位置させ、次
にレバー9を握って空油圧ピストン13とチャックピス
トン75を上昇させると、同時にリベット33が1本送
られる。この時には、チャックピストン下部の筒体74
下端は図4に示す位置にあり、リベット33も図4に示
す位置にきている。When the holding tape 54 of the storage case 34 becomes empty or when the holding tape 54 is first loaded and the continuous riveter is used, the head of the holding tape 54 is placed at the position shown in FIG. When the rivet 33 is positioned and then the lever 9 is gripped to raise the pneumatic hydraulic piston 13 and the chuck piston 75, one rivet 33 is fed at the same time. At this time, the cylinder 74 below the chuck piston
The lower end is in the position shown in FIG. 4, and the rivet 33 is also in the position shown in FIG.
【0030】次にレバー9を解放すると油圧ピストン1
3とチャックピストン75は共に下降し、図1に示す状
態となり、リベット33は一対のノーズピース19を押
し開いてその下面に頭部が突出し、リベットかしめの準
備が完了する。それ以降の作動は、前に連発リベッター
の作動の説明に記載された動作と同じである。Next, when the lever 9 is released, the hydraulic piston 1
3 and the chuck piston 75 are both lowered, and the state shown in FIG. 1 is reached. The rivet 33 pushes open the pair of nosepieces 19 and the head projects from the lower surface thereof, and the preparation for rivet crimping is completed. Subsequent operation is the same as previously described in the description of the operation of the repeating riveter.
【0031】[0031]
【発明の効果】上記のように本発明の連発リベッターに
よれば、リベットが自動的に供給されるため作業効率が
著しく向上すると共に、切断されたリベットのシャフト
はリベット保持テープに保持されて排出されるため、そ
の散乱を防ぐことができる。As described above, according to the continuous riveter of the present invention, the rivet is automatically supplied, so that the working efficiency is remarkably improved, and the cut rivet shaft is held by the rivet holding tape and discharged. Therefore, the scattering can be prevented.
【図1】本発明の一実施例に係る連発リベッターのレバ
ーを解放した状態の本体側の縦断面図で図1と図2の組
み合わせで連発リベッターの全体図を示している。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a main body side in a state where a lever of a continuous rivet according to an embodiment of the present invention is released, showing an overall view of the continuous riveter in a combination of FIGS.
【図2】本発明の一実施例に係る連発リベッターのレバ
ーを解放した状態の駆動部側の縦断面図で図1と図2の
組み合わせで連発リベッターの全体図を示している。FIG. 2 is a vertical cross-sectional view of a drive unit side in a state where a lever of a continuous riveter according to an embodiment of the present invention is released, showing an overall view of the continuous riveter in a combination of FIGS. 1 and 2.
【図3】本発明の一実施例に係る連発リベッターのレバ
ーを握った状態の本体側の縦断面図で、図3と図5の組
み合わせで連発リベッターの全体図を示している。FIG. 3 is a vertical cross-sectional view of the main body side in a state where a lever of the continuous riveter according to the embodiment of the present invention is held, and shows an overall view of the continuous riveter in a combination of FIGS. 3 and 5.
【図4】本発明の一実施例に係る連発リベッターのレバ
ーを握った状態の本体側の縦断面図で、図4と図5の組
み合わせで連発リベッターの全体図を示している。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view of the main body side in a state in which the lever of the continuous riveter according to the embodiment of the present invention is gripped, and shows an overall view of the continuous riveter in the combination of FIGS. 4 and 5.
【図5】本発明の一実施例に係る連発リベッターのレバ
ーを握った状態の駆動部側の縦断面図で、図3と図5の
組み合わせ及び図4と図5の組み合わせで連発リベッタ
ーの全体図を示している。FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of a drive unit side in a state where a lever of a continuous riveter according to an embodiment of the present invention is gripped, and the combination of FIG. 3 and FIG. 5 and the combination of FIG. 4 and FIG. The figure is shown.
【図6】図1,図3及び図4において収納ケースを除く
リベット供給部を背面から見た斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of the rivet supply unit, excluding the storage case in FIGS. 1, 3 and 4, as viewed from the rear side.
【図7】図6のD−D線断面図である。7 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
【図8】図6のガイド板を突条の見える正面から見た図
である。FIG. 8 is a view of the guide plate of FIG. 6 viewed from the front in which a ridge can be seen.
【図9】本発明の一実施例に係るリベットノーズ部分の
側面図である。FIG. 9 is a side view of a rivet nose portion according to an embodiment of the present invention.
【図10】本発明の連続リベッターに使用するリベット
保持テープの正面図である。FIG. 10 is a front view of a rivet holding tape used in the continuous riveter of the present invention.
【図11】本発明の連続リベッターに使用するリベット
保持テープの平面図である。FIG. 11 is a plan view of a rivet holding tape used in the continuous riveter of the present invention.
【図12】本発明の連続リベッターに使用するリベット
保持テープの側面図である。FIG. 12 is a side view of a rivet holding tape used in the continuous riveter of the present invention.
【図13】本発明の一実施例に係る、リベット保持テー
プを装填した際のリベット供給部付近の説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram of the vicinity of the rivet supply unit when the rivet holding tape is loaded according to the embodiment of the present invention.
A 本体 B 駆動部 C リベット供給部 1 エアシリンダ 2 ピストン 3 ピストンロッド 5 空油圧シリンダ 5a 油室 8 弁 12 オイルシリンダ 12a 油室 13 空油圧ピストン 14 ジョー 18 リベットノーズ 19 ノーズピース 33 リベット 33a シャフト 54 リベット保持テープ 58 テープエアシリンダ 73 チャックシリンダ 74 筒体 74a ライナー 75 チャックピストン 76 ロッド 76a スプリング 77 ジョーケース 78 テーパ面 79 バネ 80 ジョープッシャー 81 空気室 81a ポート A main body B drive unit C rivet supply unit 1 air cylinder 2 piston 3 piston rod 5 pneumatic hydraulic cylinder 5a oil chamber 8 valve 12 oil cylinder 12a oil chamber 13 pneumatic hydraulic piston 14 jaw 18 rivet nose 19 nosepiece 33 rivet 33a shaft 54 rivet Holding tape 58 Tape air cylinder 73 Chuck cylinder 74 Cylindrical body 74a Liner 75 Chuck piston 76 Rod 76a Spring 77 Jaw case 78 Tapered surface 79 Spring 80 Jaw pusher 81 Air chamber 81a Port
Claims (1)
り、 前記本体は、 先端に開閉可能で、かつ互に内方に付勢された一対のノ
ーズピースを設けた管状のリベットノーズと、 該リベットノーズの上部に連結されたチャックシリンダ
と、 該チャックシリンダ内に収容され、下壁にシャフト用孔
を有する筒体が下部に一体に形成された中空状のチャッ
クピストンと、 前記チャックシリンダの上部に連結された空油圧シリン
ダと、 該空油圧シリンダ内に収容され、下壁にシャフト用孔を
有する筒体が下部に一体に形成された中空状の空油圧ピ
ストンと、 該空油圧ピストン内に収容されたスプリングにより下方
に付勢され、前記チャックピストン下壁のシャフト用孔
を挿通するロッドと、 該ロッドの下端に取り付けられ、前記チャックピストン
の筒体に摺動可能に嵌合し、中空で先端に孔が穿設さ
れ、先端内面に先端ほど小径に形成されたテーパ面を有
するジョーケースと、 前記テーパ面に摺動可能に嵌合し、スプリングにより先
鋭状のジョープッシャーを介して下方および外方へ付勢
された一対のジョーとを具備し、 前記駆動部は、 ピストンを内蔵したエアシリンダと、 該エアシリンダのピストンロッドが挿通し、前記空油圧
ピストン下部の油室に圧油を送るオイルシリンダと、 前記エアシリンダに取り付けられ、該エアシリンダのキ
ャップ側への圧気の供給と前記空油圧シリンダのキャッ
プ側の空気室への圧気の供給とを切換える圧気バルブと
を具備し、 前記リベット供給部は、 前記チャックピストン及び筒体の上死点で一定間隔毎に
リベットのシャフトを摺動可能に保持したリベット保持
テープを前記リベットノーズ内の所定位置に移送する構
造を具備し、 前記エアシリンダのシリンダヘッド側に設けたポートか
らチャックシリンダにおけるチャックピストン下方の空
気室とを管路で連通し、前記チャックシリンダにおける
チャックピストン上方の空気室に設けたポートから前記
リベット供給部のテープエアシリンダとを管路で連通し
たことを特徴とする連発リベッター。1. A tubular rivet nose comprising a main body, a drive section and a rivet supply section, the main body having a pair of nose pieces which can be opened and closed and which are biased inwardly toward each other. A chuck cylinder connected to an upper part of the rivet nose, a hollow chuck piston housed in the chuck cylinder, having a lower wall integrally formed with a tubular body having a shaft hole at a lower wall thereof; An air-hydraulic cylinder connected to the upper portion, a hollow air-hydraulic piston that is housed in the air-hydraulic cylinder, and has a cylindrical body having a shaft hole in the lower wall integrally formed in the lower portion, and in the air-hydraulic piston. A rod that is urged downward by a spring housed in the shaft and is inserted through a shaft hole in the lower wall of the chuck piston; A jaw case that slidably fits into a tubular body, is hollow, has a hole at the tip, and has a tapered surface on the inner surface of the tip that has a smaller diameter toward the tip, and slidably fits on the tapered surface. , A pair of jaws urged downward and outward by a spring through a sharpened jaw pusher, and the drive unit has an air cylinder having a built-in piston, and a piston rod of the air cylinder is inserted therethrough. An oil cylinder for sending pressure oil to an oil chamber under the pneumatic hydraulic piston; and a pneumatic cylinder attached to the air cylinder for supplying compressed air to the cap side of the air cylinder and supplying compressed air to the air chamber on the cap side of the pneumatic cylinder. The rivet supply part slidably holds the shaft of the rivet at regular intervals at the top dead center of the chuck piston and the cylinder. The chuck includes a structure for transferring a rivet holding tape to a predetermined position in the rivet nose, and a port provided on the cylinder head side of the air cylinder communicates with an air chamber below the chuck piston in the chuck cylinder by a pipe line to connect the chuck to the chuck. A continuous riveter, characterized in that a tape air cylinder of the rivet supply section communicates with a pipe from a port provided in an air chamber above the chuck piston in the cylinder by a pipe line.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15215091A JPH0741359B2 (en) | 1990-06-05 | 1991-05-29 | Barrage riveter |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2146850A JPH0441037A (en) | 1990-06-05 | 1990-06-05 | Continuous shooting riveter |
JP2-146850 | 1990-06-05 | ||
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Publication Number | Publication Date |
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JPH06234034A true JPH06234034A (en) | 1994-08-23 |
JPH0741359B2 JPH0741359B2 (en) | 1995-05-10 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP15215091A Expired - Fee Related JPH0741359B2 (en) | 1990-06-05 | 1991-05-29 | Barrage riveter |
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Country | Link |
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JP (1) | JPH0741359B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009126363A1 (en) * | 2008-04-08 | 2009-10-15 | Huck International, Inc. | Extreme offset nose assembly |
CN106955962A (en) * | 2016-01-11 | 2017-07-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | Automatic stamping equipment and riveting stamping device in mould thereof |
-
1991
- 1991-05-29 JP JP15215091A patent/JPH0741359B2/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2009126363A1 (en) * | 2008-04-08 | 2009-10-15 | Huck International, Inc. | Extreme offset nose assembly |
CN106955962A (en) * | 2016-01-11 | 2017-07-18 | 珠海格力电器股份有限公司 | Automatic stamping equipment and riveting stamping device in mould thereof |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0741359B2 (en) | 1995-05-10 |
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