JPH06232300A - Radiator - Google Patents
RadiatorInfo
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- JPH06232300A JPH06232300A JP50A JP3952093A JPH06232300A JP H06232300 A JPH06232300 A JP H06232300A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 3952093 A JP3952093 A JP 3952093A JP H06232300 A JPH06232300 A JP H06232300A
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- fins
- fin
- radiator
- tip
- inclination
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- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/068—Shaving, skiving or scarifying for forming lifted portions, e.g. slices or barbs, on the surface of the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム押出し
型材の表面を削り起こして該表面にフィン列を形成した
放熱器に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a radiator in which a surface of an aluminum extruded mold material is shaved and fin rows are formed on the surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、トランジスタ等の電子部品は発
熱しやすいので、これらをヒートシンクと呼ばれるアル
ミニウム製の放熱器に接触して設け、空気の自然対流等
により冷却することは知られている。この放熱器の表面
には、通常、冷却効果を高めるためにフィンが設けられ
る。2. Description of the Related Art In general, since electronic parts such as transistors easily generate heat, it is known that they are provided in contact with an aluminum radiator called a heat sink and cooled by natural convection of air. Fins are usually provided on the surface of the radiator to enhance the cooling effect.
【０００３】このフィンは、例えば特公昭５３−１０２
９７に記載されるように、アルミニウム押出し型材の表
面を削り起こして形成される。This fin is, for example, Japanese Patent Publication No. 53-102.
As described in 97, it is formed by shaving the surface of an aluminum extruded profile.
【０００４】この種のものでは、放熱フィンの配列を互
い違いにしており、いわゆる千鳥状に配列することによ
り、放熱効果を高めている。In this type, the radiation fins are arranged in a staggered manner, and the heat radiation effect is enhanced by arranging them in a so-called zigzag pattern.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、放熱効
果を高めるために放熱フィンの配列をどのようにしたら
よいかについては、先行技術が存在せず、従来、放熱フ
ィンの設定基準は明確でなかった。However, there is no prior art on how to arrange the radiation fins in order to enhance the radiation effect, and the setting standard of the radiation fin has not been clear so far. .
【０００６】そこで、本発明の目的は、このような問題
点を解決するために成されたもので、放熱フィンの放熱
効果を最も高めることのできる、放熱フィンの配列基準
を提供することにある。[0006] Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems, and to provide an arrangement standard of the heat radiation fins which can maximize the heat radiation effect of the heat radiation fins. .
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、本発明は、アルミニウム押出し型材の表面を削り
起こして該表面に複数列の放熱フィンを形成した放熱器
において、アルミニウム押出し型材に対するフィンの傾
斜を隣り合う列で相違させ、最も傾斜の小さいフィンの
先端の倒れ寸法を基準として、残りのフィンの先端の倒
れ寸法を、２〜４倍の範囲内に設定したことを特徴とす
るものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a radiator in which a surface of an aluminum extruded mold material is shaved to form a plurality of rows of heat radiation fins, and the aluminum extruded mold material is It is characterized in that the fins have different inclinations in adjacent rows, and the inclination dimensions of the tips of the remaining fins are set within a range of 2 to 4 times with reference to the inclination dimensions of the tips of the fins having the smallest inclination. It is a thing.
【０００８】[0008]
【作用】放熱フィンの傾斜を隣り合う列で相違させるこ
とで放熱フィンの配列を千鳥状とする場合には、最も傾
斜の小さいフィンの先端の倒れ寸法を基準として、残り
のフィンの先端の倒れ寸法を、２〜４倍の範囲内に設定
するとよい。これによると、放熱器における風路に臨む
フィンの総面積が増大するので、もっとも優れた放熱効
果を期待することができる。When the radiation fins are arranged in a zigzag pattern by making the radiation fins different in inclination from each other, the tips of the remaining fins are tilted based on the dimension of the tip of the fin having the smallest inclination. The dimensions may be set within a range of 2 to 4 times. According to this, since the total area of the fins facing the air passage in the radiator increases, the most excellent heat radiation effect can be expected.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明による放熱器の一実施例を添付
図面を参照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a radiator according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１０】図１において、１は、純アルミニウム、ア
ルミニウム合金（以下、この明細書では、単にアルミニ
ウムという）などからなる基材を構成するアルミニウム
押出し型材である。このアルミニウム押出し型材は１約
１０cm程度の幅を有する長尺物であって、後述するよう
に、表面にフィンを形成した後には１０〜３０cm間隔で
切断されて、長方形状の放熱器になる。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes an aluminum extruded mold material which constitutes a base material made of pure aluminum, an aluminum alloy (hereinafter, simply referred to as aluminum in this specification) or the like. This aluminum extruded mold material is a long product having a width of about 10 cm, and as will be described later, after fins are formed on the surface, it is cut at intervals of 10 to 30 cm to form a rectangular radiator.
【００１１】このアルミニウム押出し型材１の表面には
５条のリブ５が形成されている。従って、アルミニウム
押出し型材１の表面には頂面７、側面９、谷面１１、側
面１３が、この順で５列存在している。Five ribs 5 are formed on the surface of the aluminum extruded mold material 1. Therefore, the top surface 7, the side surface 9, the valley surface 11, and the side surface 13 are present in five rows in this order on the surface of the aluminum extruded mold material 1.
【００１２】この５条のリブ５は、アルミニウム押出し
型材１の表面に沿って、１つの切削刃体１５を往復動さ
せることにより削り起こされる。この切削刃体１５には
各リブ５に対応した５つの切削刃１７が設けられ、各切
削刃１７の刃先１９は、横一列になるように揃えられて
いる。各切削刃１７の湾曲面２１は、各リブ５を切削す
る際に、放熱フィン３となるアルミニウム片がスムーズ
に切り起こされるように、湾曲しており、この湾曲面２
１のアルミニウム押出し型材１に対する傾斜は、隣り合
う切削刃で異なっている。The five ribs 5 are scraped and raised by reciprocating one cutting blade 15 along the surface of the aluminum extruded mold material 1. The cutting blade body 15 is provided with five cutting blades 17 corresponding to the respective ribs 5, and the cutting edges 19 of the respective cutting blades 17 are aligned in a horizontal row. The curved surface 21 of each cutting blade 17 is curved so that the aluminum piece serving as the heat radiation fin 3 is smoothly cut and raised when the ribs 5 are cut.
The inclination of 1 with respect to the aluminum extruded mold material 1 differs between the adjacent cutting blades.
【００１３】切削刃体１５において、図中、左右と中央
の３つの切削刃１７Ａは、傾斜が急になっており、その
間に挟まれる２つの切削刃１７Ｂは、傾斜が緩やかにな
っている。In the cutting blade body 15, the three cutting blades 17A on the left and right sides and the center in the drawing have steep inclinations, and the two cutting blades 17B sandwiched therebetween have a gentle inclination.
【００１４】各放熱フィン３の高さＨとピッチＰは、切
削刃体１５の切削動作により決定される。即ち、切削刃
体１５の往復動作（矢印方向）のうち、矢印Ａの方向へ
の動作（削り起こす距離）が大きければ、放熱フィン３
の高さＨが高くなる。また、矢印Ｂの方向への動作（戻
る距離）が大きければ、ピッチＰが大きくなる。The height H and the pitch P of each radiation fin 3 are determined by the cutting operation of the cutting blade 15. That is, of the reciprocating motions of the cutting blade 15 (arrow direction), if the motion in the direction of arrow A (distance to cause shaving) is large, the radiating fins 3
Height H becomes higher. Further, if the operation in the direction of the arrow B (return distance) is large, the pitch P is large.
【００１５】これら放熱フィンの高さＨ及びピッチＰ
は、放熱器を電子製品等に組み込むスペース、あるいは
空気の自然対流等により、おおよそ範囲が決められてお
り、高さＨは約２５〜３０mm、ピッチＰは約２〜５mmで
ある（図２）。The height H and pitch P of these radiation fins
Is roughly determined by the space in which a radiator is installed in electronic products, natural air convection, etc., and the height H is approximately 25 to 30 mm and the pitch P is approximately 2 to 5 mm (Fig. 2). .
【００１６】切削作業においては、切削刃体１５は５条
のリブ５の頂面７に同時に接触し、１つの往復動作で５
枚の放熱フィン３が削り起こされる。このように１つの
切削刃体１５により、５列の放熱フィン３が同時に形成
されていくので、列毎に見ると、放熱フィン３の高さＨ
及びピッチＰは同じになる。In the cutting operation, the cutting blade body 15 simultaneously contacts the top surfaces 7 of the five ribs 5 to make 5 reciprocating motions.
The heat radiation fins 3 are scraped up. In this way, one row of the cutting blades 15 simultaneously forms the heat radiation fins 3 in five rows. Therefore, when looking at each row, the height H of the heat radiation fins 3 is increased.
And the pitch P becomes the same.
【００１７】このようにして設けられた放熱フィン３
は、図２に示すように、隣り合う列で傾斜が相違してい
る。そして、この傾斜の相違は、最も傾斜の小さい放熱
フィン３の先端の倒れ寸法を基準として、残りの放熱フ
ィン３の先端の倒れ寸法が２〜４倍の範囲に入るよう設
定されている。The radiation fins 3 thus provided
2 have different slopes in adjacent rows, as shown in FIG. The difference in inclination is set such that the tip end of the radiating fin 3 having the smallest inclination is set as a reference and the tip end of the other radiating fins 3 falls within a range of 2 to 4 times.
【００１８】即ち、この傾斜の相違は、図２に示すよう
に、放熱フィン３の基部に対しフィンの先端が、リブ５
の長手方向に対し、どれだけ倒れているかで現すことが
できる。傾斜の急な切削刃１７Ａで切り起こした放熱フ
ィン３Ａの先端の倒れ寸法を１Ｐ（ピッチ）とした場
合、傾斜の緩やかな切削刃１７Ｂで切り起こした放熱フ
ィン３Ｂの先端の倒れ寸法は３Ｐ（ピッチ）になってい
る。That is, as shown in FIG. 2, the difference between the inclinations is that the tips of the fins with respect to the base of the heat radiating fins 3 are ribs 5.
It can be expressed by how much it is tilted with respect to the longitudinal direction. When the tip size of the radiation fin 3A cut and raised by the sharp cutting blade 17A is 1P (pitch), the tip size of the radiation fin 3B cut and raised by the gently cutting blade 17B is 3P ( Pitch).
【００１９】従って、この実施例によれば、最も傾斜の
小さい放熱フィン３の先端の倒れ寸法を基準として、残
りの放熱フィン３の先端の倒れ寸法が、３倍になるよう
設定されている。Therefore, according to this embodiment, the tip end of the radiating fin 3 having the smallest inclination is set as a standard, and the tip end of the remaining radiating fins 3 is set to have a triple tip size.
【００２０】なお、従来では、図３に示すように、一方
のフィンの先端の倒れ寸法を１Ｐとした場合に、他方の
フィン３の先端の倒れ寸法は３／２Ｐ程度である。この
場合には、その先端の倒れ寸法は３／２倍であり、それ
はせいぜい多くても２倍以下になっている。In the prior art, as shown in FIG. 3, when the tip end of one fin has a tip size of 1P, the tip end of the other fin 3 has a tip size of about 3 / 2P. In this case, the tip's tipping dimension is 3/2 times, which is at most less than 2 times.
【００２１】このようにして隣り合う列で放熱フィン３
の傾斜を相違させた放熱器を相違量毎に多種類用意し、
これら放熱器に送る空気の圧力損失を一定にした状態
で、放熱量Ｑを測定した結果を、図４に示す。In this way, the radiation fins 3 are arranged in the adjacent rows.
There are many types of radiators with different inclinations for each different amount,
FIG. 4 shows the result of measuring the heat radiation amount Q with the pressure loss of the air sent to these radiators kept constant.
【００２２】傾斜の相違量があまり小さければ、風路に
臨むフィンの面積は少なくなるので、千鳥に伴う放熱効
果がそれ程期待できず、放熱量は少なくなる。また傾斜
の相違量があまり大きくなると、傾斜が大きい方のフィ
ンは、アルミニウム押出し型材１の表面に対して寝た状
態となるので、空気に対する接触は十分でなくなり、放
熱効果が少なくなる。If the amount of difference in inclination is too small, the area of the fins facing the air passage will be small, so the heat dissipation effect due to staggering cannot be expected so much, and the heat dissipation will be small. If the amount of difference in inclination becomes too large, the fin having the larger inclination is in a state of lying against the surface of the aluminum extruded mold material 1, so that contact with air becomes insufficient and the heat dissipation effect decreases.
【００２３】しかして、十分な実証試験を通じて判断し
たところ、放熱器による放熱効果がもっとも高められる
のは、最も傾斜の小さいフィンの先端の倒れ寸法を基準
とした場合に、残りのフィンの先端の倒れ寸法が、２〜
４倍の範囲にある場合であることが明らかになった。Judging from a sufficient demonstration test, however, the heat radiation effect of the radiator is most enhanced when the tip of the remaining fins has the tip of the smallest inclination. Falling dimension is 2
It was revealed that the case was in the range of 4 times.
【００２４】また図５に、フィン列間隔に対する熱抵抗
の変化を示す。FIG. 5 shows the change in thermal resistance with respect to the fin row spacing.
【００２５】即ち、フィン列間隔つまりリブ５とリブ５
との間の間隔α（図１）は、それが小さ過ぎると、熱抵
抗が増大する一方で、フィン列間隔があまり大き過ぎる
と、フィンの総面積が減少するので、熱抵抗が増大す
る。That is, the fin row spacing, that is, the rib 5 and the rib 5
If the spacing α (FIG. 1) between and is too small, the thermal resistance increases, while if the fin row spacing is too large, the total area of the fins decreases, so the thermal resistance increases.
【００２６】しかして、これについても、十分な実証試
験を通じて判断したところ、熱抵抗が小さく放熱効果が
大きいのは、フィンの高さＨが約２５〜３０mm、ピッチ
Ｐが約２〜５mm程度の放熱器にあっては、フィン列間隔
αが１〜３mmの間にある場合であることが判明した。However, regarding this as well, it was judged through sufficient demonstration tests that the heat resistance is small and the heat radiation effect is large when the fin height H is about 25 to 30 mm and the pitch P is about 2 to 5 mm. For the radiator, it was found that the fin row interval α was between 1 and 3 mm.
【００２７】従って、隣り合うフィン列で放熱フィン３
の傾斜を相違させ、千鳥に配列した場合に、放熱効果を
向上させるためには、最も傾斜の小さいフィンの先端の
倒れ寸法を基準として、残りのフィンの先端の倒れ寸法
を、２〜４倍の範囲内にするとともに、フィン列の間隔
を１〜３mmに設定するとよいことが判明した。Therefore, the radiation fins 3 are formed by the adjacent fin rows.
In order to improve the heat dissipation effect when staggered with different inclinations, the tip of the fin with the smallest inclination is used as the standard, and the tip of the remaining fins has a tip size of 2 to 4 times. It has been found that it is preferable to set the distance between the fin rows to 1 to 3 mm while keeping the above range.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の放熱器に
よれば、隣り合うフィン列でフィンの傾斜を相違させ、
最も傾斜の小さいフィンの先端の倒れ寸法を基準とし
て、残りのフィンの先端の倒れ寸法を、２〜４倍の範囲
内に設定したので、放熱効果を効率良く向上させること
ができる。As described above, according to the radiator of the present invention, the fins of the adjacent fin rows have different inclinations,
Since the tip end tip size of the remaining fins is set within the range of 2 to 4 times with reference to the tip end tip tip size of the fin having the smallest inclination, the heat dissipation effect can be efficiently improved.
【図１】本発明の一実施例に係る放熱器を製造する工程
を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a process of manufacturing a radiator according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の放熱器のフィンの一部を見た側面図であ
る。FIG. 2 is a side view showing a part of a fin of the radiator shown in FIG.
【図３】図２に対応する従来例を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a conventional example corresponding to FIG.
【図４】フィンの先端の倒れ量と放熱量との関係を示す
図である。FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the amount of tipping of fins and the amount of heat radiation.
【図５】フィン列の間隔と熱抵抗との関係を示す図であ
る。FIG. 5 is a diagram showing a relationship between a fin row interval and thermal resistance.
１ アルミニウム押出し型材 ３ 放熱フィン ５ リブ ７ 頂面 ９ 側面 １１ 谷面 １３ 側面 １５ 切削刃体 １７ 切削刃 ２１ 湾曲面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Aluminum extrusion material 3 Radiating fins 5 Ribs 7 Top surface 9 Side surface 11 Valley surface 13 Side surface 15 Cutting blade body 17 Cutting blade 21 Curved surface
Claims (1)
こして該表面に複数列の放熱フィンを形成した放熱器に
おいて、アルミニウム板に対するフィンの傾斜を隣り合
う列で相違させ、最も傾斜の小さいフィンの先端の倒れ
寸法を基準として、残りのフィンの先端の倒れ寸法を、
２〜４倍の範囲内に設定したことを特徴とする放熱器。1. In a radiator in which a surface of an aluminum extruded mold material is shaved to form a plurality of rows of radiating fins on the surface, the fins with respect to the aluminum plate have different inclinations in adjacent rows, and the tips of the fins with the smallest inclination are formed. Based on the tilt size of, the tilt size of the tip of the remaining fin is
A radiator characterized by being set within a range of 2 to 4 times.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06232300A (en) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | Radiator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06232300A (en) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | Radiator |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06232300A true JPH06232300A (en) | 1994-08-19 |
Family
ID=12555326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50A Pending JPH06232300A (en) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | Radiator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06232300A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1091402A3 (en) * | 1999-09-28 | 2001-07-11 | Showa Aluminum Corporation | Process for manufacturing heat sink |
| EP1104015A3 (en) * | 1999-11-26 | 2002-06-12 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Heat sink and method of fabricating same |
| EP1091403A3 (en) * | 1999-10-04 | 2003-01-15 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Heat sink |
| JP2009290004A (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Showa Denko Kk | Heat sink |
| US11389911B2 (en) | 2019-11-13 | 2022-07-19 | Nakamura Mfg. Co., Ltd. | Method of manufacturing heat sink and heat sink |
-
1993
- 1993-02-03 JP JP50A patent/JPH06232300A/en active Pending
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