JPH06229257A - 動力発生法 - Google Patents
動力発生法Info
- Publication number
- JPH06229257A JPH06229257A JP5280762A JP28076293A JPH06229257A JP H06229257 A JPH06229257 A JP H06229257A JP 5280762 A JP5280762 A JP 5280762A JP 28076293 A JP28076293 A JP 28076293A JP H06229257 A JPH06229257 A JP H06229257A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- fuel gas
- water
- nitrogen
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/067—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification
- F01K23/068—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification in combination with an oxygen producing plant, e.g. an air separation plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
- F02C3/26—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension
- F02C3/28—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being solid or pulverulent, e.g. in slurry or suspension using a separate gas producer for gasifying the fuel before combustion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 動力発生法を得ることである。
【構成】 液状炭化水素燃料または気体状炭化水素燃
料、あるいは固体炭素質燃料の水性スラリーとのほぼ純
粋の酸素による部分酸化により高温の生燃料ガスを発生
する。生燃料ガスを浄化し、複数の間接熱交換器により
冷却し、純化して硫黄を含まないきれいな燃料ガスを発
生する。水が前記間接熱交換器の１つにおける冷却剤で
あり、それによりその水は加熱される。乾燥窒素ガスを
温かい水で加湿し、加湿された窒素ガスを燃焼タービン
の燃焼機へ別々に入れる。硫黄を含まないきれいな燃料
ガスを生燃料ガスと共に間接熱交換器へ入れ、膨脹させ
てそれの温度および圧力を下げ、燃焼機へ別々に入れ
て、そこで、水で加湿された窒素ガスの存在する中で空
気で燃焼させる。水で加湿された窒素ガスおよび十分に
減少された量のＮＯx を含む煙道ガスを発生し、それを
作動流体としてパワー発生膨脹タービンへ送る。それに
より、大気を汚染することなしに出力パワーが増大し、
効率が向上する。
料、あるいは固体炭素質燃料の水性スラリーとのほぼ純
粋の酸素による部分酸化により高温の生燃料ガスを発生
する。生燃料ガスを浄化し、複数の間接熱交換器により
冷却し、純化して硫黄を含まないきれいな燃料ガスを発
生する。水が前記間接熱交換器の１つにおける冷却剤で
あり、それによりその水は加熱される。乾燥窒素ガスを
温かい水で加湿し、加湿された窒素ガスを燃焼タービン
の燃焼機へ別々に入れる。硫黄を含まないきれいな燃料
ガスを生燃料ガスと共に間接熱交換器へ入れ、膨脹させ
てそれの温度および圧力を下げ、燃焼機へ別々に入れ
て、そこで、水で加湿された窒素ガスの存在する中で空
気で燃焼させる。水で加湿された窒素ガスおよび十分に
減少された量のＮＯx を含む煙道ガスを発生し、それを
作動流体としてパワー発生膨脹タービンへ送る。それに
より、大気を汚染することなしに出力パワーが増大し、
効率が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は動力発生法に関するもの
である。燃料ガスと、補充水で加湿した窒素とをガスタ
ービンの燃焼機へ別々に供給し、そこで空気で燃焼さ
せ、水で加湿した窒素ガスと量が十分に減少したＮＯx
ガスを含む煙道ガスを発生する。その燃料ガスは作動流
体として動力発生膨脹タービンを通される。それにより
大気を汚染することなしに増大した動力が得られ、かつ
効率が向上する。
である。燃料ガスと、補充水で加湿した窒素とをガスタ
ービンの燃焼機へ別々に供給し、そこで空気で燃焼さ
せ、水で加湿した窒素ガスと量が十分に減少したＮＯx
ガスを含む煙道ガスを発生する。その燃料ガスは作動流
体として動力発生膨脹タービンを通される。それにより
大気を汚染することなしに増大した動力が得られ、かつ
効率が向上する。
【０００２】
【従来の技術】比較的高いスチーム対燃料重量比を用
い、触媒を用いる後続のメタン化過程無しに、炭化水素
の部分酸化により燃料ガスを発生することが米国特許第
３，６８８，４３８号に開示されている。この米国特許
に開示されている技術においては、乾燥ベースにおける
モル比（ＣＯＳ／Ｈ2 ）が最低０．３０である燃料ガス
が、ＣＯ2 に富んだ温度モデレータの存在の下における
部分酸化により発生される。米国特許第４，０７５，８
３１号に開示されている技術においては、機械的作業を
行わせ、かつ電力を発生させるために、精製され、加湿
された燃料ガスがガスタービンで燃焼される。空気／ス
チームの混合気と燃料が混合されて燃焼させられ、ガス
タービンを駆動する（米国特許第４，５３７，０２３
号）。
い、触媒を用いる後続のメタン化過程無しに、炭化水素
の部分酸化により燃料ガスを発生することが米国特許第
３，６８８，４３８号に開示されている。この米国特許
に開示されている技術においては、乾燥ベースにおける
モル比（ＣＯＳ／Ｈ2 ）が最低０．３０である燃料ガス
が、ＣＯ2 に富んだ温度モデレータの存在の下における
部分酸化により発生される。米国特許第４，０７５，８
３１号に開示されている技術においては、機械的作業を
行わせ、かつ電力を発生させるために、精製され、加湿
された燃料ガスがガスタービンで燃焼される。空気／ス
チームの混合気と燃料が混合されて燃焼させられ、ガス
タービンを駆動する（米国特許第４，５３７，０２３
号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、燃料ガスと、
補充水で加湿した窒素とをガスタービンの燃焼機へ別々
に供給し、そこで空気で燃焼させ、水で加湿した窒素ガ
スと、量が十分に減少したＮＯx ガスを含む煙道ガスを
発生する、という本発明を従来技術は教示せず、示唆も
していない。更に、乾燥窒素を加湿するために用いられ
る水を、精製する前に生燃料ガスを冷却することによっ
て暖めることは従来技術において教示されていない。本
発明はそれを実現することを課題とする。
補充水で加湿した窒素とをガスタービンの燃焼機へ別々
に供給し、そこで空気で燃焼させ、水で加湿した窒素ガ
スと、量が十分に減少したＮＯx ガスを含む煙道ガスを
発生する、という本発明を従来技術は教示せず、示唆も
していない。更に、乾燥窒素を加湿するために用いられ
る水を、精製する前に生燃料ガスを冷却することによっ
て暖めることは従来技術において教示されていない。本
発明はそれを実現することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の方法は下記の過
程によって、動力と電力の少なくとも一方を発生するこ
とに関するものである。 （１）ＣＯ2，Ｈ2Ｓ，ＣＯＳより成る群から選択された
少なくとも１つの酸ガスと、Ｈ2と、ＣＯと、Ｈ2Ｏと、
およびそれらの混合物を含む浄化された生燃料ガスを、
複数の別々の間接熱交換手段内において、複数の別々の
冷媒の流れにより露点以下に冷却し、複数のノックアウ
ト・ドラム内で前記生燃料ガスから凝縮した水を分離し
て、脱水した生燃料ガスを生ずる。前記冷媒の流れの少
なくとも１つの流れは水であって、その水を、前記冷媒
水の温度を低下させる窒素ガス加湿手段と、前記冷媒水
の温度を上昇させて暖かい冷媒水を生じ、かつ生燃料ガ
スの流れの温度を低下させる前記間接熱交換器手段の少
なくとも１つとの間の閉ループ内を循環させる。
程によって、動力と電力の少なくとも一方を発生するこ
とに関するものである。 （１）ＣＯ2，Ｈ2Ｓ，ＣＯＳより成る群から選択された
少なくとも１つの酸ガスと、Ｈ2と、ＣＯと、Ｈ2Ｏと、
およびそれらの混合物を含む浄化された生燃料ガスを、
複数の別々の間接熱交換手段内において、複数の別々の
冷媒の流れにより露点以下に冷却し、複数のノックアウ
ト・ドラム内で前記生燃料ガスから凝縮した水を分離し
て、脱水した生燃料ガスを生ずる。前記冷媒の流れの少
なくとも１つの流れは水であって、その水を、前記冷媒
水の温度を低下させる窒素ガス加湿手段と、前記冷媒水
の温度を上昇させて暖かい冷媒水を生じ、かつ生燃料ガ
スの流れの温度を低下させる前記間接熱交換器手段の少
なくとも１つとの間の閉ループ内を循環させる。
【０００５】（２）約３８〜３１６℃（１００〜６００
°Ｆ）の範囲の温度、および約１４８０〜３５４９ＫＰ
ａ（２００〜５００ｐｓｉｇ）の範囲の圧力の乾燥窒素
ガスを、前記窒素ガス加湿手段内において（１）からの
前記暖かい冷媒水に直接接触させてそれを水で加湿する
と同時に冷媒水を冷却し、冷却された冷媒水を（１）内
の前記間接熱交換手段へ再循環させて前記生燃料ガス流
を生ずる。
°Ｆ）の範囲の温度、および約１４８０〜３５４９ＫＰ
ａ（２００〜５００ｐｓｉｇ）の範囲の圧力の乾燥窒素
ガスを、前記窒素ガス加湿手段内において（１）からの
前記暖かい冷媒水に直接接触させてそれを水で加湿する
と同時に冷媒水を冷却し、冷却された冷媒水を（１）内
の前記間接熱交換手段へ再循環させて前記生燃料ガス流
を生ずる。
【０００６】（３）（１）からの脱水された生燃料ガス
を酸ガス除去領域において酸ガス溶剤で浄化することに
より、硫黄含有ガス、および希望によりＣＯ2 を前記燃
料ガスから除去して、硫黄を含まない脱水された燃料ガ
スを生ずる。 （４）（３）からの硫黄を含まない脱水された燃料ガス
流と、（２）からの加湿された窒素ガスの前記流れとを
燃焼領域へ別々に入れ、空気と混合されたものを燃焼し
て煙道ガスを生ずる。 （５）（４）からの煙道ガスを膨脹タービンに通して動
力を発生する。
を酸ガス除去領域において酸ガス溶剤で浄化することに
より、硫黄含有ガス、および希望によりＣＯ2 を前記燃
料ガスから除去して、硫黄を含まない脱水された燃料ガ
スを生ずる。 （４）（３）からの硫黄を含まない脱水された燃料ガス
流と、（２）からの加湿された窒素ガスの前記流れとを
燃焼領域へ別々に入れ、空気と混合されたものを燃焼し
て煙道ガスを生ずる。 （５）（４）からの煙道ガスを膨脹タービンに通して動
力を発生する。
【０００７】水で加湿された窒素を燃焼機において使用
することの利点は、パワー・ブロック燃焼タービンがよ
り多くのパワーを発生し、より高い効率を持ち、ＮＯx
発生量が少ないことである。効率が向上する理由は、タ
ービンを流れる質量流が、スチーム・タービン・パワー
のほんの僅かな損失で増大するからである。燃焼タービ
ンはより高い周囲温度（３２℃）（９０°Ｆ）において
より多くのパワーを発生する。というのは、冷却流が増
大して、より多くの燃料を燃焼タービンへ供給できるか
らである。燃焼タービンからのＮＯx 排出量は水で加湿
された窒素の添加により減少する。その理由は、水で加
湿された窒素の添加により炎の温度が低下するからであ
る。
することの利点は、パワー・ブロック燃焼タービンがよ
り多くのパワーを発生し、より高い効率を持ち、ＮＯx
発生量が少ないことである。効率が向上する理由は、タ
ービンを流れる質量流が、スチーム・タービン・パワー
のほんの僅かな損失で増大するからである。燃焼タービ
ンはより高い周囲温度（３２℃）（９０°Ｆ）において
より多くのパワーを発生する。というのは、冷却流が増
大して、より多くの燃料を燃焼タービンへ供給できるか
らである。燃焼タービンからのＮＯx 排出量は水で加湿
された窒素の添加により減少する。その理由は、水で加
湿された窒素の添加により炎の温度が低下するからであ
る。
【０００８】
【作用・効果】本発明の重要な面は、燃焼タービンへ別
々に供給される窒素を加湿することである。こうするこ
とにより、燃焼機内部の炎の温度はＮＯx ガスが発生さ
れる温度以下に保たれる。更に、より高い効率でより多
くのパワーが発生されるように、膨脹タービンを通る煙
道ガス作業流体の質量流がより多く存在する。
々に供給される窒素を加湿することである。こうするこ
とにより、燃焼機内部の炎の温度はＮＯx ガスが発生さ
れる温度以下に保たれる。更に、より高い効率でより多
くのパワーが発生されるように、膨脹タービンを通る煙
道ガス作業流体の質量流がより多く存在する。
【０００９】窒素を水で加湿することにより、燃焼ター
ビンへの供給原料成分の特性を大きく変更すること無し
に、膨脹タービンのために作業流体において利用できる
不活性ガスの量を増加できるという利点がある。装置へ
供給する必要がある窒素を減少できるから、経済的に非
常に得である。本発明により、燃焼停止の危険を増大す
ること無しに、燃焼タービンのパワー出力を増大または
減少できる。窒素を水で加湿または飽和させるために補
充水を添加することにより、燃焼機へ供給される燃料ガ
スのＢＴＵ量または空気供給の量または質をかなり変更
することなしに、燃焼機で利用できる不活性ガスの量を
増加できるという利点が得られる。更に、水で加湿され
た窒素を、空気燃料および空気に対して要求される圧力
より多少低い圧力、たとえば、約２７４〜４４６ＫＰａ
（２５〜５０ｐｓｉｇ）で燃焼機へ供給できる。加湿さ
れた不活性窒素ガスに対する圧力要求がより低いことに
よって２つの利点が得られる。第１に、空気分離装置か
ら得た窒素の圧力を高くするために使用される圧縮機
が、燃料と酸素を供給するために求められる高い圧力よ
り低い圧力までその窒素を加圧するためにより少ないエ
ネルギーを必要とすることである。第２に、窒素ガスを
水で加湿する場合に、同じ重量の窒素へ同じ温度の供給
水を用いてより多量の水分を含ませることができること
である。その理由は、より低い圧力の窒素がより大きい
容積を占める結果、同じ分圧の水でより多くのスチーム
を窒素中に含ませることができるからである。これによ
り、与えられた窒素源から利用できるガスの総量が更に
増加する。これとは逆に、供給される窒素の量を補充す
るＨ2Ｏ として不活性ガスを供給するために、より少な
い窒素を圧縮する必要がある。
ビンへの供給原料成分の特性を大きく変更すること無し
に、膨脹タービンのために作業流体において利用できる
不活性ガスの量を増加できるという利点がある。装置へ
供給する必要がある窒素を減少できるから、経済的に非
常に得である。本発明により、燃焼停止の危険を増大す
ること無しに、燃焼タービンのパワー出力を増大または
減少できる。窒素を水で加湿または飽和させるために補
充水を添加することにより、燃焼機へ供給される燃料ガ
スのＢＴＵ量または空気供給の量または質をかなり変更
することなしに、燃焼機で利用できる不活性ガスの量を
増加できるという利点が得られる。更に、水で加湿され
た窒素を、空気燃料および空気に対して要求される圧力
より多少低い圧力、たとえば、約２７４〜４４６ＫＰａ
（２５〜５０ｐｓｉｇ）で燃焼機へ供給できる。加湿さ
れた不活性窒素ガスに対する圧力要求がより低いことに
よって２つの利点が得られる。第１に、空気分離装置か
ら得た窒素の圧力を高くするために使用される圧縮機
が、燃料と酸素を供給するために求められる高い圧力よ
り低い圧力までその窒素を加圧するためにより少ないエ
ネルギーを必要とすることである。第２に、窒素ガスを
水で加湿する場合に、同じ重量の窒素へ同じ温度の供給
水を用いてより多量の水分を含ませることができること
である。その理由は、より低い圧力の窒素がより大きい
容積を占める結果、同じ分圧の水でより多くのスチーム
を窒素中に含ませることができるからである。これによ
り、与えられた窒素源から利用できるガスの総量が更に
増加する。これとは逆に、供給される窒素の量を補充す
るＨ2Ｏ として不活性ガスを供給するために、より少な
い窒素を圧縮する必要がある。
【００１０】
【実施例】水で加湿されて、本発明の方法の燃焼機へ直
接供給される補給窒素と、燃料ガス発生のための部分酸
化ガス発生器へ供給されるほぼ純粋の酸素、たとえば、
９５モル％より高い酸素、とが通常の空気分離装置
（Ａ．Ｓ．Ｕ．）で発生される。典型的な空気分離装置
の詳細についてはカーク＝オスマー化学技術百科辞典
（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
ｏｆ ＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）第３
版７巻２２９〜２３１ページ（Ｊｈｏｎ Ｗｉｌｅｙ
＆ Ｓｏｎｓ）を参照されたい。
接供給される補給窒素と、燃料ガス発生のための部分酸
化ガス発生器へ供給されるほぼ純粋の酸素、たとえば、
９５モル％より高い酸素、とが通常の空気分離装置
（Ａ．Ｓ．Ｕ．）で発生される。典型的な空気分離装置
の詳細についてはカーク＝オスマー化学技術百科辞典
（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ
ｏｆ ＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）第３
版７巻２２９〜２３１ページ（Ｊｈｏｎ Ｗｉｌｅｙ
＆ Ｓｏｎｓ）を参照されたい。
【００１１】窒素加湿器においては、通常の空気分離装
置からの、約１３５〜２０４℃（２７５〜４００°Ｆ）
のような、約３８〜３１６℃（２７５〜４００°Ｆ）の
範囲、たとえば、約１４９℃（３００°Ｆ）の温度で、
約１９９７〜２５１５ＫＰａ（２７５〜３５０ｐｓｉ
ｇ）のような約１４８０〜３５４９ＫＰａ（２００〜５
００ｐｓｉｇ）の範囲、たとえば、２１０１ＫＰａ（２
９０ｐｓｉｇ）の圧力の低温の乾燥窒素ガスが暖かい精
製水に接触させられる。水は約１２１〜２３２℃（２５
０〜４５０°Ｆ）の範囲の温度で加湿器に入り、窒素ガ
ス中で蒸発することにより冷却され、約６６〜１２１℃
（１５０〜２５０°Ｆ）の範囲の温度で加湿器を出る。
窒素ガス中の含水率は、約１０〜２５モル％のような約
５〜４０モル％の範囲、たとえば、約１５モル％であ
る。残りはほぼ窒素を含む。好適な実施例においては、
窒素ガス流は窒素加湿器において水を飽和させられる。
窒素加湿器の底からの冷却された水は、部分酸化ガス発
生器において以前に発生されて、約９８２〜１６４９℃
（１８００〜３０００°Ｆ）の範囲の温度の高温の生燃
料ガスの流れを冷却するために用いられる一連の熱交換
器の１つを通って再加熱され、窒素加湿器へリサイクル
される。それにより生燃料ガスは、酸ガス回収装置へ送
られる途中で部分的に冷却されるから有利である。その
酸ガス回収装置は、酸ガス溶剤に応じて、約−４０〜１
４９℃（−４０〜３００°Ｆ）の範囲の温度で運転でき
る。
置からの、約１３５〜２０４℃（２７５〜４００°Ｆ）
のような、約３８〜３１６℃（２７５〜４００°Ｆ）の
範囲、たとえば、約１４９℃（３００°Ｆ）の温度で、
約１９９７〜２５１５ＫＰａ（２７５〜３５０ｐｓｉ
ｇ）のような約１４８０〜３５４９ＫＰａ（２００〜５
００ｐｓｉｇ）の範囲、たとえば、２１０１ＫＰａ（２
９０ｐｓｉｇ）の圧力の低温の乾燥窒素ガスが暖かい精
製水に接触させられる。水は約１２１〜２３２℃（２５
０〜４５０°Ｆ）の範囲の温度で加湿器に入り、窒素ガ
ス中で蒸発することにより冷却され、約６６〜１２１℃
（１５０〜２５０°Ｆ）の範囲の温度で加湿器を出る。
窒素ガス中の含水率は、約１０〜２５モル％のような約
５〜４０モル％の範囲、たとえば、約１５モル％であ
る。残りはほぼ窒素を含む。好適な実施例においては、
窒素ガス流は窒素加湿器において水を飽和させられる。
窒素加湿器の底からの冷却された水は、部分酸化ガス発
生器において以前に発生されて、約９８２〜１６４９℃
（１８００〜３０００°Ｆ）の範囲の温度の高温の生燃
料ガスの流れを冷却するために用いられる一連の熱交換
器の１つを通って再加熱され、窒素加湿器へリサイクル
される。それにより生燃料ガスは、酸ガス回収装置へ送
られる途中で部分的に冷却されるから有利である。その
酸ガス回収装置は、酸ガス溶剤に応じて、約−４０〜１
４９℃（−４０〜３００°Ｆ）の範囲の温度で運転でき
る。
【００１２】水で加湿された窒素は約１４９℃（３００
°Ｆ）のような、約１０４〜２１８℃（２２０〜４２５
°Ｆ）の範囲の温度、および約１９２８ＫＰａ（２６５
ｐｓｉｇ）のような約１４８０〜２１７０ＫＰａ（２０
０〜３００ｐｓｉｇ）の範囲の圧力で燃焼タービンの燃
焼機へ別々に入れられる。希望によっては、水で加湿さ
れる窒素を高温の流れ、たとえば、スチーム、または部
分酸化ガス発生器において発生された高温の生燃料ガス
との間接熱交換により予熱することもできる。約３９９
℃（７５０°Ｆ）のような、約３８〜３１６℃（２７５
〜４００°Ｆ）の範囲の温度で、約１６５３〜２３４２
ＫＰａ（２２５〜３２５ｐｓｉｇ）の範囲の圧力の空気
を燃焼機へ別々に入れる。下流側で発生された硫黄を含
まない清浄な燃料ガスを、約１４９〜２６０℃（３００
〜５００°Ｆ）のような、約１２１〜４２７℃（２５０
〜８００°Ｆ）の範囲の温度で、約１６５３〜２３４２
ＫＰａ（２２５〜３２５ｐｓｉｇ）の範囲の圧力で燃焼
機へ別々に入れる。燃焼機内の水で加湿された窒素ガス
と硫黄を含まない清浄な燃料ガスとの体積比は約０．７
〜１．３の範囲のような約０．５〜２．０の範囲、たと
えば、約１である。完全燃焼は燃焼機内で、約１２６０
℃（２３００°Ｆ）のような、約９８２〜１４２７℃
（１８００〜２６００°Ｆ）の範囲の温度で、約１６１
８ＫＰａ（２２０ｐｓｉｇ）のような約１３０８〜１８
２５ＫＰａ（１７５〜２５０ｐｓｉｇ）の範囲の圧力で
起きる。ＮＯx ガスはほとんど発生されない。ここにｘ
は約１〜３の範囲の整数である。定義により、「ほとん
ど・・・ない」および「十分に減少された量のＮＯx ガ
ス」という用語は、約１６〜１０ｐｐｍ（１００万分の
１）の範囲のような、２０ｐｐｍ以下、たとえば、１０
ｐｐｍまたはそれ以下を意味する。また、たとえば「Ａ
とＢの少なくとも一方」という用語はＡまたはＢのいず
れか、あるいはＡとＢの両方を意味する。
°Ｆ）のような、約１０４〜２１８℃（２２０〜４２５
°Ｆ）の範囲の温度、および約１９２８ＫＰａ（２６５
ｐｓｉｇ）のような約１４８０〜２１７０ＫＰａ（２０
０〜３００ｐｓｉｇ）の範囲の圧力で燃焼タービンの燃
焼機へ別々に入れられる。希望によっては、水で加湿さ
れる窒素を高温の流れ、たとえば、スチーム、または部
分酸化ガス発生器において発生された高温の生燃料ガス
との間接熱交換により予熱することもできる。約３９９
℃（７５０°Ｆ）のような、約３８〜３１６℃（２７５
〜４００°Ｆ）の範囲の温度で、約１６５３〜２３４２
ＫＰａ（２２５〜３２５ｐｓｉｇ）の範囲の圧力の空気
を燃焼機へ別々に入れる。下流側で発生された硫黄を含
まない清浄な燃料ガスを、約１４９〜２６０℃（３００
〜５００°Ｆ）のような、約１２１〜４２７℃（２５０
〜８００°Ｆ）の範囲の温度で、約１６５３〜２３４２
ＫＰａ（２２５〜３２５ｐｓｉｇ）の範囲の圧力で燃焼
機へ別々に入れる。燃焼機内の水で加湿された窒素ガス
と硫黄を含まない清浄な燃料ガスとの体積比は約０．７
〜１．３の範囲のような約０．５〜２．０の範囲、たと
えば、約１である。完全燃焼は燃焼機内で、約１２６０
℃（２３００°Ｆ）のような、約９８２〜１４２７℃
（１８００〜２６００°Ｆ）の範囲の温度で、約１６１
８ＫＰａ（２２０ｐｓｉｇ）のような約１３０８〜１８
２５ＫＰａ（１７５〜２５０ｐｓｉｇ）の範囲の圧力で
起きる。ＮＯx ガスはほとんど発生されない。ここにｘ
は約１〜３の範囲の整数である。定義により、「ほとん
ど・・・ない」および「十分に減少された量のＮＯx ガ
ス」という用語は、約１６〜１０ｐｐｍ（１００万分の
１）の範囲のような、２０ｐｐｍ以下、たとえば、１０
ｐｐｍまたはそれ以下を意味する。また、たとえば「Ａ
とＢの少なくとも一方」という用語はＡまたはＢのいず
れか、あるいはＡとＢの両方を意味する。
【００１３】燃料ガス中にはＮＯx はほとんど存在しな
い。燃焼機を出る煙道ガスの流れが作動流体として、パ
ワー発生膨脹タービンを通される。たとえば、少なくと
も１台の発電機と少なくとも１台のターボ圧縮機が変速
駆動機を介して膨脹タービンの軸へ連結される。水で加
湿された窒素ガスの補充量を煙道ガスへ添加すると煙道
ガスの質量流が増大する。約６４９〜４２７℃（１２０
０〜８００°Ｆ）の範囲の温度で膨脹タービンを出る煙
道ガス中の熱は通常の熱回収スチーム発生器（ＨＲＳ
Ｇ）において回収される。それから、冷却された無毒の
煙道ガスを環境を汚染しないスタック・ガスとして放出
できる。
い。燃焼機を出る煙道ガスの流れが作動流体として、パ
ワー発生膨脹タービンを通される。たとえば、少なくと
も１台の発電機と少なくとも１台のターボ圧縮機が変速
駆動機を介して膨脹タービンの軸へ連結される。水で加
湿された窒素ガスの補充量を煙道ガスへ添加すると煙道
ガスの質量流が増大する。約６４９〜４２７℃（１２０
０〜８００°Ｆ）の範囲の温度で膨脹タービンを出る煙
道ガス中の熱は通常の熱回収スチーム発生器（ＨＲＳ
Ｇ）において回収される。それから、冷却された無毒の
煙道ガスを環境を汚染しないスタック・ガスとして放出
できる。
【００１４】本発明の一実施例はスチーム・タービンに
よるパワー・コゼネレーション機能を含む。ボイラ給水
をＨＲＳＧ内のコイル中を流して膨脹した煙道ガスと直
接熱交換する。約６６９〜１３８９１ＫＰａ（１０００
〜２０００ｐｓｉｇ）の範囲の圧力のスチームが発生さ
れて、作動流体として膨脹タービンを通される。膨脹タ
ービンは圧縮機、ポンプ、または発電機のような回転機
械装置または回転電気装置を駆動する。消費されて湿っ
たスチームを凝縮器に入れられて完全に凝縮する。任意
のボイラ補給水に混合された復水はポンプにより連続す
る２台の熱交換器を通じてＨＲＳＧへ送り返す。たとえ
ば、第１の熱交換器においては、復水を、生燃料ガス洗
浄器からの黒水蒸気との間接熱交換により、約４９〜１
０４℃（１２０〜２２０°Ｆ）の温度まで予熱できる。
第２の熱交換器においては、ここではボイラ補給水（Ｂ
ＦＷ）とも呼ぶ復水を、この方法で発生し、酸ガス回収
装置へ送られる途中である前記生燃料ガス流との間接熱
交換により約６６〜１４９℃（１５０〜３００°Ｆ）の
温度まで予熱できる。
よるパワー・コゼネレーション機能を含む。ボイラ給水
をＨＲＳＧ内のコイル中を流して膨脹した煙道ガスと直
接熱交換する。約６６９〜１３８９１ＫＰａ（１０００
〜２０００ｐｓｉｇ）の範囲の圧力のスチームが発生さ
れて、作動流体として膨脹タービンを通される。膨脹タ
ービンは圧縮機、ポンプ、または発電機のような回転機
械装置または回転電気装置を駆動する。消費されて湿っ
たスチームを凝縮器に入れられて完全に凝縮する。任意
のボイラ補給水に混合された復水はポンプにより連続す
る２台の熱交換器を通じてＨＲＳＧへ送り返す。たとえ
ば、第１の熱交換器においては、復水を、生燃料ガス洗
浄器からの黒水蒸気との間接熱交換により、約４９〜１
０４℃（１２０〜２２０°Ｆ）の温度まで予熱できる。
第２の熱交換器においては、ここではボイラ補給水（Ｂ
ＦＷ）とも呼ぶ復水を、この方法で発生し、酸ガス回収
装置へ送られる途中である前記生燃料ガス流との間接熱
交換により約６６〜１４９℃（１５０〜３００°Ｆ）の
温度まで予熱できる。
【００１５】本発明の方法においては、気体または液体
の炭化水素燃料、または固体炭化水素燃料の水性スラリ
ーの部分酸化によって高温の生燃料ガスを発生する。部
分酸化ガス化装置からの高温の生燃料ガスを水洗いし
て、混入している粒子状物質および媒を除去してから、
直列の複数の間接熱交換器に通して生ガス流を露点以下
まで冷却し、脱水し、酸ガス回収装置で処理して硫黄含
有ガス、および希望によってはＣＯ2 を除去する。それ
から、硫黄を含有しない浄化されたガスを先に述べたよ
うに燃焼タービンの燃焼機へ別々に入れる。生燃料ガス
を発生するための部分酸化反応は周知であって、自由流
アンパックド（ｆｒｅｅ−ｆｌｏｗ ｕｎｐａｃｋｅ
ｄ）無触媒ガス発生器の耐火材を内張りされた反応領域
において起きる。このガス発生器は、米国特許第４，５
２５，１７６号の図面に示され、かつ明細書に記載され
ているように、垂直の鋼製圧力容器で構成することが好
ましい。
の炭化水素燃料、または固体炭化水素燃料の水性スラリ
ーの部分酸化によって高温の生燃料ガスを発生する。部
分酸化ガス化装置からの高温の生燃料ガスを水洗いし
て、混入している粒子状物質および媒を除去してから、
直列の複数の間接熱交換器に通して生ガス流を露点以下
まで冷却し、脱水し、酸ガス回収装置で処理して硫黄含
有ガス、および希望によってはＣＯ2 を除去する。それ
から、硫黄を含有しない浄化されたガスを先に述べたよ
うに燃焼タービンの燃焼機へ別々に入れる。生燃料ガス
を発生するための部分酸化反応は周知であって、自由流
アンパックド（ｆｒｅｅ−ｆｌｏｗ ｕｎｐａｃｋｅ
ｄ）無触媒ガス発生器の耐火材を内張りされた反応領域
において起きる。このガス発生器は、米国特許第４，５
２５，１７６号の図面に示され、かつ明細書に記載され
ているように、垂直の鋼製圧力容器で構成することが好
ましい。
【００１６】広い範囲の可燃性炭素含有有機物をガス発
生器内で、希望によっては温度モデレータ・ガスを存在
させて、酸素と反応させて生燃料ガスを発生することが
できる。部分酸化ガス発生器へ供給する種々の適当な供
給原料を記述するためにここで使用する炭化水素ガスと
いう用語は、気体状炭化水素物質と液体状炭化水素物質
の少なくとも一方を含むことを意図するものである。実
際に、ほぼ任意の炭素含有可燃性有機物質、またはその
スラリーを用語「炭化水素」の定義に含めることができ
る。適当な液体炭化水素供給原料には液化石油ガス、石
油留出物および残滓、ガソリン、ナフサ、灯油、原油、
アスファルト、残油、タールサンド油および冥岩油、石
炭油、芳香族炭化水素（ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、留分のような）、コールタール、流体−触媒−分解
蒸留操作からのサイクルガス油、コースク器ガスオイル
のフルフラン抽出液、およびそれらの混合物が含まれ
る。適当な気体状炭化水素燃料はメタン、エタン、プロ
パン、ブタン、ペンタン、天然ガス、水性ガス、コーク
ス炉ガス、製油所ガス、アセチレン・テールガス・エチ
レン廃ガス、合成ガス、およびそれらの混合物を含む。
気体供給原料と液体供給原料は混合して同時に使用でき
る。それらの気体供給原料と液体供給原料にはパラフィ
ン系化合物、オレフィン系化合物、ナフサ系化合物、芳
香族系化合物が任意の割合で含まれる。
生器内で、希望によっては温度モデレータ・ガスを存在
させて、酸素と反応させて生燃料ガスを発生することが
できる。部分酸化ガス発生器へ供給する種々の適当な供
給原料を記述するためにここで使用する炭化水素ガスと
いう用語は、気体状炭化水素物質と液体状炭化水素物質
の少なくとも一方を含むことを意図するものである。実
際に、ほぼ任意の炭素含有可燃性有機物質、またはその
スラリーを用語「炭化水素」の定義に含めることができ
る。適当な液体炭化水素供給原料には液化石油ガス、石
油留出物および残滓、ガソリン、ナフサ、灯油、原油、
アスファルト、残油、タールサンド油および冥岩油、石
炭油、芳香族炭化水素（ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、留分のような）、コールタール、流体−触媒−分解
蒸留操作からのサイクルガス油、コースク器ガスオイル
のフルフラン抽出液、およびそれらの混合物が含まれ
る。適当な気体状炭化水素燃料はメタン、エタン、プロ
パン、ブタン、ペンタン、天然ガス、水性ガス、コーク
ス炉ガス、製油所ガス、アセチレン・テールガス・エチ
レン廃ガス、合成ガス、およびそれらの混合物を含む。
気体供給原料と液体供給原料は混合して同時に使用でき
る。それらの気体供給原料と液体供給原料にはパラフィ
ン系化合物、オレフィン系化合物、ナフサ系化合物、芳
香族系化合物が任意の割合で含まれる。
【００１７】炭化水素という用語の定義には、炭水化
物、セルローズ物質、アルデヒド、有機酸、アルコー
ル、ケトン、酸素化された燃料油、廃液、および酸素化
された炭化水素有機物を含む化学プロセスからの副生
物、およびそれの混合物も含まれる。
物、セルローズ物質、アルデヒド、有機酸、アルコー
ル、ケトン、酸素化された燃料油、廃液、および酸素化
された炭化水素有機物を含む化学プロセスからの副生
物、およびそれの混合物も含まれる。
【００１８】種々の供給原料を記述するためにここで使
用する固体炭素質燃料という用語は、（１）石炭、粒子
状炭素、石油コークス、濃縮した下水スラッジ、寸断し
たゴムタイヤおよびプラスチック、およびそれらの合成
物のような固体炭素質燃料のポンプ送り可能なスラリー
と、（２）微細に粉砕されて温度緩和ガスまたは気体状
炭化水素中に分散された固体炭素質燃料のようなガス−
固体サスペンションと、（３）微粒子状にされた液体炭
化水素または水および温度モデレータ・ガス中に分散さ
れた炭素粒子のような気体−液体−固体分散を含むこと
を意図するものである。炭化水素および炭素質燃料の硫
黄含有率は約０〜１０重量％の範囲、灰分は約０〜１５
重量％の範囲である。本発明の方法は硫黄含有燃料にと
くに適する。好適な実施例により硫黄含有ガス、たとえ
ば、Ｈ2Ｓ およびＣＯＳ、および希望によりＣＯ2 を生
燃料ガス流から除去できる。
用する固体炭素質燃料という用語は、（１）石炭、粒子
状炭素、石油コークス、濃縮した下水スラッジ、寸断し
たゴムタイヤおよびプラスチック、およびそれらの合成
物のような固体炭素質燃料のポンプ送り可能なスラリー
と、（２）微細に粉砕されて温度緩和ガスまたは気体状
炭化水素中に分散された固体炭素質燃料のようなガス−
固体サスペンションと、（３）微粒子状にされた液体炭
化水素または水および温度モデレータ・ガス中に分散さ
れた炭素粒子のような気体−液体−固体分散を含むこと
を意図するものである。炭化水素および炭素質燃料の硫
黄含有率は約０〜１０重量％の範囲、灰分は約０〜１５
重量％の範囲である。本発明の方法は硫黄含有燃料にと
くに適する。好適な実施例により硫黄含有ガス、たとえ
ば、Ｈ2Ｓ およびＣＯＳ、および希望によりＣＯ2 を生
燃料ガス流から除去できる。
【００１９】部分酸化ガス発生器の反応領域内の温度を
制御するために希望により温度モデレータを使用でき
る。適当な温度モデレータにはＨ2Ｏ，ＣＯ2、およびこ
のプロセスの下流側において採用されているガスタービ
ンから排出される冷却された清浄な煙道ガスの一部、空
気分離装置からの副生物、およびそれらの温度モデレー
タの混合物が含まれる。
制御するために希望により温度モデレータを使用でき
る。適当な温度モデレータにはＨ2Ｏ，ＣＯ2、およびこ
のプロセスの下流側において採用されているガスタービ
ンから排出される冷却された清浄な煙道ガスの一部、空
気分離装置からの副生物、およびそれらの温度モデレー
タの混合物が含まれる。
【００２０】部分酸化ガス発生器へ、ほぼ周囲温度から
約１２１℃（２５０°Ｆ）の範囲の温度の炭素燃料の流
れ、または固体炭素質燃料の水性スラリー、約３８〜２
０４℃（１００〜４００°Ｆ）の範囲の温度の酸素の流
れ、および希望により約３８〜２６０℃（１００〜５０
０°Ｆ）の範囲の温度の温度モデレータの流れを供給す
るために通常の２，３，４流れ燃焼器を使用できる。こ
れについての詳細は米国特許第３，７４３，６０６号、
第３，８７４，５９２号、および第４，５２５，１７５
号を参照されたい。
約１２１℃（２５０°Ｆ）の範囲の温度の炭素燃料の流
れ、または固体炭素質燃料の水性スラリー、約３８〜２
０４℃（１００〜４００°Ｆ）の範囲の温度の酸素の流
れ、および希望により約３８〜２６０℃（１００〜５０
０°Ｆ）の範囲の温度の温度モデレータの流れを供給す
るために通常の２，３，４流れ燃焼器を使用できる。こ
れについての詳細は米国特許第３，７４３，６０６号、
第３，８７４，５９２号、および第４，５２５，１７５
号を参照されたい。
【００２１】供給原料の流れを自由流ガス発生器の反応
領域において、約９８２〜１６４９℃（１８００〜３０
００°Ｆ）の範囲の温度、および約１０１３〜１８２３
９ＫＰａ（１０〜１８０気圧）（ａｔｍ．ａｂｓ）の範
囲の圧力で、触媒無しの部分酸化により反応させる。燃
料ガス発生器中の反応時間は約１〜１０秒である。ガス
発生器を出る生流出燃料ガスの混合物は、稀ガスを無視
できるものと仮定して、次のような組成（モル％−乾燥
状態において）を持つことができる。すなわち、ＣＯ
１５〜２７、Ｈ2 ７３〜１５、ＣＯ2 １．５〜２０、
ＣＨ4 ０．０〜２０、Ｎ2 ０〜１．０、Ｈ2Ｓ ０〜
２．０、ＣＯＳ ０〜０．１。反応しなかった粒子状炭
素（供給原料中の炭素の重量を基にして）は液体供給原
料からの約０．２〜２０重量％であるが、気体炭化水素
供給原料からはそれは通常無視できる。生燃料ガスの燃
焼熱は約５５８９〜１１１７８ｋｗ／ｍ3 （１５０〜３
００ＢＴＵ／標準立方フィート（ＳＣＦ）），たとえ
ば、約７４５２ｋｗ／ｍ3 （２００ＢＴＵ／ＳＣＦ）で
ある。
領域において、約９８２〜１６４９℃（１８００〜３０
００°Ｆ）の範囲の温度、および約１０１３〜１８２３
９ＫＰａ（１０〜１８０気圧）（ａｔｍ．ａｂｓ）の範
囲の圧力で、触媒無しの部分酸化により反応させる。燃
料ガス発生器中の反応時間は約１〜１０秒である。ガス
発生器を出る生流出燃料ガスの混合物は、稀ガスを無視
できるものと仮定して、次のような組成（モル％−乾燥
状態において）を持つことができる。すなわち、ＣＯ
１５〜２７、Ｈ2 ７３〜１５、ＣＯ2 １．５〜２０、
ＣＨ4 ０．０〜２０、Ｎ2 ０〜１．０、Ｈ2Ｓ ０〜
２．０、ＣＯＳ ０〜０．１。反応しなかった粒子状炭
素（供給原料中の炭素の重量を基にして）は液体供給原
料からの約０．２〜２０重量％であるが、気体炭化水素
供給原料からはそれは通常無視できる。生燃料ガスの燃
焼熱は約５５８９〜１１１７８ｋｗ／ｍ3 （１５０〜３
００ＢＴＵ／標準立方フィート（ＳＣＦ）），たとえ
ば、約７４５２ｋｗ／ｍ3 （２００ＢＴＵ／ＳＣＦ）で
ある。
【００２２】高温の生燃料ガスは垂直ガス発生器の底の
中央穴を通って出て、ガス冷却器へ入り、そこで燃料ガ
スは約２６０〜３９９℃（５００〜７５０°Ｆ）の範囲
の温度までとくに冷却される。生燃料ガス流中に含まれ
ているスラグおよび粒子状物質の一部が、たとえば、ガ
ス冷却器の底に設けられている水溜めの中に落ちる。ス
ラグおよび粒子状物質を含んでいる水をロックホッパー
へ導かれる底の出口を通じて定期的に排出する。典型的
な対流冷却器および放射冷却器が米国特許第３，９９
８，６０９号、第４，３２８，００６号、第４，３７
７，１３２号、第４，４６２，３３９号に示され、記載
されている。あるいは、ガス発生器の反応領域を出る高
温の生燃料ガスを、冷却タンクに含まれている水で冷却
できる。たとえば、ガス発生器の下に中心長手軸線に沿
って通常設けられている冷却タンクが米国特許第４，８
０１，３０７号に示され、記載されている。
中央穴を通って出て、ガス冷却器へ入り、そこで燃料ガ
スは約２６０〜３９９℃（５００〜７５０°Ｆ）の範囲
の温度までとくに冷却される。生燃料ガス流中に含まれ
ているスラグおよび粒子状物質の一部が、たとえば、ガ
ス冷却器の底に設けられている水溜めの中に落ちる。ス
ラグおよび粒子状物質を含んでいる水をロックホッパー
へ導かれる底の出口を通じて定期的に排出する。典型的
な対流冷却器および放射冷却器が米国特許第３，９９
８，６０９号、第４，３２８，００６号、第４，３７
７，１３２号、第４，４６２，３３９号に示され、記載
されている。あるいは、ガス発生器の反応領域を出る高
温の生燃料ガスを、冷却タンクに含まれている水で冷却
できる。たとえば、ガス発生器の下に中心長手軸線に沿
って通常設けられている冷却タンクが米国特許第４，８
０１，３０７号に示され、記載されている。
【００２３】副生物であるスチームがガス冷却器におい
て発生される。そのスチームの温度は約２３２〜３７１
℃（４５０〜７００°Ｆ）の範囲の温度であって、プロ
セスの他の場所で使用される。たとえば、前記スチーム
を、動力発生のための膨脹タービン中の作動流体として
使用でき、または通常の空気分離装置内の空気圧縮機を
駆動するために使用できる。ガス冷却器を出る部分的に
冷却された流れをガス浄化領域へ流し、そこで粒子状炭
素とその他の含まれている任意の固体をそれから除去で
きる。水中の粒子状炭素のスラリー、たとえば、黒水、
を浄化領域において発生でき、固体炭素質燃料に混合さ
れて燃料ガス発生器へ供給原料の少なくとも一部として
リサイクルできる。懸濁されている固体をガス流から除
去するために適当な従来の任意の方法を使用できる。本
発明の一実施例においては、燃料ガスの流れをガス−液
体洗浄領域へ入れて、水のような洗浄流体で洗浄する。
適当な液体−ガス・トレー型塔がペリーの科学技術者ハ
ンドブック（Ｐｅｒｒｙ’ｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎ
ｇｉｎｅｅｒｓ’Ｈａｎｄｂｏｏｋ）第４版、１８−３
〜５ページ、Ｍｃｇｒａｗ−Ｈｉｌｌ １９６３、に詳
しく記載されている。また、米国特許第３，２３２，７
２８号に示されているガス洗浄器も参照されたい。
て発生される。そのスチームの温度は約２３２〜３７１
℃（４５０〜７００°Ｆ）の範囲の温度であって、プロ
セスの他の場所で使用される。たとえば、前記スチーム
を、動力発生のための膨脹タービン中の作動流体として
使用でき、または通常の空気分離装置内の空気圧縮機を
駆動するために使用できる。ガス冷却器を出る部分的に
冷却された流れをガス浄化領域へ流し、そこで粒子状炭
素とその他の含まれている任意の固体をそれから除去で
きる。水中の粒子状炭素のスラリー、たとえば、黒水、
を浄化領域において発生でき、固体炭素質燃料に混合さ
れて燃料ガス発生器へ供給原料の少なくとも一部として
リサイクルできる。懸濁されている固体をガス流から除
去するために適当な従来の任意の方法を使用できる。本
発明の一実施例においては、燃料ガスの流れをガス−液
体洗浄領域へ入れて、水のような洗浄流体で洗浄する。
適当な液体−ガス・トレー型塔がペリーの科学技術者ハ
ンドブック（Ｐｅｒｒｙ’ｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎ
ｇｉｎｅｅｒｓ’Ｈａｎｄｂｏｏｋ）第４版、１８−３
〜５ページ、Ｍｃｇｒａｗ−Ｈｉｌｌ １９６３、に詳
しく記載されている。また、米国特許第３，２３２，７
２８号に示されているガス洗浄器も参照されたい。
【００２４】このように、プロセス燃料ガスの流れを、
洗浄塔中を上へ流し、適当な洗浄流体をその燃料ガスの
流れとは逆向きに流して直接接触させることにより、ま
たは粒子状炭素と洗浄流体の希釈混合物を下へ流して直
接接触させることにより、粒子状炭素を燃料ガスから除
去できる。粒子状炭素と洗浄流体のスラリーを塔の底か
ら除去して、炭素分離領域すなわち炭素凝縮領域へ送
る。これは従来の適当な任意の手段，例えば濾過，遠心
分離，重力沈澱、または米国特許第２，９９２，９０６
号に記載されているプロセスのような液体炭化水素抽出
により行うことができる。より多くの燃料ガスを洗浄す
るために、きれいな洗浄流体、または洗浄流体と粒子状
炭素との希釈混合物をコラムの１番上へリサイクルでき
る。
洗浄塔中を上へ流し、適当な洗浄流体をその燃料ガスの
流れとは逆向きに流して直接接触させることにより、ま
たは粒子状炭素と洗浄流体の希釈混合物を下へ流して直
接接触させることにより、粒子状炭素を燃料ガスから除
去できる。粒子状炭素と洗浄流体のスラリーを塔の底か
ら除去して、炭素分離領域すなわち炭素凝縮領域へ送
る。これは従来の適当な任意の手段，例えば濾過，遠心
分離，重力沈澱、または米国特許第２，９９２，９０６
号に記載されているプロセスのような液体炭化水素抽出
により行うことができる。より多くの燃料ガスを洗浄す
るために、きれいな洗浄流体、または洗浄流体と粒子状
炭素との希釈混合物をコラムの１番上へリサイクルでき
る。
【００２５】天然ガスまたはメタンのような気体状炭化
水素燃料により粒子状炭素はほとんど生じない。その場
合には、前記ガス洗浄過程は不必要である。
水素燃料により粒子状炭素はほとんど生じない。その場
合には、前記ガス洗浄過程は不必要である。
【００２６】ガス洗浄装置から約１４９〜２３２℃（３
００〜４５０°Ｆ）の温度で出る清浄な生燃料ガス中の
顕熱の回収が、直列の複数の、たとえば、２〜５台の間
接熱交換器により段階的に行われる。燃料ガスは各熱交
換器において露点以下に冷却される。ノックアウト・ド
ラムが凝縮された水を集めるためにほとんどの熱交換器
に設けられる。好適な実施例Ａにおいては、２台の生燃
料ガス冷却器が、硫黄を含有していない清浄なガスの膨
脹機と直列に用いられる。この構成により、硫黄を含有
していない清浄なガス中への熱回収を最大にする。その
理由は、膨脹機が硫黄を含有していない清浄なガスを２
台の生燃料ガス冷却器の間で冷却するからである。実施
例Ａにおいては、ガス洗浄器からの浄化された生燃料ガ
スを第１の間接熱交換器において約１７７〜２６０℃
（３５０〜５００°Ｆ）の範囲の温度まで冷却し、それ
に続いて第２の間接熱交換器において約１４９〜２３２
℃（３００〜４００°Ｆ）の範囲の温度および露点以下
まで冷却する。復水を第１のノックアウト・ドラムに集
め、洗浄流体の一部としてガス洗浄器へリサイクルさせ
る。このようにして、図示のように酸−ガス回収装置か
らの硫黄を含まない浄化された燃料ガスは、（１）約３
８〜６６℃（１００〜１５０°Ｆ）の範囲の温度、およ
び約２８５９〜６９９６ＫＰａ（４００〜１０００ｐｓ
ｉｇ）の範囲の圧力の冷却剤として第２の熱交換器５５
に入り、（２）生燃料ガスから熱を取り出し、約９３〜
２０４℃（２００〜４００°Ｆ）の範囲の温度で出て、
（３）パワー発生膨脹タービンに入り、そこでそれの圧
力を約１８２５〜２５１５ＫＰａ（２５０〜３５０ｐｓ
ｉｇ）まで降下させ、（４）第１の熱交換器へ入り、そ
こで生燃料ガスとの間接熱交換により加熱され、約１２
１〜２０４℃（２５０〜４００°Ｆ）の範囲の温度で出
て、（５）燃焼タービンの燃焼機へ別々に入る。
００〜４５０°Ｆ）の温度で出る清浄な生燃料ガス中の
顕熱の回収が、直列の複数の、たとえば、２〜５台の間
接熱交換器により段階的に行われる。燃料ガスは各熱交
換器において露点以下に冷却される。ノックアウト・ド
ラムが凝縮された水を集めるためにほとんどの熱交換器
に設けられる。好適な実施例Ａにおいては、２台の生燃
料ガス冷却器が、硫黄を含有していない清浄なガスの膨
脹機と直列に用いられる。この構成により、硫黄を含有
していない清浄なガス中への熱回収を最大にする。その
理由は、膨脹機が硫黄を含有していない清浄なガスを２
台の生燃料ガス冷却器の間で冷却するからである。実施
例Ａにおいては、ガス洗浄器からの浄化された生燃料ガ
スを第１の間接熱交換器において約１７７〜２６０℃
（３５０〜５００°Ｆ）の範囲の温度まで冷却し、それ
に続いて第２の間接熱交換器において約１４９〜２３２
℃（３００〜４００°Ｆ）の範囲の温度および露点以下
まで冷却する。復水を第１のノックアウト・ドラムに集
め、洗浄流体の一部としてガス洗浄器へリサイクルさせ
る。このようにして、図示のように酸−ガス回収装置か
らの硫黄を含まない浄化された燃料ガスは、（１）約３
８〜６６℃（１００〜１５０°Ｆ）の範囲の温度、およ
び約２８５９〜６９９６ＫＰａ（４００〜１０００ｐｓ
ｉｇ）の範囲の圧力の冷却剤として第２の熱交換器５５
に入り、（２）生燃料ガスから熱を取り出し、約９３〜
２０４℃（２００〜４００°Ｆ）の範囲の温度で出て、
（３）パワー発生膨脹タービンに入り、そこでそれの圧
力を約１８２５〜２５１５ＫＰａ（２５０〜３５０ｐｓ
ｉｇ）まで降下させ、（４）第１の熱交換器へ入り、そ
こで生燃料ガスとの間接熱交換により加熱され、約１２
１〜２０４℃（２５０〜４００°Ｆ）の範囲の温度で出
て、（５）燃焼タービンの燃焼機へ別々に入る。
【００２７】別の実施例Ｂにおいては、前記第１の熱交
換器と前記第２の熱交換器はガス洗浄器からの清浄な生
燃料ガスの流れにより側路される。その場合には、硫黄
を含有していない清浄な燃料ガスを膨脹タービンに通
し、約１８２５〜２５１５ＫＰａ（２５０〜３５０ｐｓ
ｉｇ）の範囲、たとえば、約２１７０ＫＰａ（３００ｐ
ｓｉｇ）の圧力まで圧力を降下させてから、前記主燃焼
タービンの燃焼機へ燃料ガスを別々に入れる。硫黄を含
んでいない清浄な燃料ガスの温度が低すぎるとすると、
それをより高い温度へ加熱してから燃焼機へ入れること
ができる。次に、実施例Ｂからの約１７７〜２６０℃
（３５０〜５００°Ｆ）の範囲の温度の生燃料ガスの流
れ、または実施例Ａからの約１２１〜２０４℃（２５０
〜４００°Ｆ）の範囲の温度の生燃料ガスの流れを第３
の熱交換器に流して、窒素加湿器からの冷却水と間接熱
交換する。冷却水は約６６〜１２１℃（１５０〜２５０
°Ｆ）の範囲の温度で第３の熱交換器に入り、約１２１
〜２３２℃（２５０〜４５０°Ｆ）の範囲の温度で出
る。
換器と前記第２の熱交換器はガス洗浄器からの清浄な生
燃料ガスの流れにより側路される。その場合には、硫黄
を含有していない清浄な燃料ガスを膨脹タービンに通
し、約１８２５〜２５１５ＫＰａ（２５０〜３５０ｐｓ
ｉｇ）の範囲、たとえば、約２１７０ＫＰａ（３００ｐ
ｓｉｇ）の圧力まで圧力を降下させてから、前記主燃焼
タービンの燃焼機へ燃料ガスを別々に入れる。硫黄を含
んでいない清浄な燃料ガスの温度が低すぎるとすると、
それをより高い温度へ加熱してから燃焼機へ入れること
ができる。次に、実施例Ｂからの約１７７〜２６０℃
（３５０〜５００°Ｆ）の範囲の温度の生燃料ガスの流
れ、または実施例Ａからの約１２１〜２０４℃（２５０
〜４００°Ｆ）の範囲の温度の生燃料ガスの流れを第３
の熱交換器に流して、窒素加湿器からの冷却水と間接熱
交換する。冷却水は約６６〜１２１℃（１５０〜２５０
°Ｆ）の範囲の温度で第３の熱交換器に入り、約１２１
〜２３２℃（２５０〜４５０°Ｆ）の範囲の温度で出
る。
【００２８】生燃料ガスを第３の熱交換器において約２
０４〜９３℃（４００〜２００°Ｆ）の範囲の温度ま
で、および露点以下に冷却する。復水を第２のノックア
ウト・ドラムに集める。それから、先に述べたように、
生燃料ガスを第４の熱交換器を通してスチーム・コゼネ
レーションからの復水と間接熱交換して、約１２１〜６
６℃（２５０〜１５０°Ｆ）の範囲の温度まで冷却す
る。復水を第３のノックアウト・ドラムに集める。ある
いは、第４の熱交換器と第３のノックアウト・ドラムを
生燃料ガスの流れにより側路できる。生燃料ガスを第５
の熱交換器において冷水との間接熱交換により約４９〜
３８℃（１２０〜１００°Ｆ）の範囲の温度まで、およ
び露点以下に冷却する。復水を第４のノックアウト・ド
ラムに集める。第４のノックアウト・ドラムからの復水
を水純化装置へ送る。
０４〜９３℃（４００〜２００°Ｆ）の範囲の温度ま
で、および露点以下に冷却する。復水を第２のノックア
ウト・ドラムに集める。それから、先に述べたように、
生燃料ガスを第４の熱交換器を通してスチーム・コゼネ
レーションからの復水と間接熱交換して、約１２１〜６
６℃（２５０〜１５０°Ｆ）の範囲の温度まで冷却す
る。復水を第３のノックアウト・ドラムに集める。ある
いは、第４の熱交換器と第３のノックアウト・ドラムを
生燃料ガスの流れにより側路できる。生燃料ガスを第５
の熱交換器において冷水との間接熱交換により約４９〜
３８℃（１２０〜１００°Ｆ）の範囲の温度まで、およ
び露点以下に冷却する。復水を第４のノックアウト・ド
ラムに集める。第４のノックアウト・ドラムからの復水
を水純化装置へ送る。
【００２９】冷却された生燃料ガスを通常の酸−ガス回
収装置へ入れ、そこでＨ2Ｓ， ＣＯＳおよび希望によっ
てＣＯ2 の全部または一部を除去する。更に、生燃料ガ
ス流中にその他の不純物が存在するものとすると、それ
をこの時に除去できる。
収装置へ入れ、そこでＨ2Ｓ， ＣＯＳおよび希望によっ
てＣＯ2 の全部または一部を除去する。更に、生燃料ガ
ス流中にその他の不純物が存在するものとすると、それ
をこの時に除去できる。
【００３０】酸−ガス回収装置においては、冷却、およ
びメタノール，ｎ−メチルピロリドン，トリエタノール
アミンプロピレン炭酸塩のような溶剤、あるいはアミン
または高温のカリウム炭酸塩による物理的または化学的
吸収を含めた適当な通常のプロセスを使用できる。Ｈ2
Ｓ またはＣＯＳを含む溶剤を、窒素によるフラッシン
グおよびストリッピングにより、あるいは低い圧力にお
いて不活性ガスを用いることなしに加熱および還流によ
り再生できる。それからＨ2Ｓ とＣＯＳを適当なプロセ
スにより硫黄へ変換する。たとえば、カーク＝オスマー
化学技術百科辞典（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙ
ｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈ
ｎｏｌｏｇｙ）第２版１９巻３５３ページ（Ｊｈｏｎ
Ｗｉｌｅｙ＆ Ｓｏｎｓ １９６９）に記載されている
ように、Ｈ2Ｓ から元素硫黄を生ずるためにクラウス
（Ｃｌａｕｓ）プロセスを使用できる。
びメタノール，ｎ−メチルピロリドン，トリエタノール
アミンプロピレン炭酸塩のような溶剤、あるいはアミン
または高温のカリウム炭酸塩による物理的または化学的
吸収を含めた適当な通常のプロセスを使用できる。Ｈ2
Ｓ またはＣＯＳを含む溶剤を、窒素によるフラッシン
グおよびストリッピングにより、あるいは低い圧力にお
いて不活性ガスを用いることなしに加熱および還流によ
り再生できる。それからＨ2Ｓ とＣＯＳを適当なプロセ
スにより硫黄へ変換する。たとえば、カーク＝オスマー
化学技術百科辞典（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ Ｅｎｃｙ
ｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈ
ｎｏｌｏｇｙ）第２版１９巻３５３ページ（Ｊｈｏｎ
Ｗｉｌｅｙ＆ Ｓｏｎｓ １９６９）に記載されている
ように、Ｈ2Ｓ から元素硫黄を生ずるためにクラウス
（Ｃｌａｕｓ）プロセスを使用できる。
【００３１】本発明をより完全に理解するために、前に
説明したプロセスを詳細に示す添付図面を参照する。こ
の図面は本発明の好適な実施例を示すが、図示の連続プ
ロセスを説明した特定の装置または材料に限定すること
を意図するものではない。
説明したプロセスを詳細に示す添付図面を参照する。こ
の図面は本発明の好適な実施例を示すが、図示の連続プ
ロセスを説明した特定の装置または材料に限定すること
を意図するものではない。
【００３２】図を参照すると、自由流無触媒耐火材を内
張された燃料ガス発生器１に軸線方向に整列させられた
上流側のフランジ付き入口ポート２と下流側のフランジ
付き出口ポート３が設けられている。ガス発生器１の軸
線に整列されている中心通路５を有する環型燃焼機４が
入口ポート２内部に設けられる。中央通路５の上流側端
部６が管７中のほぼ純粋な酸素へ連結される。管８中の
空気が通常の空気分離装置９においてほぼ純粋な酸素と
乾燥窒素ガスとに分離される。その酸素を管７に集め、
窒素ガスは管１０に集める。管１１中の固体炭素燃料の
ポンプ送り可能な水性スラリーを燃焼機４の入口１５を
通じて送り、その同心環状通路１６を通って下へ流す。
燃焼機４の下流側先端部から出た２種類の供給原料が互
いにぶつかりあって微細な霧状になり、反応領域１７に
おける部分酸化により反応して燃料ガスを生ずる。
張された燃料ガス発生器１に軸線方向に整列させられた
上流側のフランジ付き入口ポート２と下流側のフランジ
付き出口ポート３が設けられている。ガス発生器１の軸
線に整列されている中心通路５を有する環型燃焼機４が
入口ポート２内部に設けられる。中央通路５の上流側端
部６が管７中のほぼ純粋な酸素へ連結される。管８中の
空気が通常の空気分離装置９においてほぼ純粋な酸素と
乾燥窒素ガスとに分離される。その酸素を管７に集め、
窒素ガスは管１０に集める。管１１中の固体炭素燃料の
ポンプ送り可能な水性スラリーを燃焼機４の入口１５を
通じて送り、その同心環状通路１６を通って下へ流す。
燃焼機４の下流側先端部から出た２種類の供給原料が互
いにぶつかりあって微細な霧状になり、反応領域１７に
おける部分酸化により反応して燃料ガスを生ずる。
【００３３】通常の放射冷却器１８は、上流側のフラン
ジ付き入口ポート１９と、下流側のフランジ付き出口ポ
ート２０と、垂直水管リングフランジ付き入口２２と、
垂直水管リングフランジ付き出口２４と、フランジ付き
出口２６とを有する。管２３内のボイラ供給水がフラン
ジ付き入口２２を通って垂直水管リングフランジ付き出
口２４の底に入る。スチームがフランジ付き出口２４と
管２５を通って円筒形水管リングの１番上から出る。冷
却された燃料ガスがフランジ付き出口２６と管２７を通
って出る。燃料ガス発生器１のフランジ付き出口３と、
放射冷却器１８のフランジ付き入口ポート１９とがガス
発生器１および放射冷却器１８の中心軸線に沿って連結
される。反応領域１７において発生された燃料ガスは円
筒形の耐火材を内張りされた連結通路を通って自由に流
れ、それの管リング内部を上昇するボイラ供給水との間
接熱交換により冷却される。バッフル２９が部分的に冷
却された燃料ガスを出口２６を通じて出させる。スラグ
と灰を冷却水溜め３０に入れる。その冷却水は放射冷却
器１８の底に入れる。通常のロックホッパー（図示せ
ず）によりスラグと、灰と、水とを出口２０と、管３１
と、弁３２と、管３３とを通じて除去する。
ジ付き入口ポート１９と、下流側のフランジ付き出口ポ
ート２０と、垂直水管リングフランジ付き入口２２と、
垂直水管リングフランジ付き出口２４と、フランジ付き
出口２６とを有する。管２３内のボイラ供給水がフラン
ジ付き入口２２を通って垂直水管リングフランジ付き出
口２４の底に入る。スチームがフランジ付き出口２４と
管２５を通って円筒形水管リングの１番上から出る。冷
却された燃料ガスがフランジ付き出口２６と管２７を通
って出る。燃料ガス発生器１のフランジ付き出口３と、
放射冷却器１８のフランジ付き入口ポート１９とがガス
発生器１および放射冷却器１８の中心軸線に沿って連結
される。反応領域１７において発生された燃料ガスは円
筒形の耐火材を内張りされた連結通路を通って自由に流
れ、それの管リング内部を上昇するボイラ供給水との間
接熱交換により冷却される。バッフル２９が部分的に冷
却された燃料ガスを出口２６を通じて出させる。スラグ
と灰を冷却水溜め３０に入れる。その冷却水は放射冷却
器１８の底に入れる。通常のロックホッパー（図示せ
ず）によりスラグと、灰と、水とを出口２０と、管３１
と、弁３２と、管３３とを通じて除去する。
【００３４】管１７中の部分的に冷却された生燃料ガス
を通常のガス洗浄器４０において洗浄して、それに含ま
れている炭素粒子を除去する。燃料ガスは入口４１を通
ってガス洗浄器４０に入り、そこで、入口４２を通って
入る洗浄水に直接接触する。洗浄水は管４３からの復水
を含む。洗浄されたガスは出口４４と管４５を通って出
る。黒水、たとえば、水のスラリーと炭素粒子が底出口
４６と管４７を通って出て、固体炭素燃料の水性スラリ
ーを管１１の内部に発生するために用いられる。
を通常のガス洗浄器４０において洗浄して、それに含ま
れている炭素粒子を除去する。燃料ガスは入口４１を通
ってガス洗浄器４０に入り、そこで、入口４２を通って
入る洗浄水に直接接触する。洗浄水は管４３からの復水
を含む。洗浄されたガスは出口４４と管４５を通って出
る。黒水、たとえば、水のスラリーと炭素粒子が底出口
４６と管４７を通って出て、固体炭素燃料の水性スラリ
ーを管１１の内部に発生するために用いられる。
【００３５】管４５内部のきれいな冷却された生燃料ガ
スを露点以下に冷却する。好適なモードにおいては、側
路管４９中の弁４８が閉じられ、管５１中の弁５０が開
かれて、きれいな部分酸化された燃料ガス流が、間接熱
交換器５３の管５２と、間接熱交換器５５の管５４と、
ノックアウト・ドラム５７中の管５６と、管５８と、開
かれている弁５９と、管６０と９２とを通される。ノッ
クアウト・ドラム５７に集められた復水を管６１と、開
かれている弁６２と、管６３，４３と、入口４２とを通
って洗浄塔４０に入れる。要求されれば、補給洗浄水を
管６４と、通常は閉じている弁６５と、管６６とを通っ
て入れることができる。熱交換器５３，５５中の冷却剤
は硫黄を含まないきれいな燃料ガスであって、管６８を
通って下流側酸−ガス回収装置６７を出る。管７６内の
弁７５が閉じられ、管７８内の弁７７が開かれている
と、管６８中の燃料ガスは管７８と、弁７７と、管７９
と、熱交換器５５と、管８０と、膨脹タービン８１とを
通される。膨脹タービン８１は軸８８と発電機８２を駆
動する。膨脹させられた硫黄を含まないきれいな燃料ガ
スを間接熱交換器５３において加熱してから、管８４
と、開かれている弁８５と、管８６と８７とを通って燃
焼機９０に入れる。一実施例においては、弁７７と８５
が閉じられており、硫黄を含まないきれいな燃料ガスは
管７６と、膨脹弁７５と、管７４，８７を通って燃焼機
９０に入る。希望によっては、燃焼の前に更に加熱する
ことを求められると、管８７中の硫黄を含まないきれい
な燃料ガスをガス加熱器において、または間接熱交換領
域（図示せず）において加熱できる。一実施例において
は、管４５中の洗浄された燃料ガスは熱交換器５３と５
５を側路する。その場合には、弁５０と５９は閉じら
れ、弁４８が開かれているから、管４５内の燃料ガスを
管４９と、弁４８と、管９１，９２と、間接熱交換器９
３とを通し、そこで露点以下に冷却してから、管９４と
ノックアウト・ドラム９５を通す。
スを露点以下に冷却する。好適なモードにおいては、側
路管４９中の弁４８が閉じられ、管５１中の弁５０が開
かれて、きれいな部分酸化された燃料ガス流が、間接熱
交換器５３の管５２と、間接熱交換器５５の管５４と、
ノックアウト・ドラム５７中の管５６と、管５８と、開
かれている弁５９と、管６０と９２とを通される。ノッ
クアウト・ドラム５７に集められた復水を管６１と、開
かれている弁６２と、管６３，４３と、入口４２とを通
って洗浄塔４０に入れる。要求されれば、補給洗浄水を
管６４と、通常は閉じている弁６５と、管６６とを通っ
て入れることができる。熱交換器５３，５５中の冷却剤
は硫黄を含まないきれいな燃料ガスであって、管６８を
通って下流側酸−ガス回収装置６７を出る。管７６内の
弁７５が閉じられ、管７８内の弁７７が開かれている
と、管６８中の燃料ガスは管７８と、弁７７と、管７９
と、熱交換器５５と、管８０と、膨脹タービン８１とを
通される。膨脹タービン８１は軸８８と発電機８２を駆
動する。膨脹させられた硫黄を含まないきれいな燃料ガ
スを間接熱交換器５３において加熱してから、管８４
と、開かれている弁８５と、管８６と８７とを通って燃
焼機９０に入れる。一実施例においては、弁７７と８５
が閉じられており、硫黄を含まないきれいな燃料ガスは
管７６と、膨脹弁７５と、管７４，８７を通って燃焼機
９０に入る。希望によっては、燃焼の前に更に加熱する
ことを求められると、管８７中の硫黄を含まないきれい
な燃料ガスをガス加熱器において、または間接熱交換領
域（図示せず）において加熱できる。一実施例において
は、管４５中の洗浄された燃料ガスは熱交換器５３と５
５を側路する。その場合には、弁５０と５９は閉じら
れ、弁４８が開かれているから、管４５内の燃料ガスを
管４９と、弁４８と、管９１，９２と、間接熱交換器９
３とを通し、そこで露点以下に冷却してから、管９４と
ノックアウト・ドラム９５を通す。
【００３６】熱交換器９３のための冷却剤は管９６を通
って入り、管９７を通って出る水である。管９７中の暖
められた水は窒素加湿器１００の１番上の近くに入り、
底の水溜め１０１に集まる。乾燥窒素が窒素加湿器１０
０の底に管１０を通って入り、水溜め１０１を泡となっ
て上昇し、水で加湿され、または飽和された窒素として
１番上の管１０２を通って出る。加湿器１００において
蒸発する水は、底において管１０３と１０４を通って出
る水を冷却する。ポンプ１０５が、熱交換器９３を窒素
加湿器１００へ連結する冷却剤ループを通じて水を循環
させる。補給水が管１０６，弁１０７，管１０８を介し
てその循環路に入れられる。管１１６の弁１１５が閉じ
ると、飽和された窒素が、管１１７と、開かれている弁
１１８と、管１１９，１２０を介して燃焼機９０に入れ
る。あるいは、管１０２中の水で加湿された窒素ガスを
加熱してから熱交換器９０へ入れる。たとえば、弁１１
８が閉じられ、弁１１５が開かれている一実施例におい
ては、水で加湿された窒素ガスを管１０２，１１６と、
弁１１５と、管１２１と、間接熱交換器１２２と、管１
２３，１２０とを通す。熱交換器１２２中の加熱流体
は、プロセス中で得るスチーム、たとえば、管２５から
のスチームとすることができる。加熱流体は管１２４を
通って入り、管１２５を通って出る。一実施例において
は、管２７中の間接熱交換器（図示せず）に、高温の熱
交換流体を熱交換器１２２へ入れる冷却剤ループを設け
ることができる。その熱交換器におては水を飽和された
窒素ガスを加熱する。それから冷却された熱交換流体を
管２７中の間接熱交換器（図示せず）へ戻す。
って入り、管９７を通って出る水である。管９７中の暖
められた水は窒素加湿器１００の１番上の近くに入り、
底の水溜め１０１に集まる。乾燥窒素が窒素加湿器１０
０の底に管１０を通って入り、水溜め１０１を泡となっ
て上昇し、水で加湿され、または飽和された窒素として
１番上の管１０２を通って出る。加湿器１００において
蒸発する水は、底において管１０３と１０４を通って出
る水を冷却する。ポンプ１０５が、熱交換器９３を窒素
加湿器１００へ連結する冷却剤ループを通じて水を循環
させる。補給水が管１０６，弁１０７，管１０８を介し
てその循環路に入れられる。管１１６の弁１１５が閉じ
ると、飽和された窒素が、管１１７と、開かれている弁
１１８と、管１１９，１２０を介して燃焼機９０に入れ
る。あるいは、管１０２中の水で加湿された窒素ガスを
加熱してから熱交換器９０へ入れる。たとえば、弁１１
８が閉じられ、弁１１５が開かれている一実施例におい
ては、水で加湿された窒素ガスを管１０２，１１６と、
弁１１５と、管１２１と、間接熱交換器１２２と、管１
２３，１２０とを通す。熱交換器１２２中の加熱流体
は、プロセス中で得るスチーム、たとえば、管２５から
のスチームとすることができる。加熱流体は管１２４を
通って入り、管１２５を通って出る。一実施例において
は、管２７中の間接熱交換器（図示せず）に、高温の熱
交換流体を熱交換器１２２へ入れる冷却剤ループを設け
ることができる。その熱交換器におては水を飽和された
窒素ガスを加熱する。それから冷却された熱交換流体を
管２７中の間接熱交換器（図示せず）へ戻す。
【００３７】管１２６中の十分に乾燥している空気の流
れを燃焼機９０へ入れる。硫黄を含まないきれいな乾燥
燃料ガスを、管１２０からの加湿された窒素の流れの存
在の下に、燃焼機９０中の完全燃焼により燃焼させる。
管１２７を通って燃焼機９０を出る燃焼ガスの加湿され
た窒素ガスに富んだ流れを、作動流体として膨脹タービ
ン１２８に流す。軸１３０に連結されている発電機１２
９を膨脹タービン１２８により駆動する。管１３１中の
高温の膨脹した煙道ガスを熱回収スチーム発生器（ＨＲ
ＳＧ）１３２を通して、そこで煙道ガスからの熱を１つ
または複数の低温流れとの間接熱交換により取り出す。
それから冷却された煙道ガスを管１３３を通じてスタッ
クへ送る。一実施例においては、管１４０中のボイラ供
給水を間接熱交換によりＨＲＳＧ１３２中のコイル１４
１を通じて送り、スチームへ変換する。管１４２中のス
チームを作動流体として膨脹タービン１４３へ送り込
む。軸１４５へ連結されている発電機１４４が膨脹ター
ビン１４３により駆動される。復水と管１４６中のスチ
ームを熱交換器１９４へ入れて、管２００を通じて入り
管２０１を通じて出る低温の水との間接熱交換により完
全に復水させる。補給水が管２０９と、弁２１０と、管
２１１を通って熱交換器１９４に入る。それから復水と
補給水を管１９６と、復水ポンプ１９７と、管１９８と
を通じて熱交換器１９９に入れ、加熱する。フラッシュ
された蒸気、たとえば、Ｈ2Ｏ，ＮＨ3,Ｈ2Ｓ をノック
アウト・ドラム１４７において高温の黒水から分離す
る。それらの蒸気を管２０５を通って熱交換器１９９へ
入れ、そこで凝縮して蒸気タービン復水と管１９８から
の補給水を加熱する。それから凝縮された黒水蒸気を管
２０６を通じて別の処理および純化部へ送る。熱交換器
１９９を管１４９を通じて出た加熱されたスチーム復水
と補給水を熱交換器１７０において更に加熱される。管
１９５中の加熱された復水をＨＲＳＧへ送り、そこで管
１４０を通じて入れることができる。黒水を管１４８を
通じてノックアウト・ドラム１４７を出し、通常の炭素
回路装置へ送る。
れを燃焼機９０へ入れる。硫黄を含まないきれいな乾燥
燃料ガスを、管１２０からの加湿された窒素の流れの存
在の下に、燃焼機９０中の完全燃焼により燃焼させる。
管１２７を通って燃焼機９０を出る燃焼ガスの加湿され
た窒素ガスに富んだ流れを、作動流体として膨脹タービ
ン１２８に流す。軸１３０に連結されている発電機１２
９を膨脹タービン１２８により駆動する。管１３１中の
高温の膨脹した煙道ガスを熱回収スチーム発生器（ＨＲ
ＳＧ）１３２を通して、そこで煙道ガスからの熱を１つ
または複数の低温流れとの間接熱交換により取り出す。
それから冷却された煙道ガスを管１３３を通じてスタッ
クへ送る。一実施例においては、管１４０中のボイラ供
給水を間接熱交換によりＨＲＳＧ１３２中のコイル１４
１を通じて送り、スチームへ変換する。管１４２中のス
チームを作動流体として膨脹タービン１４３へ送り込
む。軸１４５へ連結されている発電機１４４が膨脹ター
ビン１４３により駆動される。復水と管１４６中のスチ
ームを熱交換器１９４へ入れて、管２００を通じて入り
管２０１を通じて出る低温の水との間接熱交換により完
全に復水させる。補給水が管２０９と、弁２１０と、管
２１１を通って熱交換器１９４に入る。それから復水と
補給水を管１９６と、復水ポンプ１９７と、管１９８と
を通じて熱交換器１９９に入れ、加熱する。フラッシュ
された蒸気、たとえば、Ｈ2Ｏ，ＮＨ3,Ｈ2Ｓ をノック
アウト・ドラム１４７において高温の黒水から分離す
る。それらの蒸気を管２０５を通って熱交換器１９９へ
入れ、そこで凝縮して蒸気タービン復水と管１９８から
の補給水を加熱する。それから凝縮された黒水蒸気を管
２０６を通じて別の処理および純化部へ送る。熱交換器
１９９を管１４９を通じて出た加熱されたスチーム復水
と補給水を熱交換器１７０において更に加熱される。管
１９５中の加熱された復水をＨＲＳＧへ送り、そこで管
１４０を通じて入れることができる。黒水を管１４８を
通じてノックアウト・ドラム１４７を出し、通常の炭素
回路装置へ送る。
【００３８】燃料ガスの部分的に冷却された流れがノッ
クアウト・ドラム９５の１番上の管１１０を通じて出
る。一実施例においては、弁１６３と１７４を閉じ、弁
１１３を開いて、管１１０中の燃料ガスの流れを管１６
０，１６１，１６２を通じて流す。燃料ガス流を更に冷
却することを必要とする別の実施例においては、弁１６
３と１７４を開き、弁１１３を閉じて、管１１０中の燃
料ガスを管１６５と、弁１６３と、管１６６と、間接熱
交換器１７０を通じて流す。その熱交換器において燃料
ガスの流れを露点以下に冷却する。熱交換器１７０のた
めの冷却剤は管１４９からの復水である。湿った燃料ガ
スを管１７１を通じてノックアウト・ドラム１７２へ送
り、そこで水を分離する。それから燃料ガスを管１７３
と、弁１７４と、管１７５と、熱交換器１７７を通じて
流し、その熱交換器において燃料ガスを露点以下に冷却
する。間接熱交換器１７７中の冷却剤は低温の水であ
り、管１７８を通じて入り、管１７９を通って出る。管
１８０中の湿ったガスをノックアウト・ドラム１８１へ
送り、そこで水を分離する。乾燥した燃料ガスはオーバ
ーヘッド管１８２を通じて出て、通常の酸−ガス回収装
置６７に入る。そこで硫黄を含んでいるガス、たとえ
ば、Ｈ2Ｓ とＣＯＳの少なくとも一方、を除去する。希
望によっては、ガス流中のＣＯ2 の少なくとも一部も酸
−ガス回収装置６７で除去できる。一実施例において
は、管６８中の硫黄を含まないきれいな燃料ガスを管７
６と、開かれている弁７５と、管７４，８７を通じて前
記のように燃焼機９０へ入れる。ノックアウト・ドラム
９５，１７２，１８１中に集めた復水をそれぞれ管１８
５〜１８７，１８８，１８６および１８７，１９７，１
８７を通じて通常の水純化装置へ送る。その水純化装置
はアンモニア除去材を含むことができる。
クアウト・ドラム９５の１番上の管１１０を通じて出
る。一実施例においては、弁１６３と１７４を閉じ、弁
１１３を開いて、管１１０中の燃料ガスの流れを管１６
０，１６１，１６２を通じて流す。燃料ガス流を更に冷
却することを必要とする別の実施例においては、弁１６
３と１７４を開き、弁１１３を閉じて、管１１０中の燃
料ガスを管１６５と、弁１６３と、管１６６と、間接熱
交換器１７０を通じて流す。その熱交換器において燃料
ガスの流れを露点以下に冷却する。熱交換器１７０のた
めの冷却剤は管１４９からの復水である。湿った燃料ガ
スを管１７１を通じてノックアウト・ドラム１７２へ送
り、そこで水を分離する。それから燃料ガスを管１７３
と、弁１７４と、管１７５と、熱交換器１７７を通じて
流し、その熱交換器において燃料ガスを露点以下に冷却
する。間接熱交換器１７７中の冷却剤は低温の水であ
り、管１７８を通じて入り、管１７９を通って出る。管
１８０中の湿ったガスをノックアウト・ドラム１８１へ
送り、そこで水を分離する。乾燥した燃料ガスはオーバ
ーヘッド管１８２を通じて出て、通常の酸−ガス回収装
置６７に入る。そこで硫黄を含んでいるガス、たとえ
ば、Ｈ2Ｓ とＣＯＳの少なくとも一方、を除去する。希
望によっては、ガス流中のＣＯ2 の少なくとも一部も酸
−ガス回収装置６７で除去できる。一実施例において
は、管６８中の硫黄を含まないきれいな燃料ガスを管７
６と、開かれている弁７５と、管７４，８７を通じて前
記のように燃焼機９０へ入れる。ノックアウト・ドラム
９５，１７２，１８１中に集めた復水をそれぞれ管１８
５〜１８７，１８８，１８６および１８７，１９７，１
８７を通じて通常の水純化装置へ送る。その水純化装置
はアンモニア除去材を含むことができる。
【図１】本発明の方法の好適な実施例の概略表現であ
る。
る。
１ ガス発生器 ４，９０ 燃焼機 １７ 反応領域 １８ 冷却器 ８１，１２８ 膨脹タービン ９３，１９９ 熱交換器 １０５ ポンプ １３２ スチーム発生器 １４７ ノックアウト・ドラム
Claims (1)
- 【請求項１】 次の工程を備える動力発生法。 （１）ＣＯ2，Ｈ2Ｓ，ＣＯＳより成る群から選択された
少なくとも１つの酸ガスと、Ｈ2と、ＣＯと、Ｈ2Ｏと、
およびそれらの混合物とを含む浄化された生燃料ガス
を、複数の別々の間接熱交換手段内において、複数の別
々の冷媒の流れにより露点以下に冷却し、複数のノック
アウト・ドラム内で前記生燃料ガスから凝縮した水を分
離して、脱水した生燃料ガスを生ずる。その際、前記冷
媒の流れの少なくとも１つの流れは水であって、その水
を、前記冷媒水の温度を低下させる窒素ガス加湿手段
と、前記冷媒水の温度を上昇させて暖かい冷媒水を生
じ、かつ生燃料ガスの流れの温度を低下させる前記間接
熱交換器手段の少なくとも１つとの間の閉ループ内を循
環させる。 （２）約３８〜３１６℃（１００〜６００°Ｆ）の範囲
の温度、および約１４８０〜３５４９ＫＰａ（２００〜
５００ｐｓｉｇ）の範囲の圧力の乾燥窒素ガスを、前記
窒素ガス加湿手段内における（１）からの前記暖かい冷
媒水に直接接触させ、前記窒素ガスを加熱してそれを水
で加湿すると同時に冷媒水を冷却し、冷却された冷媒水
を（１）内の前記間接熱交換手段へ再循環させて前記生
燃料ガス流を冷却する。 （３）（１）からの脱水された生燃料ガスを酸ガス除去
領域における酸ガス溶剤で浄化することにより、硫黄含
有ガス、および希望によりＣＯ2 を前記燃料ガスから除
去して、硫黄を含まない脱水された燃料ガスを生ずる。 （４）（３）からの硫黄を含まない脱水された燃料ガス
流と、（２）からの加湿された窒素ガスの前記流れとを
燃焼領域へ別々に入れ、その混合したものを空気ととも
に燃焼して煙道ガスを生ずる。 （５）（４）からの煙道ガスを膨脹タービンに通して動
力を発生する。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/996,271 US5251433A (en) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Power generation process |
| US996,271 | 1992-12-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06229257A true JPH06229257A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3432868B2 JP3432868B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=25542708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28076293A Expired - Lifetime JP3432868B2 (ja) | 1992-12-24 | 1993-10-15 | 動力発生法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5251433A (ja) |
| EP (1) | EP0603997B1 (ja) |
| JP (1) | JP3432868B2 (ja) |
| CN (1) | CN1036940C (ja) |
| AU (1) | AU659568B2 (ja) |
| CA (1) | CA2104331C (ja) |
| DE (1) | DE69319870T2 (ja) |
| DK (1) | DK0603997T3 (ja) |
| ES (1) | ES2118194T3 (ja) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5401282A (en) * | 1993-06-17 | 1995-03-28 | Texaco Inc. | Partial oxidation process for producing a stream of hot purified gas |
| US5415673A (en) * | 1993-10-15 | 1995-05-16 | Texaco Inc. | Energy efficient filtration of syngas cooling and scrubbing water |
| US5666800A (en) * | 1994-06-14 | 1997-09-16 | Air Products And Chemicals, Inc. | Gasification combined cycle power generation process with heat-integrated chemical production |
| JPH1135950A (ja) * | 1996-12-26 | 1999-02-09 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 発電方法及び発電装置 |
| US6004379A (en) * | 1997-06-06 | 1999-12-21 | Texaco Inc. | System for quenching and scrubbing hot partial oxidation gas |
| JP4260225B2 (ja) * | 1997-06-06 | 2009-04-30 | ジーイー・エナジー・ユーエスエー・エルエルシー | 黒色放出水および蒸気回収システム |
| EP1066103B1 (en) * | 1997-06-06 | 2007-06-13 | Texaco Development Corporation | System for quenching and scrubbing and cooling and washing hot partial oxidation gas |
| US6343462B1 (en) * | 1998-11-13 | 2002-02-05 | Praxair Technology, Inc. | Gas turbine power augmentation by the addition of nitrogen and moisture to the fuel gas |
| WO2003091163A2 (en) * | 2002-04-24 | 2003-11-06 | Liprie Randal C | Cogeneration wasteheat evaporation system and method for wastewater treatment utilizing wasteheat recovery |
| US7347052B2 (en) * | 2004-01-12 | 2008-03-25 | Conocophillips Company | Methods and systems for processing uncalcined coke |
| US7685737B2 (en) | 2004-07-19 | 2010-03-30 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| US7024796B2 (en) | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage |
| US7024800B2 (en) | 2004-07-19 | 2006-04-11 | Earthrenew, Inc. | Process and system for drying and heat treating materials |
| US7694523B2 (en) | 2004-07-19 | 2010-04-13 | Earthrenew, Inc. | Control system for gas turbine in material treatment unit |
| US7621973B2 (en) | 2005-12-15 | 2009-11-24 | General Electric Company | Methods and systems for partial moderator bypass |
| EP1801363A1 (de) * | 2005-12-20 | 2007-06-27 | Siemens Aktiengesellschaft | Kraftwerksanlage |
| US7610692B2 (en) * | 2006-01-18 | 2009-11-03 | Earthrenew, Inc. | Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes |
| US7744663B2 (en) * | 2006-02-16 | 2010-06-29 | General Electric Company | Methods and systems for advanced gasifier solids removal |
| US20080103220A1 (en) * | 2006-10-25 | 2008-05-01 | Battelle Energy Alliance, Llc | Synthetic fuel production using coal and nuclear energy |
| US20080098654A1 (en) * | 2006-10-25 | 2008-05-01 | Battelle Energy Alliance, Llc | Synthetic fuel production methods and apparatuses |
| JP2008291081A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | ガス化設備 |
| US20090173080A1 (en) * | 2008-01-07 | 2009-07-09 | Paul Steven Wallace | Method and apparatus to facilitate substitute natural gas production |
| US20090173081A1 (en) * | 2008-01-07 | 2009-07-09 | Paul Steven Wallace | Method and apparatus to facilitate substitute natural gas production |
| CA2646171A1 (en) | 2008-12-10 | 2010-06-10 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minist Of Natural Resources Canada | High pressure direct contact oxy-fired steam generator |
| US8671694B2 (en) * | 2010-01-28 | 2014-03-18 | General Electric Company | Methods and apparatus for diluent nitrogen saturation |
| US8863518B2 (en) * | 2010-09-27 | 2014-10-21 | Saudi Arabian Oil Company | Process for the gasification of waste tires with residual oil |
| US8783036B2 (en) * | 2010-11-04 | 2014-07-22 | General Electric Company | System for cooling syngas |
| CN103814118A (zh) | 2011-07-27 | 2014-05-21 | 沙特***石油公司 | 用于气化来自延迟焦化装置的具有微粒焦炭的重质残油的方法 |
| FR2983245B1 (fr) * | 2011-11-25 | 2014-01-10 | Air Liquide | Procede et appareil d'alimentation en azote d'une chambre de combustion |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3728093A (en) * | 1970-10-16 | 1973-04-17 | Transcontinental Gas Pipe Line | Production of synthetic pipeline gas |
| JPS57168735U (ja) * | 1981-04-17 | 1982-10-23 | ||
| EP0212311A1 (de) * | 1985-08-05 | 1987-03-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Kombiniertes Gas- und Dampfturbinenkraftwerk |
| JPH01178731A (ja) * | 1988-01-04 | 1989-07-14 | Toshiba Corp | ガスタービンの制御装置 |
| JPH0610697A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-18 | Texaco Dev Corp | 動力を発生させる方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3866411A (en) * | 1973-12-27 | 1975-02-18 | Texaco Inc | Gas turbine process utilizing purified fuel and recirculated flue gases |
| US3868817A (en) * | 1973-12-27 | 1975-03-04 | Texaco Inc | Gas turbine process utilizing purified fuel gas |
| DE2503193A1 (de) * | 1975-01-27 | 1976-07-29 | Linde Ag | Verfahren zur herstellung eines heizgases durch druckvergasung kohlenstoffhaltiger brennstoffe |
| US4075831A (en) * | 1976-10-27 | 1978-02-28 | Texaco Inc. | Process for production of purified and humidified fuel gas |
| US4132065A (en) * | 1977-03-28 | 1979-01-02 | Texaco Inc. | Production of H2 and co-containing gas stream and power |
| US4261167A (en) * | 1979-04-27 | 1981-04-14 | Texaco Inc. | Process for the generation of power from solid carbonaceous fuels |
| DE3319711A1 (de) * | 1983-05-31 | 1984-12-06 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Kombinierte gasturbinen-dampfturbinen-anlage mit vorgeschalteter kohlevergasungsanlage |
| DE3446715A1 (de) * | 1984-12-21 | 1986-06-26 | Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen | Verfahren zur kuehlung von staubfoermige verunreinigungen enthaltendem partialoxidationsgas, das zur verwendung in einem kombinierten gas-dampfturbinenkraftwerk bestimmt ist |
| DE3612888A1 (de) * | 1986-04-17 | 1987-10-29 | Metallgesellschaft Ag | Kombinierter gas-/dampfturbinen-prozess |
| IE63440B1 (en) * | 1989-02-23 | 1995-04-19 | Enserch Int Investment | Improvements in operating flexibility in integrated gasification combined cycle power stations |
-
1992
- 1992-12-24 US US07/996,271 patent/US5251433A/en not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-08-18 CA CA002104331A patent/CA2104331C/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-13 DE DE69319870T patent/DE69319870T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-13 DK DK93307188T patent/DK0603997T3/da active
- 1993-09-13 ES ES93307188T patent/ES2118194T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-13 EP EP93307188A patent/EP0603997B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-23 AU AU47571/93A patent/AU659568B2/en not_active Ceased
- 1993-10-15 JP JP28076293A patent/JP3432868B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-30 CN CN93119835A patent/CN1036940C/zh not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3728093A (en) * | 1970-10-16 | 1973-04-17 | Transcontinental Gas Pipe Line | Production of synthetic pipeline gas |
| JPS57168735U (ja) * | 1981-04-17 | 1982-10-23 | ||
| EP0212311A1 (de) * | 1985-08-05 | 1987-03-04 | Siemens Aktiengesellschaft | Kombiniertes Gas- und Dampfturbinenkraftwerk |
| JPH01178731A (ja) * | 1988-01-04 | 1989-07-14 | Toshiba Corp | ガスタービンの制御装置 |
| JPH0610697A (ja) * | 1992-06-26 | 1994-01-18 | Texaco Dev Corp | 動力を発生させる方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69319870T2 (de) | 1998-12-10 |
| DK0603997T3 (da) | 1999-04-26 |
| CA2104331A1 (en) | 1994-06-25 |
| CN1094125A (zh) | 1994-10-26 |
| CN1036940C (zh) | 1998-01-07 |
| AU659568B2 (en) | 1995-05-18 |
| EP0603997B1 (en) | 1998-07-22 |
| JP3432868B2 (ja) | 2003-08-04 |
| CA2104331C (en) | 2004-08-03 |
| US5251433A (en) | 1993-10-12 |
| AU4757193A (en) | 1994-07-07 |
| EP0603997A3 (en) | 1995-01-11 |
| ES2118194T3 (es) | 1998-09-16 |
| DE69319870D1 (de) | 1998-08-27 |
| EP0603997A2 (en) | 1994-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3432868B2 (ja) | 動力発生法 | |
| JP7353993B2 (ja) | 都市固形廃棄物（ｍｓｗ）原料に由来する高生物起源濃度のフィッシャー－トロプシュ液体の製造プロセス | |
| US4121912A (en) | Partial oxidation process with production of power | |
| US4075831A (en) | Process for production of purified and humidified fuel gas | |
| AU679655B2 (en) | Partial oxidation process with production of power | |
| US5295350A (en) | Combined power cycle with liquefied natural gas (LNG) and synthesis or fuel gas | |
| US4132065A (en) | Production of H2 and co-containing gas stream and power | |
| JP3459117B2 (ja) | 動力を発生させるための方法 | |
| EP0009524B1 (en) | Process for the production of gas mixtures containing co and h2 by the partial oxidation of hydrocarbonaceous fuel with generation of power by expansion in a turbine | |
| JPS608077B2 (ja) | 動力と共にｈ↓２及びｃｏよりなる合成ガスを製造する方法 | |
| GB2034349A (en) | Production of H2 and Co-containing gas stream | |
| CA1107966A (en) | Production of h.sub.2 and co-containing gas stream and power | |
| SE418282B (sv) | Framstellning av en gasstrom innehallande vete och kolmonoxid for anvendning i en kraftproducerande gasturbin | |
| Mcgann et al. | Production of H 2 and co-containing gas stream and power |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090523 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100523 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110523 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120523 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130523 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |