JPH0622709B2 - Fluid flow nozzle - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は流体流用ノズル、ことに容器に液体を充填する
機械の充填ノズルに関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a fluid diversion nozzle, and in particular to a filling nozzle of a machine for filling a container with liquid.
従来の技術 乳製品用の或る種の形式の使いずてパッケージのでは、
パッケージ容器に計量ポンプを使って内容物液体を充填
する。このポンプは、液体を容器内に移す際に各くみ上
げ衝程ごとに所望量の液体をポンプ室内にくみ上げる。Prior art In some form of unused packaging for dairy products,
Fill the package container with the content liquid using a metering pump. This pump pumps a desired amount of liquid into the pump chamber for each pumping stroke when transferring the liquid into the container.
次のくみ上げ衝程との間に液体がたれ落ちるのを防止す
るために、英国特許第2,095,584号明細書では、充填機
に、逆止め弁と常時は材料のたわみ性によって閉成され
ている十字形のスリットを有するたわみ性のノズルとを
設けることを記述している。この逆止め弁はそのピスト
ン部材の助けにより、くみ上げ衝程が終わった後ノズル
内の液体に吸引力を及ぼし、これによりノズルを、その
閉成が単に材料のたわみ性だけにたよっている場合に比
較して一層急速かつ効果的に閉成されるようにしてい
る。しかし、このたわみ性のノズルの十字形のスリット
は数々の欠点を与えるものである。第１にこれは信頼性
のある密封を果たさない。ことにその中心附近の密封が
うまくない。第２に、ノズルを開いた状態では、ノズル
の出口のリップが、ノズル軸線に直角にみてジグザグ形
となっており、このためカートン箱の底の方に充填する
際、あわ立ちや、はねかえりの現象が生じてしまう。こ
れはジグザグの頂部が液体レベルの上方にあるためであ
る。また、カートン箱の残りの部分に液体を充填してい
る際にも、このあわ立ちやはねかえりの現象は引続いて
生ずる。これを止めるにはノズルを充分にカートン箱内
の液体中にさし込んで、ジグザグの全部が液体の表面下
となるようにしなければならない。In order to prevent the liquid from dripping during the next stroke, British Patent No. 2,095,584 describes a filling machine with a check valve and a cross-shaped closure that is normally closed by the flexibility of the material. And a flexible nozzle having a slit. This non-return valve, with the help of its piston member, exerts a suction force on the liquid in the nozzle after the end of the pumping stroke, which makes it possible to compare the nozzle when its closure is solely due to the flexibility of the material. We are trying to close it more quickly and effectively. However, the cruciform slit of this flexible nozzle presents several drawbacks. First, it does not provide a reliable seal. Especially the sealing near the center is not good. Second, when the nozzle is open, the lip of the nozzle outlet is zigzag when viewed at right angles to the nozzle axis, which causes blistering and bounce when filling the bottom of the carton box. Will occur. This is because the top of the zigzag is above the liquid level. Further, when the remaining part of the carton box is filled with the liquid, the phenomenon of bubbling or splashing continues to occur. To stop this, the nozzle must be fully inserted into the liquid in the carton box so that the entire zigzag is below the surface of the liquid.
たわみ性のノズルを有する液体分与容器については米国
特許第4,139,124号明細書に記載されている。この容器
はコップとふたとから成るものである。コップは液体を
収容し、一方ふたには圧力制御のたわみ性ノズルが設け
てあり、このたわみ性ノズルに対向するふたの弾力たわ
み性壁部分に圧力を加えたり釈放したりすることで開閉
される。たわみ性壁部分に圧力を加えて容器内の圧力を
増大せしめ、これによってたわみ性ノズルを自動的に開
放せしめ、また容器内の圧力を減少せしめてノズルを閉
じさせるのである。集めどいがたわみ性ノズルのまわり
にあり、容器の内容物が分与されている時に生ずる液体
のしたたれをこの集めどいに集めて、その後たわみ性壁
部分への圧力が釈放された時に弁制御のオリフイスを介
して容器内に戻すのである。この米国特許には、閉成状
態におけるノズル口の様々な形状が記述されている。中
でも、十字形のスリットおよび先端が又状にわかれた直
線状のスリットが示されている。ノズルの弾性壁には弾
性ビードが設けてあり、この弾性ビードはその一端にお
いてふたに一体的合体しており、ノズルの弾性シート材
料の外側にあってノズルに沿ってのびている。このノズ
ルは液体を連続的に収容するように設計されておらず、
この理由から、閉成状態におけるノズルの口部における
液密の密封は、カートン箱充填機においては重要ではな
いのである。実際上、弾性ノズル材料の折り目にビード
を用いることは液密の密封を得ることをむずかしくして
いる。A liquid dispensing container having a flexible nozzle is described in U.S. Pat. No. 4,139,124. This container consists of a cup and a lid. The cup contains liquid, while the lid is equipped with a pressure-controlled flexible nozzle, which can be opened and closed by applying pressure to or releasing the elastic flexible wall of the lid facing the flexible nozzle. . Pressure is applied to the flexible wall portion to increase the pressure in the container, thereby automatically opening the flexible nozzle, and reducing the pressure in the container to close the nozzle. Collected previously by There are around flexible nozzle, collect the sauce liquid occurring when the contents of the container is dispensed to the gathered previously by the valve control when the pressure is released to subsequent flexible wall portion It is put back in the container through the orifice. This U.S. patent describes various shapes of nozzle orifices in the closed state. Among them, a cross-shaped slit and a linear slit whose tip is also split are shown. The elastic wall of the nozzle is provided with an elastic bead, which at one end is integrally united with the lid and extends outside the elastic sheet material of the nozzle and along the nozzle. This nozzle is not designed to contain liquid continuously,
For this reason, a liquid tight seal at the mouth of the nozzle in the closed condition is not important in a carton box filling machine. In practice, the use of beads in the folds of the elastic nozzle material makes it difficult to obtain a liquid tight seal.
発明の要約 本発明によれば、第１および第２の対向する側部におい
て互いに向い合って配設した第１および第２の比較的剛
性のあるフラップと、これらフラップの間にありそれぞ
れ第３及び第４の対向する側部において互いに向かい合
って配設され前記フラップと共にノズル内部を取り囲む
ループを形成する第１および第２の比較的たわみ性のあ
る壁とを包含し、前記第１のフラップを、ノズル長手方
向軸線を横切る回動軸線を中心としてかつこれらフラッ
プの各直線状外端縁に実質的に平行に、開放位置と閉鎖
位置との間を回動するように装架し、閉鎖位置において
は前記外端縁が前記フラップで境界を定められた内部空
間の底部の直線領域に沿って一諸になって前記直線領域
に向かって集まり、前記壁は前記第３および第４の側部
において前記内部空間を閉じ、前記第１のフラップは加
圧下でノズルに供給される流体の作用に抗して前記閉鎖
位置にバイアスされることを特徴とする流体流ノズルに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, first and second relatively stiff flaps disposed opposite each other on first and second opposite sides and a third, respectively, flap between the flaps. And first and second relatively flexible walls disposed opposite each other on a fourth opposing side to form a loop with the flap and surrounding the interior of the nozzle, the first flap comprising: Mounted pivotably about an axis of rotation transverse to the nozzle longitudinal axis and substantially parallel to each linear outer edge of the flaps between an open position and a closed position, a closed position. In which the outer edges gather together along a straight line region at the bottom of the interior space bounded by the flap toward the straight line region, and the wall is the third and fourth side portions. smell To close the interior space and the first flap is biased to the closed position against the action of fluid supplied to the nozzle under pressure.
実施例 図面において、充填機は出口パイプ１を包含するものと
して示してある。この出口パイプ１の出口口２は垂直軸
線Ａを有するものである。この出口口２を閉じるように
出口パイプ１に装架してあるのはノズル３である。この
ノズル３はたとえばシヨア硬度が約５０°のシリコンゴ
ムのような弾力たわみ性を有する材料で一体的のモール
ド成型されたものとする。ノズル３は軸線Ａを有する頂
部リング４を包含し、この頂部リング４は正方形の周辺
外形を有すると共に、内部周辺外形は円形であって、出
口パイプ１の出口端のまわりに密封的に嵌合する。この
ノズル３を出口パイプ１に信頼性をもって保持せしめる
ために、リング４は内方に突出する環状のフランジ５を
有するように形成してある。このフランジ５が出口パイ
プ１の外周辺の完補形状の溝内に係合するのである。リ
ング４の内部形状およびノズル材料の弾力たわみ性の程
度は、この出口パイプ１にノズル３を取付けるのにクラ
ンプ装置を必要としないようなものとする。Examples In the drawings, the filling machine is shown as including an outlet pipe 1. The outlet port 2 of this outlet pipe 1 has a vertical axis A. A nozzle 3 is mounted on the outlet pipe 1 so as to close the outlet port 2. The nozzle 3 is integrally molded with a flexible material such as silicone rubber having a Shore hardness of about 50 °. The nozzle 3 comprises a top ring 4 having an axis A, which has a square peripheral contour and a circular inner peripheral contour, which fits hermetically around the outlet end of the outlet pipe 1. To do. In order to retain this nozzle 3 in the outlet pipe 1 reliably, the ring 4 is formed with an inwardly projecting annular flange 5. This flange 5 engages in the groove of the complementary shape on the outer periphery of the outlet pipe 1. The internal shape of the ring 4 and the degree of elasticity of the nozzle material are such that no clamping device is required to mount the nozzle 3 on this outlet pipe 1.
ノズル３はふたつのフラップ６を包含する。これらフラ
ップは比較的剛性があるように充分な厚さのものとす
る。各フラップ６は四角形の外形を有し、その上端縁は
薄いウエブ７によってリング４の平行側部に連結されて
おり、ヒンジを形成している。これによりフラップ６は
水平軸線を中心として回動できる。フラップ６はノズル
３の対抗側部のそれぞれに設けてあり、それらの回動軸
線（７）は互いに平行である。ノズル３はまたフラップ
６の間に配設されているふたつの壁８を包含する。これ
らの壁はフラップ６と共に、ノズル内部を囲うループを
形成している。各壁８は比較的たわみ易いものとしてあ
る。この目的のため下方で収れんする弱体な部分となる
線９を形成してある。これは比較的材料を薄くして形成
した線である。すなわちこれは各フラップ６の厚さの約
1/4の厚さとしてある。フラップの厚さをたとえば０．
２ミリとすれば、この線の部分の厚さは０．７ミリであ
る。線９は壁８を３つの三角形パネルに分割している。
このうち符号８ａで示すふたつのパネルは実質的に直角
三角形の形で、それぞれその一辺を、隣接するフラップ
６に連結しており、また符号８ｂで示すパネルは二等辺
三角形の形で、その頂辺はリング４の隣接側部に連結し
ている。The nozzle 3 contains two flaps 6. The flaps should be of sufficient thickness to be relatively rigid. Each flap 6 has a quadrangular outer shape, the upper edge of which is connected to the parallel sides of the ring 4 by a thin web 7 to form a hinge. This allows the flap 6 to pivot about a horizontal axis. The flaps 6 are provided on each of the opposite sides of the nozzle 3 and their pivot axes (7) are parallel to each other. The nozzle 3 also comprises two walls 8 arranged between the flaps 6. These walls together with the flap 6 form a loop surrounding the interior of the nozzle. Each wall 8 is relatively flexible. For this purpose a line 9 is formed which is a weakened part which converges below. This is a wire formed with a relatively thin material. That is, this is about the thickness of each flap 6.
It has a thickness of 1/4. The flap thickness is, for example, 0.
If the thickness is 2 mm, the thickness of this line portion is 0.7 mm. The line 9 divides the wall 8 into three triangular panels.
Of these, two panels indicated by reference numeral 8a are substantially in the shape of a right triangle, each side of which is connected to an adjacent flap 6, and a panel indicated by reference numeral 8b is in the shape of an isosceles triangle, whose top is The sides are connected to adjacent sides of the ring 4.
ノズル３は、外力が加わらない状態で第１図、第３図お
よび第５図に示す密封閉鎖位置を占めるようなやり方で
作られる。The nozzle 3 is made in such a way that it occupies the closed sealing position shown in FIGS. 1, 3 and 5 without the application of external forces.
このノズルが閉鎖している状態では、パネル８ａの底辺
領域はフラップ６の底辺間にはさまれており、壁８の頂
点１０は互いに押し付けられ、ノズル３の最下端の全体
にわたって液体密の密封が形成され、これによりノズル
３および出口パイプ１の内部に収容されている液体はノ
ズルからしたたり落ちることがない。このはさみ込みの
効果を最大にするため、フラップ６には表面６ａが形成
してあり、閉鎖状態では垂直となつてパネル８ａ上に直
接押し当てられる。出口パイプ１の上流側のポンプ装置
（図示しない）がこの液体を下方に動かし始めると、充
填しようとする四角形断面のカートン箱の内部の底部に
まで下方に延びているノズル３は、パネル８ｂおよびフ
ラツプ６への液体の圧力が壁８およびフラップ６をその
固有の抵抗に抗して外方に押し出されるので第２図に示
す全開位置まで達するように開く。この全開位置におい
てはフラップ６と壁８との底辺は実質的に同一水平レベ
ルにあり、このためノズル３はカートン箱中の液体内に
わずか浸されることが必要なだけで、あわ立ちが回避さ
れる。ノズル３を通る流体の流れが止むと、ノズル３は
それ自体の弾性により第１図に示す状態に戻るのであ
る。In the closed state of this nozzle, the bottom region of the panel 8a is sandwiched between the bottoms of the flaps 6, the vertices 10 of the walls 8 are pressed against each other and a liquid-tight seal is provided over the lowermost end of the nozzle 3. Is formed so that the liquid contained inside the nozzle 3 and the outlet pipe 1 does not drip from the nozzle. To maximize the effect of this pinch, the flap 6 is formed with a surface 6a, which in the closed state is vertical and pressed directly onto the panel 8a. When a pumping device (not shown) upstream of the outlet pipe 1 begins to move this liquid downwards, the nozzle 3 extending downwards to the bottom inside the carton box of rectangular cross section to be filled will have the nozzles on the panels 8b and The pressure of the liquid on the flap 6 pushes the wall 8 and the flap 6 outwards against their inherent resistance and thus opens to the fully open position shown in FIG. In this fully open position, the bases of the flap 6 and the wall 8 are at substantially the same horizontal level, so that the nozzle 3 only needs to be slightly submerged in the liquid in the carton box, avoiding bubbling. It When the flow of the fluid through the nozzle 3 stops, the nozzle 3 returns to the state shown in FIG. 1 by its elasticity.
フラップ６は比較的剛性があるように作られている。も
しこれが比較的たわみ易く作られていると、また吸引力
が流体のしたたりを妨げるように用いられていると、周
囲空気の圧力はフラップ６を押して、液体を下方に絞り
出すようになり、結果としてしたたりが生ずる。壁８は
比較的たわみ易く作られており、ノズルはその中の液体
に比較的わずかの圧力を加えるだけで大きく開くことが
できる。これにより開放に要する圧力を最小にすること
ができ、その結果あわ立ちを最小限にとどめることがで
きる。ノズルを内外部とも正方形のものとすることの利
点は、丸型のノズルよりもカートン箱に補完的な形とな
ってカートン箱の外へ液体をはね散らすことをなくすば
かりでなく、同サイズのカートン箱内に円形断面のノズ
ルを挿入する場合に比べて、より多量の流量を流すこと
ができるのである。The flap 6 is made relatively rigid. If it is made relatively flexible, and if suction is used to prevent the dripping of the fluid, the pressure of the ambient air will force the flap 6 to squeeze the liquid downwards, resulting in Dripping occurs. The wall 8 is made relatively flexible and the nozzle can be opened wide with relatively little pressure on the liquid therein. This minimizes the pressure required for opening, and thus minimizes blistering. The advantage of making the nozzle square both inside and outside is that it is a complementary shape to the carton box compared to the round nozzle and not only does it prevent the liquid from splashing out of the carton box, but it also has the same size. As compared with the case of inserting a nozzle having a circular cross section into the carton box, it is possible to flow a larger amount of flow.
薄いウエブ材料でフラップ６をリング４と壁８とにヒン
ジ形成することは、このたわみ性のノズルの開閉を容易
かつ円滑にし、これによって比較的大きなノズル出口を
得ることを容易にし、これに伴なって液体の流量を少な
く、また充填停止時の液密密封閉鎖を果たさせるのであ
る。Hinging the flap 6 on the ring 4 and the wall 8 with a thin web material facilitates and facilitates the opening and closing of this flexible nozzle, thereby facilitating and obtaining a relatively large nozzle outlet. Therefore, the flow rate of the liquid is reduced, and the liquid-tight sealing is closed when the filling is stopped.
第２図に示す開放状態においては、壁８は互いに若干内
方に突出していることに注目されたい。これは、液体の
流れを２分して、容器内からの空気の逃れを可能にし、
空気混入を防止するのである。Note that in the open condition shown in FIG. 2, the walls 8 project slightly inwardly from each other. This bisects the flow of liquid, allowing air to escape from within the container,
It prevents the inclusion of air.
本発明のノズルはまた、非常に広い範囲の粘度の液体の
充填にまた非常に広い範囲の密度の液体の充填に、たと
えば、スキムミルクから濃厚クリーム、さらにはチエリ
ーを入れたヨーグルトまでの充填に用いることができる
という利点がある。The nozzles of the invention are also used for filling liquids with a very wide range of viscosities and for filling liquids with a very wide range of densities, for example from skim milk to thick creams to even yogurt with thieries. There is an advantage that you can.
第１図は閉鎖状態にあるノズルをカートン充填機の出口
パイプに装架した様子を示す斜視図、第２図はノズルが
一杯に開放した状態を示す第１図と同様な斜視図、第３
図は第１図に示したノズルと出口パイプとを半分は垂直
断面で、半分は立面で示す図、第４図は第３図のIV−IV
線に沿う断面図、第５図は閉鎖状態にあるノズルの底面
図である。 １……出口パイプ、２……出口口、３……ノズル、４…
…リング、５……フランジ、６……フラップ、７……回
動軸線、８……壁、８ａ，８ｂ……パネル、９……線。1 is a perspective view showing a state in which a nozzle in a closed state is mounted on an outlet pipe of a carton filling machine, FIG. 2 is a perspective view similar to FIG. 1, showing a state in which the nozzle is fully opened, and FIG.
The drawing shows the nozzle and the outlet pipe shown in FIG. 1 in a vertical cross-section, half of which is vertical, and FIG. 4 is IV-IV of FIG.
FIG. 5 is a sectional view taken along the line, and FIG. 5 is a bottom view of the nozzle in a closed state. 1 ... Exit pipe, 2 ... Exit port, 3 ... Nozzle, 4 ...
... ring, 5 ... flange, 6 ... flap, 7 ... rotation axis, 8 ... wall, 8a, 8b ... panel, 9 ... line.
Claims (10)
いに向かい合って配設した第１および第２の比較的剛性
のあるフラップと、これらフラップの間にありそれぞれ
第３および第４の対向する側部において互いに向かい合
って配設され前記フラップと共にノズル内部を取り囲む
ループを形成する第１および第２の比較的たわみ性のあ
る壁とを包含し、前記第１のフラップを、ノズル長手方
向軸線を横切る回動軸線を中心としてかつこれらフラッ
プの各直線状外端縁に実質的に平行に、解放位置と閉鎖
位置との間を回動するように装架し、閉鎖位置において
は前記外端縁が前記フラップで境界を定められた内部空
間の底部の直線領域に沿って一諸になって前記直線領域
に向かって集まり、前記壁は前記第３および第４の側部
において前記内部空間を閉じ、前記第１のフラップは加
圧下でノズルに供給される流体の作用に抗して前記閉鎖
位置にバイアスされることを特徴とする流体流ノズル。1. A first and second relatively stiff flap disposed opposite each other on first and second opposite sides and a third and fourth opposite face between the flaps, respectively. First and second relatively flexible walls forming a loop surrounding the interior of the nozzle with said flaps on opposite sides of the nozzle, the first flap having a nozzle longitudinal axis. Mounted about a pivot axis transverse to and substantially parallel to each linear outer edge of these flaps for pivoting between an open position and a closed position, said outer end being in the closed position. Edges gather together towards a straight line region along a straight line region at the bottom of the interior space bounded by the flap, the wall at the third and fourth sides being the interior Close between said first flap fluid flow nozzle, characterized in that it is biased to the closed position against the action of the fluid supplied to the nozzle under pressure.
において、前記第２のフラップも、前記第１のフラップ
の回動軸線と実質的に平行する第２の回動軸線を中心と
して開放位置と前記外端縁が前記直線領域に沿って集ま
る閉鎖位置との間で回動できるように装架してあるこ
と、および前記第２のフラップを加圧下でノズルに供給
する流体の作用に抗して閉鎖位置にバイパスせしめたこ
とを特徴とする流体流ノズル。2. A fluid flow nozzle according to claim 1, wherein the second flap is also centered on a second pivot axis substantially parallel to the pivot axis of the first flap. Mounted so as to be pivotable between an open position and a closed position in which the outer edge gathers along the linear region, and the action of the fluid supplying the second flap under pressure to the nozzle. A fluid flow nozzle characterized in that it is bypassed to a closed position against.
において、このノズルを弾性材料で形成し、前記フラッ
プを比較的厚くして剛性をもたせ、前記壁を比較的薄く
してたわみ性をもたせることを特徴とする流体流ノズ
ル。3. The fluid flow nozzle according to claim 1, wherein the nozzle is made of an elastic material, the flap is made relatively thick to provide rigidity, and the wall is made relatively thin to provide flexibility. A fluid flow nozzle that is characterized by having.
において、各々の壁の厚さを各々のフラップの厚さの約
1/4としたことを特徴とする流体流ノズル。4. A fluid flow nozzle according to claim 3, wherein the thickness of each wall is about the thickness of each flap.
A fluid flow nozzle characterized by being set to 1/4.
において、第１の比較的薄いウエブを設け、これにより
前記第１のフラップを前記回動軸を中心として回動する
ように装架したことを特徴とする流体流ノズル。5. A fluid flow nozzle according to claim 3, wherein a first comparatively thin web is provided so that the first flap is rotated about the rotation axis. A fluid flow nozzle characterized by being mounted.
において、各壁に２本の収歛する弱体な線を設けて、こ
れにより前記壁に３つの三角形パネルを画成し、そのう
ちのふたつが実質的に直角三角形であり、それぞれ隣接
するフラップにその一端縁で接続しており、残りのひと
つが実質的に二等辺三角形であってその頂点が前記ノズ
ル出口にあることを特徴とする流体流ノズル。6. The fluid flow nozzle according to claim 1, wherein each wall is provided with two converging weak lines, thereby defining three triangular panels on said wall, of which Are substantially right-angled triangles, each of which is connected to the adjacent flap at one edge thereof, and the other one is substantially an isosceles triangle whose apex is at the nozzle outlet. Fluid flow nozzle.
において、前記ループが解放状態で外部および内部とも
実質的に正方形であることを特徴とする流体流ノズル。7. A fluid flow nozzle according to claim 1 wherein the loop is substantially square in the open and the exterior and interior.
において、前記壁が前記ループの解放状態において互い
に若干向き合って突出していることを特徴とする流体流
ノズル。8. A fluid flow nozzle according to claim 1, wherein the walls project slightly opposite each other in the released state of the loop.
において、ノズル入口端がリング状をなしていて、内方
に突出する環状のフランジを形成しておりパイプの外部
周辺の環状溝に密封的に係合できるようにしたことを特
徴とする流体流ノズル。9. The fluid flow nozzle according to claim 1, wherein the nozzle inlet end has a ring shape and forms an inwardly projecting annular flange, and an annular groove around the outside of the pipe. A fluid flow nozzle characterized in that the fluid flow nozzle is capable of sealingly engaging with.
において、前記リングが実質的に正方形の周辺形状を有
することを特徴とする流体流ノズル10. The fluid flow nozzle according to claim 9, wherein the ring has a substantially square peripheral shape.
Priority Applications (1)
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| JP9020686A JPH0622709B2 (en) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Fluid flow nozzle |
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| JP9020686A JPH0622709B2 (en) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Fluid flow nozzle |
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|---|---|---|---|
| JP9020686A Expired - Fee Related JPH0622709B2 (en) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | Fluid flow nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622709B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5677660B1 (en) * | 2014-01-10 | 2015-02-25 | 株式会社ナオミ | Nozzle and fluid discharge device |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP9020686A patent/JPH0622709B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62250954A (en) | 1987-10-31 |
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