JPH06227012A - Thermal recording apparatus and thermal copying apparatus - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a thermal recording apparatus and a thermal copying apparatus wherein transfer of ink is stabilized and a good recording with no distortion of an image can be performed even when an intermediate transfer roller with a small outer diameter is used. CONSTITUTION:A press roller 14 is set by inclining and cross it by a specified angle A to an intermediate transfer roller 1 and a line 11 of heat generating bodies of a thermal head 10 is set by inclining it by the same angle A to the intermediate transfer roller 1.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は文字や画像等を記録紙等
に記録するプリンタや複写機やファクシミリなどに用い
られる熱記録装置および熱複写装置に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal recording apparatus and a thermal copying apparatus used for a printer, a copying machine, a facsimile or the like for recording characters, images and the like on recording paper.

【０００２】[0002]

【従来の技術】近年、表面平滑性の悪い紙への記録特性
を改善する方法として、特公昭５９−１６９３２号公報
や特開昭６２−２４８６６９号公報に示されるように、
中間媒体上に一旦インク像を形成した後、これを再度記
録用紙上に転写する装置が考案されている。2. Description of the Related Art In recent years, as a method for improving recording characteristics on paper having poor surface smoothness, as disclosed in JP-B-59-16932 and JP-A-62-248669,
An apparatus has been devised in which an ink image is once formed on an intermediate medium and then transferred again onto a recording sheet.

【０００３】以下、図面を参照しながら、上記した従来
の装置の一例について説明する。図９は従来の装置の概
略構成を示す側面図である。図９において、２８は表面
にゴムが形成された中間転写ローラであり、２９はこの
中間転写ローラ２８を加熱するためのヒータである。３
０はインクシートで熱溶融性のインクが塗布形成されて
いる。３１は記録ヘッドで、記録ヘッド３１はインクシ
ート３０を中間転写ローラ２８に押圧するとともにイン
クシート３０を選択的に加熱し中間転写ローラ２８上に
インクを記録するように構成されている。３２は中間転
写ローラ２８の表面を冷却するためにペルチェ素子など
により構成された冷却器である。３３は押圧ローラであ
り、記録紙３４を中間転写ローラ２８に押圧し中間転写
ローラ２８上に記録されたインクを記録紙３４上に転写
させるように構成されている。３５は、清掃器であり、
記録紙へのインクの転写後に中間転写ローラ２８に残存
するインクを除去するためのものである。また、中間転
写ローラ２８および押圧ローラ３３は、それぞれ軸方向
の両端部を軸受けで支持されている。An example of the above-mentioned conventional device will be described below with reference to the drawings. FIG. 9 is a side view showing a schematic configuration of a conventional device. In FIG. 9, 28 is an intermediate transfer roller having rubber formed on its surface, and 29 is a heater for heating the intermediate transfer roller 28. Three
Reference numeral 0 is an ink sheet on which heat-meltable ink is applied and formed. A recording head 31 is configured to press the ink sheet 30 against the intermediate transfer roller 28 and selectively heat the ink sheet 30 to record the ink on the intermediate transfer roller 28. A cooler 32 is composed of a Peltier element or the like for cooling the surface of the intermediate transfer roller 28. A pressing roller 33 is configured to press the recording paper 34 against the intermediate transfer roller 28 to transfer the ink recorded on the intermediate transfer roller 28 onto the recording paper 34. 35 is a cleaner,
This is for removing the ink remaining on the intermediate transfer roller 28 after the transfer of the ink to the recording paper. The intermediate transfer roller 28 and the pressing roller 33 are supported by bearings at both ends in the axial direction.

【０００４】以上のように構成された記録装置につい
て、以下その動作について説明する。中間転写ローラ２
８は、ヒータ２９によりインクシート３０上のインクの
融点よりも高い所定の温度に保温されている。記録時に
は、中間転写ローラ２８は図示の矢印の方向に回転し、
記録ヘッド３１による記録の前に冷却器３２により中間
転写ローラ２８の表面がインクの融点よりも低い温度に
冷却される。その後、記録ヘッド３１によりインクシー
ト３０を選択的に加熱し中間転写ローラ２８上にインク
の記録を行なう。その後、中間転写ローラ２８の表面温
度は再びインクの融点よりも高い温度に復帰し、このた
め、中間転写ローラ２８上のインクは溶融状態となる。
次に、中間転写ローラ２８上のインクは押圧ローラ３３
により押圧され、記録紙３４上に転写される。ここで、
転写後に中間転写ローラ２８に残存するインクは清掃器
３５によって除去クリーニングされる。以上の動作が中
間転写ローラの回転とともに連続的に行なわれるもので
ある（例えば、特開昭６２−２４８６６９号公報）。The operation of the recording apparatus constructed as above will be described below. Intermediate transfer roller 2
The heater 8 is kept at a predetermined temperature higher than the melting point of the ink on the ink sheet 30 by the heater 29. During recording, the intermediate transfer roller 28 rotates in the direction of the arrow shown in the drawing,
Before recording by the recording head 31, the surface of the intermediate transfer roller 28 is cooled to a temperature lower than the melting point of ink by the cooler 32. Then, the ink sheet 30 is selectively heated by the recording head 31 to record the ink on the intermediate transfer roller 28. After that, the surface temperature of the intermediate transfer roller 28 returns to a temperature higher than the melting point of the ink again, so that the ink on the intermediate transfer roller 28 becomes in a molten state.
Next, the ink on the intermediate transfer roller 28 is pressed by the pressing roller 33.
It is pressed by and is transferred onto the recording paper 34. here,
The ink remaining on the intermediate transfer roller 28 after the transfer is removed and cleaned by the cleaning device 35. The above operation is continuously performed with the rotation of the intermediate transfer roller (for example, Japanese Patent Laid-Open No. 62-248669).

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような装置において、中間転写ローラから記録紙へのイ
ンクの転写を良好に行うためには、インクを記録紙表面
の凹凸に対して十分に密着させる必要があり、このため
高い圧力が必要となる。したがって、押圧ローラの中間
転写ローラに対する圧着力を高くする必要がある。一
方、装置を小型化するためには、中間転写ローラは外径
を小さくすることが必要である。また、中間転写ローラ
の外径が大となると、記録ヘッドも特殊なものが必要と
なり高価なものとなる。このため、低価格化の観点から
も中間転写ローラの外径は小さいことが要望される。し
かしながら、中間転写ローラの外径を小さくすると、押
圧ローラの圧着力によって曲げモーメントを受け、たわ
みが発生する。このため、中間転写ローラにおいては、
軸方向の中央部と端部とで圧力分布が生じ、端部では高
い圧力を示すものの中央部では低い圧力しかかからない
という現象が生じる。これにより、中央部ではインクの
転写が不安定となる。また、インクの転写を安定化する
ために押圧ローラの圧着力を増大させようとすると、押
圧ローラ駆動のための駆動源として出力の大きなものを
用いる必要があり、高価なものとなるとともに装置が大
型化する。また、装置の条件によっては、押圧ローラの
圧着力を増大させても、中間転写ローラの曲げによるた
わみが増大し、結果として中央部の圧力はほとんど変化
しないということも発生し、インクの転写を安定化でき
ないものである。However, in the above apparatus, in order to transfer the ink from the intermediate transfer roller to the recording paper well, the ink is sufficiently adhered to the irregularities on the surface of the recording paper. Required, which requires high pressure. Therefore, it is necessary to increase the pressing force of the pressing roller with respect to the intermediate transfer roller. On the other hand, in order to reduce the size of the apparatus, it is necessary to reduce the outer diameter of the intermediate transfer roller. In addition, if the outer diameter of the intermediate transfer roller becomes large, a special recording head is required and the recording head becomes expensive. Therefore, from the viewpoint of cost reduction, the outer diameter of the intermediate transfer roller is required to be small. However, when the outer diameter of the intermediate transfer roller is reduced, a bending moment is generated due to the pressing force of the pressing roller, which causes bending. Therefore, in the intermediate transfer roller,
A pressure distribution occurs between the central portion and the end portion in the axial direction, and a phenomenon occurs in which high pressure is exerted at the end portion but only low pressure is exerted at the central portion. As a result, the transfer of ink becomes unstable in the central portion. Further, if an attempt is made to increase the pressure-bonding force of the pressure roller in order to stabilize the transfer of ink, it is necessary to use a large output as a drive source for driving the pressure roller, which results in an expensive device and an apparatus. Upsizing. In addition, depending on the conditions of the apparatus, even if the pressing force of the pressing roller is increased, the bending due to the bending of the intermediate transfer roller is increased, and as a result, the pressure in the central portion hardly changes, and the transfer of ink occurs. It cannot be stabilized.

【０００６】また、ローラ圧力の均一化のために、ロー
ラをある角度で交差させて押圧する方法が他分野で用い
られているが、上記従来の装置においてこの方法を用い
ると、記録紙は中間転写ローラの表面のゴムに押しつけ
られて押圧ローラの回転方向に走行する。したがって、
中間転写ローラから記録紙にインクが転写するときに、
中間転写ローラと押圧ローラの軸が交差しているため、
記録紙の走行方向と中間転写ローラの回転方向が異なる
ことになる。このため、中間転写ローラ上に記録された
インク像が記録紙に転写するときに傾きをもって転写さ
れ、記録紙上の画像にひずみを生じることになる。Further, in order to make the roller pressure uniform, a method of pressing the rollers by intersecting them at a certain angle is used in other fields. When this method is used in the above-mentioned conventional apparatus, the recording paper is intermediate. It is pressed against the rubber on the surface of the transfer roller and runs in the rotation direction of the pressing roller. Therefore,
When ink is transferred from the intermediate transfer roller to the recording paper,
Since the axes of the intermediate transfer roller and the pressure roller intersect,
The running direction of the recording paper and the rotating direction of the intermediate transfer roller are different. Therefore, when the ink image recorded on the intermediate transfer roller is transferred to the recording paper with an inclination, the ink image is distorted.

【０００７】本発明は上記問題点に鑑み、小さな外径の
中間転写ローラを用いても転写部での圧力を均一化する
ことができ、インクの転写を安定化するとともに、画像
のひずみのない良好な記録を行うことができ、小型化、
低価格化を達成する装置を提供することができるもので
ある。In view of the above problems, the present invention makes it possible to equalize the pressure at the transfer portion even with the use of an intermediate transfer roller having a small outer diameter, to stabilize the transfer of ink, and to prevent image distortion. Good recording, small size,
It is possible to provide a device that achieves a low price.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、表面が柔軟なゴムで形成された中間転写
ローラと、列状の発熱体を備えインクシートを中間転写
ローラに押圧し中間転写ローラ上にインクを記録する記
録ヘッドと、中間転写ローラ上のインクが付着性を生じ
る所定の温度に中間転写ローラを加熱保温する加熱保温
手段と、中間転写ローラ上に記録されたインクを記録用
紙に押圧し転写させる押圧ローラを備え、押圧ローラを
中間転写ローラに対して所定の角度傾けて交差させて押
圧するように構成するとともに、記録ヘッドの発熱体列
を中間転写ローラに対して上記交差角度と同方向に同等
の角度傾けて設置するよう構成したものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention comprises an intermediate transfer roller having a surface made of flexible rubber, and an ink sheet having a row of heating elements for pressing an ink sheet against the intermediate transfer roller. A recording head that records ink on the intermediate transfer roller, a heating and heat-retaining device that heats and heats the intermediate transfer roller to a predetermined temperature at which the ink on the intermediate transfer roller causes adhesiveness, and the ink recorded on the intermediate transfer roller. A press roller for pressing and transferring the recording paper to the recording paper, and the pressing roller is configured to press the intermediate transfer roller at a predetermined angle so as to intersect and press the heating element array of the recording head to the intermediate transfer roller. It is configured to be installed in the same direction as the above intersection angle but at an angle equal to the above intersection angle.

【０００９】また、上記問題点を解決するために本発明
は、表面が柔軟なゴムで形成された中間転写ローラと、
列状の発熱体を備えインクシートを中間転写ローラに押
圧し中間転写ローラ上にインクを記録する記録ヘッド
と、中間転写ローラ上のインクが付着性を生じる所定の
温度に中間転写ローラを加熱保温する加熱保温手段と、
中間転写ローラ上に記録されたインクを記録用紙に押圧
し転写させる押圧ローラを備え、押圧ローラを中間転写
ローラに対して所定の角度傾けて交差させて押圧するよ
うに構成するとともに、この交差角度に応じて記録ヘッ
ドの発熱体列の各発熱体に対する印字タイミングを異な
らせて、中間転写ローラ上に上記公差角度と同等の角度
傾いた画像を形成するよう構成したものである。In order to solve the above problems, the present invention provides an intermediate transfer roller whose surface is made of flexible rubber,
A recording head that has a row of heating elements that presses the ink sheet against the intermediate transfer roller to record the ink on the intermediate transfer roller, and heats and heats the intermediate transfer roller to a predetermined temperature that causes the ink on the intermediate transfer roller to adhere. Heating and heat retaining means for
The intermediate transfer roller is provided with a pressing roller that presses and transfers the ink recorded on the recording sheet, and the pressing roller is configured to incline and press the intermediate transfer roller at a predetermined angle, and the intersecting angle. The printing timing of each heating element of the heating element row of the recording head is changed according to the above, and an image inclined by an angle equivalent to the above-mentioned tolerance angle is formed on the intermediate transfer roller.

【００１０】また、上記問題点を解決するために本発明
は、表面が柔軟なゴムで形成された中間転写ローラと、
列状の発熱体を備えインクシートを中間転写ローラに押
圧し中間転写ローラ上にインクを記録する記録ヘッド
と、中間転写ローラ上のインクが付着性を生じる所定の
温度に中間転写ローラを加熱保温する加熱保温手段と、
中間転写ローラ上に記録されたインクを記録用紙に押圧
し転写させる押圧ローラと、列状に形成され原稿上の情
報を光学的に読みとる読み取り素子列を備え、押圧ロー
ラを中間転写ローラに対して所定の角度傾けて交差させ
て押圧するように構成するとともに、原稿の副走査方向
に直角な方向に対して読み取り素子列をこの交差角度と
同等の角度傾けて設置し、読み取り素子列で読み取った
列状のデータに基づいて記録ヘッドを駆動させて原稿の
複写を行うよう構成したものである。In order to solve the above problems, the present invention is an intermediate transfer roller having a surface made of soft rubber,
A recording head that has a row of heating elements that presses the ink sheet against the intermediate transfer roller to record the ink on the intermediate transfer roller, and heats and heats the intermediate transfer roller to a predetermined temperature that causes the ink on the intermediate transfer roller to adhere. Heating and heat retaining means for
The press roller is provided with a press roller for pressing and transferring the ink recorded on the intermediate transfer roller onto the recording sheet, and a reading element array formed in a line to optically read information on the original. The reading element array is configured to be tilted at a predetermined angle so as to be crossed and pressed, and the reading element array is installed at an angle equivalent to the intersecting angle with respect to the direction perpendicular to the sub-scanning direction of the document, and the reading is performed by the reading element array. The configuration is such that the recording head is driven based on the row-shaped data to copy the original document.

【００１１】[0011]

【作用】本発明は、押圧ローラを中間転写ローラに対し
所定の角度傾けて交差するよう構成することによって、
押圧ローラによる押圧時に曲げたわみが発生したときに
中間転写ローラ軸方向の各位置における中間転写ローラ
と押圧ローラの軸間距離を均一化させて、中間転写ロー
ラにおける圧力が軸方向に均一化するように構成するこ
とができる。また、記録ヘッドの発熱体列を中間転写ロ
ーラに対して傾けて設置することにより、インクが中間
転写ローラから記録紙上に転写するときにローラ軸の交
差が原因で生じる画像のひずみを補正してひずみを除去
することができるものである。したがって、中間転写ロ
ーラの外径を小にして、装置の小型化、低価格化を達成
するとともに、転写を安定化し、良好な記録を達成でき
るものである。According to the present invention, the pressing roller is configured to incline with the intermediate transfer roller at a predetermined angle so as to intersect.
When bending bending occurs during pressing by the pressing roller, the axial distance between the intermediate transfer roller and the pressing roller at each position in the axial direction of the intermediate transfer roller is made uniform so that the pressure at the intermediate transfer roller becomes uniform in the axial direction. Can be configured to. Also, by arranging the heating element row of the recording head at an angle with respect to the intermediate transfer roller, the distortion of the image caused by the intersection of the roller axes when the ink is transferred from the intermediate transfer roller onto the recording paper is corrected. The strain can be removed. Therefore, it is possible to reduce the outer diameter of the intermediate transfer roller to achieve downsizing and cost reduction of the apparatus, stabilize the transfer, and achieve good recording.

【００１２】また本発明は、ローラの交差角度に応じて
記録ヘッドの発熱体列の各発熱体に対する印字タイミン
グを異ならせて、中間転写ローラ上に傾いた画像を形成
するよう構成することにより、インクが中間転写ローラ
から記録紙上に転写するときにローラ軸の交差が原因で
生じる画像のひずみを補正してひずみを除去することが
できるものである。したがって、上記と同様の効果を発
揮することができる。Further, according to the present invention, the printing timing of each heating element of the heating element array of the recording head is changed according to the intersecting angle of the rollers to form an inclined image on the intermediate transfer roller. When the ink is transferred from the intermediate transfer roller onto the recording paper, the distortion of the image caused by the intersection of the roller axes can be corrected and the distortion can be removed. Therefore, the same effect as the above can be exhibited.

【００１３】また本発明は、原稿の情報を読み取って複
写する複写装置において、押圧ローラを中間転写ローラ
に対して所定の角度傾けて交差させて押圧するように構
成するとともに、原稿の副走査方向に直角な方向に対し
て読み取り素子列をこの交差角度と同等の角度傾けて設
置するよう構成することにより、インク転写時の圧力を
均一化するとともに、インクが中間転写ローラから記録
紙に転写するときにローラ軸の交差が原因で生じる画像
のひずみを原稿読み取り時に補正して読み取ることがで
き、このため、画像のひずみのない良好な複写が行える
ものである。Further, according to the present invention, in a copying apparatus for reading and copying information of an original, the pressing roller is configured to press the intermediate transfer roller at a predetermined angle so that the pressing roller intersects and presses the intermediate transfer roller. By arranging the reading element array at an angle equivalent to this crossing angle with respect to the direction perpendicular to, the pressure at the time of ink transfer is made uniform and the ink is transferred from the intermediate transfer roller to the recording paper. Sometimes, image distortion caused by the intersection of roller axes can be corrected and read at the time of reading an original, and therefore good copying can be performed without image distortion.

【００１４】[0014]

【実施例】以下本発明の第１の実施例の記録装置につい
て、図面を参照しながら説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A recording apparatus according to a first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００１５】図１は、本発明の第１の実施例の熱記録装
置の概略構成を示す側面図であり、図２は同装置の平面
図、図３は同装置の作像部の説明図である。図１、図２
および図３において、１は中間転写ローラで、記録用紙
の幅以上の幅を有するものであり、外径が２４．２ｍ
ｍ、内径が１９ｍｍ、長さが３００ｍｍの鉄性の管の外
周表面に離型性の高いシリコーンゴムからなる中間転写
媒体２が設けられている。中間転写媒体２に用いられる
シリコーンゴムの公知例としては米国特許公報３５５４
８３６号に記載されるようなものが挙げられる。ゴムの
硬度としては２０〜７０度、ゴム厚としては０．２ｍｍ
以上あることが望ましいが、本実施例においてはゴム硬
度３５度、ゴム厚０．４ｍｍのものを用いている。中間
転写媒体２は長さ２２０ｍｍに渡って形成されており、
また、中間転写媒体２が形成されている部分の中間転写
ローラ１の外径は２５ｍｍに構成されている。また、中
間転写ローラ１は図２に示すように両端を軸受け１９に
より支持されている。中間転写ローラ１の内部には中間
転写ローラ１のほぼ全長に相当する長さを有する赤外ラ
ンプ３を配置し、中間転写ローラ１の外周には中間転写
媒体２の表面温度を検知するためのサーミスタ４が画像
を形成する部分の外側に接触して設置されている。ま
た、装置内部には装置内の環境温度を検出するためのサ
ーミスタ５が設置されている。赤外ランプ３とサーミス
タ４とサーミスタ５は温度制御回路６に接続されてお
り、温度制御回路６はサーミスタ５の検知する温度に応
じて中間転写媒体２の設定保温温度を変更するととも
に、サーミスタ４の検知する温度に応じて赤外ランプ３
をＯＮ、ＯＦＦして中間転写媒体２の表面温度を上記設
定保温温度に保つように設定されている。上記の赤外ラ
ンプ３、サーミスタ４、サーミスタ５、温度制御回路６
とで加熱保温手段が構成されている。７はインクシート
であり、厚さが３〜９μｍ程度のプラスチックフィルム
からなる基材８に熱溶融性のインク層９が一様に塗布さ
れている。熱溶融性インクとしては、従来から用いられ
ている天然または合成ワックスやポリアミド樹脂、ポリ
アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂をバインダーとして、こ
れにカーボンブラックやその他の着色材を分散したもの
を用いている。熱溶融性インクの融点としては好ましく
は５０〜１６０℃、融点の不明確なバインダーを用いた
インクについては環球法による軟化点が４０〜１８０℃
程度のものが用いられるが、本実施例においてはワック
スと熱可塑性樹脂の混合物を主バインダーとして融点６
８℃（ＤＳＣによる融点ピーク温度）、１００℃におけ
る溶融粘度が６０ポアズのものが用いられ、基材上に８
μｍ塗布されている。１０は熱像形成手段となるサーマ
ルヘッドであり、中間転写ローラ１の幅方向に多数配置
された発熱素子列１１を有し、インクシート７を挟んで
中間転写ローラ１に離接可能に保持され、ヘッド駆動回
路１８により駆動されるように構成されている。また、
サーマルヘッド１０は図２に示すように、発熱素子列１
１が中間転写ローラ１に対し角度Ａ傾けて交差するよう
に設置されている。また、サーマルヘッド１０は図２に
おいて中間転写ローラ１の下側から押圧されるような位
置に配置されている。インクシート７は両端がそれぞれ
供給ロール１２と巻き取りロール１３とに固定され、供
給ロール１２と巻き取りロール１３とに巻回された状態
にある。記録時にはサーマルヘッド１０がインクシート
７を中間転写ローラ１に圧接した状態で、中間転写ロー
ラ１とインクシート７はそれぞれ図示しない駆動手段に
よって矢印方向に回転ないし巻き取り駆動がなされるよ
うに構成されている。１４は転写用の押圧ローラであ
り、レバー１５により回転自在に保持されており、レバ
ー１５はばねにより押圧ローラ１４を中間転写ローラ１
に押圧するよう構成されている。また、押圧ローラ１４
は図２に示すように、両端を軸受け２０により支持され
るとともに、サーマルヘッド１０と中間転写ローラ１の
交差角度と同じ角度Ａ傾けて中間転写ローラ１に対して
交差させるように設置されており、図２においては中間
転写ローラ１に対し図の上方より押圧されるよう配置さ
れている。押圧ローラ１４はステンレス材料により構成
されるとともに、軸受け間の長さが２２０ｍｍ、外径が
２５ｍｍに構成されている。押圧ローラ１４は図示しな
い駆動機構により通常は中間転写ローラ１から離れた位
置に保持されており、転写時に記録用紙１６が挿入され
ると記録用紙１６を挟んでインク像１７の形成された中
間転写ローラ１に記録用紙１６を圧接しながら中間転写
ローラ１の回転にしたがって記録用紙１６を順次矢印の
方向に送り出していくように構成されている。このとき
の押圧ローラ１４の中間転写ローラ１に対する押圧力は
全体で３０ｋｇとなっている。また、本実施例において
は、交差角度Ａは０．６度に設定されている。FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a thermal recording apparatus according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the apparatus, and FIG. 3 is an explanatory view of an image forming section of the apparatus. Is. 1 and 2
Also, in FIG. 3, reference numeral 1 denotes an intermediate transfer roller having a width equal to or larger than the width of the recording paper and having an outer diameter of 24.2 m.
An intermediate transfer medium 2 made of silicone rubber having high releasability is provided on the outer peripheral surface of an iron tube having a diameter of m, an inner diameter of 19 mm, and a length of 300 mm. A known example of the silicone rubber used in the intermediate transfer medium 2 is US Pat.
836. The hardness of rubber is 20 to 70 degrees, and the thickness of rubber is 0.2 mm.
Although it is desirable to have the above values, in the present embodiment, a rubber hardness of 35 degrees and a rubber thickness of 0.4 mm are used. The intermediate transfer medium 2 is formed over a length of 220 mm,
The outer diameter of the intermediate transfer roller 1 in the portion where the intermediate transfer medium 2 is formed is 25 mm. Further, as shown in FIG. 2, both ends of the intermediate transfer roller 1 are supported by bearings 19. An infrared lamp 3 having a length corresponding to substantially the entire length of the intermediate transfer roller 1 is arranged inside the intermediate transfer roller 1, and an outer peripheral surface of the intermediate transfer roller 1 for detecting the surface temperature of the intermediate transfer medium 2. The thermistor 4 is installed in contact with the outside of a portion forming an image. A thermistor 5 for detecting the environmental temperature inside the device is installed inside the device. The infrared lamp 3, the thermistor 4, and the thermistor 5 are connected to a temperature control circuit 6, and the temperature control circuit 6 changes the set heat retention temperature of the intermediate transfer medium 2 in accordance with the temperature detected by the thermistor 5, and also the thermistor 4 Infrared lamp 3 according to the temperature detected by
Is turned on and off to keep the surface temperature of the intermediate transfer medium 2 at the preset heat retention temperature. Infrared lamp 3, thermistor 4, thermistor 5, temperature control circuit 6
And constitute the heat insulation means. Reference numeral 7 denotes an ink sheet, in which a heat-meltable ink layer 9 is uniformly applied to a base material 8 made of a plastic film having a thickness of about 3 to 9 μm. As the heat-meltable ink, a conventionally used natural or synthetic wax, a thermoplastic resin such as a polyamide resin or a polyacrylic resin is used as a binder, and carbon black or other coloring material is dispersed in the binder. . The melting point of the heat-meltable ink is preferably 50 to 160 ° C., and the ink using a binder having an uncertain melting point has a softening point of 40 to 180 ° C. according to the ring and ball method.
However, in the present embodiment, a mixture of wax and a thermoplastic resin is used as a main binder and a melting point of 6 is used.
8 ° C (melting point peak temperature by DSC) and a melt viscosity at 100 ° C of 60 poise were used, and 8 on the substrate.
μm is applied. Reference numeral 10 denotes a thermal head which serves as a thermal image forming means, which has a large number of heating element rows 11 arranged in the width direction of the intermediate transfer roller 1 and is held so as to be separable from and in contact with the intermediate transfer roller 1 with the ink sheet 7 interposed therebetween. Is configured to be driven by the head drive circuit 18. Also,
As shown in FIG. 2, the thermal head 10 includes a heating element array 1
1 is installed so as to intersect the intermediate transfer roller 1 at an angle A. Further, the thermal head 10 is arranged at a position where it is pressed from the lower side of the intermediate transfer roller 1 in FIG. Both ends of the ink sheet 7 are fixed to the supply roll 12 and the winding roll 13, respectively, and are wound around the supply roll 12 and the winding roll 13. At the time of recording, in a state where the thermal head 10 presses the ink sheet 7 against the intermediate transfer roller 1, the intermediate transfer roller 1 and the ink sheet 7 are configured to be rotated or wound in the directions of the arrows by driving means (not shown). ing. Reference numeral 14 denotes a transfer pressing roller, which is rotatably held by a lever 15. The lever 15 uses a spring to move the pressing roller 14 from the intermediate transfer roller 1.
It is configured to press. In addition, the pressing roller 14
As shown in FIG. 2, both ends are supported by bearings 20 and are installed so as to intersect the intermediate transfer roller 1 at an angle A which is the same as the intersecting angle between the thermal head 10 and the intermediate transfer roller 1. In FIG. 2, the intermediate transfer roller 1 is arranged so as to be pressed from above in the drawing. The pressing roller 14 is made of a stainless material, and has a length between bearings of 220 mm and an outer diameter of 25 mm. The pressing roller 14 is normally held at a position away from the intermediate transfer roller 1 by a drive mechanism (not shown), and when the recording paper 16 is inserted at the time of transfer, the intermediate transfer in which the ink image 17 is formed with the recording paper 16 sandwiched therebetween is formed. While the recording sheet 16 is pressed against the roller 1, the recording sheet 16 is sequentially sent out in the direction of the arrow as the intermediate transfer roller 1 rotates. The pressing force of the pressing roller 14 on the intermediate transfer roller 1 at this time is 30 kg in total. Further, in this embodiment, the intersection angle A is set to 0.6 degree.

【００１６】上記のような構成において、中間転写ロー
ラ１と押圧ローラ１４の交差角度を０．６度設けたとき
と、交差角度を設けず平行に配置したときの両ローラ間
における軸方向の圧力分布の測定結果を、図４に示す。
図４より、中間転写ローラ１と押圧ローラ１４を平行に
配置したときには、軸方向に圧力分布が大きく、ローラ
端部よりでは圧力が高いにもかかわらず、ローラ中央部
では圧力が低くなっている。一方、中間転写ローラ１と
押圧ローラ１４を０．６度交差させて配置したときに
は、軸方向に対して圧力分布が小さく均一化されてい
る。また、このときにはローラ中央部での圧力がローラ
を平行に配置したときよりも大となっているものであ
る。上記の現象は次のようなことから説明できる。中間
転写ローラ１と押圧ローラ１４が平行に配置された場合
には、ローラのたわみ変形がない状態ではローラ軸方向
のどの位置でもローラの軸間距離は一定であるが、圧力
が加えられローラがたわみ変形すると、ローラの中央部
での軸間距離がローラ端部での軸間距離よりも大とな
り、ゴムの変形量がローラ端部で大となるとともにロー
ラ中央部で小となり、この結果ローラ端部では高圧力と
なるもののローラ中央部では低圧力となる。一方、中間
転写ローラ１と押圧ローラ１４が０．６度交差して配置
された場合には、ローラのたわみ変形がない状態ではロ
ーラ軸上の中央部ではローラの軸間距離が小であるが、
ローラの端部ではローラの軸間距離が若干大となってい
る。しかしながら、ローラ間に圧力が加えられるとロー
ラがたわみ変形するため、ローラ端部での軸間距離の短
縮量がローラ中央部での軸間距離の短縮量よりも大きく
なり、結果的にローラたわみ変形後のローラの軸間距離
がローラ軸方向にわたってほぼ同等となり、圧力がほぼ
同等となるものである。以上のように、中間転写ローラ
１と押圧ローラ１４を０．６度交差させて配置すること
により、圧力分布をほぼ均一とすることができるもので
ある。In the above-mentioned structure, the axial pressure between the intermediate transfer roller 1 and the pressing roller 14 when the intersecting angle is set to 0.6 degrees and when the two rollers are arranged in parallel without providing the intersecting angle. The measurement result of the distribution is shown in FIG.
From FIG. 4, when the intermediate transfer roller 1 and the pressing roller 14 are arranged in parallel, the pressure distribution is large in the axial direction, and the pressure is low at the center of the roller although the pressure is high at the roller end. . On the other hand, when the intermediate transfer roller 1 and the pressing roller 14 are arranged so as to intersect with each other by 0.6 degrees, the pressure distribution is small and uniform in the axial direction. Further, at this time, the pressure at the center of the roller is larger than that when the rollers are arranged in parallel. The above phenomenon can be explained as follows. When the intermediate transfer roller 1 and the pressing roller 14 are arranged in parallel, the axial distance between the rollers is constant at any position in the roller axial direction in the state where the rollers are not deformed, but the pressure is applied to the rollers. When flexurally deformed, the axial distance at the center of the roller becomes larger than the axial distance at the roller end, and the amount of rubber deformation becomes large at the roller end and small at the roller center. The pressure is high at the end portions, but low at the center of the roller. On the other hand, when the intermediate transfer roller 1 and the pressing roller 14 are arranged so as to intersect with each other by 0.6 degrees, the axial distance between the rollers is small in the central portion on the roller shaft when the rollers are not deformed flexibly. ,
At the ends of the rollers, the distance between the axes of the rollers is slightly larger. However, when pressure is applied between the rollers, the rollers flex and deform, so the amount of reduction in the inter-axis distance at the roller end becomes larger than the amount of reduction in the inter-axis distance at the center of the roller. The distance between the axes of the deformed rollers is almost the same in the roller axial direction, and the pressure is almost the same. As described above, by disposing the intermediate transfer roller 1 and the pressing roller 14 so as to intersect each other by 0.6 degrees, the pressure distribution can be made substantially uniform.

【００１７】次に、本実施例の動作について説明する。
まず、装置の電源がＯＮになると、サーミスタ５により
環境温度が測定され、温度制御回路６により中間転写媒
体２の加熱保温温度の目標値が設定される。ここで、温
度制御回路６は、サーミスタ４により中間転写媒体２の
温度を検出しながら赤外ランプ３をＯＮ、ＯＦＦさせて
目標の加熱保温温度になるよう制御する。この中間転写
媒体２の表面の保温温度は、この温度におけるインクの
凝集強度がインクと中間転写媒体２との間の付着力より
も大となり、かつ中間転写媒体上のインクが軟化して記
録用紙に付着可能となるように設定される。この保温温
度は使用するインクの特性や中間転写媒体２の表面の材
質、記録の条件などによって適正な値は異なるが、本実
施例では環境温度が２０℃のときには７０℃になるよう
に設定されている。また、環境温度が低いときには中間
転写媒体温度の設定値を高くし、環境温度が高いときに
は中間転写媒体温度の設定値を低くするよう構成されて
おり、たとえば、環境温度が０℃のときには中間転写媒
体温度を７５℃とし、環境温度が４０℃のときには中間
転写媒体温度を６５℃にするように設定されている。Next, the operation of this embodiment will be described.
First, when the power source of the apparatus is turned on, the thermistor 5 measures the environmental temperature, and the temperature control circuit 6 sets the target value of the heating temperature of the intermediate transfer medium 2. Here, the temperature control circuit 6 controls the infrared lamp 3 to be turned on and off while the temperature of the intermediate transfer medium 2 is being detected by the thermistor 4 so as to reach a target heating temperature. Regarding the heat retention temperature of the surface of the intermediate transfer medium 2, the cohesive strength of the ink at this temperature is larger than the adhesive force between the ink and the intermediate transfer medium 2, and the ink on the intermediate transfer medium is softened so that the recording paper is It is set so that it can be attached to. Although an appropriate value for this heat retention temperature varies depending on the characteristics of the ink used, the material of the surface of the intermediate transfer medium 2, the recording conditions, etc., in this embodiment, it is set to 70 ° C. when the environmental temperature is 20 ° C. ing. Further, the set value of the intermediate transfer medium temperature is set to be high when the environmental temperature is low, and the set value of the intermediate transfer medium temperature is set to be low when the environmental temperature is high. The medium temperature is set to 75 ° C., and the intermediate transfer medium temperature is set to 65 ° C. when the environmental temperature is 40 ° C.

【００１８】次に、記録指令が入力されるとサーマルヘ
ッド１０がインクシート７を挟んで中間転写ローラ１を
圧着し、同時に中間転写ローラ１とインクシート７がそ
れぞれ矢印方向に移動を始める。この状態で順次記録信
号が発熱素子列１１に入力されると、加熱された部分に
接するインクが溶融状態になり中間転写媒体２に対し付
着力が生じて接着される。その後図３に示されるように
インクシート７が直ちに中間転写ローラ１から引き離さ
れ、巻き取りロール１３に巻き取られる。サーマルヘッ
ド１０によって加熱されない部分は中間転写媒体２に接
触して加熱され軟化するが、中間転写媒体２が離型性の
高いシリコーンゴムで構成されているためインクとの付
着力は弱いものである。また、中間転写媒体２の保温温
度においては、インクの凝集強度が上記付着力よりも高
くなっているとともに、インクと基材８の付着力がイン
クと中間転写媒体２の間の付着力よりも高いため、イン
クが中間転写媒体２に転移することはない。一方、サー
マルヘッド１０によって加熱溶融された部分のインクは
他の部分よりも十分に低い粘度を保っており、インクの
凝集強度がインクと基材８の間の付着力およびインクと
中間転写媒体２の間の付着力よりも小さくなっているた
め、インクは層の中で凝集破壊して、中間転写媒体２の
表面にインク像１７として転移される。以上述べたよう
な動作で中間転写媒体２へのインク像１７の作像が順次
連続して行われるが、サーマルヘッド１０の発熱体列１
１が中間転写ローラ１に対して０．６度傾けて設置され
ているため、中間転写媒体２上に記録されるインク像１
７も発熱体の並びの方向である主走査方向と中間転写媒
体の送り方向である副走査方向が直角とならない０．６
度の傾きをもった画像となる。中間転写媒体２の表面に
形成されたインク像１７は、中間転写ローラ１の回転に
よって押圧ローラ１４と対向する位置まで運ばれる。こ
こで、記録用紙１６が送られ、記録用紙１６を挟んで押
圧ローラ１４が中間転写ローラ１に対して押圧され、記
録用紙１６は中間転写ローラ１の回転に伴って矢印方向
に順次送られる。このとき、中間転写媒体２の表面のイ
ンク像１７は中間転写媒体２の保温温度と同じ温度とな
り軟化して記録用紙１６に対して付着力を有するように
なっており、この付着力が中間転写媒体２の保温温度に
おけるインクの凝集強度および中間転写媒体とインクの
間の付着力よりも大となるよう構成されているため、イ
ンク像１７はインク層の間で凝集破壊することなく中間
転写媒体２の界面から剥離して記録用紙１６上へ転写さ
れる。このとき、中間転写媒体２が柔軟なシリコーンゴ
ムで構成されているため、その柔軟性によってインク像
１７を記録用紙１６の表面の凹凸によく密着させること
ができる。これにより、表面平滑度が低く凹凸の大きな
紙に対しても、良好な転写性が得られるものである。イ
ンクの記録用紙１６への転写のときには、押圧ローラ１
４が中間転写ローラ１に対して０．６度傾けて設置され
ているが、記録用紙１６は中間転写媒体２により押圧ロ
ーラ１４に押しつけられて押圧ローラ１４の回転方向に
送られる。このため、中間転写ローラ１上に記録された
インク像１７は記録用紙１６上に０．６度傾いて転写さ
れる。このとき中間転写ローラ１への記録時に予め０．
６度傾けたインク像１７を記録しているため、記録用紙
１６への転写のときに補正され元に戻り、最終的に記録
用紙１６上には傾きのない画像が形成されるものであ
る。Next, when a recording command is input, the thermal head 10 presses the intermediate transfer roller 1 with the ink sheet 7 sandwiched therebetween, and at the same time, the intermediate transfer roller 1 and the ink sheet 7 start moving in the arrow directions. When print signals are sequentially input to the heating element array 11 in this state, the ink in contact with the heated portion is melted and adheres to the intermediate transfer medium 2 due to an adhesive force. Then, as shown in FIG. 3, the ink sheet 7 is immediately separated from the intermediate transfer roller 1 and wound up by the winding roll 13. A portion that is not heated by the thermal head 10 comes into contact with the intermediate transfer medium 2 and is heated and softened. However, since the intermediate transfer medium 2 is made of silicone rubber having high releasability, the adhesive force to the ink is weak. . Further, at the heat-retaining temperature of the intermediate transfer medium 2, the cohesive strength of the ink is higher than the adhesive force, and the adhesive force between the ink and the base material 8 is higher than the adhesive force between the ink and the intermediate transfer medium 2. Since it is high, the ink does not transfer to the intermediate transfer medium 2. On the other hand, the ink heated and melted by the thermal head 10 has a sufficiently lower viscosity than the other parts, and the cohesive strength of the ink causes the adhesive force between the ink and the base material 8 and the ink and the intermediate transfer medium 2. The ink is cohesively destroyed in the layer and transferred as an ink image 17 to the surface of the intermediate transfer medium 2 because the ink is less than the adhesive force between them. By the operation as described above, the image formation of the ink image 17 on the intermediate transfer medium 2 is sequentially performed, but the heating element array 1 of the thermal head 10 is formed.
1 is installed at an angle of 0.6 degrees with respect to the intermediate transfer roller 1, the ink image 1 recorded on the intermediate transfer medium 2 is
7 also, the main scanning direction, which is the direction in which the heating elements are arranged, and the sub-scanning direction, which is the feeding direction of the intermediate transfer medium, are not at right angles.
The image has a degree of inclination. The ink image 17 formed on the surface of the intermediate transfer medium 2 is carried to the position facing the pressing roller 14 by the rotation of the intermediate transfer roller 1. Here, the recording paper 16 is fed, the pressing roller 14 is pressed against the intermediate transfer roller 1 with the recording paper 16 sandwiched, and the recording paper 16 is sequentially fed in the arrow direction as the intermediate transfer roller 1 rotates. At this time, the ink image 17 on the surface of the intermediate transfer medium 2 becomes the same temperature as the heat retention temperature of the intermediate transfer medium 2 and softens to have an adhesive force to the recording paper 16, and this adhesive force causes the intermediate transfer. Since the ink image 17 is configured to have a larger cohesive strength of the ink at the heat retention temperature of the medium 2 and an adhesive force between the intermediate transfer medium and the ink, the ink image 17 does not cohesively destroy between the ink layers. It is separated from the interface of No. 2 and transferred onto the recording paper 16. At this time, since the intermediate transfer medium 2 is made of a flexible silicone rubber, the flexibility allows the ink image 17 to be closely adhered to the irregularities on the surface of the recording paper 16. As a result, good transferability can be obtained even on paper with low surface smoothness and large unevenness. When the ink is transferred onto the recording paper 16, the pressing roller 1
Although the recording sheet 4 is installed at an angle of 0.6 degrees with respect to the intermediate transfer roller 1, the recording sheet 16 is pressed against the pressing roller 14 by the intermediate transfer medium 2 and sent in the rotational direction of the pressing roller 14. Therefore, the ink image 17 recorded on the intermediate transfer roller 1 is transferred onto the recording paper 16 with an inclination of 0.6 degrees. At this time, at the time of recording on the intermediate transfer roller 1,
Since the ink image 17 which is tilted by 6 degrees is recorded, it is corrected when the ink image 17 is transferred onto the recording paper 16 and returns to its original state, and finally an image without tilt is formed on the recording paper 16.

【００１９】以上のように本発明によると、押圧ローラ
を中間転写ローラに対して所定の交差角度を設けて設置
することによりローラ軸方向での圧力分布を均一化する
ことができ、インクの記録用紙上への転写を安定化でき
るものである。また、中間転写ローラ上のインク像を記
録用紙へ転写する時に交差角度に応じた画像のひずみを
生じるが、記録ヘッドの発熱体列を中間転写ローラに対
して同等の交差角度を設けて設置することにより、上記
のひずみを中間転写ローラへの記録時に補正するよう構
成しているため、ひずみのない良好な画像を記録用紙上
に形成することができるものである。As described above, according to the present invention, by arranging the pressing roller at a predetermined intersecting angle with the intermediate transfer roller, the pressure distribution in the roller axial direction can be made uniform, and ink recording can be performed. The transfer onto the paper can be stabilized. Further, when the ink image on the intermediate transfer roller is transferred to the recording paper, image distortion is generated according to the intersection angle, but the heating element row of the recording head is installed with an equal intersection angle with respect to the intermediate transfer roller. As a result, since the above-mentioned distortion is corrected during recording on the intermediate transfer roller, a good image without distortion can be formed on the recording paper.

【００２０】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。図５は本発明の第２の実施例の熱記録装置の概略
構成を示す平面図である。装置の構成は、上記第１の実
施例の装置とほぼ同様であるが、本実施例においては、
押圧ローラ１４は中間転写ローラ１に対してＡ度交差角
度を設けて設置されているものの、サーマルヘッド１０
の発熱体列１１が中間転写ローラ１に対して平行に設置
されている点が異なる。また、サーマルヘッド１０を駆
動するヘッド駆動回路１８により、中間転写ローラ１の
軸に対して０．６度傾いた画像を形成するようサーマル
ヘッド１０の発熱体列１１の各発熱体に対する印字信号
のタイミングを異ならせて駆動するように構成されてい
る。好ましくは、サーマルヘッド１０の各発熱体ごとに
タイミングを異ならせるのが良いが駆動動作が複雑とな
るため、本実施例では記録しようとする画像の傾きに合
わせて各ラインごとのデータに直しサーマルヘッドを駆
動させている。本実施例ではサーマルヘッド１０には１
ｍｍ当たり１１．８ドットの密度のものを用いており、
中間転写ローラ１と押圧ローラ１４の交差角度０．６度
に合わせて主走査方向の９６ドットごとに副走査方向に
１ドット分データをずらして印字させるようにしてい
る。上記の構成により、サーマルヘッド１０によって中
間転写ローラ１上には０．６度傾いた画像が形成され
る。次に、中間転写ローラ１上のインク像１７は図５に
おける記録用紙１６の下面側へ転写されるが、このとき
に上記第１の実施例と同様にしてインク像１７は記録用
紙１６へ逆に０．６度傾いて転写されるため元に戻り、
ひずみのない画像に補正された形で記録が行われるもの
である。Next, a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 5 is a plan view showing the schematic configuration of the thermal recording apparatus of the second embodiment of the present invention. The configuration of the device is almost the same as that of the device of the first embodiment, but in this embodiment,
Although the pressing roller 14 is installed at an angle of A degree with respect to the intermediate transfer roller 1, the thermal head 10
The difference is that the heating element row 11 is installed parallel to the intermediate transfer roller 1. Further, a head drive circuit 18 for driving the thermal head 10 outputs a print signal to each heating element of the heating element array 11 of the thermal head 10 so as to form an image inclined by 0.6 degrees with respect to the axis of the intermediate transfer roller 1. It is configured to drive at different timings. It is preferable to make the timing different for each heating element of the thermal head 10, but the driving operation becomes complicated. Therefore, in this embodiment, the data for each line is corrected according to the inclination of the image to be printed. Driving the head. In this embodiment, the thermal head 10 has 1
Using a density of 11.8 dots per mm,
In accordance with the intersection angle of 0.6 degrees between the intermediate transfer roller 1 and the pressing roller 14, data is shifted by 1 dot in the sub-scanning direction for printing every 96 dots in the main scanning direction. With the above configuration, the thermal head 10 forms an image inclined by 0.6 degrees on the intermediate transfer roller 1. Next, the ink image 17 on the intermediate transfer roller 1 is transferred to the lower surface side of the recording paper 16 in FIG. 5, but at this time, the ink image 17 is reversed on the recording paper 16 in the same manner as in the first embodiment. Since it is transferred at an angle of 0.6 degrees, it returns to the original,
Recording is performed in a corrected form on an image without distortion.

【００２１】以上のように本発明によると、押圧ローラ
を中間転写ローラに対して所定の交差角度を設けて設置
することによりローラ軸方向での圧力分布を均一化する
ことができ、インクの記録用紙上への転写を安定化でき
るものである。また、中間転写ローラ上のインク像を記
録用紙へ転写する時に交差角度に応じた画像のひずみを
生じるが、中間転写ローラ上に上記交差角度と同等の角
度傾いた画像を形成するようサーマルヘッドの各発熱体
の駆動データをずらすよう構成しており、上記のひずみ
を中間転写ローラへの記録時に補正するよう構成してい
るため、ひずみのない良好な画像を記録用紙上に形成す
ることができるものである。As described above, according to the present invention, by arranging the pressing roller at a predetermined intersecting angle with the intermediate transfer roller, the pressure distribution in the roller axial direction can be made uniform, and ink recording can be performed. The transfer onto the paper can be stabilized. Further, when the ink image on the intermediate transfer roller is transferred to the recording paper, image distortion is generated according to the crossing angle, but the thermal head of the thermal head is formed on the intermediate transfer roller so as to form an image inclined at an angle equivalent to the above crossing angle. Since the drive data of each heating element is shifted and the above distortion is corrected when recording on the intermediate transfer roller, a good image without distortion can be formed on the recording paper. It is a thing.

【００２２】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。図６は本発明の第３の実施例の熱複写装置におけ
る画像読み取り部の概略構成を示す側面図であり、図７
は平面図である。また、図８は同装置の画像記録部の概
略構成を示す平面図である。図６および図７において、
２１は原稿２２に光を照射するための光源であり、蛍光
灯が用いられている。２３は微小なレンズが列状に形成
されたレンズアレイ、２４は読み取り素子が列状に形成
された読み取りセンサアレイであり、原稿２２の像をレ
ンズアレイ２３によって読み取りセンサアレイ２４上に
結像させている。また、読み取りセンサアレイ２４は処
理回路２５に接続されている。読み取りセンサアレイ２
４により原稿２２からの反射光量を検出し、処理回路２
５により２値化したデータに変換される。２６は透明ガ
ラス板であり、２７は原稿２２を駆動するための原稿送
りローラである。光源２１、レンズアレイ２３、読み取
りセンサアレイ２４は、原稿２２の幅と同等以上の長さ
のものが用いられ、これらの部品はそれぞれ平行となる
ように設置されている。また、図７において原稿２２は
図の上面に情報が記録されており、図の上方から読み取
りセンサアレイ２４により読み取りが行われるよう構成
されている。また原稿送りローラ２７は、図７に示すよ
うに読み取りセンサアレイ２４に対して角度Ａ傾けて設
置されており、原稿２２を図の矢印方向に送るよう構成
されている。一方、画像記録部においては、図８に示す
ようにサーマルヘッド１０の発熱素子列１１は中間転写
ローラ１に対して平行に設置され、押圧ローラ１４は中
間転写ローラ１に対して角度Ａの交差角度を設けて設置
されている。他の部分の構成は前記の実施例と同様であ
るので説明は省略する。なお、図８において記録用紙１
６の下面に画像が転写記録されるように構成されてい
る。また、本実施例においては、交差角度Ａは０．６度
に設定されている。Next, a third embodiment of the present invention will be described. FIG. 6 is a side view showing the schematic arrangement of the image reading section in the thermal copying apparatus according to the third embodiment of the present invention.
Is a plan view. FIG. 8 is a plan view showing a schematic configuration of the image recording section of the apparatus. 6 and 7,
Reference numeral 21 is a light source for irradiating the original 22 with light, and a fluorescent lamp is used. Reference numeral 23 is a lens array in which minute lenses are formed in rows, and 24 is a reading sensor array in which reading elements are formed in rows. An image of the original 22 is formed on the reading sensor array 24 by the lens array 23. ing. The read sensor array 24 is also connected to the processing circuit 25. Read sensor array 2
4 detects the amount of light reflected from the original 22 and the processing circuit 2
It is converted into binary data by 5. Reference numeral 26 is a transparent glass plate, and 27 is a document feed roller for driving the document 22. As the light source 21, the lens array 23, and the reading sensor array 24, those having a length equal to or larger than the width of the original 22 are used, and these parts are installed so as to be parallel to each other. Further, in FIG. 7, the original 22 has information recorded on the upper surface of the drawing, and the reading sensor array 24 reads the information from above the drawing. Further, as shown in FIG. 7, the document feeding roller 27 is installed at an angle A with respect to the reading sensor array 24, and is configured to feed the document 22 in the arrow direction of the figure. On the other hand, in the image recording unit, as shown in FIG. 8, the heating element array 11 of the thermal head 10 is installed parallel to the intermediate transfer roller 1, and the pressing roller 14 intersects the intermediate transfer roller 1 at an angle A. It is installed at an angle. The configuration of the other parts is the same as that of the above-mentioned embodiment, and the description thereof is omitted. In addition, in FIG.
An image is transferred and recorded on the lower surface of 6. Further, in this embodiment, the intersection angle A is set to 0.6 degree.

【００２３】次に、上記のように構成された装置の動作
について説明する。原稿上の情報は読み取りセンサアレ
イ２４により読み取られ、処理回路２５により２値化さ
れる。この２値化されたデータは、ヘッド駆動回路１８
を経てサーマルヘッド１０に送られる。サーマルヘッド
１０はこのデータに基づいてヘッド駆動回路１８により
印字駆動される。このとき、読み取りセンサアレイ２４
の読み取りピッチとサーマルヘッド１０の記録ピッチは
同じとなるように構成されており、このピッチ毎に読み
取りと記録が繰り返される。またこのとき、原稿２２は
原稿送りローラ２７により図の矢印方向に送られるた
め、読み取りセンサアレイ２４により検出されるデータ
は原稿１９に対して０．６度傾いたデータとなる。この
ため、サーマルヘッド１０が駆動されて中間転写ローラ
１上に記録される画像は、原稿２２の画像と比べると中
間転写ローラ１の軸に対して０．６度傾いた画像とな
る。次に、中間転写ローラ１上の画像は記録用紙１６上
に転写されるが、このときに前述の実施例と同様にして
インク像１７は記録用紙１６へ逆に０．６度傾いて転写
されるため、記録用紙１６上に記録される画像は元に戻
り、複写する原稿２２と同じひずみのない画像となるも
のである。Next, the operation of the apparatus configured as described above will be described. The information on the document is read by the reading sensor array 24 and binarized by the processing circuit 25. This binarized data is sent to the head drive circuit 18
And sent to the thermal head 10. The thermal head 10 is driven to print by the head drive circuit 18 based on this data. At this time, the reading sensor array 24
And the recording pitch of the thermal head 10 are the same, and reading and recording are repeated for each pitch. At this time, since the original 22 is sent in the direction of the arrow by the original feeding roller 27, the data detected by the reading sensor array 24 is data inclined by 0.6 degrees with respect to the original 19. Therefore, the image recorded on the intermediate transfer roller 1 by driving the thermal head 10 is an image inclined by 0.6 degrees with respect to the axis of the intermediate transfer roller 1 as compared with the image of the original 22. Next, the image on the intermediate transfer roller 1 is transferred onto the recording paper 16, and at this time, the ink image 17 is transferred onto the recording paper 16 with an inclination of 0.6 degrees in the same manner as in the above-described embodiment. Therefore, the image recorded on the recording paper 16 returns to its original state and has the same distortion-free image as the original 22 to be copied.

【００２４】以上のように本発明によると、押圧ローラ
を中間転写ローラに対して所定の交差角度を設けて設置
することによりローラ軸方向での圧力分布を均一化する
ことができ、インクの記録用紙上への転写を安定化でき
るものである。また、中間転写ローラ上のインク像を記
録用紙へ転写するときに交差角度に応じた画像のひずみ
を生じるが、読み取りレンズアレイを原稿に対して押圧
ローラと中間転写ローラの交差角度と同じ角度傾けて設
置することにより、インク像の記録用紙への転写時のひ
ずみを読み取り時に補正するよう構成しているため、ひ
ずみのない良好な画像を記録用紙上に複写することがで
きるものである。As described above, according to the present invention, by arranging the pressing roller at a predetermined intersecting angle with the intermediate transfer roller, the pressure distribution in the roller axial direction can be made uniform, and ink recording can be performed. The transfer onto the paper can be stabilized. Also, when the ink image on the intermediate transfer roller is transferred to the recording paper, image distortion occurs depending on the crossing angle, but the reading lens array is tilted with respect to the original at the same angle as the crossing angle of the pressing roller and the intermediate transfer roller. Since it is configured to correct the distortion at the time of transferring the ink image to the recording paper by reading the image, it is possible to copy a good image without distortion onto the recording paper.

【００２５】[0025]

【発明の効果】以上のように本発明の熱記録装置によれ
ば、押圧ローラを中間転写ローラに対し所定の角度傾け
て交差させることにより、インク像を記録用紙に転写す
るときの中間転写ローラの圧力を軸方向に対して均一化
させることができ、転写を安定化できるものである。ま
た、記録ヘッドの発熱体列を中間転写ローラに対して同
じ角度傾けて設置することにより、インク像の記録用紙
上への転写時に生じる画像のひずみを中間転写ローラ上
へのインク像形成のときに補正することができるもので
ある。したがって、中間転写ローラの外径を小にして
も、記録用紙上へのインク像の転写を安定化し、ひずみ
のない良好な画像を形成するとともに、装置の小型化、
低価格化を達成することができるものである。As described above, according to the thermal recording apparatus of the present invention, the pressure roller is inclined with respect to the intermediate transfer roller at a predetermined angle so that the pressure roller intersects with the intermediate transfer roller. The pressure can be made uniform in the axial direction, and the transfer can be stabilized. By disposing the heating element row of the recording head at the same angle with respect to the intermediate transfer roller, the image distortion that occurs when the ink image is transferred onto the recording paper is prevented when the ink image is formed on the intermediate transfer roller. Can be corrected to. Therefore, even if the outer diameter of the intermediate transfer roller is small, the transfer of the ink image onto the recording paper is stabilized, a good image without distortion is formed, and the device is downsized,
The price can be reduced.

【００２６】また、本発明の第２の構成によれば、押圧
ローラを中間転写ローラに対して所定の角度傾けて交差
させて設置するとともに、ローラの交差角度に応じて記
録ヘッドの各発熱体に対する印字タイミングを異ならせ
るよう構成することにより、インク像の記録用紙上への
転写時に生じる画像のひずみを中間転写ローラ上へのイ
ンク像の形成のときに補正することができるものであ
る。したがって、上記と同様にして、中間転写ローラの
外径を小にしても、記録用紙上へのインク像の転写を安
定化し、ひずみのない良好な画像を形成するとともに、
装置の小型化、低価格化を達成することができるもので
ある。Further, according to the second aspect of the present invention, the pressing roller is installed so as to intersect the intermediate transfer roller at a predetermined angle, and each heating element of the recording head is arranged in accordance with the intersecting angle of the rollers. By configuring the printing timings for the inks to be different, the image distortion that occurs when the ink image is transferred onto the recording paper can be corrected when the ink image is formed on the intermediate transfer roller. Therefore, in the same manner as described above, even if the outer diameter of the intermediate transfer roller is reduced, the transfer of the ink image onto the recording paper is stabilized, and a good image without distortion is formed,
It is possible to achieve downsizing and cost reduction of the device.

【００２７】また、本発明の熱複写装置によれば、押圧
ローラを中間転写ローラに対して所定の角度傾けて交差
させて設置するとともに、原稿の副走査方向に直角な方
向に対して読み取り素子列を交差角度と同等の角度傾け
て設置するよう構成することにより、インク像の記録用
紙上への転写時に生じる画像のひずみを原稿の読み取り
時に補正して読み取ることができ、このため、画像のひ
ずみのない良好な複写を行うとともに、装置の小型化、
低価格化を達成することができるものである。Further, according to the thermal copying apparatus of the present invention, the pressing roller is installed so as to intersect the intermediate transfer roller at a predetermined angle, and the reading element is arranged in a direction perpendicular to the sub-scanning direction of the original. By arranging the rows so that they are inclined at an angle equivalent to the intersection angle, the image distortion that occurs when the ink image is transferred onto the recording paper can be corrected and read when reading the original. Performs good copying without distortion, downsizing the device,
The price can be reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の第１の実施例の熱記録装置の概略構成
を示す側面図FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a thermal recording apparatus according to a first embodiment of the present invention.

【図２】同装置における平面図FIG. 2 is a plan view of the same device.

【図３】同装置におけるインク像の作像工程を示す図FIG. 3 is a diagram showing an ink image forming process in the apparatus.

【図４】同装置における押圧ローラと中間転写ローラ間
の圧力分布を示す図FIG. 4 is a diagram showing a pressure distribution between a pressing roller and an intermediate transfer roller in the same device.

【図５】本発明の第２の実施例の熱記録装置の概略構成
を示す平面図FIG. 5 is a plan view showing a schematic configuration of a thermal recording apparatus according to a second embodiment of the present invention.

【図６】本発明の第３の実施例の熱複写装置の画像読み
取り部の概略構成を示す側面図FIG. 6 is a side view showing a schematic configuration of an image reading unit of the thermal copying apparatus according to the third embodiment of the present invention.

【図７】同装置の画像読み取り部における平面図FIG. 7 is a plan view of an image reading unit of the apparatus.

【図８】同装置の画像記録部の概略構成を示す平面図FIG. 8 is a plan view showing a schematic configuration of an image recording unit of the apparatus.

【図９】従来の記録装置の概略構成図FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a conventional recording device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 中間転写ローラ ２ 中間転写媒体 ３ 赤外ランプ ７ インクシート １０ サーマルヘッド １４ 押圧ローラ １６ 記録用紙 １７ インク像 １８ ヘッド駆動回路 ２２ 原稿 ２３ レンズアレイ ２４ 読み取りセンサアレイ ２５ 処理回路 ２７ 原稿送りローラ 1 Intermediate Transfer Roller 2 Intermediate Transfer Medium 3 Infrared Lamp 7 Ink Sheet 10 Thermal Head 14 Pressing Roller 16 Recording Paper 17 Ink Image 18 Head Drive Circuit 22 Document 23 Lens Array 24 Reading Sensor Array 25 Processing Circuit 27 Document Feed Roller

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 9113−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 29/00 Ｈ (72)発明者 藤森 佳久 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 田口 信義 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁵ Identification number Reference number within the agency FI Technical indication location 9113-2C B41J 29/00 H (72) Inventor Yoshihisa Fujimori 1006 Kadoma, Kadoma, Osaka Prefecture Matsushita Electric Sangyo Co., Ltd. (72) Inventor Nobuyoshi Taguchi 1006 Kadoma, Kadoma City, Osaka Prefecture Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】表面が柔軟なゴムで形成された中間転写ロ
ーラと、熱溶融性インクが塗布されたインクシートと、
列状の発熱体を備え前記インクシートを前記中間転写ロ
ーラに押圧するとともに前記インクシートを選択的に加
熱し前記中間転写ローラ上にインクを記録する記録ヘッ
ドと、前記中間転写ローラ上のインクが付着性を生じる
所定の温度に前記中間転写ローラを加熱保温する加熱保
温手段と、前記中間転写ローラ上に記録されたインクを
記録用紙に押圧し転写させる押圧ローラを備え、 前記押圧ローラを前記中間転写ローラに対してそれぞれ
の中心軸が所定の角度傾いた状態で交差するよう設置す
るとともに、前記記録ヘッドの発熱体列を前記中間転写
ローラに対して前記所定の角度と同方向に同等の角度傾
けて設置するよう構成したことを特徴とする熱記録装
置。1. An intermediate transfer roller whose surface is made of flexible rubber, and an ink sheet coated with a heat-meltable ink,
A recording head, which has a row of heating elements, presses the ink sheet against the intermediate transfer roller and selectively heats the ink sheet to record ink on the intermediate transfer roller, and ink on the intermediate transfer roller The intermediate transfer roller is heated and kept at a predetermined temperature that causes adhesion, and a pressure roller for pressing and transferring the ink recorded on the intermediate transfer roller onto a recording sheet is provided. The heating roller array of the recording head is installed so as to intersect with the transfer rollers in a state where their respective central axes are inclined at a predetermined angle, and the heating element row of the recording head is at the same angle as the predetermined angle with respect to the intermediate transfer roller. A thermal recording device characterized in that the thermal recording device is configured to be tilted. 【請求項２】表面が柔軟なゴムで形成された中間転写ロ
ーラと、熱溶融性インクが塗布されたインクシートと、
列状に形成された発熱体を備え前記インクシートを前記
中間転写ローラに押圧するとともに前記インクシートを
選択的に加熱し前記中間転写ローラ上にインクを記録す
る記録ヘッドと、前記中間転写ローラ上のインクが付着
性を生じる所定の温度に前記中間転写ローラを加熱保温
する加熱保温手段と、前記中間転写ローラ上に記録され
たインクを記録用紙に押圧し転写させる押圧ローラを備
え、 前記押圧ローラを前記中間転写ローラに対してそれぞれ
の中心軸が所定の角度傾いた状態で交差するよう設置す
るとともに、前記傾けた角度に応じて前記記録ヘッドの
発熱体列の各発熱体に対する印字のタイミングを異なら
せて、前記中間転写ローラ上に前記所定の角度と同等の
角度傾いた画像を形成するよう構成したことを特徴とす
る熱記録装置。2. An intermediate transfer roller whose surface is made of flexible rubber, and an ink sheet coated with a heat-meltable ink,
On the intermediate transfer roller, a recording head having a heating element formed in a row and pressing the ink sheet against the intermediate transfer roller and selectively heating the ink sheet to record ink on the intermediate transfer roller. The heating roller for heating and keeping the intermediate transfer roller at a predetermined temperature at which the ink of FIG. 1 causes adhesion, and a pressing roller for pressing and transferring the ink recorded on the intermediate transfer roller onto a recording sheet. Are installed so that their central axes intersect with the intermediate transfer roller at a predetermined angle, and the timing of printing on each heating element of the heating element array of the recording head is set according to the tilted angle. A thermal recording apparatus, which is configured to be different from each other and to form an image inclined on the intermediate transfer roller by an angle equivalent to the predetermined angle. . 【請求項３】表面が柔軟なゴムで形成された中間転写ロ
ーラと、熱溶融性インクが塗布されたインクシートと、
列状に形成された発熱体を備え前記インクシートを前記
中間転写ローラに押圧するとともに前記インクシートを
選択的に加熱し前記中間転写ローラ上にインクを記録す
る記録ヘッドと、前記中間転写ローラ上のインクが付着
性を生じる所定の温度に前記中間転写ローラを加熱保温
する加熱保温手段と、前記中間転写ローラ上に記録され
たインクを記録用紙に押圧し転写させる押圧ローラと、
列状に形成され原稿上の情報を光学的に読みとる読み取
り素子列を備え、 前記押圧ローラを前記中間転写ローラに対してそれぞれ
の中心軸が所定の角度傾いた状態で交差するよう設置す
るとともに、原稿の副走査方向に直角な方向に対して前
記読み取り素子列を前記所定の角度と同等の角度傾けて
設置し、前記読み取り素子列で読み取った列状のデータ
に基づいて前記記録ヘッドを駆動させて原稿の複写を行
うよう構成したことを特徴とする熱複写装置。3. An intermediate transfer roller whose surface is made of flexible rubber, and an ink sheet coated with a heat-meltable ink,
On the intermediate transfer roller, a recording head having a heating element formed in a row and pressing the ink sheet against the intermediate transfer roller and selectively heating the ink sheet to record ink on the intermediate transfer roller. Heating and heat-retaining means for heating and keeping the intermediate transfer roller at a predetermined temperature at which the ink causes adhesiveness, and a pressing roller for pressing and transferring the ink recorded on the intermediate transfer roller onto a recording sheet,
A reading element array that is formed in a row and optically reads information on a document is provided, and the pressing roller is installed so as to intersect the intermediate transfer roller in a state in which respective central axes are inclined at a predetermined angle, The reading element array is installed at an angle equivalent to the predetermined angle with respect to the direction perpendicular to the sub-scanning direction of the document, and the recording head is driven based on the row-shaped data read by the reading element array. A thermal copying apparatus characterized in that it is configured to copy an original.