JPH06226841A - プラスチック製半殻状材料上にネック領域を形成する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プラスチックの半貝殻状の殻の縁部に深く絞
り込まれたネック領域を形成する。 【構成】 互いに２つの方向５、６に動くことのできる
深い絞り込み空胴部２９を貝殻状に含み、かつ側壁３１
に凹所３０を有している深い絞り込み工具３と、当該深
い絞り込み工具３と対面していて接触面１７に、受容空
間１９を設けている複数の開口１６を有し、その中で少
なくとも２つの位置を動き得る弾性モールド部２５を備
えている装置である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、互いに関連して２つの
方向に動き得る深い吸込み工具と圧力対抗板を有してい
て、吸込み工具は貝殻上に深い絞り空胴部を有し、かつ
縁部における側壁に凹部を有しているものから成り、プ
ラスチックの半貝殻状材料の縁部にネック領域を形成す
るための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ドイツ国特許第４００５９７２号明細書
には、一方の側で開いているプラスチック材料で作られ
た貝殻状の深い空胴部用の前記した装置に類似した種類
の装置が開示されている。この装置は、例えば、液体用
の中空パックを作る方法と同じように、それらの残溜熱
によって互いに必然的に溶けて接合される２つの半殻状
の材料を深く絞り込ませるために使用することができ
る。

【０００３】この周知の装置により、充填し、閉じ、か
つ注ぐために、各半貝殻状の材料の縁部に半円筒状のケ
ージング様のカラー（環）部によって、２個の半殻を互
いに接合した後に、頂部が穴によって作られ、その外縁
部で円筒状のケージング状のカラーがパックの頂部から
突出するように、各プラスチックの半殻の縁部にネック
領域が形成されている。

【０００４】このプラスチックの半殻の縁部におけるネ
ック領域の中に凹部を作るため、このカラーを作るため
に、部分的に截頭円錐形状の突出部を備えた加熱された
圧力対抗板が設けられており、そしてその突出部は、圧
力対抗板に対して押圧される時、凹部に押し込まれ、そ
の際に圧力対抗板と対応加熱板との間に置かれているプ
ラスチック板は、プラスチックの半殻上のネック領域が
作られるべき縁部上の１つの場所で変形される。

【０００５】このことは、プラスチック板の縁部が半殻
を形成するために、それが深い絞り込み工具用の凹部の
中へ密に置かれ、かつ押圧される事が必要であったし、
尚、かつ必要である。

【０００６】周知の装置においては、加熱されかつ前後
方向及び垂直に動き得る圧力対抗板の突出部により上記
の動作が行われている。それは、深い絞り込み工具に関
して、かつ反加熱板に関しても同じ様に水平に動くこと
が出来るものである。また、それは作業片である平らな
プラスチック板が、加熱位置から深い絞り込み位置へ動
き、かつそれから半殻の形状に深くえぐられ得るように
するために、１つの動作位置から次の位置へ深い絞り込
み工具に関して垂直にも動くことが出来る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】深く絞り込むために
は、プラスチック板は適当な高い温度に加熱されなけれ
ばならないし、かつ従来の場合においては、さまざまな
圧力対抗板と反熱板との間において行われており、そし
てそれは反熱板の凹部の領域においてプラスチック板が
十分に加熱されないで、ネック領域の変形が生じなけれ
ばならない場合において行われる、という欠点がある。

【０００８】従って、ネック領域が形成されるかまたは
荒作りされる前に、プラスチック板を過熱する試みが行
われ、形成処理または引き延ばし処理が可能であった。
しかしながら、この方法には、材料における延びの不安
定さが生ずるという欠点があった。さらに、プラスチッ
ク板の２段階の処理による問題、即ち加熱位置における
ネック領域の荒作りおよびそれから離れている位置にお
ける深い吸い込み位置における深い吸い込みにより、圧
力対抗板が吸い込みによりプラスチック板を基本的に保
持するだけという問題がある。

【０００９】プラスチック板の縁部においてネック領域
を荒作りする間に、絞り力が不十分であり、その結果、
プラスチックシートは片寄ってしまうという欠点があっ
た。特に、次のパックの孔の上の望ましいカラー部にお
いて片寄ってしまうという欠点があった。

【００１０】本発明の目的は、プラスチック半殻の縁部
におけるカラーの変形及びプラスチック板の過熱を避け
るように上記した種類のネック領域を形成し、かつ深い
絞り込みを行う装置を改良することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、深い絞り
込み工具に対面している接触面における圧力対抗板が少
なくともその後に１つの隣接した受容空間を備えている
開口を有しており、その中に少なくとも２つの位置へ動
き得る弾力的なモールド部分が第１の絞り込み位置の中
の接触面の後方の同じ平面に配置され、かつ第２の密閉
された位置において深い絞り込み工具の縁部の凹所の中
へ突出するように配列されている本発明の装置によって
解決される。

【００１２】本発明によるこれらの新しい特徴によっ
て、加熱板は対向して配置されている側に面している基
本的に平坦な表面を有することが出来る。これは、本質
的に平坦なプラスチック板が、問題の加熱板上に良好な
熱接触状態で置かれ、かつ全般的に加熱され得ることも
意味する。この処理手段は、深い絞り込み温度にまで加
熱されたプラスチック板が釈放されかつ深い絞り込み工
具へ運ばれる最後の加熱位置に至るまで続けられる。

【００１３】加熱動作のための時間は、それにより長く
なり、そして初期にはまだ平坦であり、かつ未だ深い絞
り込み領域にあるが後にプラスチックの半殻部を形成す
るプラスチック領域の変形を行うことが可能である。形
成動作は、従って、もはや２段階で行われる必要がなく
唯一段階で行うという長所を有する。

【００１４】この段階においては、深い絞り込み位置
で、深い絞り込み工具と圧力対抗板は、たとえ縁部にお
けるネック領域を形成する動作が最初に行われても、深
い吸込みの前にプラスチック板がフレームの様にしっか
りと保持されるように、機械的に共に固く押圧される。
このことは、プラスチックのシートが圧力対抗板からの
離反を排除することを意味する。

【００１５】もしプラスチックのモールド部分がゴムで
作られており、かつ外側に２個の固定基部および深い絞
り込み工具の縁部における凹部の輪郭に一致する中央部
の中心部を有しているならば、中心部はヒンジによって
固定基部に結合されている。モールド部分はまた、多く
のエストラマー材料が非弾性領域と弾性領域との間を接
合することが出来るものならば他に条件はない。

【００１６】しかしながら、弾性モールド部分に対して
ゴムを使用することは、特に好都合である。ゴムからの
形成動作は、多くの方法で行なうことが出来る。前述の
周知の装置の部分的に截頭円錐状の突出部は、プラスチ
ック板が加熱されている限り、圧力対抗板の接触面の背
部に隠れているか、または圧力対抗板の外郭の内部に残
っているモールド部分によって、本発明によれば取り替
えられる。プラスチック板が深い絞り込み位置に運ばれ
た時にのみ、それが十分に加熱された後に、弾性モール
ド部分は作動する。この場合、このモールド部分の中心
部が実際の変形動作を行う。弾性モールド部分は、固定
基部によって上記した受容空間の中に保持され、中央部
の接触面は、突出するように受容空間から外方に動くこ
とが出来る。この動きによって、その前に配置されてい
るプラスチック板は自然に縁領域に保持され、かつバッ
クリング（座屈）運動によって変形される。

【００１７】もしも弾性モールド部分の中央部とその固
定基部との間は、平面図ではＬ字状、Ｚ字状または他の
別の字様に曲げられているヒンジであってもよい。従っ
て、モールド部分の外方に配設されている固定基部を保
持することが可能であり、他方、機械的な手段または液
体がプラスチック板の縁部におけるネック領域を変形す
るために中央部を移動することが出来る。この動きは、
圧力対抗板の接触面の背後の領域から、接触面の中の開
口を通って、その外郭の外側へと起こる。この小さな開
口は、中央部が通り抜けさせることが必要であるだけな
ので非常に小さいものでよく、プラスチック半殻の所望
のネック領域の突出部とほぼ同じサイズである。圧力対
抗板は１つ以上の開口を有しているので、この小さな開
口は、プラスチック板を加熱するための最後の加熱位置
からなくなるだけである。しかしながら、このことは、
加熱処理に殆ど不都合な影響を与えないし、かつもしも
あるとしても、従来の装置に比較して何ら取るに足らな
いものである。

【００１８】本発明の他の有利な実施例によって、弾性
的モールド部分の高さは、圧力対抗板の中の開口の高さ
にほぼ等しく、かつプラスチック半殻のネックの高さに
概ね等しい。このネックは、前述のカラー部に対応して
おり、かつ従って、プラスチック半殻上の半円筒状のケ
ーシングの高さに等しい。液体用のパックの頂部におけ
る孔の上に便利な注ぎ装置を設けるのに、カラー部が特
に高い、必要がない、という事は評価されるべき利点で
ある。

【００１９】従って、本発明によれば、プラスチック板
のネックの高さは最大２０mmであるが、しかし望ましく
は５mmから１５mmの間であり、この場合、もしネックの
高さ及び圧力対抗板の中の開口の高さも１０mmであるな
らば、特に上記の範囲が望ましい。この高さに対する横
方向で測った中央部の幅は２０mm及至５０mmであり、望
ましくは３０mmと４５mmの間であり、特に３７mmが望ま
しい。この特別に望ましい実施例によれば、固定基部は
６０mmから９０mmの範囲だけ離れて置かれ、望ましくは
７５mm離れていることである。

【００２０】本発明によれば、圧力対抗板の中の受容空
間が弾性モールド部分の固定基部を保持するための手段
と液体用の開口部を備えているようにすることも可能で
ある。好都合にも、受容空間は、加熱板の後方に置かれ
ていて孔を有し、かつそこに固定されている接触板によ
って、特に簡単でかつ効果的な方法で設けることが出来
る。この場合、受容空間は実質的にこの接触板の中に設
けられている。

【００２１】弾性モールド部の固定基部は、スチール直
角部材または類似のものによって、接触板が、共に圧力
対抗板を形成している加熱板上に設けられている時に、
この接触板の中に固定され得る。加熱板、即ち、圧力対
抗板の後部は、パイプが接続されている液体用の開口を
都合よく備えている。液体、または望ましくは空気が、
流動媒体として与えられ、そしてそれは適当な制御手段
によって、弾性モールド部の中央部が、弾性モールド部
が接触面の前部へ突出し、その結果、その前のプラスチ
ック板の縁領域へ変形を行わせるように、接触面の中の
開口部へ押出されるのを確実にされる。

【００２２】本発明によれば、もし深い絞り込み工具に
面して弾性モールド部の中央部の外表面上に設けられて
いるならば、縁部でもよいという長所がある。深い絞り
込み動作中に、この縁部または肩部が、モールド部を深
い絞り込み工具における過圧結果として押出されるのを
妨げる。弾性モールド部分は、深い絞り込み工具の縁部
にネック領域を形成するために必要な空胴部を密閉する
ために使用されている。深い絞り込み工具は、貝殻の様
に深い絞り込み凹部を含んでいる。その全体を空胴部が
その上に置かれている平坦なプラスチック板によって前
部において覆われている。

【００２３】しかしながら、続いて形成されることにな
っているプラスチック半殻のネック領域の中の側部に、
深い絞り込み、即ち、十分に密閉されるまで深い絞り込
み空胴部の中の過圧または低圧を妨げる凹所がある。弾
性モールド部分は、深い絞り込み工具の縁部における凹
部を覆っている１つの表面を有しており、かつ深い絞り
込み工具の中において優勢な圧力は、この弾性モールド
部の中央部を、深い絞り込み工具の縁部における凹部か
ら押出すようにする。本発明は、この現象が生じないよ
うにすることも目的の１つである。

【００２４】本発明によれば、圧力対抗板が後部を広げ
る受容空間とともに複数の開口を備えていることもまた
長所である。この様に、ネック領域が同じに、または類
似のデザインで作られるプラスチック半殻の完全なシリ
ーズを同時に形成するために、大きいプラスチック板を
使用することが出来る。従って、従来知られている装置
と同様に複数の半殻が１つのサイクルで形成することが
出来る。

【００２５】本発明のさらの長所、特徴および可能な応
用範囲は、付属図面と関連して与えられている以下の好
適な実施例の説明により理解できるであろう。

【００２６】

【実施例】図１においては、所謂供給加熱ジャー１の中
心の概略説明図であり、その上にさまざまな圧力対抗板
２、２'が互いに別の位置に配置されており、その中で
最底の位置Iのみがここに示されており、その下に深い
絞り込み工具３が位置IIに示されている。加熱手段
４'、絶縁手段４''および搬送板４'''を備えている反加
熱板４は、圧力対抗板２の反対側にそれから間隔をあけ
て配置されており、かつ搬送板４'''は互いの頂部の上
に複数の反加熱板４を保持することが出来る。

【００２７】供給加熱ジャー１は、２方向矢印５の方法
に垂直に上下方向に動く事ができ、そこでは供給加熱ジ
ャー１に上方位置に示されており、かつ２重に折られて
いる反加熱板４は水平に矢印６の方向に供給加熱ジャー
１に向って後方および前方に動くことができる。図１に
おいて、それらは左の位置に示されており、図中におい
てそれらは圧力対抗板２から離隔して配置されている。

【００２８】装置においては、圧力対抗板４は、頂部に
おいて部分的に截頭円錐上の突出部７を有しており、か
つ凹部８は、適当な方法で反加熱板４の中に、２つの圧
力対抗板２と反加熱板４がともに動かされる時に、突出
部７が凹部８の中に収容されるように設けられている。
プラスチック板９のアウトラインが示されている。それ
もまた加熱位置Iにおいて眞直である。即ち、それはネ
ック領域を形成する前の条件であるか、またはネック領
域が完成した後に縁部を表わすので、平坦な板として示
されている。

【００２９】従って、深い絞り込み位置IIにおいて、破
線もまた半殻１１の平面（図２）の中に配置されている
縁部１０に対する外側の上、および側壁１２、底部１３
および半円筒状のケーシング状のネック１５を備えてい
る頂部がカラー状に作られている内部の上に示されてい
る。

【００３０】本発明によれば、図３には圧力対抗板２が
示されており、そしてそれは、もし本発明によって設け
られていて、図１に省略されている突出部７を備えてい
る開口１６が後部で広がっている受容空間１９とともに
配列されているならば見ることができる。圧力対抗板２
は、長さＬであり、８個の開口１６が互いに背後に一列
に配列されているので、８個の半殻１１は、１つの縁部
１０が隣接している縁部と接合されるように同時に形成
することができる。

【００３１】開口１６を内部に設けている圧力対抗板２
の特別のデザインは、図７および図８を参照して最も理
解しやすく説明されている。これらの図面は、圧力対抗
板２の前部の破断断面を示しており、即ち、前部は深い
絞り込み工具３に面している平坦な接触面１７に直接に
隣り合っている。接触面１７は所謂接触板１８の平坦な
表面であり、接触板１８の中には、図７と図８における
右から左へ見て、開口１６は、図３において平面図で示
されている様に配置されている。図７および図８は、一
部切断部のみを示しているので、１つの開口１６のみを
見ることができる。

【００３２】製造上の理由及び簡単さのために、開口１
６の後部に隣接した受容空間１９は、開口１６の背後で
広がり、この理由から受容空間１９の側面は、図３で破
線で示されている。固定装置２０、例えば、ねじ手段の
様な固定手段であって、図７及び図８においてのみマー
クされている装置は、接触板１８を受容空間１９の後に
配置されている加熱板に取付けられる。圧力対抗板２の
加熱板２１もまた、圧縮空気用の２つの開口２２を備え
ており、開口２２は、受容空間１９に開いており、その
後で、圧縮空気用の開いているパイプ２３がコンプレッ
サ（図示せず）に接続されている。

【００３３】さらに、固定装置２０の領域に配置され、
加熱板に隣接しており、かつ接触板１８の中へ挿入され
ているのは、例えば、スチール製の保持用直角部材（ho
lding squares）２４である。アンダーカット領域は、
断面がＬ字であるそれらの形状によって作られており、
そしてそれは参照番号２５で示されているモールド部分
を固定している。

【００３４】図７と図８を右手から見れば開口１６は右
および左に広くなる。即ち、図７と図８によれば頂部か
ら底部へと広がる。この様にして、例えば、ねじの様な
取付け装置２０により固定されたスチール製の保持用直
角保持部材２４によって、圧力対抗板２の上に固定され
ているモールド部２５の受容空間１９を作っている。圧
力対抗板２の後方部に、即ち、加熱板２１の中心は、浅
い凹み部２６が設けられており、図７に示されているモ
ールド部２５の位置のように縁部に正確に保持するため
に、弾性モールド部２５の中央部２７を収容するように
なっている。

【００３５】弾性モールド部２５の中央部２７は、もし
一部だけが中空ならば、片側で切り離された状態でわる
か、またはディスク状であり、このディスクは、深い絞
り込み工具３において密閉度を与えるのに必要である。
図７は深い絞り込み工具３の平面図であり、図３に示さ
れている様に圧力対抗板２が使用されており、かつま
た、深い絞り込み工具３が適当に延びた輪郭であり、適
当な数のステーションを備えていることもまた評価すべ
きである。しかし、本発明を理解するためには、深い絞
り込み工具３の１つのステーションについて述べれば十
分である、と考える。深い絞り込み工具３の前面は平坦
であり、動作中、工具と圧力対抗板２の間にはプラスチ
ック板９が置かれている。それは図７に破断断面図で示
され、かつ図１において破線で示されている。

【００３６】深い絞り込み工具３は深い絞り込み空胴部
２９が前面２８から挿入されている１個のブロックとし
てイメージすることができる。空胴部の輪郭は、図７に
おいて破線で示されている。前部領域において、即ち接
触面２８の中で、深い絞り込み空胴部２９は完全に開い
ている。側壁に向っている開口も設けられており、それ
は図７で示されている半円形のものであり参照番号３０
が付されている。この様に、たとえプラスチック板９が
圧力対抗板２と深い絞り込み工具３との間に締め付けら
れていても、もしも深い絞り込み工具３が空胴部２９の
外部領域の中にプラスチック板９をフレームの様に締め
付ければ、貝殻状の深い絞り込み空胴部２９は、ドーム
状の凹所３０を介して外気と通じている。ドーム状の凹
所３０によりディスク状の表面の部分は、弾性モールド
部２５の中央部２７によって密閉される。

【００３７】平面図である図７から、深い絞り込み工具
３の上に側壁３１を見ることができる。その側壁は図面
を見る人に面しており、その背後には深い絞り込み空胴
部９（破線で示されている）が設けられている。側壁３
１の縁部３２に隣り合って概ね半円状、即ち、ディスク
用のドーム状の凹所３０があり、そこで側壁３１の縁部
３２が深い絞り込み工具３の平らな面の中に位置するよ
うに構成されている。

【００３８】図７には弾性モールド部２５がその第１の
引きこみ位置IIIで示されており、そこではモールド部
２５がその中央部２７の前面で接触板１８の接触面１７
の背部と同一面に配置されている。他方、図８では、弾
性モールド部２５の第２の密閉位置IVが示されており、
そこでは弾性モールド部２５の中央部２７が深い絞り込
み工具３の縁部３２におけるドーム状の凹所３０の中に
置かれている。中央部２７にはほぼ半円状に接触面から
突出している状態が示されており、また、図７に示され
ている様に、圧力対抗板２（位置III）接触面１７の背
後の受容空間１９の中へ完全に引き込むこともできる。

【００３９】ゴムで作られた弾性モールド部２５は、図
４及至図６で詳細に示されており、以下その説明をす
る。図４におけるモールド部２５の表示は、図７及び図
８で示したのと同じようである。中央部２７は、どちら
かの側でヒンジ３３によって、固定基部３４と一体的に
結合されている。リップ３６は、モールド部２５の真下
に延びており、かつ図４、図６及び図８にも示されてい
る。リップ３６は、空気ポンプの様な働きをする。即
ち、受容空間１９が圧縮空気で負荷されている時（図７
及び図８において、左側から）、即ち、リップ側から負
荷されている時、密閉効果が深い絞り込み工具３の隣接
表面間に生じて空気が蓄積されるので、過剰な圧力を発
生させることができる。これは、モールド部２５が、そ
れが引き込んでいる第１の位置IIIからそれが延びた状
態の第２の密閉位置IVへ動くことができ、その場合弾性
モールド部２５の中央部２７が、接触面１７から深い絞
り込み工具３のドーム状の凹所３０の中へ突出すること
を意味する。

【００４０】製造上の理由から、もしもモールド部２５
の中央部２７がゴムで作られているならば、モールド部
２５の中央部２７は支柱３７と隣接空胴部を有してい
る。さらに、中央部２７は、その表面３９に境界部４０
を有しており、それは深い絞り込み工具３と面してい
る。境界部４０は、図５及び図６において横断面で示さ
れており、かつその境界部４０が深い絞り込み工具３の
側壁３１の中に実質的に密閉されるように配列されてい
るディスク状の中央部２７が自体をドーム状の凹所３０
の境界部上の密閉位置IVの中に支えるように広い半円形
の肩部を形成しており、かつ側壁３１の面の中に保持さ
れる。深い絞り込み空胴部２９の内部の圧縮空気は、中
央部２７を外側へ押さないようにすべきである。

【００４１】使用されている時、装置は図１によるプラ
スチック板９が頂部から底部へ運ばれ、かつその中で最
底位置Iにおける深い絞り作用温度に達するまで加熱さ
れる。この位置Iにおいて（図１）、プラスチック板９
は平らであり、かつその表面全体に亘って加熱される。
次に、これは圧力対抗板２の上に置かれ、それとともに
深い絞り動作が行われる位置IIへ矢印（図１）の方向に
下方に動く。

【００４２】位置IIに達した後、（それはまた図７の出
発点に相当する）圧縮空気は、モールド部２５のための
受容空間１９の中へ過圧パイプ２３と排出孔２２を介し
てモールド部２５の後部に与えられる。従って、中央部
２７は深い絞り込み工具３と圧力対抗板２との間にフレ
ームの様にしっかりと締め付けられているプラスチック
板９の力に抗して、右の方向、即ち、ドーム状の凹所３
０の中へと動く。この動作中に、ネック領域は図２の斜
視図から分かるように、半月形状に形成される。

【００４３】同じ位置IIにおいて、プラスチック板９が
図２で見られるように、深い絞り込み空胴部２９の内壁
に抗して置かれることによって、半殻（貝殻状）１１に
形成されるように、圧力対抗板２の側から過剰の圧力が
加わる。深い絞り込み工具３の側壁のドーム状の凹所３
０が密閉され、かつ深い絞り込み空胴部２９が完全に外
部に対して密閉されるので、深い絞り作用が可能であ
る。これが弾性モールド部２５の目的である。

【００４４】この様に、モールド部２５の固定基部３５
は、図７及び図８に示されているように、スチールの直
角部材２４により保持されており、ヒンジ３３は、中央
部２７が第１の図７で示されている位置IIIから図８に
示されている第２の密閉位置に一定の調和運動を行うこ
とができる。この最後の位置で密閉作用は完了する。密
閉する前でさえも、かつモールド部２５が動きを止める
前でも、プラスチック板９は、深い絞り空胴部２９の中
へ押されるように過剰な圧力を受け止める。深い絞り込
み空胴部２９の中にプラスチック板９の背後に空気を逃
すための空気のパイプがないこともまた本発明の長所で
ある。

【００４５】両方の運動は、この様に何らかの時間的な
遅れないしに各々が連続して行われるが、ここで述べる
ように、重複して行われることが望ましい。即ち、中央
部２７がまだ完全に第２の密閉位置IVにあり、プラスチ
ック板９は既に圧力対抗板２の側から圧力によって押圧
されているので、深い絞り作用が始っている。重複動作
は、プラスチック板９の材料が片寄らずに延びるように
行われる。図２に示されているカラー１５は、望ましく
ない変形を防ぐためのものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明による装置の応用の範囲をより
よく示すために、固定された突出部または凹所を備えた
従来の装置と作動し得るようにした反加熱板、圧力対抗
板および深い吸込み工具の概略側面図である。

【図２】図２は、深い絞り込み処理の後、モールドから
取り出された後の半殻の縁部上にネック領域を有してい
るプラッスチック半殻の上部の破断斜視図である。

【図３】図３は、複数の開口を有する反加熱板の平面図
であり、その中に後方を広げている受容空間が破線でマ
ークされており、その右側は側面図である。

【図４】図４は、弾性モールド部分の平面図である。

【図５】図５は、図４における底部を頂部から見ている
モールド部分の部分破断平面図である。

【図６】図６は、図５におけるVI−VI線に沿う横断面図
である。

【図７】図７は、まだ外方に開いている深い絞り込み空
胴部を有する深い吸込み工具を右に、圧力対抗板を左に
かつ深い絞り込み工具と対向して配置している深い絞り
込み工具の破断概略図である。

【図８】図８は、弾性モールド部分の中央部が絞り出さ
れた後の圧力対抗板の図である。

【符号の説明】

１ 供給加熱ジャー ２、２' 圧力対抗板 ３ 吸込み工具 ４ 反加熱板 ４' 加熱手段 ４''絶縁板 ４''' 搬送板 ５ 矢印 ６ 矢印 ７ 截頭円錐状突出部 ８ 凹部 ９ プラスチック板 １０ 縁部 １１ 半殻 １２ 側壁 １３ 底部 １５ ケーシング状ネック １６ 開口 １７ 接触面 １９ 受容空間 ２０ 固定装置 ２１ 加熱板 ２２ 開口 ２３ パイプ ２４ 直角部材 ２５ アンダーカット
領域 ２６ 凹み部 ２７ 中央部 ２８ 接触面 ２９ プラスチック板 ３０ 開口 ３１ 側壁 ３２ 縁部 ３３ ヒンジ ３７ 支柱 ３９ 表面 ４０ 境界

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘイコ バブ ドイツ国 ディー55294 ボーデンハイム ガウストラッシェ77

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに関して２つの方向５、６に動くこと
   ができる深い絞り込み工具３を圧力対抗板２を備えてい
   る貝殻状のプラスチックの半殻の縁部にネック領域の深
   い絞り込み部を形成するための装置であって、 前記深い絞り込み工具３は、貝殻状に深い絞り込み空胴
   部２９を含んでおり、かつ前記縁部３２における側壁３
   １の中に凹所３０を備えているものにおいて、前記圧力
   対抗板２は、前記深い絞り込み工具３に面している接触
   面１７の中に少なくとも１個の開口部１６を有してお
   り、当該開口部は、第１の引込み位置IIIにおいては前
   記接触面１７の背後に同一面上に配置され、かつ第２の
   密閉位置IVにおいては深い絞り込み工具３の縁部３２に
   おける前記凹所３０の中へ突出するように配設されてい
   る少なくとも前記２つの位置III、IVへ移動可能である
   弾性モールド部２５の後部に隣接している受容空間１９
   を有していることを特徴とするプラスチックの縁部にネ
   ック領域の深い絞り込み部を形成するための装置。
2. 【請求項２】前記弾性モールド部２５はゴム製であり、
   かつ外側に２個の固定基部３５を有しており、かつ前記
   深い絞り込み工具３の前記縁部３２における凹所３０に
   マッチする中央部２７をその中心部に備えており、当該
   中央部は、ヒンジ３３により前記固定基部３５に接続さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】前記弾性モールド部２５の高さｈは、前記
   圧力対抗板２の中の開口１６の高さＨ及び前記プラスチ
   ック半殻１１のネック領域１５の高さｈａに等しいこと
   を特徴とする請求項１または２項のいずれかに記載の装
   置。
4. 【請求項４】前記圧力対抗板２の中の受容空間１９は、
   前記弾性モールド部２５の前記固定基部３５を保持する
   ための手段を備えており、かつ液体用の開口２２をも有
   していることを特徴とする請求項１ないし３項のいずれ
   かに記載の装置。
5. 【請求項５】前記弾性モールド部２５の中央部２７の外
   面３９上に、前記深い絞り込み工具３に対面して境界部
   ４０が設けられていることを特徴とする請求項１ないし
   ４項のいずれかに記載の装置。
6. 【請求項６】前記圧力対抗板２は、後方で広がっている
   受容空間１９を有する複数の開口１６を備えていること
   を特徴とする請求項１ないし５項のいずれかに記載の装
   置。