JPH06224064A - Manufacture of electromagnetic induction apparatus winding - Google Patents
Manufacture of electromagnetic induction apparatus windingInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、変圧器等の静止誘導機
器に用いられる電磁誘導機器巻線の製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing an electromagnetic induction device winding used for a static induction device such as a transformer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、変圧器などに用いられるエポキシ
モールドコイルは、例えば、図４に示すように、導体１
に絶縁物２を被覆した素線３を使用し、この素線３を巻
形に巻回して巻線体４を形成し、しかる後にエポキシ樹
脂等により注型してモールドコイル５として形成するよ
うになっている。この場合、絶縁物２としては耐熱性に
も優れた合成絶縁紙を用いている。2. Description of the Related Art Conventionally, an epoxy molded coil used in a transformer or the like has a conductor 1 as shown in FIG.
A wire 3 covered with an insulator 2 is used, and the wire 3 is wound into a winding shape to form a winding body 4. After that, the winding body 4 is cast with an epoxy resin or the like to form a molded coil 5. It has become. In this case, as the insulator 2, synthetic insulating paper excellent in heat resistance is used.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な従来のような方法で製作されたモールドコイル５にお
いては、絶縁物２を被覆した素線３を巻回するため、図
４にも示すように、隣接する素線３間に楔状部分Ａが発
生する。この楔状部分Ａは電界が集中しやすく、絶縁破
壊電圧の低下を招きやすい。また、素線３内部において
も、絶縁物２として用いる合成絶縁紙と導体１との界面
部に微小なボイドが発生するのを完全に除去することが
できないため、絶縁性能を向上させるのには限界があっ
た。By the way, in the molded coil 5 manufactured by the conventional method as described above, since the wire 3 covered with the insulator 2 is wound, it is also shown in FIG. As described above, the wedge-shaped portion A is generated between the adjacent wires 3. In this wedge-shaped portion A, the electric field is likely to be concentrated and the breakdown voltage is likely to be lowered. In addition, since it is not possible to completely eliminate generation of minute voids in the interface between the synthetic insulating paper used as the insulator 2 and the conductor 1 even inside the wire 3, it is necessary to improve the insulation performance. There was a limit.
【０００４】この場合、従来方式によって製造されたモ
ールドコイルにおいては、変圧器に適用する場合に絶縁
性能に関して問題ないのは、例えば６．６ｋＶクラス程
度までである。したがって、更に適用電圧クラスの高い
変圧器に適用する場合には、絶縁破壊強度に対する信頼
性が低下してしまうため、モールドコイル５の素線３間
やセクション間の電位傾度を低減させるような構造に変
更せざるを得ず、結果として、全体が大形化してしまう
状況にあった。In this case, the molded coil manufactured by the conventional method has no problem in insulation performance when applied to a transformer, for example, up to about 6.6 kV class. Therefore, when applied to a transformer having a higher applied voltage class, the reliability with respect to the dielectric breakdown strength decreases, so that the potential gradient between the wires 3 or sections of the mold coil 5 is reduced. There was no choice but to change to, and as a result, the whole situation became large.
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、電位傾度を高めた状態でも絶縁破壊に
対する信頼性を向上できる電磁誘導機器巻線の製造方法
を提供するにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a method for manufacturing an electromagnetic induction device winding capable of improving the reliability against dielectric breakdown even in a state where the potential gradient is increased.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明の電磁誘導機器巻
線の製造方法は、裸導体とエラストマとを重ねた状態で
同時に巻回することによりそのエラストマを裸導体の外
周部に密着させた状態に巻線体を形成する第１の工程
と、この第１の工程により形成された巻線体を樹脂でモ
ールド成形する第２の工程とから構成したところに特徴
を有する。また、第１の工程で使用するエラストマを、
あらかじめ裸導体に対応した形状に形成すると良い。According to the method for manufacturing an electromagnetic induction device winding of the present invention, a bare conductor and an elastomer are wound at the same time in a stacked state so that the elastomer is brought into close contact with the outer peripheral portion of the bare conductor. It is characterized in that it comprises a first step of forming a winding body in a state and a second step of molding the winding body formed by this first step with resin. In addition, the elastomer used in the first step,
It is recommended to form in advance a shape corresponding to the bare conductor.
【０００７】[0007]
【作用】請求項１記載の電磁誘導機器巻線の製造方法に
よれば、第１の工程において、裸導体とエラストマを重
ねた状態で巻回すると、巻回するときにエラストマが変
形して裸導体と密着した状態で裸導体を包囲するように
巻線体が形成される。これにより、裸導体の端部にも絶
縁物としてのエラストマが充填されることになり、隣接
する裸導体との間に楔状部分が形成されることがなくな
る。この後、第２の工程において樹脂により巻線体をモ
ールド成形すると、裸導体を厚い絶縁被覆で密着性を高
くした状態で絶縁することができ、さらに、裸導体端部
の微小な空隙部分にも絶縁物が充填されるようになり、
全体として絶縁破壊電圧を向上させることができるよう
になる。According to the method of manufacturing a winding of an electromagnetic induction device according to claim 1, in the first step, when the bare conductor and the elastomer are wound in a state of being overlapped with each other, the elastomer is deformed at the time of winding and is bare. A winding body is formed so as to surround the bare conductor while being in close contact with the conductor. As a result, the end portion of the bare conductor is also filled with the elastomer as an insulator, and a wedge-shaped portion is not formed between the bare conductor and the adjacent bare conductor. After that, when the winding body is molded with resin in the second step, the bare conductor can be insulated with a thick insulating coating in a state where the adhesion is high, and further, the bare conductor end portion is covered with a minute void portion. Will also be filled with insulation,
The dielectric breakdown voltage can be improved as a whole.
【０００８】請求項２記載の電磁誘導機器巻線の製造方
法によれば、裸導体に重ねるエラストマの形状が裸導体
の形状に対応しているので、巻回するときに、さらに導
体とエラストマとの密着性を向上させることができ、絶
縁破壊電圧を向上させることができる。According to the method of manufacturing an electromagnetic induction device winding of the second aspect, since the shape of the elastomer to be overlapped with the bare conductor corresponds to the shape of the bare conductor, the conductor and the elastomer are further wound when the winding is performed. It is possible to improve the adhesiveness of, and it is possible to improve the dielectric breakdown voltage.
【０００９】[0009]
【実施例】以下、本発明を変圧器のモールドコイルに適
用した場合の第１の実施例について図１および図２を参
照しながら説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment in which the present invention is applied to a molded coil of a transformer will be described below with reference to FIGS.
【００１０】図１は、電磁誘導機器巻線としてのモール
ドコイル１１の断面を示すもので、絶縁筒１２に巻線体
１３が巻回形成されている。この巻線体１３を構成する
導体１４は巻回時に外周に絶縁を施していない裸導体で
あり、その周囲には後述する絶縁性を有するエラストマ
１５が導体１４を包囲するようにして配設されている。FIG. 1 shows a cross section of a molded coil 11 as a winding of an electromagnetic induction device, in which a winding body 13 is wound around an insulating cylinder 12. The conductor 14 that constitutes the winding body 13 is a bare conductor whose outer circumference is not insulated during winding, and an elastomer 15 having an insulating property, which will be described later, is arranged around the conductor 14 so as to surround the conductor 14. ing.
【００１１】絶縁筒１２に巻回された導体１４の間に
は、その周方向に所定間隔を存してスペーサ１６が配設
されており、最外周部には外側絶縁筒１７が全体を覆う
ように配設されている。そして、絶縁筒１２と外側絶縁
筒１７とにより形成された内側の空間部にはエポキシ樹
脂１８が充填されモールドコイル１１が形成されてい
る。なお、図２は、スペーサ１６がない部分の断面状態
を示している。Spacers 16 are arranged between the conductors 14 wound around the insulating cylinder 12 at a predetermined interval in the circumferential direction, and an outer insulating cylinder 17 covers the entire outer peripheral portion. It is arranged as follows. An epoxy resin 18 is filled in the inner space formed by the insulating cylinder 12 and the outer insulating cylinder 17 to form the molded coil 11. Note that FIG. 2 shows a cross-sectional state of a portion without the spacer 16.
【００１２】次に、モールドコイル１１の製造方法につ
いて説明する。絶縁性を有すると共に弾性を有するエラ
ストマ１５は、例えばポリオレフィン系の熱可塑性を有
するもので、導体１４よりも幅広の帯状をなしている。
まず、第１の工程においては、エラストマ１５を導体１
４に重ねた状態で同時に巻回することにより巻線体１３
を形成する。この場合、エラストマ１５は、導体１４に
密着した状態で巻回されていくと、弾性変形により導体
１４と接している部分は押し潰されてさらに密着するよ
うになり、また、導体１４から外れた上下の部分におい
ては導体１４を包囲するように変形する。Next, a method of manufacturing the mold coil 11 will be described. The elastomer 15 having insulation and elasticity is made of, for example, a polyolefin-based thermoplastic and has a band shape wider than the conductor 14.
First, in the first step, the elastomer 15 is connected to the conductor 1.
The winding body 13
To form. In this case, when the elastomer 15 is wound in a state of being in close contact with the conductor 14, the portion in contact with the conductor 14 is crushed by elastic deformation so as to be further in close contact, and is separated from the conductor 14. The upper and lower parts are deformed so as to surround the conductor 14.
【００１３】次に、第２の工程においては、形成された
巻線体１３をエポキシなどの樹脂を注型することにより
モールド成形する。すなわち、絶縁筒１２と外側絶縁筒
１７との間の巻線体１３が配設されている部分の隙間を
埋めるようにエポキシ樹脂を注型してモールド成形す
る。このとき、エラストマ１５は、熱可塑性を有するこ
とから、注型されたエポキシ樹脂の熱硬化時に可塑性を
示し、導体１４とさらに密着するようになる。Next, in the second step, the formed winding body 13 is molded by casting a resin such as epoxy. That is, epoxy resin is cast and molded so as to fill the gap in the portion where the winding body 13 is disposed between the insulating cylinder 12 and the outer insulating cylinder 17. At this time, since the elastomer 15 has thermoplasticity, it exhibits plasticity when the cast epoxy resin is thermoset, and further comes into close contact with the conductor 14.
【００１４】この結果、出来上がったモールドコイル１
１の導体１４は、あたかも絶縁物で素線絶縁を行ったよ
うな状態に形成され、導体１４の端部の微小な空隙部分
にも絶縁物が充填されるようになり、絶縁破壊電圧が向
上されるようになる。また、このとき、エラストマ１５
は、導体１４とエポキシ樹脂１８との熱膨張の違いによ
り発生する応力を吸収する緩衝材としての効果を有する
ので、クラック発生防止の効果がある。As a result, the finished molded coil 1
The conductor 14 of No. 1 is formed in a state as if the conductor was insulated by an insulator, and the minute void portion at the end of the conductor 14 is also filled with the insulator, so that the dielectric breakdown voltage is improved. Will be done. Also, at this time, the elastomer 15
Has an effect as a cushioning material that absorbs a stress generated due to a difference in thermal expansion between the conductor 14 and the epoxy resin 18, and thus has an effect of preventing crack generation.
【００１５】このような本実施例によれば、第１の工程
で、被覆がされていない裸の導体１４をエラストマ１５
と同時に巻回して巻線体１３を形成することにより、エ
ラストマ１５を変形させて導体１４を包囲した状態で密
着させ、第２の工程で、モールド成形してモールドコイ
ル１１を形成するようにしたので、導体１４に対してエ
ラストマ１５により厚く包囲して且つ密着性が高い状態
に絶縁層を形成でき、また、導体１４端部の微小な空隙
部分にも絶縁物を充填することができて、全体として絶
縁破壊電圧を向上でき、さらに、エラストマ１５によ
り、導体１４とエポキシ樹脂１８との間の熱膨張の違い
による応力を緩衝してクラックの発生を防止できる。According to this embodiment as described above, in the first step, the bare conductor 14 which is not covered is covered with the elastomer 15.
At the same time, the winding body 13 is wound to form the winding body 13 so that the elastomer 15 is deformed so as to be in close contact with the conductor 14 in an enclosed state. In the second step, molding is performed to form the mold coil 11. Therefore, the insulating layer can be formed in a state in which the conductor 14 is thickly surrounded by the elastomer 15 and has high adhesiveness, and the minute void portion at the end of the conductor 14 can be filled with the insulating material. The dielectric breakdown voltage can be improved as a whole, and further, the elastomer 15 can buffer the stress due to the difference in thermal expansion between the conductor 14 and the epoxy resin 18 and prevent the generation of cracks.
【００１６】なお、エラストマ１５としては、エポキシ
樹脂１８の誘電率よりも高い材料で、且つエポキシ樹脂
１８と密着性の高いものを用いると、より絶縁破壊電圧
を高くすることができる。If the elastomer 15 is made of a material having a higher dielectric constant than that of the epoxy resin 18 and high adhesiveness with the epoxy resin 18, the dielectric breakdown voltage can be further increased.
【００１７】図３は本発明の第２の実施例を示すもの
で、以下、第１の実施例と異なる部分について説明す
る。すなわち、図３は導体１４と同時に巻回するエラス
トマ１９の形状を示している。エラストマ１９は、あら
かじめ射出成形などにより導体１４の形状にフィットす
るように形成されている。また、エラストマ１９と導体
１４を巻回する際に両者の密着性を向上させるために、
接着シート２０を介在させた状態で行うものである。FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention, and the portions different from the first embodiment will be described below. That is, FIG. 3 shows the shape of the elastomer 19 wound at the same time as the conductor 14. The elastomer 19 is formed in advance by injection molding or the like so as to fit the shape of the conductor 14. Further, in order to improve the adhesion between the elastomer 19 and the conductor 14 when they are wound,
This is performed with the adhesive sheet 20 interposed.
【００１８】この場合、接着シート２０は、ポリオレフ
ィン系の材料からなるもので、エポキシ樹脂の注型後の
加熱硬化時などに加熱されると、エラストマ１９と導体
１４とを強固に接着するようになっている。そして、こ
のような第２の実施例においても、第１の実施例と同様
の効果が得られると共に、組み立て性が向上するように
なる。In this case, the adhesive sheet 20 is made of a polyolefin-based material, so that the elastomer sheet 19 and the conductor 14 are firmly adhered to each other when they are heated at the time of heat curing after casting the epoxy resin. Has become. Then, also in the second embodiment as described above, the same effect as that of the first embodiment is obtained, and the assemblability is improved.
【００１９】尚、上記実施例においては、エラストマと
して、熱可塑性を有するポリオレフィン系のエラストマ
１５を用いた場合について説明したが、これに限らず、
例えば、ポリエステル系のエラストマや、あるいは熱硬
化性を有するウレタン系のエラストマを用いても良い。In addition, in the above-mentioned embodiment, the case where the polyolefin elastomer 15 having thermoplasticity is used as the elastomer has been described, but the present invention is not limited to this.
For example, polyester-based elastomer or thermosetting urethane-based elastomer may be used.
【００２０】[0020]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の電
磁誘導機器巻線の製造方法によれば、第１の工程におい
て、裸導体とエラストマとを重ねた状態で同時に巻回す
ることによりそのエラストマを裸導体の外周部に密着さ
せた状態に巻線体を形成し、続く第２の工程において、
その巻線体を樹脂でモールド成形するようにしたので、
巻回するときにエラストマが変形して裸導体と密着した
状態で裸導体を包囲するように巻線体を形成でき、さら
に、裸導体を厚い絶縁被覆で密着性を高くした状態で絶
縁することができると共に、裸導体端部の微小な空隙部
分にも絶縁物が充填されるようになり、全体として絶縁
破壊電圧を向上させることができるという優れた効果を
奏する。As described above, according to the method for manufacturing the winding of the electromagnetic induction device according to the first aspect, in the first step, the bare conductor and the elastomer are simultaneously wound in a stacked state. The winding body is formed in a state where the elastomer is brought into close contact with the outer peripheral portion of the bare conductor, and in the subsequent second step,
Since the winding body is molded with resin,
The winding body can be formed so as to surround the bare conductor in a state where the elastomer deforms during winding and adheres to the bare conductor, and the bare conductor is insulated with a thick insulating coating to improve adhesion. In addition to that, the insulating material can be filled even in the minute void portion at the end portion of the bare conductor, and the excellent effect that the dielectric breakdown voltage can be improved as a whole is achieved.
【００２１】請求項２記載の電磁誘導機器巻線の製造方
法によれば、エラストマを、あらかじめ裸導体に対応し
た形状に形成しておくので、巻回するときに、さらに導
体とエラストマとの密着性を向上させることができ、絶
縁破壊電圧を向上させることができるという優れた効果
を奏する。According to the method of manufacturing the electromagnetic induction device winding of the second aspect, since the elastomer is formed in a shape corresponding to the bare conductor in advance, the conductor and the elastomer are further adhered when wound. It has an excellent effect that it is possible to improve the property and the dielectric breakdown voltage.
【図１】本発明の第１の実施例を示す縦断側面図FIG. 1 is a vertical sectional side view showing a first embodiment of the present invention.
【図２】スペーサがない部分で切断した図１相当図FIG. 2 is a view equivalent to FIG. 1 cut at a portion without a spacer.
【図３】本発明の第２の実施例を示す導体とエラストマ
の斜視図FIG. 3 is a perspective view of a conductor and an elastomer showing a second embodiment of the present invention.
【図４】従来例を示す図１相当図FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 1 showing a conventional example.
１１はモールドコイル、１２は絶縁筒、１４は巻線体、
１４は導体、１５はエラストマ、１６はスペーサ、１７
は外側絶縁筒、１８はエポキシ樹脂（絶縁物）、１９は
エラストマ、２０は接着シートである。11 is a molded coil, 12 is an insulating cylinder, 14 is a winding body,
14 is a conductor, 15 is an elastomer, 16 is a spacer, 17
Is an outer insulating cylinder, 18 is an epoxy resin (insulator), 19 is an elastomer, and 20 is an adhesive sheet.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (51) Int.Cl. 5 Identification number Office reference number FI technical display area // B29K 21:00 B29L 31:34 4F
Claims (2)
時に巻回することによりそのエラストマを裸導体の外周
部に密着させた状態に巻線体を形成する第１の工程と、
この第１の工程により形成された巻線体を樹脂でモール
ド成形する第２の工程とからなる電磁誘導機器巻線の製
造方法。1. A first step of forming a winding body in a state in which a bare conductor and an elastomer are overlapped and wound simultaneously so that the elastomer is in close contact with an outer peripheral portion of the bare conductor.
A method of manufacturing an electromagnetic induction device winding, comprising a second step of molding the winding body formed by the first step with a resin.
した形状に形成されていることを特徴とする請求項１記
載の電磁誘導機器巻線の製造方法。2. The method for manufacturing an electromagnetic induction device winding according to claim 1, wherein the elastomer is formed in advance in a shape corresponding to the bare conductor.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009628A JP2930273B2 (en) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | Manufacturing method for windings of electromagnetic induction equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009628A JP2930273B2 (en) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | Manufacturing method for windings of electromagnetic induction equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06224064A true JPH06224064A (en) | 1994-08-12 |
| JP2930273B2 JP2930273B2 (en) | 1999-08-03 |
Family
ID=11725525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5009628A Expired - Lifetime JP2930273B2 (en) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | Manufacturing method for windings of electromagnetic induction equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2930273B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010040809A (en) * | 2008-08-06 | 2010-02-18 | Hitachi Medical Corp | High-voltage transformer, and inverter type x-ray high-voltage device using the same |
| JP2010238920A (en) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Denso Corp | Reactor |
| JP2019161196A (en) * | 2018-03-17 | 2019-09-19 | 株式会社村田製作所 | Coil component |
| CN112768206A (en) * | 2020-12-24 | 2021-05-07 | 宁波宁变电力科技股份有限公司 | Epoxy-cast dry-type transformer winding capable of improving anti-cracking capacity |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP5009628A patent/JP2930273B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN112768206B (en) * | 2020-12-24 | 2023-05-16 | 宁波宁变电力科技股份有限公司 | Epoxy casting dry-type transformer winding capable of improving cracking resistance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2930273B2 (en) | 1999-08-03 |
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