JPH06221103A - 蒸気タービンノズルボックス - Google Patents
蒸気タービンノズルボックスInfo
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- JPH06221103A JPH06221103A JP3283193A JP3283193A JPH06221103A JP H06221103 A JPH06221103 A JP H06221103A JP 3283193 A JP3283193 A JP 3283193A JP 3283193 A JP3283193 A JP 3283193A JP H06221103 A JPH06221103 A JP H06221103A
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- JP
- Japan
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- welding
- nozzle box
- nozzle
- electron beam
- steam turbine
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 蒸気タービンノズルボックスの本体が鋳鋼製
であっても、溶接により高精度に組立てること。 【構成】 蒸気タービンノズルボックス４の鋳鋼製本体
５と鍛鋼製のノズルブロック９とを電子ビーム２２によ
る溶接２３によって部分的に接合した後、強度の優れた
溶接材料２４によって全体の溶接を施したもの。この場
合、電子ビーム溶接位置に、あらかじめバタリング溶接
又は電子ビームの照射による溶融処理２１を施してもよ
い。また、ノズルボックス本体５とノズルブロック９と
の間に鍛鋼製の補強リングを介装する構造にあっては、
該補強リングとノズルボックス本体及びノズルブロック
との溶接接合を、それぞれ、前述したと同じ溶接接合と
する。
であっても、溶接により高精度に組立てること。 【構成】 蒸気タービンノズルボックス４の鋳鋼製本体
５と鍛鋼製のノズルブロック９とを電子ビーム２２によ
る溶接２３によって部分的に接合した後、強度の優れた
溶接材料２４によって全体の溶接を施したもの。この場
合、電子ビーム溶接位置に、あらかじめバタリング溶接
又は電子ビームの照射による溶融処理２１を施してもよ
い。また、ノズルボックス本体５とノズルブロック９と
の間に鍛鋼製の補強リングを介装する構造にあっては、
該補強リングとノズルボックス本体及びノズルブロック
との溶接接合を、それぞれ、前述したと同じ溶接接合と
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蒸気タービンノズルボ
ックス、殊にそのノズルボックス本体とノズルブロック
との溶接接合に関する。しかし、本発明は、これに限ら
ず、高精度・高強度が要求される他の金属加工品にも適
用できるものである。
ックス、殊にそのノズルボックス本体とノズルブロック
との溶接接合に関する。しかし、本発明は、これに限ら
ず、高精度・高強度が要求される他の金属加工品にも適
用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】蒸気タービンにおける蒸気入口部には通
常ノズルボックスが設けられており、タービン内に導入
された高温・高圧の蒸気をこのノズルボックスから動翼
へ噴出させて、ロータに回転力を与えるようにしてい
る。
常ノズルボックスが設けられており、タービン内に導入
された高温・高圧の蒸気をこのノズルボックスから動翼
へ噴出させて、ロータに回転力を与えるようにしてい
る。
【０００３】そこで、まず、蒸気タービン入口部まわり
の構造の一例について図３に基づいて説明すると、高温
・高圧の蒸気１を用いる大容量蒸気タービンは通常外車
室２の内部に内車室３を持つ二重構造とされ、この内車
室３の内部にノズルボックス４が設けられている。ノズ
ルボックス４は、ノズルボックス本体５を包含する。そ
して、このノズルボックス本体５内には外車室２に溶接
されている外車室蒸気入口管６が挿入されている。ま
た、ノズルボックス本体５の先端には、補強リブ７を支
持する補強リング８を介してノズルブロック９が溶接１
０により固定されており、このノズルブロック９にノズ
ル１１が形成されている。なお、外車室蒸気入口管６の
内車室３への貫通部分及びノズルボックス本体５への挿
入部分には、それぞれ、シールリング１２が設けられて
いる。
の構造の一例について図３に基づいて説明すると、高温
・高圧の蒸気１を用いる大容量蒸気タービンは通常外車
室２の内部に内車室３を持つ二重構造とされ、この内車
室３の内部にノズルボックス４が設けられている。ノズ
ルボックス４は、ノズルボックス本体５を包含する。そ
して、このノズルボックス本体５内には外車室２に溶接
されている外車室蒸気入口管６が挿入されている。ま
た、ノズルボックス本体５の先端には、補強リブ７を支
持する補強リング８を介してノズルブロック９が溶接１
０により固定されており、このノズルブロック９にノズ
ル１１が形成されている。なお、外車室蒸気入口管６の
内車室３への貫通部分及びノズルボックス本体５への挿
入部分には、それぞれ、シールリング１２が設けられて
いる。
【０００４】上記の構成において、高温・高圧の蒸気
（主蒸気）１は外車室蒸気入口管６からタービン内部に
流入し、内車室３を通過して、該蒸気入口管６内に連通
するノズルボックス４の本体５内へ一旦、導入される。
蒸気１は、それから、このノズルボックス本体５の先端
に補強リング８を介して設けられているノズルブロック
９のノズル１１から高速で噴出されて、ロータ１３に植
込まれている動翼１４に当り、該ロータ１３に回転力を
与える。
（主蒸気）１は外車室蒸気入口管６からタービン内部に
流入し、内車室３を通過して、該蒸気入口管６内に連通
するノズルボックス４の本体５内へ一旦、導入される。
蒸気１は、それから、このノズルボックス本体５の先端
に補強リング８を介して設けられているノズルブロック
９のノズル１１から高速で噴出されて、ロータ１３に植
込まれている動翼１４に当り、該ロータ１３に回転力を
与える。
【０００５】以上述べたように、ノズルボックス４は、
蒸気タービンの入口に位置しているので最も高圧で高温
の蒸気１に曝されることになる。したがって、ノズルボ
ックス本体５の使用材料は、クリープや疲労等に対して
充分な高温強度及び耐エロージョン性等を有することが
要求される。この場合、図４に例示するように、ノズル
ボックス４は複雑な構造・形状をなしているため、その
制作上、ノズルボックス本体５の材料としては通常低合
金鋼又は１２Ｃｒ系鋼の鋳鋼が選択される。一方、ノズ
ルブロック９及びノズル１１の材料としては、高温強度
及び耐エロージョン性等により、また加工上、通常１２
Ｃｒ系鋼の鍛鋼が選択される。したがって、鋳鋼製のノ
ズルボックス本体５と鍛鋼製のノズルブロック９とは、
通常、前述した如く、補強リング８を介在してボルト締
結又は溶接により組立てられる。この場合、補強リング
８は通常鍛鋼製とされている。
蒸気タービンの入口に位置しているので最も高圧で高温
の蒸気１に曝されることになる。したがって、ノズルボ
ックス本体５の使用材料は、クリープや疲労等に対して
充分な高温強度及び耐エロージョン性等を有することが
要求される。この場合、図４に例示するように、ノズル
ボックス４は複雑な構造・形状をなしているため、その
制作上、ノズルボックス本体５の材料としては通常低合
金鋼又は１２Ｃｒ系鋼の鋳鋼が選択される。一方、ノズ
ルブロック９及びノズル１１の材料としては、高温強度
及び耐エロージョン性等により、また加工上、通常１２
Ｃｒ系鋼の鍛鋼が選択される。したがって、鋳鋼製のノ
ズルボックス本体５と鍛鋼製のノズルブロック９とは、
通常、前述した如く、補強リング８を介在してボルト締
結又は溶接により組立てられる。この場合、補強リング
８は通常鍛鋼製とされている。
【０００６】そして、溶接によるノズルボックス組立の
従来例として、実開平２−１１０２０１号公報に記載さ
れているものがある。この従来例は、図５に示すよう
に、蒸気タービンノズルボックス４の鋳鋼製本体５と鍛
鋼製の補強リング８との接合部、及びこの補強リング８
と鍛鋼製のノズルブロック９との接合部に、それぞれ、
あらかじめバタリング溶接１５を施した後、電子ビーム
溶接１６によって組立てるようにしたものである。
従来例として、実開平２−１１０２０１号公報に記載さ
れているものがある。この従来例は、図５に示すよう
に、蒸気タービンノズルボックス４の鋳鋼製本体５と鍛
鋼製の補強リング８との接合部、及びこの補強リング８
と鍛鋼製のノズルブロック９との接合部に、それぞれ、
あらかじめバタリング溶接１５を施した後、電子ビーム
溶接１６によって組立てるようにしたものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この図５に示した従来
例にあっては、しかし、次のような問題があった。すな
わち、バタリング溶接１５は、電子ビーム溶接１６を行
なう際に空洞欠陥を回避するため、ガス成分の少ない溶
接材料を用いる必要があり、高温強度上有効な窒素を含
む溶接材料が適用できず、強度の確保が困難である。一
方、高温強度に優れた窒素等のガス成分を含む高強度溶
接材料を用いる場合は、電子ビーム溶接時に空洞欠陥が
発生するため、通常の溶接を行なう必要があるが、この
場合、電子ビーム溶接に比べて入熱量が大きいため、ノ
ズルの取付け精度が確保できず、タービン性能が低下す
る。更に、電子ビーム溶接では、溶接深さが大きくなる
と機械加工に時間を要すると共に、目はずれ等による溶
接欠陥が発生し易くなる。
例にあっては、しかし、次のような問題があった。すな
わち、バタリング溶接１５は、電子ビーム溶接１６を行
なう際に空洞欠陥を回避するため、ガス成分の少ない溶
接材料を用いる必要があり、高温強度上有効な窒素を含
む溶接材料が適用できず、強度の確保が困難である。一
方、高温強度に優れた窒素等のガス成分を含む高強度溶
接材料を用いる場合は、電子ビーム溶接時に空洞欠陥が
発生するため、通常の溶接を行なう必要があるが、この
場合、電子ビーム溶接に比べて入熱量が大きいため、ノ
ズルの取付け精度が確保できず、タービン性能が低下す
る。更に、電子ビーム溶接では、溶接深さが大きくなる
と機械加工に時間を要すると共に、目はずれ等による溶
接欠陥が発生し易くなる。
【０００８】なお、ノズルボックスを設計上鋳鋼ではな
く鍛鋼により作る場合もあるが、このような鍛鋼製ノズ
ルボックスについての組立に関しては、例えば特開昭６
０−６９２１２号公報に記載されている製作方法、すな
わち、ノズルボックス本体を半径方向あるいは円周方向
に数個の部分に分割し、分割された夫々の部分を鍛造に
よって製作しておき、それを機械加工したうえで各部分
を溶接して１つのノズルボックスに組立てるようにする
方法が既に確立されている。
く鍛鋼により作る場合もあるが、このような鍛鋼製ノズ
ルボックスについての組立に関しては、例えば特開昭６
０−６９２１２号公報に記載されている製作方法、すな
わち、ノズルボックス本体を半径方向あるいは円周方向
に数個の部分に分割し、分割された夫々の部分を鍛造に
よって製作しておき、それを機械加工したうえで各部分
を溶接して１つのノズルボックスに組立てるようにする
方法が既に確立されている。
【０００９】本発明は、以上述べた従来技術の課題を解
決するためになされたもので、蒸気タービンノズルボッ
クスの本体が鋳鋼製であっても、溶接により高精度に組
立てることができる蒸気タービンノズルボックスを提供
することを目的とする。
決するためになされたもので、蒸気タービンノズルボッ
クスの本体が鋳鋼製であっても、溶接により高精度に組
立てることができる蒸気タービンノズルボックスを提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、鋳鋼製のノズルボックス本体を鍛鋼製
のノズルブロックに直接又は鍛鋼製の補強リングを介し
て溶接接合する蒸気タービンノズルボックスにおいて、
前記ノズルボックス本体とノズルブロックとの溶接接合
又は前記ノズルボックス本体及びノズルブロックと補強
リングとの溶接接合の一部分を電子ビームによる溶接接
合としたものである。
めに、本発明は、鋳鋼製のノズルボックス本体を鍛鋼製
のノズルブロックに直接又は鍛鋼製の補強リングを介し
て溶接接合する蒸気タービンノズルボックスにおいて、
前記ノズルボックス本体とノズルブロックとの溶接接合
又は前記ノズルボックス本体及びノズルブロックと補強
リングとの溶接接合の一部分を電子ビームによる溶接接
合としたものである。
【００１１】
【作用】上記の手段によれば、部分的な電子ビーム溶接
によってノズルの取付け精度が確保されると共に、その
後の通常の溶接によってガス成分を含んだ強度の優れた
溶接材料が適用できるので、溶接継手全体の強度を向上
することができる。また、電子ビームの溶込み深さが小
さいので、機械加工及び電子ビーム溶接の時間を短縮で
きる。
によってノズルの取付け精度が確保されると共に、その
後の通常の溶接によってガス成分を含んだ強度の優れた
溶接材料が適用できるので、溶接継手全体の強度を向上
することができる。また、電子ビームの溶込み深さが小
さいので、機械加工及び電子ビーム溶接の時間を短縮で
きる。
【００１２】そして、電子ビーム溶接位置にバタリング
を施す場合でも、バタリングの溶接量は少なくてすむ。
また、バタリング溶接を施さない場合は、電子ビーム溶
接位置にあらかじめ電子ビームを照射して溶融処理する
ことで、接合部分のガス成分が除去されるため、バタリ
ング溶接を行なったのと同様に、電子ビーム溶接時の空
洞欠陥発生が回避される。
を施す場合でも、バタリングの溶接量は少なくてすむ。
また、バタリング溶接を施さない場合は、電子ビーム溶
接位置にあらかじめ電子ビームを照射して溶融処理する
ことで、接合部分のガス成分が除去されるため、バタリ
ング溶接を行なったのと同様に、電子ビーム溶接時の空
洞欠陥発生が回避される。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て詳細に説明する。図１の（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）
は、本発明に係わる蒸気タービンノズルボックスの一実
施例をノズルブロックとの接合段階順で示す図である。
て詳細に説明する。図１の（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）
は、本発明に係わる蒸気タービンノズルボックスの一実
施例をノズルブロックとの接合段階順で示す図である。
【００１４】本実施例は、蒸気タービンノズルボックス
４において、鋳鋼製のノズルボックス本体５と鍛鋼製の
ノズルブロック９との溶接接合部の一部に、まず、図１
の（Ａ）に示すように、バタリング溶接又は真空中での
電子ビーム照射による脱ガスのための溶融処理を施した
部分２１を作成する。この溶融処理の厚さは、例えばノ
ズルボックス本体５の板厚が４０〜６０ｍｍの場合に
は、０．５〜１．００ｍｍ程度とする。それから、図１
の（Ｂ）に示すように、ノズルボックス本体５とノズル
ブロック９とを電子ビーム２２を用いて溶接する。この
電子ビーム２２による溶接部２３は、溶接入熱が小さ
く、溶接深さが短いため、溶接変形がほとんど生じるこ
とがなく（例えば直径１ｍに対し、従来例では１ｍｍ以
上の変形を生じているが、本実施例では０．５ｍｍ以下
の変形となった）、したがってノズルボックス本体５と
ノズルブロック９とは高精度で接合される。そして、そ
の後は、図１の（Ｃ）に示すように、ガス成分を含む強
度の優れた溶接材料２４によって、例えば市販の窒素を
含むスパー９Ｃｒ用の溶接棒を用いて継手全体を溶接す
る。
４において、鋳鋼製のノズルボックス本体５と鍛鋼製の
ノズルブロック９との溶接接合部の一部に、まず、図１
の（Ａ）に示すように、バタリング溶接又は真空中での
電子ビーム照射による脱ガスのための溶融処理を施した
部分２１を作成する。この溶融処理の厚さは、例えばノ
ズルボックス本体５の板厚が４０〜６０ｍｍの場合に
は、０．５〜１．００ｍｍ程度とする。それから、図１
の（Ｂ）に示すように、ノズルボックス本体５とノズル
ブロック９とを電子ビーム２２を用いて溶接する。この
電子ビーム２２による溶接部２３は、溶接入熱が小さ
く、溶接深さが短いため、溶接変形がほとんど生じるこ
とがなく（例えば直径１ｍに対し、従来例では１ｍｍ以
上の変形を生じているが、本実施例では０．５ｍｍ以下
の変形となった）、したがってノズルボックス本体５と
ノズルブロック９とは高精度で接合される。そして、そ
の後は、図１の（Ｃ）に示すように、ガス成分を含む強
度の優れた溶接材料２４によって、例えば市販の窒素を
含むスパー９Ｃｒ用の溶接棒を用いて継手全体を溶接す
る。
【００１５】次に、図２は本発明に係わる蒸気タービン
ノズルボックスの他の実施例を示す断面図である。本実
施例は、図５に示した蒸気タービンノズルボックス４に
適用したものであって、鋳鋼製のノズルボックス本体５
と鍛鋼製の補強リング８との溶接接合部、及びこの補強
リング８と鍛鋼製のノズルブロック９との溶接接合部
を、それぞれ、図１の（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）に示し
た順序で接合し、部分的に適用した電子ビーム溶接部２
３と高強度の溶接材料２４とによって、図５に示した電
子ビーム溶接継手に比べて、ノズル１１の取付け精度は
ほぼ同等のまま、継手の強度を向上させることができ
る。
ノズルボックスの他の実施例を示す断面図である。本実
施例は、図５に示した蒸気タービンノズルボックス４に
適用したものであって、鋳鋼製のノズルボックス本体５
と鍛鋼製の補強リング８との溶接接合部、及びこの補強
リング８と鍛鋼製のノズルブロック９との溶接接合部
を、それぞれ、図１の（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）に示し
た順序で接合し、部分的に適用した電子ビーム溶接部２
３と高強度の溶接材料２４とによって、図５に示した電
子ビーム溶接継手に比べて、ノズル１１の取付け精度は
ほぼ同等のまま、継手の強度を向上させることができ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明は、鋳鋼製の
ノズルボックス本体を鍛鋼製のノズルブロックに直接又
は鍛鋼製の補強リングを介して溶接接合する蒸気タービ
ンノズルボックスにおいて、前記ノズルボックス本体と
ノズルブロックとの溶接接合又は前記ノズルボックス本
体及びノズルブロックと補強リングとの溶接接合の一部
分を電子ビームによる溶接接合としたので、この部分的
な電子ビーム溶接によってノズルの取付け精度が確保さ
れると共に、その後の通常の溶接によってガス成分を含
んだ強度の優れた溶接材料が適用できるので溶接継手全
体の強度を向上することができる。また、電子ビームの
溶込み深さが小さいので、機械加工及び電子ビーム溶接
の時間を短縮できる。
ノズルボックス本体を鍛鋼製のノズルブロックに直接又
は鍛鋼製の補強リングを介して溶接接合する蒸気タービ
ンノズルボックスにおいて、前記ノズルボックス本体と
ノズルブロックとの溶接接合又は前記ノズルボックス本
体及びノズルブロックと補強リングとの溶接接合の一部
分を電子ビームによる溶接接合としたので、この部分的
な電子ビーム溶接によってノズルの取付け精度が確保さ
れると共に、その後の通常の溶接によってガス成分を含
んだ強度の優れた溶接材料が適用できるので溶接継手全
体の強度を向上することができる。また、電子ビームの
溶込み深さが小さいので、機械加工及び電子ビーム溶接
の時間を短縮できる。
【００１７】そして、電子ビーム溶接位置にバタリング
を施す場合でも、バタリングの溶接量は少なくてすむ。
また、バタリング溶接を施さない場合は、電子ビーム溶
接位置にあらかじめ電子ビームを照射して溶融処理する
ことで、接合部分のガス成分が除去されるため、バタリ
ング溶接を行なったのと同様に、電子ビーム溶接時の空
洞欠陥発生が回避される
を施す場合でも、バタリングの溶接量は少なくてすむ。
また、バタリング溶接を施さない場合は、電子ビーム溶
接位置にあらかじめ電子ビームを照射して溶融処理する
ことで、接合部分のガス成分が除去されるため、バタリ
ング溶接を行なったのと同様に、電子ビーム溶接時の空
洞欠陥発生が回避される
【図１】（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）は本発明に係わる蒸
気タービンノズルボックスの一実施例をノズルブロック
との接合段階順で示す図である。
気タービンノズルボックスの一実施例をノズルブロック
との接合段階順で示す図である。
【図２】本発明に係わる蒸気タービンノズルボックスの
他の実施例を示す断面図である。
他の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明及び従来の蒸気タービン蒸気入口部まわ
りの構造の一例を示す断面図である。
りの構造の一例を示す断面図である。
【図４】図３中の蒸気タービンノズルボックス部分の外
観を示す図である。
観を示す図である。
【図５】従来の蒸気タービンノズルボックスを示す断面
図である。
図である。
４ 蒸気タービンノズルボックス ５ ノズルボックス本体 ７ 補強リブ ８ 補強リング ９ ノズルブロック １１ ノズル ２３ 電子ビーム溶接部 ２４ 溶接材料
フロントページの続き (72)発明者 和仁 正文 長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工 業株式会社長崎造船所内
Claims (2)
- 【請求項１】鋳鋼製のノズルボックス本体を鍛鋼製のノ
ズルブロックに直接又は鍛鋼製の補強リングを介して溶
接接合する蒸気タービンノズルボックスにおいて、前記
ノズルボックス本体とノズルブロックとの溶接接合又は
前記ノズルボックス本体及びノズルブロックと補強リン
グとの溶接接合の一部分を電子ビームによる溶接接合と
したことを特徴とする蒸気タービンノズルボックス。 - 【請求項２】電子ビーム溶接位置にあらかじめバタリン
グ溶接又は電子ビームの照射による溶融処理を施してな
る請求項１記載の蒸気タービンノズルボックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03283193A JP3192805B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 蒸気タービンノズルボックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03283193A JP3192805B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 蒸気タービンノズルボックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06221103A true JPH06221103A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3192805B2 JP3192805B2 (ja) | 2001-07-30 |
Family
ID=12369777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03283193A Expired - Lifetime JP3192805B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 蒸気タービンノズルボックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3192805B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0715922A1 (fr) * | 1994-12-09 | 1996-06-12 | FERRY-CAPITAIN (Sarl) | Procédé de soudage par fusion de pièces de fonte à graphite sphéroidal |
| US6964554B2 (en) * | 2003-03-31 | 2005-11-15 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Drop-in nozzle block for steam turbine |
| JP2007113572A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | General Electric Co <Ge> | 最適ノズルボックス蒸気通路 |
| CN100443236C (zh) * | 2006-08-14 | 2008-12-17 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 采用电子束焊接汽轮机喷嘴的方法 |
| CN114799742A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-29 | 中钢集团西安重机有限公司 | 一种喷嘴梁及其制造方法、加工工装 |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP03283193A patent/JP3192805B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0715922A1 (fr) * | 1994-12-09 | 1996-06-12 | FERRY-CAPITAIN (Sarl) | Procédé de soudage par fusion de pièces de fonte à graphite sphéroidal |
| FR2727889A1 (fr) * | 1994-12-09 | 1996-06-14 | Ferry Capitain Sarl | Procede de soudage par fusion de pieces de fonte a graphite spheroidal |
| US6964554B2 (en) * | 2003-03-31 | 2005-11-15 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Drop-in nozzle block for steam turbine |
| JP2007113572A (ja) * | 2005-10-18 | 2007-05-10 | General Electric Co <Ge> | 最適ノズルボックス蒸気通路 |
| CN100443236C (zh) * | 2006-08-14 | 2008-12-17 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 采用电子束焊接汽轮机喷嘴的方法 |
| CN114799742A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-29 | 中钢集团西安重机有限公司 | 一种喷嘴梁及其制造方法、加工工装 |
| CN114799742B (zh) * | 2022-03-30 | 2023-04-07 | 中钢集团西安重机有限公司 | 一种喷嘴梁及其制造方法、加工工装 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3192805B2 (ja) | 2001-07-30 |
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