JPH06219823A - Upper nozzle brick for slide gate - Google Patents
Upper nozzle brick for slide gateInfo
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- JPH06219823A JPH06219823A JP5029952A JP2995293A JPH06219823A JP H06219823 A JPH06219823 A JP H06219823A JP 5029952 A JP5029952 A JP 5029952A JP 2995293 A JP2995293 A JP 2995293A JP H06219823 A JPH06219823 A JP H06219823A
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- Japan
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- upper nozzle
- nozzle brick
- weight
- slide gate
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は溶融金属の流量を制御す
るスライドゲートに用いられるスライドゲート用上部ノ
ズルレンガに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an upper nozzle brick for a slide gate used in a slide gate for controlling the flow rate of molten metal.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般的にスライドゲート方式（以下ＳＮ
方式と記す）は、溶融金属流量の有用なコントロール手
段として使用されており、特に使用条件が厳しい鉄鋼業
においては広く使用されている。2. Description of the Related Art Generally, a slide gate method (hereinafter referred to as SN
Method) is used as a useful means for controlling the flow rate of molten metal, and is widely used in the iron and steel industry where the operating conditions are particularly severe.
【０００３】このＳＮ方式は周知の様に上部ノズル、プ
レートレンガ（固定板及びスライド板）及び下部ノズル
の三つの部分より構成されており、各耐火物共、高温溶
鋼との接触による化学的浸蝕、熱的スポール及び溶鋼流
による機械的摩耗等の要因により耐用が律速されてい
る。As is well known, this SN system is composed of three parts, an upper nozzle, a plate brick (fixed plate and slide plate), and a lower nozzle. Each refractory material is chemically eroded by contact with high temperature molten steel. The service life is limited by factors such as mechanical wear due to thermal spalls and molten steel flow.
【０００４】この中で上部ノズルについてはＳＮメカの
構造上ＳＮ用レンガの最上段に位置しており、溶融金属
を最先端で直接受けるために、耐スポール性を改善する
ことが安定使用する上で重要な課題である。Among them, the upper nozzle is located at the uppermost stage of the SN brick due to the structure of the SN mechanism, and since it directly receives the molten metal at the leading edge, it is necessary to improve the spall resistance for stable use. Is an important issue.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】一般的にはハイ−アル
ミナ質のＳＮ用上部ノズルレンガが広く使用されている
が、このハイ−アルミナ質のＳＮ用上部ノズルレンガに
おいては急激な熱衝撃によるキレツの発生が見られ、充
分な効果が得られていないのが現状である。Generally, a high-alumina SN upper nozzle brick for SN is widely used. However, in the high-alumina SN upper nozzle brick, a crack due to a rapid thermal shock is generated. Is occurring, and it is the current situation that a sufficient effect is not obtained.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】そこで本発明はこのハイ
−アルミナ質ＳＮ用上部ノズルレンガの耐スポーリング
性を改善するために、Ａｌ2Ｏ3３０〜８０重量％，Ｚr
Ｏ2１０〜６５重量％，ＳｉＯ2５〜２５重量％の化学組
成を有する低膨張性の耐火性原料１０〜４５重量％を使
用することを特徴としている。In order to improve the spalling resistance of the upper nozzle brick for high-alumina SN, the present invention uses 30 to 80% by weight of Al 2 O 3 and Zr.
It is characterized by using 10 to 45% by weight of a low-expansion refractory raw material having a chemical composition of 10 to 65% by weight of O 2 and 5 to 25% by weight of SiO 2 .
【０００７】この耐火性原料の化学組成としては、Ａｌ
2Ｏ3３０〜８０％重量％，ＺrＯ2１０〜６５重量％，Ｓ
iＯ2５〜２５重量％が適量である。ＺrＯ2量が１０〜６
５重量％未満ではムライト又はコランダム結晶内部ある
いは周知に析出するジルコニアの量が少なく、低膨張性
の特徴が損なわれるばかりでなく、耐蝕性に問題が生じ
て来る。またＺrＯ2の量が６５重量％を越えるとＺrＯ2
が単斜型結晶で存在するために異常膨張が生じ、耐スポ
ール性に劣る。また残りの鉱物相をムライトとコランダ
ムとして共存させるためには、Ａｌ2Ｏ3３０〜８０重量
％，ＳiＯ2５〜２５重量％にそれぞれ限定される。The chemical composition of this refractory raw material is Al
2 O 3 30-80% by weight, ZrO 2 10-65% by weight, S
A suitable amount is 5 to 25% by weight of iO 2 . ZrO 2 amount is 10-6
If it is less than 5% by weight, the amount of zirconia precipitated in the mullite or corundum crystal or in the well-known manner is small, and not only the low expansion property is impaired but also corrosion resistance becomes problematic. The amount of ZrO 2 exceeds 65% by weight ZrO 2
Exists in a monoclinic type crystal, which causes abnormal expansion and is inferior in spall resistance. Further, in order to coexist the remaining mineral phase as mullite and corundum, Al 2 O 3 is limited to 30 to 80% by weight and SiO 2 to 5 to 25% by weight, respectively.
【０００８】これらの化学組成を有する耐火性原料の使
用量としては１０〜４５重量％が適量である。１０重量
％未満では耐スポーリング性の改善効果が少なく、また
４５重量％より多い場合は、耐蝕性に問題が生じて来る
ためである。また使用部位としては粗粒，中粒，ビフン
部どの部位に使用してもかまわないが、耐蝕性を考慮し
た場合、粗粒，中粒域で使用するのが好ましい。A suitable amount of the refractory raw material having these chemical compositions is 10 to 45% by weight. This is because if it is less than 10% by weight, the effect of improving the spalling resistance is small, and if it is more than 45% by weight, a problem arises in corrosion resistance. It may be used in any of coarse particles, medium particles, and bifunous parts, but in consideration of corrosion resistance, it is preferable to use in coarse particles and medium particles.
【０００９】これらの化学成分を有する耐火物原料を使
用したハイ−アルミナ質ＳＮ用上部ノズルレンガについ
ては、混練，成形後、焼成して製造される。またその
後、タール，ピッチ等を含浸してもかまわない。以下に
実施例により説明する。The upper nozzle brick for high-alumina SN using refractory raw materials having these chemical components is manufactured by kneading, molding and then firing. After that, tar, pitch, etc. may be impregnated. An example will be described below.
【００１０】[0010]
【実施例】これらの化学成分を有する耐火性原料を使用
したハイ−アルミナ質ＳＮ用上部ノズルの諸物性値及び
実炉での使用実績を以下表１・２に示す。[Examples] The physical properties of the upper nozzle for high-alumina SN using the refractory raw materials having these chemical components and the actual use results in an actual furnace are shown in Tables 1 and 2 below.
【００１１】[0011]
【表１】 [Table 1]
【００１２】[0012]
【表２】 [Table 2]
【００１３】[0013]
【発明の効果】以上の様にＡｌ2Ｏ3３０〜８０重量％，
ＺrＯ2１０〜６５重量％，ＳiＯ2５〜２５重量％の化学
成分を有する耐火原料を使用したハイ−アルミナ質ＳＮ
用上部ノズルレンガにおいては、耐スポーリング性が大
巾に改善され、実使用においても従来のハイ−アルミナ
質ＳＮ用上部ノズルレンガに比較して、１．３〜１．６
倍の耐用を得ることが出来た。As described above, Al 2 O 3 30 to 80% by weight,
High-alumina SN using a refractory raw material having a chemical composition of 10 to 65% by weight of ZrO 2 and 5 to 25% by weight of SiO 2.
In the upper nozzle brick for use in sponge, the spalling resistance is greatly improved, and in actual use, 1.3 to 1.6 is more than that in the conventional upper nozzle brick for high-alumina SN.
I was able to get double the service life.
Claims (1)
ゲート用上部ノズルレンガにおいて、Ａｌ2Ｏ3３０〜８
０重量％，ＺrＯ2１０〜６５重量％，ＳiＯ2５〜２５重
量％の化学組成を有する耐火性原料を１０〜４５重量％
を使用したことを特徴とするスライドゲート用上部ノズ
ルレンガ。In an upper nozzle brick for a slide gate composed of 60 to 90% by weight of an alumina-based refractory material, Al 2 O 3 30 to 8
10 to 45% by weight of a refractory raw material having a chemical composition of 0% by weight, ZrO 2 10 to 65% by weight, and SiO 2 5 to 25% by weight.
The upper nozzle brick for slide gates is characterized by using.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5029952A JPH06219823A (en) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | Upper nozzle brick for slide gate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5029952A JPH06219823A (en) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | Upper nozzle brick for slide gate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06219823A true JPH06219823A (en) | 1994-08-09 |
Family
ID=12290328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5029952A Pending JPH06219823A (en) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | Upper nozzle brick for slide gate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06219823A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100352579C (en) * | 2005-03-31 | 2007-12-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | Anti-clog immersion type down spout material |
| JP2015038031A (en) * | 2005-09-26 | 2015-02-26 | サン−ゴバン セントレ デ レシェルシェ エト デチュード ユーロピーン | Sintered refractory product exhibiting enhanced thermal shock resistance |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP5029952A patent/JPH06219823A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100352579C (en) * | 2005-03-31 | 2007-12-05 | 宝山钢铁股份有限公司 | Anti-clog immersion type down spout material |
| JP2015038031A (en) * | 2005-09-26 | 2015-02-26 | サン−ゴバン セントレ デ レシェルシェ エト デチュード ユーロピーン | Sintered refractory product exhibiting enhanced thermal shock resistance |
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