JPH06218625A - タレットパンチのタップ装置 - Google Patents
タレットパンチのタップ装置Info
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- JPH06218625A JPH06218625A JP5027287A JP2728793A JPH06218625A JP H06218625 A JPH06218625 A JP H06218625A JP 5027287 A JP5027287 A JP 5027287A JP 2728793 A JP2728793 A JP 2728793A JP H06218625 A JPH06218625 A JP H06218625A
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- tap
- turret
- punch
- turret punch
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
- B23G3/00—Arrangements or accessories for enabling machine tools not specially designed only for thread cutting to be used for this purpose, e.g. arrangements for reversing the working spindle
- B23G3/005—Arrangements or accessories for enabling machine tools not specially designed only for thread cutting to be used for this purpose, e.g. arrangements for reversing the working spindle for enabling presses to be used for thread cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タレットパンチの構造を変更することなく、
多種類のタップを使用してタッピング加工を可能にす
る。 【構成】 本タップ装置は、タレットパンチのタレット
に装着される外筒１と、ラムと係合して昇降する内筒２
と、内筒２に固定された多条ねじ３と、多条ねじ３と嵌
合する中間ねじ４と、移動ねじ部５ａを備えタップ５ｂ
を装着するタップホルダ５と、中間ねじ４の回転をタッ
プホルダ５に伝達する中間歯車６と、固定ねじ部７ａを
備えた固定ねじ７と、を有する。 【効果】 ラムを押し下げると、内筒２と共に多条ねじ
３が下降し、中間ねじ４を回転させ、その回転が中間歯
車６により増速されてタップホルダ５に伝達され、タッ
プホルダ５が増速回転され、固定ねじ７を介してタップ
ホルダ５がその回転量に対応したピッチだけ進められ、
タップ５ｂにより所定のねじ切り加工が行われる。
多種類のタップを使用してタッピング加工を可能にす
る。 【構成】 本タップ装置は、タレットパンチのタレット
に装着される外筒１と、ラムと係合して昇降する内筒２
と、内筒２に固定された多条ねじ３と、多条ねじ３と嵌
合する中間ねじ４と、移動ねじ部５ａを備えタップ５ｂ
を装着するタップホルダ５と、中間ねじ４の回転をタッ
プホルダ５に伝達する中間歯車６と、固定ねじ部７ａを
備えた固定ねじ７と、を有する。 【効果】 ラムを押し下げると、内筒２と共に多条ねじ
３が下降し、中間ねじ４を回転させ、その回転が中間歯
車６により増速されてタップホルダ５に伝達され、タッ
プホルダ５が増速回転され、固定ねじ７を介してタップ
ホルダ５がその回転量に対応したピッチだけ進められ、
タップ５ｂにより所定のねじ切り加工が行われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タレットパンチで打ち
抜いた穴にねじ切りをするタレットパンチのタップ装置
に関する。
抜いた穴にねじ切りをするタレットパンチのタップ装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】タレットにより使用しようとする工具を
割り出してＮＣ位置決めにより板材の所定位置に穴明け
加工等を行うタレットパンチであって、板材にねじ切り
加工も行うことができるタップ装置を備えたタレットパ
ンチは既に実用に供されている。この種のタッピング装
置としては、例えば、パンチ部分とは別個に、先端にタ
ップを保持したタッピングヘッド、これを回転駆動させ
るモータ、タッピングヘッドをタップする方向に付勢す
る付勢装置等を、タレットパンチの上部フレームに設け
て構成した装置が知られている。この装置では、パンチ
加工部で所定のパンチ加工をされた板材の孔をタッピン
グヘッドに対向する位置に配置させ、付勢装置によりタ
ッピングヘッドを押し下げつつ駆動装置によりタッピン
グヘッドを回転駆動させることにより、板材にタッピン
グ加工が行われる。
割り出してＮＣ位置決めにより板材の所定位置に穴明け
加工等を行うタレットパンチであって、板材にねじ切り
加工も行うことができるタップ装置を備えたタレットパ
ンチは既に実用に供されている。この種のタッピング装
置としては、例えば、パンチ部分とは別個に、先端にタ
ップを保持したタッピングヘッド、これを回転駆動させ
るモータ、タッピングヘッドをタップする方向に付勢す
る付勢装置等を、タレットパンチの上部フレームに設け
て構成した装置が知られている。この装置では、パンチ
加工部で所定のパンチ加工をされた板材の孔をタッピン
グヘッドに対向する位置に配置させ、付勢装置によりタ
ッピングヘッドを押し下げつつ駆動装置によりタッピン
グヘッドを回転駆動させることにより、板材にタッピン
グ加工が行われる。
【０００３】しかしながら、このようなパンチプレス機
のタッピング装置は、タッピング加工専用の装置である
ため、専用の駆動装置を必要とし、タレットパンチの構
造が複雑化すると共に、そのコストが高くなるという問
題がある。又、装着するタップの種類が制限され、多種
類のタッピング加工を能率良く行うことができない。こ
の場合、タッピングヘッドのための専用タレットを設け
るとしても、装置が一層複雑になる一方、ステーション
の数を余り多くすることはできず、数多くのタップを装
着することはできない。
のタッピング装置は、タッピング加工専用の装置である
ため、専用の駆動装置を必要とし、タレットパンチの構
造が複雑化すると共に、そのコストが高くなるという問
題がある。又、装着するタップの種類が制限され、多種
類のタッピング加工を能率良く行うことができない。こ
の場合、タッピングヘッドのための専用タレットを設け
るとしても、装置が一層複雑になる一方、ステーション
の数を余り多くすることはできず、数多くのタップを装
着することはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は従来技術に於
ける上記問題を解決し、タレットパンチの構造を変更す
ることなく、タレットパンチで多種類のタップを使用す
ることができるタレットパンチのタップ装置を提供する
ことを課題とする。
ける上記問題を解決し、タレットパンチの構造を変更す
ることなく、タレットパンチで多種類のタップを使用す
ることができるタレットパンチのタップ装置を提供する
ことを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、タレットパンチプレスのタップ装置は、ラ
ムと係合し本体部に回転を拘束されて昇降する昇降部材
と、該昇降部材に固定された第一ねじ部材と、これと嵌
合する第二ねじ部材と、昇降及び回転自在で移動ねじ部
及びタップを備えた第三ねじ部材と、前記第二及び第三
ねじ部材間の回転伝達手段と、前記移動ねじ部と嵌合す
る固定ねじ部を備えた第四ねじ部材と、を有することを
特徴とする。
するために、タレットパンチプレスのタップ装置は、ラ
ムと係合し本体部に回転を拘束されて昇降する昇降部材
と、該昇降部材に固定された第一ねじ部材と、これと嵌
合する第二ねじ部材と、昇降及び回転自在で移動ねじ部
及びタップを備えた第三ねじ部材と、前記第二及び第三
ねじ部材間の回転伝達手段と、前記移動ねじ部と嵌合す
る固定ねじ部を備えた第四ねじ部材と、を有することを
特徴とする。
【０００６】
【作用】昇降部材は、タレットパンチの昇降するラムと
係合して昇降されるので、パンチ打ち込み用のラムをタ
ップ装置の駆動源として利用することができる。そし
て、本体部を回転しないようにタレットパンチのタレッ
トのステーションに装着することにより、昇降部材は回
転することなくラムにより昇降される。又、昇降部材に
は第一ねじ部材が固定されているので、その昇降により
第一ねじ部材も昇降される。なお、昇降部材と第一ねじ
部材とは、一体として形成されたものであってもよい。
係合して昇降されるので、パンチ打ち込み用のラムをタ
ップ装置の駆動源として利用することができる。そし
て、本体部を回転しないようにタレットパンチのタレッ
トのステーションに装着することにより、昇降部材は回
転することなくラムにより昇降される。又、昇降部材に
は第一ねじ部材が固定されているので、その昇降により
第一ねじ部材も昇降される。なお、昇降部材と第一ねじ
部材とは、一体として形成されたものであってもよい。
【０００７】第二ねじ部材は第一ねじ部材と嵌合してい
るので、第一ねじ部材が回転することなく昇降すること
により、その直線運動が回転運動に変換されて第二ねじ
部材に伝達される。そしてその回転は、回転伝達手段に
より第三ねじ部材に伝達され、第三ねじ部材が回転す
る。
るので、第一ねじ部材が回転することなく昇降すること
により、その直線運動が回転運動に変換されて第二ねじ
部材に伝達される。そしてその回転は、回転伝達手段に
より第三ねじ部材に伝達され、第三ねじ部材が回転す
る。
【０００８】この第三ねじ部材はタップを備えているの
で、このタップは、タレットパンチによってワークに明
けられた穴に対向する位置で回転可能である。又第三ね
じ部材は、移動ねじ部を備えていると共に、昇降及び回
転自在であり、本体からそのように支持案内される。そ
して、移動ねじ部は、本体部に固定される第四ねじ部材
の固定ねじ部と嵌合している。従って、第三ねじ部材及
びタップは、それらの回転により移動ねじ部のピッチに
対応して回転しつつ昇降方向に進むことになる。その結
果、タップは、回転すると同時に、その回転量に対応し
た長さだけ進み、所望のピッチのねじ切り加工が行われ
ることになる。
で、このタップは、タレットパンチによってワークに明
けられた穴に対向する位置で回転可能である。又第三ね
じ部材は、移動ねじ部を備えていると共に、昇降及び回
転自在であり、本体からそのように支持案内される。そ
して、移動ねじ部は、本体部に固定される第四ねじ部材
の固定ねじ部と嵌合している。従って、第三ねじ部材及
びタップは、それらの回転により移動ねじ部のピッチに
対応して回転しつつ昇降方向に進むことになる。その結
果、タップは、回転すると同時に、その回転量に対応し
た長さだけ進み、所望のピッチのねじ切り加工が行われ
ることになる。
【０００９】
【実施例】図１及び図２は、実施例のタレットパンチの
タップ装置の構造を示し、図３乃至図５は、このような
タップ装置を装着することができるパンチプレス機の一
例を示す。まずパンチプレス機の概略構造について説明
する。
タップ装置の構造を示し、図３乃至図５は、このような
タップ装置を装着することができるパンチプレス機の一
例を示す。まずパンチプレス機の概略構造について説明
する。
【００１０】図３において、パンチプレス機は、下部フ
レーム１０１と、下部フレーム１０１の上方に配置され
た上部フレーム１０２と、上部フレーム１０２を後方で
支持するスロート部１０３とによりその主要部分が構成
されている。
レーム１０１と、下部フレーム１０１の上方に配置され
た上部フレーム１０２と、上部フレーム１０２を後方で
支持するスロート部１０３とによりその主要部分が構成
されている。
【００１１】下部フレーム１０１の上面両側部には、一
対のガイドレール１０４、１０５が配置されていて、そ
の上には、キャリッジ１０６が奥行き方向（Ｙ方向）に
移動可能に配置されている。キャリッジ１０６には、移
動テーブル１０７、１０８が固定されていて、これらの
間に固定テーブル１０９が配置されている。またキャリ
ッジ１０６には、図示していないが、パンチ加工される
板材Ｗを挟持するためのワークホルダ及びこれを左右方
向（Ｘ方向）に移動させるクロススライドが設けられて
いる。
対のガイドレール１０４、１０５が配置されていて、そ
の上には、キャリッジ１０６が奥行き方向（Ｙ方向）に
移動可能に配置されている。キャリッジ１０６には、移
動テーブル１０７、１０８が固定されていて、これらの
間に固定テーブル１０９が配置されている。またキャリ
ッジ１０６には、図示していないが、パンチ加工される
板材Ｗを挟持するためのワークホルダ及びこれを左右方
向（Ｘ方向）に移動させるクロススライドが設けられて
いる。
【００１２】上部フレーム１０２には、図４及び図５に
示すような上タレット１１０が配置されている。又、ス
ロート部１０３の側部には、機械の制御及び操作をする
ためのコントロール部１１１が配置されている。
示すような上タレット１１０が配置されている。又、ス
ロート部１０３の側部には、機械の制御及び操作をする
ためのコントロール部１１１が配置されている。
【００１３】図４は、上記タレットパンチプレスのタレ
ット部分の構造を示す。上タレット１１０は、図５にそ
の配置を示す如く、複数のステーション１１０ａを有
し、上部フレーム１０２に固定されたフレーム１１２か
ら支軸部１１３で回転自在に支持されている。フレーム
１１２の上方には、図示しないクランク機構によって昇
降するピットマン１１４が設けられ、その下部には、ラ
ム１１５が昇降自在に支持されている。下タレット１１
６は上タレット１１０に対向して配設され、下部フレー
ム１０１に固定されたフレーム１１７から上方に突出し
た支軸部１１８に回転自在に支持されている。上下タレ
ットは、相互に同期して回転駆動され、使用するステー
ションがパンチ位置に割り出されるようになっている。
上下タレットの各ステーションには、それぞれパンチ工
具１１９及びダイ工具１２０が取り付けられている。但
し、板材Ｗにパンチ加工後ねじ切り加工をする場合に
は、パンチ工具１１９と共に又はこれに代えて、適当な
種類のタップを装着した図１又は図２に示すタップ装置
が適当数装着される。
ット部分の構造を示す。上タレット１１０は、図５にそ
の配置を示す如く、複数のステーション１１０ａを有
し、上部フレーム１０２に固定されたフレーム１１２か
ら支軸部１１３で回転自在に支持されている。フレーム
１１２の上方には、図示しないクランク機構によって昇
降するピットマン１１４が設けられ、その下部には、ラ
ム１１５が昇降自在に支持されている。下タレット１１
６は上タレット１１０に対向して配設され、下部フレー
ム１０１に固定されたフレーム１１７から上方に突出し
た支軸部１１８に回転自在に支持されている。上下タレ
ットは、相互に同期して回転駆動され、使用するステー
ションがパンチ位置に割り出されるようになっている。
上下タレットの各ステーションには、それぞれパンチ工
具１１９及びダイ工具１２０が取り付けられている。但
し、板材Ｗにパンチ加工後ねじ切り加工をする場合に
は、パンチ工具１１９と共に又はこれに代えて、適当な
種類のタップを装着した図１又は図２に示すタップ装置
が適当数装着される。
【００１４】このようなタレットパンチプレスでは、次
の如くパンチ加工が行われる。まず上下タレットの各ス
テーションに予め所定のパンチ工具及びダイ工具を装着
し、パンチ加工する板材Ｗを機械の側方からテーブル上
に供給し、ワークホルダに挟持させて初期状態に設定す
る。次にコントロール部１１１で所定のパンチ加工を行
うために必要な入力をする。このような初期設定を行っ
た後、図示しないメインスイッチをオンすることによ
り、加工プログラムに従って自動的に一連のパンチ加工
が行われる。即ち、板材Ｗは、穴を明けようとする位置
がパンチ位置になるようにテーブル上を移動され、続い
て上下タレットが回転され選択されたパンチ工具及びダ
イ工具がパンチ位置に移動され、この状態で両タレット
が固定される。そして、クランク機構の回転により、ラ
ム１１４が昇降し、パンチ工具１１９のパンチが板材Ｗ
に打ち込まれた後引上げられることにより、パンチが往
復動して板材Ｗに穴が明けられ、再び板材Ｗが移動され
て次の所定位置に設定され、同様に穴明けが行われ、こ
のような工程が順次繰り返されることにより所定のパン
チ加工が施工される。
の如くパンチ加工が行われる。まず上下タレットの各ス
テーションに予め所定のパンチ工具及びダイ工具を装着
し、パンチ加工する板材Ｗを機械の側方からテーブル上
に供給し、ワークホルダに挟持させて初期状態に設定す
る。次にコントロール部１１１で所定のパンチ加工を行
うために必要な入力をする。このような初期設定を行っ
た後、図示しないメインスイッチをオンすることによ
り、加工プログラムに従って自動的に一連のパンチ加工
が行われる。即ち、板材Ｗは、穴を明けようとする位置
がパンチ位置になるようにテーブル上を移動され、続い
て上下タレットが回転され選択されたパンチ工具及びダ
イ工具がパンチ位置に移動され、この状態で両タレット
が固定される。そして、クランク機構の回転により、ラ
ム１１４が昇降し、パンチ工具１１９のパンチが板材Ｗ
に打ち込まれた後引上げられることにより、パンチが往
復動して板材Ｗに穴が明けられ、再び板材Ｗが移動され
て次の所定位置に設定され、同様に穴明けが行われ、こ
のような工程が順次繰り返されることにより所定のパン
チ加工が施工される。
【００１５】図１は、以上のようなタレットパンチにお
いて、板材Ｗにパンチ加工をした後ねじ切り加工する場
合に、ステーション１１０ａに装着されるタップ装置の
構造を示す。本タップ装置は、タレットパンチの上タレ
ット１１０のステーション１１０ａに回転を拘束される
本体部としての外筒１と、タレットパンチの昇降するラ
ム１１５と係合する係合部２ａを備え外筒１に回転を拘
束されて昇降方向である矢印Ａ−Ａ方向の動きを案内さ
れる昇降部材としての内筒２と、内筒２に固定されＡー
Ａ方向のピッチを持つ第一ねじ部材としての多条ねじ３
と、多条ねじ３と嵌合し外筒１から回転自在に支持され
た第二ねじ部材としての中間ねじ４と、外筒１に昇降及
び回転自在に案内され昇降方向のピッチを持つ移動ねじ
部５ａ及びラム１１５の反対方向である板材Ｗ側にタッ
プ５ｂを装着する第三ねじ部材としてのタップホルダ５
と、中間ねじ４の回転をタップホルダ５に伝達する回転
伝達手段としての中間歯車６と、外筒１に固定され移動
ねじ部５ａと嵌合する固定ねじ部７ａを備えた第四ねじ
部材としての固定ねじ７と、を有する。外筒１は、内筒
２の抜け出しを押さえる押さえ部材１ａ及び本装置がス
テーション１１０ａへ取り付けられる取付部１ｂを備え
ている。又、第二ねじ部材は、中間歯車６に回転トルク
を伝達するための歯車４ａを備えている。
いて、板材Ｗにパンチ加工をした後ねじ切り加工する場
合に、ステーション１１０ａに装着されるタップ装置の
構造を示す。本タップ装置は、タレットパンチの上タレ
ット１１０のステーション１１０ａに回転を拘束される
本体部としての外筒１と、タレットパンチの昇降するラ
ム１１５と係合する係合部２ａを備え外筒１に回転を拘
束されて昇降方向である矢印Ａ−Ａ方向の動きを案内さ
れる昇降部材としての内筒２と、内筒２に固定されＡー
Ａ方向のピッチを持つ第一ねじ部材としての多条ねじ３
と、多条ねじ３と嵌合し外筒１から回転自在に支持され
た第二ねじ部材としての中間ねじ４と、外筒１に昇降及
び回転自在に案内され昇降方向のピッチを持つ移動ねじ
部５ａ及びラム１１５の反対方向である板材Ｗ側にタッ
プ５ｂを装着する第三ねじ部材としてのタップホルダ５
と、中間ねじ４の回転をタップホルダ５に伝達する回転
伝達手段としての中間歯車６と、外筒１に固定され移動
ねじ部５ａと嵌合する固定ねじ部７ａを備えた第四ねじ
部材としての固定ねじ７と、を有する。外筒１は、内筒
２の抜け出しを押さえる押さえ部材１ａ及び本装置がス
テーション１１０ａへ取り付けられる取付部１ｂを備え
ている。又、第二ねじ部材は、中間歯車６に回転トルク
を伝達するための歯車４ａを備えている。
【００１６】更に本実施例のタップ装置は、ステーショ
ン１１０ａと外筒１との間に設けられる装着キー８と、
外筒１の取り付け部１ｂと内筒２との間に設けられるキ
ー９と、内筒２に復帰力を与えるバネ１０と、多条ねじ
３を固定する止めねじ１１と、中間ねじ４を回転自在に
支持するラジアル軸受１２及びスラスト軸受１３と、タ
ップホルダ５の昇降及び回転を案内する軸受ブッシュ１
４と、中間歯車６を回転自在に支持する軸受１５と、タ
ッピングする板材Ｗを押さえるタップカバー１６とを備
えている。
ン１１０ａと外筒１との間に設けられる装着キー８と、
外筒１の取り付け部１ｂと内筒２との間に設けられるキ
ー９と、内筒２に復帰力を与えるバネ１０と、多条ねじ
３を固定する止めねじ１１と、中間ねじ４を回転自在に
支持するラジアル軸受１２及びスラスト軸受１３と、タ
ップホルダ５の昇降及び回転を案内する軸受ブッシュ１
４と、中間歯車６を回転自在に支持する軸受１５と、タ
ッピングする板材Ｗを押さえるタップカバー１６とを備
えている。
【００１７】図２はタップ装置の回転伝達部の他の実施
例を示す。本例では、中間ねじ４とタップホルダ５との
間に２組の中間歯車６−１及び６−２が設けられてい
る。従って、本例のタップ装置では、図１の装置に較べ
て、タップ５ｂが１段多く増速されることになる。この
ように中間歯車を増減させることにより、タップ５ｂの
回転及び送り速度を変えることができる。
例を示す。本例では、中間ねじ４とタップホルダ５との
間に２組の中間歯車６−１及び６−２が設けられてい
る。従って、本例のタップ装置では、図１の装置に較べ
て、タップ５ｂが１段多く増速されることになる。この
ように中間歯車を増減させることにより、タップ５ｂの
回転及び送り速度を変えることができる。
【００１８】以上のようなタップ装置によれば、これを
上タレット１１０のステーション１１０ａに装着し、係
合部２ａにラム１１５を係合させ、ラム１１５を押し下
げると、内筒２と共に多条ねじ３が下降し、これと嵌合
している中間ねじ４を回転させ、その回転が歯車４ａ及
び中間歯車６により増速されてタップホルダ５に伝達さ
れ、タップホルダ５が増速回転され、その回転により、
固定ねじ７にねじ込まれているタップホルダ５の移動ね
じ部５ａが進められることにより、タップホルダ５はそ
の回転量に対応したピッチだけ進められる。その結果、
タップホルダ５に結合されたタップ５ｂは、回転量に対
応した所定ピッチだけ進められ、所定のねじ切り加工が
行われる。
上タレット１１０のステーション１１０ａに装着し、係
合部２ａにラム１１５を係合させ、ラム１１５を押し下
げると、内筒２と共に多条ねじ３が下降し、これと嵌合
している中間ねじ４を回転させ、その回転が歯車４ａ及
び中間歯車６により増速されてタップホルダ５に伝達さ
れ、タップホルダ５が増速回転され、その回転により、
固定ねじ７にねじ込まれているタップホルダ５の移動ね
じ部５ａが進められることにより、タップホルダ５はそ
の回転量に対応したピッチだけ進められる。その結果、
タップホルダ５に結合されたタップ５ｂは、回転量に対
応した所定ピッチだけ進められ、所定のねじ切り加工が
行われる。
【００１９】ねじが切られると、ラム１１５の上昇とバ
ネ１０の復帰力の作用で内筒２が引上げられ、上記と反
対の動作によりタップ５ｂが引き抜かれる。そして、Ｎ
Ｃ制御により板材Ｗが移動されて再び位置決めされ、別
のパンチ穴がタップ５ｂに対向する位置に設定され、同
様にタッピング加工が行われる。この場合、異なった直
径の穴にタップするときには、上タレット１１０が回転
され、別のステーションに装着されその穴径に適合する
タップが取り付けられたタップ装置が加工位置に割り出
され、同様にタッピング加工が行われる。
ネ１０の復帰力の作用で内筒２が引上げられ、上記と反
対の動作によりタップ５ｂが引き抜かれる。そして、Ｎ
Ｃ制御により板材Ｗが移動されて再び位置決めされ、別
のパンチ穴がタップ５ｂに対向する位置に設定され、同
様にタッピング加工が行われる。この場合、異なった直
径の穴にタップするときには、上タレット１１０が回転
され、別のステーションに装着されその穴径に適合する
タップが取り付けられたタップ装置が加工位置に割り出
され、同様にタッピング加工が行われる。
【００２０】このようなタレットパンチのタップ装置に
よれば、タレットパンチのワーク制御機構を利用し、タ
ッピングのための動力としてはラムの昇降力を利用し、
更にパンチ用のタレットステーションを用いるので、タ
レットパンチの本体機構を全く変更することなくねじ切
り加工を行うことができると共に、多種類のタップ装置
を装着し、その中から使用するタップ装置を短時間で割
り出すことにより、極めて能率良くタッピング加工を行
なうことができる。この場合、タップ位置とパンチ位置
とが一致するので、ＮＣ制御において座標にオフセット
をかける必要がなく、制御プログラムが簡単になる。
よれば、タレットパンチのワーク制御機構を利用し、タ
ッピングのための動力としてはラムの昇降力を利用し、
更にパンチ用のタレットステーションを用いるので、タ
レットパンチの本体機構を全く変更することなくねじ切
り加工を行うことができると共に、多種類のタップ装置
を装着し、その中から使用するタップ装置を短時間で割
り出すことにより、極めて能率良くタッピング加工を行
なうことができる。この場合、タップ位置とパンチ位置
とが一致するので、ＮＣ制御において座標にオフセット
をかける必要がなく、制御プログラムが簡単になる。
【００２１】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば、タレットパ
ンチの構造を変更することなく、タレットパンチで多種
類のタップを使用して能率良くねじ切り加工をすること
ができる。又、タッピングの可能なタレットパンチ全体
としての装置コストが低減される。
ンチの構造を変更することなく、タレットパンチで多種
類のタップを使用して能率良くねじ切り加工をすること
ができる。又、タッピングの可能なタレットパンチ全体
としての装置コストが低減される。
【図１】実施例のタレットパンチのタップ装置の構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】上記タップ装置を装着することができるタレッ
トパンチの斜視図である。
トパンチの斜視図である。
【図３】上記タレットパンチのタレット部分の断面図で
ある。
ある。
【図４】上記タレットの平面図である。
１ 外筒（本体部） ２ 内筒（昇降部材） ３ 多条ねじ（第一ねじ部材） ４ 中間ねじ（第二ねじ部材） ５ タップホルダ（第三ねじ部材） ５ａ 移動ねじ部 ５ｂ タップ ６、６−１、６−２ 中間歯車（回転伝達手段） ７ 固定ねじ（第四ねじ部材）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のタレットパンチのタップ装置の構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】タップ装置の回転伝達部の他の実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】上記タップ装置を装着することができるタレッ
トパンチの斜視図である。
トパンチの斜視図である。
【図４】上記タレットパンチのタレット部分の断面図で
ある。
ある。
【図５】上記タレットの平面図である。
【符号の説明】 １ 外筒（本体部） ２ 内筒（昇降部材） ３ 多条ねじ（第一ねじ部材） ４ 中間ねじ（第二ねじ部材） ５ タップホルダ（第三ねじ部材） ５ａ 移動ねじ部 ５ｂ タップ ６、６−１、６−２ 中間歯車（回転伝達手段） ７ 固定ねじ（第四ねじ部材）
Claims (1)
- 【請求項１】 ラムと係合し本体部に回転を拘束されて
昇降する昇降部材と、該昇降部材に固定された第一ねじ
部材と、これと嵌合する第二ねじ部材と、昇降及び回転
自在で移動ねじ部及びタップを備えた第三ねじ部材と、
前記第二及び第三ねじ部材間の回転伝達手段と、前記移
動ねじ部と嵌合する固定ねじ部を備えた第四ねじ部材
と、を有することを特徴とするタレットパンチのタップ
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5027287A JPH06218625A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | タレットパンチのタップ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5027287A JPH06218625A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | タレットパンチのタップ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218625A true JPH06218625A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12216867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5027287A Pending JPH06218625A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | タレットパンチのタップ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218625A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-01-21 JP JP5027287A patent/JPH06218625A/ja active Pending
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