JPH06218247A - 膜分離装置 - Google Patents
膜分離装置Info
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- JPH06218247A JPH06218247A JP5009657A JP965793A JPH06218247A JP H06218247 A JPH06218247 A JP H06218247A JP 5009657 A JP5009657 A JP 5009657A JP 965793 A JP965793 A JP 965793A JP H06218247 A JPH06218247 A JP H06218247A
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- Japan
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- membrane
- separation device
- membrane module
- main body
- body casing
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 本体ケーシング２１内に複数の膜モジュール
２２を適当間隙をおいて上下方向に平行に配置した。本
体ケーシング２１の内側面に膜モジュール２２を案内す
るガイド溝２３を設けた。各膜モジュール２２の表裏面
に、隣接する膜モジュール２２間において相互に当接す
る凸部３０を設けた。 【効果】 膜モジュール２２に設けた凸部３０により、
隣接する膜モジュール２２同士が撓みの発生を相互に抑
止し合うので、経年変化によっても隣接する膜モジュー
ル２２間の間隙を常に一定に維持することができる。
２２を適当間隙をおいて上下方向に平行に配置した。本
体ケーシング２１の内側面に膜モジュール２２を案内す
るガイド溝２３を設けた。各膜モジュール２２の表裏面
に、隣接する膜モジュール２２間において相互に当接す
る凸部３０を設けた。 【効果】 膜モジュール２２に設けた凸部３０により、
隣接する膜モジュール２２同士が撓みの発生を相互に抑
止し合うので、経年変化によっても隣接する膜モジュー
ル２２間の間隙を常に一定に維持することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合弁浄化槽等の有機性
廃水処理等において用いる膜分離装置に関する。
廃水処理等において用いる膜分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の膜分離装置は、例えば図１０に示
すようなものである。図１０の（ａ）において、本体ケ
ーシング１は上部ケーシング１ａと下部ケーシング１ｂ
とで形成しており、下部ケーシング１ｂの下部開口から
上部ケーシング１ａの上部開口に向けて本体ケーシング
１内を槽内の原水２が流通するように構成している。
すようなものである。図１０の（ａ）において、本体ケ
ーシング１は上部ケーシング１ａと下部ケーシング１ｂ
とで形成しており、下部ケーシング１ｂの下部開口から
上部ケーシング１ａの上部開口に向けて本体ケーシング
１内を槽内の原水２が流通するように構成している。
【０００３】上部ケーシング１ａの内部には、複数の膜
モジュール３を各膜モジュール３の膜面間に適当間隙を
形成しながら膜面を上下方向に沿わせて挿入配置してい
る。また、下部ケーシング１ｂの内部には空気４を曝気
する散気装置５を配置している。
モジュール３を各膜モジュール３の膜面間に適当間隙を
形成しながら膜面を上下方向に沿わせて挿入配置してい
る。また、下部ケーシング１ｂの内部には空気４を曝気
する散気装置５を配置している。
【０００４】図１０の（ｂ）に示すように、各膜モジュ
ール３は、濾板６の表裏を限外濾過膜や精密濾過膜等の
濾過膜７で覆ったもので、濾板６の内部に透過液流路８
を設けるとともに、濾板６と濾過膜７の間に、流路を形
成するための間隙形成材９を介装している。
ール３は、濾板６の表裏を限外濾過膜や精密濾過膜等の
濾過膜７で覆ったもので、濾板６の内部に透過液流路８
を設けるとともに、濾板６と濾過膜７の間に、流路を形
成するための間隙形成材９を介装している。
【０００５】図１１に示すように、上述の膜分離装置１
０は反応槽１１に浸漬配置しており、反応槽１１には原
水供給管１２が開口している。また、膜分離装置１０の
各膜モジュール３の透過液流路８に連通して設けた吸引
管１３は、先端側が処理水槽１４に開口しており、吸引
管１３の途中には吸引ポンプ１５を介装している。さら
に、散気装置５には送気管１６を介してブロアー１７を
接続している。
０は反応槽１１に浸漬配置しており、反応槽１１には原
水供給管１２が開口している。また、膜分離装置１０の
各膜モジュール３の透過液流路８に連通して設けた吸引
管１３は、先端側が処理水槽１４に開口しており、吸引
管１３の途中には吸引ポンプ１５を介装している。さら
に、散気装置５には送気管１６を介してブロアー１７を
接続している。
【０００６】上記した構成において、反応槽１１には原
水供給管１２を通して、下水、し尿等の原水２が流入す
る。また、ブロアー１７により空気４を送気管１６を通
して散気装置５に供給し、散気装置５から上方に向けて
空気４を曝気する。そして、図１２に示すように、前述
の曝気によって反応槽１１内に酸素を供給するととも
に、空気４のエアリフト作用により生起する上昇攪拌流
によって反応槽１１内の原水２を攪拌混合しながら槽内
で循環させる。
水供給管１２を通して、下水、し尿等の原水２が流入す
る。また、ブロアー１７により空気４を送気管１６を通
して散気装置５に供給し、散気装置５から上方に向けて
空気４を曝気する。そして、図１２に示すように、前述
の曝気によって反応槽１１内に酸素を供給するととも
に、空気４のエアリフト作用により生起する上昇攪拌流
によって反応槽１１内の原水２を攪拌混合しながら槽内
で循環させる。
【０００７】一方、膜分離装置１０によって反応槽１１
内の原水２を固液分離し、膜分離装置１０の濾過膜７を
透過した透過液は処理水１８として吸引ポンプ１５によ
り吸引管１３を通して処理水槽１４に取り出す。
内の原水２を固液分離し、膜分離装置１０の濾過膜７を
透過した透過液は処理水１８として吸引ポンプ１５によ
り吸引管１３を通して処理水槽１４に取り出す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の構成において、各膜モジュール３の間の間隙は、経年
変化による濾板６の撓みによって不均一なものとなり、
特に幅方向の中間位置において隘路が生じる。このた
め、隘路に阻害されて原水２の流れが偏流し、空気４お
よび上昇攪拌流による膜面に対する洗浄効率が局所的に
低下するので、隘路におけるケーキ層の剥離が不十分と
なり、流路の閉塞および膜面の目詰まりが生じる問題が
あった。また、変形および目詰まりした膜モジュール３
は交換する必要があり、不要な維持管理費が増加する問
題があった。
の構成において、各膜モジュール３の間の間隙は、経年
変化による濾板６の撓みによって不均一なものとなり、
特に幅方向の中間位置において隘路が生じる。このた
め、隘路に阻害されて原水２の流れが偏流し、空気４お
よび上昇攪拌流による膜面に対する洗浄効率が局所的に
低下するので、隘路におけるケーキ層の剥離が不十分と
なり、流路の閉塞および膜面の目詰まりが生じる問題が
あった。また、変形および目詰まりした膜モジュール３
は交換する必要があり、不要な維持管理費が増加する問
題があった。
【０００９】本発明は、上記課題を解決するもので、膜
モジュールの濾板の変形を防止し、膜モジュール間の間
隙を常に一定に維持することができる膜分離装置を提供
することを目的とする。
モジュールの濾板の変形を防止し、膜モジュール間の間
隙を常に一定に維持することができる膜分離装置を提供
することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の膜分離装置は、本体ケーシング内に複数の
膜モジュールを適当間隙をおいて上下方向に平行に配置
する膜分離装置において、本体ケーシングの内側面に膜
モジュールを案内するガイド溝を設け、各膜モジュール
の表裏面に、隣接する膜モジュール間において相互に当
接する凸部を設けた構成としたものである。
に、本発明の膜分離装置は、本体ケーシング内に複数の
膜モジュールを適当間隙をおいて上下方向に平行に配置
する膜分離装置において、本体ケーシングの内側面に膜
モジュールを案内するガイド溝を設け、各膜モジュール
の表裏面に、隣接する膜モジュール間において相互に当
接する凸部を設けた構成としたものである。
【００１１】本発明の膜分離装置は、本体ケーシング内
に複数の膜モジュールを適当間隙をおいて上下方向に平
行に配置する膜分離装置において、本体ケーシングの内
側面に膜モジュールを案内するガイド溝を設け、各膜モ
ジュールの表裏面に、隣接する膜モジュール間において
相互に対向する凸部を設け、隣接する凸部間に通水性を
有するとともに乱流を生起させる手段を有するスペーサ
を介装した構成としたものである。
に複数の膜モジュールを適当間隙をおいて上下方向に平
行に配置する膜分離装置において、本体ケーシングの内
側面に膜モジュールを案内するガイド溝を設け、各膜モ
ジュールの表裏面に、隣接する膜モジュール間において
相互に対向する凸部を設け、隣接する凸部間に通水性を
有するとともに乱流を生起させる手段を有するスペーサ
を介装した構成としたものである。
【００１２】本発明の膜分離装置は、本体ケーシング内
に複数の膜モジュールを適当間隙をおいて上下方向に平
行に配置する膜分離装置において、本体ケーシングの内
側面に膜モジュールを案内するガイド溝を設け、膜モジ
ュールの幅方向の中間にサポート体を複数の膜モジュー
ルに掛け渡して配置し、サポート体に各膜モジュールの
縁端部に嵌合する複数の凹部を設けた構成としたもので
ある。
に複数の膜モジュールを適当間隙をおいて上下方向に平
行に配置する膜分離装置において、本体ケーシングの内
側面に膜モジュールを案内するガイド溝を設け、膜モジ
ュールの幅方向の中間にサポート体を複数の膜モジュー
ルに掛け渡して配置し、サポート体に各膜モジュールの
縁端部に嵌合する複数の凹部を設けた構成としたもので
ある。
【００１３】本発明の膜分離装置は、本体ケーシング内
に複数の膜モジュールを適当間隙をおいて上下方向に平
行に配置する膜分離装置において、本体ケーシングの内
側面に膜モジュールを案内するガイド溝を設け、本体ケ
ーシングの上部に格子状の枠体を配置するとともに、各
格子がそれぞれ膜モジュールに対向するように枠体を形
成し、各格子の下面と膜モジュールの上端面に相互に嵌
合する凹凸部を設けた構成としたものである。
に複数の膜モジュールを適当間隙をおいて上下方向に平
行に配置する膜分離装置において、本体ケーシングの内
側面に膜モジュールを案内するガイド溝を設け、本体ケ
ーシングの上部に格子状の枠体を配置するとともに、各
格子がそれぞれ膜モジュールに対向するように枠体を形
成し、各格子の下面と膜モジュールの上端面に相互に嵌
合する凹凸部を設けた構成としたものである。
【００１４】
【作用】上記した本発明の第１の構成により、隣接する
膜モジュールはその凸部において相互に当接し、撓みの
発生を相互に抑止し合うので、経年変化によっても隣接
する膜モジュール間の間隙を常に一定に維持することが
できる。
膜モジュールはその凸部において相互に当接し、撓みの
発生を相互に抑止し合うので、経年変化によっても隣接
する膜モジュール間の間隙を常に一定に維持することが
できる。
【００１５】上記した本発明の第２の構成により、各膜
モジュールはその凸部においてスペーサに当接し、スペ
ーサを介して隣接する膜モジュールの凸部同士が相互に
当接して撓みの発生を相互に抑止し合うので、経年変化
によっても隣接する膜モジュール間の間隙を常に一定に
維持することができる。また、スペーサは各膜モジュー
ル間を流れる空気および原水の上昇攪拌流に乱流を生起
させるので、膜面に対する洗浄効率を高めることができ
る。
モジュールはその凸部においてスペーサに当接し、スペ
ーサを介して隣接する膜モジュールの凸部同士が相互に
当接して撓みの発生を相互に抑止し合うので、経年変化
によっても隣接する膜モジュール間の間隙を常に一定に
維持することができる。また、スペーサは各膜モジュー
ル間を流れる空気および原水の上昇攪拌流に乱流を生起
させるので、膜面に対する洗浄効率を高めることができ
る。
【００１６】上記した本発明の第３の構成により、各膜
モジュールは縁端部においてサポート体の各凹部に嵌合
し、サポート体を介して撓みの発生を相互に抑止し合う
ので、経年変化によっても隣接する膜モジュール間の間
隙を常に一定に維持することができる。
モジュールは縁端部においてサポート体の各凹部に嵌合
し、サポート体を介して撓みの発生を相互に抑止し合う
ので、経年変化によっても隣接する膜モジュール間の間
隙を常に一定に維持することができる。
【００１７】上記した本発明の第４の構成により、各膜
モジュールは上端面において枠体の各格子に双方の凹凸
部で嵌合し、枠体を介して撓みの発生を相互に抑止し合
うので、経年変化によっても隣接する膜モジュール間の
間隙を常に一定に維持することができる。
モジュールは上端面において枠体の各格子に双方の凹凸
部で嵌合し、枠体を介して撓みの発生を相互に抑止し合
うので、経年変化によっても隣接する膜モジュール間の
間隙を常に一定に維持することができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。先に図１０〜図１２において説明したものと同
様の作用を行う部材については同一番号を付して説明を
省略する。
明する。先に図１０〜図１２において説明したものと同
様の作用を行う部材については同一番号を付して説明を
省略する。
【００１９】図１〜図２において、本体ケーシング２１
の内部には複数の膜モジュール２２を適当間隙をおいて
上下方向に平行に配置しており、本体ケーシング２１の
内側面には膜モジュール２２を案内する複数のガイド溝
２３を設けている。
の内部には複数の膜モジュール２２を適当間隙をおいて
上下方向に平行に配置しており、本体ケーシング２１の
内側面には膜モジュール２２を案内する複数のガイド溝
２３を設けている。
【００２０】各膜モジュール２２は濾板２４の表裏を限
外濾過膜や精密濾過膜等の濾過膜２５で覆って形成して
おり、濾板２４には透過液流路２６を設けている。透過
液流路２６は濾板２４の表裏面に開口するとともに、濾
板２４の上端面に吸引口２７として開口しており、吸引
口２７に連通して設けた吸引チューブ２８をヘッダー管
２９に接続している。このヘッダー管２９は吸引管１３
に連通している。
外濾過膜や精密濾過膜等の濾過膜２５で覆って形成して
おり、濾板２４には透過液流路２６を設けている。透過
液流路２６は濾板２４の表裏面に開口するとともに、濾
板２４の上端面に吸引口２７として開口しており、吸引
口２７に連通して設けた吸引チューブ２８をヘッダー管
２９に接続している。このヘッダー管２９は吸引管１３
に連通している。
【００２１】また、各膜モジュール２２の表裏面の上下
両端縁部には、幅方向の中間位置に凸部３０を設けてお
り、凸部３０は隣接する膜モジュール２２間において相
互に当接するように形成している。
両端縁部には、幅方向の中間位置に凸部３０を設けてお
り、凸部３０は隣接する膜モジュール２２間において相
互に当接するように形成している。
【００２２】上記した構成により、散気装置５から噴出
する空気４のエアリフト作用により生起する原水２の上
昇攪拌流は、隣接する膜モジュール２２間の間隙を通
り、反応槽１１内を循環する。
する空気４のエアリフト作用により生起する原水２の上
昇攪拌流は、隣接する膜モジュール２２間の間隙を通
り、反応槽１１内を循環する。
【００２３】一方、膜モジュール２２の濾過膜２５を透
過した透過液は、透過液流路２６から吸引チューブ２８
およびヘッダー管２９を通って吸引管１３に流入する。
また、空気４および原水２の上昇攪拌流が膜面に付着す
るケーキ層を剥離させることにより、膜面の洗浄を行
う。
過した透過液は、透過液流路２６から吸引チューブ２８
およびヘッダー管２９を通って吸引管１３に流入する。
また、空気４および原水２の上昇攪拌流が膜面に付着す
るケーキ層を剥離させることにより、膜面の洗浄を行
う。
【００２４】上述の動作において、隣接する膜モジュー
ル２２はその凸部３０において相互に当接し、撓みの発
生を相互に抑止し合うので、経年変化によっても隣接す
る膜モジュール２２間の間隙を常に一定に維持すること
ができる。
ル２２はその凸部３０において相互に当接し、撓みの発
生を相互に抑止し合うので、経年変化によっても隣接す
る膜モジュール２２間の間隙を常に一定に維持すること
ができる。
【００２５】図３は本発明の他の実施例を示すものであ
り、先の実施例と同様の作用を行う部材については同一
番号を付して説明を省略する。図３において、隣接する
膜モジュール４１の表裏面の上下両端縁部には、幅方向
の中間位置に凸部４２を設けており、凸部４２は隣接す
る膜モジュール４１間において相互に対向している。ま
た、隣接する凸部４２間にスペーサ４３を介装してお
り、スペーサ４３は金網等の通水性を有する部材で形成
され、金網の線材等が乱流を生起させる部材として機能
するものである。
り、先の実施例と同様の作用を行う部材については同一
番号を付して説明を省略する。図３において、隣接する
膜モジュール４１の表裏面の上下両端縁部には、幅方向
の中間位置に凸部４２を設けており、凸部４２は隣接す
る膜モジュール４１間において相互に対向している。ま
た、隣接する凸部４２間にスペーサ４３を介装してお
り、スペーサ４３は金網等の通水性を有する部材で形成
され、金網の線材等が乱流を生起させる部材として機能
するものである。
【００２６】この構成によれば、各膜モジュール４１は
その凸部４２においてスペーサ４３に当接し、スペーサ
４３を介して隣接する膜モジュール４１の凸部４２同士
が相互に当接して撓みの発生を相互に抑止し合う。この
とき、スペーサ４３はその線材等の構成要素材によって
各膜モジュール４１間を流れる空気４および原水２の上
昇攪拌流に乱流を生起させるので、膜面に対する洗浄効
率を高めることができる。他の作用効果は先の実施例と
同様である。
その凸部４２においてスペーサ４３に当接し、スペーサ
４３を介して隣接する膜モジュール４１の凸部４２同士
が相互に当接して撓みの発生を相互に抑止し合う。この
とき、スペーサ４３はその線材等の構成要素材によって
各膜モジュール４１間を流れる空気４および原水２の上
昇攪拌流に乱流を生起させるので、膜面に対する洗浄効
率を高めることができる。他の作用効果は先の実施例と
同様である。
【００２７】図４〜図６は本発明のさらに他の実施例を
示すものであり、先の実施例と同様の作用を行う部材に
ついては同一番号を付して説明を省略する。図４〜図６
において、膜モジュール５１の上部にサポート体５２を
配置しており、サポート体５２は膜モジュール５１の幅
方向の中間に位置し、複数の膜モジュール５１に掛け渡
したものである。また、サポート体５２は下面に複数の
歯部５３を有する櫛状をなし、隣接する歯部５３間に膜
モジュール５１の縁端部に嵌合する凹部５４を形成して
おり、歯部５３は膜モジュール５１間のスペーサの作用
を果すものである。
示すものであり、先の実施例と同様の作用を行う部材に
ついては同一番号を付して説明を省略する。図４〜図６
において、膜モジュール５１の上部にサポート体５２を
配置しており、サポート体５２は膜モジュール５１の幅
方向の中間に位置し、複数の膜モジュール５１に掛け渡
したものである。また、サポート体５２は下面に複数の
歯部５３を有する櫛状をなし、隣接する歯部５３間に膜
モジュール５１の縁端部に嵌合する凹部５４を形成して
おり、歯部５３は膜モジュール５１間のスペーサの作用
を果すものである。
【００２８】この構成によれば、各膜モジュール５１は
縁端部においてサポート体５２の各凹部５４に嵌合し、
サポート体５１を介して撓みの発生を相互に抑止し合
う。他の作用効果は先の実施例と同様である。
縁端部においてサポート体５２の各凹部５４に嵌合し、
サポート体５１を介して撓みの発生を相互に抑止し合
う。他の作用効果は先の実施例と同様である。
【００２９】図７〜図８は本発明のさらに他の実施例を
示すものであり、先の実施例と同様の作用を行う部材に
ついては同一番号を付して説明を省略する。図７〜図８
において、本体ケーシング６１の上部には格子状の枠体
６２を配置しており、枠体６２は各格子６３がそれぞれ
膜モジュール６４に対向するように形成したものであ
る。また、各格子６３の下面には凸部６５を設けてお
り、膜モジュール６４の上端面には凸部６５に嵌合する
凹部６６を設けている。尚、凸部６５および凹部６６は
それぞれ逆の部材に設けてもよい。
示すものであり、先の実施例と同様の作用を行う部材に
ついては同一番号を付して説明を省略する。図７〜図８
において、本体ケーシング６１の上部には格子状の枠体
６２を配置しており、枠体６２は各格子６３がそれぞれ
膜モジュール６４に対向するように形成したものであ
る。また、各格子６３の下面には凸部６５を設けてお
り、膜モジュール６４の上端面には凸部６５に嵌合する
凹部６６を設けている。尚、凸部６５および凹部６６は
それぞれ逆の部材に設けてもよい。
【００３０】この構成によれば、各膜モジュール６４は
上端面において枠体６２の各格子６３に双方の凸部６５
と凹部６６とで嵌合し、枠体６２を介して撓みの発生を
相互に抑止し合う。他の作用効果は先の実施例と同様で
ある。
上端面において枠体６２の各格子６３に双方の凸部６５
と凹部６６とで嵌合し、枠体６２を介して撓みの発生を
相互に抑止し合う。他の作用効果は先の実施例と同様で
ある。
【００３１】また、図９に示すように、膜モジュール６
４と枠体６２の嵌合構造は、枠体６２の各格子６３の下
面に膜モジュール６４の縁端部に嵌合する凹部７１を設
けて構成することも可能である。
４と枠体６２の嵌合構造は、枠体６２の各格子６３の下
面に膜モジュール６４の縁端部に嵌合する凹部７１を設
けて構成することも可能である。
【００３２】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、膜モ
ジュールに設けた凸部、スペーサ、サポート体、格子状
の枠体を介して、隣接する膜モジュール同士が撓みの発
生を相互に抑止し合うので、経年変化によっても隣接す
る膜モジュール間の間隙を常に一定に維持することがで
きる。
ジュールに設けた凸部、スペーサ、サポート体、格子状
の枠体を介して、隣接する膜モジュール同士が撓みの発
生を相互に抑止し合うので、経年変化によっても隣接す
る膜モジュール間の間隙を常に一定に維持することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例を示す膜分離装置の平面図で
ある。
ある。
【図２】同実施例における膜モジュールの斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例を示す膜分離装置の平面図
である。
である。
【図４】本発明のさらに他の実施例を示す膜分離装置の
平面図である。
平面図である。
【図５】同実施例における膜分離装置の縦断面図であ
る。
る。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例を示す膜分離装置の
平面図である。
平面図である。
【図８】同実施例における膜分離装置の縦断面図であ
る。
る。
【図９】本発明のさらに他の実施例を示す膜分離装置の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）はそれぞれ従来の膜分離装置
および膜モジュールの斜視図である。
および膜モジュールの斜視図である。
【図１１】従来の水処理装置の全体構成図である。
【図１２】従来の膜分離装置の作用を示す模式図であ
る。
る。
２１ 本体ケーシング ２２，５１，６４ 膜モジュール ２３ ガイド溝 ２４ 濾板 ３０ 凸部 ４３ スペーサ ５２ サポート体 ５４ 凹部 ６２ 枠体 ６３ 格子 ６５ 凸部 ６６ 凹部
Claims (4)
- 【請求項１】 本体ケーシング内に複数の膜モジュール
を適当間隙をおいて上下方向に平行に配置する膜分離装
置において、本体ケーシングの内側面に膜モジュールを
案内するガイド溝を設け、各膜モジュールの表裏面に、
隣接する膜モジュール間において相互に当接する凸部を
設けたことを特徴とする膜分離装置。 - 【請求項２】 本体ケーシング内に複数の膜モジュール
を適当間隙をおいて上下方向に平行に配置する膜分離装
置において、本体ケーシングの内側面に膜モジュールを
案内するガイド溝を設け、各膜モジュールの表裏面に、
隣接する膜モジュール間において相互に対向する凸部を
設け、隣接する凸部間に通水性を有するとともに乱流を
生起させる手段をするスペーサを介装したことを特徴と
する膜分離装置。 - 【請求項３】 本体ケーシング内に複数の膜モジュール
を適当間隙をおいて上下方向に平行に配置する膜分離装
置において、本体ケーシングの内側面に膜モジュールを
案内するガイド溝を設け、膜モジュールの幅方向の中間
にサポート体を複数の膜モジュールに掛け渡して配置
し、サポート体に各膜モジュールの縁端部に嵌合する複
数の凹部を設けたことを特徴とする膜分離装置。 - 【請求項４】 本体ケーシング内に複数の膜モジュール
を適当間隙をおいて上下方向に平行に配置する膜分離装
置において、本体ケーシングの内側面に膜モジュールを
案内するガイド溝を設け、本体ケーシングの上部に格子
状の枠体を配置するとともに、各格子がそれぞれ膜モジ
ュールに対向するように枠体を形成し、各格子の下面と
膜モジュールの上端面に相互に嵌合する凹凸部を設けた
ことを特徴とする膜分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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1993
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