JPH0621772U - Applicator - Google Patents
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- JPH0621772U JPH0621772U JP6543092U JP6543092U JPH0621772U JP H0621772 U JPH0621772 U JP H0621772U JP 6543092 U JP6543092 U JP 6543092U JP 6543092 U JP6543092 U JP 6543092U JP H0621772 U JPH0621772 U JP H0621772U
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- thin tube
- tip
- spring
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製作の容易な大径のスプリングを採用し、ス
プリングの組立作業を容易にする。
【構成】 スプリング4をストレート部41とコイル部
42により一体に形成する。前記ストレート部を細管2
内に挿通し、該ストレート部41先端が弁体3を前方に
押圧する。
(57) [Summary] [Purpose] A large-diameter spring that is easy to manufacture is used to facilitate spring assembly work. [Structure] The spring 4 is integrally formed by a straight portion 41 and a coil portion 42. The straight part is the thin tube 2
The tip end of the straight portion 41 pushes the valve body 3 forward.
Description
【0001】[0001]
本考案は誤字修正液、化粧液、インキ等、比較的高粘度の塗布液の塗布具に関 する。さらに詳細には、先端内壁に座部を有する細管を先端部に設け、該細管内 に弁体を配置し、該弁体が、スプリングによって前方に付勢されて前記座部に圧 接されるとともに、一部が細管先端より僅かに前方に突出されてなる塗布具に関 する。 The present invention relates to an applicator for a relatively high viscosity coating liquid such as a typographical error correction liquid, a cosmetic liquid, and an ink. More specifically, a thin tube having a seat portion on the inner wall of the tip is provided at the tip portion, and a valve element is arranged in the thin tube, and the valve element is urged forward by a spring and pressed against the seat portion. At the same time, the present invention relates to an applicator part of which is projected slightly forward from the tip of the thin tube.
【0002】[0002]
従来この種の塗布具は、(1)弁体を前方に押圧するスプリングの全体を細管 内に収容する構成、あるいは(2)スプリングによっ前方に付勢された押圧体を 細管内に後方より挿通させ、該押圧体が弁体を前方に押圧する構成が、実開平1 −128875号公報等に開示されている。 Conventionally, this type of applicator has (1) a structure in which the entire spring that presses the valve body forward is housed in the thin tube, or (2) a pressing body that is biased forward by the spring into the thin tube from the rear. A construction in which the pressing body pushes the valve body forward is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 1-128875.
【0003】[0003]
前記従来の塗布具(1)は、細管内にスプリング全体を収容させるため、スプ リングのコイル部外径を小さくする必要がある。そのため、スプリング全体が小 さくなり、組立作業が細密になって、生産性が低下する。また、スプリングの外 径に制約があるため、自由に所望の弾発力のスプリングを設計し難い。 Since the conventional applicator (1) accommodates the entire spring in the thin tube, it is necessary to reduce the outer diameter of the coil portion of the spring. As a result, the entire spring becomes smaller, the assembly work becomes finer, and the productivity decreases. In addition, since the outer diameter of the spring is limited, it is difficult to freely design a spring having a desired elastic force.
【0004】 また、前記従来の塗布具(2)は、スプリングと押圧体の組立作業の手間を要 すばかりか部品数が増え、製造上コスト高となる。また、前記組立によって弁体 押圧力のばらつきが生じやすい。Further, the conventional applicator (2) not only requires labor for assembling the spring and the pressing body, but also increases the number of parts, resulting in high manufacturing cost. In addition, the assembly tends to cause variations in the pressing force of the valve body.
【0005】 本考案は、前記従来の問題点を解決するものであって、スプリングの組立を簡 略化するとともに、製作が容易な比較的大きな外径のスプリングを採用でき、そ の結果、ばらつきのない安定した弁体押圧力を有する塗布具を提供しようとする ものである。The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art by simplifying the assembly of the spring and adopting a spring with a relatively large outer diameter that is easy to manufacture, and as a result, there is a variation. It is an object of the present invention to provide an applicator having a stable valve body pressing force.
【0006】[0006]
本考案塗布具1は、先端内壁に座部21を有する細管2を先端部に設け、該細 管2内に弁体3を配置し、該弁体3が、スプリング4によって前方に付勢されて 前記座部21に圧接されるとともに、一部が細管2先端より僅かに前方に突出さ れてなる塗布具であって 前記スプリング4はコイル部42とストレート部41 により一体に形成され、前記コイル部42が細管2より後方に配置され、前記ス トレート部41が前記細管2内に挿通され、該ストレート部41先端が前記弁体 3を前方に押圧してなることを要件とする。 The applicator 1 of the present invention is provided with a thin tube 2 having a seat portion 21 on the inner wall of the tip at the tip, and a valve body 3 is arranged in the thin tube 2, and the valve body 3 is biased forward by a spring 4. Is an applicator that is pressed against the seat portion 21 and partially protrudes slightly forward from the tip of the thin tube 2. The spring 4 is integrally formed by a coil portion 42 and a straight portion 41. It is required that the coil portion 42 is arranged behind the thin tube 2, the straight portion 41 is inserted into the thin tube 2, and the tip of the straight portion 41 presses the valve body 3 forward.
【0007】 スプリング4は、材料として、ステンレス鋼等の金属、あるいはプラスチック など挙げられる。スプリング4のコイル部42は、巻数は一巻乃至複数巻であり 、形状は円柱、円錐、鼓形、たる形等、いずれであってもよい。また、ストレー ト部41の先端は、弁体3を前方に押圧しやすいように折り曲げたり、膨らませ ることもできる。The spring 4 may be made of metal such as stainless steel or plastic. The coil portion 42 of the spring 4 has one or more turns, and may have any shape such as a cylinder, a cone, a drum shape, and a barrel shape. The tip of the straight portion 41 can be bent or inflated so that the valve body 3 can be easily pushed forward.
【0008】 弁体3は、例えば、ボール、突出部31及びその後部に弁部32を有する弁棒 、あるいは弁部32の後部に流量規制部を配設したもの等、有効である。The valve body 3 is effective, for example, a ball, a valve rod having a protrusion 31 and a valve portion 32 at the rear portion thereof, or a flow rate regulating portion provided at the rear portion of the valve portion 32.
【0009】 ストレート部41先端は、弁体3を前方に押圧すればよく、弁体3に後方より 当接、挿着、係止等いずれの状態であってもよい。The tip of the straight portion 41 may press the valve body 3 forward, and may be in any state such as abutting, inserting and locking the valve body 3 from the rear.
【0010】[0010]
スプリング4がコイル部42とストレート部41により一体に形成されたので 、部品数を減らして、組立作業を簡略化できるとともに、その結果、ばらつきの ない弁体3押圧力を得ることができる。 また、コイル部42を細管2内に収容させないため、コイル部42外径の設計 上の制約が解除され、製作が容易な比較的大きな外径のスプリング4を採用でき る。また、前記大径のスプリング4の採用によって、組立作業がいっそうスムー ズとなる。 Since the spring 4 is integrally formed by the coil portion 42 and the straight portion 41, the number of parts can be reduced, the assembling work can be simplified, and as a result, the pressing force of the valve body 3 without variation can be obtained. Further, since the coil portion 42 is not housed in the thin tube 2, the restriction on the outer diameter of the coil portion 42 is removed, and the spring 4 having a relatively large outer diameter which is easy to manufacture can be adopted. Also, the adoption of the large-diameter spring 4 makes the assembly work smoother.
【0011】[0011]
本考案実施例を図面に従って説明する。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0012】 図1乃至図3は第1実施例を示す。内部に塗布液が収容された可撓性容器5の 先端開口部には、首部材6が螺着される。前記首部材6の先端は、先細形状とな り、先端孔61が開口され、該先端孔61に細管2が装着されている。1 to 3 show a first embodiment. A neck member 6 is screwed into the opening of the distal end of the flexible container 5 containing the coating liquid therein. The front end of the neck member 6 has a tapered shape, and a front end hole 61 is opened, and the thin tube 2 is attached to the front end hole 61.
【0013】 前記細管2は、先端に弁体3としてボール(外径1mm)が収容されており、 前記細管2先端内壁にはテーパ状の座部21が形成され、その僅かに後方の細管 2内壁には塑性変形によりボール受座22が突設されている。前記座部21と前 記ボール受座22の間において、前記ボールが僅かの軸方向の移動可能状態(が たつき約0.1mm)で抱持されている。A ball (outer diameter 1 mm) is housed at the tip of the thin tube 2 as a valve body 3, and a tapered seat portion 21 is formed on the inner wall of the leading end of the thin tube 2, and the thin tube 2 slightly rearward thereof is provided. A ball seat 22 is provided on the inner wall by plastic deformation. Between the seat portion 21 and the ball seat 22 described above, the ball is held in a slightly axially movable state (rattling about 0.1 mm).
【0014】 塗布時、ボールを後方に押圧すると、該ボールと前記座部21の間に隙間が形 成され、塗布液が細管2先端より流出される。また、塗布時、ボールは前記ボー ル受座22によって、全てが細管2内に没入されず、一部を外部に露出している 。つまり、細管2の先端口元は被塗布面と非接触に設定され、ボールのみが被塗 布面と接触するため、滑らかな塗布感が得られる。When the ball is pressed backward during application, a gap is formed between the ball and the seat portion 21, and the application liquid flows out from the tip of the thin tube 2. Further, at the time of application, the balls are not entirely immersed in the thin tube 2 but partially exposed to the outside by the ball seat 22. That is, the mouth of the tip of the thin tube 2 is set to be in non-contact with the surface to be coated, and only the balls are in contact with the surface to be coated, so that a smooth coating feeling can be obtained.
【0015】 前記容器5開口部には、コイル部42と、該コイル部42前方に延設のストレ ート部41が一体に形成されてなるスプリング4(線径およそ0.3mm)が取 り付けられている。前記コイル部42は、外径が前記細管2内径より大きく形成 されて、前記細管2より後方に配置され、容器5開口部に装着されたバネ座7に よって軸方向に係止されている。一方、前記ストレート部41は、細管2に後方 より挿入され、その先端が前記ボールを、当接状態で前方に押圧し、前記座部2 1に圧接させている。A spring 4 (having a wire diameter of about 0.3 mm) formed by integrally forming a coil portion 42 and a straight portion 41 extending forward of the coil portion 42 is provided at the opening of the container 5. It is attached. The coil portion 42 has an outer diameter larger than the inner diameter of the thin tube 2, is arranged rearward of the thin tube 2, and is axially locked by a spring seat 7 attached to an opening of the container 5. On the other hand, the straight portion 41 is inserted into the thin tube 2 from the rear side, and the tip of the straight portion 41 presses the ball forward in the abutting state and press-contacts the seat portion 21.
【0016】 また、図3に示す如く、前記ストレート部41の先端は、前記ボール受座22 によって、前記ボール中央を確実に押圧するよう細管2内の中心位置にガイドさ れている。また、前記ボール受座22は、塗布液流量規制部としても機能してい る。Further, as shown in FIG. 3, the tip end of the straight portion 41 is guided by the ball seat 22 to a central position in the thin tube 2 so as to surely press the center of the ball. Further, the ball seat 22 also functions as a coating liquid flow rate control unit.
【0017】 図4は塗布具1先端部の第2実施例を示す。図2同様、先端に座部21を有す る細管2内に、弁体3としてボールが収容され、該ボールは、スプリング4のス トレート部41の先端が当接されて、前方に押圧されている。図2のようなボー ル受座22は形成されていないが、前記ストレート部41は先端が径方向に膨ら んでおり、ボールへの当接を確実にするとともに、予め先端の磨耗を考慮してい る。また、他の構成は第1実施例と同様である。FIG. 4 shows a second embodiment of the tip of the applicator 1. As in FIG. 2, a ball is accommodated as the valve body 3 in the thin tube 2 having the seat portion 21 at the tip, and the ball is pressed forward by the tip of the slat portion 41 of the spring 4 abutting. ing. Although the ball seat 22 as shown in FIG. 2 is not formed, the tip of the straight portion 41 is swelled in the radial direction to ensure contact with the ball and to consider wear of the tip beforehand. ing. Further, the other structure is similar to that of the first embodiment.
【0018】 図5は塗布具1先端部の第3実施例を示す。先端に座部21を有する細管2内 に、半球面の突出部31と弁部32を有する弁体3が収容されている。前記弁体 3は、後部に中心孔33が開口され、該中心孔33にスプリング4のストレート 部41が挿着されている。そして、前記弁体3は、前方に押圧されて前記座部2 1に圧接され、突出部31を僅かに細管2先端より突出させている。FIG. 5 shows a third embodiment of the tip of the applicator 1. A valve body 3 having a hemispherical protrusion 31 and a valve portion 32 is housed in a thin tube 2 having a seat portion 21 at its tip. The valve body 3 has a central hole 33 opened at the rear portion thereof, and the straight portion 41 of the spring 4 is inserted into the central hole 33. The valve body 3 is pressed forward and pressed against the seat portion 21 so that the protrusion 31 is slightly protruded from the tip of the thin tube 2.
【0019】 図6は塗布具1先端部の第4実施例を示す。第3実施例同様、先端に座部21 を有する細管2内に、半球面の突出部31と弁部32を有する弁体3が収容され ている。前記弁体3は、後端面にストレート部41先端が折り曲げられて当接さ れているとともに、後部に大径部34が形成され、その大径部34と細管2内壁 によって塗布液の流量規制が行われる。FIG. 6 shows a fourth embodiment of the tip of the applicator 1. As in the third embodiment, the valve body 3 having the hemispherical projection 31 and the valve portion 32 is housed in the thin tube 2 having the seat portion 21 at the tip. The valve body 3 has a rear end face in which the tip of the straight portion 41 is bent and abutted, and a large diameter portion 34 is formed in the rear portion, and the large diameter portion 34 and the inner wall of the thin tube 2 regulate the flow rate of the coating liquid. Is done.
【0020】 図7は塗布具1先端部の第5実施例を示す。弁体3は、先端に円柱状の突出部 31と、その後方に球面状の弁部32が形成され、細管2内に配置されている。 前記弁体3は後方に開口する中心孔33が設けられ、該中心孔33にストレート 部41先端が遊挿されて、該中心孔33底面に当接され、前記弁体3を前方に押 圧している。FIG. 7 shows a fifth embodiment of the tip of the applicator 1. The valve body 3 has a cylindrical projection 31 at the tip and a spherical valve 32 at the rear of the projection 31, and is arranged in the thin tube 2. The valve body 3 is provided with a center hole 33 that opens rearward, and the tip of the straight portion 41 is loosely inserted into the center hole 33 and abuts the bottom surface of the center hole 33 to press the valve body 3 forward. ing.
【0021】[0021]
本考案は前記構成にしたことにより、スプリングの組立が簡略化され、ばらつ きのない安定した弁体押圧力を有する塗布具を提供できる。 また、製作が容易な比較的大きな外径のスプリングを採用でき、組立作業がい っそうスムーズとなる。 According to the present invention having the above-mentioned configuration, the assembly of the spring is simplified, and it is possible to provide an applicator having a stable valve body pressing force without variations. In addition, a spring with a relatively large outer diameter, which is easy to manufacture, can be used, which makes the assembly work much smoother.
【図1】本考案第1実施例の要部縦断面図である。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a main part of a first embodiment of the present invention.
【図2】本考案第1実施例の要部拡大縦断面図である。FIG. 2 is an enlarged vertical sectional view of a main part of the first embodiment of the present invention.
【図3】図2のA−A線断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図4】本考案第2実施例の要部拡大縦断面図である。FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view of an essential part of a second embodiment of the present invention.
【図5】本考案第3実施例の要部拡大縦断面図である。FIG. 5 is an enlarged vertical sectional view of an essential part of a third embodiment of the present invention.
【図6】本考案第4実施例の要部拡大縦断面図である。FIG. 6 is an enlarged vertical sectional view of an essential part of a fourth embodiment of the present invention.
【図7】本考案第5実施例の要部拡大縦断面図である。FIG. 7 is an enlarged vertical sectional view of an essential part of a fifth embodiment of the present invention.
1 塗布具 2 細管 21 座部 22 ボール受座 3 弁体 31 突出部 32 弁部 33 中心孔 34 大径部 4 スプリング 41 ストレート部 42 コイル部 5 容器 6 首部材 61 先端孔 7 バネ座 1 Applicator 2 Thin tube 21 Seat part 22 Ball seat 3 Valve body 31 Projection part 32 Valve part 33 Center hole 34 Large diameter part 4 Spring 41 Straight part 42 Coil part 5 Container 6 Neck member 61 Tip hole 7 Spring seat
Claims (1)
け、該細管内に弁体を配置し、該弁体が、スプリングに
よって前方に付勢されて前記座部に圧接されるととも
に、一部が細管先端より僅かに前方に突出されてなる塗
布具において、 前記スプリング4はコイル部42とストレート部41に
より一体に形成され、前記コイル部42が細管2より後
方に配置され、前記ストレート部41が前記細管2内に
挿通され、該ストレート部41先端が前記弁体3を前方
に押圧してなることを特徴とする塗布具1。1. A thin tube having a seat on the inner wall of the tip is provided at the tip, and a valve body is disposed in the thin tube, and the valve body is biased forward by a spring to be pressed against the seat. In the applicator, a part of which is projected slightly forward from the tip of the thin tube, the spring 4 is integrally formed by a coil portion 42 and a straight portion 41, and the coil portion 42 is arranged rearward of the thin tube 2, The applicator 1 characterized in that the straight portion 41 is inserted into the thin tube 2, and the tip of the straight portion 41 presses the valve body 3 forward.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1992065430U JP2577544Y2 (en) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Applicator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP1992065430U JP2577544Y2 (en) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | Applicator |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0621772U true JPH0621772U (en) | 1994-03-22 |
JP2577544Y2 JP2577544Y2 (en) | 1998-07-30 |
Family
ID=13286878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2577544Y2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013095054A (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Pentel Corp | Coil spring for ballpoint pen tip |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0558362U (en) * | 1992-01-22 | 1993-08-03 | セーラー万年筆株式会社 | Applicator |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP1992065430U patent/JP2577544Y2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0558362U (en) * | 1992-01-22 | 1993-08-03 | セーラー万年筆株式会社 | Applicator |
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JP2013095054A (en) * | 2011-10-31 | 2013-05-20 | Pentel Corp | Coil spring for ballpoint pen tip |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JP2577544Y2 (en) | 1998-07-30 |
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