JPH0621724Y2 - Paper presser for non-contact printing printer - Google Patents
Paper presser for non-contact printing printerInfo
- Publication number
- JPH0621724Y2 JPH0621724Y2 JP1985156013U JP15601385U JPH0621724Y2 JP H0621724 Y2 JPH0621724 Y2 JP H0621724Y2 JP 1985156013 U JP1985156013 U JP 1985156013U JP 15601385 U JP15601385 U JP 15601385U JP H0621724 Y2 JPH0621724 Y2 JP H0621724Y2
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- Japan
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- paper
- roller
- paper pressing
- shaft
- contact printing
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- Expired - Lifetime
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- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、計算機の出力装置等に使用する、非接触印字
プリンタの紙押え装置に関するもので、紙等の媒体へ、
インクを飛ばして印字を行なう場合等の紙の送りおよび
押えを行なう場合に利用できる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Industrial Field of the Invention The present invention relates to a paper pressing device for a non-contact printing printer, which is used for an output device of a computer, etc.
It can be used for feeding and pressing paper, such as when ink is ejected for printing.
従来の技術 第３図，第４図は、従来のインクジェットプリンタの紙
押え装置を示している。３１はプラテンローラ、３２紙
で、紙３２はプラテンローラ３１と紙押えローラ３３と
の間にはさまれ摩擦力で搬送される。３４は紙押えロー
ラ３３が固定されているシャフトで、逆回転防止ローラ
３５に支持されている。なお、この回転防止ローラ３５
は、通常のラチェット機構等により一方向のみの回転を
許容し、逆回転を防止するものである。2. Description of the Related Art FIGS. 3 and 4 show a conventional paper pressing device for an inkjet printer. 31 is a platen roller and 32 sheets of paper, and the paper 32 is sandwiched between the platen roller 31 and the paper pressing roller 33 and conveyed by frictional force. Reference numeral 34 denotes a shaft to which the paper pressing roller 33 is fixed, which is supported by the reverse rotation preventing roller 35. The anti-rotation roller 35
Is to allow rotation in only one direction by a normal ratchet mechanism or the like and prevent reverse rotation.
したがって、シャフト３４および紙押えローラ３３は、
紙３２が搬送される方向（矢印Ｒ方向）にのみ回転す
る。この機構は、紙３２にインクを飛ばして印字する場
合、紙押えローラ３３が搬送方向と逆方向に送られると
紙３２が紙押えローラ３３から浮いてしまい、紙面を汚
したり印字のみだれを引きおこすため、それを防止する
理由で設けられている。また、逆回転防止ローラ３５を
取りつけたアーム３６は支点３８で回動自在に支持され
ており、スプリング３７によって、シャフト３４に取り
つけられた紙押えローラ３３は一定の荷重で、紙３２を
プラテンローラ３１に押しつけている。なお、紙押えロ
ーラ３３の数は使用される紙３２の大きさの種類によっ
て異なり、例えばＢ５縦、Ａ４縦、Ｂ４縦、Ｂ４横の４
種類であれば片側を共用して計５個、ｎ種類であれば
（ｎ＋１）個必要となる。Therefore, the shaft 34 and the paper pressing roller 33 are
It rotates only in the direction in which the paper 32 is conveyed (the direction of arrow R). This mechanism causes the paper 32 to float from the paper pressing roller 33 when the paper pressing roller 33 is fed in the direction opposite to the conveying direction when printing is performed by ejecting ink onto the paper 32, and the paper surface is soiled or print drooling occurs. Therefore, it is provided for the reason of preventing it. Further, the arm 36 to which the reverse rotation preventing roller 35 is attached is rotatably supported by the fulcrum 38, and the paper pressing roller 33 attached to the shaft 34 is fixed by the spring 37 with a constant load to the paper 32 to the platen roller. It is pressed against 31. The number of paper pressing rollers 33 varies depending on the size of the paper 32 used, and is, for example, 4 for B5 vertical, A4 vertical, B4 vertical, and B4 horizontal.
If the number of types is 5, one side is shared and a total of 5, and if the number is n, (n + 1) are required.
考案が解決しようとする問題点 しかしながら、上記従来の非接触印字プリンタの紙押え
装置では、紙押えローラ３３がシャフト３４に固定され
ているため、大きなサイズの用紙を使用する場合、それ
より小さなサイズの用紙のために設けられたローラを紙
面に押しつけたまま印字せざるをえなかった。したがっ
て、インク等によって印字された紙面を直後にローラが
こすることになり、紙面のよごれはさけられない問題で
あった。本考案はこのような従来の問題を解決するもの
であり、紙面の印字汚れを生じさせない、優れた紙押え
装置を提供することを目的とする。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention However, in the above-described paper pressing device of the non-contact printing printer, since the paper pressing roller 33 is fixed to the shaft 34, when a large size paper is used, a size smaller than that is used. It was inevitable to print while pressing the roller provided for the above paper against the paper surface. Therefore, the roller rubs the surface of the paper printed with ink or the like immediately afterward, which causes a problem that the dirt of the paper cannot be avoided. The present invention solves such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide an excellent paper pressing device that does not cause printing stains on the paper surface.
問題点を解決するための手段 本考案は、上記目的を達成するために、シャフトに取り
付けられた紙押えローラを可動とし、用紙の大きさによ
ってその都度、紙押えローラを適正な位置に移動させる
ものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention makes a paper pressing roller attached to a shaft movable, and moves the paper pressing roller to an appropriate position each time depending on the size of the paper. It is a thing.
作用 本考案は上記のように紙押えローラをシャフトに固定せ
ず、使用する紙に応じた場所へ移動させて印字する構成
により、紙面をインクのついた紙押えローラで汚すこと
を防止することができる。Effect The present invention prevents the paper pressing roller from being fixed on the shaft as described above, and by moving the paper pressing roller to a place according to the paper to be used for printing, thereby preventing the paper surface from being soiled by the paper pressing roller with ink. You can
実施例 以下本考案を、その一実施例を示す第１図，第２図を参
考に説明する。第１図において４は一方向に回転するシ
ャフトで第３図の従来例のシャフト３４に相当する。シ
ャフト４の断面形状は丸型である。３は紙押えローラ
で、樹脂ローラ９の外側にゴムローラ１０を覆着してな
り、樹脂ローラ９の内部には溝９ａが設けられ、溝９ａ
にはＣ型のリングばね７が嵌合し、リングばね７がシャ
フト４に圧着されている。なお、第２図はリングばね７
の形状を示している。そして紙２は紙押えローラ３とプ
ラテンローラ１の間にはさまれて搬送される。Embodiments The present invention will be described below with reference to FIGS. 1 and 2 showing an embodiment thereof. In FIG. 1, 4 is a shaft which rotates in one direction and corresponds to the shaft 34 of the conventional example of FIG. The cross-sectional shape of the shaft 4 is round. A paper pressing roller 3 is formed by covering a rubber roller 10 on the outside of the resin roller 9, and a groove 9a is provided inside the resin roller 9.
A C-shaped ring spring 7 is fitted to the shaft, and the ring spring 7 is crimped onto the shaft 4. 2 shows the ring spring 7
Shows the shape of. Then, the paper 2 is conveyed by being sandwiched between the paper pressing roller 3 and the platen roller 1.
上記実施例においてシャフト４が回転すると、リングば
ね７によって生じる摩擦力によって、樹脂ローラ９およ
びゴムローラ１０からなる紙押えローラ３は回転方向に
対してすべりは生じないので、シャフト４とゴムローラ
１０は同じ回転運動を行なう。これはリングばね７によ
って生ずる摩擦が回転防止ローラの摩擦力より大きく設
定されているためである。一方、紙押えローラ３をシャ
フト４に対して軸方向（矢印Ｍ方向）に移動させると、
シャフト４の両端は右左方向に固定されているため、樹
脂ローラ９はシャフト４上を左右に移動する。したがっ
て紙２のサイズに応じて、紙押えローラ３、すなわち樹
脂ローラ９とゴムローラ１０をシャフト４の軸方向へ移
動させ任意の位置に設定することが可能となる。When the shaft 4 rotates in the above embodiment, the paper pressing roller 3 including the resin roller 9 and the rubber roller 10 does not slip in the rotational direction due to the frictional force generated by the ring spring 7, so that the shaft 4 and the rubber roller 10 are the same. Perform a rotational movement. This is because the friction generated by the ring spring 7 is set to be larger than the frictional force of the rotation preventing roller. On the other hand, when the paper pressing roller 3 is moved in the axial direction (direction of arrow M) with respect to the shaft 4,
Since both ends of the shaft 4 are fixed in the left and right directions, the resin roller 9 moves left and right on the shaft 4. Therefore, the paper pressing roller 3, that is, the resin roller 9 and the rubber roller 10 can be moved in the axial direction of the shaft 4 and set at an arbitrary position according to the size of the paper 2.
なお、非接触印字プリンタでは薄い用紙に印字すること
が多い。この場合、プリンタの機構上の精度のため、３
個以上の紙押えローラの中で、中間のローラが、用紙の
入った状態で紙押えローラとプラテンの間に隙間ができ
る場合がある。このときには、中間のローラに隣のロー
ラを接触させれば良い。Note that non-contact printing printers often print on thin paper. In this case, because of the mechanical accuracy of the printer, 3
In some cases, the intermediate roller among the plurality of paper pressing rollers has a gap between the paper pressing roller and the platen in the state where the paper is contained. At this time, the adjacent roller may be brought into contact with the intermediate roller.
考案の効果 上記実施例より明らかなように、本考案の非接触印字プ
リンタの紙押え装置は用紙の大きさに合せて紙押えロー
ラの位置を設定することにより、印字紙面上を紙押えロ
ーラがこすることが避けられ、したがって印字面を、紙
押えローラで汚すことがなくなる。As is apparent from the above-described embodiment, the paper pressing device of the non-contact printing printer of the present invention sets the position of the paper pressing roller according to the size of the paper so that the paper pressing roller can be placed on the printing paper surface. Rubbing is avoided, and thus the printing surface is not soiled by the paper pressing roller.
また、本考案は、非接触印字プリンタ用なので、薄い用
紙に印字する場合が多いが、中間のローラに隣のローラ
を接触させることにより紙押えローラとプラテンの間の
隙間をなくし、薄い用紙への印字を確実なものにするこ
とができる。Since the present invention is for a non-contact printing printer, it often prints on thin paper, but by contacting the intermediate roller with the adjacent roller, the gap between the paper pressing roller and the platen is eliminated, and thin paper is printed. Can be printed reliably.
さらに紙押えローラの数を最低３個取りつけることによ
り、最大幅までのあらゆる大きさの紙（Ａ４、Ｂ４等の
規格以外の紙）にも対応することができ、規格外の紙を
使用する場合にも、紙押えローラの位置を調整して最適
ポイントを紙押えローラのゴムローラで押さえることが
可能となり、紙が搬送される場合の紙づまりの防止にも
効果を得ることができる。Furthermore, by attaching at least three paper pressing rollers, it is possible to support paper of any size up to the maximum width (paper other than the standard such as A4 and B4). When using non-standard paper In addition, it is possible to adjust the position of the paper pressing roller and press the optimum point with the rubber roller of the paper pressing roller, and it is possible to obtain the effect of preventing the paper jam when the paper is conveyed.
また、本考案は、３個以上の紙押えローラがシャフトと
ともに空回りすることなく回転するので、紙押えローラ
をシャフト上のどの位置に配置しても、印字用紙を浮か
せることなく搬送することができるという効果を有す
る。Further, according to the present invention, since three or more paper pressing rollers rotate together with the shaft without idling, the printing paper can be conveyed without floating regardless of the position of the paper pressing rollers on the shaft. Has the effect.
第１図は本考案の一実施例を示す非接触印字プリンタの
紙押え装置の一部を断面とした要部上面図、第２図は同
装置のリングばねの側面図、第３図は従来の非接触印字
プリンタの紙押え装置の要部斜視図、第４図は同装置の
紙押えローラ部の一部を断面とした側面図である。 １……プラテンローラ、２……紙、３……紙押えロー
ラ、４……シャフト、７……リングばね、９……樹脂ロ
ーラ、９ａ……溝、１０……ゴムローラ。FIG. 1 is a top view of a main part of a cross section of a paper pressing device of a non-contact printing printer showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view of a ring spring of the device, and FIG. FIG. 4 is a perspective view of a main part of a paper pressing device of the non-contact printing printer, and FIG. 1 ... Platen roller, 2 ... Paper, 3 ... Paper pressing roller, 4 ... Shaft, 7 ... Ring spring, 9 ... Resin roller, 9a ... Groove, 10 ... Rubber roller.
Claims (1)
シャフトの軸方向に移動可能に圧着して取りつけられた
リングばねと、上記シャフトの軸方向に移動可能な中空
を有し、内側が樹脂ローラ、外側にゴムローラが覆着さ
れ、隣同士が相互に接触可能な３個以上の紙押えローラ
と、これら紙押えローラの中空内部に形成され、上記リ
ングばねをそれぞれ嵌合して収納する溝と、自ら回転可
能な円筒状のプラテンローラと、このプラテンローラに
これら紙押えローラを押圧せしめる押圧手段とを備え、
上記プラテンローラとこれら紙押えローラとの間に印字
用紙を挿入して上記プラテンローラの回転によりこの印
字用紙を搬送することを特徴とする非接触印字プリンタ
の紙押え装置。1. A shaft that is rotatable only in one direction, a ring spring that is attached by crimping so as to be movable in the axial direction of the shaft, and a hollow that is movable in the axial direction of the shaft, and the inside is A resin roller and three or more paper pressing rollers which are covered with a rubber roller on the outer side and can contact each other next to each other, and are formed inside the hollows of these paper pressing rollers, and the ring springs are fitted and housed therein. A groove, a cylindrical platen roller rotatable by itself, and a pressing means for pressing the paper pressing roller against the platen roller,
A paper pressing device for a non-contact printing printer, characterized in that a printing paper is inserted between the platen roller and these paper pressing rollers and the printing paper is conveyed by the rotation of the platen roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985156013U JPH0621724Y2 (en) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | Paper presser for non-contact printing printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985156013U JPH0621724Y2 (en) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | Paper presser for non-contact printing printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6263156U JPS6263156U (en) | 1987-04-20 |
| JPH0621724Y2 true JPH0621724Y2 (en) | 1994-06-08 |
Family
ID=31077233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985156013U Expired - Lifetime JPH0621724Y2 (en) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | Paper presser for non-contact printing printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621724Y2 (en) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850225U (en) * | 1981-09-25 | 1983-04-05 | 富士通株式会社 | drive shaft mechanism |
| JPS5912650U (en) * | 1982-07-14 | 1984-01-26 | 日本電気株式会社 | printer paper feeder |
| JPS5933652U (en) * | 1982-08-25 | 1984-03-01 | 三菱電機株式会社 | circuit break |
| JPS5964256U (en) * | 1982-10-20 | 1984-04-27 | 東北リコ−株式会社 | Paper bail mechanism |
| JPS59181757U (en) * | 1983-05-20 | 1984-12-04 | 松下電器産業株式会社 | bail roller |
| JPS60101326A (en) * | 1983-11-08 | 1985-06-05 | Ricoh Co Ltd | Clutch mechanism |
| JPS6029634U (en) * | 1983-08-04 | 1985-02-28 | 富士通アイソテック株式会社 | Media feed mechanism |
| JPS60119563U (en) * | 1984-01-23 | 1985-08-13 | 東芝テック株式会社 | Printing machine paper bail device |
-
1985
- 1985-10-11 JP JP1985156013U patent/JPH0621724Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6263156U (en) | 1987-04-20 |
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