JPH06216282A - 樹脂封止型半導体装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 組立て工程において生ずる半導体ペレットの
クラック及び半導体装置の動作不良を防止することが可
能な技術を提供すること及び半導体ペレットの少なくと
も裏面側とモールドレジン側との接着性を向上させるこ
とが可能な技術を提供すること。 【構成】 樹脂封止型半導体装置において、組立て工程
前の段階で半導体ペレットの少なくとも裏面を被覆材料
でコーティングすること及びこのペレットコーティング
のための被覆材料の熱膨脹係数が、該半導体ペレットの
熱膨脹係数の近傍の値であり、かつ、モールドレジンの
熱膨張係数の近傍の値であるように三者の材料を選ぶこ
と。
クラック及び半導体装置の動作不良を防止することが可
能な技術を提供すること及び半導体ペレットの少なくと
も裏面側とモールドレジン側との接着性を向上させるこ
とが可能な技術を提供すること。 【構成】 樹脂封止型半導体装置において、組立て工程
前の段階で半導体ペレットの少なくとも裏面を被覆材料
でコーティングすること及びこのペレットコーティング
のための被覆材料の熱膨脹係数が、該半導体ペレットの
熱膨脹係数の近傍の値であり、かつ、モールドレジンの
熱膨張係数の近傍の値であるように三者の材料を選ぶこ
と。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂封止型の半導体装
置に適用して有効な技術に関するものであり、特にプラ
スチック樹脂封止型の半導体装置のパッケージ構造に通
用して有効な技術に関するものである。
置に適用して有効な技術に関するものであり、特にプラ
スチック樹脂封止型の半導体装置のパッケージ構造に通
用して有効な技術に関するものである。
【0002】
【従来の技術】半導体メモリーの高集積化に伴い、半導
体チップの大型化及び半導体パッケージのバリエーショ
ンの拡大化等の必要性が高まっている。この要求に対応
するための方法の一つとしてリード・オン・チップ(以
下、LOCと称する)の構造を有する半導体装置が従来
から利用されてきた。
体チップの大型化及び半導体パッケージのバリエーショ
ンの拡大化等の必要性が高まっている。この要求に対応
するための方法の一つとしてリード・オン・チップ(以
下、LOCと称する)の構造を有する半導体装置が従来
から利用されてきた。
【0003】LOC構造の半導体装置の組立て工程で
は、半導体ペレットの裏面及び側面が剥き出しのまま組
み立てられ、該組立て工程の後、上記ペレットの全面を
前記半導体封止樹脂(例えば、レジンを用いる。以下、
モールドレジンと称する。)で封じ込めるという方法が
採られている。
は、半導体ペレットの裏面及び側面が剥き出しのまま組
み立てられ、該組立て工程の後、上記ペレットの全面を
前記半導体封止樹脂(例えば、レジンを用いる。以下、
モールドレジンと称する。)で封じ込めるという方法が
採られている。
【0004】なお、LOC構造の詳細については例えば
「日経マイクロデバイス1991年2月号」の89頁〜
97頁に記載されている。
「日経マイクロデバイス1991年2月号」の89頁〜
97頁に記載されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者は、上記技術を検討した結果、次の問題点があること
を見出した。
者は、上記技術を検討した結果、次の問題点があること
を見出した。
【0006】すなわち、LOC構造の半導体パッケージ
の場合、組立て工程の間半導体ペレットの裏面及び側面
が剥き出しであるため、組立て工程前に位置する半導体
ウエハのダイシング工程において生じたペレット外面の
傷、切り残し、付着した切りクズ等がこの組立て工程に
よって、ペレットに大きな傷及びクラック等を発生した
り、ペレット上面に切りクズが付着して、半導体装置の
動作不良や信頼性の低下を招くという問題があった。
の場合、組立て工程の間半導体ペレットの裏面及び側面
が剥き出しであるため、組立て工程前に位置する半導体
ウエハのダイシング工程において生じたペレット外面の
傷、切り残し、付着した切りクズ等がこの組立て工程に
よって、ペレットに大きな傷及びクラック等を発生した
り、ペレット上面に切りクズが付着して、半導体装置の
動作不良や信頼性の低下を招くという問題があった。
【0007】また、ペレットの裏面及び側面がモールド
レジンと直接接触しているため、リフローはんだ時にお
いて生じるペレットとモールドレジンとの熱応力の差に
よりペレットの裏面及び側面とモールドレジンとの接着
性が悪くなり、両者の間の界面の剥離及びモールドレジ
ンのクラック等の発生を招くという問題があった。
レジンと直接接触しているため、リフローはんだ時にお
いて生じるペレットとモールドレジンとの熱応力の差に
よりペレットの裏面及び側面とモールドレジンとの接着
性が悪くなり、両者の間の界面の剥離及びモールドレジ
ンのクラック等の発生を招くという問題があった。
【0008】本発明の目的は、組立て工程において、半
導体ペレットのクラック及び半導体装置の動作不良を防
止することが可能な技術を提供することにある。
導体ペレットのクラック及び半導体装置の動作不良を防
止することが可能な技術を提供することにある。
【0009】本発明の他の目的は、半導体ペレットの少
なくとも裏面側とモールドレジン側との接着性を向上さ
せることが可能な技術を提供することにある。
なくとも裏面側とモールドレジン側との接着性を向上さ
せることが可能な技術を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下
記のとおりである。
発明のうち代表的なものの概要を簡単に説明すれば、下
記のとおりである。
【0011】すなわち、樹脂封止型半導体装置におい
て、組立て工程前の段階で半導体ペレットの少なくとも
裏面を被覆材料でコーティングするものとする。
て、組立て工程前の段階で半導体ペレットの少なくとも
裏面を被覆材料でコーティングするものとする。
【0012】さらに、このペレットコーティングのため
の被覆材料の熱膨脹係数が、該半導体ペレットの熱膨脹
係数の近傍の値であり、かつ、モールドレジンの熱膨張
係数の近傍の値であるように三者の材料を選ぶものとす
る。
の被覆材料の熱膨脹係数が、該半導体ペレットの熱膨脹
係数の近傍の値であり、かつ、モールドレジンの熱膨張
係数の近傍の値であるように三者の材料を選ぶものとす
る。
【0013】
【作用】上記した手段によれば、樹脂封止型半導体装置
の組立て工程において半導体ペレットの少なくとも裏面
が被覆材料でコーティングされたことによって、組立て
工程前のウエハのダイシング工程で生じたペレット外面
の傷、切り残し、付着した切りクズの内少なくとも裏面
に形成されたものは覆われるので、組立て工程時に半導
体ペレットの傷の拡大、クラックの発生、切り残し部の
損傷及び落下、付着した切りクズの落下等を防止するこ
とができる。これにより、半導体装置の動作不良、信頼
性の低下等を阻止することができる。
の組立て工程において半導体ペレットの少なくとも裏面
が被覆材料でコーティングされたことによって、組立て
工程前のウエハのダイシング工程で生じたペレット外面
の傷、切り残し、付着した切りクズの内少なくとも裏面
に形成されたものは覆われるので、組立て工程時に半導
体ペレットの傷の拡大、クラックの発生、切り残し部の
損傷及び落下、付着した切りクズの落下等を防止するこ
とができる。これにより、半導体装置の動作不良、信頼
性の低下等を阻止することができる。
【0014】また、少なくとも上記半導体ペレットの裏
面は、前記モールドレジンとは直接接触せず、代わりに
該ペレット及び該モールドレジンの両者と近い熱膨脹係
数を有する前記コーティング材料で被覆されることによ
り、リフローはんだ時において生じる該コーティング材
料と半導体ペレット及びモールドレジンとの熱応力の差
が小さくなるので、ペレットの少なくとも裏面側とモー
ルドレジン側との接着性を向上させることができる。こ
れにより、コーティング材料と半導体ペレットとの界面
の剥離及びモールドレジンのクラックを防止することが
できる。
面は、前記モールドレジンとは直接接触せず、代わりに
該ペレット及び該モールドレジンの両者と近い熱膨脹係
数を有する前記コーティング材料で被覆されることによ
り、リフローはんだ時において生じる該コーティング材
料と半導体ペレット及びモールドレジンとの熱応力の差
が小さくなるので、ペレットの少なくとも裏面側とモー
ルドレジン側との接着性を向上させることができる。こ
れにより、コーティング材料と半導体ペレットとの界面
の剥離及びモールドレジンのクラックを防止することが
できる。
【0015】
【実施例】以下、本発明に係るLOC構造を有する樹脂
封止型半導体装置の実施例を図面を参照して、詳細に説
明する。
封止型半導体装置の実施例を図面を参照して、詳細に説
明する。
【0016】図1は、本発明によるLOC構造の樹脂封
止型半導体装置の一実施例の構成を示す断面図である。
止型半導体装置の一実施例の構成を示す断面図である。
【0017】同図において、1はSi半導体ペレット、
101は該ペレット1の裏面についた傷、102はペレット1
の裏面に付着したSiの切りクズ、103はダイシング工
程でのペレット1の切り残し部、ペレット1の裏面及び
側面の一部を被覆している2はコーティング材料、3は
半導体を封止するモールドレジン、4は両面に接着剤塗
工された絶縁テープ、5はリードフレーム、6はワイヤ
ーである。
101は該ペレット1の裏面についた傷、102はペレット1
の裏面に付着したSiの切りクズ、103はダイシング工
程でのペレット1の切り残し部、ペレット1の裏面及び
側面の一部を被覆している2はコーティング材料、3は
半導体を封止するモールドレジン、4は両面に接着剤塗
工された絶縁テープ、5はリードフレーム、6はワイヤ
ーである。
【0018】本実施例では、コーティング材料2とモー
ルドレジン3とは同一の熱膨脹係数を有する同一のポリ
イミド系樹脂を用いる。本発明は、これに限定されるも
のではなく、同一系の樹脂で両者の熱膨脹係数が等しい
か若しくは近いものであってもよい。例えば、両者の熱
膨脹係数の比が0.1〜10の範囲にあるのが好ましい。
ルドレジン3とは同一の熱膨脹係数を有する同一のポリ
イミド系樹脂を用いる。本発明は、これに限定されるも
のではなく、同一系の樹脂で両者の熱膨脹係数が等しい
か若しくは近いものであってもよい。例えば、両者の熱
膨脹係数の比が0.1〜10の範囲にあるのが好ましい。
【0019】以下に本実施例による半導体装置の組立て
工程を簡潔に説明する。
工程を簡潔に説明する。
【0020】Si半導体ウエハのダイシング工程を経た
Si半導体ペレット1は、本実施例では組立て工程に入
る前に該ペレット1の裏面と側面の一部にコーティング
材料2で被覆される。この後組立て工程に入ると初めに
絶縁テープ4は、先ず一方の面をリードフレーム5の片
側の面に貼り付けられ、その後他方の面をペレット1の
上面に加熱圧着でダイ付けされる。次に、ワイヤー6を
リードフレーム5上面及びペレット1上面にボンディン
グする。この後モールドレジン3で半導体装置を封止し
て、図1に示す樹脂封止型半導体装置の組立て工程が完
了する。
Si半導体ペレット1は、本実施例では組立て工程に入
る前に該ペレット1の裏面と側面の一部にコーティング
材料2で被覆される。この後組立て工程に入ると初めに
絶縁テープ4は、先ず一方の面をリードフレーム5の片
側の面に貼り付けられ、その後他方の面をペレット1の
上面に加熱圧着でダイ付けされる。次に、ワイヤー6を
リードフレーム5上面及びペレット1上面にボンディン
グする。この後モールドレジン3で半導体装置を封止し
て、図1に示す樹脂封止型半導体装置の組立て工程が完
了する。
【0021】上記実施例の樹脂封止型半導体装置によれ
ば、次のような効果を得ることができる。
ば、次のような効果を得ることができる。
【0022】すなわち、本実施例ではSi半導体ウエハ
ーのダイシング工程を経てSi半導体ペレット1の裏面
及び側面の一部に生じた傷101、付着した切りクズ102、
切り残し部103が組立て工程前の段階でコーティング材
料2によって封止されるので、組立て工程を経る間に、
傷101の拡大、切りクズ102のペレット1の上面への付
着、切り残し部103の損傷及び落下、さらにはペレット
1のクラックの発生までも防止することができる。これ
により、該半導体装置の動作不良、信頼性の低下等を阻
止することができる。
ーのダイシング工程を経てSi半導体ペレット1の裏面
及び側面の一部に生じた傷101、付着した切りクズ102、
切り残し部103が組立て工程前の段階でコーティング材
料2によって封止されるので、組立て工程を経る間に、
傷101の拡大、切りクズ102のペレット1の上面への付
着、切り残し部103の損傷及び落下、さらにはペレット
1のクラックの発生までも防止することができる。これ
により、該半導体装置の動作不良、信頼性の低下等を阻
止することができる。
【0023】上述した効果に加えて、本実施例ではペレ
ット1の裏面と側面の一部は、前記モールドレジン3と
は直接接触せず、その代わりに該ペレット1及び該モー
ルドレジン3の両者と近い熱膨脹係数を有するコーティ
ング材料2で被覆されるので、リフローはんだ時におい
て生じるコーティング材料2とペレット1及びモールド
レジン3との両界面における熱応力の集中を低下させる
ことができる。これにより、両界面の接着性が強化され
るので、両界面の剥離及びモールドレジン3のクラック
を防止することができる。
ット1の裏面と側面の一部は、前記モールドレジン3と
は直接接触せず、その代わりに該ペレット1及び該モー
ルドレジン3の両者と近い熱膨脹係数を有するコーティ
ング材料2で被覆されるので、リフローはんだ時におい
て生じるコーティング材料2とペレット1及びモールド
レジン3との両界面における熱応力の集中を低下させる
ことができる。これにより、両界面の接着性が強化され
るので、両界面の剥離及びモールドレジン3のクラック
を防止することができる。
【0024】以上、本発明者によってなされた発明を実
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、
本実施例ではコーティング材料2で被覆する場所として
ペレット1の裏面全部と側面の一部を選んだが、これに
限定されるものではなく、少なくとも裏面の一部が被覆
してあれば種々変更しても適用可能である。
施例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、
本実施例ではコーティング材料2で被覆する場所として
ペレット1の裏面全部と側面の一部を選んだが、これに
限定されるものではなく、少なくとも裏面の一部が被覆
してあれば種々変更しても適用可能である。
【0025】さらに、本実施例ではコーティング材料2
で被覆する工程としてダイシング工程後の組立て工程前
の段階を選んだが、これに限定されるものではなく、ダ
イシング工程前の段階に選んでも適用可能である。
で被覆する工程としてダイシング工程後の組立て工程前
の段階を選んだが、これに限定されるものではなく、ダ
イシング工程前の段階に選んでも適用可能である。
【0026】
【発明の効果】本願において開示される発明のうち代表
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。
的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下
記の通りである。
【0027】すなわち、Si半導体ウエハーのダイシン
グ工程を経てSi半導体ペレットの裏面及び側面の一部
に生じた傷、付着した切りクズ、切り残し部が組立て工
程前の段階でコーティング樹脂材料によって封止される
ので、組立て工程を経る間に、傷の拡大、切りクズのペ
レットの上面への付着、切り残し部の損傷及び落下、さ
らにはペレットのクラックの発生までも防止することが
できる。これにより、該半導体装置の動作不良、信頼性
の低下等を阻止することができる。
グ工程を経てSi半導体ペレットの裏面及び側面の一部
に生じた傷、付着した切りクズ、切り残し部が組立て工
程前の段階でコーティング樹脂材料によって封止される
ので、組立て工程を経る間に、傷の拡大、切りクズのペ
レットの上面への付着、切り残し部の損傷及び落下、さ
らにはペレットのクラックの発生までも防止することが
できる。これにより、該半導体装置の動作不良、信頼性
の低下等を阻止することができる。
【0028】また、ペレットの裏面と側面の一部は、前
記モールドレジンとは直接接触せず、その代わりに該ペ
レット及び該モールドレジンの両者と近い熱膨脹係数を
有するコーティング材料で被覆されるので、リフローは
んだ時において生じるコーティング材料とペレット及び
モールドレジンとの両界面における熱応力の集中を低下
させることができる。これにより、両界面の接着性が強
化されるので、両界面の剥離及びモールドレジンのクラ
ックを防止することができる。
記モールドレジンとは直接接触せず、その代わりに該ペ
レット及び該モールドレジンの両者と近い熱膨脹係数を
有するコーティング材料で被覆されるので、リフローは
んだ時において生じるコーティング材料とペレット及び
モールドレジンとの両界面における熱応力の集中を低下
させることができる。これにより、両界面の接着性が強
化されるので、両界面の剥離及びモールドレジンのクラ
ックを防止することができる。
【図1】は、本発明によるLOC構造の樹脂封止型半導
体装置の一実施例の構成を示す断面図である。
体装置の一実施例の構成を示す断面図である。
1…Si半導体ペレット、101…ペレット裏面の傷、
102…ペレット裏面に付着したSiウエハーの切りク
ズ、103…ダイシング工程でのSiウエハーの切り残
し部、2…コーティング材料、3…モールドレジン、4
…絶縁接着テープ、5…リードフレーム、6…ワイヤ
ー。
102…ペレット裏面に付着したSiウエハーの切りク
ズ、103…ダイシング工程でのSiウエハーの切り残
し部、2…コーティング材料、3…モールドレジン、4
…絶縁接着テープ、5…リードフレーム、6…ワイヤ
ー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松澤 朝夫 東京都小平市上水本町5丁目22番1号 株 式会社日立マイコンシステム内 (72)発明者 金田 剛 東京都小平市上水本町5丁目22番1号 株 式会社日立マイコンシステム内 (72)発明者 梶原 祐二郎 東京都小平市上水本町5丁目22番1号 株 式会社日立マイコンシステム内 (72)発明者 大野 浩 東京都小平市上水本町5丁目22番1号 株 式会社日立マイコンシステム内 (72)発明者 坪崎 邦宏 東京都小平市上水本町5丁目20番1号 株 式会社日立製作所武蔵工場内
Claims (2)
- 【請求項1】 樹脂封止型半導体装置において、該半導
体装置を構成する半導体ペレットの少なくとも裏面を被
覆材料でコーティングしたことを特徴とする半導体装
置。 - 【請求項2】 上記半導体装置において、上記コーティ
ング材料の熱膨脹係数は、上記半導体ペレットの熱膨脹
係数の近傍の値であり、かつ、半導体封止樹脂の熱膨脹
係数の近傍の値でもあることを特徴とする半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5006711A JPH06216282A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 樹脂封止型半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5006711A JPH06216282A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 樹脂封止型半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06216282A true JPH06216282A (ja) | 1994-08-05 |
Family
ID=11645875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5006711A Withdrawn JPH06216282A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 樹脂封止型半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06216282A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08139231A (ja) * | 1994-11-08 | 1996-05-31 | Nec Corp | 樹脂封止型半導体装置 |
US5874783A (en) * | 1995-06-21 | 1999-02-23 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Semiconductor device having the inner end of connector leads displaced onto the surface of semiconductor chip |
US7154185B2 (en) * | 2003-11-20 | 2006-12-26 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Encapsulation method for SBGA |
JP2009188392A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-08-20 | Toppan Printing Co Ltd | 半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
JP2014212146A (ja) * | 2013-04-17 | 2014-11-13 | 三菱電機株式会社 | 半導体素子、その製造方法および半導体装置 |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP5006711A patent/JPH06216282A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08139231A (ja) * | 1994-11-08 | 1996-05-31 | Nec Corp | 樹脂封止型半導体装置 |
US5874783A (en) * | 1995-06-21 | 1999-02-23 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Semiconductor device having the inner end of connector leads displaced onto the surface of semiconductor chip |
US7154185B2 (en) * | 2003-11-20 | 2006-12-26 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Encapsulation method for SBGA |
JP2009188392A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-08-20 | Toppan Printing Co Ltd | 半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
JP2014212146A (ja) * | 2013-04-17 | 2014-11-13 | 三菱電機株式会社 | 半導体素子、その製造方法および半導体装置 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |