JPH0621350Y2 - Supply device for hooking bar to sausage transfer cart - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device] 【産業上の利用分野】[Industrial applications]

この考案は、主としてソーセージの製造工場に於て、腸
又はこれに代わる包装材に肉類を詰め込み、これを引掛
棒に引っ掛けて移送台車に供給する装置に関する。The present invention relates to an apparatus for packing meat in an intestine or a packaging material that replaces it, hooking the meat on a hooking bar, and supplying the meat to a transfer carriage mainly in a sausage manufacturing plant.

【従来の技術並びにその問題点】[Prior art and its problems]

ソーセージ製造工程に於ては、紐状に長く連続する肉詰
筒状包装材を、水平に保持された引掛棒に引っ掛け、引
掛棒を台車に並べ、台車でもって次の薫製工程に運び、
薫製工程で薫製している。台車は、並べられた全ての肉
詰筒状包装材が均一に薫製されるように、重ならない状
態で、棚状に引掛棒を配列する。現在は、肉詰筒状包装
材がループ状に引っ掛けられた引掛棒を、一本ずつ人手
で移送台車に積み込んでいる。この為、この作業が多労
働で多くの人手を要し、しかも、紐状のソーセージが引
っ掛けられた長くて重い引掛棒の一端を手で持って、ソ
ーセージが滑り落ちないように、水平の姿勢で移動台車
に供給するので、著しく重労働であった。 本考案者は、この欠点を解消することを目的に、第５図
ないし第８図に示す構造の移送台車を開発した。この構
造の移送台車Ａは、移送台車の一箇所に引掛棒２を供給
すると、引掛棒２がチェーン５４でもって均一に内部に
送り込まれるので、簡単に、しかも自動化による引掛棒
の供給が可能となった。 しかしながら、この構造の移送台車Ａは、多数の引掛棒
２を内部全体に均一に送り込む為に、相当に長いチェー
ン５４を必要とし、しかも、チェーン５４には、食品用
に錆びないステンレス製の高価なものが必要で、１台の
コストが高くなる欠点があった。更に困ったことに、ソ
ーセージの製造工場に於ては、少なくとも数百台と極め
て多くの移送台車を使用するので、移送台車全体のコス
トが著しく高騰した。In the sausage production process, a long continuous meat packing tubular packaging material is hooked on a horizontally held hook bar, the hook bar is arranged on a trolley, and the trolley is used to carry to the next smoke process.
It is smoked in the smoked process. In the cart, the hooking bars are arranged in a shelf shape in a non-overlapping state so that all the arranged meat-filled tubular packaging materials are smoked uniformly. At present, hook rods in which a meat-filled tubular packaging material is hooked in a loop shape are manually loaded one by one into a transfer cart. For this reason, this work is labor-intensive and requires a lot of manpower, and moreover, hold one end of a long and heavy hooking bar hooked with a string-shaped sausage by hand to prevent the sausage from slipping down. It was extremely hard work because it was supplied to the mobile trolley. The present inventor has developed a transfer carriage having a structure shown in FIGS. 5 to 8 in order to solve this drawback. In the transfer carriage A of this structure, when the hook bar 2 is supplied to one position of the transfer carriage, the hook bar 2 is evenly fed into the inside by the chain 54. Therefore, it is possible to easily and automatically supply the hook bar. became. However, the transfer carriage A of this structure requires a considerably long chain 54 in order to uniformly feed a large number of hooking rods 2 into the entire interior, and the chain 54 is expensive and made of stainless steel which does not rust for food. However, there is a disadvantage that the cost of one unit is high. To make matters worse, in the sausage manufacturing plant, since the number of transport carriages used is extremely large, at least several hundreds, the cost of the whole transport carriage has significantly increased.

【この考案の目的】[The purpose of this device]

この考案は、更にこの欠点を解決することを目的に開発
されたもので、この考案の重要な目的は、引掛棒が簡単
かつ容易に移送台車に供給できると共に、供給装置と移
送台車とを含めた全体のコストが著しく安価にできるソ
ーセージ移送台車への引掛棒の供給装置を提供するにあ
る。 また、この考案の他の重要な目的は、移送台車を交換す
る時に、引掛棒が移送台車に供給できないにも拘らず、
連続供給される引掛棒を、連続ないしはほぼ連続に移送
台車に移送できるソーセージ移送台車への引掛棒の供給
装置を提供するにある。The present invention was developed with the object of further solving this drawback, and an important object of the present invention is to enable a hook bar to be easily and easily supplied to a transfer carriage, and to include a supply device and a transfer carriage. Another object of the present invention is to provide a device for supplying a hook rod to a sausage transfer carriage, which makes the overall cost extremely low. Another important object of the present invention is that the hook cannot be supplied to the transfer carriage when the transfer carriage is replaced,
It is an object of the present invention to provide a device for supplying a hook bar to a sausage transfer carriage that can continuously or almost continuously transfer the hook bar to be continuously supplied.

【従来の問題点を解決する為の手段】[Means for solving conventional problems]

この考案にかかる、ソーセージ移送台車への引掛棒の供
給装置は、駆動線材４と、駆動線材４の駆動ホイール５
と、引掛棒２を移送台車に送り込む送込手段６と、送込
手段６の降下手段８と、切換コンベア１７と、バイパス
コンベア１６と、上段送込手段１８と、上段送込手段１
８の降下手段１９とを備えている。 駆動線材４は、引掛棒２の少なくとも２箇所を保持して
水平に移送できるように、複数列設けられており、肉類
が詰められた所要の長さの肉詰筒状包装材１が引っ掛け
られて、水平の姿勢で供給される引掛棒２の複数箇所を
引っ掛けて移送する引掛片３が所定の間隔で設けられて
いる。 駆動ホイール５は、駆動線材４が掛けられており、か
つ、複数列の駆動線材４が平行移動して上昇、降下すべ
く上下方向に離されて配設されている。 送込コンベア７は、駆動ホイール５に掛けられた駆動線
材４の降下位置に沿って上下動自在に配設されており、
かつ、水平方向に延長されると共に引掛棒２の全長より
も狭く、しかも引掛棒２を水平に支持できる間隔だけ離
されて配設されている複数列の送込コンベア７を有す
る。 降下手段８は、送込コンベア７が、引掛棒２を移送台車
の複数列の棚に送り込みできるように、送込手段６を降
下させる。 切換コンベア１７は、引掛棒２を駆動線材４に供給する
通路に連結されており、送り込まれる引掛棒２を、駆動
線材４とバイパスコンベア１６とに切り換えて移送す
る。即ち、移送台車を入れ換えする時には、引掛棒２を
バイパスコンベア１６側に移送して、引掛棒２が供給側
のコンベアに停滞するのを防止する。 バイパスコンベア１６は、移送台車を入れ換えする時
に、引掛棒２を、この部分と上段コンベア１８Ａとに溜
める。また、バイパスコンベア１６は、引掛棒２を駆動
線材４よりも高い位置に移送して上段コンベア１８Ａに
送る。 上段送込手段１８は引掛棒２を水平に保持して移送でき
るように、引掛棒２の全長よりも狭く、しかも引掛棒２
を水平に支持できる間隔だけ離されて配設されている複
数列の上段コンベア１８Ａを有する。上段コンベア１８
Ａはバイパスコンベア１６に連結され、かつ、送込手段
６よりも上方にあって、台車に対して上下動自在に配設
されている。また、この上段コンベア１８Ａは、引掛棒
２を移送台車の上段に送り込むように、水平方向に延長
されている。 この上段送込手段１８は、降下手段１９で上下に移動さ
れる。A device for supplying a hook rod to a sausage transfer carriage according to the present invention includes a drive wire 4 and a drive wheel 5 for the drive wire 4.
, A feeding means 6 for feeding the hooking rod 2 to the transfer carriage, a lowering means 8 for the feeding means 6, a switching conveyor 17, a bypass conveyor 16, an upper feeding means 18, and an upper feeding means 1
8 descending means 19 and. The drive wire 4 is provided in a plurality of rows so that it can be horizontally transferred while holding at least two positions of the hook rod 2, and the meat packing tubular packing material 1 of a required length filled with meat is hooked. Thus, the hooking pieces 3 for hooking and transferring the hooking bar 2 supplied in a horizontal posture are provided at predetermined intervals. The drive wheel 5 is hung on the drive wire 4, and the drive wheels 5 are arranged vertically separated so that the drive wires 4 in a plurality of rows move in parallel and ascend and descend. The feeding conveyor 7 is arranged so as to be vertically movable along the descending position of the drive wire rod 4 hung on the drive wheel 5.
In addition, it has a plurality of rows of feed-in conveyors 7 that are extended in the horizontal direction and are narrower than the entire length of the hooking rods 2 and are spaced apart by an interval that can horizontally support the hooking rods 2. The lowering means 8 lowers the feeding means 6 so that the feeding conveyor 7 can feed the hooking rods 2 to the shelves of a plurality of rows of the transfer carriage. The switching conveyor 17 is connected to a passage for supplying the hook rod 2 to the drive wire rod 4, and transfers the hook rod 2 fed into the drive wire rod 4 and the bypass conveyor 16 by switching them. That is, when the transfer cart is replaced, the catch bar 2 is transferred to the bypass conveyor 16 side to prevent the catch bar 2 from stagnating on the supply side conveyor. The bypass conveyor 16 collects the catch bar 2 in this portion and the upper conveyor 18A when the transfer carriage is replaced. Further, the bypass conveyor 16 transfers the catch bar 2 to a position higher than the drive wire 4 and sends it to the upper conveyor 18A. The upper feeding means 18 is narrower than the entire length of the hook bar 2 so that the hook bar 2 can be horizontally held and transferred.
Has a plurality of rows of upper stage conveyors 18A which are arranged at intervals that can support horizontally. Upper conveyor 18
A is connected to the bypass conveyor 16 and is located above the feeding means 6 and is vertically movable with respect to the carriage. Further, the upper conveyor 18A is extended in the horizontal direction so as to feed the catch bar 2 to the upper stage of the transfer carriage. The upper feeding means 18 is moved up and down by the lowering means 19.

【作用効果】[Operation effect]

この考案の引掛棒の供給装置は、肉詰筒状包装材１がル
ープ状に引っ掛けられて水平の姿勢で送り込まれて来る
引掛棒２を、切換コンベア１７で切り換えて、バイパス
コンベア１６と駆動線材４の何れかに供給する。移送台
車を入れ換えする時には、移送台車に引掛棒２を送り込
み出来ないので、引掛棒２をバイパスコンベア１６と上
段コンベア１８Ａとに送り、ここに蓄える。移送台車が
送り込まれると、引掛棒２は駆動線材４に供給されて、
駆動線材４と送込手段６とで移送台車に送られる。 連続的に送り込まれて来る引掛棒２は、移送台車が無い
時には、切換コンベア１７でもってバイパスコンベア１
６から上段コンベア１８Ａに送られる。即ち、移送台車
を入れ換える時に、停止することなく連続的に送られて
来る引掛棒２は、バイパスコンベア１６と上段コンベア
１８Ａとに送られ、移送台車が送り込まれると上段コン
ベア１８Ａが降下して、既に送り込まれている引掛棒２
を移送台車の上段に移す。その後、送込手段６が次々と
引掛棒２を下の段に供給する。 切換コンベア１７とバイパスコンベア１６と上段コンベ
ア１８Ａとがない場合、移送台車を入換する時には、引
掛棒２を移送台車に送ることが出来ないので、供給を停
止せざるを得ない。引掛棒２の移送が停止すると引掛棒
２が停滞するので、引掛棒２に肉詰筒状包装材１を掛け
る作業を停止せざるを得ない。このことは、ソーセージ
の製造ラインの一部を停止することになって、全体の作
業能率を著しく低下させる。 ところが、この考案のソーセージ移送台車への引掛棒２
の供給装置は、移送台車を入れ換えするときには、別の
バイパス路に引掛棒２を供給して蓄えている。従って、
連続供給される引掛棒２を、停滞させることなく移送台
車に送り込みできる。 切換コンベア１７からバイパスコンベア１６に送り込ま
れた引掛棒２は、上段コンベア１８Ａに送られる。上段
コンベア１８Ａには、移送台車を入れ換えする間に、引
掛棒２が送り込まれる。移送台車が送り込まれると、上
段コンベア１８Ａが降下してここに引っ掛けていた引掛
棒２を移送台車の最上段に移す。その後、送込手段６が
次々と下の段に引掛棒２を供給する。 移送台車の全段に引掛棒２が送り込まれると、移送台車
が引き出される。この時、上段コンベア１８Ａは上昇し
て引掛棒２が送り込まれる。その後移送台車が送り込ま
れる。 移送台車の下段に引掛棒２を供給する駆動線材４は、降
下位置で送込手段６の送込コンベア７に引掛棒２を供給
する。 送込コンベア７は引掛棒２を水平方向に移送して、引掛
棒２を移送台車内に搬入し、この状態で送込手段６が降
下して、送込コンベア７の引掛棒２を移送台車の棚に移
す。 更に、送込コンベア７は次々と引掛棒２を移送台車に搬
入して降下し引掛棒２を移送台車の棚に供給する。 この状態で引掛棒２が移送台車に供給されるソーセージ
移送台車への引掛棒２の供給装置は、ソーセージが引掛
られた引掛棒２が、上下に移動する駆動線材４と、それ
自体が上下に移動し、引掛棒２を水平に移送する送込手
段６とで移送台車に供給しているので、引掛棒２が簡単
かつ容易に移送台車に積み込みでき、また、多数の台数
が必要な移送台車の構造を著しく簡素化して安価にでき
るので、ソーセージを移送する装置全体のコストを著し
く低減して、高能率移送できる卓効が実現できる。In the hook rod supply device of the present invention, the hook rod 2 in which the meat-filled tubular packaging material 1 is hooked in a loop and sent in a horizontal posture is switched by the switching conveyor 17 to bypass the bypass conveyor 16 and the drive wire. Supply to any one of 4. When the transfer cart is replaced, the catch bar 2 cannot be sent to the transfer cart, so the catch bar 2 is sent to the bypass conveyor 16 and the upper conveyor 18A and stored there. When the transfer carriage is fed, the hook rod 2 is supplied to the drive wire rod 4,
It is sent to the transfer carriage by the drive wire 4 and the sending means 6. When there is no transfer carriage, the hook bar 2 that is continuously fed in is used by the switching conveyor 17 to bypass the conveyor 1.
6 is sent to the upper conveyor 18A. That is, when the transfer carriage is exchanged, the catch bar 2 continuously sent without stopping is sent to the bypass conveyor 16 and the upper conveyor 18A, and when the transfer carriage is sent, the upper conveyor 18A descends, Hook bar 2 already sent
To the upper stage of the transfer cart. After that, the feeding means 6 successively feeds the hooking rods 2 to the lower stage. If the switching conveyor 17, the bypass conveyor 16 and the upper conveyor 18A are not provided, the hook 2 cannot be sent to the transfer carriage when the transfer carriage is replaced, and therefore the supply must be stopped. When the transfer of the hook bar 2 is stopped, the hook bar 2 becomes stagnant, so that the work of hooking the meat-filled tubular packaging material 1 on the hook bar 2 must be stopped. This causes a part of the sausage production line to be stopped, which significantly reduces the overall work efficiency. However, the hook bar 2 for the sausage transfer cart of this invention
The supply device of (1) supplies and stores the hook rod 2 to another bypass path when the transfer cart is replaced. Therefore,
The hook bar 2 continuously supplied can be sent to the transfer carriage without stagnation. The hook bar 2 sent from the switching conveyor 17 to the bypass conveyor 16 is sent to the upper conveyor 18A. The hook bar 2 is fed to the upper conveyor 18A while the transfer carriage is being replaced. When the transfer carriage is fed, the upper conveyor 18A descends and moves the hooking bar 2 hooked here to the uppermost stage of the transfer carriage. After that, the feeding means 6 feeds the hooking rods 2 one after another to the lower stage. When the catch bar 2 is sent to all stages of the transfer carriage, the transfer carriage is pulled out. At this time, the upper conveyor 18A moves up and the catch bar 2 is fed. After that, the transfer cart is sent. The drive wire 4 for supplying the catch bar 2 to the lower stage of the transfer carriage supplies the catch bar 2 to the feeding conveyor 7 of the feeding means 6 at the lowered position. The transfer conveyor 7 transfers the catch bar 2 in the horizontal direction and carries the catch bar 2 into the transfer carriage. In this state, the transfer means 6 descends to transfer the catch bar 2 of the transfer conveyor 7 to the transfer carriage. To the shelves. Further, the feeding conveyor 7 successively carries the hooking rods 2 into the transfer carriage and lowers them to supply the hooking rods 2 to the shelves of the transfer carriage. In this state, the hook bar 2 is supplied to the transfer carriage. The device for supplying the hook bar 2 to the sausage transfer carriage is such that the hook bar 2 on which the sausage is hooked moves up and down and the drive wire 4 itself moves up and down. Since it is supplied to the transfer carriage by the moving means and the feeding means 6 for horizontally transferring the hook rod 2, the hook rod 2 can be easily and easily loaded on the transfer carriage, and a large number of transfer carriages are required. Since the structure can be remarkably simplified and the cost can be reduced, the cost of the entire sausage transfer device can be remarkably reduced and a highly efficient transfer effect can be realized.

【好ましい実施例】[Preferred embodiment]

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。 但し、以下に示す実施例は、この考案の技術思想を具体
化する為の供給装置を例示するものであって、この考案
の供給装置は、構成部品の材質、形状、構造、配置を下
記の構造に特定するものでない。この考案の供給装置
は、実用新案登録請求の範囲に記載の範囲に於て、種々
の変更が加えられる。 更に、この明細書は、実用新案登録請求の範囲が理解し
易いように、実施例に示される部材に対応する番号を、
実用新案登録請求の範囲に示される部材に付記してい
る。ただ、実用新案登録請求の範囲に既述される部材
を、実施例に示す部材に特定するものでは決してない。 第１図に示す、ソーセージ移送台車への引掛棒の供給装
置は、駆動線材４と、駆動線材４の駆動ホイール５と、
引掛棒２を移送台車に送り込む送込手段６と、送込手段
６の降下手段８と、切換コンベア１７と、バイパスコン
ベア１６と、上段送込手段１８と、この上段送込手段１
８の降下手段１９とを備えている。 駆動線材４は、引掛棒２の少なくとも２箇所を保持して
水平に移送できるように、複数列設けられている。 １列の駆動線材４は、上昇チェーン９Ａと降下チェーン
９Ｂの２条のチェーン９からなり、各チェーン９には、
一定の間隔で、引掛棒２を引っ掛けて移送する引掛片３
が固定されている。２条のチェーン９の引掛片３は、第
１図に示すように、引掛棒２の上下を挟むような状態
で、引掛棒２を上昇して降下させる。即ち、２条のチェ
ーン９に固定された引掛片３は、引掛棒２の太さ以上の
間隔だけ離されて一緒に上昇する。チェーン９の上昇位
置に送り込まれた引掛棒２は、上昇チェーン９Ａに固定
されて下側の引掛片３に載せられる。上昇位置で引掛棒
２の上方を移動する降下チェーン９Ｂに固定されている
引掛片３は、これが引掛棒２の供給の邪魔にならないよ
うに、引掛棒２が引っ掛けられる引掛片３よりも内側
（第１図に於て左側）を上昇する。従って、降下チェー
ン９Ｂは、引掛棒２の供給位置に於ては、上昇チェーン
９Ａよりも内側に張設され、引掛片３が上昇するに従っ
て、引掛棒２が載せられている引掛片３の移動軌跡に接
近する。 第１図に示す２条のチェーン９は、上昇勾配が異なる状
態で張設され、上昇するに従って、ふたつの引掛片３が
引掛棒２の上下に位置し、上昇が降下に移るときには、
引掛棒２の上下両方に引掛片３が位置する。 この状態で引掛棒２を移送する２条のチェーン９は、常
に引掛棒２の上下に引掛片３があるので、上昇位置、お
よび、降下位置に於て何れかの引掛片３に引っ掛けら
れ、簡単な構造で、上昇から降下に移る時に引掛棒２が
落下しない特長がある。また、降下する引掛棒２を、水
平方向に移動する送込コンベア７で確実に取り出しでき
る特長もある。 ただ、第３図に示すように、引掛片３をフック状とし、
フックを垂直面内に於て回転自在にチェーン９に取り付
けることも可能である。この引掛片３は、チェーン９が
上昇あるいは降下しても、常時引掛棒２を自重で吊り下
げ状態に支持するので、１条のチェーン９で上下に移送
できる。但し、この引掛片３は、降下位置で引掛棒２を
送込コンベア７に供給するときに、引掛棒２が取り出し
できるように、引掛片３を矢印の方向に回動させる必要
がある。引掛片３の取り出し位置における回動は、図示
しないが、例えば、引掛棒２の降下軌跡に引掛片３が当
たって回動するピンを配設する。 駆動ホイール５は、チェーン９が掛けられたチェーンホ
イールで構成され、引掛棒２の両端を支持する２条２列
のチェーン９が平行移動して上昇、降下すべく上下方向
に離されて、上端と下端と中間の３箇所に、回転軸１０
が水平に延長されて回転自在に配設されている。 上下端に配設されているチェーンホイールは、１本の回
転軸１０に固定されている。従って、上下の回転軸１０
には、第２図に示すように両端に各々２つ、全体で４つ
のチェーンホイールが固定されている。外側のチェーン
ホイールには、上昇チェーン９Ａが掛けられ、内側のチ
ェーンホイールには降下チェーン９Ｂが掛けられてい
る。 上下何れかの回転軸１０がモーター（図示せず）で回転
されてチェーンホイールが駆動され、これによってチェ
ーン９が移動される。 内側に位置するチェーンホイールは、上昇位置で、上昇
チェーン９Ａが降下チェーン９Ｂの外側を上昇するよう
に、上昇チェーン９Ａが掛けられるチェーンホイール
が、降下チェーン９Ｂが掛けられるチェーンホイールよ
りも内側に配設されている。 ところで、上昇チェーン９Ａと降下チェーン９Ｂとで構
成される２条のチェーン９は、互いに接近して配設さ
れ、回転軸１０の両端に配設されている２列のチェーン
９は、引掛棒２を水平の姿勢に保持して上下する為に、
引掛棒２の全長より狭く、しかも、安定して水平に保持
できる間隔、例えば、引掛棒２の全長の２分の１以上離
されて配設される。 従って、回転軸１０には、両端に互いに接近して２つの
チェーンホイールが固定される。１本の回転軸１０に固
定されているチェーンホイールは、上昇チェーン９Ａと
降下チェーン９Ｂとを同じ速度で移送するように、歯数
と直径が同じに決定される。 ただし、引掛棒２を移送する工程に於て、引掛片３が引
掛棒２の上下に位置するなら、上昇チェーン９Ａと降下
チェーン９Ｂとを多少異なる速度で移送することも可能
である。 この考案の装置は、第４図に示すように、チェーン９が
垂直に移動する部分の下部で、上昇チェーン９Ａが降下
チェーン９Ｂの内側を移動するように張設するなら、両
チェーン９を第１図と反対に移動させてソーセージ移送
台車から引掛棒２を取り出すことが出来る。 この場合、引掛棒２の送込とは反対に、送込手段６の送
込コンベア７も反対に移動させ、また、送込手段６の送
込コンベア７が移送台車の棚から引掛棒２を取り出すよ
うに、送込手段６も引掛棒２を取り出しながら上昇す
る。 即ち、第４図の装置で移送台車から引掛棒２を取り出す
場合、上昇チェーン９Ａと降下チェーン９Ｂ、並びに、
送込コンベア７を、供給時と反対に移動させると共に、
送込手段６を上昇させて、移送台車の棚から引掛棒２を
下段から順番に取り出す。 送込手段６は、降下チェーン９Ｂの引掛片３から引掛棒
２を受け取ることが出来るように、降下チェーン９Ｂの
降下位置に沿って上下動自在に配設されており、かつ、
水平方向に延長されると共に、引掛棒２の全長よりも狭
く、しかも引掛棒２を水平に支持できる間隔だけ離され
て配設されている２列の送込コンベア７を備える。 送込コンベア７は、降下チェーン９Ｂの引掛片３から次
々と供給される引掛棒２を、一定の間隔に保持して移送
台車の内部に送り込むように、紐状のコンベアに一定の
間隔で区画片１２が固定されている。２列の送込コンベ
ア７は、引掛棒２を水平で、しかも、平行移動して移送
台車に送り込みできるように、同一の間隔で区画片１２
が固定されている。 降下手段８は、２列の送込コンベア７が、水平の姿勢で
上下に移動させるもので、垂直に配設された２本のネジ
棒１３と、このネジ棒１３にネジ込まれて送込手段６が
取り付けられているナット材１４と、２本のネジ棒１３
を一緒に回転する駆動モーター１５とからなる。 この降下手段８は、駆動モーター１５で２本のネジ棒１
３が回転されると、これに沿って、２つのナット材１４
が上下に移動し、ナット材１４でもって送込手段６が上
下動される。 送込手段６の上昇、降下運動は、駆動モーター１５がネ
ジ棒１３を回転する方向を反転して変更できる。 切換コンベア１７は、引掛棒２を駆動線材４に供給する
途中に配設されている。切換コンベア１７は、駆動線材
４とバイパスコンベア１６とに切り換えて何れか一方に
引掛棒２を供給する。第２図に記す切換コンベア１７
は、バイパスコンベア１６の内側に配設されている。こ
の切換コンベア１７は、第１図と第２図とに於て右の駆
動軸１１を中心に、全体が傾動自在に設けられている。
切換コンベア１７が、第１図の鎖線位置から実線位置に
傾動すると、引掛棒２をバイパスコンベア１６に供給
し、鎖線位置にあっては、引掛棒２を駆動線材４に供給
する。切換コンベア１７は、上り勾配で引掛棒２を移送
できるように、駆動線材４と同様に、ベルトに引掛片３
が固定されている。 バイパスコンベア１６は、駆動線材４と同様の構造のも
のが使用でき。バイパスコンベア１６は、引掛棒２を移
送台車の最上段に持ち上げるので、駆動線材４よりも高
く延長されている。バイパスコンベア１６の下端は、傾
動した切換コンベア１７の送り出し側に連結され、切換
コンベア１７が水平の姿勢では、供給コンベアで移送さ
れる引掛棒２の邪魔にならないように、供給コンベアか
ら多少上方に離されている。バイパスコンベア１６は、
第１図に示すように、切換コンベア１７の外側に配設さ
れている。 上段送込手段１８とその降下手段１９とは、送込手段６
とその降下手段８と同様の構造が使用できる。ただ、こ
の上段送込手段１８は、送込台車の最上段に引掛棒２を
送り込みするので、送込手段６よりも上方に設けられて
いる。この上段送込手段１８は、上段コンベア１８Ａ
が、移送台車の最上段よりも多少高い位置に引掛棒２を
移送する位置に設けられ、移送台車Ａが送り込まれた
後、上段コンベア１８Ａが降下して引掛棒２を移送台車
の最上段に移す。 即ち、上段コンベア１８Ａは、送込手段６と同様の機構
で上下動自在に設けられ、上昇位置では引掛棒２を移送
台車の最上段よりも高く、降下位置では移送台車の最上
段よりも多少低い位置に移動する。 送込手段６は、最上段より下の段に引掛棒２を送り込
む。従って、送込手段６の上下移動位置は、移送台車の
２段目の棚よりも多少高い位置から、最下段の棚よりも
多少低い範囲に調整される。 通常、上段コンベア１８Ａは移送台車の最上段にのみ引
掛棒２を供給する。ただ、上段コンベア１８Ａでもっ
て、移送台車の上部複数段に引掛棒２を供給することも
可能である。この場合、送込手段６は、上段コンベア１
８Ａが引掛棒２を供給した段よりも下段に引掛棒２を供
給する。 以上の構造のソーセージ移送台車への引掛棒２の供給装
置は、次の工程で移送台車に引掛棒２を供給する。 移送台車Ａがない状態に於ては、切換コンベア１７が
第１の実線位置にある。この位置の切換コンベア１７
は、引掛棒２をバイパスコンベア１６に送る。バイパス
コンベア１６は引掛棒２を上段コンベア１８Ａに送る。
バイパスコンベア１６と上段コンベア１８Ａとに引掛棒
２を送る間に、移送台車Ａが供給される。言い替えれ
ば、バイパスコンベア１６と移送台車Ａとは、移送台車
の入れ換え時間に送られてくる引掛棒２を蓄えることが
できる能力に設計されている。この状態で駆動線材４と
送込手段６とは停止されている。 移送台車が送り込まれて来ると、上段コンベア１８Ａ
が下降すると共に、切換コンベア１７が水平位置に切り
換えられる。下降する上段コンベア１８Ａは、ここに蓄
えていた引掛棒２を移送台車の最上段に移す。その後、
上段コンベア１８Ａとバイパスコンベア１６の運転を停
止する。水平位置の切換コンベア１７は、引掛棒２を駆
動線材４に送る。駆動線材４と送込手段６とを運転し
て、引掛棒２を駆動線材４から送込手段６に送る。 送込手段６に所定の引掛棒２が送り込まれると、これ
が下降して引掛棒２を移送台車に移す。送込手段６は、
引掛棒２が送り込まれる毎に降下して、移送台車の全て
の段に引掛棒２を送る。 移送台車Ａの全段に引掛棒２が満たされると、切換コ
ンベア１７が実線位置に切り換えられると共に、駆動線
材４と送込手段６とが停止され、バイパスコンベア１６
と上段コンベア１８Ａとが運転を開始する。この状態で
空の移送台車に入れ換える。移送台車を入れ換える間、
連続供給される引掛棒２は、バイパスコンベア１６から
上段コンベア１８Ａに送られる。 移送台車が送り込まれると、〜の動作を繰り返し
て、次々と移送台車に引掛棒２を供給する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the embodiments shown below exemplify a supply device for embodying the technical idea of the present invention, and the supply device of the present invention has the following materials, shapes, structures, and arrangements of components. Not specific to structure. The supply device of this invention is subject to various modifications within the scope of the claims for utility model registration. Further, in this specification, in order to facilitate understanding of the scope of claims for utility model registration, the numbers corresponding to the members shown in the embodiment are
It is added to the members indicated in the scope of claims for utility model registration. However, the members described in the scope of claims for utility model registration are by no means limited to the members shown in the embodiments. A device for supplying a hook rod to a sausage transfer carriage shown in FIG. 1 includes a drive wire 4, a drive wheel 5 for the drive wire 4,
A feeding means 6 for feeding the hooking bar 2 to the transfer carriage, a lowering means 8 for the feeding means 6, a switching conveyor 17, a bypass conveyor 16, an upper feeding means 18, and the upper feeding means 1
8 descending means 19 and. The drive wire rods 4 are provided in a plurality of rows so that at least two positions of the hook rod 2 can be held and transported horizontally. The drive wire 4 in one row consists of two chains 9 of an ascending chain 9A and a descending chain 9B.
Hook pieces 3 for hooking and moving the hook rods 2 at regular intervals.
Is fixed. As shown in FIG. 1, the hook pieces 3 of the two-strand chain 9 raise and lower the hook bars 2 in a state of sandwiching the hook bars 2 from above and below. That is, the hooking pieces 3 fixed to the two-strand chain 9 are separated by an interval equal to or larger than the thickness of the hooking bar 2 and rise together. The hook bar 2 sent to the raised position of the chain 9 is fixed to the lift chain 9A and placed on the lower hook piece 3. The hooking piece 3 fixed to the descending chain 9B moving above the hooking bar 2 in the raised position is located inside the hooking piece 3 on which the hooking bar 2 is hooked so that it does not interfere with the supply of the hooking bar 2 ( Ascend on the left side in Fig. 1. Therefore, the descending chain 9B is tensioned inside the ascending chain 9A at the supply position of the hook bar 2, and the hook piece 3 on which the hook bar 2 is placed moves as the hook piece 3 rises. Approach the trajectory. The two-strand chain 9 shown in FIG. 1 is stretched in a state in which the rising gradients are different, and the two hooking pieces 3 are located above and below the hooking bar 2 as they go up, and when the ascending moves down,
The hook pieces 3 are located above and below the hook bar 2. In this state, the two-strand chain 9 that transfers the hook bar 2 always has the hook pieces 3 on the upper and lower sides of the hook bar 2, so that the hook piece 3 is hooked at any one of the hook pieces 3 in the raised position and the lowered position. With a simple structure, the hook bar 2 does not drop when going from ascending to descending. Further, there is a feature that the descending hook bar 2 can be reliably taken out by the feeding conveyor 7 that moves in the horizontal direction. However, as shown in FIG. 3, the hook piece 3 has a hook shape,
It is also possible to attach the hook to the chain 9 rotatably in a vertical plane. Even if the chain 9 is raised or lowered, the hooking piece 3 always supports the hooking bar 2 in a suspended state by its own weight, so that the hooking piece 3 can be vertically moved by a single chain 9. However, the hooking piece 3 needs to be rotated in the direction of the arrow so that the hooking bar 2 can be taken out when the hooking bar 2 is supplied to the feeding conveyor 7 in the lowered position. Although the rotation of the hooking piece 3 at the take-out position is not shown, for example, a pin is provided that rotates when the hooking piece 3 hits the descending trajectory of the hooking bar 2. The drive wheel 5 is composed of a chain wheel on which a chain 9 is hung, and the two rows and two rows of the chains 9 supporting both ends of the hooking rod 2 are moved in parallel so as to move up and down, and are separated from each other in the up-and-down direction. The rotating shaft 10
Are horizontally extended and rotatably arranged. The chain wheels arranged at the upper and lower ends are fixed to one rotating shaft 10. Therefore, the upper and lower rotary shafts 10
As shown in FIG. 2, each has two chain wheels fixed to each end, and four chain wheels in total. An ascending chain 9A is hung on the outer chain wheel, and a descending chain 9B is hung on the inner chain wheel. One of the upper and lower rotary shafts 10 is rotated by a motor (not shown) to drive the chain wheel, which moves the chain 9. The chain wheel located on the inner side is located inside the chain wheel on which the descending chain 9B is hung so that the ascending chain 9A rises outside the descending chain 9B in the ascending position. It is set up. By the way, the two chains 9 composed of the ascending chain 9A and the descending chain 9B are arranged close to each other, and the two rows of the chains 9 arranged at both ends of the rotary shaft 10 are the hook rods 2. In order to keep the
The hook bar 2 is narrower than its entire length, and is spaced apart from the hook bar 2 so that it can be stably held horizontally. Therefore, two chain wheels are fixed to the rotary shaft 10 at both ends thereof close to each other. The chain wheel fixed to one rotating shaft 10 is determined to have the same number of teeth and the same diameter so as to transfer the ascending chain 9A and the descending chain 9B at the same speed. However, in the process of transferring the hook bar 2, if the hook pieces 3 are located above and below the hook bar 2, it is possible to transfer the ascending chain 9A and the descending chain 9B at slightly different speeds. As shown in FIG. 4, the device of the present invention is arranged so that if the ascending chain 9A is stretched so as to move inside the descending chain 9B at the lower part of the portion where the chain 9 moves vertically, both chains 9 are moved to the first position. The hook bar 2 can be taken out from the sausage transfer carriage by moving it opposite to the one shown in FIG. In this case, the feeding conveyor 7 of the feeding means 6 is also moved in the opposite direction to the feeding of the hooking rod 2, and the feeding conveyor 7 of the feeding means 6 moves the hooking rod 2 from the rack of the transfer carriage. The feeding means 6 also rises while taking out the catch rod 2 so as to take it out. That is, when the hook rod 2 is taken out from the transfer carriage by the device of FIG. 4, the ascending chain 9A and the descending chain 9B, and
While moving the infeed conveyor 7 in the opposite direction from the time of supply,
The feeding means 6 is raised to take out the hooking rods 2 from the lower part of the rack of the transfer carriage in order. The feeding means 6 is arranged so as to be vertically movable along the descending position of the descending chain 9B so that the catching bar 2 can be received from the catching piece 3 of the descending chain 9B, and
It is provided with two rows of feed conveyors 7 that are extended in the horizontal direction and are narrower than the entire length of the hooking rods 2 and are arranged at intervals so that the hooking rods 2 can be horizontally supported. The feeding conveyor 7 is divided into a string-shaped conveyor at a constant interval so that the catching rods 2 successively supplied from the catching pieces 3 of the descending chain 9B are held at a constant interval and fed into the transfer carriage. The piece 12 is fixed. The two rows of feed conveyors 7 have partitioning pieces 12 at the same intervals so that the hook rods 2 can be horizontally moved and can be moved in parallel to be fed to the transfer carriage.
Is fixed. The descending means 8 is one in which the two rows of the feeding conveyors 7 are moved vertically in a horizontal posture, and the two screw rods 13 arranged vertically and the screw rods 13 are screwed into the feeding rods 13 for feeding. Nut material 14 to which the means 6 is attached and two threaded rods 13
And a drive motor 15 that rotates together. This lowering means 8 is composed of a drive motor 15 and two screw rods 1.
3 is rotated, the two nut members 14
Moves up and down, and the feeding means 6 is moved up and down by the nut material 14. The ascending / descending movement of the feeding means 6 can be changed by reversing the direction in which the drive motor 15 rotates the screw rod 13. The switching conveyor 17 is arranged on the way of supplying the hook bar 2 to the drive wire 4. The switching conveyor 17 switches between the drive wire 4 and the bypass conveyor 16 and supplies the hooking rod 2 to either one. Switching conveyor 17 shown in FIG.
Are arranged inside the bypass conveyor 16. The switching conveyor 17 is provided so as to be entirely tiltable about the right drive shaft 11 in FIGS. 1 and 2.
When the switching conveyor 17 tilts from the chain line position in FIG. 1 to the solid line position, the hook bar 2 is supplied to the bypass conveyor 16, and at the chain line position, the hook bar 2 is supplied to the drive wire rod 4. As with the drive wire 4, the switching conveyer 17 transfers the hooking bar 3 to the belt so that the hooking bar 2 can be transferred at an upward slope.
Is fixed. The bypass conveyor 16 may have the same structure as the drive wire 4. Since the bypass conveyor 16 lifts the catch bar 2 to the uppermost stage of the transfer carriage, it is extended higher than the drive wire rod 4. The lower end of the bypass conveyor 16 is connected to the delivery side of the tilted switching conveyor 17, and when the switching conveyor 17 is in a horizontal posture, the bypass conveyor 16 is slightly above the feeding conveyor so as not to interfere with the hooking rod 2 transferred by the feeding conveyor. Being separated. The bypass conveyor 16 is
As shown in FIG. 1, it is arranged outside the switching conveyor 17. The upper stage feeding means 18 and the descending means 19 are the feeding means 6
The same structure as the lowering means 8 can be used. However, the upper-stage feeding means 18 is provided above the feeding means 6 because it feeds the catch bar 2 to the uppermost stage of the feeding carriage. The upper feeding means 18 is an upper conveyor 18A.
Is provided at a position for transferring the catch bar 2 to a position slightly higher than the uppermost stage of the transfer carriage, and after the transfer carriage A is fed in, the upper conveyor 18A descends to move the catch bar 2 to the uppermost stage of the transfer carriage. Transfer. That is, the upper conveyor 18A is provided to be vertically movable by the same mechanism as the feeding means 6, the catch bar 2 is higher than the uppermost stage of the transfer carriage in the raised position, and slightly higher than the uppermost stage of the transfer carriage in the lowered position. Move to a lower position. The feeding means 6 feeds the hooking bar 2 to the stage below the uppermost stage. Therefore, the vertical movement position of the feeding means 6 is adjusted to a range slightly higher than the second shelf of the transfer carriage and slightly lower than the lowest shelf. Normally, the upper stage conveyor 18A supplies the hook bar 2 only to the uppermost stage of the transfer carriage. However, it is also possible to supply the hooking rods 2 to the upper plural stages of the transfer carriage by the upper stage conveyor 18A. In this case, the feeding means 6 is the upper conveyor 1
8A supplies the hook bar 2 to a lower stage than the stage to which the hook bar 2 is supplied. The device for supplying the hook bar 2 to the sausage transfer carriage having the above structure supplies the hook bar 2 to the transfer carriage in the next step. In the state where the transfer carriage A is not present, the switching conveyor 17 is at the first solid line position. Switching conveyor 17 at this position
Sends the hook bar 2 to the bypass conveyor 16. The bypass conveyor 16 sends the catch bar 2 to the upper conveyor 18A.
The transfer carriage A is supplied while sending the hooking rod 2 to the bypass conveyor 16 and the upper conveyor 18A. In other words, the bypass conveyor 16 and the transfer carriage A are designed to have the ability to store the hooking rods 2 sent during the replacement time of the transfer carriage. In this state, the drive wire 4 and the feeding means 6 are stopped. When the transfer cart is sent in, the upper conveyor 18A
And the switching conveyor 17 is switched to the horizontal position. The descending upper stage conveyor 18A moves the hooking rods 2 stored therein to the uppermost stage of the transfer carriage. afterwards,
The operation of the upper conveyor 18A and the bypass conveyor 16 is stopped. The switching conveyor 17 in the horizontal position sends the catch bar 2 to the drive wire 4. The drive wire 4 and the feeding means 6 are operated to feed the hook rod 2 from the drive wire 4 to the feeding means 6. When the predetermined hooking bar 2 is fed to the feeding means 6, this lowers and moves the hooking bar 2 to the transfer carriage. The sending means 6 is
Each time the hook bar 2 is fed, the hook bar 2 is lowered to feed the hook bar 2 to all stages of the transfer carriage. When all the stages of the transfer carriage A are filled with the hook rods 2, the switching conveyor 17 is switched to the solid line position, the drive wire 4 and the feeding means 6 are stopped, and the bypass conveyor 16 is provided.
And the upper conveyor 18A starts operating. In this state, replace it with an empty transfer cart. While replacing the transfer cart,
The hook bar 2 continuously supplied is sent from the bypass conveyor 16 to the upper conveyor 18A. When the transfer carriage is fed, the operations of to are repeated and the catch rods 2 are successively supplied to the transfer carriage.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図はこの考案の一実施例を示すソーセージ移動台車
への引掛棒の供給装置を示す概略側面図、第２図は第１
図に示す供給装置の概略平面図、第３図は引掛片の一例
を示す側面図、第４図は他の実施例を示す供給装置の概
略側面図、第５図ないし第８図は本考案者が先に開発し
たソーセージ移送台車の概略側面図、斜視図、および要
部拡大正面図である。 １……肉詰筒状包装材、２……引掛棒、 ３……引掛片、４……駆動線材、 ５……駆動ホイール、６……送込手段、 ７……送込コンベア、８……降下手段、 ９……チェーン、９Ａ……上昇チェーン、 ９Ｂ……降下チェーン、１０……回転軸、 １１……駆動軸、１２……区画片、 １３……ネジ棒、１４……ナット材、 １５……駆動モーター、 １６……バイパスコンベア、 １７……切換コンベア、１８……上段送込手段、 １８Ａ……上段コンベア、 １９……降下手段、５４……チェーン、 Ａ……ソーセージ移送台車。FIG. 1 is a schematic side view showing a device for supplying a hooking bar to a sausage moving carriage according to an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a schematic plan view of the feeding device shown in FIG. 3, FIG. 3 is a side view showing an example of a hooking piece, FIG. 4 is a schematic side view of a feeding device showing another embodiment, and FIGS. FIG. 1 is a schematic side view, a perspective view, and an enlarged front view of a main part of a sausage transfer cart developed by a person earlier. 1 ... Meat filling tubular packaging material, 2 ... Hooking rod, 3 ... Hooking piece, 4 ... Driving wire material, 5 ... Driving wheel, 6 ... Sending means, 7 ... Sending conveyor, 8 ... ... Descent means, 9 ... Chain, 9A ... Climbing chain, 9B ... Descent chain, 10 ... Rotary shaft, 11 ... Drive shaft, 12 ... Partition piece, 13 ... Screw rod, 14 ... Nut material , 15 ... drive motor, 16 ... bypass conveyor, 17 ... switching conveyor, 18 ... upper stage feeding means, 18A ... upper stage conveyor, 19 ... lowering means, 54 ... chain, A ... sausage transfer cart .

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】肉類が詰められた所要の長さの肉詰筒状包
装材１が引っ掛けられて、水平の姿勢で供給される引掛
棒２の複数箇所を引っ掛けて移送する引掛片３が所定の
間隔で設けられている複数列の駆動線材４と、 この駆動線材４が掛けられており、かつ、複数列の駆動
線材４が平行移動して上昇、降下すべく上下方向に離さ
れて配設されている駆動ホイール５と、 この駆動ホイール５に掛けられた駆動線材４の降下位置
に沿って上下動自在に配設されており、かつ、台車に引
掛棒２を送り込むように水平方向に延長されると共に、
引掛棒２の全長よりも狭く、しかも引掛棒２を水平に支
持できる間隔だけ離されて配設されている複数列の送込
コンベア７を有する送込手段６と、 この送込手段６を降下させる降下手段８と、 引掛棒２を駆動線材４に供給する通路に連結され、か
つ、供給される引掛棒２を駆動線材４とバイパスコンベ
ア１６とに切り換えて移送する切換コンベア１７と、 この切換コンベア１７に連結されて、駆動線材４よりも
高い位置に引掛棒２を移送するバイパスコンベア１６
と、 このバイパスコンベア１６に連結され、かつ、送込手段
６よりも上方で、台車に対して上下動自在に配設されて
おり、なおかつ、水平方向に延長されると共に、引掛棒
２の全長よりも狭く、しかも引掛棒２を水平に支持でき
る間隔だけ離されて配設されている複数列の上段コンベ
ア１８Ａを有する上段送込手段１８と、 この上段送込手段１８を上下動させる降下手段１９とを
備えており、 供給される引掛棒２が、切換コンベア１７でもって駆動
線材４とバイパスコンベア１６とに切り換えて移送さ
れ、バイパスコンベア１６に供給された引掛棒２は、バ
イパスコンベア１６から上段コンベア１８Ａに送られ、
上段コンベア１８Ａが台車に対して降下して台車の上段
に送り込まれ、駆動線材４の引掛片３に供給された引掛
棒２は、駆動線材４で送込手段６の送込コンベア７に供
給され、この送込コンベア７が、引掛棒２を、前記の上
段コンベア１８Ａが供給したよりも移送台車の下段に供
給するように構成されてなるソーセージ移送台車への引
掛棒の供給装置。1. A hooking piece 3 for hooking and transporting a plurality of hooking rods 2 which are hooked and fed with a meat-filled tubular wrapping material 1 of a required length filled with meat and fed in a horizontal posture. A plurality of rows of drive wire rods 4 are provided at intervals of, and the drive wire rods 4 are hung, and the plurality of rows of drive wire rods 4 are arranged in the vertical direction so as to move in parallel and move up and down. The drive wheel 5 is provided and the drive wire 4 hung on the drive wheel 5 is vertically movable along the descending position of the drive wire 5 and is horizontally moved so as to feed the catch bar 2 to the carriage. With the extension
Feeding means 6 having a plurality of rows of feeding conveyors 7 that are narrower than the entire length of the hooking rods 2 and are arranged at intervals that can horizontally support the hooking rods 2, and the feeding means 6 is lowered. Lowering means 8 for making it move, a switching conveyor 17 connected to a passage for supplying the hook rod 2 to the drive wire 4, and a switch conveyor 17 for switching the supplied hook rod 2 to the drive wire 4 and the bypass conveyor 16 for transfer. Bypass conveyor 16 that is connected to the conveyor 17 and transfers the catch bar 2 to a position higher than the drive wire 4.
And is connected to the bypass conveyor 16 and is arranged above the feeding means 6 so as to be movable up and down with respect to the trolley, and is extended in the horizontal direction and the entire length of the hooking bar 2. Smaller than the above, upper stage feeding means 18 having a plurality of rows of upper stage conveyors 18A arranged at intervals that can horizontally support the catching rods 2, and lowering means for moving the upper stage feeding means 18 up and down. The hook rods 2 supplied to the bypass conveyor 16 are transferred from the bypass conveyor 16 by switching the drive rods 4 and the bypass conveyor 16 by the switching conveyor 17. Sent to the upper conveyor 18A,
The upper conveyor 18A descends with respect to the truck and is fed to the upper stage of the truck, and the hook rod 2 supplied to the hook piece 3 of the drive wire 4 is supplied to the feed conveyor 7 of the feeding means 6 by the drive wire 4. The feeding conveyor 7 is configured to supply the hooking bar 2 to the lower stage of the transfer carriage rather than the upper conveyor 18A to supply the hooking bar to the sausage transfer carriage.