JPH06212295A - 焼結原料の装入方法 - Google Patents
焼結原料の装入方法Info
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- JPH06212295A JPH06212295A JP2343093A JP2343093A JPH06212295A JP H06212295 A JPH06212295 A JP H06212295A JP 2343093 A JP2343093 A JP 2343093A JP 2343093 A JP2343093 A JP 2343093A JP H06212295 A JPH06212295 A JP H06212295A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結プロセスにおいて原料充填層の通気性と
溶融性を改善することによって歩留を向上する。 【構成】 下方吸引式焼結機の装入部シュートに設けた
噴射口より圧縮気体を噴射させながら、シュートを介し
て、焼結原料を装入する。 【効果】 噴射する圧縮気体によりシュート上部の付着
物を除去することができ、付着物による焼結パレット幅
方向の充填密度の不均一性と粒度偏析の不均一性が解消
され、均一な充填密度と粒度偏析の充填層が得られる。
溶融性を改善することによって歩留を向上する。 【構成】 下方吸引式焼結機の装入部シュートに設けた
噴射口より圧縮気体を噴射させながら、シュートを介し
て、焼結原料を装入する。 【効果】 噴射する圧縮気体によりシュート上部の付着
物を除去することができ、付着物による焼結パレット幅
方向の充填密度の不均一性と粒度偏析の不均一性が解消
され、均一な充填密度と粒度偏析の充填層が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉等で製銑するに際
して原料となる焼結鉱製造時の焼結原料の装入方法に関
する。本発明によればパレット幅方向の原料充填層の通
気性と溶融性を改善することによって歩留が向上する。
して原料となる焼結鉱製造時の焼結原料の装入方法に関
する。本発明によればパレット幅方向の原料充填層の通
気性と溶融性を改善することによって歩留が向上する。
【０００２】
【従来の技術】従来プロセスの概略工程図を図５に示
す。主原料の鉱石は鉱石ホッパー９、副原料である石灰
石は石灰石ホッパー８、燃料であるコークスはコークス
ホッパー６、返鉱は返鉱ホッパー７からそれぞれ所定量
切り出し、これをミキサー１０で水分を添加し調湿造粒
している。水分の添加量は６．５％から７．０％の範囲
で添加している。
す。主原料の鉱石は鉱石ホッパー９、副原料である石灰
石は石灰石ホッパー８、燃料であるコークスはコークス
ホッパー６、返鉱は返鉱ホッパー７からそれぞれ所定量
切り出し、これをミキサー１０で水分を添加し調湿造粒
している。水分の添加量は６．５％から７．０％の範囲
で添加している。
【０００３】調湿造粒後の焼結原料１はサージホッパー
２に一旦装入し、ドラムフィーダー３から切り出し、シ
ュート４を介してパレット１２に装入して充填層５を形
成する。シュート角度４ａは５８度である。
２に一旦装入し、ドラムフィーダー３から切り出し、シ
ュート４を介してパレット１２に装入して充填層５を形
成する。シュート角度４ａは５８度である。
【０００４】この充填層の層厚は６００ｍｍである。充
填層５の表層はカットプレート１４で平にし、表層部分
のコークスに点火炉１１で点火して、下方に空気を吸引
しながらコークスを燃焼させ、この燃焼熱で上層から下
層にかけて順次原料を焼結している。
填層５の表層はカットプレート１４で平にし、表層部分
のコークスに点火炉１１で点火して、下方に空気を吸引
しながらコークスを燃焼させ、この燃焼熱で上層から下
層にかけて順次原料を焼結している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来方法によると図６
に示すように時間の経過と共に、シュート上部にシュー
ト付着物２０が成長する。付着物は多くの原料が転動し
ている部分では、原料自体の洗浄力により除去され成長
することはない。
に示すように時間の経過と共に、シュート上部にシュー
ト付着物２０が成長する。付着物は多くの原料が転動し
ている部分では、原料自体の洗浄力により除去され成長
することはない。
【０００６】しかしシュート上の原料転動が少ない付着
生成部２１の上部は、原料自体の洗浄力が弱く、付着物
が出来やすい。少し付着物ができると、これを起点とし
て付着物は付着生成部２１の下部へ時間の経過と共に成
長し、大きな塊となり付着物２０となる。
生成部２１の上部は、原料自体の洗浄力が弱く、付着物
が出来やすい。少し付着物ができると、これを起点とし
て付着物は付着生成部２１の下部へ時間の経過と共に成
長し、大きな塊となり付着物２０となる。
【０００７】付着物２０はシュートの幅方向において同
じように成長するのではなく、塊の大きさもまちまちで
あり不均一である。付着物２０が大きく成長した部分は
山となり、成長の少ない部分は谷間となる。付着物２０
の山の部分に落下する原料は谷間の部分に流れ込み、シ
ュート上を落下転動する。このため谷間の部分の下部の
シュート上の原料の転動は多くなる。一方、山の部分の
付着物２０の下部のシュート上の原料転動は少なくな
る。
じように成長するのではなく、塊の大きさもまちまちで
あり不均一である。付着物２０が大きく成長した部分は
山となり、成長の少ない部分は谷間となる。付着物２０
の山の部分に落下する原料は谷間の部分に流れ込み、シ
ュート上を落下転動する。このため谷間の部分の下部の
シュート上の原料の転動は多くなる。一方、山の部分の
付着物２０の下部のシュート上の原料転動は少なくな
る。
【０００８】このようなシュート上の原料の転動量が不
均一な状態で装入し、パレット上に充填層を形成すると
き、形成された充填層の層厚はシュート上の転動量の不
均一性に対応して凸凹となる。この凸凹な充填層は一定
の層厚にするが、カットプレート１４で凸部の層厚が高
くなった部分は多くの原料を押し込み、凹部は少ない原
料を押し込み層厚を合わせている。このように従来方法
によると押し込み量が異なるので、押し込み量１５の多
い部分は高密度、押し込み量の少ない部分は低密度充填
層となり、幅方向の充填密度分布が不均一となる。
均一な状態で装入し、パレット上に充填層を形成すると
き、形成された充填層の層厚はシュート上の転動量の不
均一性に対応して凸凹となる。この凸凹な充填層は一定
の層厚にするが、カットプレート１４で凸部の層厚が高
くなった部分は多くの原料を押し込み、凹部は少ない原
料を押し込み層厚を合わせている。このように従来方法
によると押し込み量が異なるので、押し込み量１５の多
い部分は高密度、押し込み量の少ない部分は低密度充填
層となり、幅方向の充填密度分布が不均一となる。
【０００９】更にシュート幅方向の原料の転動量が不均
一なため、シュート上の原料の転動による粒度分級度が
異なる。このようなシュート幅方向の粒度分級度が異な
る原料の装入でパレット上に充填層を形成するとき、シ
ュート幅方向の異なった粒度分級度に対応して充填層の
幅方向の粒度偏析度（上層に細粒、下層に粗粒となる粒
度差の度合い）は不均一となる
一なため、シュート上の原料の転動による粒度分級度が
異なる。このようなシュート幅方向の粒度分級度が異な
る原料の装入でパレット上に充填層を形成するとき、シ
ュート幅方向の異なった粒度分級度に対応して充填層の
幅方向の粒度偏析度（上層に細粒、下層に粗粒となる粒
度差の度合い）は不均一となる
【００１０】幅方向の密度分布が不均一で且つ、幅方向
の粒度偏析が不均一な充填層を焼結するとき、この充填
層の不均一に由来して、通気と、溶融性の不均一が生
じ、焼結が不均一となり歩留が低下する問題がある。
の粒度偏析が不均一な充填層を焼結するとき、この充填
層の不均一に由来して、通気と、溶融性の不均一が生
じ、焼結が不均一となり歩留が低下する問題がある。
【００１１】このような問題を解決する方法としては、
機械的にシュート上の付着物２０を定期的に掻き落とす
方法がある。しかしこの方法は掻き落とした直後の付着
物２０は無くなり、解決するものの、シュート上の付着
物２０の成長が速いため、十分な対策とはなっていな
い。
機械的にシュート上の付着物２０を定期的に掻き落とす
方法がある。しかしこの方法は掻き落とした直後の付着
物２０は無くなり、解決するものの、シュート上の付着
物２０の成長が速いため、十分な対策とはなっていな
い。
【００１２】また本発明者らは、幅方向に凸凹となって
いる充填層を、少しずつ段階的にカットし、凸の部分の
原料を凹の部分に少しずつ流し込み、山の部分の押し込
みを極力少なくし、充填密度を均一にする方法を特開昭
６４−２３０８８号公報により提案した。しかしこの方
法でも、付着物２０の悪影響が十分に解決されていない
のが現状である。
いる充填層を、少しずつ段階的にカットし、凸の部分の
原料を凹の部分に少しずつ流し込み、山の部分の押し込
みを極力少なくし、充填密度を均一にする方法を特開昭
６４−２３０８８号公報により提案した。しかしこの方
法でも、付着物２０の悪影響が十分に解決されていない
のが現状である。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、下方吸引式焼結機の装入部において、シュート上
部に設けた噴射口より圧縮気体を噴射させながら、当該
シュートを介して焼結原料をパレット上に装入し、そこ
に充填層を形成することを特徴とする焼結原料の装入方
法にある。
ろは、下方吸引式焼結機の装入部において、シュート上
部に設けた噴射口より圧縮気体を噴射させながら、当該
シュートを介して焼結原料をパレット上に装入し、そこ
に充填層を形成することを特徴とする焼結原料の装入方
法にある。
【００１４】噴射口の形状は、円形あるいは角形をした
穴であっても、スリットであってもよい。また、圧縮気
体の噴射方向は、シュート下面から上面に向かう方向と
する。
穴であっても、スリットであってもよい。また、圧縮気
体の噴射方向は、シュート下面から上面に向かう方向と
する。
【００１５】
【作用】図６に示す成長したシュート付着物２０はわず
かな付着物を起点として成長し、大きくなる。本発明は
この起点となる付着物をシュート上部に設けた噴射口の
下部から噴射する圧縮気体により除去する方法である。
付着物が成長する起点がなくなるので付着物が成長せ
ず、シュートの原料転動面は常に平の状態が保持され
る。
かな付着物を起点として成長し、大きくなる。本発明は
この起点となる付着物をシュート上部に設けた噴射口の
下部から噴射する圧縮気体により除去する方法である。
付着物が成長する起点がなくなるので付着物が成長せ
ず、シュートの原料転動面は常に平の状態が保持され
る。
【００１６】このようなシュート面上を転動する原料で
パレット上に充填層を形成するとき、充填層の層厚はシ
ュート上の原料の落下量の均一性に対応して均一とな
る。このためパレット幅方向の充填密度は均一となり、
且つ低密度充填層となる。また粒度偏析度もパレット幅
方向に均一となる。
パレット上に充填層を形成するとき、充填層の層厚はシ
ュート上の原料の落下量の均一性に対応して均一とな
る。このためパレット幅方向の充填密度は均一となり、
且つ低密度充填層となる。また粒度偏析度もパレット幅
方向に均一となる。
【００１７】したがって本発明の方法によると、パレッ
ト幅方向の充填密度は均一となり、且つ低密度充填層と
なり、また粒度偏析度も均一となる。このような充填層
を焼結するとき、通気と溶融性が均一となるので、焼結
が均一となり歩留が向上する。
ト幅方向の充填密度は均一となり、且つ低密度充填層と
なり、また粒度偏析度も均一となる。このような充填層
を焼結するとき、通気と溶融性が均一となるので、焼結
が均一となり歩留が向上する。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を好ましい実施例に則して詳細
に説明する。
に説明する。
【００１９】実施例１ 図１、図２に、本発明の実施例を示す。
【００２０】従来方法と同じように原料ホッパーから切
り出した原料をミキサーで水分を６．８％添加し調湿造
粒した原料１をサージホッパー２へ搬送し、シュート４
を介してパレット（図示せず）に装入し充填層５を形成
した。シュート角度４ａは５８度である。充填層５はカ
ットプレート１４で層厚６００ｍｍに合わせた。
り出した原料をミキサーで水分を６．８％添加し調湿造
粒した原料１をサージホッパー２へ搬送し、シュート４
を介してパレット（図示せず）に装入し充填層５を形成
した。シュート角度４ａは５８度である。充填層５はカ
ットプレート１４で層厚６００ｍｍに合わせた。
【００２１】シュート上部の付着生成部２１には径が５
ｍｍの圧縮気体噴射穴２３ａを圧縮気体噴射穴間上下距
離２３ｂを５０ｍｍ、圧縮気体噴射穴間水平距離２３ｃ
を１００ｍｍとして全面に渡って設けている。圧縮気体
導入口２２ｂから圧縮気体ボックス２２ａに３．０ｋｇ
／ｃｍ2 の圧縮空気を導入した。圧縮空気は圧縮気体噴
射穴２３ａから噴射し、付着しかかった原料を剥離落下
した。圧縮気体噴射穴２３ａからの圧縮空気の噴射によ
り、付着は成長せず、シュート面は常に平らな状態を保
つことが出来た。
ｍｍの圧縮気体噴射穴２３ａを圧縮気体噴射穴間上下距
離２３ｂを５０ｍｍ、圧縮気体噴射穴間水平距離２３ｃ
を１００ｍｍとして全面に渡って設けている。圧縮気体
導入口２２ｂから圧縮気体ボックス２２ａに３．０ｋｇ
／ｃｍ2 の圧縮空気を導入した。圧縮空気は圧縮気体噴
射穴２３ａから噴射し、付着しかかった原料を剥離落下
した。圧縮気体噴射穴２３ａからの圧縮空気の噴射によ
り、付着は成長せず、シュート面は常に平らな状態を保
つことが出来た。
【００２２】このようなシュートで、転動する原料をパ
レット上に充填層を形成すると、パレット幅方向の層厚
の凸凹がなくなり、押し込み量１５は少なく、一定とな
った。したがってパレット幅方向の充填密度は均一とな
り、低密度充填層となった。また粒度偏析度もパレット
幅方向に均一となった。
レット上に充填層を形成すると、パレット幅方向の層厚
の凸凹がなくなり、押し込み量１５は少なく、一定とな
った。したがってパレット幅方向の充填密度は均一とな
り、低密度充填層となった。また粒度偏析度もパレット
幅方向に均一となった。
【００２３】この充填層５の表層部分のコークスに点火
炉点火して、下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼
させ、この燃焼熱で上層から下層にかけて順次原料を焼
結した。このように本発明による歩留は焼結層の通気と
溶融性が均一となるため８３．７％と従来方法の７７．
９％より５．８％向上した。
炉点火して、下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼
させ、この燃焼熱で上層から下層にかけて順次原料を焼
結した。このように本発明による歩留は焼結層の通気と
溶融性が均一となるため８３．７％と従来方法の７７．
９％より５．８％向上した。
【００２４】実施例２ 図３、図４に、本発明の他の実施例を示す。
【００２５】従来方法と同じように原料ホッパーから切
り出した原料をミキサーで水分を６．８％添加し調湿造
粒した原料１をサージホッパー２へ搬送し、シュート４
を介してパレット（図示せず）に装入し充填層５を形成
した。シュート角度４ａは５８度である。充填層５はカ
ットプレート１４で層厚６００ｍｍに合わせた。
り出した原料をミキサーで水分を６．８％添加し調湿造
粒した原料１をサージホッパー２へ搬送し、シュート４
を介してパレット（図示せず）に装入し充填層５を形成
した。シュート角度４ａは５８度である。充填層５はカ
ットプレート１４で層厚６００ｍｍに合わせた。
【００２６】シュート上部の付着生成部２１には間隙が
２ｍｍの圧縮気体噴射スリット２４ａを圧縮気体噴射ス
リット上下距離２４ｂを５０ｍｍとして全幅に渡って設
けている。圧縮気体噴射スリット２４ａから圧縮気体導
入口２２ｂからの圧縮気体ボックス２２ａに導入された
２．５ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮空気を噴射し、付着しかかっ
た原料を剥離落下した。圧縮気体噴射スリット２４ａか
らの圧縮空気の噴射により、付着は成長せず、シュート
面は常に平らな状態を保つことが出来た。
２ｍｍの圧縮気体噴射スリット２４ａを圧縮気体噴射ス
リット上下距離２４ｂを５０ｍｍとして全幅に渡って設
けている。圧縮気体噴射スリット２４ａから圧縮気体導
入口２２ｂからの圧縮気体ボックス２２ａに導入された
２．５ｋｇ／ｃｍ2 の圧縮空気を噴射し、付着しかかっ
た原料を剥離落下した。圧縮気体噴射スリット２４ａか
らの圧縮空気の噴射により、付着は成長せず、シュート
面は常に平らな状態を保つことが出来た。
【００２７】このようなシュートで転動する原料をパレ
ット上に充填層を形成すると、パレット幅方向の層厚の
凸凹がなくなり、押し込み量１５は少なく、一定となっ
た。したがってパレット幅方向の充填密度は均一とな
り、且つ低密度充填層となった。また粒度偏析度もパレ
ット幅方向に均一となった。
ット上に充填層を形成すると、パレット幅方向の層厚の
凸凹がなくなり、押し込み量１５は少なく、一定となっ
た。したがってパレット幅方向の充填密度は均一とな
り、且つ低密度充填層となった。また粒度偏析度もパレ
ット幅方向に均一となった。
【００２８】この充填層５の表層部分のコークスに点火
炉点火して、下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼
させ、この燃焼熱で上層から下層にかけて順次原料を焼
結した。このように本発明による歩留は焼結層の通気と
溶融性が均一となるため８４．１％と従来方法の７７．
９％より６．２％向上した。
炉点火して、下方に空気を吸引しながらコークスを燃焼
させ、この燃焼熱で上層から下層にかけて順次原料を焼
結した。このように本発明による歩留は焼結層の通気と
溶融性が均一となるため８４．１％と従来方法の７７．
９％より６．２％向上した。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、焼
結原料層の幅方向の充填密度と粒度偏析の均一化によ
り、歩留が向上した。本発明の歩留は従来方法に比較
し、実施例で５．８％〜６．２％向上した。
結原料層の幅方向の充填密度と粒度偏析の均一化によ
り、歩留が向上した。本発明の歩留は従来方法に比較
し、実施例で５．８％〜６．２％向上した。
【図１】本発明の第１の実施例であって、原料の装入状
態を側面側から示す説明図である。
態を側面側から示す説明図である。
【図２】本発明の第１の実施例であって、圧縮気体噴射
穴の配置状態を示す正面図である。
穴の配置状態を示す正面図である。
【図３】本発明の第２の実施例であって、原料の装入状
態を側面側から示す説明図である。
態を側面側から示す説明図である。
【図４】本発明の第２の実施例であって、圧縮気体噴射
穴の配置状態を示す斜視説明図である。
穴の配置状態を示す斜視説明図である。
【図５】従来方法の概略工程を示す図である。
【図６】従来方法であって、原料装入状態を側面側から
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 原料 ２ サージホッパー ３ ドラムフィーダー ４ シュート ４ａ シュート角度 ５ 充填層 ６ コークスホッパー ７ 返鉱ホッパー ８ 石灰石ホッパー ９ 鉱石ホッパー １０ ミキーサー １１ 点火炉 １２ パレット １３ シュート付着物 １４ カットプレート １５ 押し込み量 ２０ 付着物 ２１ 付着生成部 ２２ａ 圧縮気体ボックス ２２ｂ 圧縮気体導入口 ２３ａ 圧縮気体噴射穴 ２３ｂ 圧縮気体噴射穴上下距離 ２３ｃ 圧縮気体噴射穴水平距離 ２４ａ 圧縮気体噴射スリット ２４ｂ 圧縮気体噴射スリット上下距離
Claims (1)
- 【請求項１】 下方吸引式焼結機の装入部において、シ
ュート上部に設けた噴射口より圧縮気体を噴射させなが
ら、当該シュートを介して焼結原料をパレット上に装入
し、そこに充填層を形成することを特徴とする焼結原料
の装入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2343093A JPH06212295A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 焼結原料の装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2343093A JPH06212295A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 焼結原料の装入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06212295A true JPH06212295A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=12110292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2343093A Withdrawn JPH06212295A (ja) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 焼結原料の装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06212295A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008045600A1 (de) * | 2008-09-03 | 2010-03-04 | Outotec Oyj | Aufgabevorrichtung für Sintermaterial |
| KR20160038116A (ko) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | 주식회사 포스코 | 원료 장입 장치 및 방법 |
| JP2018204913A (ja) * | 2017-06-08 | 2018-12-27 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結原料粒の装入装置及び焼結原料粒の装入方法 |
-
1993
- 1993-01-20 JP JP2343093A patent/JPH06212295A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008045600A1 (de) * | 2008-09-03 | 2010-03-04 | Outotec Oyj | Aufgabevorrichtung für Sintermaterial |
| DE102008045600B4 (de) * | 2008-09-03 | 2014-08-07 | Outotec Oyj | Aufgabevorrichtung für Sintermaterial |
| KR20160038116A (ko) * | 2014-09-29 | 2016-04-07 | 주식회사 포스코 | 원료 장입 장치 및 방법 |
| JP2018204913A (ja) * | 2017-06-08 | 2018-12-27 | 新日鐵住金株式会社 | 焼結原料粒の装入装置及び焼結原料粒の装入方法 |
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