JPH0621187Y2 - コネクタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、コネクタに関する。詳しくは、コイルスプリ
ングをはんだ付けされた通電用の接続金具をモールド樹
脂によりインサート成形した樹脂モールド型のコネクタ
に関する。

〔背景技術〕

コネクタ同士の接続を容易にするために、一方のコネク
タにコイルスプリングを設けたものがある。そして、こ
の種のコネクタにおいては、一般に接続金具の外周にコ
イルスプリングを挿着し、コイルスプリングの端部を接
続金具にはんだ付けして固定し、この後接続金具をモー
ルド樹脂中にインサート成形して樹脂モールドさせてあ
る。

ここで用いられるコイルスプリングの形態としては、例
えば第５図に示すようなものや第７図に示すようなもの
がある。

第５図に示す第一の従来例のコイルスプリング１ａは、
全体が粗巻き状態となっていて巻き線間は離間してい
る。そして、接続金具５の外周にコイルスプリング１ａ
の端部を挿着し、コイルスプリング１ａと接続金具５と
の間をはんだ付けしてコイルスプリング１ａの端部を接
続金具５に固定する構造となっている。

また、第７図に示すものは第二の従来例であり、コイル
スプリング１ｂの端に密巻き部３ａを形成し、この密巻
き部３ａを接続金具５の外周に挿着してはんだ７で固定
するようにしたものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来にあっては、上述のように、全体が粗巻きされたコ
イルスプリングを用いたものと、端部にのみ密巻き部を
形成されたコイルスプリングを用いたものとがあった
が、何れも次のような長所と欠点とがあった。

第５図に示す第一の従来例のような形態のコイルスプリ
ング１ａを用いると、コイルスプリング１ａと接続金具
５のはんだ付け時に、はんだ７がコイルスプリング１ａ
の巻き線間に入り込むので、はんだ７が巻き線間に入っ
て接続金具５に付着したことを容易に確認でき、または
んだ７の接続金具への付着面積を大きくしてはんだ付け
を確実にできる。しかし反面、第６図に示すように、樹
脂モールド時にコイルスプリング１ａを接続金具５と金
型８との間に挾持させてあっても、離間した巻き線間の
隙間に沿ってモールド樹脂６ａが螺旋状に漏れ出し、コ
イルスプリング１ａにモールド樹脂６ａが付着するとい
う欠点があった。そして、このようにしてコイルスプリ
ング１ａにモールド樹脂６ａが付着すると、コイルスプ
リング１ａの伸縮が妨げられるという問題があった。ま
た、コイルスプリング１ａが圧縮変形すると、コイルス
プリング１ａのはんだ付け部分にも圧縮変形が伝達され
るので、コイルスプリング１ａのはんだ付け部分が接続
金具５から外れる恐れがあった。

また、第７図に示す第二の従来例にあっては、コイルス
プリング１ｂの端は、密巻き部３ａとなっていて巻き線
間が密着しているので、接続金具５をモールド樹脂部６
内にインサート成形する際に、モールド樹脂６ａが巻き
線間を螺旋状に伝わって漏れるのを防止でき、コイルス
プリング１ｂにモールド樹脂６ａが付着して伸縮を妨げ
られることがない。しかし、この密巻き部３ａを接続金
具５の外周に挿着してはんだ付けする場合、第８図に示
すように密巻き部３ａでは巻き線同士が密着しているた
めにはんだ７が巻き線間に流れ込みにくく、この為はん
だ７の接続金具５への付着面積を十分に確保できず、は
んだ付け強度が不十分となってコイルスプリング１ｂが
容易に接続金具５から外れてしまうという欠点があっ
た。また、はんだ７が密巻き部３ａの表面にのみついて
いるのか、密巻き部３ａの内部にも浸入しているのか外
から判断できず、はんだ付けが確実に行われているか否
かの確認も困難であった。

よって、両従来例にあっては、いずれも一方の長所が他
方の短所となり、一方の短所が他方の長所となってお
り、両従来例の長所を併せ持たせることができなかっ
た。

したがって、本考案は、上記両従来例の長所を併せ持
ち、コイルスプリングを確実に接続金具にはんだ付けで
き、しかも樹脂モールド時にはコイルスプリングの部分
で樹脂漏れを起こさないような構造のコネクタを提供す
ることを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

このため、本考案のコネクタは、コイルスプリングの固
定側端部に巻き線同士が離間した粗巻き部を形成すると
共にこの粗巻き部よりも自由端側に巻き線同士が密接し
た密巻き部を形成し、前記固定側端部を接続金具の外周
に挿着してコイルスプリングの粗巻き部を接続金具の外
周面にはんだ付けし、接続金具に挿着された少なくとも
粗巻き部より自由端側のコイルスプリングの外周とモー
ルド樹脂との間を離間させた状態で接続金具をモールド
樹脂部内に固定して成ることを特徴としている。

〔作用〕

このように、本考案にあっては、コイルスプリングの固
定側端部に巻き線間の離間した粗巻き部を形成してある
ので、コイルスプリングを接続金具に挿着して粗巻き部
を接続金具にはんだ付けすることにより、溶融したはん
だは容易に巻き線間に流れ込み、はんだの付着面を十分
に確保して強固にはんだ付けを行うことができると共に
はんだが接続金具に充分に付着したことの確認も容易に
行える。また、少なくとも粗巻き部より自由端側のコイ
ルスプリングの外周とモールド樹脂との間を離間させて
あるので、粗巻き部より自由端側のコイルスプリングは
モールド樹脂に接触することなくスムーズに伸縮するこ
とができるものである。しかも、粗巻き部の自由端側に
密巻き部を形成してあるので、樹脂モールド時には、た
とえ粗巻き部からモールド樹脂が浸入してもそのモール
ド樹脂は巻き線間の密接した密巻き部で止められ、その
先の圧縮部にモールド樹脂が漏れて付着することがな
く、コイルスプリングの動作不良を招く恐れがない。し
かも、はんだ付けされている粗巻き部よりも自由端側に
密巻き部があるので、コイルスプリングの圧縮部が圧縮
されても圧縮変形できない密巻き部を隔てることによっ
て粗巻き部に圧縮変形が伝わらず、変形によって粗巻き
部のはんだ付けが外れる恐れがないものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を添付図に基づいて詳述する。

コネクタＡの全体の断面図を第１図に示す。このコネク
タＡは、例えば高圧用の電源の出力と各種マシンの入力
とを接続するための一対のコネクタのうちの一方のコネ
クタであり、モールド樹脂部６内には、ペアとなるコネ
クタ（図示せず）の接続金具と接触して通電させるため
の接続金具５がインサートされており、接続金具５の外
周にはコイルスプリング１が挿着されている。

第３図に示すように、接続金具５はしんちゅうなどの導
電性材料により円筒状に形成されており、後端縁からは
板状の舌片９が一体に突設されている。この舌片９には
リード線１０の心線１１がはんだ付けされる。また、コ
イルスプリング１は、巻き線を螺旋状に巻いた圧縮ばね
であるが、後端部には巻き線同士が密接した密巻き部３
が形成されており、密巻き部３の後端には巻き線同士が
離間した粗巻き部４が形成されている。ここで、密巻き
部３は数ターン必要であり、粗巻き部４は0.3ターン〜
３ターンの範囲内としてある。しかして、コイルスプリ
ング１は、粗巻き部４と密巻き部３とにより固定側端部
２が構成されており、この固定側端部２を接続金具５の
外周に挿着した後、粗巻き部４を接続金具５にはんだ付
けして第２図のようにコイルスプリング１と接続金具５
とが一体化されている。粗巻き部４ではんだ付けするこ
とにより、はんだ７が容易に巻き線間に入って接続金具
５の外周面に溶着し、確実にコイルスプリング１と接続
金具５とをはんだ付けすることができるのである。しか
も、巻き線間に接続金具５の外周面が見えているので、
はんだ付けが確実に行われていることを容易に確認する
ことができるのである。コイルスプリング１の密巻き部
３よりも前方は巻き線間が離間した圧縮部１２となって
おり、コイルスプリング１の大部分を占めている。この
圧縮部１２は接続金具５の前端よりも突出しており、ペ
アとなるコネクタを接続した時に圧縮され、コネクタ同
士の接続を容易にするものである。

上記の接続金具５はモールド樹脂部６内にインサート成
形されるものであるが、そのための成形金型の構造の一
部を第４図に示してある。モールド樹脂部６の外面を成
形させるための外金型１３はパーティングラインから左
右に分割される構造となっており、モールド樹脂部６の
内面を形成させるための内金型１４は外金型１３内に挿
入するようにしてセットされている。また、内金型１４
の先端部には、筒状をした接続金具５の先端を嵌合させ
るための嵌合保持部１５が設けられており、嵌合保持部
１５の外周にはコイルスプリング１を納入させるための
環状溝部１６が形成されており、環状溝部１６の外周に
はコイルスプリング１の外周に接触させための円筒部１
７が形成されている。しかして、接続金具５をモールド
樹脂内にインサート成形するにあたっては、まず接続金
具５の先端に嵌合保持部１５を嵌合させて接続金具５を
保持させる。この時、環状溝部１６内に納まっているコ
イルスプリング１の密巻き部３外周面には円筒部１７の
内周面が当接しており、この為環状溝部１６の内部は嵌
合保持部１５の外周面と円筒部１７の内周面とコイルス
プリング１の密巻き部３とによりほぼ密閉状態となって
いる。ここで、円筒部１７は粗巻き部４の外周面にまで
被っていないので、粗巻き部４のはんだ７によって接続
金具５の環状溝部１６への挿入が妨げられない。したが
って、この接続金具５を保持させた内金型１４を外金型
１３内にセットし、キャビティ１８内にモールド樹脂６
ａを射出させると、接続金具５の内部にモールド樹脂６
ａが注入されて接続金具５がモールド樹脂部６に固定さ
れるが、環状溝部１６内は密巻き部３によって密封され
ているので、モールド樹脂６ａが環状溝部１６内に漏れ
て浸入することがなく、コイルスプリング１に漏れたモ
ールド樹脂６ａが付着することがないのである。したが
って、成形品を成形金型から脱型することにより第１図
のようなコネクタＡが得られるが、コイルスプリング１
の圧縮部１２及び密巻き部３にはモールド樹脂６ａが付
着していないので、コイルスプリング１はスムーズに伸
縮動作するのである。一方、はんだ付けされている粗巻
き部４はモールド樹脂部６によって強固に保持されてい
る。また、伸縮動作する圧縮部１２とはんだ付けされた
粗巻き部４との間には巻き線の詰まった密巻き部３が介
在しているので、圧縮部１２の動作時の変形が密巻き部
３で遮断されて粗巻き部４に伝わらず、はんだ付け部分
が外れににくい構造となっている。

なお、本考案によれば、コイルスプリング１の形状を変
更するだけでよく、従来より使用されている成形金型な
どの変更を伴わないので、コストを上昇させることなく
コネクタの改良を行うことができる。

〔考案の効果〕

上述のごとく、本考案によれば、コイルスプリングと接
続金具とを十分な強度ではんだ付けすることができ、ま
たはんだ付けの確認も容易に行える。また、コイルスプ
リングはスムーズに伸縮できるものである。しかも、接
続金具を樹脂モールドする際には、モールド樹脂がコイ
ルスプリングの圧縮側へ漏れることがなく、漏れたモー
ルド樹脂によってコイルスプリングの動きを妨げられる
ことがない。この結果、はんだ付け不良やコイルスプリ
ングの動作不良を低減することができるので、不良品発
生率の低下によりコストダウンを図ることが可能とな
る。

更に、コイルスプリングの圧縮部の動きがはんだ付けさ
れた粗巻き部に伝わることがないので、コイルスプリン
グが繰り返し伸縮を繰り返してもはんだ付けが外れる恐
れがないものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２図は同上
のコイルスプリングと接続金具を示す斜視図、第３図は
同上のコイルスプリングと接続金具の分解斜視図、第４
図は同上のコネクタの成形方法を示す部分拡大断面図、
第５図は従来例のコイルスプリングと接続金具を示す分
解斜視図、第６図は同上のコイルスプリングと接続金具
のインサート成形時の状態を示す部分拡大断面図、第７
図は他の従来例のコイルスプリングと接続金具を示す分
解斜視図、第８図は同上のコイルスプリングを接続金具
にはんだ付けした状態を示す部分拡大断面図である。 １……コイルスプリング、２……固定側端部 ３……密巻き部、４……粗巻き部 ５……接続金具、６……モールド樹脂部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】コイルスプリングの固定側端部に巻き線同
   士が離間した粗巻き部を形成すると共にこの粗巻き部よ
   りも自由端側に巻き線同士が密接した密巻き部を形成
   し、前記固定側端部を接続金具の外周面に装着してコイ
   ルスプリングの粗巻き部を接続金具の外周面にはんだ付
   けし、接続金具に挿着された少なくとも粗巻き部より自
   由端側のコイルスプリングの外周とモールド樹脂との間
   を離間させた状態で接続金具をモールド樹脂部内に固定
   して成ることを特徴とするコネクタ。