JPH06211551A - セメントクリンカ冷却装置 - Google Patents
セメントクリンカ冷却装置Info
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- JPH06211551A JPH06211551A JP2195693A JP2195693A JPH06211551A JP H06211551 A JPH06211551 A JP H06211551A JP 2195693 A JP2195693 A JP 2195693A JP 2195693 A JP2195693 A JP 2195693A JP H06211551 A JPH06211551 A JP H06211551A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所定サイズ以上の大塊セメントクリンカを分
離し、充填層に充填されるセメントクリンカの粒度を均
一としてセメントクリンカの冷却効率を向上させる。 【構成】 ロータリーキルン3の排出下端4と所要の間
隔を隔てた横方向位置に大塊排出ホッパ13を配設し、
前記排出下端4と大塊排出ホッパ13との間に排出下端
4側から大塊排出ホッパ13側に向って下り勾配となる
よう所要の間隔Aをおいて複数のローラ16を配設して
大塊分離装置17を構成し、該大塊分離装置17の下方
位置における排出下端4側に上部に細粒吹上分離部36
を備えた粗粒充填層式クーラ18を配設すると共に、前
記大塊分離装置17の下方位置における大塊排出ホッパ
13側に細粒充填層式クーラ15を配設してある。
離し、充填層に充填されるセメントクリンカの粒度を均
一としてセメントクリンカの冷却効率を向上させる。 【構成】 ロータリーキルン3の排出下端4と所要の間
隔を隔てた横方向位置に大塊排出ホッパ13を配設し、
前記排出下端4と大塊排出ホッパ13との間に排出下端
4側から大塊排出ホッパ13側に向って下り勾配となる
よう所要の間隔Aをおいて複数のローラ16を配設して
大塊分離装置17を構成し、該大塊分離装置17の下方
位置における排出下端4側に上部に細粒吹上分離部36
を備えた粗粒充填層式クーラ18を配設すると共に、前
記大塊分離装置17の下方位置における大塊排出ホッパ
13側に細粒充填層式クーラ15を配設してある。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、セメントクリンカ冷却
装置に関するものである。
装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】図7は従来考えられている、セメントク
リンカ冷却装置の一例を示す概略断面図である。
リンカ冷却装置の一例を示す概略断面図である。
【0003】本従来例では、下部に振動フィーダ1を備
えた充填層式クーラ2をロータリーキルン3の排出下端
4に接続して設け、ロータリーキルン3の内部で焼成さ
れロータリーキルン3の排出下端4から落下するセメン
トクリンカ5を前記充填層式クーラ2内に充填し得るよ
う形成している。
えた充填層式クーラ2をロータリーキルン3の排出下端
4に接続して設け、ロータリーキルン3の内部で焼成さ
れロータリーキルン3の排出下端4から落下するセメン
トクリンカ5を前記充填層式クーラ2内に充填し得るよ
う形成している。
【0004】前記充填層式クーラ2内の内側上部位置に
は、冷却空気供給装置6に接続され、充填層式クーラ2
上部のセメントクリンカ5を流動化させて急冷却するた
めの分配導入部7が架設されている。
は、冷却空気供給装置6に接続され、充填層式クーラ2
上部のセメントクリンカ5を流動化させて急冷却するた
めの分配導入部7が架設されている。
【0005】又、前記充填層式クーラ2の上下方向中間
部外周には、空気吹込リング8が環状に形成されてお
り、該空気吹込リング8は冷却空気供給装置9に接続さ
れた空気供給部10を有している。前記空気吹込リング
8の空気供給部10には、周方向複数箇所から充填層式
クーラ2内部に均一に冷却空気11を分配導入するため
の半径方向に延びた分配導入部12が接続されている。
部外周には、空気吹込リング8が環状に形成されてお
り、該空気吹込リング8は冷却空気供給装置9に接続さ
れた空気供給部10を有している。前記空気吹込リング
8の空気供給部10には、周方向複数箇所から充填層式
クーラ2内部に均一に冷却空気11を分配導入するため
の半径方向に延びた分配導入部12が接続されている。
【0006】充填層式クーラ2に落下供給されたセメン
トクリンカ5は、先ず冷却空気供給装置6により分配導
入部7を介して供給される冷却空気11により充填層式
クーラ2の上部で噴流層となって急冷され、更に冷却空
気供給装置9により空気吹込リング8を介して充填層式
クーラ2の上下方向中間部から均一に分配供給される冷
却空気11により効率良く冷却され、振動フィーダ1に
より順次充填層式クーラ2から切り出される。
トクリンカ5は、先ず冷却空気供給装置6により分配導
入部7を介して供給される冷却空気11により充填層式
クーラ2の上部で噴流層となって急冷され、更に冷却空
気供給装置9により空気吹込リング8を介して充填層式
クーラ2の上下方向中間部から均一に分配供給される冷
却空気11により効率良く冷却され、振動フィーダ1に
より順次充填層式クーラ2から切り出される。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、充填層
式クーラ2は層厚を大きくとれることにより、熱回収効
率は優れているが、セメントクリンカ5のように大塊か
ら微粉まで粒度が均一でないものを扱う場合、充填層式
クーラ2内において、偏析によって冷却空気11が均一
に流れなくなり、吹き抜けを起こす等して冷却ムラが生
じ、冷却効率が著しく低下してしまう問題を有し、又前
記ロータリーキルン3から大塊セメントクリンカ5aが
供給された場合には充填層式クーラ2からの排出が困難
になると言った問題がある。
式クーラ2は層厚を大きくとれることにより、熱回収効
率は優れているが、セメントクリンカ5のように大塊か
ら微粉まで粒度が均一でないものを扱う場合、充填層式
クーラ2内において、偏析によって冷却空気11が均一
に流れなくなり、吹き抜けを起こす等して冷却ムラが生
じ、冷却効率が著しく低下してしまう問題を有し、又前
記ロータリーキルン3から大塊セメントクリンカ5aが
供給された場合には充填層式クーラ2からの排出が困難
になると言った問題がある。
【0008】本発明は、上述の実情に鑑み、所定サイズ
以上の大塊セメントクリンカを分離し得ると共に、充填
層に充填されるセメントクリンカを一定の粒度以下とし
て冷却効率を向上し得るようにしたセメントクリンカ冷
却装置を提供することを目的とするものである。
以上の大塊セメントクリンカを分離し得ると共に、充填
層に充填されるセメントクリンカを一定の粒度以下とし
て冷却効率を向上し得るようにしたセメントクリンカ冷
却装置を提供することを目的とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、ロータリーキ
ルンの排出下端と所要の間隔を隔てた横方向位置に大塊
排出ホッパを配設し、前記排出下端と前記大塊排出ホッ
パとの間に前記排出下端側から前記大塊排出ホッパ側に
向って下り勾配となるよう所要の間隔をおいて複数のロ
ーラを配設して大塊分離装置を構成し、該大塊分離装置
の下方位置における前記排出下端側に上部に細粒吹上分
離部を備えた粗粒充填層式クーラを配設すると共に、前
記大塊分離装置の下方位置における前記大塊排出ホッパ
側に細粒充填層式クーラを配設したことを特徴とするセ
メントクリンカ冷却装置に係るものである。
ルンの排出下端と所要の間隔を隔てた横方向位置に大塊
排出ホッパを配設し、前記排出下端と前記大塊排出ホッ
パとの間に前記排出下端側から前記大塊排出ホッパ側に
向って下り勾配となるよう所要の間隔をおいて複数のロ
ーラを配設して大塊分離装置を構成し、該大塊分離装置
の下方位置における前記排出下端側に上部に細粒吹上分
離部を備えた粗粒充填層式クーラを配設すると共に、前
記大塊分離装置の下方位置における前記大塊排出ホッパ
側に細粒充填層式クーラを配設したことを特徴とするセ
メントクリンカ冷却装置に係るものである。
【0010】
【作用】本発明によると、ロータリーキルンの排出下端
から排出された粒度不均一のセメントクリンカのうち、
大塊は大塊分離装置によって一部が粉砕され、粉砕され
なかった残りの大塊は大塊排出ホッパに導出され、粗粒
及び細粒は大塊分離装置のローラ間から落下し、粗粒は
粗粒充填層式クーラの細粒吹上分離部からの上昇空気流
によって急冷却された後粗粒充填層式クーラにより冷却
され、細粒は前記細粒吹上分離部からの上昇空気流によ
って吹上分離されて細粒充填層式クーラに導かれ、該細
粒充填層式クーラに充填されて冷却される。
から排出された粒度不均一のセメントクリンカのうち、
大塊は大塊分離装置によって一部が粉砕され、粉砕され
なかった残りの大塊は大塊排出ホッパに導出され、粗粒
及び細粒は大塊分離装置のローラ間から落下し、粗粒は
粗粒充填層式クーラの細粒吹上分離部からの上昇空気流
によって急冷却された後粗粒充填層式クーラにより冷却
され、細粒は前記細粒吹上分離部からの上昇空気流によ
って吹上分離されて細粒充填層式クーラに導かれ、該細
粒充填層式クーラに充填されて冷却される。
【0011】従って、セメントクリンカの大塊を分離し
て、冷却するセメントクリンカを一定の粒度以下とする
と共に、粗粒と細粒に分けて冷却するようにしているの
で、セメントクリンカの冷却効率が向上する。
て、冷却するセメントクリンカを一定の粒度以下とする
と共に、粗粒と細粒に分けて冷却するようにしているの
で、セメントクリンカの冷却効率が向上する。
【0012】
【実施例】図1〜図6は、本発明の一実施例であり、
又、図中、図7と同一の構成部分については同一の符号
を付すことによって説明を省略するものとし、以下、本
発明に特有の構成についてのみ説明して行く。
又、図中、図7と同一の構成部分については同一の符号
を付すことによって説明を省略するものとし、以下、本
発明に特有の構成についてのみ説明して行く。
【0013】図中、13はロータリーキルン3の排出下
端4から排出されたセメントクリンカ5の大塊セメント
クリンカ5aを外部に導出する大塊排出ホッパであり、
該大塊排出ホッパ13は、ロータリーキルン3の排出下
端4からロータリーキルン延設方向に所要の間隔を隔て
た位置に配設され、且つ大塊排出ホッパ13の開口部1
3bの下辺が、前記排出下端4の最も低い高さ位置4a
より所要分低い高さ位置13aに位置するよう配設され
ている。又、前記開口部13bには回動軸等を介してロ
ータリーキルン延設方向に回動自在な遮蔽板14が配設
されている。
端4から排出されたセメントクリンカ5の大塊セメント
クリンカ5aを外部に導出する大塊排出ホッパであり、
該大塊排出ホッパ13は、ロータリーキルン3の排出下
端4からロータリーキルン延設方向に所要の間隔を隔て
た位置に配設され、且つ大塊排出ホッパ13の開口部1
3bの下辺が、前記排出下端4の最も低い高さ位置4a
より所要分低い高さ位置13aに位置するよう配設され
ている。又、前記開口部13bには回動軸等を介してロ
ータリーキルン延設方向に回動自在な遮蔽板14が配設
されている。
【0014】前記排出下端4の最も低い高さ位置4aと
開口部13bとの間には、ロータリーキルン延設方向と
直交する方向へ水平に延びるローラ16が所要の間隔A
を隔てて複数(図示の場合は7本)下り勾配に配設され
て大塊分離装置17が構成されている。尚、各ローラ1
6間の間隔Aは、後述する粗粒充填層式クーラ18で要
求されるセメントクリンカ5の粒度に見合ったものとし
ている。
開口部13bとの間には、ロータリーキルン延設方向と
直交する方向へ水平に延びるローラ16が所要の間隔A
を隔てて複数(図示の場合は7本)下り勾配に配設され
て大塊分離装置17が構成されている。尚、各ローラ1
6間の間隔Aは、後述する粗粒充填層式クーラ18で要
求されるセメントクリンカ5の粒度に見合ったものとし
ている。
【0015】前記大塊分離装置17の各ローラ16は、
図5及び図6に示すようにケーシング19の両側に設け
たサポート20,21により回転自在に支持された円筒
管状のローラ軸22と、ケーシング19の両側壁を貫通
している部分の間のローラ軸22の外周を被覆した耐火
材23(例えばセラミック、キャスタブルなど)とによ
り構成し、ローラ軸22の一方の端部のサポート20の
外側に被駆動用のスプロケット24を取り付け、該スプ
ロケット24に駆動用チェーン25を介して連結したロ
ーラ回転駆動装置26により図1に示す矢印aの方向へ
回転するよう構成してある。
図5及び図6に示すようにケーシング19の両側に設け
たサポート20,21により回転自在に支持された円筒
管状のローラ軸22と、ケーシング19の両側壁を貫通
している部分の間のローラ軸22の外周を被覆した耐火
材23(例えばセラミック、キャスタブルなど)とによ
り構成し、ローラ軸22の一方の端部のサポート20の
外側に被駆動用のスプロケット24を取り付け、該スプ
ロケット24に駆動用チェーン25を介して連結したロ
ーラ回転駆動装置26により図1に示す矢印aの方向へ
回転するよう構成してある。
【0016】又、ローラ回転駆動装置26側の前記サポ
ート20は、ローラ軸22を軸方向に移動しないよう固
定し得る構造とし、反ローラ回転駆動装置26側の前記
サポート21はローラ軸22の軸方向にルーズな構造と
して、熱影響によるローラ16の軸方向への膨張を吸収
し得るよう構成してある。
ート20は、ローラ軸22を軸方向に移動しないよう固
定し得る構造とし、反ローラ回転駆動装置26側の前記
サポート21はローラ軸22の軸方向にルーズな構造と
して、熱影響によるローラ16の軸方向への膨張を吸収
し得るよう構成してある。
【0017】更に又、ローラ軸22の反ローラ回転駆動
装置26側の端部には伸縮自在な冷風ダクト27を接続
し、該冷風ダクト27の端末を図示していないダクトに
接続することによって、図示していない冷却ファンから
ローラ軸22のローラ回転駆動装置26側の端部に冷却
空気11を導入して、ローラ軸22を管内面から冷却す
る冷却機構28を構成してある。又、冷風ダクト27側
へ通り抜けた冷却空気11はバーナの一次空気その他に
利用し得るよう構成してある。尚、29はケーシング1
9のローラ軸22貫通部に設けたエアシール機構であ
り、30は冷風ダクト27のローラ軸22接続部に設け
たエアシール機構である。
装置26側の端部には伸縮自在な冷風ダクト27を接続
し、該冷風ダクト27の端末を図示していないダクトに
接続することによって、図示していない冷却ファンから
ローラ軸22のローラ回転駆動装置26側の端部に冷却
空気11を導入して、ローラ軸22を管内面から冷却す
る冷却機構28を構成してある。又、冷風ダクト27側
へ通り抜けた冷却空気11はバーナの一次空気その他に
利用し得るよう構成してある。尚、29はケーシング1
9のローラ軸22貫通部に設けたエアシール機構であ
り、30は冷風ダクト27のローラ軸22接続部に設け
たエアシール機構である。
【0018】尚、各ローラ16の間隔Aは、例えば前記
各サポート20,21のローラ16並設方向の両側に水
平方向に向けた押しボトルを介して調整することができ
るようにしてある。
各サポート20,21のローラ16並設方向の両側に水
平方向に向けた押しボトルを介して調整することができ
るようにしてある。
【0019】前記大塊分離装置17の下方における排出
下端4側位置には、図1、図3に示すように、下端に排
出口31を有するホッパー部32と、該ホッパー部32
の上部に連通し、外部に配設した図示しない冷却空気供
給装置からの冷却空気11を吹出し可能な空気吹込ダク
ト33を備えた充填層部34と、該充填層部34の上部
に設けられ、外部に配設した冷却空気供給装置からの冷
却空気11を吹出し可能な空気吹込ダクト35を備えた
細粒吹上分離部36とからなる粗粒充填層式クーラ18
が配設されている。
下端4側位置には、図1、図3に示すように、下端に排
出口31を有するホッパー部32と、該ホッパー部32
の上部に連通し、外部に配設した図示しない冷却空気供
給装置からの冷却空気11を吹出し可能な空気吹込ダク
ト33を備えた充填層部34と、該充填層部34の上部
に設けられ、外部に配設した冷却空気供給装置からの冷
却空気11を吹出し可能な空気吹込ダクト35を備えた
細粒吹上分離部36とからなる粗粒充填層式クーラ18
が配設されている。
【0020】更に、前記大塊分離装置17の下方におけ
る大塊排出ホッパ13側位置には、図1、図4に示すよ
うに、下端に排出口37を有するホッパー部38と、該
ホッパー部38の上部に連通し、外部に配設した冷却空
気供給装置からの冷却空気11を吹出し可能な空気吹込
ダクト39を備えた充填層部40とからなる細粒充填層
式クーラ15が配設されている。
る大塊排出ホッパ13側位置には、図1、図4に示すよ
うに、下端に排出口37を有するホッパー部38と、該
ホッパー部38の上部に連通し、外部に配設した冷却空
気供給装置からの冷却空気11を吹出し可能な空気吹込
ダクト39を備えた充填層部40とからなる細粒充填層
式クーラ15が配設されている。
【0021】上記した構成のセメントクリンカ冷却装置
によると、ロータリーキルン3の排出下端4から排出さ
れたセメントクリンカ5の大塊セメントクリンカ5aは
大塊分離装置17のローラ16の回転駆動により一部は
粉砕され、粉砕されなかった残りはローラ16上を大塊
排出ホッパ13側へと移動し、遮蔽板14を押し開いて
大塊排出ホッパ13内に落下する。
によると、ロータリーキルン3の排出下端4から排出さ
れたセメントクリンカ5の大塊セメントクリンカ5aは
大塊分離装置17のローラ16の回転駆動により一部は
粉砕され、粉砕されなかった残りはローラ16上を大塊
排出ホッパ13側へと移動し、遮蔽板14を押し開いて
大塊排出ホッパ13内に落下する。
【0022】前記セメントクリンカ5の粗粒セメントク
リンカ5b及び細粒セメントクリンカ5cは、各ローラ
16の間隔Aを通過して粗粒充填層式クーラ18の細粒
吹上分離部36へと落下し、該細粒吹上分離部36にお
いて空気吹込ダクト35からの冷却空気11によって急
冷却され、このとき、細粒セメントクリンカ5cは前記
冷却空気11の速い風速によって細粒吹上分離部36の
上方へと吹上げられ、細粒充填層式クーラ15側へオー
バーフローされる。前記粗粒セメントクリンカ5bは、
細粒吹上分離部36下側の粗粒充填層式クーラ18の充
填層部34へと落下し、充填層部34において空気吹込
ダクト33からの冷却空気11によって冷却され、その
後ホッパー部32の排出口31から外部へと導出され
る。
リンカ5b及び細粒セメントクリンカ5cは、各ローラ
16の間隔Aを通過して粗粒充填層式クーラ18の細粒
吹上分離部36へと落下し、該細粒吹上分離部36にお
いて空気吹込ダクト35からの冷却空気11によって急
冷却され、このとき、細粒セメントクリンカ5cは前記
冷却空気11の速い風速によって細粒吹上分離部36の
上方へと吹上げられ、細粒充填層式クーラ15側へオー
バーフローされる。前記粗粒セメントクリンカ5bは、
細粒吹上分離部36下側の粗粒充填層式クーラ18の充
填層部34へと落下し、充填層部34において空気吹込
ダクト33からの冷却空気11によって冷却され、その
後ホッパー部32の排出口31から外部へと導出され
る。
【0023】前記細粒吹上分離部36によって吹上げら
れてオーバーフローされた細粒セメントクリンカ5c
は、細粒吹上分離部36の上方では流速が落ちるため、
前記粗粒充填層式クーラ18に隣り合って配設されてい
て空気の吹上力が小さい細粒充填層式クーラ15へと落
下し、該細粒充填層式クーラ15の充填層部40におい
て空気吹込ダクト39からの冷却空気11によって冷却
される。又、大塊排出ホッパ13の開口部13bには遮
蔽板14が配設されているので、上方へ吹上げられた細
粒セメントクリンカ5cが大塊排出ホッパ13へと落下
することは防止される。
れてオーバーフローされた細粒セメントクリンカ5c
は、細粒吹上分離部36の上方では流速が落ちるため、
前記粗粒充填層式クーラ18に隣り合って配設されてい
て空気の吹上力が小さい細粒充填層式クーラ15へと落
下し、該細粒充填層式クーラ15の充填層部40におい
て空気吹込ダクト39からの冷却空気11によって冷却
される。又、大塊排出ホッパ13の開口部13bには遮
蔽板14が配設されているので、上方へ吹上げられた細
粒セメントクリンカ5cが大塊排出ホッパ13へと落下
することは防止される。
【0024】従って、上記したセメントクリンカ冷却装
置によれば、各ローラ16によって形成される間隔Aか
ら落下し得ない大塊セメントクリンカ5aを分離除去し
得ると共に、粗粒充填層式クーラ18には粗粒セメント
クリンカ5bのみを供給し、細粒充填層式クーラ15に
は細粒セメントクリンカ5cのみを充填して各充填層部
34,40内のセメントクリンカ5の粒度を均一として
冷却することができるので冷却効率を著しく向上するこ
とができる。
置によれば、各ローラ16によって形成される間隔Aか
ら落下し得ない大塊セメントクリンカ5aを分離除去し
得ると共に、粗粒充填層式クーラ18には粗粒セメント
クリンカ5bのみを供給し、細粒充填層式クーラ15に
は細粒セメントクリンカ5cのみを充填して各充填層部
34,40内のセメントクリンカ5の粒度を均一として
冷却することができるので冷却効率を著しく向上するこ
とができる。
【0025】又、前記ローラ16は、ローラ軸22の外
周が耐火材23によって被覆されると共に、冷却機構2
8を備えているので、ロータリーキルン3から排出され
るセメントクリンカ5が1200℃〜1400℃と高温
であっても耐えることができる。
周が耐火材23によって被覆されると共に、冷却機構2
8を備えているので、ロータリーキルン3から排出され
るセメントクリンカ5が1200℃〜1400℃と高温
であっても耐えることができる。
【0026】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【0027】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のセメント
クリンカ冷却装置によれば、大塊分離装置によって所定
サイズ以上の大塊セメントクリンカを分離し得ると共
に、充填層に充填されるセメントクリンカの粒度を粗粒
と細粒に分離して別個に冷却するようにしているので、
セメントクリンカの冷却効率を著しく向上することがで
きるという優れた効果を奏し得る。
クリンカ冷却装置によれば、大塊分離装置によって所定
サイズ以上の大塊セメントクリンカを分離し得ると共
に、充填層に充填されるセメントクリンカの粒度を粗粒
と細粒に分離して別個に冷却するようにしているので、
セメントクリンカの冷却効率を著しく向上することがで
きるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例の概略模式図である。
【図2】図1のII−II方向概略平面図である。
【図3】図1のIII−III方向概略模式図である。
【図4】図1のIV−IV方向概略模式図である。
【図5】図2のV部拡大平面図である。
【図6】図5のVI−VI矢視図である。
【図7】従来のセメントクリンカ冷却装置の一例を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
3 ロータリーキルン 4 排出下端 12 大塊排出ホッパ 15 細粒充填層式クーラ 16 ローラ 17 大塊分離装置 18 粗粒充填層式クーラ 36 細粒吹上分離部
Claims (1)
- 【請求項1】 ロータリーキルンの排出下端と所要の間
隔を隔てた横方向位置に大塊排出ホッパを配設し、前記
排出下端と前記大塊排出ホッパとの間に前記排出下端側
から前記大塊排出ホッパ側に向って下り勾配となるよう
所要の間隔をおいて複数のローラを配設して大塊分離装
置を構成し、該大塊分離装置の下方位置における前記排
出下端側に上部に細粒吹上分離部を備えた粗粒充填層式
クーラを配設すると共に、前記大塊分離装置の下方位置
における前記大塊排出ホッパ側に細粒充填層式クーラを
配設したことを特徴とするセメントクリンカ冷却装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2195693A JPH06211551A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | セメントクリンカ冷却装置 |
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