JPH06210497A - 複数の容器胴を備えた圧力容器 - Google Patents
複数の容器胴を備えた圧力容器Info
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- JPH06210497A JPH06210497A JP532493A JP532493A JPH06210497A JP H06210497 A JPH06210497 A JP H06210497A JP 532493 A JP532493 A JP 532493A JP 532493 A JP532493 A JP 532493A JP H06210497 A JPH06210497 A JP H06210497A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
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- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 超高圧の条件に最適な素材であるチタンやそ
の合金等が適用でき、安価で強度も十分な圧力容器の構
造を提供すること。 【構成】 複数の容器孔２ａ，３ａ，４ａを同じ方向に
貫通させた容器胴２，３，４を、これらの容器胴２，
３，４の容器孔２ａ，３ａ，４ａが同軸となるように配
列し、隣接し合う容器胴２，３，４の容器孔２ａ，３
ａ，４ａどうしを連通路２ｂ，３ｂ，４ｂを開けた中間
プラグ７，８によってシール接合可能とし、容器胴２，
３，４の配列方向の両端に位置する容器胴２，３，４の
端部側の容器孔２ａ，３ａ，４ａには、スラストを外部
に伝達するための端部プラグ５，６をその軸線方向に移
動可能にシール接合する。また、熱媒体が循環する桶状
の支持台をスラスト受けとして配置し、この支持台の中
に中間プラグ７，８によってシール接合された複数の容
器胴２，３，４を配列する構成とすることもできる。
の合金等が適用でき、安価で強度も十分な圧力容器の構
造を提供すること。 【構成】 複数の容器孔２ａ，３ａ，４ａを同じ方向に
貫通させた容器胴２，３，４を、これらの容器胴２，
３，４の容器孔２ａ，３ａ，４ａが同軸となるように配
列し、隣接し合う容器胴２，３，４の容器孔２ａ，３
ａ，４ａどうしを連通路２ｂ，３ｂ，４ｂを開けた中間
プラグ７，８によってシール接合可能とし、容器胴２，
３，４の配列方向の両端に位置する容器胴２，３，４の
端部側の容器孔２ａ，３ａ，４ａには、スラストを外部
に伝達するための端部プラグ５，６をその軸線方向に移
動可能にシール接合する。また、熱媒体が循環する桶状
の支持台をスラスト受けとして配置し、この支持台の中
に中間プラグ７，８によってシール接合された複数の容
器胴２，３，４を配列する構成とすることもできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＨＩＰやＣＩＰとして
知られている粉体や流動体の成形加圧用のプレス装置等
に用いられる圧力容器に関する。
知られている粉体や流動体の成形加圧用のプレス装置等
に用いられる圧力容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】静水圧装置に用いられる高圧の圧力容器
として、例えば実公平４−４２７１６号公報に記載され
ているものがある。
として、例えば実公平４−４２７１６号公報に記載され
ているものがある。
【０００３】図４はこの公報に記載の圧力容器の単孔胴
の構造を示す縦断面図、図５は同図４のＢ−Ｂ線矢視に
よる横断面図である。
の構造を示す縦断面図、図５は同図４のＢ−Ｂ線矢視に
よる横断面図である。
【０００４】図において、単孔胴５０にはその軸線方向
に単一孔５０ａを備え、その上下両端に蓋５１，５２を
ネジ５１ａ，５２ａ接合によって単一孔５０ａに連結固
定している。蓋５１，５２と単一孔５０ａの内周面との
間にはパッキン５３ａ，５３ｂを組み込み、下端の蓋５
２にはノズル５４を単一孔５０ａと連通させて接続し、
このノズル５４の先端にはバルブ５４ａを取り付けてい
る。そして、単孔胴５０の周りには、単一孔５０ａの流
体を加熱するためのヒータ５５が配置されている。
に単一孔５０ａを備え、その上下両端に蓋５１，５２を
ネジ５１ａ，５２ａ接合によって単一孔５０ａに連結固
定している。蓋５１，５２と単一孔５０ａの内周面との
間にはパッキン５３ａ，５３ｂを組み込み、下端の蓋５
２にはノズル５４を単一孔５０ａと連通させて接続し、
このノズル５４の先端にはバルブ５４ａを取り付けてい
る。そして、単孔胴５０の周りには、単一孔５０ａの流
体を加熱するためのヒータ５５が配置されている。
【０００５】このような圧力容器における単孔胴５０で
は、単一孔５０ａに供給される流体が高圧になればなる
程、その強度を大きくすることが必要である。このた
め、単孔胴５０の板厚は大きく、たとえば内径５００ｍ
ｍで圧力が５０００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの場合であれば、材
質ＳＭＣＭ４３９を使用したときの板厚は５１０ｍｍに
も達する。また、ネジ５１ａ，５２ａによって単孔胴５
０に接合されている蓋５１，５２の厚さは４５０ｍｍ程
にもなる。そして、単孔胴５０内の内圧を保持してシー
ルするパッキン５３ａ，５３ｂに対する負荷もかなり大
きくなる。
は、単一孔５０ａに供給される流体が高圧になればなる
程、その強度を大きくすることが必要である。このた
め、単孔胴５０の板厚は大きく、たとえば内径５００ｍ
ｍで圧力が５０００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの場合であれば、材
質ＳＭＣＭ４３９を使用したときの板厚は５１０ｍｍに
も達する。また、ネジ５１ａ，５２ａによって単孔胴５
０に接合されている蓋５１，５２の厚さは４５０ｍｍ程
にもなる。そして、単孔胴５０内の内圧を保持してシー
ルするパッキン５３ａ，５３ｂに対する負荷もかなり大
きくなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】近年、前記容器の内容
積を大型化し、且つ高圧に、更には高温で等温にて使用
したいとのニーズが拡大している。
積を大型化し、且つ高圧に、更には高温で等温にて使用
したいとのニーズが拡大している。
【０００７】そのようなニーズに応えるのに、従来構造
では前記の容器を長く作ることには機械加工等製造上限
界があり、大型化する場合、図６で示す通り、複数の単
孔胴５０を配管で接続して、すなわち各々の単孔胴５０
を配管どうしの溶接やフランジ接合によって連結するも
のが一般的である。
では前記の容器を長く作ることには機械加工等製造上限
界があり、大型化する場合、図６で示す通り、複数の単
孔胴５０を配管で接続して、すなわち各々の単孔胴５０
を配管どうしの溶接やフランジ接合によって連結するも
のが一般的である。
【０００８】ところが、このような従来の連結方式で
は、各単孔胴５０のパッキンの損耗による取替え又は単
孔胴５０の内部の清掃等のために配管を分解する場合、
その作業に多大の労力と時間がかかる。
は、各単孔胴５０のパッキンの損耗による取替え又は単
孔胴５０の内部の清掃等のために配管を分解する場合、
その作業に多大の労力と時間がかかる。
【０００９】更に、各単孔胴５０の温度を等温にする場
合も、前記の従来構造では各々の単孔胴５０毎にコント
ロールするため、その温度にバラツキが生じ、精密な等
温化が達成できない。
合も、前記の従来構造では各々の単孔胴５０毎にコント
ロールするため、その温度にバラツキが生じ、精密な等
温化が達成できない。
【００１０】また、超高圧配管の接続のため高価である
と共に、分解等による品質の劣化又は破損等から漏洩の
危険性が高まる更に、先の公報のものも含めて、ヒータ
は容器の外部に設置されるので、容器の洗浄や保守点検
の際の、このヒータの除去及び再組立て等の手間もかか
ることになる。
と共に、分解等による品質の劣化又は破損等から漏洩の
危険性が高まる更に、先の公報のものも含めて、ヒータ
は容器の外部に設置されるので、容器の洗浄や保守点検
の際の、このヒータの除去及び再組立て等の手間もかか
ることになる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、容器孔を同じ
方向に貫通させた容器胴を備え、これらの容器胴をそれ
ぞれに設けた容器孔が同軸となるように配列し、隣接し
合う容器胴の容器孔どうしをシール接合すると共に前記
容器孔どうしを連通させる連通路を開けた中間プラグを
備え、更に前記容器胴の配列方向の両端に位置する容器
胴の端部側の容器孔には、スラストを外部に伝達するた
めの端部プラグをその軸線方向に移動可能にシール接合
してなることを特徴とする。
方向に貫通させた容器胴を備え、これらの容器胴をそれ
ぞれに設けた容器孔が同軸となるように配列し、隣接し
合う容器胴の容器孔どうしをシール接合すると共に前記
容器孔どうしを連通させる連通路を開けた中間プラグを
備え、更に前記容器胴の配列方向の両端に位置する容器
胴の端部側の容器孔には、スラストを外部に伝達するた
めの端部プラグをその軸線方向に移動可能にシール接合
してなることを特徴とする。
【００１２】また、熱媒体が循環する桶状の支持台をス
ラスト受けとして配置し、この支持台の中に中間プラグ
によってシール接合された複数の容器胴を配列し、配列
端に位置する容器胴の端部プラグを支持台の内壁に突き
当て可能な構成とすることもできる。
ラスト受けとして配置し、この支持台の中に中間プラグ
によってシール接合された複数の容器胴を配列し、配列
端に位置する容器胴の端部プラグを支持台の内壁に突き
当て可能な構成とすることもできる。
【００１３】
【作用】複数の容器胴は、それぞれに開けた容器孔どう
しをシール接合する中間プラグによって連結配置される
ので、必要な容量に応じた個数の容器胴を配備した圧力
容器を得ることができる。また、容器胴どうしを中間プ
ラグから抜くことによっで、それぞれを分解することが
でき、保守作業での容器孔内の清掃清浄化が可能とな
る。
しをシール接合する中間プラグによって連結配置される
ので、必要な容量に応じた個数の容器胴を配備した圧力
容器を得ることができる。また、容器胴どうしを中間プ
ラグから抜くことによっで、それぞれを分解することが
でき、保守作業での容器孔内の清掃清浄化が可能とな
る。
【００１４】更に、複数の容器孔を開けて分散して圧力
を外部にスラストとして伝達するので、容器孔の内径を
従来の単一孔構造に比べると小さくできる。このため、
それぞれの容器孔に加わる内圧の負荷も、単一孔構造よ
りも小さくなり、容器胴の全体の肉厚を削ることができ
る。
を外部にスラストとして伝達するので、容器孔の内径を
従来の単一孔構造に比べると小さくできる。このため、
それぞれの容器孔に加わる内圧の負荷も、単一孔構造よ
りも小さくなり、容器胴の全体の肉厚を削ることができ
る。
【００１５】また、容器胴，中間プラグ及び端部プラグ
等の全ての部材を支持台の中の熱媒体に浸漬すれば、外
部からの異物の混入がなくなり、圧力容器周りの清浄度
を高く維持できる。そして、先に述べたように、容器胴
の肉厚を削減できることから、容器孔への流体への熱伝
達の効率も向上する。
等の全ての部材を支持台の中の熱媒体に浸漬すれば、外
部からの異物の混入がなくなり、圧力容器周りの清浄度
を高く維持できる。そして、先に述べたように、容器胴
の肉厚を削減できることから、容器孔への流体への熱伝
達の効率も向上する。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の圧力容器の内部構造の概要を
示す図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視による縦断面図であ
る。
示す図、図２は図１のＡ−Ａ線矢視による縦断面図であ
る。
【００１７】図において、静水圧プレスの昇降フレーム
を昇降させるシリンダ（図示せず）に機械的に連接さ
れ、プレス時のスラストを受ける支持台１を設ける。こ
の支持台１は、桶状であってその内部を熱媒体によって
浸漬可能とし、熱媒体を循環させるために熱媒体タンク
１ａをポンプ１ｂを備えた循環路を接続している。ま
た、支持台１内の熱媒体の温度を検出する温度センサ１
ｃを備えると共に、温度変化に対応して熱媒体の供給流
路を制御するための制御弁１ｄを設けている。
を昇降させるシリンダ（図示せず）に機械的に連接さ
れ、プレス時のスラストを受ける支持台１を設ける。こ
の支持台１は、桶状であってその内部を熱媒体によって
浸漬可能とし、熱媒体を循環させるために熱媒体タンク
１ａをポンプ１ｂを備えた循環路を接続している。ま
た、支持台１内の熱媒体の温度を検出する温度センサ１
ｃを備えると共に、温度変化に対応して熱媒体の供給流
路を制御するための制御弁１ｄを設けている。
【００１８】支持台１の中には、図示の例では、合計３
個の容器胴２，３，４を設置し、これらの容器胴２〜４
の全体を熱媒体中に浸漬する。
個の容器胴２，３，４を設置し、これらの容器胴２〜４
の全体を熱媒体中に浸漬する。
【００１９】なお、熱媒体の液面上には、熱効率の維持
及び異物の混合を防止することを目的として、発泡スチ
ロール又はプラスチック等を素材とした多数の断熱ボー
ル１ｅを一面に浮かせてカバーする。
及び異物の混合を防止することを目的として、発泡スチ
ロール又はプラスチック等を素材とした多数の断熱ボー
ル１ｅを一面に浮かせてカバーする。
【００２０】図１において左端に位置する容器胴２は、
図２に示すように合計８個の容器孔２ａを軸線方向に開
けたものである。そして、これらの容器孔２ａはいずれ
も連絡路２ｂによって連通接続され、容器胴２から突き
出て支持台１の外部に向かう給排路２ｃを接続してい
る。この給排路２ｃにはバルブ２ｄを設け、圧力流体の
供給源に接続する。
図２に示すように合計８個の容器孔２ａを軸線方向に開
けたものである。そして、これらの容器孔２ａはいずれ
も連絡路２ｂによって連通接続され、容器胴２から突き
出て支持台１の外部に向かう給排路２ｃを接続してい
る。この給排路２ｃにはバルブ２ｄを設け、圧力流体の
供給源に接続する。
【００２１】他の容器胴３，４も同様にその内部に容器
孔３ａ，４ａを軸線方向に形成し、これらの容器孔３
ａ，４ａをそれぞれ連絡路３ｂ，４ｂによって連通接続
したものであり、給排路を備えない点でのみ左端の容器
胴２と相違する。
孔３ａ，４ａを軸線方向に形成し、これらの容器孔３
ａ，４ａをそれぞれ連絡路３ｂ，４ｂによって連通接続
したものであり、給排路を備えない点でのみ左端の容器
胴２と相違する。
【００２２】ここで、容器胴２〜４に開ける各容器孔２
ａ〜４ａの内径は、図４及び図５で示した単一孔５０ａ
の内径よりも格段に小さい。すなわち、容器胴２〜４
は、図４で示した容器胴５０とほぼ同じ容量としたと
き、８個の容器孔２ａ〜４ａの内径は単一孔５０ａより
も小さく、圧力負荷は各容器胴２〜４で８個に分散され
ることになる。
ａ〜４ａの内径は、図４及び図５で示した単一孔５０ａ
の内径よりも格段に小さい。すなわち、容器胴２〜４
は、図４で示した容器胴５０とほぼ同じ容量としたと
き、８個の容器孔２ａ〜４ａの内径は単一孔５０ａより
も小さく、圧力負荷は各容器胴２〜４で８個に分散され
ることになる。
【００２３】容器胴２〜４の容器孔２ａ〜４ａのそれぞ
れの配置位置は共通とし、図１のようにこれらの容器胴
２〜４を配列したときには、各容器孔２ａ〜４ａはそれ
ぞれ同軸上に位置可能とする。そして、左右両端の容器
胴２，４の容器孔２ａ，４ａにはそれぞれ端部プラグ
５，６を備える。また、左端の容器２と中央の容器３及
び右端の容器４と中央の容器３のそれぞれの容器孔２ａ
〜４ａには、中間プラグ７，８を組み込む。
れの配置位置は共通とし、図１のようにこれらの容器胴
２〜４を配列したときには、各容器孔２ａ〜４ａはそれ
ぞれ同軸上に位置可能とする。そして、左右両端の容器
胴２，４の容器孔２ａ，４ａにはそれぞれ端部プラグ
５，６を備える。また、左端の容器２と中央の容器３及
び右端の容器４と中央の容器３のそれぞれの容器孔２ａ
〜４ａには、中間プラグ７，８を組み込む。
【００２４】容器胴２の容器孔２ａに組み込む端部プラ
グ５は、支持台１の内壁に突き当たってスラストを伝達
するフランジ５ａと、容器孔２ａの中で摺動可能なピス
トン部５ｂを備えた異径体である。このピストン部５ｂ
の外周面にはパッキン５ｃを組み込み、容器孔２ａ内と
外部とをシール可能とする。
グ５は、支持台１の内壁に突き当たってスラストを伝達
するフランジ５ａと、容器孔２ａの中で摺動可能なピス
トン部５ｂを備えた異径体である。このピストン部５ｂ
の外周面にはパッキン５ｃを組み込み、容器孔２ａ内と
外部とをシール可能とする。
【００２５】他方の端部プラグ６も同様にフランジ６
ａ，ピストン部６ｂ及びパッキン６ｃを備え、容器孔４
ａに対して軸線方向に移動可能であってその内外をシー
ル可能としたものである。
ａ，ピストン部６ｂ及びパッキン６ｃを備え、容器孔４
ａに対して軸線方向に移動可能であってその内外をシー
ル可能としたものである。
【００２６】左端の容器胴２と中央の容器胴３との間の
中間プラグ７は、軸線方向の中央にフランジ７ａを備え
ると共に両端部をそれぞれ容器孔２ａ，３ａ内で摺動可
能なピストン部７ｂとしたものである。そして、ピスト
ン７ｂの外周にはパッキン７ｃを備え、更に軸線方向に
連通路７ｄを貫通させて設ける。
中間プラグ７は、軸線方向の中央にフランジ７ａを備え
ると共に両端部をそれぞれ容器孔２ａ，３ａ内で摺動可
能なピストン部７ｂとしたものである。そして、ピスト
ン７ｂの外周にはパッキン７ｃを備え、更に軸線方向に
連通路７ｄを貫通させて設ける。
【００２７】また、他方の中間プラグ８も全く同様であ
り、フランジ８ａ，ピストン８ｂ，パッキン８ｃ及び連
通路８ｄを備えている。
り、フランジ８ａ，ピストン８ｂ，パッキン８ｃ及び連
通路８ｄを備えている。
【００２８】ここで、支持台１の中に浸漬する容器胴２
〜４，端部プラグ５，６及び中間プラグ７，８は、強度
が大きくて超高圧に耐えることができ、しかも清浄で被
毒性のないチタン又はチタン合金によって製作したもの
とする。
〜４，端部プラグ５，６及び中間プラグ７，８は、強度
が大きくて超高圧に耐えることができ、しかも清浄で被
毒性のないチタン又はチタン合金によって製作したもの
とする。
【００２９】以上の構成において、容器胴２〜４，端部
プラグ５，６及び中間プラグ７，８は、支持台１の内部
に循環供給されて適性温度値に維持された熱媒体中に浸
漬されている。したがって、容器胴２〜４等の各部材
は、熱媒体によって直接的な熱伝達を受けるので、従来
構造のように外部にヒータを設けて加熱する系に比べる
と、高い熱効率を維持することができる。そして、熱媒
体の供給量及びその温度変更によって、容器胴２〜４周
りへの伝熱量も速やかに変えることができ、使用条件に
応じた最適な加熱温度が速やかに得られる。
プラグ５，６及び中間プラグ７，８は、支持台１の内部
に循環供給されて適性温度値に維持された熱媒体中に浸
漬されている。したがって、容器胴２〜４等の各部材
は、熱媒体によって直接的な熱伝達を受けるので、従来
構造のように外部にヒータを設けて加熱する系に比べる
と、高い熱効率を維持することができる。そして、熱媒
体の供給量及びその温度変更によって、容器胴２〜４周
りへの伝熱量も速やかに変えることができ、使用条件に
応じた最適な加熱温度が速やかに得られる。
【００３０】図３は給排路２ｃからの流体によって各容
器胴２〜４に内圧負荷が作用したときの状況を示す概略
図である。
器胴２〜４に内圧負荷が作用したときの状況を示す概略
図である。
【００３１】給排路２ｃからの流体はまず左端に位置す
る容器胴２に流入し、この流入に基づく負荷圧力が作用
する。このとき、中間プラグ７，８の連通路７ｄ，８ｄ
によって、中央及び右端の容器胴３，４へ負荷圧力が同
時に伝達され、定常圧力となって平衡状態に維持され
る。したがって、端部プラグ７，８は負荷圧力を受けて
それぞれ左右に移動し、フランジ５ａ，６ａが支持台１
の内壁に突き当たってスラストをこの支持台１に伝達す
る。
る容器胴２に流入し、この流入に基づく負荷圧力が作用
する。このとき、中間プラグ７，８の連通路７ｄ，８ｄ
によって、中央及び右端の容器胴３，４へ負荷圧力が同
時に伝達され、定常圧力となって平衡状態に維持され
る。したがって、端部プラグ７，８は負荷圧力を受けて
それぞれ左右に移動し、フランジ５ａ，６ａが支持台１
の内壁に突き当たってスラストをこの支持台１に伝達す
る。
【００３２】この負荷発生のとき、容器胴２〜４の容器
孔２ａ〜４ａの全体の流体の圧力は一定で平衡し、中間
プラグ７，８は容器胴２〜４に対して相対的に軸線方向
の位置は変化せず、図１のままの状態に維持される。こ
のため、パッキン７ｃ，８ｃによるシール圧が変動する
ことなく、内部流体をシールすることができ、スラスト
伝達のための両端の端部プラグ５，６への圧力の伝達を
可能とする。
孔２ａ〜４ａの全体の流体の圧力は一定で平衡し、中間
プラグ７，８は容器胴２〜４に対して相対的に軸線方向
の位置は変化せず、図１のままの状態に維持される。こ
のため、パッキン７ｃ，８ｃによるシール圧が変動する
ことなく、内部流体をシールすることができ、スラスト
伝達のための両端の端部プラグ５，６への圧力の伝達を
可能とする。
【００３３】このように、複数の容器胴２〜４を中間プ
ラグ７，８によってシール接合するので、圧力容器の必
要容量に応じた個数の容器胴を接続した構成とすれば容
器孔の容積を増やすことができ、負荷圧力に対応した設
計が可能である。そして、容器胴２〜４の接合にはフラ
ンジや溶接法を用いず、また複数の容器孔２ａ〜４ａを
開けるだけの加工で済むほか、容器孔２ａ〜４ａの内径
は従来の単一孔に比べると格段に小さい。このため、チ
タンやその合金を素材として加工製作することができ、
強度の向上による肉厚の削減が図られる。したがって、
複数の容器孔２ａ〜４ａを開ける構造としていても、浸
漬している熱媒体からの熱伝達の効率についても改善さ
れる。
ラグ７，８によってシール接合するので、圧力容器の必
要容量に応じた個数の容器胴を接続した構成とすれば容
器孔の容積を増やすことができ、負荷圧力に対応した設
計が可能である。そして、容器胴２〜４の接合にはフラ
ンジや溶接法を用いず、また複数の容器孔２ａ〜４ａを
開けるだけの加工で済むほか、容器孔２ａ〜４ａの内径
は従来の単一孔に比べると格段に小さい。このため、チ
タンやその合金を素材として加工製作することができ、
強度の向上による肉厚の削減が図られる。したがって、
複数の容器孔２ａ〜４ａを開ける構造としていても、浸
漬している熱媒体からの熱伝達の効率についても改善さ
れる。
【００３４】
【発明の効果】 必要に応じて複数の容器胴を接続させ、圧力容器を
構成できる。
構成できる。
【００３５】 容器胴どうしは中間プラグを抜くこと
で簡単に分解できるので、容器孔の保守点検や掃除の煩
雑さも低減され、容器孔の清浄度を高く維持できる。
で簡単に分解できるので、容器孔の保守点検や掃除の煩
雑さも低減され、容器孔の清浄度を高く維持できる。
【００３６】 容器胴を支持台の中の熱媒体に浸漬す
れば、容器胴周りの清浄度が高く維持されるほか、肉厚
を抑えた容器胴の構造を利用して熱媒体からの熱伝達の
向上も可能となる。
れば、容器胴周りの清浄度が高く維持されるほか、肉厚
を抑えた容器胴の構造を利用して熱媒体からの熱伝達の
向上も可能となる。
【００３７】 内径が小さい容器孔によって負荷を分
散して外部にスラストとして伝達することができ、各容
器孔への負荷を小さくすることによって容器胴の肉厚を
削ることができる。このため、チタン等であっても容器
孔を開けるだけの加工で済むので製造が可能となり、超
高圧に耐える圧力容器を提供することができる。
散して外部にスラストとして伝達することができ、各容
器孔への負荷を小さくすることによって容器胴の肉厚を
削ることができる。このため、チタン等であっても容器
孔を開けるだけの加工で済むので製造が可能となり、超
高圧に耐える圧力容器を提供することができる。
【図１】 本発明の圧力容器の概要の縦断面を装置周り
の系と共に示す概略図である。
の系と共に示す概略図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線矢視であって、支持台と容器
胴の縦断面図である。
胴の縦断面図である。
【図３】 容器孔に内圧が負荷されたときの概要を示す
図である。
図である。
【図４】 従来の単一孔の構造を持つ容器胴の縦断面図
である。
である。
【図５】 図４のＢ−Ｂ線矢視による横断面図である。
【図６】 複数の容器を連結した従来構造を示す図であ
る。
る。
１ 支持台 ２ 容器胴 ２ａ 容器孔 ２ｂ 連絡路 ３ 容器胴 ３ａ 容器孔 ３ｂ 連絡路 ４ 容器胴 ４ａ 容器孔 ４ｂ 連絡路 ５ 端部プラグ ６ 端部プラグ ７ 中間プラグ ８ 中間プラグ
Claims (2)
- 【請求項１】 容器孔を同じ方向に貫通させた容器胴を
備え、これらの容器胴をそれぞれに設けた容器孔が同軸
となるように配列し、隣接し合う容器胴の容器孔どうし
をシール接合すると共に前記容器孔どうしを連通させる
連通路を開けた中間プラグを備え、更に前記容器胴の配
列方向の両端に位置する容器胴の端部側の容器孔には、
スラストを外部に伝達するための端部プラグをその軸線
方向に移動可能にシール接合してなる複数の容器胴を備
えた圧力容器。 - 【請求項２】 熱媒体が循環する桶状の支持台をスラス
ト受けとして配置し、前記支持台の中に容器孔を同じ方
向に貫通させた容器胴を備え、これらの容器胴をそれぞ
れに設けた容器孔が同軸となるように配列し、隣接し合
う容器胴の容器孔どうしをシール接合すると共に前記容
器孔どうしを連通させる連通路を開けた中間プラグを備
え、更に前記容器胴の配列方向の両端に位置する容器胴
の端部側の容器孔には、スラストを前記支持台の内壁に
伝達するための端部プラグをその軸線方向に移動可能に
シール接合してなる複数の容器胴を備えた圧力容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP532493A JPH06210497A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 複数の容器胴を備えた圧力容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP532493A JPH06210497A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 複数の容器胴を備えた圧力容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210497A true JPH06210497A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11608074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP532493A Withdrawn JPH06210497A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 複数の容器胴を備えた圧力容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210497A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014176871A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Denso Corp | 回転式製造装置 |
-
1993
- 1993-01-14 JP JP532493A patent/JPH06210497A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014176871A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Denso Corp | 回転式製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |