JPH06209539A - 直流ブラシレス電動機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立の容易,小型化と、コギングによる振動,
騒音の低減を図る。 【構成】 前端が開口するハウジング１に固定したエン
ドブラケット３に突設した中心軸４に、防振ゴム筒６を
介して固定子７を取り付ける一方、これに隙間をあけて
外嵌した永久磁石(４０)製の回転子８を、軸受ハウジン
グ９を介して中心軸４に回転自在に取り付ける。エンド
ブラケット３を、前端が開口する有底円筒とし、その円
筒部２０の周方向４箇所に、軸方向中央より後端寄りに
貫通穴２０aを設ける一方、円筒部２０の外周面とハウ
ジング１の内周面との間に、貫通穴２０aに嵌合する円
形突起２aをもつ防振ゴム殻２を介装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、室内空気調和機のファ
ンの駆動等に用いられる直流ブラシレス電動機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のファンの駆動には、巻線
数を変えて回転速度を変化させる交流誘導電動機が用い
られていた。しかし、交流誘導電動機は、効率が悪くて
省エネルギの要請を満たさず、また装置が大形化すると
いう欠点がある。そのため、近年、交流誘導電動機に代
えて、直流ブラシレス電動機が採用され始めた。この直
流ブラシレス電動機は、図７に示すように、ハウジング
５１にベアリング５２を介して出力軸５３を回転自在に
支承し、コイルを巻いた複数の磁極部を有して出力軸５
３に所定の隙間をあけて外嵌する固定子５４を、ハウジ
ング内に樹脂モールド(図中のハッチング参照)で一体に
固定する一方、環状の磁石材料を複数極に着磁してなる
永久磁石５８を内嵌して固定子５４に隙間をあけて外嵌
する回転子ケーシング５７を、中心のボス部５７aにお
いて出力軸５３のローレット加工部に圧入している。そ
して、内側の固定子５４の複数の磁極部を順次励磁する
と、励磁された磁極部に外側の永久磁石５８が次々に吸
引されて回転子ケーシング５７が回転し、この回転がボ
ス部５７aを経て出力軸５３に伝わって、出力軸５３が
回転する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般に、直流ブラシレ
ス電動機は、固定子５４の複数の磁極部を順次励磁し
て、回転子ケーシング５７の永久磁石５８の複数の磁極
を吸引して回転させる構造なので、各磁極部の切り換わ
り位置でコギングといわれる回転むらが不可避的に生じ
る。このコギングを低減するため、上記従来の直流ブラ
シレス電動機では、一定厚さの環状で一体の磁石材料
を、着磁ヨークの形状を変えてコギングが小さくなるよ
うな着磁力分布で複数極に着磁している。しかしなが
ら、かかる着磁方式は、作業管理が難しく、着磁後の永
久磁石５８の性能のバラツキが大きくなるという欠点が
ある。また、上記従来の直流ブラシレス電動機は、固定
子５４の構造の簡素化により磁極部で生じる磁束が正弦
波状にならないので、これに起因して固定子５４にもコ
ギングが生じるが、固定子５４がハウジング５１内に樹
脂モールドで一体に固定されているため、上記コギング
がハウジングにそのまま伝わって、電動機の振動や騒音
が増大するという欠点がある。

【０００４】また、上記従来の直流ブラシレス電動機
は、回転する出力軸５３を、ハウジング５１内の固定子
５４の両側、詳しくはハウジング５１内の両端に配置し
た２つのベアリング５２,５２で両持ち支承しているの
で、軸方向の寸法が大きくなって、この電動機を室内空
気調和機のファン等の駆動に使おうとすると、小型化が
図れないという欠点がある。そこで、本発明の目的は、
ハウジング内への部材の収納や出力取り出し部の構造等
を工夫することによって、組立が容易で小型化が図れ、
しかもコギングによる電動機の振動や騒音の低減を図る
ことができる直流ブラシレス電動機を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の直流ブラシレス電動機は、図１に
例示するように、前端が開口するハウジング１に固定し
た取付部材３に、回転しない中心軸４を突設し、この中
心軸４に防振ゴム筒６を介して固定子７を外嵌して取り
付ける一方、永久磁石製の磁極片４０を有して上記固定
子７に所定の隙間をあけて外嵌する回転子８を、支持部
材９を介して上記中心軸４に回転自在に取り付けてなる
ものにおいて、上記取付部材３は、前端が開口する有底
円筒からなり、この有底円筒の円筒部２０の周方向少な
くとも３箇所に、軸方向中央より後端寄りに貫通２０a
を有する一方、上記有底円筒の円筒部２０の外周面と上
記ハウジング１の内周面との間に、上記貫通穴２０aに
嵌合する突起２aを有する防振ゴム殻２を介装したこと
を特徴とする。

【０００６】また、請求項２に記載の如く、請求項１の
直流ブラシレス電動機の防振ゴム殻２を、後端２cが上
記ハウジング１の後端壁１２d,１６に当接するととも
に、前端外周に環状溝２bを有し、この環状溝２bに、上
記ハウジング１の前端内周に設けられた環状突起１４,
１５が嵌合するものにしてもよい。さらに、請求項３に
記載の如く、請求項１または２の直流ブラシレス電動機
の支持部材９を、上記中心軸４に外嵌する玉軸受３２を
収容した円筒部９aと、この円筒部９aの後方に連なって
上記回転子８の前端部８aに固定される鍔部９bから構成
し、上記円筒部９aの外周に、被駆動体４３の端部中心
と連結するための防振ゴム継手１０を設けてもよい。

【０００７】

【作用】請求項１の電動機では、前端が開口する有底円
筒からなる取付部材３に、中心軸４が突設され、この中
心軸４に防振ゴム筒６を介して固定子７が取り付けられ
ている。また、上記有底円筒３の外周面とハウジング１
の内周面との間には、防振ゴム殻２が適切な圧縮状態で
介装され、この防振ゴム殻２の内周面の少なくとも３つ
の突起２aが、有底円筒の円筒部２０の軸方向中央より
後端寄りに設けられた貫通穴２０aに夫々嵌合してい
る。したがって、駆動時に固定子７で発生したコギング
は、内嵌する防振ゴム筒６により中心軸４へ伝わるのが
防がれ、中心軸４を経て有底円筒３に伝わるコギング
も、電動機の小型化に寄与しうる防振ゴム殻２によりハ
ウジング１に伝わるのが防がれて、コギングによるハウ
ジング１の振動や騒音が効果的に低減する。また、防振
ゴム殻２の少なくとも３つの突起２aを貫通穴２０aに嵌
合して、有底円筒３を固定するので、組立や分解が容易
かつ高精度にでき、組立の際の軸心のずれがないので、
軸長の長いクロスフローファンなどを駆動しても騒音や
振動の発生が少ない。さらに、上記貫通穴２０aを、後
端寄りつまり有底円筒３の底板１９寄りに設けているの
で、前端寄りに設けるのに比して剛性が高く、強度的に
優れ、振動や騒音の発生も少ない。

【０００８】請求項２の電動機では、請求項１の電動機
の防振ゴム殻２が、その後端２cがハウジング１の後端
壁１２d,１６に当接し、その前端外周の環状溝２bがハ
ウジング１の前端内周の環状突起１４,１５に嵌合して
いるので、固定子７で発生するコギングに起因する振動
や騒音の中心軸４やハウジング１への伝達が防止される
とともに、組立や分解が容易な構造でもって、防止ゴム
殻２を軸方向にも確実に固定することができて、ハウジ
ング１の振動や騒音が一層低減する。請求項３の電動機
では、回転子８の前端部８aに支持部材９の鍔部９bが固
定され、その前方の円筒部９a内に収容された玉軸受３
２が中心軸４に外嵌するとともに、上記円筒部９aの外
周と被駆動体４３の端部中心が、防振ゴム継手１０で連
結されている。従って、回転子８が円滑に回転するう
え、電動機と被駆動体４３の同心度が確保され、回転子
８から被駆動体４３に伝わる振動や騒音をも低減するこ
とができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。図１は、室内空気調和機のファンの駆動に用い
られる直流ブラシレス電動機の一例を示す断面図であ
る。

【００１０】この直流ブラシレス電動機は、ハウジング
１の円筒状の内周面全体に装着された防振ゴム殻２に嵌
め込んで固定した有底円筒状の取付部材としてのエンド
ブラケット３と、このエンドブラケット３の中心穴３a
にプレス圧入で突設した中心軸４と、６個の磁極部を有
して上記中心軸４に固定座５および防振ゴム筒６を介し
て外嵌して固定した固定子７と、この固定子７に僅な隙
間をあけて外嵌する回転子８と、鍔付き円筒状をなし、
外嵌する防振ゴム継手１０と一緒に上記回転子の前端板
８aにリベット１１により固定されて、この回転子８を
中心軸４に回転自在に取り付ける支持部材としての軸受
ハウジング９で構成される。

【００１１】上記ハウジング１は、図２の如き略半割り
円筒状の下ハウジング１２と、この上に被せて固定され
る図３の如き略半割り円筒状の上ハウジング１３からな
る。下ハウジング１２は、図２に示すように、エンドブ
ラケット３(図１参照)等を収容する円筒状の内周面１２
aを有し、その前端は半径方向内側に僅に突出する環状
突起１４(図２(Ｃ)参照)になっている。また、上ハウジ
ング１３を固定するために、上面の両側に、矩形穴１２
bとめねじ穴１２cを設けるとともに、後端壁１２dの上
面に１対のノックピン１２eを設けている。下ハウジン
グ１２は、図２（Ｃ)から分かるように、折れ曲がった
薄板をリブで補強した樹脂成形品からなり、その底部
は、図２(Ｂ)に示すように、駆動すべきファン４３(図
１参照)のケーシングの底板と同一形状の底板１７にな
っている。一方、上ハウジング１３は、図３に示すよう
に、前端が環状突起１５(図３（Ｃ)参照)となった同様
の円筒状の内周面１３aを有すると共に、両側のフラン
ジ部の下面に、上記矩形穴１２bに嵌まり込む矩形突起
１３bとボルト貫通穴１３cを設け、後端壁１６の下端の
フランジに、上記ノックピン１２eを差し込む穴１３e
(図３(Ａ)参照)を設けている。また、後端壁１６の下部
には、電源コード(図１参照)を通す矩形穴１６a(図３
(Ｂ)参照)を設けている。

【００１２】上記上下のハウジング１２,１３の内周面
１２a,１３aに嵌着される防振ゴム殻２は、図４に示す
ように、上下に分割されない一体の円筒形状をなし、軸
方向中央よりも前方寄りの内周面の上下,左右の４箇所
に円形突起２aを、前端外周に環状溝２bを夫々有する。
そして、後端２cを上下ハウジングの後端壁１２d,１６
に当接させ、環状溝２bに上下ハウジングの環状突起１
４,１５（図２,図３(Ｃ)参照)を嵌め込んで、図１の如
く嵌着される。また、防振ゴム殻の側部後端には、後端
壁１６の矩形穴１６aに通じるように(図１参照)、電源
コード用の矩形の切り欠き２dを設けている。このよう
な防振ゴム殻２は、ハウジング１の径方向寸法の増加を
できる限り抑えつつ、コギングの吸収に加えて、被駆動
側のファン４３(図１参照)の振れ、回転子８の不釣合
い、中心軸に対する固定子７や回転子８の直角度不良等
に起因する振動や騒音のハウジング１への伝達を抑える
役割を果たす。また、一体の円筒状の防振ゴム殻２をエ
ンドブラケット３に外嵌して上下ハウジング１２,１３
に収容することで、組立の手間を省きつつ、ハウジング
１の径方向,軸方向に対する防振ゴム殻２の固定が高精
度かつ確実に行なわれる。

【００１３】上記防振ゴム殻２に嵌着される有底円筒状
のエンドブラケット３は、図５に示すように、底板１９
と円筒部２０からなる。底板１９には、図５（Ａ)に示
すように、中心に中心軸４を圧入して固定する中心穴３
a、その回りに固定子７のコイル２９の端子３０(図１参
照)が通る６つの楕円穴１９b、その上方外側にホール素
子２２(図１参照)が通る３つの矩形穴１９c、円筒部２
０にまたがる最外周に、プリント基板２１を固定する固
定ばね２６(図１参照)が係合する６つの係合穴１９d、
各係合穴１９dの内側に、プリント基板との間に挾まれ
る防振ゴム付きスペーサ２５(図１参照)を位置決めする
ための***１９eを夫々設ける。一方、円筒部２０に
は、図５(Ｂ)に示すように、軸方向中央より後端寄りで
周方向の上下左右の４箇所に円形の貫通穴２０aを設
け、この貫通穴２０aに、防振ゴム殻２の円形突起２aが
図１の如く嵌合する。このような後端側への配置は、底
板１９があって剛性の高い後端側に貫通穴２０aを設け
ることで、コギングによるエンドブラケット３の振動を
抑えるためである。

【００１４】尚、円形突起２aの外径と貫通穴２０aの内
径は、エンドブラケット３の防振ゴム殻２へ着脱が容易
で、かつコギングのハウジング１への伝達が低減できる
最適の寸法に設定されている。また、ハウジング１の内
径と防振ゴム殻２の厚さおよびエンドブラケット３の外
径とは、上下のハウジング１２,１３が一体に固定され
たとき、防振ゴム殻２がハウジング１とエンドブラケッ
ト３の間に挾まれて、振動及び騒音を最も吸収するよう
に最適圧縮状態になる寸法に調整されている。このよう
に、エンドブラケット３の円筒部２０の４箇所に貫通穴
２０aを設け、一体の円筒状の防振ゴム殻２の内周に上
記貫通穴２０aに嵌合する４つの円形突起２aを設けてい
るので、ハウジング１に対して高い直角度で,しかもワ
ンタッチで中心軸４を取り付けることができて、２分割
の防振ゴム殻に比して組立の手間を省きつつ、軸長の長
いクロスフローファン４３の駆動時でも騒音や振動を低
減することができる。

【００１５】固定子７のコイル２９への通電を制御する
駆動回路は、図１に示すように、エンドブラケット３の
後面に固定したプリント基板２１で構成される。プリン
ト基板２１は、ホール素子２２およびドライバＩＣ２３
等を搭載してなり、一端のドライバＩＣ２３とプリント
基板２１の間にゴムシート２４を挾み、他端とエンドブ
ラケット３の間に防振ゴム付きスペーサ２５を挾んで、
６本のＣ字状の固定ばね２６にてエンドブラケット３側
に押さえ付けて、ドライバＩＣからエンドブラケットへ
の放熱が良くなるように固定されている。各コイル２９
の端子３０は、防振ゴム筒６が嵌合する固定子７の中心
穴の回りの複数の***に軸方向に嵌着され、その前端に
コイル２９の先端が巻き付けられてはんだ付けされる一
方、その後端が絶縁チューブ２８を被せたリセプタクル
２７を介してエンドブラケット３の楕円穴１９bを貫い
て、プリント基板２１に電気的に接続される。また、プ
リント基板２１から突出するホール素子２２は、エンド
ブラケット３の矩形穴１９cを貫いて、回転子８の永久
磁石製の磁極片４０の後端の内周に対向する。

【００１６】上記永久磁石製の磁極片４０は、詳細は図
示しないが、押さえばね片８c(図１参照)で保持され
て、回転子８のケーシングの内周に例えば内周を９０°
ずつ分割するように４個配置され、ファン４３側から中
心軸方向に見て三日月形をなしており、そのときの半径
方向の厚さtが、周方向の角度θを変数にしてt＝Ｔsin
２θ(θ＝１〜９０°)で表わされる正弦波状となってい
る。このように、磁極片４０の厚さを正弦波状にするの
は、磁極片間に切り換わり位置で生じるコギングを大幅
に低減するためである。

【００１７】図６は、エンドブラケット３の中心穴３a
に圧入される中心軸４を示している。この中心軸４は、
外嵌される１対の溝付玉軸受３１,３２(図１参照)の軸
方向の動きを規制するＥ型止め輪３５a,３５b(図１参
照)が嵌着される１対の環状溝４a,４bと、後端の鍔部３
７を有する。鍔部３７の内側には、図６(Ａ)の如く半径
方向に花弁状をなすトルクス形状座３７aと、保持溝３
７bと、サイジングリング３７cを順次形成している。こ
の鍔部３７の形状は、圧入固定手法として公知のストラ
ックス方式に用いられるもので、中心軸４は、例えば受
けダイスに載せられたエンドブラケット３の中心穴３a
に、上方からパンチ３９で押し込まれる。そして、中心
穴３aの周縁のエンドブラケット材料が、サイジングリ
ング３７cを越えてトルクス形状座３７aと保持溝３７b
に密に嵌め込まれて、中心軸４が、容易かつ精密な直角
度で強固にエンドブラケット３に圧入,固定されるので
ある。尚、中心軸４は、鋼製で、溝付玉軸受３１,３２
がすきまばめされる部分にはクロムメッキが施されて、
両軸受の内輪が円滑に回転しうるようになっている。

【００１８】回転子８を中心軸４に回転自在に支承する
軸受ハウジング９は、図１に示すように、円筒部９aと
この後方に連なる鍔部９bからなる外殻と、回転子の前
端板８aの中心の軸受保持環８bに外輪を締まりばめした
上記第１溝付玉軸受３１と、内外輪を共にすきまばめし
た上記第２溝付玉軸受３２と、両軸受の間に内輪のみに
当接するようにしてすきまばめされた間座３３と、第２
溝付玉軸受３２の外輪を軸方向後方へ付勢する波ワッシ
ャ３４で構成される。そして、波ワッシャ３４による付
勢で両軸受のボールを軸方向に挾み付けて、転動の際の
いわゆる躍りをなくし、振動や騒音が低減するようにし
ている。ここで、第１溝付玉軸受３１が、後方のＥ型止
め輪３５bに当接しているのは、回転子８の永久磁石製
の磁極片４０の軸方向の中心が、固定子７の磁極部のそ
れより前方にずれているため、互いの中心を揃えようと
して、回転子８と軸受ハウジング９に後方へ引く電磁力
が働くからである。一方、Ｅ型止め輪３５bの後方の中
心軸４には、防振ゴム筒６および防振ゴム円板４１を固
定座５との間で挾み込むべく、樹脂製の固定子防振ゴム
押え３６が、密着して嵌め込まれている。

【００１９】軸受ハウジング９の円筒部９aの外周に
は、図１に示すように、防振ゴム継手１０を嵌合し、こ
の防振ゴム継手の鍔部にゴム補強用の押さえ板４２を重
ねてこれらをリベット１１により回転子の前端板８aに
固定している。そして、防振ゴム継手１０の円筒部の外
周４箇所に半円形の突起（図示せず)を設け、この突起
を、被駆動側のファン４３の後端板４４の中心穴４４a
の内周の半円形の凹部(図示せず)に嵌め込んで、軸受ハ
ウジング９側からファン４３側にトルクを伝えるように
している。また、これらの部材の嵌合で生じる隙間寸法
を最適値にして、電動機とファン４３の同心度を確保す
るとともに、回転子８からファン４３に伝わる振動や騒
音を低減している。

【００２０】一方、固定子７を中心軸４に取り付ける固
定座５は、図１に示すように、防振ゴム筒６の後端面に
当接して後方への動きを阻止する大径の鍔部５aと、外
周が中径,小径の２段をなす円筒部５bとを有して中心軸
４に締まりばめされ、円筒部５bの外周３箇所に径方向
の高さが２段をなす２段キー部４５が設けられている。
また、防振ゴム筒６は、軸方向前半の小径穴部６aを中
心軸４に緩く嵌合し、かつこの後方に連なる大径穴部６
bを、その２段キー溝４６を上記２段キー部４５に軸方
向にはぴったりと,周方向には僅な隙間をあけて嵌合さ
せて上記固定座５に外嵌して取り付けられる。さらに、
防振ゴム筒６は、鍔部６cを固定子７の後端面に当接さ
せ、外周の３箇所に設けたキーを固定子７の中心穴のキ
ー溝に嵌め込んで固定子７に内嵌しており、鍔部６cの
外周は、コイル端子３０を通すべく半円形に切り欠かれ
ている。固定子７と中心軸４の間に防振ゴム筒６を介装
したのは、固定子７の磁極部の構造の簡素化により、コ
イル２９で生じる磁束が正弦波状にならないため、これ
に起因して固定子７に生じるコギングが、ハウジング１
やベアリング３１,３２を経て中心軸４に伝わるのを防
ぐためである。

【００２１】固定座５と防振ゴム筒６を上述の２段キー
嵌合にしたのは、１段キーにして固定座５を小径にし、
それだけ防振ゴム筒６の径方向厚さを増して実験をした
結果、高周波成分を主とする騒音は、0.2dＢほど減る
が、低周波成分を主とする振動が、13μほど増すことが
判ったため、騒音と振動の双方をバランス良く抑えるに
は、これが最適だからである。また、上記周方向の僅な
隙間は、コギングに起因する騒音が最小になるよう種々
実験した結果、0.5〜0.7mmであることが判った。上記防
振ゴム筒６の前端面は、図１に示すように、固定子７の
鉄心の前端面より0.5〜1.0mmほど後方に位置している。
なお、上記固定座５の円筒部５bおよび防振ゴム筒６の
大径穴部６bは、この実施例のように必ずしも２段であ
る必要はなく、１段であってもよい。

【００２２】防振ゴム筒６の前端面と隙間をあけた状態
で中心軸４に嵌合された防振ゴム円板４１(図１参照)
は、外周にコイル端子３０が隙間をあけて挿通される半
円形の６つの切り欠き４１aを有し、各切り欠きの縁は
軸方向前方へ突出する突出縁４１bになっていて、防振
ゴム円板４１の外周部が固定子７の前端面に当接する。
また、防振ゴム円板４１とＥ型止め輪３５bの間に嵌装
された固定子防振ゴム押え３６は、Ｅ型止め輪３５bと
略同径で、前後面が防振ゴム円板４１と止め輪３５bに
密着する厚肉部３６aと、防振ゴム円板４１の上記突出
縁４１bに隙間をあけて嵌合する半円形の６つの切り欠
き３６cを外周に有する薄肉部３６bからなる。かくて、
突出縁４１bで補強された防振ゴム円板４１の外周が、
固定子７の中心穴の周縁と密着してその軸方向の動きを
規制する一方、防振ゴム円板４１の固定子防振ゴム押え
３６の半円形の切り欠き４１a,３６cが、コイル端子３
０に隙間をあけて嵌合して固定子７と端子３０の円周方
向の動きを拘束することなく自由にしている。そして、
上記軸方向の規制力は、防振ゴム円板４１の中心部から
これに密着する固定子防振ゴム押え３６の厚肉部３６a
を介して、Ｅ型止め輪３５bで受けられる。

【００２３】上記構成の直流ブラシレス電動機における
コギング低減機能等について次に述べる。図１に示すよ
うに、中心軸４をストラックス方式で突設したエンドブ
ラケット３は、適切な圧縮状態で挾んだ防振ゴム殻２を
介してハウジング１内に収容される。ここで、防振ゴム
殻２は、前端外周の環状溝２bがハウジング１の環状突
起１４,１５に嵌合し、後端２cがハウジング１の後端壁
１２d,１６に当接して装着されるので、着脱が容易なう
え、ハウジング１の軸方向にも確実に固定される。ま
た、防振ゴム殻２の内周面の４つの円形突起２aが、エ
ンドブラケット３の円筒部２０の上下,左右に軸方向中
央より後端寄りに設けられた貫通穴２０aに適度に緩く
嵌合している。従って、中心軸４をハウジング１に対し
て高い直角度で,しかもワンタッチで取り付けることが
でき、２分割の防振ゴム殻に比して組立の手間を省きつ
つ、軸長の長いファン４３の駆動時でも、固定子７で発
生し,中心軸４を経てエンドブラケット３からハウジン
グ１へ伝わるコギングによる振動や騒音を低減すること
ができる。また、防振ゴム殻２へのエンドブラケット３
の着脱が容易になるとともに、貫通穴２０aが後端寄り
にあるので、剛性が向上してエンドブラケット３自身が
発生する振動や騒音も低減する。よって、エンドブラケ
ット３からハウジング１へ伝わる振動や騒音が効果的に
低減する。

【００２４】また、図１に示すように、中心軸４には、
径方向高さが２段をなす２段キー部４５を外周にもつ固
定座５が外嵌,圧入され、この２段キー部４５に、後部
の大径穴部６bに軸方向に設けた２段キー溝４６を嵌合
し、中心軸４に、前部の小径穴６aを嵌合して、防振ゴ
ム筒６が固定座５に回転不能に適度に緩く外嵌され、こ
の防振ゴム筒６に回り止めのキーを介して固定子７が外
嵌して取り付けられる。適切な隙間をもつ上記２段キー
嵌合は、既述の如く固定子７で発生するコギングを吸収
し、また、固定座５が防振ゴム筒６の後部にしか嵌合し
ないから、小径または軸方向に短い防振ゴム筒でも、中
心軸４への振動や騒音の伝達を効果的に阻止する。従っ
て、前節で述べた効果と相俟って、組立や分解が容易で
製造時の工数も減らせる構造でもって、固定子７で発生
するコギングに起因するハウジング１の振動や騒音を大
幅に低減することができる。

【００２５】また、防振ゴム筒６の鍔部６cの前端面に
後端面を当接させて取り付けられた固定子７の前端面に
は、防振ゴム筒６の前端面と隙間をあけた状態で中心軸
４に差し込まれた防振ゴム円板４１の外周縁が当接し、
この外周縁の半円形の６つの切り欠き４１aには、固定
子７に嵌着されたコイル端子３０の前端が、隙間をあけ
て挿通されている。そして、防振ゴム円板４１は、中心
軸４の前方のＥ型止め輪３５bとの間に密着するように
嵌合された固定子防振ゴム押え３６の厚肉部３６aによ
って、主として中心部において軸方向の動きが規制さ
れ、これにより固定子７は、中心軸４に対して円周方向
には移動可能だが軸方向には移動不能に保持される。従
って、固定子７およびコイル端子３０のコギングに伴う
円周方向の動きを拘束してしまわずに自由にしつつ、固
定子７の軸方向への抜けを防止でき、コギングに対する
一層の防振,防音効果が得られる。これらの結果、電動
機の小型化を図りつつ、駆動時に固定子７で発生するコ
ギングを、防振ゴム筒６等で効果的に吸収して、振動や
騒音が中心軸４の伝わるのを防ぐことができる。

【００２６】加えて、この電動機では、防振ゴム円板４
１の外周の切り欠き４１aは、その半円形の縁が軸方向
に突出する突出縁４１bになっているので、コイル端子
３０の円周方向の自由動を許すべく上記切り欠き４１a
を大きくしても、突出縁４１bによる補強で固定子７が
確実に軸方向に不動に保持できる。また、防振ゴム円板
４１の前方の固定子防振ゴム押え３６の外周薄肉部３６
bの半円形の切り欠き３６cが、上記突出縁４１bに隙間
をあけて嵌合するので、組立の際の固定子防振ゴム押え
３６の位置決めが容易になるという利点がある。更に、
エンドブラケット３に突設した不動の中心軸４の先端側
に、１対の溝付玉軸受３１,３２をもつ軸受ハウジング
９を介して回転子８をいわば片持ち支承し、この軸受ハ
ウジング９の箇所で被駆動側のファン４３を連結してい
るので、図７の両持ち支承の従来例に比して、ハウジン
グ１の軸方向寸法を短縮し、電動機の小型化を図ること
ができる。

【００２７】上記実施例では、軸受ハウジング９に外嵌
され、リベット１１で回転子８に固定された防振ゴム継
手１０を介してファン４３側に回転力を伝えているの
で、回転子８の磁極片４０の継ぎ目で生じるコギング
が、ファン４３に伝わるのを防止でき、系全体としての
振動や騒音も低減することができる。また、第１溝付玉
軸受３１の外輪のみを軸受保持環８bに締まりばめし、
その内輪,第２溝付玉軸受３４の内外輪および間座３３
を中心軸４および軸受ハウジング９にすきまばめし、こ
れらを波ワッシャ３４で後方へ付勢するとともに、固定
子７と回転子８の軸方向中心をずらせて電磁力で回転子
８の軸受保持環８bを第１溝付軸受３１を介して後方の
Ｅ型止め輪３５bに当接させているので、回転子８の回
転に伴う内外輪やボールの摺動や躍りがなくなって、振
動や騒音が一層低減するうえ、転動面の偏摩耗がなくせ
て軸受の耐用寿命を延ばせ、心合わせが簡単になって軸
受部の組立,分解の容易化を図ることができる。さら
に、上記実施例では、エンドブラケット３に中心軸４を
ストラックス方式で圧入しているので、ねじ込み方式等
で固定するよりも、容易でしかも強固かつ高直角度でエ
ンドブラケット３に中心軸４を突設することができる。
なお、上記実施例では、防振ゴム殻２の内周の円形突起
２aおよびエンドブラケット３の貫通穴２０aを夫々上
下,左右に合計４つ設けたが、これを３つまたは５つ以
上設けてもよい。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
直流ブラシレス電動機は、前端が開口するハウジングに
固定した取付部材に突設した中心軸に、防振ゴム筒を介
して固定子を取り付ける一方、これに隙間をあけて外嵌
した永久磁石製の回転子を、支持部材を介して上記中心
軸に回転自在に取り付けたものにおいて、上記取付部材
を、前端が開口する有底円筒とし、その円筒部の周方向
少なくとも３箇所に、軸方向中央より後端寄りに貫通穴
を設ける一方、上記円筒部の外周面と上記ハウジングの
内周面との間に、上記貫通穴に嵌合する突起をもつ防振
ゴム殻を介装しているので、組立の手間を省きつつ中心
軸を容易かつ高い直角度でハウジングに取り付けて、防
振ゴム殻と防振ゴム筒により電動機の小型化を図りつ
つ、固定子で発生するコギングを効果的に吸収して、中
心軸に伝わる振動や騒音を低減することができる。ま
た、上記防振ゴム殻の後端をハウジングの後端壁に当接
させるとともに、前端外周に環状溝を設け、これをハウ
ジングの前端内周に設けた環状突起に嵌合させれば、防
振ゴム殻の組立や分解が容易で、しかも防振ゴム殻を軸
方向にも確実に固定でき、ハウジングの振動や騒音を一
層低減することができる。更に、上記支持部材を、中心
軸に外嵌する玉軸受を収容した円筒部と、この後方に連
なって回転子の前端部に固定される鍔部で構成し、上記
円筒部の外周に、被駆動体の端部中心と連結するための
防振ゴム継手を設ければ、回転子が円滑に回転するう
え、電動機と被駆動体の同心度が確保され、振動や騒音
をさらに低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の直流ブラシレス電動機の一実施例を
示す断面図である。

【図２】 上記実施例の下ハウジングを示す平面図,正
面図,断面図である。

【図３】 上記実施例の上ハウジングを示す平面図,正
面図,断面図である。

【図４】 上記実施例の防振ゴム殻を示す平面図,正面
図,断面図,背面図である。

【図５】 上記実施例のエンドブラケットを示す背面
図,断面図である。

【図６】 上記実施例の中心軸を示す正面図,断面図,背
面図である。

【図７】 従来の直流ブラシレス電動機を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１…ハウジング、２…防振ゴム殻、２a…円形突起、３
…エンドブラケット、４…中心軸、５…固定座、６…防
振ゴム筒、７…固定子、８…回転子、８a…前端部、９
…軸受ハウジング、９a…円筒部、９b…鍔部、１０…防
振ゴム継手、１２…下ハウジング、１２d…後端壁、１
３…上ハウジング、１４,１５…環状突起、１６…後端
壁、２０…円筒部、２０a…貫通穴、３２…第２溝付玉
軸受。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前端が開口するハウジング(１)に固定し
   た取付部材(３)に、回転しない中心軸(４)を突設し、こ
   の中心軸(４)に防振ゴム筒(６)を介して固定子(７)を外
   嵌して取り付ける一方、永久磁石製の磁極片(４０)を有
   して上記固定子(７)に所定の隙間をあけて外嵌する回転
   子(８)を、支持部材(９)を介して上記中心軸(４)に回転
   自在に取り付けてなる直流ブラシレス電動機において、 上記取付部材(３)は、前端が開口する有底円筒からな
   り、この有底円筒の円筒部（２０)の周方向少なくとも
   ３箇所に、軸方向中央より後端寄りに貫通穴(２０a)を
   有する一方、上記有底円筒の円筒部(２０)の外周面と上
   記ハウジング(１)の内周面との間に、上記貫通穴(２０
   a)に嵌合する突起(２a)を有する防振ゴム殻(２)を介装
   したことを特徴とする直流ブラシレス電動機。
2. 【請求項２】 上記防振ゴム殻(２)は、後端(２c)が上
   記ハウジング(１)の後端壁(１２d,１６)に当接するとと
   もに、前端外周に環状溝(２b)を有し、この環状溝(２b)
   に、上記ハウジング(１)の前端内周に設けられた環状突
   起(１４,１５)が嵌合している請求項１に記載の直流ブ
   ラシレス電動機。
3. 【請求項３】 上記支持部材(９)は、上記中心軸(４)に
   外嵌する玉軸受(３２）を収容した円筒部(９a)と、この
   円筒部(９a)の後方に連なって上記回転子(８)の前端部
   (８a)に固定される鍔部(９b)からなり、上記円筒部(９
   a)の外周に、被駆動体の端部中心と連結するための防振
   ゴム継手(１０)が設けられている請求項１または２に記
   載の直流ブラシレス電動機。