JPH0620699A - 亜鉛−臭素電池の集電電極製造方法 - Google Patents
亜鉛−臭素電池の集電電極製造方法Info
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- JPH0620699A JPH0620699A JP4172632A JP17263292A JPH0620699A JP H0620699 A JPH0620699 A JP H0620699A JP 4172632 A JP4172632 A JP 4172632A JP 17263292 A JP17263292 A JP 17263292A JP H0620699 A JPH0620699 A JP H0620699A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 集電電極のヒートプレス工程時に残存するガ
スによるボイドの発生を防止し、集電電極自体の機械的
強度とシール性を高めて亜鉛−臭素電池性能と寿命の向
上をはかることを目的とする。 【構成】 シート状絶縁枠材１６ａ上に熱可塑性合成樹
脂材で構成されたネット１８を載置し、このネット１８
の上面に孔部１７が中抜きされた複数枚の絶縁枠材１６
ｂを積層して、この孔部１７内で前記ネット１８の上面
にカーボンプラスチック電極１５ａ，１５ｂと集電メッ
シュ６とをサンドイッチ状に積層して順次組み込み、予
め設定した温度と圧力条件下でのヒートプレス手段によ
り、上記の各絶縁枠材１６ａ，１６ｂをネット１８、カ
ーボンプラスチック電極１５ａ，１５ｂ及び集電メッシ
ュ６とともに一体化した亜鉛−臭素電池の集電電極製造
方法を提供する。
スによるボイドの発生を防止し、集電電極自体の機械的
強度とシール性を高めて亜鉛−臭素電池性能と寿命の向
上をはかることを目的とする。 【構成】 シート状絶縁枠材１６ａ上に熱可塑性合成樹
脂材で構成されたネット１８を載置し、このネット１８
の上面に孔部１７が中抜きされた複数枚の絶縁枠材１６
ｂを積層して、この孔部１７内で前記ネット１８の上面
にカーボンプラスチック電極１５ａ，１５ｂと集電メッ
シュ６とをサンドイッチ状に積層して順次組み込み、予
め設定した温度と圧力条件下でのヒートプレス手段によ
り、上記の各絶縁枠材１６ａ，１６ｂをネット１８、カ
ーボンプラスチック電極１５ａ，１５ｂ及び集電メッシ
ュ６とともに一体化した亜鉛−臭素電池の集電電極製造
方法を提供する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電解液循環型積層二次電
池、特に亜鉛−臭素電池の構成部材である集電電極の製
造方法に関するものである。
池、特に亜鉛−臭素電池の構成部材である集電電極の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛−臭素電池は正極活物質に臭素、負
極活物質に亜鉛を用いた２次電池であり、この電池は例
えば電力の昼と夜のアンバランスを解決させるために、
電力需要が少ない夜間に電力を貯蔵して、昼間に放出さ
せるため等に使用される。
極活物質に亜鉛を用いた２次電池であり、この電池は例
えば電力の昼と夜のアンバランスを解決させるために、
電力需要が少ない夜間に電力を貯蔵して、昼間に放出さ
せるため等に使用される。
【０００３】充電時に正極電極側で発生した臭素は、電
解液に添加した臭素錯化剤と反応し、オイル状の沈殿物
となって貯蔵タンクへ戻され、放電時はポンプで単電池
内へ送り込まれ還元される。電解液の成分はＺｎＢｒ2
水溶液と、抵抗を下げるためのＮＨ4Ｃｌ等の塩と、負
極亜鉛側のデンドライトを防止し、均一な電着を促進さ
せるためのＰｂ，Ｓｎ，４級アンモニウム塩類と、臭素
錯化剤とである。正極電極と負極電極の間にはセパレー
タを介挿してあり、正極電極で発生した臭素が負極電極
へ拡散して亜鉛と反応することによる自己放電を防止し
ている。
解液に添加した臭素錯化剤と反応し、オイル状の沈殿物
となって貯蔵タンクへ戻され、放電時はポンプで単電池
内へ送り込まれ還元される。電解液の成分はＺｎＢｒ2
水溶液と、抵抗を下げるためのＮＨ4Ｃｌ等の塩と、負
極亜鉛側のデンドライトを防止し、均一な電着を促進さ
せるためのＰｂ，Ｓｎ，４級アンモニウム塩類と、臭素
錯化剤とである。正極電極と負極電極の間にはセパレー
タを介挿してあり、正極電極で発生した臭素が負極電極
へ拡散して亜鉛と反応することによる自己放電を防止し
ている。
【０００４】この亜鉛−臭素電池は、主に電極をバイポ
ーラ型とし、複数個の単電池（単セル）を電気的に直列
に積層した電池本体と、電解液貯蔵槽と、これらの間に
電解液を循環させるポンプおよび配管系とで構成されて
いる。
ーラ型とし、複数個の単電池（単セル）を電気的に直列
に積層した電池本体と、電解液貯蔵槽と、これらの間に
電解液を循環させるポンプおよび配管系とで構成されて
いる。
【０００５】図３は上記亜鉛−臭素電池を構成する電池
本体の一例を示す分解斜視図であり、矩形平板状のバイ
ポーラ型中間電極１の電極部１ａの外周に絶縁性の枠体
１ｂが配置され、同様に矩形平板状のセパレータ板２
は、セパレータ３の外周に枠体２ａが形成されている。
そして上記中間電極１にセパレータ板２及び必要に応じ
てパッキン４，スペーサメッシュ５を重ねて単セルを構
成し、この単セルを複数個積層して電池本体が構成され
ている。
本体の一例を示す分解斜視図であり、矩形平板状のバイ
ポーラ型中間電極１の電極部１ａの外周に絶縁性の枠体
１ｂが配置され、同様に矩形平板状のセパレータ板２
は、セパレータ３の外周に枠体２ａが形成されている。
そして上記中間電極１にセパレータ板２及び必要に応じ
てパッキン４，スペーサメッシュ５を重ねて単セルを構
成し、この単セルを複数個積層して電池本体が構成され
ている。
【０００６】積層された電池本体の両端部には、集電メ
ッシュ６を有する集電電極７と、一対の締付端板８と、
その内側に位置する押さえ用の積層端板９とが配置され
ている。そして両締付端板８，８間に図示しないボルト
を通して、このボルトを締め付けることにより、一体的
に積層固定された電池本体が構成される。
ッシュ６を有する集電電極７と、一対の締付端板８と、
その内側に位置する押さえ用の積層端板９とが配置され
ている。そして両締付端板８，８間に図示しないボルト
を通して、このボルトを締め付けることにより、一体的
に積層固定された電池本体が構成される。
【０００７】上記のように構成された電池本体の各単セ
ル内には、各中間電極１及びセパレータ板２の枠体２ａ
の上下２箇所の隅角部に形成した正極マニホールド１０
と、負極マニホールド１１より、セパレータ板２の枠体
２ａに設けられたチャンネル１２及びマイクロチャンネ
ル１３を介して電解液が夫々流入排出する。
ル内には、各中間電極１及びセパレータ板２の枠体２ａ
の上下２箇所の隅角部に形成した正極マニホールド１０
と、負極マニホールド１１より、セパレータ板２の枠体
２ａに設けられたチャンネル１２及びマイクロチャンネ
ル１３を介して電解液が夫々流入排出する。
【０００８】このように構成された亜鉛−臭素電池は、
５０ＫＷ級電池における電池効率として約８０％、総合
エネルギー効率として約７０％が確認されている。
５０ＫＷ級電池における電池効率として約８０％、総合
エネルギー効率として約７０％が確認されている。
【０００９】上記の集電電極７は、図４（Ａ）（Ｂ）に
示したように絶縁枠１６にカーボンプラスチック電極１
５及び真ちゅう製の集電メッシュ６を順次重ね合わせ
て、ヒートプレス手段に基づいて一体化されて製造され
ている。
示したように絶縁枠１６にカーボンプラスチック電極１
５及び真ちゅう製の集電メッシュ６を順次重ね合わせ
て、ヒートプレス手段に基づいて一体化されて製造され
ている。
【００１０】図５は上記集電電極７の具体的な製造方法
を示す分解断面図であり、図示したように略１ｍｍ厚の
シート状絶縁枠材１６ａ上に、この絶縁枠材１６ａと同
一厚で孔部１７が額縁状に中抜きされた複数枚の絶縁枠
材１６ｂを積層し、この孔部１７内に略１ｍｍ厚のカー
ボンプラスチック電極１５ａと、真ちゅう製の集電メッ
シュ６及び略３ｍｍ厚のカーボンプラスチック電極１５
ｂとをサンドイッチ状に順次組み込み、図外の金型を利
用して所定の温度と圧力条件下でのヒートプレス手段に
基づいて一体化して製造する。
を示す分解断面図であり、図示したように略１ｍｍ厚の
シート状絶縁枠材１６ａ上に、この絶縁枠材１６ａと同
一厚で孔部１７が額縁状に中抜きされた複数枚の絶縁枠
材１６ｂを積層し、この孔部１７内に略１ｍｍ厚のカー
ボンプラスチック電極１５ａと、真ちゅう製の集電メッ
シュ６及び略３ｍｍ厚のカーボンプラスチック電極１５
ｂとをサンドイッチ状に順次組み込み、図外の金型を利
用して所定の温度と圧力条件下でのヒートプレス手段に
基づいて一体化して製造する。
【００１１】尚、電池本体への組付時には、上記集電メ
ッシュ６から図示しない電力取出用の端子片がカーボン
プラスチック１５ａと絶縁枠材１６ａを通って外方に導
出され、図外の集電ブスバーに連結されている。
ッシュ６から図示しない電力取出用の端子片がカーボン
プラスチック１５ａと絶縁枠材１６ａを通って外方に導
出され、図外の集電ブスバーに連結されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
な従来の亜鉛−臭素電池に用いられている集電電極の製
造方法では、図６に示したように得られた集電電極７の
内方に残存するガスによって多数個のボイド１８，１８
が形成され易く、このボイド１８，１８の存在によって
集電電極７自体の機械的強度が低減する上、電池性能と
電池寿命の低下を招いてしまうという課題があった。
な従来の亜鉛−臭素電池に用いられている集電電極の製
造方法では、図６に示したように得られた集電電極７の
内方に残存するガスによって多数個のボイド１８，１８
が形成され易く、このボイド１８，１８の存在によって
集電電極７自体の機械的強度が低減する上、電池性能と
電池寿命の低下を招いてしまうという課題があった。
【００１３】上記ボイド１８，１８の発生は、図５に示
したシート状絶縁枠材１６ａ上に複数枚の絶縁枠材１６
ｂを積層し、この絶縁枠材１６ｂの孔部１７内にカーボ
ンプラスチック電極１５ａ，集電メッシュ６及びカーボ
ンプラスチック電極１５ｂとを順次載置した際の各構成
体の界面に存在するエアがヒートプレス工程で完全に抜
けきれずに絶縁枠１６中に残存してしまうことに原因が
ある。
したシート状絶縁枠材１６ａ上に複数枚の絶縁枠材１６
ｂを積層し、この絶縁枠材１６ｂの孔部１７内にカーボ
ンプラスチック電極１５ａ，集電メッシュ６及びカーボ
ンプラスチック電極１５ｂとを順次載置した際の各構成
体の界面に存在するエアがヒートプレス工程で完全に抜
けきれずに絶縁枠１６中に残存してしまうことに原因が
ある。
【００１４】特に上記各構成体の界面は、本来集電電極
７の機械的強度を保持する上でのネックとなる部位でも
あり、この界面にボイド１８，１８が残存すると、図３
で説明したように電池本体を構成する締付端板間にボル
トを通して締め付けを行った時に、各界面に集中する応
力によってボイド１８，１８の近傍の絶縁枠１６内にク
ラックが生じてしまい、機械的強度の低減とか電解液の
液洩れ現象が発生して、蓄えられた電力の損失が生じて
しまうという問題点を有している。
７の機械的強度を保持する上でのネックとなる部位でも
あり、この界面にボイド１８，１８が残存すると、図３
で説明したように電池本体を構成する締付端板間にボル
トを通して締め付けを行った時に、各界面に集中する応
力によってボイド１８，１８の近傍の絶縁枠１６内にク
ラックが生じてしまい、機械的強度の低減とか電解液の
液洩れ現象が発生して、蓄えられた電力の損失が生じて
しまうという問題点を有している。
【００１５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、ヒートプレス工程時における前記ボイドの発生を
防止して、集電電極自体の機械的強度を高めることがで
きる上、電池性能と電池寿命の向上をはかることができ
る亜鉛−臭素電池の集電電極製造方法を提供することを
目的とするものである。
あり、ヒートプレス工程時における前記ボイドの発生を
防止して、集電電極自体の機械的強度を高めることがで
きる上、電池性能と電池寿命の向上をはかることができ
る亜鉛−臭素電池の集電電極製造方法を提供することを
目的とするものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、矩形平板状の中間電極に、セパレータ板を
重ねて単セルを形成し、この単セルを複数個積層して電
池本体を構成するとともに、該電池本体の両端部に、集
電メッシュを有する集電電極と、押え用の積層端板及び
一対の締付端板とを配置し、両締付端板間をボルト締め
することによって一体的に積層固定するようにした亜鉛
−臭素電池の集電電極製造方法において、シート状絶縁
枠材上に、熱可塑性合成樹脂材で構成されたネットを載
置し、このネットの上面に、孔部が中抜きされた複数枚
の絶縁枠材を積層して、この孔部内で前記ネットの上面
にカーボンプラスチック電極と集電メッシュとをサンド
イッチ状に積層して順次組み込み、予め設定した温度と
圧力条件下でのヒートプレス手段により、上記の各絶縁
枠材をネット，カーボンプラスチック電極及び集電メッ
シュとともに一体化した亜鉛−臭素電池の集電電極製造
方法を提供する。
するために、矩形平板状の中間電極に、セパレータ板を
重ねて単セルを形成し、この単セルを複数個積層して電
池本体を構成するとともに、該電池本体の両端部に、集
電メッシュを有する集電電極と、押え用の積層端板及び
一対の締付端板とを配置し、両締付端板間をボルト締め
することによって一体的に積層固定するようにした亜鉛
−臭素電池の集電電極製造方法において、シート状絶縁
枠材上に、熱可塑性合成樹脂材で構成されたネットを載
置し、このネットの上面に、孔部が中抜きされた複数枚
の絶縁枠材を積層して、この孔部内で前記ネットの上面
にカーボンプラスチック電極と集電メッシュとをサンド
イッチ状に積層して順次組み込み、予め設定した温度と
圧力条件下でのヒートプレス手段により、上記の各絶縁
枠材をネット，カーボンプラスチック電極及び集電メッ
シュとともに一体化した亜鉛−臭素電池の集電電極製造
方法を提供する。
【００１７】上記ネットは、熱可塑性樹脂であるポリエ
チレン製の経糸と緯糸とを網目状に圧着した繊維状部材
として構成してある。
チレン製の経糸と緯糸とを網目状に圧着した繊維状部材
として構成してある。
【００１８】
【作用】かかる集電電極製造方法によれば、シート状絶
縁枠材上に熱可塑性合成樹脂材で構成されたネットを載
置してから複数枚の中抜きされた絶縁枠材とともにサン
ドイッチ状に積層されたカーボンプラスチック電極と集
電メッシュとをヒートプレス手段によって一体化するこ
とにより集電電極が得られる。上記ネットは、熱可塑性
樹脂であるポリエチレン製の経糸と緯糸とを網目状に圧
着した繊維状部材として構成してあるため、該ネットの
周辺部に微小なガス抜き用の通路が形成される。従って
ヒートプレスの段階で集電電極の各構成体の界面に存在
するガスがネットに沿う通路を通って外方に抜け、その
結果、得られた集電電極の内方にはエアの残存がなく、
ボイドが発生しないという作用がもたらされる。
縁枠材上に熱可塑性合成樹脂材で構成されたネットを載
置してから複数枚の中抜きされた絶縁枠材とともにサン
ドイッチ状に積層されたカーボンプラスチック電極と集
電メッシュとをヒートプレス手段によって一体化するこ
とにより集電電極が得られる。上記ネットは、熱可塑性
樹脂であるポリエチレン製の経糸と緯糸とを網目状に圧
着した繊維状部材として構成してあるため、該ネットの
周辺部に微小なガス抜き用の通路が形成される。従って
ヒートプレスの段階で集電電極の各構成体の界面に存在
するガスがネットに沿う通路を通って外方に抜け、その
結果、得られた集電電極の内方にはエアの残存がなく、
ボイドが発生しないという作用がもたらされる。
【００１９】従ってボイドの存在に起因する集電電極自
体の機械的強度の低減がなく、且つクラック等による集
電電極からの液洩れを防止して電解液のシール性が充分
に保持され、電池としての性能を高めることができる。
体の機械的強度の低減がなく、且つクラック等による集
電電極からの液洩れを防止して電解液のシール性が充分
に保持され、電池としての性能を高めることができる。
【００２０】
【実施例】以下図面を参照しながら本発明にかかる亜鉛
−臭素電池の集電電極製造方法の一実施例を、前記従来
の構成部分と同一の構成部分に同一の符号を付して詳述
する。
−臭素電池の集電電極製造方法の一実施例を、前記従来
の構成部分と同一の構成部分に同一の符号を付して詳述
する。
【００２１】図１は本実施例における集電電極製造方法
を概略的に説明するための分解断面図であり、図中の１
６ａは略１ｍｍ厚のシート状絶縁枠材であって、該シー
ト状絶縁枠材１６ａ上に、ポリエチレン等の熱可塑性合
成樹脂材で構成されたネット１８を載置する。
を概略的に説明するための分解断面図であり、図中の１
６ａは略１ｍｍ厚のシート状絶縁枠材であって、該シー
ト状絶縁枠材１６ａ上に、ポリエチレン等の熱可塑性合
成樹脂材で構成されたネット１８を載置する。
【００２２】次に上記ネット１８の上面に、略１ｍｍ厚
を有しているとともに孔部１７が額縁状に中抜きされた
複数枚（図示例では４枚）の絶縁枠材１６ｂを積層し、
この孔部１７内で前記ネット１８の上面に、略１ｍｍ厚
のカーボンプラスチック電極１５ａと、真ちゅう製の集
電メッシュ６及び略３ｍｍ厚のカーボンプラスチック電
極１５ｂとを順次組み込む。
を有しているとともに孔部１７が額縁状に中抜きされた
複数枚（図示例では４枚）の絶縁枠材１６ｂを積層し、
この孔部１７内で前記ネット１８の上面に、略１ｍｍ厚
のカーボンプラスチック電極１５ａと、真ちゅう製の集
電メッシュ６及び略３ｍｍ厚のカーボンプラスチック電
極１５ｂとを順次組み込む。
【００２３】そして図外の金型を利用して、予め設定し
た温度と圧力条件下でのヒートプレス手段により、上記
シート状絶縁枠材１６ａと絶縁枠材１６ｂとをネット１
８，カーボンプラスチック電極１５ａ，１５ｂとともに
一体化して集電電極７を製造する。又、得られた集電電
極７を電池本体へ組付ける場合には、上記集電電極７の
３枚を正極集電電極，他の３枚を負極集電電極とし、前
記図３に示した積層端板９を６枚、締付端板８を２枚、
セパレータ３を９０枚、中間電極１を８７枚使用し、且
つ締付ボルト１８本を用いて上記締付端板８を締付固定
して電池ユニットを製造した。尚、締付ボルトの締付ト
ルクは９〜１４トン／ｃｍとした。
た温度と圧力条件下でのヒートプレス手段により、上記
シート状絶縁枠材１６ａと絶縁枠材１６ｂとをネット１
８，カーボンプラスチック電極１５ａ，１５ｂとともに
一体化して集電電極７を製造する。又、得られた集電電
極７を電池本体へ組付ける場合には、上記集電電極７の
３枚を正極集電電極，他の３枚を負極集電電極とし、前
記図３に示した積層端板９を６枚、締付端板８を２枚、
セパレータ３を９０枚、中間電極１を８７枚使用し、且
つ締付ボルト１８本を用いて上記締付端板８を締付固定
して電池ユニットを製造した。尚、締付ボルトの締付ト
ルクは９〜１４トン／ｃｍとした。
【００２４】上記のネット１８は、図２の部分的平面図
に示したように、熱可塑性樹脂であるポリエチレン製の
経糸１９と緯糸２０とを網目状に圧着した繊維状部材と
して構成されている。従ってこのようなネット１８をシ
ート状の絶縁枠材１６ａとカーボンプラスチック１５ａ
との間に介在させることにより、該ネット１８の周辺部
には微小なガス抜き用の通路が形成される。
に示したように、熱可塑性樹脂であるポリエチレン製の
経糸１９と緯糸２０とを網目状に圧着した繊維状部材と
して構成されている。従ってこのようなネット１８をシ
ート状の絶縁枠材１６ａとカーボンプラスチック１５ａ
との間に介在させることにより、該ネット１８の周辺部
には微小なガス抜き用の通路が形成される。
【００２５】それに伴って前記ヒートプレスの段階で、
集電電極７の各構成体の界面に存在するガスが図１の矢
印ａに示したようにネット１８に沿う微小なガス抜き用
の通路を通って外方に抜けるので、得られた集電電極７
の内方にはエアの残存がなく、当然ボイドが発生するこ
とがない。
集電電極７の各構成体の界面に存在するガスが図１の矢
印ａに示したようにネット１８に沿う微小なガス抜き用
の通路を通って外方に抜けるので、得られた集電電極７
の内方にはエアの残存がなく、当然ボイドが発生するこ
とがない。
【００２６】上記の製造方法によって得られた集電電極
７を軟Ｘ線透過写真及び光透過法によって検査したとこ
ろ、該集電電極７の内部、特に集電電極７を構成する各
構成体の界面にもボイドが全く存在しないことが確認さ
れた。
７を軟Ｘ線透過写真及び光透過法によって検査したとこ
ろ、該集電電極７の内部、特に集電電極７を構成する各
構成体の界面にもボイドが全く存在しないことが確認さ
れた。
【００２７】尚、使用したネット１８は熱可塑性樹脂で
あるため、ヒートプレス工程の継続に伴って次第に溶融
してシート状絶縁枠材１６ａと一体化され、得られた集
電電極７の特性面での影響がないことが確認された。
あるため、ヒートプレス工程の継続に伴って次第に溶融
してシート状絶縁枠材１６ａと一体化され、得られた集
電電極７の特性面での影響がないことが確認された。
【００２８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる集電電極製造方法によれば、シート状絶縁枠材上に
熱可塑性合成樹脂材で構成されたネットを載置してから
複数枚の中抜きされた絶縁枠材とともにサンドイッチ状
に積層されたカーボンプラスチック電極と集電メッシュ
とをヒートプレス手段によって一体化することによって
目的とする集電電極を得ることができる。上記のヒート
プレス時に、ネットの周辺部に微小なガス抜き用の通路
が形成され、各構成体の界面に存在するガスが該通路を
通って外方に抜けるので、得られた集電電極の内方にガ
スが残存せず、これらのガスによるボイドの発生を防止
することができる。
かる集電電極製造方法によれば、シート状絶縁枠材上に
熱可塑性合成樹脂材で構成されたネットを載置してから
複数枚の中抜きされた絶縁枠材とともにサンドイッチ状
に積層されたカーボンプラスチック電極と集電メッシュ
とをヒートプレス手段によって一体化することによって
目的とする集電電極を得ることができる。上記のヒート
プレス時に、ネットの周辺部に微小なガス抜き用の通路
が形成され、各構成体の界面に存在するガスが該通路を
通って外方に抜けるので、得られた集電電極の内方にガ
スが残存せず、これらのガスによるボイドの発生を防止
することができる。
【００２９】従って集電電極自体の機械的強度が高めら
れ、電池本体の締付端板間をボルトによる締め付けを行
った際に、各構成体の界面に集中する応力によってボイ
ドの残存に起因するクラックの発生がなく、電解液の液
洩れ現象等の原因をなくして電池性能と電池寿命の向上
をはかることができる。
れ、電池本体の締付端板間をボルトによる締め付けを行
った際に、各構成体の界面に集中する応力によってボイ
ドの残存に起因するクラックの発生がなく、電解液の液
洩れ現象等の原因をなくして電池性能と電池寿命の向上
をはかることができる。
【図１】本発明の集電電極製造方法を概略的に説明する
ための分解断面図。
ための分解断面図。
【図２】本発明で採用したネットの構造を示す部分的平
面図。
面図。
【図３】亜鉛臭素電池の電池本体を示す要部分解斜視
図。
図。
【図４】図４（Ａ）は従来の集電電極の構造を示す平面
図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図。
図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のｂ−ｂ線に沿う断面図。
【図５】従来の集電電極製造方法を概略的に説明するた
めの分解断面図。
めの分解断面図。
【図６】従来の集電電極の内部構造を説明するための要
部断面図。
部断面図。
１…中間電極 １ａ…電極部 １ｂ…枠体 ３…セパレータ ４…パッキン ５…スペーサメッシュ ６…集電メッシュ ７…集電電極 ８…締付端板 ９…積層端板 １０…正極マニホールド １１…負極マニホールド １２…チャンネル １３…マイクロチャンネル １５ａ，１５ｂ…カーボンプラスチック電極 １６ａシート状…絶縁枠材 １６ｂ…絶縁枠材 １７…孔部 １８…ネット １９…経糸 ２０…緯糸
Claims (2)
- 【請求項１】 矩形平板状の中間電極に、セパレータ板
を重ねて単セルを形成し、この単セルを複数個積層して
電池本体を構成するとともに、該電池本体の両端部に、
集電メッシュを有する集電電極と、押え用の積層端板及
び一対の締付端板とを配置し、両締付端板間をボルト締
めすることによって一体的に積層固定するようにした亜
鉛−臭素電池の集電電極製造方法において、 シート状絶縁枠材上に、熱可塑性合成樹脂材で構成され
たネットを載置し、このネットの上面に、孔部が中抜き
された複数枚の絶縁枠材を積層して、この孔部内で前記
ネットの上面にカーボンプラスチック電極と集電メッシ
ュとをサンドイッチ状に積層して順次組み込み、予め設
定した温度と圧力条件下でのヒートプレス手段により、
上記の各絶縁枠材をネット，カーボンプラスチック電極
及び集電メッシュとともに一体化したことを特徴とする
亜鉛−臭素電池の集電電極製造方法。 - 【請求項２】 前記ネットは、熱可塑性樹脂であるポリ
エチレン製の経糸と緯糸とを網目状に圧着した繊維状部
材として構成されて成る請求項１記載の亜鉛−臭素電池
の集電電極製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4172632A JPH0620699A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 亜鉛−臭素電池の集電電極製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4172632A JPH0620699A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 亜鉛−臭素電池の集電電極製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620699A true JPH0620699A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=15945481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4172632A Pending JPH0620699A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 亜鉛−臭素電池の集電電極製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620699A (ja) |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP4172632A patent/JPH0620699A/ja active Pending
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