JPH0620540A - 波付同軸ケーブルの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 波付管の周期的又は非周期的な傷，局部的な
変形，ピッチの乱れを防止して、高周波送信用の波付同
軸ケーブルの電気特性を安定化させ、良好に保つ。 【構成】 コアサプライ９とコルゲータ13との間に、コ
ア53に一定張力を付与しつつコルゲータ13へコア53を繰
出す繰出張力制御手段付の無限軌道式繰出機17を、介装
する。コアサプライ９からの振動がコルゲータ13へ伝わ
らない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、波付同軸ケーブルの製
造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】高周波送信用の波付同軸ケーブルは、横
断面円形の波付管（コルゲート管）を備えている。

【０００３】ところで、この波付管（コルゲート管）
は、電気特性として、低伝送損失及びＶ．Ｓ．Ｗ．Ｒ．
が良好でなければならないといった厳しい性能が要求さ
れる。

【０００４】例えば、図３（ｃ）に示した円形の波付管
１を備えた波付同軸ケーブル２を製造する装置として
は、従来、図５に示すような装置が使用されている。

【０００５】即ち、図３（ａ）に示した、内部導体とし
ての波付銅管51とこれを被覆する超高発泡ポリエチレン
の絶縁体52とから成るコア53を、予め巻設したコアサプ
ライ54と、テープ状の銅板を予め巻設したテープサプラ
イ55とを、備え、このテープサプライ55から繰出したテ
ープ状の銅板をしだいに巻きつつ横断面円形に造管機56
により造管すると共に、上記コアサプライ54から繰出さ
れるコア53をその中に包囲被覆する。

【０００６】そして、図５中の矢印57方向からサイジン
グ58へ送り込み、所定の円形管に形成し、その直後に溶
接トーチ59にて溶接して、長手方向シーム60を図３
（ｂ）に示すように有するところの無波付のスムースな
円形管61を形成する。勿論、図３（ｂ）では図示省略し
たがコア53がこの円形管61内に挿入された状態にある。

【０００７】62は造管用の無限軌道式引取機である。63
はその下流側に設けたコルゲータであり、図３（ｂ）の
スムースな円形管61に、リング状の波付64を行って、図
３（ｃ）のような波付管１を形成すると同時に、コア53
と波付管１とを一体化する。

【０００８】その後、オイルクリーナ65及び巻取ダンサ
ー66を経て、巻取機67にて巻き取る（図３（ｃ）の実線
状態のものが得られる）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来のこのような波付
同軸ケーブルの製造装置に於て、コアサプライ54からの
コア53の繰出しは、無限軌道式引取機62によりフリー状
態で引張られる構成であるため、繰出途中のコア53が波
打ったり、コアサプライ54の回転むら（振動）を生ず
る。

【００１０】このような波打ちや回転むら（振動）が、
下流側のコルゲータ63へ伝達されると、波付管１（図３
（ｃ）参照）の波ピッチに、周期的及び非周期的な乱れ
が現れて、この波ピッチを高精度に均等とすることがで
きなくなる。

【００１１】前述の如く、高周波送信用としての波付同
軸ケーブルではＶ．Ｓ．Ｗ．Ｒ．等の性能が厳しく要求
されている。波付管１の波ピッチが従来の製造装置では
高精度に均等化することが難しかったため、このＶ．
Ｓ．Ｗ．Ｒ．特性を、ある値以上に向上させかつ安定さ
せることができない。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係る波付同軸ケ
ーブルの製造装置は、コアサプライとコルゲータとの間
に、コアに一定張力を付与しつつ該コルゲータへ該コア
を繰出す繰出張力制御手段付無限軌道式繰出機を、介装
した。

【００１３】

【作用】コアサプライとコルゲータとの間に介装された
無限軌道式繰出機が、コルゲータへ供給されるコアの張
力に維持し、コアサプライの回転むら（振動）やコア自
身の振動（波打ち）が、コルゲータへ伝播することを、
防止して、コルゲータによって波付加工される波付管
に、周期的及び非周期的なピッチの乱れを生ずること
を、防止できる。

【００１４】これによって、波付同軸ケーブルの電気特
性を改善できる。

【００１５】

【実施例】以下、図示の実施例を説明する。

【００１６】図１に於て、図３（ｃ）に示した波付同軸
ケーブル２を製造する装置の一例の概略を示す。

【００１７】同図に於て、３はテープサプライであり、
図３（ｃ）の波付管１の素材としてのテープ状の銅等の
帯材を繰出す。

【００１８】繰出した帯材は、テープ洗浄装置４を通過
させ、次にスリッタ５にて所定幅寸法に切断しつつ、造
管装置６へ送る。

【００１９】７は、スリッタ５から生ずる捨て材を巻き
取るためのスクラップワインダである。

【００２０】９はコアサプライであり、（既述の）図３
（ａ）に示したコア53をリール状に巻設してある。

【００２１】造管装置６によって、テープサプライ３か
らの帯材をしだいに横断面円形に巻いてゆく造管工程の
途中で、コアサプライ９からのコア53を、その横断面円
形の中心へ送り込む。

【００２２】10はサイジング、11は溶接トーチであり、
造管装置６から送出された合せ目のある管を、所定径に
形成しつつ、その合せ目を溶接して、図３（ｂ）のよう
に長手方向シーム（溶接継ぎ目）60付の平滑表面の円形
管61を連続的に製造する。（なお、図３（ｂ）では、こ
の円形管61内に挿入状態に有るコア53を、図示省略して
いる。）

【００２３】12は、造管用の第１無限軌道式引取機であ
り、テープサプライ３，コアサプライ９側からの素材の
引出し、造管装置６とサイジング10等の通過のための、
引張力を付与する。

【００２４】第１無限軌道式引取機12の下流に、コルゲ
ータ13を配置し、その下流にオイルクリーナ14を設け
る。

【００２５】15は、図３（ｃ）に実線で示した波付管１
を最外層とする半製品を巻取る巻取機である。

【００２６】コルゲータ13とこの巻取機15の間に、コル
ゲータ13から引出される波付管１の張力を一定に制御す
るために第２無限軌道式引取機16を、介装する。

【００２７】しかして、図１及びその要部を示す図２に
於て、コアサプライ９とコルゲータ13の間───さらに
具体的には、コアサプライ９とサイジング10との間──
─に、コア53に一定張力を付与しつつ該コルゲータ13へ
コア53を繰出す無限軌道式繰出機17を介装する。

【００２８】しかも、該無限軌道式繰出機17は、上記一
定張力を付与するために、図２に示す繰出張力制御手段
18を備えている。

【００２９】図２に於て、コルゲータ13は、駆動モータ
19と、その動力伝達用のスプロケットとチェーン等から
成る動力伝達機構20とを、備えると共に、このモータ19
又はこの動力伝達機構20の一部に、コルゲート線速検出
器21を付設する。図例では、駆動モータ19の出力軸の一
部に、この検出器21が付設されている。

【００３０】図２（又は後述の図４）に示すように、平
滑表面の円形管61は、このコルゲータ13にて波付けされ
て波付管１が形成され、コア53と一体化された図３
（ｃ）の実線の状態で矢印Ｂ方向へ送られる。

【００３１】また、無限軌道式繰出機17は、一対の無限
軌道体17ａ，17ａを備え、かつ、その機体22は、リニア
ーガイド等の直線運動案内機構23を介して、支持台24上
に載置され又は取付けられる（即ちフローティング状態
である）。

【００３２】25は、無限軌道式繰出機17が矢印Ｄ方向へ
動くのを阻止する規制部材であり、図例では弾発部材を
備えている。この規制部材25の先端が当接する受け部材
26に歪ゲージ27を貼着することによって、無限軌道式繰
出機17の制動力───コア53に与えられる張力───の
大きさを、測定する。

【００３３】28は、この無限軌道式繰出機17の駆動モー
タであって、前記コルゲート線速検出器21及び歪ゲージ
27の検出値（測定値）を、比較・演算・制御器29に入力
して後、このモータ28へフィードバックし、速度制御す
るように構成されている。

【００３４】なお、予め基準張力設定器30によって、無
限軌道式繰出機17がコア53に付与する張力の基準値を入
力しておく。

【００３５】この基準張力設定器30の基準値と、歪ゲー
ジ27からの検出値（測定値）とを、比較・演算・制御器
29にて比較し、演算して、モータ28の回転数（速度）を
増減制御する。このとき、コルゲート線速検出器21から
の検出値は同時に入力して演算することによって、張力
を一定した最適値に維持する。

【００３６】このように、繰出張力制御手段18は、比較
・演算・制御器29，基準張力設定器30，コルゲート線速
検出器21，歪ゲージ27等から構成され、コルゲータ13へ
送られるコア53の張力が一定化され、かつ、コアサプラ
イ９からの回転むら（振動）やコア53自身の振動も、抑
制されて、コルゲータ13により波付けされる波付管１の
波ピッチが一定（均等）となる。かつ、波付管１に周期
的又は非周期的な傷付きが発生することも防止できる。

【００３７】次に、図４に於て、上述の波付管１の波ピ
ッチをさらに一定（均等）化するために、コルゲータ13
と巻取機15との間に、上記の第２無限軌道式引取機16を
介装すると共に、引取張力制御手段31を設ける。

【００３８】この引取張力制御手段31は、前記コルゲー
ト線速検出器21と、第２無限軌道式引取機16に付設の歪
ゲージ32と、比較・演算・制御器29Ａと、基準張力設定
器30Ａ等から構成され、第２無限軌道式引取機16の駆動
モータ33の回転数をフィードバック制御する。

【００３９】さらに詳しく説明すれば、第２無限軌道式
引取機16は、一対の無限軌道体34，34を有し、これに
て、コルゲータ13から送られてくる波付管１を挾圧しつ
つ、所定の張力を付与するもので、その機体35は矢印
Ｆ，Ｇのようにスライド可能として、リニアーガイド等
の直接運動案内機構38を介して、支持台36上に載置され
又は取付けられたフローティング状態に保つ。

【００４０】37は、矢印Ｇ方向へ第２無限軌道式引取機
16が動くのを阻止する規制部材であり、これに歪ゲージ
32を貼着して、第２無限軌道式引取機16が波付管１を引
張る力の反力の大きさを、検出する。

【００４１】そして、予め基準張力設定器30Ａにより入
力した張力の基準値と、歪ゲージ32からの検出値（測定
値）とを比較し、駆動モータ33の回転数（速度）を増減
制御する。このとき、コルゲート線速検出器21からの検
出値も同時に演算のため入力する。

【００４２】このように、図１及び図４に示した実施例
では、コルゲータ13から送り出される波付管１の張力も
一定化されるため、その波ピッチが一層高精度に一定と
なり、かつ、波付管１に周期的又は非周期的な傷付きが
生じなくなる。（従来の図５に示した巻取ダンサー66で
は、張力が小さくかつ大きく変動してコルゲータ63へ悪
影響を及ぼしていたが、これを本実施例では防止してい
る。）

【００４３】なお、図２と図４に示した比較・演算・制
御器29と29Ａとを合わせると共に、基準張力設定器30と
30Ａも合わせて、各々、１個にすることが望ましい。

【００４４】また、本発明は、上述の実施例に限定され
ず種々設計変更自由なことは勿論であって、第２無限軌
道式引取機16及び引取張力制御手段31を、省略すること
も可能である。

【００４５】

【発明の効果】本発明は上述の構成により、コアサプラ
イ９側からコア53を介してコルゲータ13へ振動（張力の
変動）が伝播することを有効に防止でき、コルゲータ13
へ送られるコア53の張力が一定となるため、コルゲータ
13による波付加工条件が安定し、波付管１に周期的又は
非周期的な傷付きや局部的変形やピッチの乱れが発生し
ない。

【００４６】これに伴って、Ｖ．Ｓ．Ｗ．Ｒ．等の電気
特性が安定して良好となるという著大な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す概略構成図である。

【図２】要部説明図である。

【図３】波付同軸ケーブルの構成部品と半製品と完成品
の説明図である。

【図４】他の要部説明図である。

【図５】従来例の全体説明図である。

【符号の説明】

１ 波付管 ９ コアサプライ 13 コルゲータ 17 無限軌道式繰出機 18 繰出張力制御手段 53 コア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高井 拓眞 兵庫県尼崎市東向島西之町８番地 三菱電 線工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアサプライとコルゲータとの間に、コ
   アに一定張力を付与しつつ該コルゲータへ該コアを繰出
   す繰出張力制御手段付無限軌道式繰出機を、介装したこ
   とを特徴とする波付同軸ケーブルの製造装置。