JPH06204267A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPH06204267A JPH06204267A JP5001486A JP148693A JPH06204267A JP H06204267 A JPH06204267 A JP H06204267A JP 5001486 A JP5001486 A JP 5001486A JP 148693 A JP148693 A JP 148693A JP H06204267 A JPH06204267 A JP H06204267A
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- semiconductor
- wafer
- dicing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】半導体装置製造の後工程のウェーハマウント、
ダイシング、ダイボンディング時の、半導体素子への
傷、汚れ、欠けを防止する。 【構成】半導体ウェハ2の表面側にウェハ保持と表面保
護を兼ねた粘着テープ1を貼り付け、半導体ウェハ2の
裏面側からダイシングを行ない、ダイシングにより個々
に分割された半導体素子3裏面側を粘着テープ1越しに
ダイボンディング用治具5で押圧し、剥がすと同時にリ
ードフレーム4または半導体集積回路容器の素子搭載部
に移送し搭載する。これにより、半導体素子表面は保護
されたままダイシング、ダイボンディングが行なわれ、
またダイボンディング時はコレット等の治具が直接半導
体素子に接触すること無く行なわれ、半導体素子の傷、
汚れ、欠けの発生を防止できる。
ダイシング、ダイボンディング時の、半導体素子への
傷、汚れ、欠けを防止する。 【構成】半導体ウェハ2の表面側にウェハ保持と表面保
護を兼ねた粘着テープ1を貼り付け、半導体ウェハ2の
裏面側からダイシングを行ない、ダイシングにより個々
に分割された半導体素子3裏面側を粘着テープ1越しに
ダイボンディング用治具5で押圧し、剥がすと同時にリ
ードフレーム4または半導体集積回路容器の素子搭載部
に移送し搭載する。これにより、半導体素子表面は保護
されたままダイシング、ダイボンディングが行なわれ、
またダイボンディング時はコレット等の治具が直接半導
体素子に接触すること無く行なわれ、半導体素子の傷、
汚れ、欠けの発生を防止できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は半導体装置の製造方法に
関し、特にダイシング及び、ダイボンディングする方法
に関する。
関し、特にダイシング及び、ダイボンディングする方法
に関する。
【0002】
【従来の技術】半導体装置製造の後工程の製造方法を簡
単に説明する。半導体ウェーハを個々の半導体素子に分
割し、リードフレームまたは半導体集積回路容器の素子
搭載部に移送し搭載する。更に半導体素子の端子とリー
ドフレームまたは半導体集積回路容器の内部リードとの
結線、半導体素子の封止、外部リードのメッキ、捺印、
リード切断、選別、リード成形等を行ない半導体装置が
完成する。本発明は上述した半導体装置の製造方法の中
の、特に前半に関するものであり、その従来の製造方法
の詳細を図2を基に以下に説明する。半導体ウェーハ2
の裏面に粘着テープ1を貼り付け、半導体ウェハ2の表
面側からダイシングを行ない個々の半導体素子3に分割
する。次に半導体素子3の表面側を直接コレット5によ
り吸着し、リードフレーム4または半導体集積回路容器
の素子搭載部に移送し搭載する。
単に説明する。半導体ウェーハを個々の半導体素子に分
割し、リードフレームまたは半導体集積回路容器の素子
搭載部に移送し搭載する。更に半導体素子の端子とリー
ドフレームまたは半導体集積回路容器の内部リードとの
結線、半導体素子の封止、外部リードのメッキ、捺印、
リード切断、選別、リード成形等を行ない半導体装置が
完成する。本発明は上述した半導体装置の製造方法の中
の、特に前半に関するものであり、その従来の製造方法
の詳細を図2を基に以下に説明する。半導体ウェーハ2
の裏面に粘着テープ1を貼り付け、半導体ウェハ2の表
面側からダイシングを行ない個々の半導体素子3に分割
する。次に半導体素子3の表面側を直接コレット5によ
り吸着し、リードフレーム4または半導体集積回路容器
の素子搭載部に移送し搭載する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の半導体
ウェーハを粘着テープに保持させてダイシング及び、ダ
イボンディングする方法では、半導体ウェーハ表面がむ
き出しの為ハンドリング時半導体素子の表面に傷、汚れ
が付き易い。また、ダイボンディングはコレットにより
半導体素子表面側を直接吸着し移送する為、半導体素子
端の欠け、表面の傷が生じ易いといった不具合がある。
ウェーハを粘着テープに保持させてダイシング及び、ダ
イボンディングする方法では、半導体ウェーハ表面がむ
き出しの為ハンドリング時半導体素子の表面に傷、汚れ
が付き易い。また、ダイボンディングはコレットにより
半導体素子表面側を直接吸着し移送する為、半導体素子
端の欠け、表面の傷が生じ易いといった不具合がある。
【0004】本発明の目的は、半導体装置製造の後工程
のウェーハマウント、ダイシング、ダイボンディング時
に発生する半導体素子への傷、汚れ、欠けの発生を防止
できる半導体装置の製造方法を提供することにある。
のウェーハマウント、ダイシング、ダイボンディング時
に発生する半導体素子への傷、汚れ、欠けの発生を防止
できる半導体装置の製造方法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明はダイシング前に
あらかじめ半導体ウェーハ表面側にウェハ保持と表面保
護膜を兼ねた粘着テープを貼り付け、その状態のままダ
イシングからダイボ,ディングまでを行なう。
あらかじめ半導体ウェーハ表面側にウェハ保持と表面保
護膜を兼ねた粘着テープを貼り付け、その状態のままダ
イシングからダイボ,ディングまでを行なう。
【0006】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。図1は本発明の一実施例を説明するための工程断面
図である。
る。図1は本発明の一実施例を説明するための工程断面
図である。
【0007】まず、半導体ウェハ2の表面側に粘着テー
プ1を貼り付ける(図1(a))。次に半導体ウェハ2
の裏面側からダイシングを行なう(図1(b))。次に
ダイシングされて個々に分割された半導体素子3を、粘
着テープ面を上側にしてダイボンダーにセットし、ダイ
ボンディング用治具5でテープごと半導体素子裏面を押
圧し(図1(c))、剥がすと同時にリードフレーム4
または半導体集積回路容器の素子搭載部に移送し搭載す
る〔図1(d)、(e)〕。
プ1を貼り付ける(図1(a))。次に半導体ウェハ2
の裏面側からダイシングを行なう(図1(b))。次に
ダイシングされて個々に分割された半導体素子3を、粘
着テープ面を上側にしてダイボンダーにセットし、ダイ
ボンディング用治具5でテープごと半導体素子裏面を押
圧し(図1(c))、剥がすと同時にリードフレーム4
または半導体集積回路容器の素子搭載部に移送し搭載す
る〔図1(d)、(e)〕。
【0008】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ウェーハ
マウント工程からダイボンディング工程まで半導体ウェ
ーハ表面が粘着テープで保護されたまま行なわれる為、
半導体素子の表面の傷、汚れを防止できる。
マウント工程からダイボンディング工程まで半導体ウェ
ーハ表面が粘着テープで保護されたまま行なわれる為、
半導体素子の表面の傷、汚れを防止できる。
【0009】また、ダイボンディング時はコレット等の
治具が半導体素子に直接接触しない為、半導体素子端の
欠け、表面の傷を防止できる効果がある。
治具が半導体素子に直接接触しない為、半導体素子端の
欠け、表面の傷を防止できる効果がある。
【図1】本発明の一実施例を説明すために工程順に示し
た半導体装置の製造工程断面図である。
た半導体装置の製造工程断面図である。
【図2】従来の半導体装置の製造方法を説明するために
工程順に示した製造工程断面図である。
工程順に示した製造工程断面図である。
1 粘着テープ 2 半導体ウェハ 3 半導体素子 4 リードフレーム 5 ダイボンディング用治具
Claims (1)
- 【請求項1】 半導体ウェハを粘着テープに保持させ、
ダイシング、ダイボンディングを行なう方法において、
半導体ウェハの表面側に粘着テープを貼り付け半導体ウ
ェハの裏面側からダイシングし、更にダイボンディング
時半導体素子を粘着テープ越しに押圧することにより剥
離し、リードフレームまたは半導体集積回路容器の素子
搭載部に移送し搭載することを特徴とする半導体装置の
製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5001486A JPH06204267A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5001486A JPH06204267A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06204267A true JPH06204267A (ja) | 1994-07-22 |
Family
ID=11502775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5001486A Pending JPH06204267A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06204267A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6215194B1 (en) | 1998-10-01 | 2001-04-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wafer sheet with adhesive on both sides and attached semiconductor wafer |
US6514796B2 (en) | 1995-05-18 | 2003-02-04 | Hitachi, Ltd. | Method for mounting a thin semiconductor device |
CN1301536C (zh) * | 2003-05-26 | 2007-02-21 | 台湾积体电路制造股份有限公司 | 一种避免晶圆切割时微粒掉落至晶圆上的方法 |
CN100431125C (zh) * | 2005-07-20 | 2008-11-05 | 富士通株式会社 | Ic芯片安装方法 |
CN111509107A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 湘能华磊光电股份有限公司 | 一种将led晶圆分离n份的倒膜的方法 |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP5001486A patent/JPH06204267A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6514796B2 (en) | 1995-05-18 | 2003-02-04 | Hitachi, Ltd. | Method for mounting a thin semiconductor device |
US6589818B2 (en) | 1995-05-18 | 2003-07-08 | Hitachi. Ltd. | Method for mounting a thin semiconductor device |
US6215194B1 (en) | 1998-10-01 | 2001-04-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Wafer sheet with adhesive on both sides and attached semiconductor wafer |
US6461938B2 (en) | 1998-10-01 | 2002-10-08 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of producing semiconductor devices |
CN1301536C (zh) * | 2003-05-26 | 2007-02-21 | 台湾积体电路制造股份有限公司 | 一种避免晶圆切割时微粒掉落至晶圆上的方法 |
CN100431125C (zh) * | 2005-07-20 | 2008-11-05 | 富士通株式会社 | Ic芯片安装方法 |
CN111509107A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 湘能华磊光电股份有限公司 | 一种将led晶圆分离n份的倒膜的方法 |
CN111509107B (zh) * | 2020-04-24 | 2021-06-04 | 湘能华磊光电股份有限公司 | 一种将led晶圆分离n份的倒膜的方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981104 |