JPH0619957U - 水平連続鋳造設備用モールド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 真円度の高い鋳片を連続鋳造でき且つモール
ドの内周側のスリーブの摩耗を抑制出来る水平連続鋳造
設備用モールドを提供する。 【構成】 タンディッシュ１０に第１モールドユニット
２１と第２モールドユニット２２とを密閉接続し、第
１、第２モールド２５、３５の外周側に冷却水通路３
０、４２を夫々形成し、第２モールド３５をモールド本
体３６とその内周側のグラファイト製スリーブ３７で構
成し、第２モールド３５の外周部には、円周略８又は１
０等分位置に強冷却部と弱冷却部とを交互に配置した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、水平連続鋳造設備用モールドに関し、特にタンディッシュから鋳片 を水平に引き抜きながら連続鋳造する為のモールドに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、溶融金属を収納したタンディッシュから鋳片を水平にを引き抜きながら 、しかも冷却水で冷却しながら連続鋳造する設備用モールドに関して種々提案さ れている。 例えば、本願出願人は実公平２−４７４７号公報に記載のように、所定長さを 有し且つ内周面が真円状のモールドを、ブレークリングを介してタンディッシュ に密閉接続した鋳造設備用モールドにおいて、このモールドの内周面の冷却効果 をその周方向に変化させて、鋳片や冷却水の温度分布にバラツキが生じても真円 度の高い鋳片を連続鋳造する為に、モールドの外周部に、円周略６等分割した位 置に３個所の強冷却と３個所の弱冷却とを交互に設けた連続鋳造設備用モールド を提案した。

【０００３】 更に、例えば、特公昭６１−３２１０４号公報には、タンディッシュに密閉接 続した第１モールドとこの第１モールドに連接されカーボングラファイト製のス リーブを内嵌した第２モールドとを設ける一方、このスリーブの内面をテーパー 状に形成し、連続鋳造における鋳片の鋳造方向への引き抜きを容易にし且つクラ ックの発生を防止するようにした連続鋳造設備用モールドが記載されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

本願出願人が提案した実公平２−４７４７号公報に記載の連続鋳造設備用モー ルドにおいては、モールドの外周部に、３個所の強冷却と３個所の弱冷却とを交 互に設けたので、鋳片の断面は円形に近づいて真円度の改善が観られたものの、 略３角形状であり、鋳片の真円度を大幅に向上させることができなかった。

【０００５】 前記特公昭６１−３２１０４号公報に記載の連続鋳造設備用モールドにおいて は、鋳造過程における鋳片に作用する重力などにより、鋳片のスリーブに接触す る接触部が特定の部分となり、スリーブの摩耗が特定部分に集中することから、 スリーブを頻繁に研磨したり或いは交換するので、スリーブの保守に多大の時間 と費用を費やすという問題がある。 本考案の目的は、真円度の高い鋳片を得ることができ、しかもスリーブの摩耗 を抑制できるような水平連続鋳造設備用モールドを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

請求項１に係る水平連続鋳造設備用モールドは、タンディッシュに、内周面が 真円状のモールドをブレークリングを介して密閉接続してなる水平連続鋳造設備 用モールドにおいて、モールドは、銅又は銅合金製の円筒体からなりブレークリ ングに密閉接続される第１モールドと、銅又は銅合金製の円筒体の内周側にグラ ファイト製のスリーブを内嵌してなり第１モールドに接続される第２モールドと からなり、第１及び第２モールドの外周部にはこれらを冷却する為の冷却水通路 が形成され、第２モールドの外周部には、円周略８又は１０等分割した位置に強 冷却部と弱冷却部とを交互に配置したものである。

【０００７】 請求項２に係る水平連続鋳造設備用モールドは、請求項１に係る水平連続鋳造 設備用モールドにおいて、前記グラファイト製のスリーブがその軸心方向に複数 分割されたものである。

【０００８】 請求項３に係る水平連続鋳造設備用モールドは、タンディッシュに、内周面が 真円状のモールドをブレークリングを介して密閉接続してなる水平連続鋳造設備 用モールドにおいて、モールドは、銅又は銅合金製の円筒体に構成されるととも に、モールドの外周部にはモールドを冷却する為の冷却水通路が形成され、モー ルドの鋳造方向下流側部分の外周部には、円周略８又は１０等分割した位置に強 冷却部と弱冷却部とを交互に配置したものである。

【０００９】

【作用】

請求項１に係る水平連続鋳造設備用モールドにおいては、ブレークリングを介 してタンディッシュに密閉接続された内周面が真円状の第１モールドとこの第１ モールドに接続された内周面が真円状の第２モールドとは、その外周部にこれら を冷却する為の冷却水通路が形成されているので、タンディッシュから引き抜か れる鋳片は、先ず銅又は銅合金製で真円状の円筒体からなる第１モールドにより １次冷却（予備冷却）され、その後銅又は銅合金製の円筒体の内周側にグラファ イト製のスリーブを内嵌した第２モールドで２次冷却され、その凝固シェルが次 第に拡大されて、連続鋳造される。このとき、第２モールドの内周側に内嵌した グラファイト製のスリーブにより、鋳片の滑り抵抗が小さいので、鋳片を２次冷 却しながら第２モールド内を滑らかに移動させることができる。

【００１０】 ところで、第２モールドの外周部には、円周略８又は１０等分割した位置に４ 個所又は５個所の強冷却部と４個所又は５個所の弱冷却部とが交互に配置されて いるので、これら両冷却部の周方向における分布が従来に比べて短いピッチであ り、第２モールドの周方向の冷却効率が短いピッチで異なる。その結果、鋳片や 冷却水の温度分布にバラツキが生じても、冷却分布が短いピッチで設けられてい るので、第２モールドに接触する鋳片の接触位置が周方向に効果的に移動して、 鋳片を局部的に冷却することがなく、クラックなどの発生を防止でき且つ真円度 をより向上させた鋳片を連続鋳造することができる。従って、鋳片のスリーブへ の接触が均一化され、スリーブの磨耗が低減する。

【００１１】 請求項２に係る水平連続鋳造設備用モールドにおいては、請求項１と略同様に 作用する上、前記グラファイト製のスリーブはその軸心方向に複数分割されてい るので、スリーブが摩耗した場合でも、分割スリーブ単位で研磨或いは交換でき 、スリーブの保守を簡単化且つ経済的に行なうことができる。

【００１２】 請求項３に係る水平連続鋳造設備用モールドにおいては、ブレークリングを介 してタンディッシュに密閉接続された内周面が真円状のモールドの外周部には、 このモールドを冷却する為の冷却水通路が形成されているので、タンディッシュ から引き抜かれる鋳片は、モールドにより冷却され、その凝固シェルが次第に拡 大されて、連続鋳造される。 ところで、モールドの鋳造方向下流側部分の外周部には、円周略８又は１０等 分割した位置に４個所又は５個所の強冷却部と４個所又は５個所の弱冷却部とが 交互に配置されているので、前記請求項１と略同様に作用する。

【００１３】

【考案の効果】

請求項１に係る水平連続鋳造設備用モールドによれば、〔作用〕の項で説明し たように、モールドを第１モールドと第２モールドとで構成し、これら第１及び 第２モールドを冷却する冷却水通路を形成する一方、第２モールドの外周部の冷 却分布を短いピッチとなるように構成して、第２モールドによる冷却条件を鋳片 の真円度を向上するのに最適な条件として設定したので、クラックなどの発生を 防止でき且つ真円度をより向上させた鋳片を連続鋳造することができる。更に、 鋳片のスリーブへの接触が均一化するので、スリーブの摩耗を低減することがで きる。

【００１４】 請求項２に係る水平連続鋳造設備用モールドによれば、〔作用〕の項で説明し たように、請求項１と同様の効果が得られる上、スリーブの保守を簡単化且つ経 済的に行なうことができる。

【００１５】 請求項３に係る水平連続鋳造設備用モールドによれば、〔作用〕の項で説明し たように、モールドを冷却する冷却水通路を形成する一方、モールドによる冷却 条件を鋳片の真円度を向上するのに最適な条件として設定したので、真円度をよ り向上させた鋳片を連続鋳造することができる。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案の実施例について、図面に基いて説明する。 本実施例は、タンディッシュに収納された溶鋼から円形の鋳片を連続鋳造する 水平連続鋳造設備用モールドに本考案を適用した場合のものである。 図１に示すように、タンディッシュ１０は、鉄皮１１の内周に耐火物１２が内 張りされたものであり、このタンディッシュ１０の下部には、タンディッシュノ ズル１３が形成されている。このタンディッシュノズル１３は、鋳造方向Ａにお いて順次配設されたフロントノズル１４と供給ノズル１５とブレークリング１６ とからなっている。

【００１７】 前記タンディッシュ１０に、ブレークリング１６を介して密閉接続して設けら れたモールド装置２０について、図１・図２に基いて説明する。 モールド装置２０は、ブレークリング１６に密閉接続された長さ約２００ｍｍ の円筒状の第１モールドユニット２１とこの第１モールドユニット２１に連接さ れた長さ約５００〜１０００ｍｍの円筒状の第２モールドユニット２２とからな っている。

【００１８】 前記第１モールドユニット２１は、銅又は銅合金製で真円状の円筒体からなり 、ブレークリング１６に密閉接続された第１モールド２５と、円筒状のジャケッ ト筒２６と、円筒状のモールドフレーム２７とが半径拡大方向にこの順序で同軸 状に配設されたものであり、第１モールドユニット２１の下流端は遮蔽板２８で 遮蔽されている。前記ジャケット筒２６は、その長さ方向の略途中部において仕 切り板２９でモールドフレーム２７に取付けられ、この仕切り板２９により、第 １モールド２５とジャケット筒２６との間には、第１モールド２５を冷却する為 の冷却水通路３０が形成されるとともに、この冷却水通路３０に冷却水を注入す る為の注水口３１がモールドフレーム２７に設けられている。

【００１９】 前記第２モールドユニット２２は、遮蔽板２８を介して第１モールド２５に接 続された第２モールド３５と、円筒状のジャケット筒３８と、円筒状のモールド フレーム３９とが半径拡大方向にこの順序で同軸状に配設されたものである。更 に、第２モールド３５は、銅又は銅合金製の円筒体であるモールド本体３６と、 このモールド本体３６の内周側に焼嵌により内嵌されたカーボングラファイト製 で円筒状のスリーブ３７とからなっており、スリーブ３７の内周面と第１モール ド２５の内周面とが同一面に形成されている。また、第２モールドユニット２２ の上流端と下流端とは遮蔽板４０で夫々遮蔽されている。

【００２０】 前記ジャケット筒３８は、その長さ方向の略途中部において仕切り板４１でモ ールドフレーム３９に取付けられ、この仕切り板４１により、第２モールド３５ とジャケット筒３８との間には、第２モールド３５を冷却する為の冷却水通路４ ２が形成されるとともに、冷却水通路４２を経た冷却水を外部に排水する為の排 水口４３がモールドフレーム３９に設けられている。 従って、注水口３１から注入された冷却水は冷却水通路３０、両遮蔽板２８・ ４０に形成された挿通孔２８ａ・４０ａ、冷却水通路４２を順次経由して排出口 ４３から排出され、第１モールド２５と第２モールド３５とを常に冷却するよう に構成されている。

【００２１】 ここで、前記タンディッシュ１０から引き抜かれる鋳片４５は、冷却水により これら第１モールド２５と第２モールド３５とで順次冷却されるときに、特に第 ２モールド３５による２次冷却でその凝固シェル４４ａの増大に伴って収縮しな がら鋳片４５が鋳造される。しかし、この鋳片４５が収縮しても常に鋳片４５の 冷却が可能なように、第１モールド２５と第２モールド３５は、その上流端の直 径より下流端の直径を微妙に小さくしたテーパー状に形成されている。

【００２２】 前記ジャケット筒３８には、図２に示すように、冷却水通路４２を部分的に拡 大する為に、円周を８等分した約４５°の開角を有する凹部３８ａが約４５°間 隔毎にその全長に亙って形成されている。従って、この凹部３８ａに対応する冷 却水通路４２は、他の肉厚の部分の冷却水通路４２より拡大されて冷却水の通水 速度が大きくなって冷却効果が大きくなるので、第２モールド３５の外周部には 、これら凹部３８ａを介して４つの強冷却部Ｓ１〜Ｓ４と、これら凹部３８ａに 対応しない４つの弱冷却部Ｗ１〜Ｗ４とがその周方向に交互に設けられている。 前記グラファイトスリープ３７の厚さｔは、これが薄すぎると強度不足により 鋳造中に割れやすくなり、また厚すぎると冷却効果が低下するため５〜１５ｍｍ 程度である。そして、冷却面の分割を８等分にするか１０等分にするかは、経験 に基いて、分割周長さ（図２における点Ｐ１〜Ｐ２間の円弧長さ）Ｇと、グラフ ァイトスリープ３７の厚さｔとの関係が、Ｇ／ｔ＝４〜１０の関係を満たすよう に選択される。

【００２３】 次に、モールド装置２０で真円状の鋳片４５を鋳造するときの作用について、 図１・図２に基いて説明する。 前記タンディッシュ１０内の溶鋼４４は、タンディッシュノズル１３を経て先 ず第１モールド２５に供給されて１次冷却される。その後、続いて第２モールド ３５内を鋳造方向Ａに徐々に移動しながら２次冷却されるので、その凝固シェル ４４ａが次第に拡大されて、円形の鋳片４５が鋳造される。ここで、この第２モ ールド３５の内周側に内嵌したスリーブ３７により、鋳片４５の滑り抵抗が小さ いので、鋳片４５を冷却しながら第２モールド３５内を滑らかに鋳造方向Ａに移 動させることができる。

【００２４】 このとき、前述したように、第２モールド３５の外周部には、４つの強冷却部 Ｓ１〜Ｓ４と４つの弱冷却部Ｗ１〜Ｗ４とがその周方向に交互に設けられ、しか もこれら両冷却部Ｓ１〜Ｓ４・Ｗ１〜Ｗ４の周方向における分布が従来に比べて 短いピッチになっているので、第２モールド３５の周方向の冷却効率が短いピッ チで異なる。更に、第２モールド３５は、冷却による鋳片４５の収縮を鑑みてテ ーパー状に形成されている。その結果、第２モールド３５の外周部の冷却分布を 短いピッチとなるように構成して、第２モールド３５による冷却条件を鋳片４５ の真円度を向上するのに最適な条件として設定したので、鋳片４５や冷却水の温 度分布にバラツキが生じても、第２モールド３５に接触する鋳片４５の接触位置 が周方向に効果的に移動して、鋳片４５を局部的に冷却されることがなく、しか も第２モールド３５の上流端から下流端に亙って鋳片４５に対する冷却分布が略 同様に保持され、クラックなどの発生を防止でき且つ真円度をより向上させた鋳 棒４５を連続鋳造することができる。従って、鋳片４５のスリーブ３７への接触 が均一化されるので、スリーブ３７の摩耗を低減させることができる。

【００２５】 ところで、図３に示すように、前記冷却水通路４２Ａに接する第２モールド３ ５Ａのモールド本体３６Ａの外周面において、周方向に所定幅（例えば、軸心に 対して約４５°の開角）を有するクロムメッキなどの被覆層５０を所定間隔（例 えば、軸心に対して約４５°の開角）隔てた４個所にその全長に亙って形成する ようにしてもよい。従って、第２モールド３５Ａの外周部には、これら被覆層５ ０を介して４つの弱冷却部Ｗ１〜Ｗ４とこれら被覆層５０を形成しない４つの強 冷却部Ｓ１〜Ｓ４とがその周方向に交互に設けられ、冷却条件を鋳片４５の真円 度を向上するのに最適な条件として設定したので、同様にクラックなどの発生を 防止でき且つ真円度をより向上させた鋳片４５を連続鋳造することができる。尚 、符号２２Ａは第２モールドユニット、符号３７Ａはスリーブ、符号３８Ａはジ ャケット筒、符号３９Ａはモールドフレーム、符号４３Ａは排出口である。

【００２６】 また、図４に示すように、第２モールド３５Ｂのモールド本体３６Ｂにおいて 、冷却水通路４２Ｂを部分的に縮小する為に、円周を８等分した約４５°の開角 を有する凸部５１が約４５°隔てて４個所にその全長に亙って形成されている。 従って、この凸部５１に対応する冷却水通路４２Ｂは、他の肉厚の部分の冷却水 通路４２Ｂより縮小されて冷却効果が小さくなるので、第２モールド３５Ｂの外 周部には、これら凸部５１に対応しない４つの強冷却部Ｓ１〜Ｓ４と、これら凸 部５１に対応する４つの弱冷却部Ｗ１〜Ｗ４とがその周方向に交互に設けられて いる。従って、前記と同様に冷却条件を鋳片４５の真円度を向上するのに最適な 条件として設定したので、同様にクラックなどの発生を防止でき且つ真円度をよ り向上させた鋳片４５を連続鋳造することができる。尚、符号２２Ｂは第２モー ルドユニット、符号３７Ｂはスリーブ、符号３８Ｂはジャケット筒、符号３９Ｂ はモールドフレーム、符号４３Ｂは排出口である。

【００２７】 また、図５に示すように、第２モールド３５Ｃのモールド本体３６Ｃの内周部 において、断面略半円形状の５つの溝５２からなる１対の溝群と薄肉状の間隙５ ３とを、円周略８等分した位置に交互に設けて、第２モールド３５Ｃの外周部に は、これら１対の溝群を介して２つの弱冷却部Ｗ１・Ｗ２及びこれら１対の間隙 ５３を介して２つの弱冷却部Ｗ３・Ｗ４と、これら溝群及び間隙５３に対応しな い４つの強冷却部Ｓ１〜Ｓ４とがその周方向に交互に設けられている。従って、 前記と同様に冷却条件を鋳片４５の真円度を向上するのに最適な条件として設定 したので、同様にクラックなどの発生を防止でき且つ真円度をより向上させた鋳 棒４５を連続鋳造することができる。尚、符号２２Ｃは第２モールドユニット、 符号３７Ｃはスリーブ、符号３８Ｃはジャケット筒、符号３９Ｃはモールドフレ ーム、符号４３Ｃは排出口である。

【００２８】 更に、図６に示すように、前記第２モールド３５Ｄのスリーブ３７Ｄの外周部 において、断面略半円形状の５つの溝５４からなる１対の溝群と薄肉状の間隙５ ５とを、円周略８等分した位置に交互に設けて、第２モールド３５Ｄの外周部に は、これら１対の溝群を介して２つの弱冷却部Ｗ１・Ｗ２及びこれら１対の間隙 ５５を介して２つの弱冷却部Ｗ３・Ｗ４と、これら溝群及び間隙５５に対応しな い４つの強冷却部Ｓ１〜Ｓ４とがその周方向に交互に設けられている。従って、 前記と同様に冷却条件を鋳片４５の真円度を向上するのに最適な条件として設定 したので、同様にクラックなどの発生を防止でき且つ真円度をより向上させた鋳 片４５を連続鋳造することができる。尚、符号２２Ｄは第２モールドユニット、 符号３６Ｄはモールド本体、符号３８Ｄはジャケット筒、符号３９Ｄはモールド フレーム、符号４３Ｄは排出口である。

【００２９】 また、図７に示すように、前記第２モールド３５Ｅのスリーブ３７Ｅの内部に おいて、断面略半円形状の５つの溝５６からなる４つの溝群を、円周略８等分し た位置に交互に設けて、第２モールド３５Ｅの外周部には、これら４つの溝群を 介して４つの弱冷却部Ｗ１〜Ｗ４と、これら溝群に対応しない４つの強冷却部Ｓ １〜Ｓ４とがその周方向に交互に設けられている。従って、前記と同様に冷却条 件を鋳片４５の真円度を向上するのに最適な条件として設定したので、同様にク ラックなどの発生を防止でき且つ真円度をより向上させた鋳片４５を連続鋳造す ることができる。尚、符号２２Ｅは第２モールドユニット、符号３６Ｅはモール ド本体、符号３８Ｅはジャケット筒、符号３９Ｅはモールドフレーム、符号４３ Ｅは排出口である。

【００３０】 更に、図８に示すように、前記図２に示した凹部３８ａは、第２モールド３５ Ｆの円周を１０等分した約３６°の開角で約３６°隔ててその全長に亙って形成 されている。従って、この凹部３８ａに対応する冷却水通路４２Ｆは、他の肉厚 の部分の冷却水通路４２Ｆより拡大されて冷却効果が大きくなるので、第２モー ルド３５Ｆの外周部には、これら凹部３８ａを介して５つの強冷却部Ｓ１〜Ｓ５ と、これら凹部３８ａに対応しない５つの弱冷却部Ｗ１〜Ｗ５とがその周方向に 交互に設けられている。従って、前記と同様に冷却条件を鋳片４５の真円度を向 上するのに最適な条件として設定したので、同様にクラックなどの発生を防止で き且つ真円度をより向上させた鋳片４５を連続鋳造することができる。尚、前記 モールド装置２０において、第１モールドユニット２１の長さを拡張して第１モ ールド２１を延長し、１次冷却効率を向上するように構成してもよい。尚、符号 ２２Ｆは第２モールドユニット、符号３６Ｆはモールド本体、符号３７Ｆはスリ ーブ、符号３８Ｆはジャケット筒、符号３９Ｆはモールドフレームである。

【００３１】

【第２実施例】 ところで、図９に示すように、モールド装置２０Ｇの第２モールドユニット２ ２Ｇに設けたスリーブ３７Ｇを鋳造方向Ａに４分割して構成する一方、ジャケッ ト筒３８Ｇや第２モールド３５Ｇに、図２〜図８と同様に凹部や凸部或いは溝や 間隙を設けるようにしてもよい。この場合には、前記実施例と同様に、冷却条件 を鋳片４５の真円度を向上するのに最適な条件として設定したので、同様にクラ ックなどの発生を防止でき且つ真円度をより向上させた鋳片４５を連続鋳造する ことができる。更に、スリーブ３７Ｇが鋳造方向Ａに４分割されているので、摩 耗した分割スリーブのみ研磨又は交換するだけでよく、保守コストを低減させる ことができる。尚、スリーブ３７Ｇが鋳造方向に分割されているため、冷却の強 弱部を鋳造方向Ａに交互に組み合わせて冷却の均一化を図ることも可能である。 尚、符号２１Ｇは第１モールドユニット、符号３６Ｇはモールド本体、符号３９ Ｇはモールドフレーム、符号４０Ｇは遮蔽板である。

【００３２】

【第３実施例】 ところで、図１０に示すように、前記ブレークリング１６に密閉接続して設け られたモールド装置６０を１つのモールドユニットで構成することも可能であり 、このモールド装置６０は、前記第１モールドユニット２１と略同様の構成なの で、簡単に説明するものとする。 モールド装置６０は、銅又は銅合金製で真円状の円筒体からなり、ブレークリ ング１６に密閉接続されたモールド６１と、円筒状のジャケット筒６２と、円筒 状のモールドフレーム６３とが半径拡大方向にこの順序で同軸状に配設されたも のである。尚、符号６４はモールド装置６０の先端を遮蔽する遮蔽板、符号６５ は冷却水を注入する注水口、符号６６はその冷却水を排出する排出口、符号６７ はジャケット筒６２に設けられたフランジ、符号６８は冷却水通路である。

【００３３】 従って、このフランジ６７により、モールド６１とジャケット筒６２との間に は、冷却水通路６８が形成され、注水口６５から注入された冷却水は冷却水通路 ６８を経て排出口６６から排出され、モールド６１を常に冷却するように構成さ れている。

【００３４】 前記ジャケット筒６２の鋳造方向Ａにおける下流側約１／３の部分には、図１ １に示すように、冷却水通路６８を部分的に拡大する為に、円周を８等分した約 ４５°の開角を有する凹部６２ａが約４５°隔てて形成されている。従って、こ の凹部６２ａに対応する冷却水通路６８は、他の肉厚の部分の冷却水通路６８よ り拡大されて冷却効果が大きくなるので、モールド６１の外周部には、これら凹 部６２ａを介して４つの強冷却部Ｓ１〜Ｓ４と、これら凹部６２ａに対応しない ４つの弱冷却部Ｗ１〜Ｗ４とがその周方向に交互に設けられている。

【００３５】 このように構成されたモールド装置６０において、タンディッシュノズル１３ から供給される溶鋼４４は、モールド６１内を鋳造方向Ａに徐々に移動しながら 冷却されるので、その凝固シェル４４ａが次第に拡大されて、円形の鋳片４５が 形成される。このとき、前述したように、モールド６１の外周部には、４つの強 冷却部Ｓ１〜Ｓ４と４つの弱冷却部Ｗ１〜Ｗ４とがその周方向に交互に設けられ 、しかもこれら両冷却部Ｓ１〜Ｓ４・Ｗ１〜Ｗ４の周方向における分布が従来に 比べて短いピッチになっているので、モールド６１の周方向の冷却効率が短いピ ッチで異なる。その結果、前記実施例と同様に、冷却条件を鋳片４５の真円度を 向上するのに最適な条件として設定したので、同様にクラックなどの発生を防止 でき且つ真円度をより向上させた鋳片４５を連続鋳造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】水平連続鋳造設備用のモールド装置の要部縦断
断面図である。

【図２】図１の２─２線断面図である。

【図３】変形例に係る図２相当図である。

【図４】変形例に係る図２相当図である。

【図５】変形例に係る図２相当図である。

【図６】変形例に係る図２相当図である。

【図７】変形例に係る図２相当図である。

【図８】変形例に係る図２相当図である。

【図９】別実施例に係る図１相当図である。

【図１０】他の別実施例に係る図１相当図である。

【図１１】図１０の１１─１１線断面図である。

【符号の説明】

１０ タンディッシュ １６ ブレークリング ２０、２０Ｇ モールド装置 ２１、２１Ｇ 第１モールドユニット ２２ 第２モールドユニット ２５ 第１モールド ３０ 冷却水通路 ３５ 第２モールド ３６ モールド本体 ３７ スリーブ ４２、６８ 冷却水通路 ６０ モールド装置 ６１ モールド Ｓ１〜Ｓ４ 強冷却部 Ｗ１〜Ｗ４ 弱冷却部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンディッシュに、内周面が真円状のモ
   ールドをブレークリングを介して密閉接続してなる水平
   連続鋳造設備用モールドにおいて、 前記モールドは、銅又は銅合金製の円筒体からなりブレ
   ークリングに密閉接続される第１モールドと、銅又は銅
   合金製の円筒体の内周側にグラファイト製のスリーブを
   内嵌してなり第１モールドに接続される第２モールドと
   からなり、 前記第１及び第２モールドの外周部にはこれらを冷却す
   る為の冷却水通路が形成され、 前記第２モールドの外周部には、円周略８又は１０等分
   割した位置に強冷却部と弱冷却部とを交互に配置したこ
   とを特徴とする水平連続鋳造設備用モールド。
2. 【請求項２】 前記グラファイト製のスリーブがその軸
   心方向に複数分割されていることを特徴とする請求項１
   に記載の水平連続鋳造設備用モールド。
3. 【請求項３】 タンディッシュに、内周面が真円状のモ
   ールドをブレークリングを介して密閉接続してなる水平
   連続鋳造設備用モールドにおいて、 前記モールドは、銅又は銅合金製の円筒体に構成される
   とともに、モールドの外周部にはモールドを冷却する為
   の冷却水通路が形成され、 前記モールドの鋳造方向下流側部分の外周部には、円周
   略８又は１０等分割した位置に強冷却部と弱冷却部とを
   交互に配置したことを特徴とする水平連続鋳造設備用モ
   ールド。