JPH06198317A - Block type rolling mill - Google Patents
Block type rolling millInfo
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- JPH06198317A JPH06198317A JP5200199A JP20019993A JPH06198317A JP H06198317 A JPH06198317 A JP H06198317A JP 5200199 A JP5200199 A JP 5200199A JP 20019993 A JP20019993 A JP 20019993A JP H06198317 A JPH06198317 A JP H06198317A
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- Japan
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- roll
- shafts
- stands
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/005—Cantilevered roll stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Structure Of Transmissions (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は一般にローリングミル、
特に、ロッド、バー等の製品をねじれないようにしてロ
ール加工するために使用されるシングル・ストランド仕
上げブロックの改良に関する。FIELD OF THE INVENTION This invention generally relates to rolling mills,
In particular, it relates to improvements in single strand finishing blocks used to roll products such as rods and bars without twisting.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般によく知られているストランド仕上
げブロックの一例が米国特許第４，５３７，０５５号に
記載されている。この型の仕上げブロックにおいて、連
続ロールスタンドは対向して傾斜した対の溝付片持ちば
り式作業ロールを有する。そのブロックは共通の駆動装
置により駆動され、その共通の駆動装置は歯車型速度上
昇器によりローリングラインと平行に伸びる一対のライ
ン軸に接続される。連続ロール対は中間駆動コンポネン
トによってライン軸の片方又は他方に交互に接続され
る。前記中間駆動コンポネントは製品がブロックを通っ
てロール加工される時、その製品の上昇する速度に合わ
せるように設計された一定速度比をスタンド間に与え
る。BACKGROUND OF THE INVENTION An example of a well known strand finishing block is described in U.S. Pat. No. 4,537,055. In this type of finishing block, a continuous roll stand has a pair of oppositely inclined grooved cantilever work rolls. The block is driven by a common drive, which is connected by means of a gear-type speed increaser to a pair of line shafts extending parallel to the rolling line. The continuous roll pairs are alternately connected to one or the other of the line shafts by an intermediate drive component. The intermediate drive components provide a constant speed ratio between the stands designed to match the rising speed of the product as it is rolled through the block.
【０００３】従来の仕上げブロックから現れる製品の横
断面は通常全ての目的のためではなくて或る目的のため
に容認されるトレランスの範囲内にある。例えば、適切
にロール加工した５．５ｍｍの円形体はＡＳＴＭ−Ａ２
９により指定される限界値の±０．１５ｍｍ或いはそれ
よりわずかに低いトレランスを有する。そのような製品
は例えばワイヤメッシュ等を含む多くの用途に対して
「そのまま」で使用することができる。しかしながら、
その他の用途、例えば、コールドヘッディング、ばね鋼
及び弁鋼のような用途の場合、ＡＳＴＭの１／４の値の
ようにもっと厳しいトレランスが要求される。そのよう
な製品は一般に、「精密円形体」と呼ばれる。従来、こ
のレベルの精密度は、ローリング操作を終えて後、別の
機械操作を行うことによって達成されるか、或いは別々
に駆動されるいわゆる「寸法づけスタンド」を通って製
品を連続的にロール加工することによって達成された。
その寸法づけスタンドは円形から円形への通過シーケン
スで製品を連続的にロール加工するように配置され、そ
の各通過時の減径は、通常のローリング中に１個のスタ
ンド当たり２０％の減径が行われるのに比べれば、例え
ば、３．０％〜１３．５％と比較的小さい。The cross-section of products emerging from conventional finishing blocks is usually within the tolerances that are acceptable for some, but not all, purposes. For example, a properly rolled 5.5 mm round body is ASTM-A2.
It has a tolerance of ± 0.15 mm of the limit value specified by 9 or slightly lower. Such products can be used "as is" for many applications including, for example, wire mesh and the like. However,
For other applications, such as cold heading, spring steel and valve steel, more stringent tolerances are required, such as ASTM values of 1/4. Such products are commonly referred to as "precision spheres". Traditionally, this level of precision is achieved either by finishing the rolling operation and then performing another machine operation, or by continuously rolling the product through so-called "dimensioning stands" which are driven separately. It was achieved by processing.
The sizing stand is arranged to continuously roll the product in a circular-to-circular pass sequence, the reduction in each pass being 20% reduction per stand during normal rolling. Is relatively small, for example, 3.0% to 13.5%.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】その寸法づけスタンド
は仕上げブロックより下流に配置された別の受動ブロッ
クに配設されるか或いは仕上げブロックの一部としてそ
の中に含められる。別個に受動寸法づけスタンド配設す
ると、ミルの総合コストが非常に高価となり、或るとき
は、物理的スペースが制限されることによりこの配置は
使用できなくなることもある。仕上げブロックにその寸
法づけスタンドを加えると、これらの欠点は最少限度に
抑えることができる。しかし、従来、通常の仕上げブロ
ックの連続スタンド間に存在する一定の駆動速度比は、
一体的に加えられた寸法づけスタンドを利用することの
できる範囲までに制限されていた。The sizing stand is either located in another passive block located downstream of the finishing block or is included therein as part of the finishing block. The separate passive sizing stand arrangement adds significantly to the overall cost of the mill, and in some cases this arrangement may not be usable due to limited physical space. These drawbacks can be minimized by adding its sizing stand to the finishing block. However, in the past, the constant drive speed ratio existing between the continuous stands of a normal finishing block is
It was limited to the extent that an integrally added sizing stand could be utilized.
【０００５】例えば、１０個のスタンドで成る仕上げブ
ロックのうち最後の２つのスタンドが寸法づけスタンド
として操作される場合、それらのスタンドは普通、円形
体がその前の８個のスタンドから現れる時の直径をも
ち、その時の速度で移動するような円形体を寸法づける
ことになる。その結果、ローリングスケジュールがもっ
と大きい円形体を要求する場合、通常のやり方では、所
望の大きい製品を得るためにその仕上げブロックにある
連続する一対以上のスタンドを「ダミー」（非作動状態
にする）にすることになる。しかしながら、最後の２つ
のスタンドは同一の一定速度で作動するので、それらの
スタンドは一段と大きくて遅速の移動製品を受入れるこ
とができない。かくして、それらのスタンドもまた、ダ
ミーとならざるを得ず、かくして、一段と大きい製品を
寸法づけることは不可能となる。For example, if the last two stands of a finishing block of ten stands are operated as sizing stands, they are usually the ones when the round body emerges from the eight stands in front of it. A circular body having a diameter and moving at a current speed will be dimensioned. As a result, if the rolling schedule calls for a larger round body, the usual practice is to "dummy" one or more consecutive stands on that finishing block to obtain the desired large product. Will be. However, since the last two stands operate at the same constant speed, they cannot accept larger and slower moving products. Thus, those stands also have to be dummies, thus making it impossible to size larger products.
【０００６】そこで本発明の基本的目的は、仕上げブロ
ックに一体的に加えた寸法づけスタンドによってロール
加工される製品の範囲を広げることである。The basic object of the invention is then to extend the range of products that can be rolled by a dimensional stand that is integrally added to the finishing block.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】後文で詳述する好ましい
実施例において、この目的及び効果、およびその他の目
的及び効果は単一スタンド製品をねじれが生じない方法
でロール加工するためにローリングラインに沿って配置
された作業ロール対を有する仕上げブロックにおいて達
成される。これらの作業ロール対は、ローリングライン
に平行に伸びる第１及第２ライン軸を有する駆動列を介
して共通のミル駆動装置により駆動される。連続する２
個のロールスタンド、好ましくは仕上げブロックの最後
の２つのスタンドは寸法づけスタンドとして作動する。
これらの寸法づけスタンドは、第１ライン軸と第２ライ
ン軸との間を横断方向へ伸びる横行軸を有する中間駆動
コンポネントによって互いに機械的に接続される。第１
及第２セットの噛み合い傘歯車とクラッチ機構は横行軸
を第１及第２ライン軸の片方、或いは他方に交互に接続
させる。第１傘歯車セットと第２傘歯車セットは歯車比
が互いに異なる。かくして、寸法づけスタンドは、横行
軸を駆動するためにどちらのライン軸とギアセットが使
用されるかによって異なる速度で駆動される。SUMMARY OF THE INVENTION In the preferred embodiment detailed below, this and other objects and advantages are addressed in a rolling line for rolling single stand products in a twist-free manner. This is accomplished in a finishing block with a pair of work rolls arranged along. These work roll pairs are driven by a common mill drive via a drive train having first and second line axes extending parallel to the rolling line. 2 consecutive
The individual roll stands, preferably the last two stands of the finishing block, act as sizing stands.
The sizing stands are mechanically connected to each other by an intermediate drive component having a transverse axis extending transversely between the first line axis and the second line axis. First
The second set of meshing bevel gears and the clutch mechanism alternately connect the traverse shaft to one or the other of the first and second line shafts. The first bevel gear set and the second bevel gear set have different gear ratios. Thus, the sizing stand is driven at different speeds depending on which line axis and gear set is used to drive the traverse axis.
【０００８】[0008]
【実施例】はじめに図１を参照すれば、本発明の仕上げ
ブロックが全体を符号１０で示されている。このブロッ
クは複数のロールスタンドＳＴ１〜ＳＴ１０を有し、各
ロールスタンドはねじれないやり方で１個のストランド
製品をローリングするため、ローリングライン「Ｘ」に
沿って配置されたそれぞれの作業ロール対１２を有す
る。スタンドＳＴ１〜ＳＴ８の作業ロール対は卵形から
円形への通過シーケンスで２０％代の通常の減径を行う
ように形造られている。スタンドＳＴ９及びＳＴ１０の
作業ロール対はそれ以前のスタンドの間隔よりもっと接
近して位置し、円形から円形への通過シーケンスで製品
を寸法づけるようになっている。図１に符号１６で示す
方向へ製品を１つのロールから次のロールを通ってロー
リングラインＸに沿って導くために受入れガイドと受渡
しガイド（図示せず）が備わっている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT Referring initially to FIG. 1, the finishing block of the present invention is shown generally at 10. This block has a plurality of roll stands ST1-ST10, each roll stand rolling a pair of work rolls 12 arranged along a rolling line "X" in order to roll one strand product in a twist-free manner. Have. The pairs of work rolls of the stands ST1 to ST8 are shaped so as to perform a normal diameter reduction of 20% in a passing sequence from an egg shape to a circle shape. The pairs of work rolls on stands ST9 and ST10 are located closer than the spacing of the previous stands and are adapted to dimension the product in a circular to circular pass sequence. A receiving guide and a delivering guide (not shown) are provided to guide the product from one roll to the next along the rolling line X in the direction indicated by reference numeral 16 in FIG.
【０００９】図２は一連のスタンドＳＴ１〜ＳＴ８にあ
る連続する２個の減径ロール対の中間駆動コンポネント
の典型的な配置を示す。作業ロール１２はピニオンギア
１８を備える対をなすロール軸１４に片持ちばり式に取
付られる。ピニオンギアは互いに間隔をおいて位置し、
噛み合い平歯車２０とそれぞれ噛み合っており、前記平
歯車は対をなす中間駆動軸２２にそれぞれ取り付けられ
ている。各対の中間駆動軸の片方は受動傘歯車２４を備
え、この受動傘歯車２４はローリングラインＸと平行に
伸びる２本のセグメントライン軸２８ａ、２８ｂの片方
にある駆動傘歯車２６と噛み合う。互いに噛み合う傘歯
車２４と２６の歯車比は、製品がブロックを通ってロー
ル加工される時、その製品の次第に上昇する速度に合わ
せるように選択され、その時、製品は同時に、１個のロ
ール対から次のロール対へ送られる際にわずかな引っぱ
りが確実にかけられる。ここには図示していないが、ロ
ール軸１４とその軸に取り付けられた作業ロール１２と
をローリングラインＸに対して対称的に調節するメカニ
ズムが備わっていることは理解されるであろう。セグメ
ントライン軸２８ａ、２８ｂはギア型速度上昇器３２に
接続され、この速度上昇器３２は通常のミル駆動装置、
この場合は可変速電気モータ３４により駆動される。FIG. 2 shows a typical arrangement of intermediate drive components of two successive pairs of reducing rolls on a series of stands ST1-ST8. The work roll 12 is cantilevered on a pair of roll shafts 14 having a pinion gear 18. The pinion gears are spaced from each other,
The spur gears are in mesh with each other, and the spur gears are attached to the pair of intermediate drive shafts 22, respectively. One of the intermediate drive shafts of each pair is provided with a passive bevel gear 24, which meshes with a drive bevel gear 26 on one of the two segment line shafts 28a, 28b extending parallel to the rolling line X. The gear ratios of intermeshing bevel gears 24 and 26 are selected to match the ascending speed of the product as it is rolled through the block, at which time the product is simultaneously removed from one roll pair. A slight pull is reliably applied when sent to the next pair of rolls. Although not shown here, it will be understood that a mechanism is provided for symmetrically adjusting the roll shaft 14 and the work roll 12 mounted on the shaft with respect to the rolling line X. The segment line shafts 28a, 28b are connected to a gear-type speed increaser 32, which is a conventional mill drive,
In this case, it is driven by the variable speed electric motor 34.
【００１０】以上述べた事項はこの技術に熟達した人に
より現在よく知られ、広く使用されている通常の設計を
示す。最後の２個のロールスタンドＳ９、Ｓ１０に関す
る本発明について、ここで図３、図４に関連しながら説
明する。図３は概略的に示しているが、それらのコンポ
ネントの配置は種々の操作要件や操作状態に合わせてこ
の技術に熟達した人により変形しうることは明らかであ
る。スタンドＳ９、Ｓ１０の寸法づけロール対１２はピ
ニオンギア１８を有するロール軸１４に片持ちばり式に
取付られる。これらのピニオンギアは中間駆動軸２２に
取り付けられた平歯車２０とそれぞれ噛み合う。噛み合
った双方の平歯車２０の片方はさらに、第３中間駆動軸
３８に取り付けられた第３平歯車３６と噛み合う。この
第３中間駆動軸３８はさらに中間受動傘歯車４０を有
し、この中間受動傘歯車４０は中間駆動傘歯車４２と噛
み合う。その中間駆動傘歯車４２は２個のセグメントラ
イン軸２８ａ、２８ｂ間を横断するように伸びる横行軸
４４に取り付けられ、その横行軸４４に対して回転自在
に取付られる。The above discussion represents a conventional design now well known and widely used by those skilled in the art. The invention with respect to the last two roll stands S9, S10 will now be described with reference to FIGS. Although shown schematically in FIG. 3, it is clear that the arrangement of these components can be modified by one skilled in the art to suit different operating requirements and operating conditions. The dimensioning roll pair 12 of the stands S9, S10 is cantilevered on a roll shaft 14 having a pinion gear 18. These pinion gears mesh with the spur gears 20 attached to the intermediate drive shaft 22, respectively. One of the two meshed spur gears 20 further meshes with the third spur gear 36 attached to the third intermediate drive shaft 38. The third intermediate drive shaft 38 further has an intermediate passive bevel gear 40, which meshes with an intermediate drive bevel gear 42. The intermediate drive bevel gear 42 is attached to a traverse shaft 44 extending so as to traverse between the two segment line shafts 28a and 28b, and is rotatably attached to the traverse shaft 44.
【００１１】横行軸４４には、ローラベアリング４０に
より受動傘歯車４６ａ、４６ｂが回転自在に取付られて
いる。この傘歯車４６ａ、４６ｂはセグメントライン軸
２８ａ、２８ｂに支持された駆動傘歯車５０ａ、５０ｂ
とそれぞれ噛み合う。Passive bevel gears 46a and 46b are rotatably attached to the traverse shaft 44 by a roller bearing 40. The bevel gears 46a, 46b are drive bevel gears 50a, 50b supported by the segment line shafts 28a, 28b.
Mesh with each.
【００１２】受動傘歯車４６ａ、４６ｂの各々は歯付外
面５２を有し、この歯付外面５２はそれぞれのクラッチ
スリーブ５６ａ、５６ｂの歯付内面５４と噛み合うよう
になっている。クラッチスリーブ５６ａ、５６ｂはキー
５８により回転するように横行軸４４に固定され、前記
キー５８は歯付内面５４をそれぞれの傘歯車４６ａ、４
６ｂの歯付外面５３に噛み合わせたり、それを離脱させ
たりするためスリーブを前後へ軸方向にスライドさせる
ことができる。Each of the passive bevel gears 46a, 46b has a toothed outer surface 52 which meshes with a toothed inner surface 54 of a respective clutch sleeve 56a, 56b. The clutch sleeves 56a, 56b are fixed to the traverse shaft 44 so as to be rotated by a key 58, and the key 58 has a toothed inner surface 54 for the respective bevel gears 46a, 4b.
The sleeve can be axially slid back and forth to engage and disengage the toothed outer surface 53 of 6b.
【００１３】図４に示すように、クラッチスリーブ５６
ａ、５６ｂは外周溝６０を有し、この外周溝６０には、
例えば図４に示すピストン・シリンダユニット６６のよ
うな通常のメカニズムにより操作される共通のスライド
バー６４に取り付けられたフォーク６２が嵌合する。フ
ォーク６２の間隔は、片方のクラッチスリーブが結合す
るとき、他方が外れるように仕組まれている。As shown in FIG. 4, the clutch sleeve 56.
Each of a and 56b has an outer peripheral groove 60.
A fork 62 mounted on a common slide bar 64 operated by a conventional mechanism, such as the piston and cylinder unit 66 shown in FIG. 4, fits. The forks 62 are arranged so that when one clutch sleeve is engaged, the other is disengaged.
【００１４】噛み合う傘歯車セット４６ａ、５０ａ及４
６ｂ、５０ｂの歯車比は互いに異なるので、ギアセット
４６ａ、５０ａはギアセット４６ｂ、５０ｂから生じる
駆動速度に比べて一層速い速度を横行軸４４へ伝える。Bevel gear sets 46a, 50a and 4 which mesh with each other
Since the gear ratios of 6b and 50b are different from each other, the gear sets 46a and 50a transmit a higher speed to the transverse shaft 44 than the driving speed generated from the gear sets 46b and 50b.
【００１５】前述の事から、本発明は寸法づけスタンド
ＳＴ９、ＳＴ１０においてローリングされる製品の範囲
を非常に広げる可能性を供給することが、当業者によっ
て明らかであろう。例えば、典型的なローリング操作に
おいて、仕上げブロック１０には１４ｍｍの円形体が提
供される。製品が減径用スタンドＳＴ１〜ＳＴ８を通っ
て前進する時、その横断面は次第に減小し、スタンドＳ
Ｔ２、ＳＴ４、ＳＴ６、ＳＴ８はそれぞれ、１１．５ｍ
ｍ、９．０ｍｍ、７．０ｍｍ、５．５ｍｍの円形体にロ
ーリングする。スライドバー６４が図４に示す位置へ調
節される時、寸法づけスタンドＳＴ９、ＳＴ１０は互い
に噛み合った傘歯車４６ａ、５０ａを介してセグメント
ライン軸２８ａにより高速モードで駆動される。この高
速モードで、スタンドＳＴ９、ＳＴ１０はスタンドＳＴ
８から出てくる直径５．５ｍｍの円形体をもっと小さな
直径に寸法づけすることができる。もっと大きい精密円
形体にしたい場合、スタンドＳＴ１、ＳＴ２、或いはス
タンドＳＴ７、ＳＴ８をダミーにして、７．０ｍｍの円
形体がスタンドＳＴ９、ＳＴ１０へ供給されるように変
えることもできる。この場合、スライドバー６４は別の
選択の設定に変えられるので、横行軸４４は噛み合い傘
歯車４６ｂ、５０ｂを介してセグメントライン軸２８ｂ
に連結される。かくして、寸法づけスタンドＳＴ９、Ｓ
Ｔ１０は一般と遅速の７．０ｍｍ製品に合わせて低速で
駆動される。From the foregoing it will be clear to the person skilled in the art that the present invention offers the possibility of greatly expanding the range of products rolled in the sizing stands ST9, ST10. For example, in a typical rolling operation, the finishing block 10 is provided with a 14 mm round body. When the product advances through the diameter-reducing stands ST1 to ST8, its cross section is gradually reduced, and the stand S
T2, ST4, ST6, ST8 are 11.5m each
Roll into circular bodies of m, 9.0 mm, 7.0 mm, 5.5 mm. When the slide bar 64 is adjusted to the position shown in FIG. 4, the sizing stands ST9, ST10 are driven in high speed mode by the segment line shaft 28a via the bevel gears 46a, 50a in mesh with each other. In this high-speed mode, stand ST9 and ST10 are stand ST
The 5.5 mm diameter round body emerging from 8 can be dimensioned to a smaller diameter. When it is desired to make a larger precision circular body, the stands ST1 and ST2 or the stands ST7 and ST8 can be dummy so that the circular body of 7.0 mm can be supplied to the stands ST9 and ST10. In this case, since the slide bar 64 can be changed to another setting, the traverse shaft 44 is connected to the segment line shaft 28b via the meshing bevel gears 46b and 50b.
Connected to. Thus, the dimensioning stands ST9, S
The T10 is driven at a low speed to suit general and slow 7.0 mm products.
【図１】本発明に従った仕上げブロックの平面図であ
る。FIG. 1 is a plan view of a finishing block according to the present invention.
【図２】仕上げブロックの寸法づけスタンドの前方に配
置された典型的な減径スタンドのロールを駆動するため
に使用されるコンポネントを示す概略三次元図である。FIG. 2 is a schematic three-dimensional view showing the components used to drive the rolls of a typical diameter reducing stand located in front of the finishing block sizing stand.
【図３】図２の類似図であって、仕上げブロックの寸法
づけスタンドのロールの駆動コンポネントを示す。3 is a view similar to FIG. 2, showing the drive components of the rolls of the dimensional stand of the finishing block.
【図４】図１の４−４線に沿ってとった拡大部分断面図
である。4 is an enlarged partial sectional view taken along line 4-4 of FIG.
１０ 仕上げブロック ＳＴ１〜ＳＴ１０ ロールスタンド １２ 作業ロール対 １４ ロール軸 ２４ 受動傘歯車 ２６ 駆動傘歯車 ２８ａ、２８ｂ セグメントライン軸 ３２ ギア型速度上昇器 ３４ 可変速電気モータ ３６ 第３平歯車 ３８ 中間受動傘歯車 ４０ 第３中間駆動軸 ４２ 中間駆動傘歯車 ４４ 横行軸 ５４ クラッチスリーブの歯付内面 ５６ａ、５６ｂ クラッチスリーブ 10 Finishing Blocks ST1 to ST10 Roll Stands 12 Working Roll Pairs 14 Roll Shafts 24 Passive Bevel Gears 26 Drive Bevel Gears 28a, 28b Segment Line Shafts 32 Gear Type Speed Elevators 34 Variable Speed Electric Motors 36 Third Spur Gears 38 Intermediate Passive Bevel Gears 40 Third Intermediate Drive Shaft 42 Intermediate Drive Bevel Gear 44 Traverse Shaft 54 Inner Surface with Clutch Sleeve Teeth 56a, 56b Clutch Sleeve
Claims (1)
をロール加工するためローリングラインに沿って配置さ
れた作業ロール対を有し、その作業ロール対は前記ロー
リングラインと平行に伸びる第１及第２ライン軸を有す
る駆動列を介して共通のミル駆動装置で駆動されるよう
にしたブロック型ローリングミルにおいて、 前記２つの連続する作業ロール対と前記第１及第２ライ
ン軸との間で前記駆動列に配置され、２つの連続する作
業ロール対を機械的に接続させる中間駆動装置と、 それぞれの互いに歯車比が異なる第１及第２噛み合い歯
車セットを介して前記中間駆動装置を前記第１及第２ラ
イン軸の片方又は他方に交互に接続させる第１及第２接
続装置とを有することを特徴とするブロック型ローリン
グミル。1. A pair of work rolls arranged along a rolling line for rolling a single strand product in a twist-free manner, the pair of work rolls extending parallel to the rolling line. A block type rolling mill driven by a common mill driving device via a drive train having two line shafts, wherein the pair of two continuous work rolls and the first and second line shafts are connected to each other. The intermediate drive device is arranged in the drive train and mechanically connects two continuous work roll pairs, and the intermediate drive device is connected to the first drive device via first and second meshing gear sets having different gear ratios. And a block type rolling mill having first and second connecting devices which are alternately connected to one or the other of the second line shafts.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/920,609 US5280714A (en) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | Finishing block with dual speed sizing capability |
| US920609 | 1997-08-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198317A true JPH06198317A (en) | 1994-07-19 |
| JPH0813368B2 JPH0813368B2 (en) | 1996-02-14 |
Family
ID=25444054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5200199A Expired - Lifetime JPH0813368B2 (en) | 1992-07-27 | 1993-07-21 | Block type rolling mill |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5280714A (en) |
| EP (1) | EP0581497B1 (en) |
| JP (1) | JPH0813368B2 (en) |
| KR (1) | KR960008871B1 (en) |
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