JPH06198137A - 分取用電気泳動装置の被検物質回収部及びその回収方法 - Google Patents
分取用電気泳動装置の被検物質回収部及びその回収方法Info
- Publication number
- JPH06198137A JPH06198137A JP4227960A JP22796092A JPH06198137A JP H06198137 A JPH06198137 A JP H06198137A JP 4227960 A JP4227960 A JP 4227960A JP 22796092 A JP22796092 A JP 22796092A JP H06198137 A JPH06198137 A JP H06198137A
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- Japan
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- recovery chamber
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- port
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 回収室内に回収液の残留が全くなく、被検物
質成分を低希釈度で回収出来る分取用電気泳動装置と回
収方法を提供する。 【構成】 本装置は、回収室１１を上部、下部ガラス管
５，７が上下から夫々挿入される中空回収室形成体９で
構成し、上部、下部ガラス管５，７の挿入される端面は
夫々ゲル状体と共に凸面になる様加工され、凸面の外周
縁は回収室形成体９の外面よりその中空部に至る各ポ−
ト１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄのレベルと実質上一
致せしめ、回収室内に回収液の残留が生じない様にし
た。更に分取する方法は、回収室内に回収液を充填し、
分離、漏出してくる成分１つを回収液Ｃに溶かし、この
成分の含まれた回収液を空気との置換により、回収液取
出しポ−トより取り出す操作を各成分が漏出してくる度
毎に繰返し希釈度を低めた。
質成分を低希釈度で回収出来る分取用電気泳動装置と回
収方法を提供する。 【構成】 本装置は、回収室１１を上部、下部ガラス管
５，７が上下から夫々挿入される中空回収室形成体９で
構成し、上部、下部ガラス管５，７の挿入される端面は
夫々ゲル状体と共に凸面になる様加工され、凸面の外周
縁は回収室形成体９の外面よりその中空部に至る各ポ−
ト１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄのレベルと実質上一
致せしめ、回収室内に回収液の残留が生じない様にし
た。更に分取する方法は、回収室内に回収液を充填し、
分離、漏出してくる成分１つを回収液Ｃに溶かし、この
成分の含まれた回収液を空気との置換により、回収液取
出しポ−トより取り出す操作を各成分が漏出してくる度
毎に繰返し希釈度を低めた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分取用電気泳動装置にお
ける被検物質の回収部の形状及び該被検物質の回収方法
に係る。
ける被検物質の回収部の形状及び該被検物質の回収方法
に係る。
【０００２】
【発明の背景】分取用電気泳動装置とは電気泳動により
該ゲル状支持体の上端においた被検物質成分をゲル状支
持体中で層状に分離し該ゲル状支持体に更に分取用とし
て電流を流し続け、該支持体下端から上記層状分離され
ている成分を漏出させる装置である。この成分の取り出
し操作を回収と称し、成分毎に回収を繰り返す事に依り
各成分の分取が達成し得る。
該ゲル状支持体の上端においた被検物質成分をゲル状支
持体中で層状に分離し該ゲル状支持体に更に分取用とし
て電流を流し続け、該支持体下端から上記層状分離され
ている成分を漏出させる装置である。この成分の取り出
し操作を回収と称し、成分毎に回収を繰り返す事に依り
各成分の分取が達成し得る。
【０００３】分取用電気泳動装置の主要部分は含まれた
被検物質が分離される分離用支持体と該分離用支持体下
端から漏出してくる成分を回収する回収室及び分離用支
持体下端と相対し回収室の底となる下部ゲル状体よりな
る。回収室は分離用支持体の下端と下部ゲル状体上端と
の間に形成せられる。分離用支持体も下部ゲル状体も通
常円筒形のガラス管中に作製される。回収室には回収溶
液の出口一本・入口一本計二本のチュ−ブが接続されて
いる。
被検物質が分離される分離用支持体と該分離用支持体下
端から漏出してくる成分を回収する回収室及び分離用支
持体下端と相対し回収室の底となる下部ゲル状体よりな
る。回収室は分離用支持体の下端と下部ゲル状体上端と
の間に形成せられる。分離用支持体も下部ゲル状体も通
常円筒形のガラス管中に作製される。回収室には回収溶
液の出口一本・入口一本計二本のチュ−ブが接続されて
いる。
【０００４】分取用電気泳動装置に通電を行うと被検物
質は分離用支持体中で各成分に分離されながら回収室ま
で移動してくる。回収室には常に回収溶液が送液されて
おり分離用支持体下端から漏出してきた被検物質成分は
直ちに回収溶液流にのり分取用泳動装置の外部へ運ばれ
る。分取用泳動装置の外部に運ばれた被検物質成分を含
む回収溶液はフラクションコレクタ−に成分毎に採取さ
れる。
質は分離用支持体中で各成分に分離されながら回収室ま
で移動してくる。回収室には常に回収溶液が送液されて
おり分離用支持体下端から漏出してきた被検物質成分は
直ちに回収溶液流にのり分取用泳動装置の外部へ運ばれ
る。分取用泳動装置の外部に運ばれた被検物質成分を含
む回収溶液はフラクションコレクタ−に成分毎に採取さ
れる。
【０００５】
【従来の技術】従来装置においては回収溶液が常に一定
流量で送液され一つの成分全体が漏出してくるには時間
がかかるため一成分当たりの回収液量は大量のものとな
り、分離用支持体中の被検物質の濃度に比較すると著し
く希釈されて回収がなされる。又この希釈を防ぐための
回収液流を中断すると回収室内に空気が残ったり、前回
回収用の回収液が残ったりし不都合である。又更には通
電による液温上昇に伴い発生した気泡が回収室内に残る
こともある。これらの欠点を解消するために泳動装置を
横形にし、回収室を縦に配置したものもあるが被検物質
が溶液状の場合には適用出来ないばかりでなく、さらに
分取用電気泳動装置による被検物質の移動方向と重力の
かかる方向が直交するため被検物質は二方向への拡散を
生じ分離が損なわれる。
流量で送液され一つの成分全体が漏出してくるには時間
がかかるため一成分当たりの回収液量は大量のものとな
り、分離用支持体中の被検物質の濃度に比較すると著し
く希釈されて回収がなされる。又この希釈を防ぐための
回収液流を中断すると回収室内に空気が残ったり、前回
回収用の回収液が残ったりし不都合である。又更には通
電による液温上昇に伴い発生した気泡が回収室内に残る
こともある。これらの欠点を解消するために泳動装置を
横形にし、回収室を縦に配置したものもあるが被検物質
が溶液状の場合には適用出来ないばかりでなく、さらに
分取用電気泳動装置による被検物質の移動方向と重力の
かかる方向が直交するため被検物質は二方向への拡散を
生じ分離が損なわれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は回収液
送液が連続的でないにも拘らず上述の欠点のない様に回
収室の形状を改善した。
送液が連続的でないにも拘らず上述の欠点のない様に回
収室の形状を改善した。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明による分
取用電気泳動装置は分離用ゲル状支持体、下部ゲル状体
及び回収室は共に分取泳動用緩衝液中に完全に浸漬さ
れ、泳動用緩衝液の温度を制御することで一定温度に保
つことができる。
取用電気泳動装置は分離用ゲル状支持体、下部ゲル状体
及び回収室は共に分取泳動用緩衝液中に完全に浸漬さ
れ、泳動用緩衝液の温度を制御することで一定温度に保
つことができる。
【０００８】このまま連続的に回収液を送液すれば従来
と同じように回収が行えるが希釈の問題を解決すること
はできない。希釈の問題は回収室に回収液を充填し、通
電を行いながら一つの成分が漏出するまで送液を止め、
その後空気を回収室に送り込み回収室内の溶液を取り出
すことで解決できる。空気で満たされた回収室には再度
回収液を充填し次の成分の漏出を待つ。回収室内に空気
が残存すると通電の妨げとなり分離が正常に行えなくな
る。空気を残存させずに回収液を充填するには回収室の
低い位置に回収液の入口・最も高い位置に出口を設け、
回収室の上部の分離用支持体の下端を下向きに凸となる
よう作製する。この凸形状はド−ム状・円錐状・台形状
等を含む。分離用支持体自体の下端が平坦な場合はガラ
ス管の端縁を削り落として下端全面で凸形状にすればよ
い。
と同じように回収が行えるが希釈の問題を解決すること
はできない。希釈の問題は回収室に回収液を充填し、通
電を行いながら一つの成分が漏出するまで送液を止め、
その後空気を回収室に送り込み回収室内の溶液を取り出
すことで解決できる。空気で満たされた回収室には再度
回収液を充填し次の成分の漏出を待つ。回収室内に空気
が残存すると通電の妨げとなり分離が正常に行えなくな
る。空気を残存させずに回収液を充填するには回収室の
低い位置に回収液の入口・最も高い位置に出口を設け、
回収室の上部の分離用支持体の下端を下向きに凸となる
よう作製する。この凸形状はド−ム状・円錐状・台形状
等を含む。分離用支持体自体の下端が平坦な場合はガラ
ス管の端縁を削り落として下端全面で凸形状にすればよ
い。
【０００９】また回収室内の溶液を残さず取り出すに
は、回収室下部の下部ゲル状体上端に液が付着したまま
残らないよう、下部ゲル状体上端を凸に作製し分離用支
持体のガラス管と同様、下部ゲル状体ガラス管上端縁の
加工は溶液の出口に向かって次第に深くなるようにし、
溶液の出口を回収室の最下位にすることで微小な液量で
も取り出すことができる。
は、回収室下部の下部ゲル状体上端に液が付着したまま
残らないよう、下部ゲル状体上端を凸に作製し分離用支
持体のガラス管と同様、下部ゲル状体ガラス管上端縁の
加工は溶液の出口に向かって次第に深くなるようにし、
溶液の出口を回収室の最下位にすることで微小な液量で
も取り出すことができる。
【００１０】
【実施例】図１は本発明による分取用電気泳動装置の縦
断面を示し、電気泳動槽は上部電気泳動槽１、下部電気
泳動槽３によって構成され、各々に電解質溶液Ａ，Ｂを
満たし、陰電極２、陽電極４を夫々浸漬設置する。泳動
槽１の底に取付けた回収室形成体９にはポ−ト１１ａ，
１１ｂ，とこれらに夫々直径対向してポ−ト１１ｃ，１
１ｄを設ける。
断面を示し、電気泳動槽は上部電気泳動槽１、下部電気
泳動槽３によって構成され、各々に電解質溶液Ａ，Ｂを
満たし、陰電極２、陽電極４を夫々浸漬設置する。泳動
槽１の底に取付けた回収室形成体９にはポ−ト１１ａ，
１１ｂ，とこれらに夫々直径対向してポ−ト１１ｃ，１
１ｄを設ける。
【００１１】上部ガラス管５の中に分離用支持体６を作
成し、ガラス管５の下端縁の全周囲に傾斜面５ａを面取
り加工し、傾斜面５ａの外周とポ−ト１１ａ，１１ｃの
最上位部とがレベル一致するようにガラス管５を形成体
９に挿入し、これらの間をオ−リング１０で固定シ−ル
する。同様に下部ガラス管７の中に下部支持体８を作成
し、ガラス管７の上端縁の面取り加工において最大の勾
配をつけた最大の傾斜面７ａの外周とポ−ト１１ｂの下
位部とがレベル一致するようにガラス管７を形成体９に
挿入し、オ−リング１０’でこの間を固定シ−ルする。
以上によって両ゲル状体間に回収室１１が形成される。
成し、ガラス管５の下端縁の全周囲に傾斜面５ａを面取
り加工し、傾斜面５ａの外周とポ−ト１１ａ，１１ｃの
最上位部とがレベル一致するようにガラス管５を形成体
９に挿入し、これらの間をオ−リング１０で固定シ−ル
する。同様に下部ガラス管７の中に下部支持体８を作成
し、ガラス管７の上端縁の面取り加工において最大の勾
配をつけた最大の傾斜面７ａの外周とポ−ト１１ｂの下
位部とがレベル一致するようにガラス管７を形成体９に
挿入し、オ−リング１０’でこの間を固定シ−ルする。
以上によって両ゲル状体間に回収室１１が形成される。
【００１２】ポンプ１２は回収液Ｃを吸引し回収液流入
ポ−ト１１ｄ，及び流出ポ−ト１１ｃとを経由し回収室
１１に回収液Ｃを充填させる。余分に吸引した液は容器
１３に収容され、完全充填後、ポンプ１２を停止する。
この際、空気弁１４は閉じ、ポンプ１５は停止してい
る。
ポ−ト１１ｄ，及び流出ポ−ト１１ｃとを経由し回収室
１１に回収液Ｃを充填させる。余分に吸引した液は容器
１３に収容され、完全充填後、ポンプ１２を停止する。
この際、空気弁１４は閉じ、ポンプ１５は停止してい
る。
【００１３】電気泳動に際して、分離用支持体６の上端
に被検物質１９をのせ、通電を行う。被検物質成分が分
離されながら下方に移動し、被検物質の１つの成分が回
収室１１に漏出された後、通電を停止し、空気弁１４を
開け、ポンプ１５による吸引を開始する。空気供給ポ−
ト１１ａより回収室１１に空気が送りこまれ、被検物質
成分を含んだ回収液は取出しポ−ト１１ｂを経由して、
分取機１６の試験管に採取される。検出機１７，記録計
１９は特定の成分を検知、記録する。回収後、空になっ
た回収室１１に再び回収液Ｃを充填させる同様の操作を
行い、回収室に充填後、通電を開始する。このように漏
出して来る成分毎に回収液の充填−通電開始−被検物質
成分の漏出−通電停止−回収、採取のサイクルを幾度も
繰り返し被検物質１９中に含まれる各成分を試験管夫々
に分取出来る。
に被検物質１９をのせ、通電を行う。被検物質成分が分
離されながら下方に移動し、被検物質の１つの成分が回
収室１１に漏出された後、通電を停止し、空気弁１４を
開け、ポンプ１５による吸引を開始する。空気供給ポ−
ト１１ａより回収室１１に空気が送りこまれ、被検物質
成分を含んだ回収液は取出しポ−ト１１ｂを経由して、
分取機１６の試験管に採取される。検出機１７，記録計
１９は特定の成分を検知、記録する。回収後、空になっ
た回収室１１に再び回収液Ｃを充填させる同様の操作を
行い、回収室に充填後、通電を開始する。このように漏
出して来る成分毎に回収液の充填−通電開始−被検物質
成分の漏出−通電停止−回収、採取のサイクルを幾度も
繰り返し被検物質１９中に含まれる各成分を試験管夫々
に分取出来る。
【００１４】
【発明の効果】本発明による回収室の構成は回収室内に
回収液の残留が全くなく、又本発明による回収方法によ
れば回収液は成分の漏出の度毎に流し、従来の様に連続
通流はしないから被検物質成分を低希釈度で回収出来
る。
回収液の残留が全くなく、又本発明による回収方法によ
れば回収液は成分の漏出の度毎に流し、従来の様に連続
通流はしないから被検物質成分を低希釈度で回収出来
る。
【図１】図１は本発明分取用電気泳動装置の縦断面図で
ある。
ある。
１：上部電気泳動槽 ３：下部電気泳動槽 Ａ，Ｂ：電解質溶液 ５：上部ガラス管 ５ａ：傾斜面 ６：分離用ゲル状支持体 ７：下部ガラス管 ７ａ：最大傾斜面 ８：下部ゲル状体 ９：回収室形成体 １１ａ：空気供給ポ−ト １１ｂ：取り出しポ−ト １１ｃ，１１ｄ：回収液流入・流出ポ−ト １１：回収室 Ｃ：回収液 １２，１５：ポンプ １４：空気弁 １６：分取機 １９：記録計
Claims (3)
- 【請求項１】分離用ゲル状支持体と下部ゲル状体とを夫
々内部に作製した上部、下部ガラス管の各端面を上下に
対向させ、この間に泳動分離された被検物質成分回収室
を形成した分取用電気泳動装置において、該回収室は上
部、下部ガラス管が上下から夫々挿入される中空回収室
形成体より成り、上記上部、下部ガラス管の挿入される
端面は夫々のゲル状体と共に凸面になる様加工されてお
り、該凸面の外周縁は上記回収室形成体の外面よりその
中空部に至るポ−トのレベルと実質上一致せしめた事を
特徴とする分取用電気泳動装置。 - 【請求項２】ポ−トは回収液流入、溢出の１対のポ−
ト、空気供給ポ−ト及び被検物質を含んだ回収液取出し
ポ−トの４つより成り、この中、回収液流入ポ−トと回
収液取出しポ−トは下部ガラス管端面における凸面の外
周縁にレベル一致せしめられ、回収液取出ポ−トのレベ
ルは回収液流入ポ−トのレベルより僅かに低いレベルに
ある事を特徴とする前記請求項１記載の分取用電気泳動
装置。 - 【請求項３】請求項２記載の分取用電気泳動装置を用い
て被検物質よりこれに含まれる各成分を分取する方法で
あって、上記回収室内に回収液を充填し、上記分離用ゲ
ル状支持体の下端面より分離漏出して来る成分１つを該
回収液に溶かし、この成分の含まれた回収液を空気との
置換により回収液取出しポ−トより取り出す操作を各成
分が漏出して来る度毎に繰返す事を特徴とする被検物質
成分回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4227960A JPH06198137A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 分取用電気泳動装置の被検物質回収部及びその回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4227960A JPH06198137A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 分取用電気泳動装置の被検物質回収部及びその回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198137A true JPH06198137A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=16868958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4227960A Pending JPH06198137A (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 分取用電気泳動装置の被検物質回収部及びその回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198137A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010001675A1 (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-07 | シャープ株式会社 | サンプル分離吸着器具 |
| JP2010210264A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Hokkaido Univ | 被検物質回収装置及び被検物質回収方法 |
| JP2011502243A (ja) * | 2007-10-09 | 2011-01-20 | ダルハウジー ユニバーシティー | 分子を精製するための装置 |
-
1992
- 1992-08-04 JP JP4227960A patent/JPH06198137A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011502243A (ja) * | 2007-10-09 | 2011-01-20 | ダルハウジー ユニバーシティー | 分子を精製するための装置 |
| WO2010001675A1 (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-07 | シャープ株式会社 | サンプル分離吸着器具 |
| US8449748B2 (en) | 2008-06-30 | 2013-05-28 | Sharp Kabushiki Kaisha | Sample separation/adsorption appliance |
| JP2010210264A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Hokkaido Univ | 被検物質回収装置及び被検物質回収方法 |
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