JPH06195006A - Sticking method for receiving sheet, scooping sheet, cleaning device, process cartridge, and image forming device - Google Patents
Sticking method for receiving sheet, scooping sheet, cleaning device, process cartridge, and image forming deviceInfo
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- JPH06195006A JPH06195006A JP4217422A JP21742292A JPH06195006A JP H06195006 A JPH06195006 A JP H06195006A JP 4217422 A JP4217422 A JP 4217422A JP 21742292 A JP21742292 A JP 21742292A JP H06195006 A JPH06195006 A JP H06195006A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、感光体等の被クリーニ
ング体をクリーニングするクリーニング装置、及び前記
クリーニング装置を少なくとも１つのプロセス手段とし
て有するプロセスカートリッジ及び画像形成装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cleaning device for cleaning an object to be cleaned such as a photosensitive member, a process cartridge having the cleaning device as at least one process means, and an image forming apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、光導電性感光層を外周面に有す
る回転ドラム式の像担持体を使用し、前記像担持体を回
転させながら前記感光層に静電潜像を形成してトナーに
より現像（顕像化）し、得られたトナー像を転写材に転
写する構成を繰り返す画像形成装置に於いては、ひとつ
の画像形成工程終了後、像担持体表面に残留したトナー
及びその他の付着物を次の画像形成工程開始前に、クリ
ーニング装置によって十分に除去している。前記クリー
ニング装置の一例として、前記像担持体の表面に接触
し、該像担持体上に残留したトナーを掻き落とすクリー
ニングブレードと、前記掻き落としたトナーを掬い取る
ためにクリーニングブレードの下方に位置し、且つ像担
持体の表面に接触したスクイシートと、前記掬い取った
廃トナーを溜めるための廃トナー溜めとで構成されたも
のがある。前記クリーニングブレード及び前記スクイシ
ートは、像担持体の表面に接触するように設けられてい
るが、前記スクイシートにあっては、前記廃トナー溜め
の所定位置（以下、取付面と記す）に両面テープによっ
て取り付けられている。2. Description of the Related Art Generally, a rotating drum type image bearing member having a photoconductive photosensitive layer on its outer peripheral surface is used, and an electrostatic latent image is formed on the photosensitive layer while rotating the image bearing member. In an image forming apparatus that repeats the configuration of developing (visualizing) and transferring the obtained toner image to a transfer material, after one image forming process is completed, the toner remaining on the surface of the image carrier and other The kimono is sufficiently removed by a cleaning device before the start of the next image forming process. As an example of the cleaning device, a cleaning blade that comes into contact with the surface of the image carrier and scrapes off the toner remaining on the image carrier, and a cleaning blade located below the cleaning blade to scoop off the scraped toner In addition, there is a squeegee sheet which is in contact with the surface of the image carrier and a waste toner reservoir for storing the scraped waste toner. The cleaning blade and the squishy sheet are provided so as to come into contact with the surface of the image bearing member. In the squishy sheet, a double-sided tape is used at a predetermined position of the waste toner reservoir (hereinafter, referred to as a mounting surface). It is installed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記廃
トナー溜めは樹脂材料により成形されており、若干の凹
凸や小さな変形があるため、前記スクイシートを単に両
面テープで貼り付けただけでは像担持体との接触部であ
るスクイシートの先端にうねりが生じてしまい、該スク
イシートの先端が像担持体に完全に密着せず、クリーニ
ングブレードで掻き落としたトナーを確実に掬い取れな
くなるという問題があった。However, since the waste toner reservoir is formed of a resin material and has some irregularities and small deformations, simply attaching the squeeze sheet with a double-sided tape will not provide an image carrier. There is a problem that the tip of the squi sheet, which is the contact portion of the sheet, waviness occurs, the tip of the squi sheet does not completely adhere to the image bearing member, and the toner scraped off by the cleaning blade cannot be reliably picked up.
【０００４】また更に、前記像担持体を帯電するための
接触型の帯電装置である帯電ローラを用いた場合には、
前記像担持体に対する帯電ローラの当接圧が両端部にお
いて非常に高くなるために、クリーニングブレードをす
り抜けた微少のトナーは、前記帯電ローラの加圧力によ
りつぶされ、前記像担持体端部表面に付着する虞があ
る。また、前記帯電ローラに直流電圧と交流電圧を重畳
した場合には、帯電ローラに振動が起こるため、更に強
い力でクリーニングブレードをすり抜けてきたトナーは
つぶされ、像担持体端部表面はひどく汚れるという問題
があった。そこで、前記問題点を解決するために、本願
出願人は種々実験を行ったところ、前記問題点の主原因
は帯電ローラの像担持体に対する当接圧であるが、実は
その他に、像担持体に当接している部材としてスクイシ
ートの当接圧が上記問題に大きくかかわっていることが
判明した。更に、前記像担持体に対する前記スクイシー
トの当接圧が強いと、像担持体表面を傷つけ易く、それ
に伴い前記像担持体へのトナーの付着、特に像担持体端
部へのトナー付着を助長してしまうという問題があっ
た。Furthermore, when a charging roller which is a contact type charging device for charging the image bearing member is used,
Since the contact pressure of the charging roller with respect to the image carrier becomes extremely high at both ends, the minute toner that has passed through the cleaning blade is crushed by the pressing force of the charging roller, and is transferred to the end surface of the image carrier. There is a risk of adhesion. Further, when a DC voltage and an AC voltage are superposed on the charging roller, the charging roller vibrates, so that the toner that has passed through the cleaning blade is crushed by a stronger force, and the end surface of the image carrier is severely soiled. There was a problem. Therefore, in order to solve the above problems, the applicant of the present invention conducted various experiments, and the main cause of the problems was the contact pressure of the charging roller with respect to the image carrier. It has been found that the contact pressure of the squisheet as a member in contact with is greatly related to the above problem. Further, if the contact pressure of the squeeze sheet with respect to the image carrier is strong, the surface of the image carrier is easily damaged, and accordingly, the adhesion of the toner to the image carrier, particularly the adhesion of the toner to the end portion of the image carrier is promoted. There was a problem that it would end up.
【０００５】そこで、本発明の目的は、前記問題を解決
するものであり、スクイシートの取り付け不良が生ずる
ことのないスクイシートの貼付方法、及び前記取り付け
不良が生ずることのないよう構成したスクイシート、及
び前記スクイシートを有するクリーニング装置、プロセ
スカートリッジ及び画像形成装置を提供せんとするもの
である。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, a method for attaching a squisheet that does not cause a mounting failure of the squishy sheet, and a squishy sheet configured to prevent the mounting failure, and An object of the present invention is to provide a cleaning device, a process cartridge and an image forming device having a squi sheet.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の代表的なスクイシートの構成は、像担持体か
ら除去されたトナーを受けるスクイシートにおいて、長
手方向中央付近で幅広であることを特徴としている。前
記目的を達成するための本発明の代表的なクリーニング
装置の構成は、像担持体からトナーを除去するクリーニ
ング装置において、像担持体からトナーを除去するため
のクリーニング手段と、前記クリーニング手段によって
像担持体から除去されたトナーを受けるための長手方向
中央付近で幅広であるスクイシートと、を有することを
特徴としている。前記目的を達成するための本発明の代
表的なプロセスカートリッジの構成は、画像形成装置本
体に装着可能なプロセスカートリッジにおいて、像担持
体と、前記像担持体からトナーを除去するためのクリー
ニング手段と、前記クリーニング手段によって像担持体
から除去されたトナーを受けるための長手方向中央付近
で幅広であるスクイシートと、を有することを特徴とし
ている。また前記プロセスカートリッジを装填し、高精
細の画像を得ることが出来る画像形成装置を構成するこ
とを特徴としてなる。A typical configuration of a squeeze sheet of the present invention for achieving the above object is that a squishy sheet that receives toner removed from an image carrier is wide near the center in the longitudinal direction. It has a feature. A typical cleaning device of the present invention for achieving the above-mentioned object is a cleaning device for removing toner from an image carrier, and a cleaning unit for removing toner from the image carrier, and an image by the cleaning unit. And a squi sheet that is wide near the center in the longitudinal direction for receiving the toner removed from the carrier. A typical process cartridge of the present invention for achieving the above-mentioned object is a process cartridge attachable to an image forming apparatus main body, which includes an image carrier and a cleaning unit for removing toner from the image carrier. And a squi sheet that is wide near the center in the longitudinal direction for receiving the toner removed from the image carrier by the cleaning unit. Further, it is characterized in that an image forming apparatus capable of obtaining a high-definition image is configured by loading the process cartridge.
【０００７】上記目的を達成するための本発明は、クリ
ーニング容器へのスクイシートの貼付方法において、ク
リーニング容器のスクイシート貼付面を湾曲させた状態
でスクイシートを貼付け、後に復元することでスクイシ
ート長手方向にテンションを加えることを特徴とするも
の、またさらに被クリーニング体から除去した除去物を
収容する樹脂からなるクリーニング容器と、このクリー
ニング容器に貼付けられたスクイシートと、を有するク
リーニング装置において、上記クリーニング容器のスク
イシート貼付面近傍の厚みを他の部分よりも薄くしたこ
とを特徴とするもの、及び、被クリーニング体から除去
した除去物を収容するクリーニング容器と、このクリー
ニング容器を長手方向で複数に分割する仕切り部材と、
クリーニング容器に貼付けられたスクイシートと、を有
するクリーニング装置において、上記仕切り部材のスク
イシート側には切り欠き部が設けられていることを特徴
とするものである。またさらに、被クリーニング体から
付着物を除去するクリーニング装置において、被クリー
ニング体から付着物を除去するためのクリーニング手段
と、前記クリーニング手段によって前記被クリーニング
体から除去された除去物を収容するクリーニング容器
と、前記クリーニング手段によって前記被クリーニング
体から除去された除去物を前記クリーニング容器へ導く
ための、前記クリーニング容器に設けられたスクイシー
トと、前記スクイシートの設置位置近傍であって、前記
クリーニング容器に設けられた鉤部と、を有することを
特徴とするものである。The present invention for achieving the above-mentioned object is a method of sticking a squis sheet to a cleaning container, in which the squis sheet is adhered with the squis sheet affixing surface of the cleaning container being curved, and the squishe is adhered to the cleaning container to restore the tension in the longitudinal direction of the squiseat. A cleaning container made of a resin for containing a removed substance removed from the object to be cleaned, and a squishy sheet attached to the cleaning container. What is characterized in that the thickness in the vicinity of the sticking surface is made thinner than other parts, a cleaning container for containing the removed matter removed from the object to be cleaned, and a partitioning member for dividing the cleaning container into a plurality in the longitudinal direction. When,
In a cleaning device having a squishy sheet attached to a cleaning container, a notch portion is provided on the squishy sheet side of the partition member. Furthermore, in a cleaning device for removing adherents from the object to be cleaned, a cleaning container for removing the adherents from the object to be cleaned and a cleaning container for containing the removed matter removed from the object to be cleaned by the cleaning means. And a squeegee sheet provided in the cleaning container for guiding the removed matter removed from the object to be cleaned by the cleaning means to the cleaning container, and provided in the cleaning container in the vicinity of an installation position of the squeegee sheet. And a hook part formed on the surface.
【０００８】前記目的を達成するための本発明は、像担
持体からトナーを除去するクリーニング装置において、
像担持体からトナーを除去するためのクリーニング手段
と、枠体と、前記クリーニング手段によって像担持体か
ら除去されたトナーを受けるためのスクイシートと、を
有し、前記スクイシートを前記枠体に設けた後、前記ス
クイシートに張力を付与することを特徴とするものであ
る。The present invention for achieving the above object provides a cleaning device for removing toner from an image carrier,
A cleaning unit for removing toner from the image bearing member, a frame member, and a squeegee sheet for receiving the toner removed from the image bearing member by the cleaning unit are provided, and the squeegee sheet is provided on the frame member. After that, tension is applied to the squi sheet.
【０００９】前記目的を達成するための本発明は、像担
持体からトナーを除去するクリーニング装置において、
前記像担持体からトナーを除去するためのクリーニング
手段と、枠体と、前記クリーニング手段によって像担持
体から除去されたトナーを受けるためのスクイシート
と、を有し、前記スクイシートの前記像担持体に対する
当接圧を、前記スクイシートの長手方向中央部より端部
の方が小さくなるよう構成したことを特徴とするもの、
またさらに、記録媒体に画像を記録する画像形成装置に
おいて、像担持体と、前記像担持体からトナーを除去す
るためのクリーニング手段と、枠体と、前記クリーニン
グ手段によって像担持体から除去されたトナーを受ける
ためのスクイシートと、を有し、前記スクイシートの前
記像担持体に対する当接圧を、前記スクイシートの長手
方向中央部より端部の方が小さくなるよう構成したクリ
ーニング装置と、前記像担持体に接触して前記像担持体
の表面を帯電する接触帯電部材と、を有することを特徴
とするものである。The present invention for achieving the above object provides a cleaning device for removing toner from an image carrier,
A cleaning unit for removing toner from the image carrier, a frame, and a squeeze sheet for receiving the toner removed from the image carrier by the cleaning unit, and the squeeze sheet with respect to the image carrier. The contact pressure is configured such that the end portion is smaller than the center portion in the longitudinal direction of the squishy sheet,
Furthermore, in an image forming apparatus for recording an image on a recording medium, an image carrier, a cleaning unit for removing toner from the image carrier, a frame, and the cleaning unit remove the toner from the image carrier. A squeegee sheet for receiving toner, and a cleaning device configured such that a contact pressure of the squeegee sheet with respect to the image bearing member is smaller at an end portion than in a central portion in the longitudinal direction of the squeegee sheet; And a contact charging member that contacts the body to charge the surface of the image bearing member.
【００１０】[0010]
【作用】前記構成に係るスクイシート、クリーニング装
置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置にあって
は、スクイシート長手方向中央付近の形状（スクイシー
ト貼付面との貼付側）を幅広に形成（スクイシート貼付
面を反らせたときの形状と同一形状）することにより、
スクイシートの貼り付け不良を防止することができる。
また、本発明に係るスクイシートの貼付方法にあって
は、スクイシートの貼付面を湾曲させた状態でスクイシ
ートを貼り付けた後に、前記貼付面の湾曲を復元するこ
とで前記スクイシート長手方向にテンションが付与され
るので、クリーニング容器にスクイシートを貼り付ける
際のスクイシートのうねりを防止することができる。ま
た、前記構成に係るクリーニング装置及び前記クリーニ
ング装置を備えたプロセスカートリッジにあっては、ク
リーニング容器に設けられた仕切り部材のスクイシート
貼付面側に切り欠きを設け、更に前記クリーニング容器
のスクイシート貼付面近傍の厚みを他の部分よりも薄く
したので、クリーナーの剛性を落とすことなくスクイシ
ート貼付面を湾曲し易くなる。また更に、前記構成に係
るクリーニング装置にあっては、スクイシートを枠体に
設けた後に、前記枠体の長手方向外側へ張力を付与して
前記スクイシートに張力を付与するよう構成したので、
前記スクイシートのうねりを防止することができる。ま
た更に、前記構成に係るクリーニング装置にあっては、
スクイシートの像担持体に対する当接圧を、その長手方
向中央部より端部の方が小さくなるよう構成したので、
像担持体の端部表面へのトナーの付着を軽減し、防止す
ることができる。In the squeegee sheet, the cleaning device, the process cartridge, and the image forming apparatus having the above-described structure, the shape near the center in the longitudinal direction of the squi sheet (adhesion side with the squeeze sheet adhering side) is formed wide (the squeeze sheet adhering surface is warped). The same shape as when)
It is possible to prevent defective attachment of the squi sheet.
Further, in the sticking method for a squis sheet according to the present invention, after the squeeze sheet is stuck in a state where the sticking surface of the squis sheet is curved, tension is applied in the longitudinal direction of the squishe by restoring the curvature of the sticking surface. Therefore, it is possible to prevent the squeeze sheet from waviness when the squishe sheet is attached to the cleaning container. Further, in the cleaning device having the above structure and the process cartridge including the cleaning device, a notch is provided on the squeeze sheet pasting surface side of the partition member provided in the cleaning container, and further in the vicinity of the squishe sheet pasting surface of the cleaning container. Since the thickness is smaller than that of the other portions, the squi sheet attaching surface can be easily curved without lowering the rigidity of the cleaner. Furthermore, in the cleaning device according to the above configuration, after the squishy sheet is provided on the frame body, a tension is applied to the outside of the frame body in the longitudinal direction so that the squishe sheet is tensioned.
It is possible to prevent the squeeze sheet from waviness. Furthermore, in the cleaning device according to the above configuration,
Since the contact pressure of the squeeze sheet with respect to the image carrier is configured to be smaller in the end portion than in the central portion in the longitudinal direction,
Adhesion of toner to the end surface of the image carrier can be reduced and prevented.
【００１１】[0011]
〔第一実施例〕次に本発明の第一実施例に係るプロセス
カートリッジ及びプロセスカートリッジを用いる画像形
成装置について、図面を参照して説明する。First Embodiment Next, a process cartridge according to a first embodiment of the present invention and an image forming apparatus using the process cartridge will be described with reference to the drawings.
【００１２】｛プロセスカートリッジ及びこれを装着し
た画像形成装置の全体説明｝まず画像形成装置の全体構
成について概略説明する。尚、図１は画像形成装置の一
態様であるプロセスカートリッジを装着した複写機の断
面構成説明図、図２は複写機のトレイを開いた状態の外
観説明図、図３はトレイを閉じた状態の外観説明図、図
４はプロセスカートリッジの断面構成説明図、図５はプ
ロセスカートリッジの外観説明図、図６は前記プロセス
カートリッジを逆さにした状態の外観説明図である。{Overall Description of Process Cartridge and Image Forming Apparatus Mounted Therewith} First, the overall configuration of the image forming apparatus will be briefly described. FIG. 1 is an explanatory view of a sectional structure of a copying machine equipped with a process cartridge, which is an aspect of the image forming apparatus, FIG. 2 is an external view showing the copying machine with the tray opened, and FIG. 3 is a state with the tray closed. 4 is an explanatory view of a sectional structure of the process cartridge, FIG. 5 is an external view of the process cartridge, and FIG. 6 is an external view of the process cartridge in an inverted state.
【００１３】この画像形成装置Ａは図１に示すように、
原稿読取手段１によって原稿２の画像情報を光学的に読
み取り、給送トレイ３に積載された、或いは給送トレイ
３から手差しした記録媒体４を搬送手段５によって搬送
し、プロセスカートリッジＢとしてカートリッジ化され
た画像形成部に於いて前記画像情報に基づいて形成した
現像剤（以下トナー）像を転写手段６で記録媒体４に転
写し、該記録媒体４を定着手段７に搬送して前記トナー
像を定着して排出トレイ８へ排出するように構成してい
る。As shown in FIG. 1, the image forming apparatus A has
The image information of the original 2 is optically read by the original reading unit 1, and the recording medium 4 loaded on the feeding tray 3 or manually inserted from the feeding tray 3 is conveyed by the conveying unit 5 to be a process cartridge B as a cartridge. The developer (hereinafter referred to as toner) image formed on the basis of the image information in the formed image forming portion is transferred onto the recording medium 4 by the transfer means 6, and the recording medium 4 is conveyed to the fixing means 7 to transfer the toner image. Is fixed and discharged to the discharge tray 8.
【００１４】前記画像形成部を構成するプロセスカート
リッジＢは、像担持体である感光ドラム９を回転してそ
の表面を帯電手段10によって一様に帯電し、露光手段11
から前記読取手段１で読み取った光像を露光して感光ド
ラム９に潜像を形成し、現像手段12で前記潜像に応じた
トナー像を形成することにより可視像化する。そして前
記転写手段６でトナー像を記録媒体４に転写した後は、
クリーニング手段13によって感光ドラム９に残留したト
ナーを除去するように構成している。In the process cartridge B constituting the image forming section, the photosensitive drum 9 as an image carrier is rotated to uniformly charge the surface thereof by the charging means 10, and the exposing means 11 is used.
The light image read by the reading unit 1 is exposed to form a latent image on the photosensitive drum 9, and the developing unit 12 forms a toner image corresponding to the latent image to visualize the latent image. After transferring the toner image onto the recording medium 4 by the transfer means 6,
The cleaning unit 13 is configured to remove the toner remaining on the photosensitive drum 9.
【００１５】尚、前記プロセスカートリッジＢは感光ド
ラム９等を枠体内に収納してカートリッジ化しており、
その枠体は第一枠体である上枠体14と、第二枠体である
下枠体15とによって構成している。In the process cartridge B, the photosensitive drum 9 and the like are housed in a frame to form a cartridge.
The frame is composed of an upper frame 14 which is a first frame and a lower frame 15 which is a second frame.
【００１６】次に前記画像形成装置Ａ及びこれに装着す
るプロセスカートリッジＢの各部の構成について詳細に
説明する。Next, the structure of each part of the image forming apparatus A and the process cartridge B mounted therein will be described in detail.
【００１７】｛画像形成装置｝まず前記画像形成装置Ａ
の各部の構成について説明する。[Image forming apparatus] First, the image forming apparatus A
The configuration of each part of will be described.
【００１８】（原稿読取手段）原稿読取手段１は原稿２
の記載情報を光学的に読み取るものであり、図１に示す
ように、装置本体16の上部に原稿２を載置するための原
稿ガラス１ａを設け、内天面にスポンジ１b1を貼着した
原稿押さえ板１ｂを前記原稿ガラス１ａ上に開閉可能に
取り付けている。そして前記原稿ガラス１ａ及び原稿押
さえ板１ｂを装置本体16に対して図１の左右方向へスラ
イド可能に取り付けている。(Document Reading Unit) The document reading unit 1 is a document 2
The information to be read is optically read, and as shown in FIG. 1, a document glass 1a for placing the document 2 is provided on the upper part of the main body 16 of the device, and a document having a sponge 1b1 attached to the inner top surface thereof. A pressing plate 1b is attached on the original glass 1a so as to be openable and closable. The original glass 1a and the original pressing plate 1b are attached to the apparatus main body 16 so as to be slidable in the left-right direction in FIG.
【００１９】一方、装置本体16の上部であって原稿ガラ
ス１ａの下方にはレンズユニット１ｃが設けてあり、こ
のユニット１ｃ内に光源１c1及び短焦点結像レンズアレ
イ１c2を設けている。On the other hand, a lens unit 1c is provided above the apparatus main body 16 and below the original glass 1a, and a light source 1c1 and a short focus image forming lens array 1c2 are provided in this unit 1c.
【００２０】これにより、前記原稿ガラス１ａに原稿記
載面を下にして原稿２を載置し、光源１c1を点灯すると
共に原稿ガラス１ａを図１の左右方向へスライドさせ、
原稿２からの反射光をレンズアレイ１c2を介してプロセ
スカートリッジＢの感光ドラム９へ露光するように構成
している。Thus, the original 2 is placed on the original glass 1a with the original writing surface facing down, the light source 1c1 is turned on, and the original glass 1a is slid in the horizontal direction in FIG.
The reflected light from the original 2 is exposed to the photosensitive drum 9 of the process cartridge B via the lens array 1c2.
【００２１】（記録媒体搬送手段）搬送手段５は給送ト
レイ３に載置された記録媒体４を画像形成部へ搬送する
と砥用、定着手段７へ搬送するものである。即ち、複数
枚の記録媒体４を給送トレイ３に載置し、或いは１枚の
記録媒体４を給送トレイ３から手差しし、記録媒体４の
先端が給送ローラ５ａ及びこれに圧接する摩擦パッド５
ｂのニップ部に至るようにセットしてコピーボタンＡ３
を押すと、給送ローラ５ａが回転して記録媒体４を分離
給送すると共に、レジストローラ対５c1，５c2で画像形
成動作に応じて搬送する。そして画像形成後の記録媒体
４を搬送ベルト５ｄ及びガイド部材５ｅによって定着手
段７へと搬送し、且つ排出ローラ対５f1，５f2によって
排出トレイ８へ排出するように構成している。(Recording Medium Conveying Means) Conveying means 5 conveys the recording medium 4 placed on the feeding tray 3 to the image forming section and then to the grinding and fixing means 7. That is, a plurality of recording media 4 are placed on the feeding tray 3 or one recording medium 4 is manually inserted from the feeding tray 3, and the leading end of the recording medium 4 is fed to the feeding roller 5a and the friction thereof. Pad 5
Set so that it reaches the nip part of b and copy button A3
When is pressed, the feeding roller 5a is rotated to separate and feed the recording medium 4, and the pair of registration rollers 5c1 and 5c2 convey the recording medium 4 in accordance with the image forming operation. Then, the recording medium 4 after the image formation is conveyed to the fixing means 7 by the conveying belt 5d and the guide member 5e, and is ejected to the ejection tray 8 by the ejection roller pair 5f1 and 5f2.
【００２２】（転写手段）転写手段６は画像形成部で感
光ドラム９に形成されたトナー像を記録媒体４に転写す
るものであり、本実施例の転写手段６は図１に示すよう
に、転写ローラ６によって構成している。即ち、装着し
たプロセスカートリッジＢの感光ドラム９に転写ローラ
６によって記録媒体４を押圧するように構成し、該転写
ローラ６に感光ドラム９に形成されたトナー像と逆極性
の電圧を印加することにより、感光ドラム９上のトナー
を記録媒体２に転写するように構成している。(Transfer Means) The transfer means 6 is for transferring the toner image formed on the photosensitive drum 9 in the image forming section onto the recording medium 4, and the transfer means 6 of the present embodiment, as shown in FIG. The transfer roller 6 is used. That is, the recording medium 4 is pressed against the photosensitive drum 9 of the mounted process cartridge B by the transfer roller 6, and a voltage having a polarity opposite to that of the toner image formed on the photosensitive drum 9 is applied to the transfer roller 6. Thus, the toner on the photosensitive drum 9 is transferred to the recording medium 2.
【００２３】（定着手段）次に定着手段７は前記転写ロ
ーラ６の電圧印加によって記録媒体４に転写したトナー
像を定着させるものであり、図１に示すように、駆動回
転する駆動ローラ７ａとホルダ７ｂに保持された加熱体
７ｃ及びテンション板７ｄに耐熱性の定着フィルム７ｅ
が掛け渡されている。尚、前記テンション板７ｄは引張
バネ７ｆによって付勢され、定着フィルム７ｅにテンシ
ョンを付与している。また前記定着フィルム７ｅには加
熱体７ｃ部分で加圧ローラ７ｇが圧接しており、定着に
必要な力で定着フィルム７ｅを加熱体７ｃに加圧してい
る。(Fixing Means) Next, the fixing means 7 is for fixing the toner image transferred to the recording medium 4 by applying a voltage to the transfer roller 6, and as shown in FIG. The heat-resistant fixing film 7e is attached to the heating body 7c and the tension plate 7d held by the holder 7b.
Have been passed over. The tension plate 7d is biased by a tension spring 7f to apply tension to the fixing film 7e. A pressure roller 7g is pressed against the fixing film 7e at the heating member 7c, and the fixing film 7e is pressed against the heating member 7c by a force necessary for fixing.
【００２４】前記加熱体７ｃはアルミナ等の耐熱性であ
り、且つ電気絶縁性のホルダ７ｂまたはそれを含む複合
部材よりなるホルダ７ｂの下面に、幅 160μｍ長さ（図
１の紙面の表裏面方向の長さ） 216ｍｍで、例えばＴａ
2 Ｎ等よりなる線状若しくはみび上の発熱面を有し、更
にその表面に摺動保護層として、例えばＴａ2 Ｏが形成
してある。加熱体７ｃの下面は平滑であり、且つ前後端
部は丸みを帯びていて定着フィルム７ｅの摺動を可能に
している。前記定着フィルム７ｅはポリエステルを基材
とし、耐熱処理を施した例えば約９μｍ厚に形成してあ
り、駆動ローラ７ａの回転によって時計回転方向へ回転
するようになっている。The heating element 7c has a width of 160 μm on the lower surface of the holder 7b which is a heat-resistant and electrically insulating holder such as alumina or a composite member including the holder 7b. Length) is 216 mm, for example Ta
It has a linear or pitted heating surface made of 2 N or the like, and Ta 2 O, for example, is formed on the surface as a slide protection layer. The bottom surface of the heating element 7c is smooth, and the front and rear ends thereof are rounded to allow the fixing film 7e to slide. The fixing film 7e is made of polyester as a base material and is heat-treated to have a thickness of, for example, about 9 .mu.m. The fixing film 7e is rotated clockwise by the rotation of the driving roller 7a.
【００２５】そしてトナー像を転写した記録媒体４が前
記定着フィルム７ｅと加圧ローラ７ｇの間を通る際に、
熱及び圧力を印加して前記トナー像を記録媒体４に定着
させるように構成している。When the recording medium 4 on which the toner image is transferred passes between the fixing film 7e and the pressure roller 7g,
The toner image is fixed on the recording medium 4 by applying heat and pressure.
【００２６】尚、前記の如く定着手段７の加熱等により
装置本体内に熱がこもるのを防止するために、装置本体
16内には冷却ファン17を設けている。このファン17は例
えばコピーボタン（図示せず）をオンすると回転し、図
１の矢印ａに示すように給送口から装置内に流入し、排
出口から流出する空気流を生じさせる。前記空気流によ
り装置内のカートリッジＢを含めた各部材が冷却され、
装置内に熱がこもらないようにしている。As described above, in order to prevent heat from being trapped in the main body of the apparatus due to heating of the fixing means 7 or the like, the main body of the apparatus is
A cooling fan 17 is provided inside 16. This fan 17 rotates, for example, when a copy button (not shown) is turned on, and as shown by an arrow a in FIG. 1, an air flow that flows into the apparatus from the supply port and flows out from the discharge port is generated. Each member including the cartridge B in the apparatus is cooled by the air flow,
The heat is kept inside the device.
【００２７】（記録媒体の給排トレイ）給送トレイ３及
び排出トレイ８は、図１乃至図３に示すように、それぞ
れ軸３ａ，８ａによって装置本体16に図２の矢印ｂ方向
へ回動するように取り付けてあり、且つ軸３ｂ，８ａに
よって矢印ｃ方向へ回動するように構成してある。そし
てそれぞれのトレイ３，８の回動先端部両側には係止突
起３ｃ，８ｃを設けてあり、この係止突起３ｃ，８ｃを
原稿押さえ板１ｂの上面に形成した係止溝１b2に係止可
能に構成している。(Recording Medium Supply / Discharge Tray) As shown in FIGS. 1 to 3, the supply tray 3 and the discharge tray 8 are rotated on the apparatus main body 16 in the direction of arrow b in FIG. 2 by shafts 3a and 8a, respectively. It is attached so as to rotate in the direction of arrow c by the shafts 3b and 8a. Locking projections 3c and 8c are provided on both sides of the rotation tip of the trays 3 and 8, respectively, and these locking projections 3c and 8c are locked in a locking groove 1b2 formed on the upper surface of the document pressing plate 1b. It is configured to be possible.
【００２８】従って、図３に示すように、それぞれのト
レイ３，８を折り曲げ、係止突起３ｃ，８ｃを係止溝１
b2に係止すると、原稿ガラス１ａ及び原稿押さえ板１ｂ
はスライド不能となる。このため把手16ａを持って画像
形成装置Ａを容易に持ち運ぶことが可能となるものであ
る。Therefore, as shown in FIG. 3, the trays 3 and 8 are bent and the locking projections 3c and 8c are locked to the locking groove 1.
When locked to b2, the original glass 1a and the original pressing plate 1b
Cannot slide. Therefore, the image forming apparatus A can be easily carried while holding the handle 16a.
【００２９】（濃度等の設定ボタン）尚、画像形成装置
Ａには濃度等の設定ボタンが設けてある。これを簡単に
説明すると、図２に於いて、まずＡ１は電源スイッチで
あり、このスイッチにより画像形成装置がオン，オフす
る。Ａ２は濃度調整ダイヤルであり、画像形成装置の基
本的な濃度調整を行う場合に用いるものである。次にＡ
３はコピーボタンであり、これを押すと画像形成装置が
駆動してコピー動作を開始する。Ａ４はコピークリアボ
タンであり、これを押すとコピーが中断されると共に、
コピー濃度等の各種設定が解除される。またＡ５は枚数
カウンタボタンであり、これを押すことによってコピー
枚数を設定するものである。Ａ６は自動濃度設定ボタン
であり、これを押すとコピーに際して自動的に濃度設定
が行われる。更にＡ７は濃度設定ダイヤルであり、この
ダイヤルを操作者が適宜回すことによりコピー濃度の濃
淡を調整するものである。(Density Setting Button) The image forming apparatus A is provided with a density setting button. To briefly explain this, in FIG. 2, first, A1 is a power switch, and this switch turns on and off the image forming apparatus. A2 is a density adjustment dial, which is used when performing basic density adjustment of the image forming apparatus. Then A
Reference numeral 3 denotes a copy button. When the copy button is pressed, the image forming apparatus is driven to start the copy operation. A4 is a copy clear button. If you press this, copy will be interrupted and
Various settings such as copy density are canceled. A5 is a number counter button, and the number of copies is set by pressing this button. A6 is an automatic density setting button. When this button is pressed, the density is automatically set when copying. Further, A7 is a density setting dial, and the operator appropriately turns the dial to adjust the density of the copy density.
【００３０】｛プロセスカートリッジ｝次に前記画像形
成装置Ａに装着されるプロセスカートリッジＢの各部の
構成について説明する。{Process Cartridge} Next, the structure of each part of the process cartridge B mounted in the image forming apparatus A will be described.
【００３１】このプロセスカートリッジＢは像担持体
と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものであ
る。ここでプロセス手段としては、例えば像担持体の表
面を帯電させる帯電手段、像担持体にトナー像を形成す
る現像手段、像担持体表面に残留したトナーを除去する
ためのクリーニング手段等がある。本実施例のプロセス
カートリッジＢは図１及び図４に示すように、像担持体
である電子写真感光ドラム９の周囲に帯電手段10、トナ
ー（現像剤）を収納した現像手段12、及びクリーニング
手段13を配置し、これらを上下枠体14，15からなるハウ
ジングで覆って一体的にカートリッジ化し、装置本体16
に対して着脱可能に構成している。The process cartridge B comprises an image carrier and at least one process means. Here, as the process means, there are, for example, a charging means for charging the surface of the image carrier, a developing means for forming a toner image on the image carrier, a cleaning means for removing the toner remaining on the surface of the image carrier, and the like. As shown in FIGS. 1 and 4, the process cartridge B of the present embodiment has a charging means 10, a developing means 12 containing a toner (developer) and a cleaning means around an electrophotographic photosensitive drum 9 which is an image carrier. 13 are arranged, and these are covered with a housing composed of upper and lower frames 14 and 15 to integrally form a cartridge, and the device main body 16
It is configured to be attachable to and detachable from.
【００３２】そして上枠体14には帯電手段10、露光手段
11、現像手段12のトナー溜が設けてあり、下枠体15には
感光ドラム９、現像手段12の現像スリーブやクリーニン
グ手段13が設けてある。次にプロセスカートリッジＢの
各部の構成を、感光ドラム９、帯電手段10、露光手段1
1、現像手段12、クリーニング手段13の順に詳細に説明
する。尚、図７は上下枠体を分割した状態のプロセスカ
ートリッジの断面説明図、図８は下枠体側の内部斜視説
明図、図９は上枠体側の内部斜視説明図である。The upper frame 14 has a charging means 10 and an exposing means.
11, a toner reservoir of the developing means 12 is provided, and the lower frame 15 is provided with the photosensitive drum 9, the developing sleeve of the developing means 12 and the cleaning means 13. Next, the structure of each part of the process cartridge B is changed to the photosensitive drum 9, the charging means 10, the exposure means 1.
1, the developing means 12, and the cleaning means 13 will be described in detail in this order. 7 is a cross-sectional explanatory view of the process cartridge in which the upper and lower frame bodies are divided, FIG. 8 is an internal perspective explanatory view of the lower frame side, and FIG. 9 is an internal perspective explanatory view of the upper frame side.
【００３３】（感光ドラム）本実施例に係る感光ドラム
９は肉厚約１ｍｍの円筒状のアルミニウムからなるドラ
ム基体９ａの外周面に有機感光層９ｂを塗布し、外径24
ｍｍの感光ドラム９として構成している。そして前記ド
ラム９の一方端に固着したフランジギヤ９ｃ（図８参
照）に図示しない駆動モータの駆動力を伝達することに
より、感光ドラム９を画像形成動作に応じて図１の矢印
方向へ回転させるように構成している。(Photosensitive Drum) In the photosensitive drum 9 according to this embodiment, an organic photosensitive layer 9b is applied to the outer peripheral surface of a drum base 9a made of cylindrical aluminum having a wall thickness of about 1 mm to have an outer diameter of 24 mm.
It is configured as a photosensitive drum 9 of mm. Then, by transmitting the driving force of a drive motor (not shown) to the flange gear 9c (see FIG. 8) fixed to one end of the drum 9, the photosensitive drum 9 is rotated in the arrow direction of FIG. 1 according to the image forming operation. Is configured.
【００３４】画像形成に際しては前記感光ドラム９を回
転させるのに伴い、該ドラム９に接触した帯電ローラ10
に直流電圧と交流電圧を重畳させた振動電圧を印加して
感光ドラム９の表面を一様に帯電させる。このとき感光
ドラム表面を均一帯電するためには帯電ローラ10に印加
する交流電圧の周波数を高めなければならないが、周波
数が約 200Hzを越えると感光ドラム９と帯電ローラ10と
が振動することに起因する、いわゆる「帯電音」が大き
くなる。At the time of image formation, as the photosensitive drum 9 is rotated, the charging roller 10 in contact with the drum 9
An oscillating voltage obtained by superimposing a DC voltage and an AC voltage is applied to the surface of the photosensitive drum 9 to uniformly charge the surface thereof. At this time, the frequency of the AC voltage applied to the charging roller 10 must be increased in order to uniformly charge the surface of the photosensitive drum. However, if the frequency exceeds about 200 Hz, the photosensitive drum 9 and the charging roller 10 vibrate. The so-called “charging noise” becomes louder.
【００３５】即ち、帯電ローラ10に交流電圧を印加する
と、感光ドラム９と帯電ローラ10間に静電気力による引
力が作用し、交流電圧の最大値と最小値の部分で相互に
引き合う力が大きく、帯電ローラ10が弾性変形しつつ感
光ドラム９に引き付けられる。また交流電圧の中央部分
では相互に引き合う力が小さくなり、帯電ローラ10の弾
性変形の回復力によって感光ドラム９から離れようとす
る。このため感光ドラム９と帯電ローラ10とは印加され
た交流電圧の周波数の２倍の振動を生ずる。更に帯電ロ
ーラ10が感光ドラム９に引き付けられたときに相互の回
転にブレーキがかかり、あたかも濡れたガラス表面を指
で擦った時のようにスティックスリップによる振動も生
じ、これらが帯電音となって表れる。That is, when an AC voltage is applied to the charging roller 10, an attractive force due to an electrostatic force acts between the photosensitive drum 9 and the charging roller 10, and the mutual attractive force between the maximum value and the minimum value of the AC voltage is large. The charging roller 10 is elastically deformed and attracted to the photosensitive drum 9. At the center of the AC voltage, the forces attracting each other become small, and the charging roller 10 tries to separate from the photosensitive drum 9 due to the elastic deformation recovery force. Therefore, the photosensitive drum 9 and the charging roller 10 vibrate twice as much as the frequency of the applied AC voltage. Further, when the charging roller 10 is attracted to the photosensitive drum 9, the mutual rotation is braked, and vibration due to stick slip is generated as if the wet glass surface is rubbed with a finger, and these become charging noise. appear.
【００３６】そこで本実施例では前記感光ドラム９の振
動を軽減するために、図10のドラム断面図に示すように
感光ドラム９内に剛体或いは弾性体からなる充填物９ｄ
を設けている。この充填物９ｄの材料としては、アルミ
ニウム、真鍮等の金属の他、セメント、石膏等のセラミ
ック、或いは天然ゴム等のゴム材料でも良い。これらの
中から生産性、加工性、重量の効果やコスト等を考慮し
て適宜選択すれば良い。Therefore, in this embodiment, in order to reduce the vibration of the photosensitive drum 9, as shown in the sectional view of the drum of FIG. 10, a filling material 9d made of a rigid body or an elastic body is provided in the photosensitive drum 9.
Is provided. The material of the filler 9d may be a metal such as aluminum or brass, a ceramic such as cement or gypsum, or a rubber material such as natural rubber. It may be appropriately selected from the above in consideration of productivity, processability, weight effect, cost and the like.
【００３７】充填物９ｄの形状としては円柱若しくは円
筒形状とし、例えば感光ドラム９の内径よりも約 100μ
ｍ小さい外径の充填物９ｄを中空のドラム基体９ａ内に
挿入して取り付ける。即ち、ドラム基体９ａと充填物９
ｄとのギャップを最大 100μｍ以下とし、充填物の外周
又はドラム基体９ａの内周に接着剤（例えばシアノアク
リレート系、エポキシ樹脂系等）９ｅを塗布し、充填物
９ｄをドラム基体９ａ内に挿入して取り付ける。The shape of the filling 9d is a cylinder or a cylinder, and is approximately 100 μm smaller than the inner diameter of the photosensitive drum 9, for example.
The filler 9d having a smaller outer diameter is inserted into the hollow drum substrate 9a and attached. That is, the drum base 9a and the filling 9
The gap with d is max. Then install.
【００３８】ここで本件発明者が感光ドラム９内での充
填物９ｄの位置を変えて、充填物９ｄの位置と音圧との
関係を実験して調べた結果を示す。実験は図11に示すよ
うに暗騒音43ｄＢの部屋でプロセスカートリッジＢの正
面から30ｃｍ離れた位置にマイクＭを置いて音圧を測定
した。その結果は、図12に示すように、80ｇｒの充填物
を感光ドラム９の回転軸方向中央での音圧は54.5〜54.8
ｄＢであったものが、40ｇｒの充填物を感光ドラム９の
回転軸方向中央よりもギヤフランジ９ｃ側へ30ｍｍ位置
へずらした位置で音圧が最小値になった。この結果か
ら、充填物９ｄは感光ドラム９内ではギヤフランジ９ｃ
側へ偏位した位置に取り付けた方が効果的であることが
わかる。これは感光ドラム９の両端支持構成が一方側で
はギヤフランジ９ｃを介して支持されているのに対し、
他方側ではフランジがない軸受部材26を介して支持され
ているためであり、感光ドラム９の軸方向中心位置に対
して非対称の構成になっているためである。Here, the results of the present inventor's examination of the relationship between the position of the filling 9d and the sound pressure by changing the position of the filling 9d in the photosensitive drum 9 will be shown. In the experiment, as shown in FIG. 11, the microphone M was placed at a position 30 cm away from the front of the process cartridge B in a room with a background noise of 43 dB to measure the sound pressure. As a result, as shown in FIG. 12, 80 gr of the filling material has a sound pressure of 54.5 to 54.8 at the center of the photosensitive drum 9 in the rotation axis direction.
Although the value was dB, the sound pressure reached the minimum value at the position where the 40 gr filling was shifted to the gear flange 9c side by 30 mm from the center of the photosensitive drum 9 in the rotation axis direction. From this result, the filler 9d is not attached to the gear flange 9c in the photosensitive drum 9.
It can be seen that it is more effective to mount it at a position offset to the side. This is because the photosensitive drum 9 is supported at both ends via the gear flange 9c on one side,
This is because the other side is supported via the bearing member 26 having no flange, and is asymmetric with respect to the axial center position of the photosensitive drum 9.
【００３９】そのため本実施例に於いては図10に示すよ
うに、前記充填物９ｄを感光ドラム９の回転軸方向の中
心ｃよりもフランジギヤ９ｃより、即ち、感光ドラム９
への駆動伝達側にずれた位置に取り付けている。尚、本
実施例では軸方向長さＬ1 ＝257ｍｍの感光ドラム９の
中心ｃからＬ2 ＝９ｍｍフランジギヤ９ｃよりにずれた
位置に、長さＬ3 ＝40ｍｍのアルミニウムの中実部材よ
りなり、重量約20ｇ〜60ｇ、好ましくは35ｇ〜45ｇ、最
も好ましくは約40ｇの充填物９ｄを貼着している。Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 10, the filler 9d is inserted from the flange gear 9c rather than the center c of the photosensitive drum 9 in the rotational axis direction, that is, the photosensitive drum 9.
It is installed at a position shifted to the drive transmission side. In the present embodiment, an aluminum solid member having a length L 3 = 40 mm is formed at a position displaced from the center c of the photosensitive drum 9 having an axial length L 1 = 257 mm to the flange gear 9 c by L 2 = 9 mm. About 20 g to 60 g of weight, preferably 35 g to 45 g, and most preferably about 40 g of the filler 9d is applied.
【００４０】前記のように感光ドラム９内に充填物９ｄ
を設けることにより、感光ドラム９が安定して回転する
ようになり、画像形成時に於ける感光ドラム９の回転に
伴う振動が抑えられる。このため帯電ローラ10に印加す
る交流電圧の周波数を高くしても、帯電音の発生を低く
抑えることが出来る。As described above, the filler 9d is filled in the photosensitive drum 9.
By providing the above, the photosensitive drum 9 can be stably rotated, and vibration accompanying the rotation of the photosensitive drum 9 during image formation can be suppressed. Therefore, even if the frequency of the AC voltage applied to the charging roller 10 is increased, the generation of charging noise can be suppressed.
【００４１】また本実施例では図10に示すように、感光
ドラム９の内周面にアース用接点18ａが接触するように
して、また、他端が装置本体側のドラムアース用接点ピ
ン35ａと当接することによって、該ドラム９を電気的に
アースしているが、このアース用接点18ａは感光ドラム
９に対してフランジギヤ９ｃが設けられている側と反対
側の端部内面に接触するように設けている。In this embodiment, as shown in FIG. 10, the ground contact 18a is brought into contact with the inner peripheral surface of the photosensitive drum 9, and the other end is connected to the drum ground contact pin 35a on the apparatus main body side. The drum 9 is electrically grounded by making contact with it. The grounding contact 18a contacts the inner surface of the end of the photosensitive drum 9 opposite to the side where the flange gear 9c is provided. It is provided.
【００４２】前記アース用接点18ａはバネ用ステンレス
鋼、バネ用リン青銅等によって構成され、これが軸受部
材26に取り付けられるものである。その構成を具体的に
説明すると、図13に示すように、基部18a1には軸受部材
26に設けられたボスに圧入係止するための係止孔18a2が
設けてあり、基部18a1に２本の腕部18a3が設けてあり、
更に前記それぞれの腕部18a3の先端には図13の裏面側へ
突出する半球状の凸部18a4が設けてある。The ground contact 18a is made of stainless steel for spring, phosphor bronze for spring, etc., and is attached to the bearing member 26. The configuration will be specifically described. As shown in FIG. 13, the base member 18a1 has a bearing member.
A locking hole 18a2 for press-fitting and locking the boss provided on 26 is provided, and two arm portions 18a3 are provided at the base portion 18a1,
Further, hemispherical projections 18a4 projecting to the back surface side of FIG. 13 are provided at the tips of the respective arm parts 18a3.
【００４３】このアース用接点18ａは軸受部材26を感光
ドラム９に取り付けると、腕部18a3の弾性力によって凸
部18a4が感光ドラム９の内面に圧接する。このとき感光
ドラム９に接触する箇所が複数箇所（２箇所）あるため
に、接点の信頼性が高まり、且つ接触部には半球状凸部
18a4が形成してあるために、感光ドラム９との接触が安
定する。When the bearing member 26 is attached to the photosensitive drum 9, the ground contact 18a causes the convex portion 18a4 to come into pressure contact with the inner surface of the photosensitive drum 9 by the elastic force of the arm portion 18a3. At this time, since there are a plurality of locations (two locations) in contact with the photosensitive drum 9, the reliability of the contact is improved, and the hemispherical convex portion is formed in the contact portion.
Since 18a4 is formed, the contact with the photosensitive drum 9 is stable.
【００４４】尚、図14に示すように、前記アース用接点
18ａの腕部18a3の長さを異ならせるようにしても良い。
このようにすると、半球状凸部18a4が感光ドラム９に接
触する位置が、円周方向でずれることになり、例えば感
光ドラム９の内面に軸方向のキズ等があったとしても両
半球状凸部18a4が同時にキズの部分に乗り上げることが
なくなる。このため前記アース接触がより確実になる。
もっとも前記腕部18a3の長さを変えると、感光ドラム９
の内面に圧接するときの腕部18a3の変形量が異なるため
に、各腕部18a3の接点圧に差が生ずることがあるが、こ
れは腕部18a3の曲げ角度を変える等して容易に直すこと
が出来る。As shown in FIG. 14, the earth contact
The length of the arm portion 18a3 of 18a may be different.
By doing so, the position where the hemispherical convex portion 18a4 contacts the photosensitive drum 9 is displaced in the circumferential direction, and for example, even if the inner surface of the photosensitive drum 9 has an axial flaw or the like, both hemispherical convex portions The part 18a4 is prevented from riding on the scratched part at the same time. Therefore, the earth contact becomes more reliable.
However, if the length of the arm portion 18a3 is changed, the photosensitive drum 9
The contact pressure of each arm portion 18a3 may be different because the deformation amount of the arm portion 18a3 when pressing the inner surface of the arm portion 18a3 is different, but this can be easily corrected by changing the bending angle of the arm portion 18a3. You can
【００４５】また本実施例にあっては前述したようにア
ース用接点18ａが２個の腕部18a3をもつようにしたが、
該腕部は３個以上に形成しても良く、或いは感光ドラム
９の内面に確実に接触するものであれば図15及び図16に
示すように腕部18a3が１個であり（二股に分かれていな
いもの）、且つその先端に前述したような半球状凸部を
有しないものを用いても良い。In the present embodiment, the ground contact 18a has the two arms 18a3 as described above.
The arm portion may be formed of three or more pieces, or if the arm portion surely contacts the inner surface of the photosensitive drum 9, the arm portion 18a3 is one piece as shown in FIGS. That does not have a hemispherical convex portion as described above at its tip.
【００４６】ここで前記感光ドラム９の内面に対するア
ース用接点18ａの接触圧が弱過ぎると半球状凸部18a4が
感光ドラム内面の微小凹凸に追随出来ずに接触不良を起
こし易くなり、且つ腕部18a3の振動による音を発生す
る。この接触不良や振動音を防ぐためには前記接触圧を
強くする必要があるが、強くし過ぎると画像形成装置を
長時間使用した場合に半球状凸部18a4の圧接により、ド
ラム内面にキズが発生し、このキズ上を半球上凸部18a4
が擦ることによる振動が生じ、これに基づいて接触不良
や振動音を起こすことがある。Here, if the contact pressure of the ground contact 18a against the inner surface of the photosensitive drum 9 is too weak, the hemispherical convex portion 18a4 cannot follow the minute irregularities on the inner surface of the photosensitive drum, and the contact failure easily occurs, and the arm portion Generates sound due to the vibration of 18a3. In order to prevent this contact failure and vibration noise, it is necessary to increase the contact pressure, but if it is made too strong, scratches will occur on the inner surface of the drum due to the pressure contact of the hemispherical convex portion 18a4 when the image forming apparatus is used for a long time. Then, on this scratch, the hemispherical convex portion 18a4
Vibrations may occur due to the rubbing of the parts, which may cause poor contact or vibrating noise.
【００４７】これらを考慮すると、感光ドラム内面に対
するドラムアース用接点18ａの接触圧は約10ｇ〜 200ｇ
の範囲に設定することが好ましい。即ち、本件発明者が
実験したところによると、前記接触圧が約10ｇ以下であ
ると感光ドラム９の回転に伴って接触不良が生じ易く、
他の電子機器に対する電波障害等を起こす可能性があっ
た。また前記接触圧が約 200ｇ以上になると、長期間使
用したときにアース用接点18ａとの接触摺動部に於いて
感光ドラム９の内面にキズを生じ、回転中の異音や接触
不良を生ずるおそれがあった。Taking these into consideration, the contact pressure of the drum ground contact 18a against the inner surface of the photosensitive drum is about 10 g to 200 g.
It is preferable to set in the range of. That is, according to an experiment conducted by the inventor of the present invention, if the contact pressure is about 10 g or less, contact failure is likely to occur due to rotation of the photosensitive drum 9,
There was a possibility of causing radio wave interference to other electronic devices. When the contact pressure is about 200 g or more, the inner surface of the photosensitive drum 9 is scratched at the contact sliding portion with the ground contact 18a when used for a long period of time, resulting in abnormal noise during rotation and poor contact. There was a fear.
【００４８】尚、前記音等の発生は感光ドラム９の内面
状態等によるために完全に除去出来ない場合があるが、
感光ドラム９に前記充填物９ｄを取り付けることによ
り、ドラム９の振動を軽減することが出来、或いは前記
アース用接点18ａとドラム内面との接触摺動部に導電性
グリスを介在させるようにすると、前記キズの発生や接
触不良の防止を一層確実にすることが出来る。The generation of the sound or the like may not be completely removed because of the inner surface condition of the photosensitive drum 9 and the like.
By attaching the filler 9d to the photosensitive drum 9, vibration of the drum 9 can be reduced, or conductive grease is interposed in the contact sliding portion between the ground contact 18a and the inner surface of the drum. It is possible to more surely prevent the occurrence of the scratches and the poor contact.
【００４９】また前記アース用接点18ａはフランジギヤ
９ｃ寄りに設けた充填物９ｄとは逆側の軸受部材26に取
り付けるために、その取り付けも容易に行なえるもので
ある。Further, since the ground contact 18a is attached to the bearing member 26 on the side opposite to the filler 9d provided near the flange gear 9c, the attachment can be easily performed.
【００５０】（帯電手段）帯電手段は前記感光ドラム９
の表面を帯電させるためのものであり、本実施例では特
開昭63−149669号公報に示すような、所謂接触帯電方法
を用いている。即ち、図４に示すように、上枠体14の内
面に帯電ローラ10を摺動軸受10ｃを介して回動自在に設
けている。この帯電ローラ10は金属製のローラ軸10ｂ
（例えば、鉄、ＳＵＳ等の導電性芯金）にＥＰＤＭ、Ｎ
ＢＲ等の弾性ゴム層を設け、更にその周面にカーボンを
分散したウレタンゴム層を設けたもの、或いは金属製の
ローラ軸にカーボンを分散した発泡ウレタンゴム層を被
覆したもの等で構成している。そして前記帯電ローラ10
のローラ軸10ｂは摺動軸受10ｃを介して上枠体14の軸受
スライドガイド爪10ｄによって脱落しないように取り付
けてあり、且つ感光ドラム９方向へ僅かにスライド可能
に取り付けてあり、該ローラ軸をスプリング10ａによっ
て感光ドラム９方向へ付勢して帯電ローラ10が感光ドラ
ム９表面に接触するように構成している。この帯電手段
は帯電ローラ10が上枠体14に軸受10ｃを介して直接組み
込まれている。(Charging Means) The charging means is the photosensitive drum 9
In order to charge the surface of the device, a so-called contact charging method as disclosed in JP-A-63-149669 is used in this embodiment. That is, as shown in FIG. 4, the charging roller 10 is rotatably provided on the inner surface of the upper frame 14 via the sliding bearing 10c. The charging roller 10 is a metal roller shaft 10b.
(For example, conductive core metal such as iron and SUS) EPDM, N
An elastic rubber layer such as BR is provided and a urethane rubber layer in which carbon is dispersed is further provided on the peripheral surface thereof, or a urethane roller layer made of metal is covered with a foamed urethane rubber layer in which carbon is dispersed. There is. And the charging roller 10
The roller shaft 10b is attached so as not to fall off by the bearing slide guide claw 10d of the upper frame 14 via the sliding bearing 10c, and is attached so as to be slightly slidable toward the photosensitive drum 9. The charging roller 10 contacts the surface of the photosensitive drum 9 by being urged toward the photosensitive drum 9 by the spring 10a. In this charging means, the charging roller 10 is directly incorporated in the upper frame 14 via a bearing 10c.
【００５１】画像形成に際しては、前記帯電ローラ10が
感光ドラム９の回転に従動回転し、このとき帯電ローラ
10に前述したように交流電圧を印加することにより感光
ドラム９の表面を均一に帯電させるものである。At the time of image formation, the charging roller 10 is rotated by the rotation of the photosensitive drum 9, and at this time, the charging roller 10 is rotated.
As described above, the surface of the photosensitive drum 9 is uniformly charged by applying an alternating voltage to the surface 10.
【００５２】尚、帯電ローラ10に印加する電圧について
詳述すると、帯電ローラ10に印加する電圧は直流電圧の
みでもよいが、帯電の均一化のためには前述した通り直
流電圧と交流電圧を重畳させた振動電圧を印加するのが
よい。好ましくは、直流電圧のみを印加したときの帯電
開始電圧の２倍以上のピーク間電圧を有する交流電圧と
直流電圧とを重畳した振動電圧を帯電ローラ10に印加す
ることで均一帯電性が向上する（特開昭63−149669号公
報等）。ここでいう振動電圧とは、時間と共に周期的に
電圧値が変化する電圧であり、直流電圧のみ印加時にお
ける感光ドラム表面の帯電開始電圧の２倍以上のピーク
間電圧を有することが好ましく、またその波形について
は正弦波に限らず、矩形波、三角波、パルス波でもよい
が、帯電音の観点からは、高調波成分を含まない正弦波
が好ましい。交流電圧には、例えば直流電源を周期的に
オン−オフすることによって形成された矩形波の電圧等
も含まれる。The voltage applied to the charging roller 10 will be described in detail. Although the voltage applied to the charging roller 10 may be only the DC voltage, the DC voltage and the AC voltage are superimposed as described above in order to make the charging uniform. It is preferable to apply the generated oscillating voltage. Preferably, the uniform charging property is improved by applying to the charging roller 10 an oscillating voltage obtained by superimposing an AC voltage and a DC voltage having a peak-to-peak voltage that is at least twice the charging start voltage when only the DC voltage is applied. (JP-A-63-149669, etc.). The oscillating voltage referred to here is a voltage whose voltage value periodically changes with time, and it is preferable that the oscillating voltage has a peak-to-peak voltage that is at least twice the charging start voltage of the photosensitive drum surface when only a DC voltage is applied. The waveform is not limited to a sine wave, and may be a rectangular wave, a triangular wave, or a pulse wave, but from the viewpoint of charging noise, a sine wave that does not include harmonic components is preferable. The AC voltage also includes, for example, a rectangular wave voltage formed by periodically turning the DC power supply on and off.
【００５３】前記帯電ローラ10への給電は、図17に示す
ように、帯電バイアス用接点18ｃの一端18c1が後述する
装置本体側の帯電バイアス用接点ピンと圧接することで
行われ、この帯電バイアス用接点18ｃの他端18c2が金属
製のローラ軸10ｂと圧接して帯電ローラ10に電圧を印加
する。尚、帯電ローラ10はバネ性を有する接点18ｃによ
って図17の右側へ加圧されるため、接点18ｃと反対側の
帯電ローラ軸受10ｃにはカギ状に屈曲したストッパー部
10c1が設けてある。またプロセスカートリッジＢを落下
や振動させたときに、帯電ローラ10が軸方向に過大に移
動しないように、接点18ｃ側には上枠体14から垂下した
ストッパー部10ｅが設けてある。As shown in FIG. 17, the charging roller 10 is supplied with power by contacting one end 18c1 of the charging bias contact 18c with a charging bias contact pin on the main body of the apparatus, which will be described later. The other end 18c2 of the contact 18c is pressed against the metal roller shaft 10b to apply a voltage to the charging roller 10. Since the charging roller 10 is pressed to the right side in FIG. 17 by the contact point 18c having a spring property, the charging roller bearing 10c on the side opposite to the contact point 18c has a stopper portion bent like a key.
10c1 is provided. A stopper portion 10e hanging from the upper frame 14 is provided on the contact 18c side so that the charging roller 10 does not excessively move in the axial direction when the process cartridge B is dropped or vibrated.
【００５４】この帯電ローラ10を上枠体14に組み込む場
合には、まず上枠体14のガイド爪10ｄに軸受10ｃを支持
させ、帯電ローラ10のローラ軸10ｂを前記軸受10ｃに嵌
め込むだけでよく、この上枠体14を下枠体15と合体する
ことにより、図４に示すように、帯電ローラ10が感光ド
ラム９に圧接するようになる。When the charging roller 10 is incorporated in the upper frame body 14, the bearing 10c is first supported by the guide claw 10d of the upper frame body 14, and the roller shaft 10b of the charging roller 10 is simply fitted into the bearing 10c. Of course, by combining the upper frame body 14 and the lower frame body 15, the charging roller 10 comes into pressure contact with the photosensitive drum 9 as shown in FIG.
【００５５】尚、帯電ローラ10の給電側軸受10ｃは、カ
ーボンフィラを多く含んだ導電性軸受材料を使用してお
り、帯電バイアス用接点18ｃから金属性のスプリング10
ａを介して帯電ローラ10に給電する構成になっており、
安定した帯電バイアスを印加することが出来るようにな
っている。The feeding side bearing 10c of the charging roller 10 is made of a conductive bearing material containing a large amount of carbon filler, and the charging bias contact 18c to the metallic spring 10 are used.
Power is supplied to the charging roller 10 via a,
A stable charging bias can be applied.
【００５６】（露光手段）露光手段11は前記帯電ローラ
10によって均一に帯電した感光ドラム９の表面に、読取
手段１からの光像を露光するものであり、図１及び図４
に示すように、上枠体14にはレンズアレイ１c2からの光
を感光ドラム９へ照射するための開口部11ａが設けてあ
る。尚、プロセスカートリッジＢを装置本体Ａから取り
外したときに、前記開口部11ａを介して感光ドラム９が
外光にさらされると劣化してしまう。そのため前記開口
部11ａにはシャッタ部材11ｂが取り付けてあり、プロセ
スカートリッジＢを装置本体Ａから取り外すとシャッタ
部材11ｂが開口部11ａを閉鎖し、装置本体Ａに装着する
と前記開口部11ａを開口するようにしている。(Exposure Means) The exposure means 11 is the charging roller.
The surface of the photosensitive drum 9 uniformly charged by 10 is exposed with the optical image from the reading means 1.
As shown in FIG. 3, the upper frame 14 is provided with an opening 11a for irradiating the photosensitive drum 9 with light from the lens array 1c2. When the process cartridge B is removed from the main assembly A of the apparatus, if the photosensitive drum 9 is exposed to outside light through the opening 11a, the photosensitive drum 9 deteriorates. Therefore, a shutter member 11b is attached to the opening 11a. When the process cartridge B is removed from the apparatus main assembly A, the shutter member 11b closes the opening 11a, and when the process cartridge B is attached to the apparatus main assembly A, the opening 11a is opened. I have to.
【００５７】前記シャッタ部材11ｂは図18（ａ），
（ｂ）に示すように断面「く」字状に屈曲した形状に構
成してあり、該屈曲部がカートリッジの外方へ凸になる
ようにして軸11b1によって上枠体14に対して回動可能に
取り付けてある。そして前記軸11b1には捩じりコイルバ
ネ11ｃが取り付けてあり、プロセスカートリッジＢを画
像形成装置Ａから取り外した状態にあっては前記バネ11
ｃの付勢によってシャッタ部材11ｂが開口部11ａを閉じ
るように構成している。The shutter member 11b is shown in FIG.
As shown in (b), it is configured to be bent in a V-shape in cross section, and is rotated with respect to the upper frame body 14 by the shaft 11b1 so that the bent portion is convex toward the outside of the cartridge. It is installed as possible. A torsion coil spring 11c is attached to the shaft 11b1, and the spring 11 is provided when the process cartridge B is removed from the image forming apparatus A.
The shutter member 11b is configured to close the opening 11a by the bias of c.
【００５８】前記シャッタ部材11ｂの外面には図18
（ａ）に示すように突当部11b2が形成してあり、プロセ
スカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着するときに、
装置本体16に対して開閉可能に取り付けた上部開閉カバ
ー19（図１参照）を閉じると、該カバー19に設けた突起
部19ａが突当部11b2に突き当たり、シャッタ部材11ｂが
図18（ｂ）の矢印ｅ方向に回転して開口部11ａを開口す
る。The outer surface of the shutter member 11b is shown in FIG.
As shown in (a), the abutting portion 11b2 is formed, and when the process cartridge B is attached to the image forming apparatus A,
When the upper opening / closing cover 19 (see FIG. 1) attached to the apparatus body 16 so as to be openable / closable is closed, the projection 19a provided on the cover 19 abuts against the abutting portion 11b2, and the shutter member 11b is shown in FIG. Is rotated in the direction of arrow e to open the opening 11a.
【００５９】このシャッタ部材11ｂの開閉動作に際し、
該シャッタ部材11ｂの形状が断面「く」字状に屈曲して
形成してあり、突当部11b2がカートリッジＢの外形より
も外方に、且つ回動軸11b1の近傍に設けてあるために、
図４及び図18（ｂ）に示すように、シャッタ部材11ｂは
プロセスカートリッジＢの外形よりも外で上部開閉カバ
ー19の突起部19ａに突き当たる。このためシャッタ部材
11ｂの開閉角度が小さくてもシャッタ部材11ｂの回動先
部が確実に開き、上方にあるレンズアレイ１c2からの光
が確実に感光ドラム９へ照射され、感光ドラム９の表面
に静電潜像が形成されることになるシャッタ部材11ｂを
前記の如く構成することにより、プロセスカートリッジ
Ｂを装置本体に挿入する際に、カートリッジＢを本体側
のシャッタ押し開き突起から退避させる必要がなく、突
起部のストロークを短くすることが出来、プロセスカー
トリッジＢしいては本体Ａの小型化を図ることが可能と
なる。When opening and closing the shutter member 11b,
Since the shape of the shutter member 11b is bent in a V-shape in cross section, and the abutting portion 11b2 is provided outside the outer shape of the cartridge B and in the vicinity of the rotating shaft 11b1. ,
As shown in FIGS. 4 and 18 (b), the shutter member 11b abuts the protrusion 19a of the upper opening / closing cover 19 outside the outer shape of the process cartridge B. Therefore, the shutter member
Even if the opening and closing angle of 11b is small, the tip of the shutter member 11b is surely opened, and the light from the lens array 1c2 located above is surely applied to the photosensitive drum 9 to form an electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum 9. By configuring the shutter member 11b in which the above is formed as described above, when the process cartridge B is inserted into the apparatus main body, it is not necessary to retract the cartridge B from the shutter push-open projection on the main body side, and The stroke of can be shortened, and the process cartridge B and the main body A can be downsized.
【００６０】（現像手段）次に現像手段12について説明
すると、これは前記露光によって感光ドラム９に形成さ
れた静電潜像をトナーによって可視像化するものであ
る。尚、この画像形成装置Ａは現像に使用するトナーと
して磁性及び非磁性の何れでも使用出来るが、この実施
例では一成分磁性現像剤としての磁性トナーを収納した
プロセスカートリッジＢを装着する例を示している。(Developing Means) Next, the developing means 12 will be described. This is to visualize the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 9 by the exposure with toner. Although the image forming apparatus A can be used with either magnetic or non-magnetic toner as a toner used for development, this embodiment shows an example in which a process cartridge B containing a magnetic toner as a one-component magnetic developer is mounted. ing.
【００６１】前記現像に使用される磁性トナーは、結着
樹脂として、ポリスチレン、ポリビニルトルエン等のス
チレン及びその置換体の単重合体、スチレン−プロピレ
ン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチ
レン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル
酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合
体等のスチレン系共重合体、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリブチルメタクリレート、ポリ酢酸ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリビニルブチラール、ポ
リアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テンペル樹
脂、フェノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、
芳香族系石油樹脂、パラフィンワックス、カルナバワッ
クス等が単独或いは混合して使用出来る。The magnetic toner used in the development is a binder resin containing a homopolymer of styrene such as polystyrene and polyvinyltoluene or a substitution product thereof, a styrene-propylene copolymer, a styrene-vinyltoluene copolymer, or styrene. -Vinylnaphthalene copolymer, styrene-ethyl acrylate copolymer, styrene-styrene copolymer such as styrene-butyl acrylate copolymer, polymethyl methacrylate, polybutyl methacrylate, polyvinyl acetate, polyethylene, polypropylene, polyvinyl butyral , Polyacrylic acid resin, rosin, modified rosin, tempel resin, phenol resin, aliphatic or alicyclic hydrocarbon resin,
Aromatic petroleum resins, paraffin wax, carnauba wax and the like can be used alone or in combination.
【００６２】磁性トナーに更に添加し得る着色材料とし
ては、従来公知のカーボンブラック、銅フタロシアニ
ン、鉄黒等が使用出来る。As the coloring material which can be further added to the magnetic toner, conventionally known carbon black, copper phthalocyanine, iron black and the like can be used.
【００６３】磁性トナーに含有される磁性微粒子として
は、磁界の中に置かれて磁化される物質が用いられ、
鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属の粉末、若しく
はマグネタイト、フェライト等の合金や化合物が使用出
来る。As the magnetic fine particles contained in the magnetic toner, a substance that is magnetized when placed in a magnetic field is used.
Powders of ferromagnetic metals such as iron, cobalt and nickel, or alloys and compounds such as magnetite and ferrite can be used.
【００６４】前記磁性トナーによってトナー像を形成す
る現像手段12は、図４に示すように、トナーを収納する
トナー溜12ａを有し、且つトナー溜12ａ内部にはトナー
を送り出すためのトナー送り機構12ｂを設けてある。更
に送り出されたトナーを、内部に磁石12ｃを有する現像
スリーブ12ｄを回転させてその表面に薄いトナー層を形
成するように構成している。この現像スリーブ12ｄにト
ナー層が形成されるときに、トナーと現像スリーブ12ｄ
との摩擦によって感光ドラム９上の静電潜像を現像可能
な摩擦帯電電荷を得ている。またトナーの層厚を規制す
るために現像ブレード12ｅが、現像スリーブ12ｄの表面
に圧接し、現像スリーブ12ｄは、感光ドラム９の表面か
ら、約 100〜 400μｍのギャップ幅をもって臨むように
取り付けてある。As shown in FIG. 4, the developing means 12 for forming a toner image with the magnetic toner has a toner reservoir 12a for accommodating the toner, and a toner feeding mechanism for feeding the toner into the toner reservoir 12a. 12b is provided. Further, the toner sent out is configured to rotate a developing sleeve 12d having a magnet 12c therein to form a thin toner layer on the surface thereof. When the toner layer is formed on the developing sleeve 12d, the toner and the developing sleeve 12d are
The frictional charge with which the electrostatic latent image on the photosensitive drum 9 can be developed is obtained. Further, in order to regulate the layer thickness of the toner, the developing blade 12e is pressed against the surface of the developing sleeve 12d, and the developing sleeve 12d is attached so as to face the surface of the photosensitive drum 9 with a gap width of about 100 to 400 μm. .
【００６５】前記磁性トナーの送り機構12ｂは、図４に
示すように、ポリプロピレン（ＰＰ）、アクリロブタジ
エンスチロール（ＡＢＳ）、ハイ・インパクトスチロー
ル（ＨＩＰＳ）等の材質からなる送り部材12b1をトナー
溜12ａの底面に沿って矢印ｆ方向へ往復移動可能に構成
している。この送り部材12b1は断面形状が略三角形状に
なるように形成してあり、且つトナー溜12ａの底面全体
のトナーを掻くように、感光ドラムの回転軸方向（図４
の表裏面方向）に長い複数本の棒状部材で構成してあ
り、この棒状部材の長手方向両端部を連結して一体部材
として構成している。さらに、送り部材12b1は３本より
なり、往復移動幅は、略三角の底辺幅と比べ同等より大
きくすることによって、底面のトナー掻残りをなくすよ
うに構成している。又、アーム部材の一端に、突起12b6
を形成し、送り部材12b1の組込み時の浮き、あばれを防
止する構成にしている。As shown in FIG. 4, the magnetic toner feeding mechanism 12b includes a toner feeding member 12b1 made of polypropylene (PP), acrylobutadiene styrene (ABS), high impact styrene (HIPS) or the like. It is configured to be reciprocally movable in the direction of arrow f along the bottom surface of 12a. The feeding member 12b1 is formed to have a substantially triangular cross section, and in the rotation axis direction of the photosensitive drum (see FIG. 4) so as to scratch the toner on the entire bottom surface of the toner reservoir 12a.
Of the rod-shaped member, which are long in the front-back direction), and both end portions in the longitudinal direction of the rod-shaped member are connected to form an integral member. Further, the feeding member 12b1 is composed of three pieces, and the width of the reciprocating movement is made larger than the width of the base of the substantially triangular shape so as to eliminate the toner residue on the bottom surface. Also, at one end of the arm member, the protrusion 12b6
Are formed to prevent the floating and fluttering when the feeding member 12b1 is assembled.
【００６６】そして前記送り部材12b1は長手方向一方端
部に係止突起12b4が形成してあり、この係止突起12b4が
アーム部材12b2に設けた長孔12b5に回動可能に係止して
おり、該アーム部材12b2は上枠体14に対して軸12b3を中
心にして回動可能に取り付けてあると共に、トナー溜12
ａの外部に設けられた図示しないアームと連結してい
る。更にプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装
着したときに、前記軸12b3を中心にしてアーム部材12b2
を一定角度で揺動するように駆動力を伝達するための駆
動伝達手段が連結する如く構成している。尚、図７等に
示すように、前記送り部材12b1とアーム部材12b2とをポ
リプロピレン、ポリアミド等の樹脂によって一体的に、
且つ連結部で折り曲げ可能にした構成でも良い。The feeding member 12b1 has a locking projection 12b4 formed at one end in the longitudinal direction, and the locking projection 12b4 is rotatably locked in a long hole 12b5 provided in the arm member 12b2. The arm member 12b2 is attached to the upper frame body 14 so as to be rotatable about a shaft 12b3, and the toner reservoir 12b
It is connected to an arm (not shown) provided outside a. Further, when the process cartridge B is mounted on the image forming apparatus A, the arm member 12b2 is centered around the shaft 12b3.
Is connected to a drive transmission means for transmitting a driving force so as to swing at a constant angle. Incidentally, as shown in FIG. 7 and the like, the feed member 12b1 and the arm member 12b2 are integrally formed of a resin such as polypropylene or polyamide,
In addition, the structure may be such that the connecting portion can be bent.
【００６７】従って、画像形成に際しては前記アーム部
材12b2を一定角度で揺動すると、送り部材12b1が図４の
実線の状態と破線の状態に示すようにトナー溜12ａの底
面に沿って矢印ｆ方向に往復移動する。これによりトナ
ー溜12ａの底部付近にあるトナーが送り部材12b1によっ
て現像スリーブ12ｄ方向へ送られる。このとき前記送り
部材12b1は断面形状が略三角形状であるために、トナー
は送り部材12b1の傾斜面に沿って掻くようにして緩やか
に送られる。Therefore, when the arm member 12b2 is swung at a constant angle during image formation, the feeding member 12b1 is in the direction of the arrow f along the bottom surface of the toner reservoir 12a as shown by the solid line state and the broken line state in FIG. Move back and forth. As a result, the toner near the bottom of the toner reservoir 12a is fed by the feeding member 12b1 toward the developing sleeve 12d. At this time, since the feeding member 12b1 has a substantially triangular cross-sectional shape, the toner is gently fed along the inclined surface of the feeding member 12b1 by scratching.
【００６８】このため現像スリーブ12ｄ近傍の磁性トナ
ーは攪拌され難く、現像スリーブ12ｄの表面に形成され
るトナー層が劣化し難くなる。Therefore, the magnetic toner in the vicinity of the developing sleeve 12d is less likely to be agitated, and the toner layer formed on the surface of the developing sleeve 12d is less likely to deteriorate.
【００６９】またトナー溜12ａの蓋部材12ｆの内天面に
は図４に示すように垂下部材12f1が設けてある。この垂
下部材12f1の下端とトナー溜底面との間隔は、トナー送
り部材12b1の三角断面高さよりも多少広く設定してあ
る。従って、トナー送り部材12b1はトナー溜底面と垂下
部材12f1の間を往復移動し、このとき送り部材12b1がト
ナー溜底面から浮き上がろうとしても前記垂下部材12f1
によって規制され、該送り部材12b1の浮き上がりが防止
される。Further, a hanging member 12f1 is provided on the inner top surface of the lid member 12f of the toner reservoir 12a as shown in FIG. The distance between the lower end of the hanging member 12f1 and the bottom surface of the toner reservoir is set to be slightly wider than the height of the triangular cross section of the toner feeding member 12b1. Therefore, the toner feeding member 12b1 reciprocates between the toner reservoir bottom surface and the drooping member 12f1. At this time, even if the feeding member 12b1 tries to float from the toner reservoir bottom surface, the drooping member 12f1
And the lifting of the feeding member 12b1 is prevented.
【００７０】尚、本実施例に係る画像形成装置Ａは非磁
性トナーを収納したプロセスカートリッジも装着可能で
あり、この場合には現像スリーブ12ｄ近傍の非磁性トナ
ーを攪拌するようにトナー送り機構を駆動する如く構成
している。The image forming apparatus A according to this embodiment can also be equipped with a process cartridge containing non-magnetic toner. In this case, a toner feeding mechanism is provided so as to stir the non-magnetic toner near the developing sleeve 12d. It is configured to drive.
【００７１】即ち、非磁性トナーを使用する場合、図19
に示すように、現像スリーブ12ｄと同方向へ回転する弾
性ローラ12ｇがトナー送り機構12ｈによって送られたト
ナー溜め12ａ内の非磁性トナーを現像スリーブ12ｄへと
搬送する。このとき現像スリーブ12ｄと弾性ローラ12ｇ
とが当接する当接部において、弾性ローラ12ｇ上のトナ
ーが現像スリーブ12ｄと摺擦されることによって摩擦帯
電し、現像スリーブ12ｄ上に静電的に付着する。その後
現像スリーブ12ｄの回転に伴い、該スリーブ12ｄ上に付
着した非磁性トナーは、薄層を形成するための現像ブレ
ード12ｅと現像スリーブ12ｄとの当接部に侵入し、ここ
を通過する際に両者の摺擦によって静電潜像を現像する
ための極性に充分な摩擦帯電を受ける。しかし、現像ス
リーブ12ｄ上にトナーが滞留すると、該トナーは現像ス
リーブ12ｄ上に新たに供給されたトナーと混在して現像
ブレード12ｅとの当接部に送られ、そこで新たなトナー
と共に現像スリーブ12ｄとの間で摩擦帯電を受けるが、
新たなトナーは帯電を受けて適正な電荷を付与されるの
に対し、残留していたトナーは元々適正な電荷を有して
いた状態から再度摩擦帯電を受けるので、過剰に帯電さ
れてしまう。この過剰に帯電されたトナーは、適正な電
荷を付与されたトナーに比べて現像スリーブ12ｄに対す
る付着力が強くなり、現像に使用し難い状態になってし
まう。That is, when non-magnetic toner is used, FIG.
As shown in, the elastic roller 12g rotating in the same direction as the developing sleeve 12d conveys the non-magnetic toner in the toner reservoir 12a sent by the toner feeding mechanism 12h to the developing sleeve 12d. At this time, the developing sleeve 12d and the elastic roller 12g
The toner on the elastic roller 12g is frictionally charged by being slid against the developing sleeve 12d at an abutting portion where a and are abutted, and electrostatically adheres to the developing sleeve 12d. Then, as the developing sleeve 12d rotates, the non-magnetic toner attached to the sleeve 12d enters the contact portion between the developing blade 12e for forming a thin layer and the developing sleeve 12d, and when passing through the contact portion. Due to the rubbing of the two, a sufficient amount of triboelectrification is applied to the polarity for developing the electrostatic latent image. However, when the toner stays on the developing sleeve 12d, the toner is mixed with the toner newly supplied on the developing sleeve 12d and is sent to the contact portion with the developing blade 12e, and there, the developing sleeve 12d is supplied together with the new toner. Receives frictional charging between
The new toner is charged and is given an appropriate electric charge, whereas the residual toner is frictionally charged again from the state where the toner originally had an appropriate electric charge, and thus is excessively charged. The excessively charged toner has a stronger adhesive force to the developing sleeve 12d as compared with the toner to which an appropriate electric charge is applied, and thus becomes difficult to use for development.
【００７２】そのため本実施例では前記非磁性トナーを
収納したプロセスカートリッジには図19に示すように非
磁性トナー送り機構12ｈはトナー溜12ａ内に回転部材12
h1を設け、該部材12h1に弾性シートからなる攪拌羽根12
h2を取り付けて構成している。そして、この非磁性トナ
ーカートリッジを画像形成装置Ａに装着すると、画像形
成時に装置本体16が前記回転部材12h1を回転するように
駆動力を伝達する駆動伝達手段が連結する如く構成して
いる。Therefore, in this embodiment, in the process cartridge containing the non-magnetic toner, as shown in FIG. 19, the non-magnetic toner feeding mechanism 12h has the rotating member 12 in the toner reservoir 12a.
h1 is provided, and the stirring blade 12 made of an elastic sheet is provided on the member 12h1.
It is configured with h2 attached. When the non-magnetic toner cartridge is attached to the image forming apparatus A, drive transmission means for transmitting a driving force is connected so that the apparatus body 16 rotates the rotating member 12h1 during image formation.
【００７３】これにより、非磁性トナーを収納したカー
トリッジを装着して画像形成する場合には、前記攪拌羽
根12h2がトナー溜12ａ内のトナーを大きく攪拌する。こ
のため現像スリーブ12ｄ近傍のトナーも攪拌されてトナ
ー溜12ａ内のトナーと混ざり合い、現像スリーブ12ｄか
ら剥ぎ取られたトナーの帯電電荷が分散され、トナーの
劣化が防止されるものである。As a result, when an image is formed by mounting a cartridge containing non-magnetic toner, the stirring blade 12h2 largely stirs the toner in the toner reservoir 12a. For this reason, the toner in the vicinity of the developing sleeve 12d is also agitated and mixed with the toner in the toner reservoir 12a, the charged electric charge of the toner peeled from the developing sleeve 12d is dispersed, and the deterioration of the toner is prevented.
【００７４】次に前記トナー層が形成される現像スリー
ブ12ｄと感光ドラムは９とは微小間隔（前記磁性トナー
を収納したプロセスカートリッジでは約 300μｍ程度、
前記非磁性トナーを収納したプロセスカートリッジでは
約 200μｍ程度）をもって対向するように位置決めされ
ている。そのため本実施例では現像スリーブ12ｄの軸方
向両端部近傍であってトナー層形成領域外に現像スリー
ブ外径よりも前記間隔分だけ外径が大きい当接リング部
を設け、該リング部が感光ドラム９の潜像形成領域外に
当接するようにしている。Next, the developing sleeve 12d on which the toner layer is formed and the photosensitive drum 9 are separated from each other by a minute distance (about 300 μm in the process cartridge containing the magnetic toner,
The process cartridge containing the non-magnetic toner is positioned to face each other with about 200 μm). Therefore, in this embodiment, a contact ring portion having an outer diameter larger than the outer diameter of the developing sleeve by the distance is provided outside the toner layer forming region near both ends of the developing sleeve 12d in the axial direction. It is arranged so as to come into contact with the outside of the latent image forming area of No. 9.
【００７５】ここで感光ドラム９と現像スリーブ12ｄと
の位置関係について説明する。図20は感光ドラム９と現
像スリーブ12ｄの位置関係と、現像スリーブ12ｄの加圧
方法を示す横断面説明図であり、図21（ａ）は図20のＡ
−Ａ断面を示す縦断面図、図21（ｂ）は図20のＢ−Ｂ断
面を示す縦断面図である。Now, the positional relationship between the photosensitive drum 9 and the developing sleeve 12d will be described. FIG. 20 is a cross-sectional explanatory view showing the positional relationship between the photosensitive drum 9 and the developing sleeve 12d and the pressing method of the developing sleeve 12d, and FIG.
FIG. 21B is a vertical sectional view showing a section A-A, and FIG. 21B is a vertical sectional view showing a section B-B in FIG.
【００７６】図20に示すように、トナー層が形成される
現像スリーブ12ｄと感光ドラム９とは微小間隔（ 100μ
ｍ〜 400μｍ程度）を持って対向するように位置決めら
れる。このとき、感光ドラム９は、その一端に設けられ
たフランジギヤ９ｃの回転軸を回転軸９ｆによって下部
枠体15に回転可能に固定され、他端は同じく下部枠体15
に嵌入固定された軸受部材26の軸受部26ａによって回転
可能に固定されている。現像スリーブ12ｄは、軸方向両
端部近傍にあってトナー層形成領域外にあり、現像スリ
ーブ12ｄの外径よりも前記間隔分だけ外径の大きい当接
リング部12d1を嵌めて、そのリング部12d1が感光ドラム
９の潜像形成領域外に当接するようにする。As shown in FIG. 20, the developing sleeve 12d on which the toner layer is formed and the photosensitive drum 9 are separated by a minute gap (100 μm).
m ~ 400 μm) and are positioned so as to face each other. At this time, the photosensitive drum 9 is rotatably fixed to the lower frame body 15 by the rotating shaft 9f by the rotation shaft of the flange gear 9c provided at one end thereof, and the other end is similarly fixed to the lower frame body 15c.
It is rotatably fixed by the bearing portion 26a of the bearing member 26 that is fitted and fixed in the. The developing sleeve 12d is located in the vicinity of both ends in the axial direction and outside the toner layer forming region, and a contact ring portion 12d1 having an outer diameter larger than the outer diameter of the developing sleeve 12d by the distance is fitted to the ring portion 12d1. Touches the outside of the latent image forming area of the photosensitive drum 9.
【００７７】また、現像スリーブ12ｄは、その軸方向両
端部近傍にある当接リング部12d1より内側にあり、現像
スリーブ12ｄのトナー層形成領域外でスリーブ軸受12ｉ
によって回転自在に支持され、スリーブ軸受12ｉは図中
矢印ｇ方向へ多少スライド可能となるように下部枠体15
に取り付けられている。スリーブ軸受12ｉは、その後方
に伸びた突起部に押圧スプリング12ｊが付いており、こ
れが下部枠体15の壁に押されて現像スリーブ12ｃを常に
感光ドラム９側へ付勢している。これにより、当接リン
グ部12d1が感光ドラム９と常に当接し、現像スリーブ12
ｄと感光ドラム９との間隔は常に保証され、感光ドラム
９のフランジギヤ９ｃ及び該ギヤ９ｃと噛合する現像ス
リーブ12ｄのスリーブギヤ12ｋに駆動力を伝達すること
ができる。Further, the developing sleeve 12d is inside the abutment ring portions 12d1 near both ends in the axial direction, and is outside the toner layer forming area of the developing sleeve 12d, and the sleeve bearing 12i.
It is rotatably supported by the lower frame 15 so that the sleeve bearing 12i can be slightly slid in the direction of arrow g in the figure.
Is attached to. The sleeve bearing 12i is provided with a pressing spring 12j on its rearwardly extending projection, which is pressed by the wall of the lower frame 15 to urge the developing sleeve 12c toward the photosensitive drum 9 side at all times. As a result, the contact ring portion 12d1 always contacts the photosensitive drum 9, and the developing sleeve 12
The distance between d and the photosensitive drum 9 is always guaranteed, and the driving force can be transmitted to the flange gear 9c of the photosensitive drum 9 and the sleeve gear 12k of the developing sleeve 12d that meshes with the gear 9c.
【００７８】ここで、前述したスリーブ軸受12ｉのスラ
イド可能方向について図22を参照して説明する。まず、
現像スリーブ12ｄの駆動側から述べると、装置本体16の
駆動源からフランジギヤ９ｃに駆動力が伝達されると、
そのフランジギヤ９ｃからスリーブギヤ12ｋに駆動力が
伝達されるとき、その噛み合い力はフランジギヤ９ｃの
噛み合いピッチ円と、スリーブギヤ12ｋの噛み合いピッ
チ円との接線方向から圧力角（本実施例では20°）分傾
いた方向に向かう。このため、図22に示す矢印Ｐ方向
（θ≒20°）に噛み合い力は向かう。このとき、感光ド
ラム９の回転中心と現像スリーブ12ｄの回転中心を結ぶ
直線と平行な方向にスリーブ軸受12ｉをスライドさせよ
うとすると、噛み合い力Ｐをスライド方向と水平方向の
分力Ｐｓとスライド方向と垂直方向の分力Ｐｈに分解す
ると、スライド方向と水平方向の分力Ｐｓは、図22に示
すように、感光ドラム９から離れる方向に向いてしま
う。このため、現像スリーブ12ｄの駆動側では、感光ド
ラム９と現像スリーブ12ｄとの間隔がフランジギヤ９ｃ
とスリーブギヤ12ｋの噛み合い力によって変化しやすく
なり、現像スリーブ12ｄ上のトナーが感光ドラム９へ的
確に移動しなくなり、現像性の悪化を招き易くなってし
まう。The slidable direction of the sleeve bearing 12i described above will be described with reference to FIG. First,
Speaking from the driving side of the developing sleeve 12d, when the driving force is transmitted from the driving source of the apparatus main body 16 to the flange gear 9c,
When the driving force is transmitted from the flange gear 9c to the sleeve gear 12k, the meshing force is a pressure angle (20 ° in this embodiment) from the tangential direction between the meshing pitch circle of the flange gear 9c and the meshing pitch circle of the sleeve gear 12k. Head in a tilted direction. Therefore, the meshing force is directed in the arrow P direction (θ≈20 °) shown in FIG. At this time, when the sleeve bearing 12i is slid in a direction parallel to the straight line connecting the rotation center of the photosensitive drum 9 and the rotation center of the developing sleeve 12d, the meshing force P is changed to the sliding force and the horizontal component force Ps and the sliding direction. And the component force Ps in the vertical direction, the component force Ps in the sliding direction and the horizontal direction is directed in the direction away from the photosensitive drum 9, as shown in FIG. Therefore, on the driving side of the developing sleeve 12d, the distance between the photosensitive drum 9 and the developing sleeve 12d is the flange gear 9c.
And the toner on the developing sleeve 12d does not move accurately to the photosensitive drum 9, and the developing property is likely to deteriorate.
【００７９】そこで、本実施例では、フランジギヤ９ｃ
からスリーブギヤ12ｋへの駆動力の伝達を加味し、図21
（ａ）に示すように、駆動側（スリーブギヤ12ｋが取り
付けられている側）のスリーブ軸受12ｉのスライド可能
方向を矢印Ｑ方向にする。即ち、フランジギヤ９ｃとス
リーブギヤ12ｋの噛み合い力Ｐと駆動側スリーブ軸受12
ｉのスライド可能方向のなす角ψは約90°（本実施例で
は92°）に設定する。このように構成することで、前記
噛み合い力Ｐのスライド方向と水平方向の分力Ｐｓは殆
どなくなり、本実施例の場合では前記分力Ｐｓは若干現
像スリーブ12ｄを感光ドラム９側へ付与する方向へ作用
する。こうした場合、現像スリーブ12ｄは略押圧スプリ
ング12ｊのバネ圧α分だけ加圧され、感光ドラム９と現
像スリーブ12ｄとの間隔は一定に保たれ、的確な現像を
行うことができる。Therefore, in this embodiment, the flange gear 9c
Fig. 21 shows the transmission of driving force from the sleeve gear to the sleeve gear 12k.
As shown in (a), the slidable direction of the sleeve bearing 12i on the drive side (the side on which the sleeve gear 12k is attached) is set to the arrow Q direction. That is, the meshing force P between the flange gear 9c and the sleeve gear 12k and the drive-side sleeve bearing 12
The angle ψ formed by the slidable direction of i is set to about 90 ° (92 ° in this embodiment). With this configuration, the component force Ps of the meshing force P in the sliding direction and the horizontal direction is almost eliminated, and in the case of the present embodiment, the component force Ps is a direction in which the developing sleeve 12d is slightly applied to the photosensitive drum 9 side. Acts on. In such a case, the developing sleeve 12d is pressed by the spring pressure α of the pressing spring 12j, the distance between the photosensitive drum 9 and the developing sleeve 12d is kept constant, and accurate developing can be performed.
【００８０】次に、非駆動側（スリーブギヤ12ｋが取り
付けられていない側）のスリーブ軸受12ｉのスライド方
向について述べる。非駆動側では前述した駆動側と違
い、他から力を受けるわけでけないので、スリーブ軸受
12ｉのスライド方向は、図21（ｂ）に示すように、感光
ドラム９の中心と現像スリーブ12ｄの中心を結ぶ直線に
対して略水平にしておく。Next, the sliding direction of the sleeve bearing 12i on the non-driving side (the side on which the sleeve gear 12k is not attached) will be described. Unlike the driving side described above, the non-driving side cannot receive force from others, so sleeve bearings
As shown in FIG. 21 (b), the sliding direction of 12i is substantially horizontal to the straight line connecting the center of the photosensitive drum 9 and the center of the developing sleeve 12d.
【００８１】このように、現像スリーブ12ｄを単独で感
光ドラム９に加圧する場合、駆動側と非駆動側とで現像
スリーブ12ｄを加圧する角度を変えることにより、現像
スリーブ12ｄと感光ドラム９との位置関係が常に適正に
保持されるため、的確な現像を行うことが可能となる。As described above, when the developing sleeve 12d is independently pressed against the photosensitive drum 9, the developing sleeve 12d and the photosensitive drum 9 are separated by changing the pressing angle of the developing sleeve 12d between the driving side and the non-driving side. Since the positional relationship is always maintained properly, it is possible to perform accurate development.
【００８２】尚、駆動側のスリーブ軸受12ｉのスライド
可能方向を非駆動側と同様に感光ドラム９の中心と現像
スリーブ12ｄの中心を結ぶ直線と略平行方向に設定して
も良い。即ち、前述した実施例で述べたように、駆動側
ではフランジギヤ９ｃとスリーブギヤ12ｋの噛み合い力
のスリーブ軸受12ｉのスライド方向への分力Ｐｓによっ
て現像スリーブ12ｄが感光ドラム９から離れる方向に力
が作用するため、本実施例ではこの分力Ｐｓに対向して
現像スリーブ12ｄを加圧できるように、駆動側の押圧ス
プリング12ｊによる加圧力を非駆動側より分力Ｐｓ分だ
け大きく設定してやれば良い。つまり、非駆動側の押圧
スプリング12ｊの現像スリーブ12ｄへの加圧力をＰ1 と
すると、駆動側の押圧スプリング12ｊのその加圧力Ｐ2
は、Ｐ2＝Ｐ1 ＋Ｐｓに設定しておくと、現像スリーブ1
2ｄは常に適正な加圧力を受けて感光ドラム９との一定
の間隔を保証される。The slidable direction of the sleeve bearing 12i on the driving side may be set to be substantially parallel to the straight line connecting the center of the photosensitive drum 9 and the center of the developing sleeve 12d, like the non-driving side. That is, as described in the above-described embodiment, on the driving side, the force in the direction in which the developing sleeve 12d is separated from the photosensitive drum 9 is generated by the component force Ps of the meshing force of the flange gear 9c and the sleeve gear 12k in the sliding direction of the sleeve bearing 12i. Therefore, in this embodiment, in order to pressurize the developing sleeve 12d in opposition to the component force Ps, the pressing force by the drive side pressing spring 12j may be set larger than the non-drive side by the component force Ps. . That is, when the pressure applied to the developing sleeve 12d by the non-driving side pressing spring 12j is P 1 , the pressing force P 2 by the driving side pressing spring 12j is P 2.
Is set to P 2 = P 1 + Ps, the developing sleeve 1
2d is always subjected to an appropriate pressing force to ensure a constant distance from the photosensitive drum 9.
【００８３】（クリーニング手段）次にクリーニング手
段13は、感光ドラム９のトナー像を転写手段６によって
記録媒体４に転写した後に、感光ドラム９に残留したト
ナーを除去するためのものである。このクリーニング手
段13は図４に示すように、感光ドラム９の表面に接触
し、該ドラム９に残留したトナーを掻き落とすためのク
リーニングブレード13ａと、前記掻き落としたトナーを
掬い取るために前記ブレード13ａの下方に位置し、且つ
感光ドラム９の表面に接触したスクイシート13ｂと、前
記掬い取った廃トナーを溜めるための廃トナー溜め13ｃ
とで構成している。(Cleaning Unit) Next, the cleaning unit 13 is for removing the toner remaining on the photosensitive drum 9 after the toner image on the photosensitive drum 9 is transferred onto the recording medium 4 by the transfer unit 6. As shown in FIG. 4, the cleaning means 13 is in contact with the surface of the photosensitive drum 9, and a cleaning blade 13a for scraping off the toner remaining on the photosensitive drum 9, and the blade for scooping the scraped off toner. A squeeze sheet 13b located below 13a and in contact with the surface of the photosensitive drum 9, and a waste toner reservoir 13c for storing the scraped waste toner.
It consists of and.
【００８４】ここで前記スクイシート13ｂの取り付け方
法について説明すると、このシート13ｂはトナー溜め13
ｃの取付面13ｄに対して両面テープによって貼り付けて
いる。このとき前記廃トナー溜め13ｃは樹脂材料からな
り、若干の凹凸や小さな変形がある。そのため図23に示
すように、単に取付面13ｄに両面テープ13ｅを貼り付
け、このテープ13ｅにスクイシート13ｂを貼り付けただ
けでは該シート13ｂの先端（感光ドラム９との接触部）
にうねりｘが生ずることがある。このようにスクイシー
ト13ｂの先端にうねりｘがあると、該シート13ｂが感光
ドラム９の表面に密着せず、クリーニングブレード13ａ
で掻き落としたトナーを確実に掬い取れなくなる。The method of attaching the squeeze sheet 13b will now be described. This sheet 13b is a toner reservoir 13
It is attached to the mounting surface 13d of c with double-sided tape. At this time, the waste toner reservoir 13c is made of a resin material and has some irregularities and small deformations. Therefore, as shown in FIG. 23, by simply sticking the double-sided tape 13e on the mounting surface 13d and sticking the squeeze sheet 13b on the tape 13e, the leading end of the sheet 13b (contact portion with the photosensitive drum 9)
A swell x may occur. When the swell sheet x has a waviness x at the tip thereof, the sheet 13b does not adhere to the surface of the photosensitive drum 9 and the cleaning blade 13a
The toner scraped off with will not be able to be picked up reliably.
【００８５】そのためスクイシート13ｂを貼り付けると
きは、図24（ａ）に示すように引張工具20によってトナ
ー溜め下部の取付面13ｄを下方へ引っ張って弾性変形に
より湾曲させ、この状態でスクイシート13ｂを貼り付け
た後に前記湾曲を解放することにより、スクイシート13
ｂの先端にテンションを与え、前記うねりを防ぐことが
考えられる。Therefore, when attaching the squi sheet 13b, as shown in FIG. 24 (a), the attachment surface 13d at the lower part of the toner reservoir is pulled downward by the pulling tool 20 to be bent by elastic deformation, and the squi sheet 13b is attached in this state. After the attachment, the squishy sheet 13 is released by releasing the curvature.
It is considered that tension is applied to the tip of b to prevent the undulation.
【００８６】しかしながら、近年の小型化が図られてい
るプロセスカートリッジＢにあっては、スクイシート13
ｂの取付面13ｄの寸法も小さくなることから取付面13ｄ
を湾曲させた状態でスクイシート13ｂを貼り付けると、
図24（ａ）に示すように、スクイシート13ｂの下端両側
13b1が取付面13ｄからはみ出し、下方へ突出するように
なる。そしてスクイシート13ｂが取付面13ｄよりも下方
へ突出すると、図１の断面図からも明らかなように、突
出したスクイシート13ｂに記録媒体４が引っ掛かるおそ
れがある。However, in the process cartridge B which has been downsized in recent years, the squeeze sheet 13
Since the dimension of the mounting surface 13d of b is also small, the mounting surface 13d
If you attach the squisheet 13b in a curved state,
As shown in FIG. 24 (a), both sides of the lower end of the squishy sheet 13b
13b1 protrudes from the mounting surface 13d and projects downward. If the squi sheet 13b projects downward from the mounting surface 13d, the recording medium 4 may be caught by the squi sheet 13b that is projected, as is clear from the sectional view of FIG.
【００８７】また前記取付面13ｄを湾曲させた状態でス
クイシート13ｂを貼り付ける場合、図24（ａ）に示すよ
うに、スクイシート13ｂの下から両面テープ13ｅがはみ
出してしまう。従って、この状態で図24（ｂ）に示すよ
うに、貼付工具21でスクイシート13ｂを両面テープ13ｅ
に押し付けると、はみ出たテープ13ｅが貼付工具21に貼
り付いてしまい、図24（ｃ）に示すように、貼付工具21
を外す際に両面テープ13ｅが取付面13ｄから剥がれてし
まい、スクイシート13ｂの取り付け不良が生ずるおそれ
がある。When the squeeze sheet 13b is attached with the mounting surface 13d being curved, the double-sided tape 13e will stick out from under the squeeze sheet 13b as shown in FIG. 24 (a). Therefore, in this state, as shown in FIG. 24 (b), the squeeze sheet 13b is attached to the double-faced tape 13e with the application tool 21.
When it is pressed against, the protruding tape 13e sticks to the sticking tool 21, and as shown in FIG. 24 (c), the sticking tool 21
The double-sided tape 13e may be peeled off from the mounting surface 13d when the squi sheet 13b is removed, which may result in defective mounting of the squi sheet 13b.
【００８８】そこで本実施例ではスクイシート13ｂの下
端形状を、図25（ａ）に示すように、引張工具20によっ
て取付面13ｄを引っ張って湾曲させた形状と略同じにな
るようにしている。即ち、シート幅がシート長手方向の
中央部が両端部よりも幅広になるように形成している。
これにより、スクイシート13ｂを貼り付ける際に、湾曲
した両面テープ13ｅがスクイシート13ｂからはみ出すこ
とがなくなる。また引張工具20による引っ張りを外し、
図25（ｂ）に示すように、取付面13ｄの湾曲を解放して
スクイシート13ｂの上端にテンションを付与したとき
に、シート下端が取付面13ｄから下方へ突出してしまう
ことがなくなる。従って、前述したようなスクイシート
13ｄによる記録媒体４の引っ掛かりやスクイシート13ｄ
の取り付け不良をなくすことが出来る。Therefore, in the present embodiment, the lower end shape of the squi sheet 13b is made substantially the same as the shape obtained by pulling the attachment surface 13d with the pulling tool 20 and bending it, as shown in FIG. 25 (a). That is, the sheet width is formed such that the central portion in the sheet longitudinal direction is wider than both end portions.
This prevents the curved double-sided tape 13e from protruding from the squi sheet 13b when the squi sheet 13b is attached. Also, remove the tension with the tension tool 20,
As shown in FIG. 25 (b), when the curved surface of the mounting surface 13d is released and tension is applied to the upper end of the squi sheet 13b, the lower end of the seat does not project downward from the mounting surface 13d. Therefore, the squishy sheet as described above
The recording medium 4 is caught by the 13d or the rake sheet 13d
It is possible to eliminate the mounting failure of.
【００８９】尚、スクイシート13ｄの加工の簡略化や加
工具の寿命等を考慮した場合、スクイシート13ｄの下端
形状は直線的な形状にすることが望ましい。このため図
26に示すように、取付面13ｄの湾曲量に応じてシート長
手方向中央部が両端部よりも幅広となるように、シート
下端を直線的に構成しても良い。In consideration of the simplification of the machining of the squi sheet 13d and the life of the processing tool, it is desirable that the lower end shape of the squi sheet 13d be linear. For this reason
As shown in 26, the lower end of the seat may be linearly configured so that the central portion in the seat longitudinal direction is wider than both end portions in accordance with the amount of curvature of the mounting surface 13d.
【００９０】また本実施例では前記スクイシート取付面
13ｄを湾曲させるときに、引張工具20によって引っ張る
ようにしたが、図27に示すように、スクイシート取付面
13ｄと一体的なトナー溜め仕切板13c1の上部を押圧工具
20ａによって押圧することにより、スクイシート取付面
13ｄを湾曲させるようにしても良いことは当然である。Further, in this embodiment, the mounting surface of the squishy sheet is
When bending 13d, it was pulled by the pulling tool 20, but as shown in FIG.
A tool for pressing the upper part of the toner reservoir partition plate 13c1 integrated with 13d
Squeeze sheet mounting surface by pressing with 20a
Of course, 13d may be curved.
【００９１】更に本実施例では廃トナー溜め13ｃの下部
にスクイシート取付面13ｄを構成しているが、スクイシ
ート13ｂを廃トナー溜め13ｃとは別部材の板金等の取付
面に貼り付け、この板金を廃トナー溜め13ｃに組み込む
ようにした構成でも同様の効果を得ることが出来る。Further, in the present embodiment, the squeegee sheet mounting surface 13d is formed below the waste toner reservoir 13c, but the squeegee sheet 13b is attached to a mounting surface such as a metal plate which is a member different from the waste toner reservoir 13c. The same effect can be obtained with a configuration in which the waste toner reservoir 13c is incorporated.
【００９２】（上下枠体）次にプロセスカートリッジＢ
のハウジングを構成する上下枠体14，15について説明す
ると、下枠体15側には図７及び図８に示すように感光ド
ラム９の他に、現像手段12を構成する現像スリーブ12
ｄ、現像ブレード12ｅ、更にはクリーニング手段13が設
けてある。一方、上枠体14側には図７及び図９に示すよ
うに、帯電ローラ10、現像手段12を構成するトナー溜め
12ａ及びトナー送り機構12ｂが設けてある。(Upper and Lower Frame) Next, the process cartridge B
The upper and lower frames 14 and 15 constituting the housing will be described. On the lower frame 15 side, as shown in FIGS. 7 and 8, in addition to the photosensitive drum 9, a developing sleeve 12 constituting a developing means 12 is provided.
d, a developing blade 12e, and a cleaning means 13 are provided. On the other hand, on the upper frame 14 side, as shown in FIGS. 7 and 9, a toner reservoir constituting the charging roller 10 and the developing means 12 is formed.
12a and a toner feeding mechanism 12b are provided.
【００９３】そして前記上下枠体14，15を結合するため
に、上枠体14には長手方向に４対の係止爪14ａが略等間
隔で上枠体14と一体成型されており、下枠体15には前記
係止爪14ａが係止するための係止開口15ａ及び係止突部
15ｂが下枠体15と一体成型されている。従って、前記上
下枠体14，15を強制嵌合して係止爪14ａを係止開口15ａ
及び係止突部15ｂに係止すると、上下枠体14，15が結合
される。尚、この結合状態をより確実にするために、下
枠体15の長手方向両端近傍には図８に示すように係止爪
15ｃ及び係止開口15ｄが設けてあり、上枠体14の長手方
向両端近傍には図９に示すように前記係止爪15ｃ及び係
止開口15ｄと係止するための係止開口14ｂ及び係止爪14
ｃが設けてある。In order to connect the upper and lower frames 14 and 15, four pairs of locking claws 14a are integrally formed with the upper frame 14 in the longitudinal direction at the upper frame 14 at substantially equal intervals. The frame body 15 has a locking opening 15a and a locking projection for locking the locking claw 14a.
15b is formed integrally with the lower frame body 15. Therefore, the upper and lower frames 14 and 15 are forcibly fitted and the locking claw 14a is locked into the locking opening 15a.
The upper and lower frame members 14 and 15 are joined together by engaging with the engaging protrusion 15b. In order to make this connection state more reliable, locking claws are provided near both longitudinal ends of the lower frame 15 as shown in FIG.
15c and a locking opening 15d are provided, and in the vicinity of both ends in the longitudinal direction of the upper frame body 14, as shown in FIG. 9, a locking opening 14b for locking the locking claw 15c and the locking opening 15d Claw 14
c is provided.
【００９４】前記のようにプロセスカートリッジＢを構
成する各部材を上下枠体14，15に分けて構成するに際
し、感光ドラム９に対して位置決めする必要がある部
材、例えば現像スリーブ12ｄや現像ブレード12ｅ及びク
リーニングブレード13ａ等を同一枠体（本実施例では下
枠体15）側に設けることにより、各部材の位置出しを精
度良く行うことが出来、プロセスカートリッジＢの組立
を容易に行うことが出来る。When the members constituting the process cartridge B are divided into the upper and lower frames 14 and 15 as described above, it is necessary to position them with respect to the photosensitive drum 9, for example, the developing sleeve 12d and the developing blade 12e. By disposing the cleaning blade 13a and the like on the same frame body (the lower frame body 15 in this embodiment), the position of each member can be accurately determined, and the process cartridge B can be easily assembled. .
【００９５】また本実施例の下枠体15には、図８に示す
ように、枠体の一方側端部近傍に嵌合凹部15ｎが設けて
ある。また上枠体14には、図９に示すように、枠体の一
方側端部近傍には係止爪14ａ間の略中間位置で、係止爪
14ａの近傍に前記嵌合凹部15ｎに嵌合する嵌合凸部14ｈ
が設けてある。As shown in FIG. 8, the lower frame 15 of this embodiment is provided with a fitting recess 15n near one end of the frame. Further, as shown in FIG. 9, the upper frame 14 has a locking claw near the one end of the frame at a substantially intermediate position between the locking claws 14a.
A fitting convex portion 14h that fits in the fitting concave portion 15n in the vicinity of 14a
Is provided.
【００９６】更に本実施例の下枠体15には、図８に示す
ように、枠体の略二隅近傍に嵌合凸部15ｅ及び他の略二
隅近傍に嵌合凹部15ｆが設けてある。また上枠体14に
は、図９に示すように、枠体の略二隅近傍に前記嵌合凸
部15ｅが嵌合するするための嵌合凹部14ｄが設けてあ
り、また他の略二隅近傍には前記嵌合凹部15ｆが嵌合す
るための嵌合凸部14ｅが設けてある。Further, as shown in FIG. 8, the lower frame member 15 of this embodiment is provided with a fitting protrusion 15e near the two corners of the frame and a fitting recess 15f near the other two corners. is there. As shown in FIG. 9, the upper frame 14 is provided with fitting recesses 14d for fitting the fitting projections 15e near the two corners of the frame. A fitting convex portion 14e for fitting the fitting concave portion 15f is provided near the corner.
【００９７】従って、上下枠体14，15を結合するときに
前記上下枠体14，15に設けた嵌合凸部14ｈ，14ｅ，15ｅ
を嵌合凹部に15ｎ，15ｆ，14ｄに嵌合することにより、
両枠体14，15の結合が強固なものとなり、結合状態で上
下枠体14，15に捩じれ力が加わったとしても結合状態が
ずれてしまうことがない。Therefore, when the upper and lower frame bodies 14 and 15 are joined together, the fitting protrusions 14h, 14e and 15e provided on the upper and lower frame bodies 14 and 15 are connected.
By fitting 15n, 15f, 14d in the fitting recess,
The connection between the two frame bodies 14 and 15 is strong, and even if a twisting force is applied to the upper and lower frame bodies 14 and 15 in the connected state, the connected state does not shift.
【００９８】尚、前記嵌合凸部を嵌合凹部の位置は前記
以外にも、結合した上下枠体14，15に対する捩じれ力に
対してずれないようにし得る位置であれば、他の位置に
設けても良い。The position of the fitting convex portion and the position of the fitting concave portion are not limited to the above positions, and may be set to other positions as long as they can be prevented from being displaced with respect to the twisting force with respect to the combined upper and lower frame bodies 14 and 15. It may be provided.
【００９９】また上枠体14には、図９に示すように、軸
22ａを中心に回動可能な保護カバー22が取り付けてあ
る。この保護カバー22は軸22ａに取り付けた捩じりコイ
ルバネ（図示せず）によって図９の矢印ｈ方向へ付勢さ
れており、プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａか
ら取り外した状態にあっては、図４に示すように、感光
ドラム９を被蓋するように構成している。Further, as shown in FIG. 9, the upper frame 14 is provided with a shaft.
A protective cover 22 is attached which is rotatable around 22a. The protective cover 22 is biased in the direction of arrow h in FIG. 9 by a torsion coil spring (not shown) attached to the shaft 22a, and when the process cartridge B is removed from the image forming apparatus A, As shown in FIG. 4, the photosensitive drum 9 is configured to be covered.
【０１００】即ち、感光ドラム９は現像トナーを記録媒
体４に転写するために、図１に示すように、下枠体15に
形成された開口15ｇから露出して転写ローラ６と対向す
るように構成している。しかし、プロセスカートリッジ
Ｂを画像形成装置Ａから取り外した状態にあっては感光
ドラム９が露出していると、感光ドラム９が外光にさら
されて劣化してしまうと共に、該ドラム９に塵等が付着
してしまう。そのためプロセスカートリッジＢを画像形
成装置Ａから取り外したときに保護カバー22が前記開口
15ｇを閉じることによって感光ドラム９を外光及び塵等
から保護するものである。尚、前記保護カバー22はプロ
セスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着すると、図
示しない回動機構によって回転し、図１に示すように感
光ドラム９を開口15ｇから露出するように構成してあ
る。That is, in order to transfer the developing toner to the recording medium 4, the photosensitive drum 9 is exposed from the opening 15g formed in the lower frame 15 and faces the transfer roller 6 as shown in FIG. I am configuring. However, when the process cartridge B is removed from the image forming apparatus A, if the photosensitive drum 9 is exposed, the photosensitive drum 9 is exposed to external light and deteriorates, and dust and the like on the drum 9 are exposed. Will be attached. Therefore, when the process cartridge B is removed from the image forming apparatus A, the protective cover 22 opens the opening.
By closing 15 g, the photosensitive drum 9 is protected from outside light and dust. When the process cartridge B is attached to the image forming apparatus A, the protective cover 22 is rotated by a rotation mechanism (not shown) so that the photosensitive drum 9 is exposed through the opening 15g as shown in FIG.
【０１０１】また図１から明らかなように下枠体15の下
面は記録媒体４を搬送するためのガイドを兼用するもの
であるが、この下面は両側ガイド部15h1に対して中央ガ
イド部15h2が段差をもつように形成してある（図６）。
この中央ガイド部15h2の段差はハガキサイズ幅（約 100
ｍｍ）よりも僅かに幅広である約 102ｍｍ〜 120ｍｍで
あって（本実施例では約 107ｍｍ程度に設定）、深さ約
0.8ｍｍ〜２ｍｍ程度に構成している。これにより前記
中央ガイド部15h2部分は記録媒体４の搬送空間が広くな
り、厚手で腰の強いハガキ、名刺或いは封筒等を記録媒
体４として使用した場合、これらの厚手の記録媒体４が
下枠体15のガイド面に突っ掛かってジャムするおそれが
なくなる。またハガキサイズ幅以上で薄手の普通紙等を
記録媒体４として使用した場合には、該記録媒体４は下
枠体15の両側ガイド部15h1でガイドされるため、浮き上
がることなく搬送されるようになる。Further, as is apparent from FIG. 1, the lower surface of the lower frame 15 also serves as a guide for conveying the recording medium 4, but this lower surface has a central guide portion 15h2 with respect to both side guide portions 15h1. It is formed so as to have a step (FIG. 6).
The step of this central guide part 15h2 has a postcard size width (about 100
The width is about 102 mm to 120 mm, which is slightly wider than (mm), and is set to about 107 mm in this embodiment, and the depth is about
It is configured to be about 0.8 mm to 2 mm. As a result, the central guide portion 15h2 has a wider transport space for the recording medium 4, and when a thick and strong postcard, business card, envelope, or the like is used as the recording medium 4, the thick recording medium 4 has a lower frame. Eliminates the risk of jamming the guide surface of 15. When thin plain paper or the like having a postcard size width or more is used as the recording medium 4, the recording medium 4 is guided by the both side guide portions 15h1 of the lower frame body 15, so that the recording medium 4 can be conveyed without rising. Become.
【０１０２】ここで記録媒体の搬送ガイドとして機能す
る前記下枠体15の下面について、より具体的に説明す
る。両側ガイド部15h1は図28に示すように、感光ドラム
９と転写ローラ６とのニップ位置Ｎでの接線方向Ｘに対
してＬa ＝５〜７ｍｍ程度の寸法分だけたわむ状態にあ
る。この両側ガイド部15h1は現像スリーブ12ｄ及びトナ
ーをスリーブ12ｄに供給するのに必要な空間をもつよう
に構成された下枠体15の下面であるために、適切な現像
条件を得るために決められた現像スリーブ12ｄの位置等
によって決定され、これをニップ接線方向Ｘに近づける
と下枠体15が肉薄になり、プロセスカートリッジＢの強
度上問題がある。Here, the lower surface of the lower frame 15 which functions as a recording medium conveyance guide will be described more specifically. As shown in FIG. 28, the both side guide portions 15h1 are in a state of being deflected by a dimension of La = 5 to 7 mm with respect to the tangential direction X at the nip position N between the photosensitive drum 9 and the transfer roller 6. Since the both side guide portions 15h1 are the lower surface of the lower frame member 15 configured to have the space necessary for supplying the developing sleeve 12d and the toner to the sleeve 12d, they are determined to obtain appropriate developing conditions. The position of the developing sleeve 12d is determined, and when the developing sleeve 12d is brought closer to the nip tangential direction X, the lower frame 15 becomes thin, which causes a problem in the strength of the process cartridge B.
【０１０３】またクリーニング手段13の下端位13ｆは後
述するクリーニングブレード13ａやスクイシート13ｂ等
のクリーニング手段13を構成するのに必要な配置で決定
され、搬送される記録媒体４と干渉しない距離Ｌb ＝３
〜５ｍｍ程度をもつように構成している。尚、本実施例
では図28に示す感光ドラム９の回転中心からの垂線と、
感光ドラム９及び転写ローラ６の回転中心を結ぶ線との
角度β＝５〜20°に設定している。[0103] The lower end position 13f of the cleaning means 13 is determined by the arrangement required to construct the cleaning means 13 such as the cleaning blade 13a and dip sheet 13b to be described later, does not interfere with the recording medium 4 is conveyed a distance L b = Three
It is configured to have about 5 mm. In this embodiment, the perpendicular line from the rotation center of the photosensitive drum 9 shown in FIG.
The angle β with the line connecting the rotation centers of the photosensitive drum 9 and the transfer roller 6 is set to 5 to 20 °.
【０１０４】このため中央ガイド部15h2のみに深さＬc
＝１〜２ｍｍ程度の段差を設け、該部分をニップ接線方
向Ｘに近づけることにより、下枠体15の強度を損なうこ
となく、ハガキ等の厚手で腰の強い記録媒体４の搬送を
スムーズに行うようにしている。尚、厚手で腰の強い記
録媒体４は画像形成装置の一般的な仕様条件としても名
刺や封筒等であってハガキサイズよりも幅狭であること
が殆どであるため、段差を設けた中央ガイド部15h2の幅
はハガキサイズよりも僅かに幅広に構成しておけば実用
上問題はない。Therefore, the depth L c is formed only in the central guide portion 15h2.
= 1 to 2 mm is provided, and the portion is brought close to the nip tangential direction X, so that the recording medium 4 that is thick and has a strong rigidity, such as a postcard, can be smoothly conveyed without impairing the strength of the lower frame body 15. I am trying. Note that the thick and strong recording medium 4 is a business card, an envelope, etc. even under general specification conditions of the image forming apparatus, and is almost narrower than the postcard size. Therefore, a central guide having a step is provided. If the width of the part 15h2 is made slightly wider than the postcard size, there will be no practical problem.
【０１０５】また下枠体15の外面には長手方向両側であ
って記録媒体４のガイド領域外に、下方へ突出した規制
突起15ｉが設けてある。この突起15ｉは記録媒体４のガ
イド面に対する突出量が約１ｍｍ程度に設定してある。
このため画像形成中に何らかの原因によってプロセスカ
ートリッジＢが若干下降しても、規制突起15ｉが装置本
体16の下ガイド部材23（図１参照）に当接し、それ以上
の下降が規制される。従って、記録媒体４の搬送経路と
して下ガイド部材23と下枠体15の外面ガイド部との間は
少なくとも１ｍｍの空間が確保され、記録媒体４はジャ
ムすることなく搬送されることになる。Further, on the outer surface of the lower frame 15, there are provided restriction protrusions 15i projecting downward on both sides in the longitudinal direction and outside the guide region of the recording medium 4. The protrusion amount of the protrusion 15i with respect to the guide surface of the recording medium 4 is set to about 1 mm.
Therefore, even if the process cartridge B slightly descends for some reason during image formation, the regulating projection 15i comes into contact with the lower guide member 23 (see FIG. 1) of the apparatus body 16 and further lowering is regulated. Therefore, a space of at least 1 mm is secured between the lower guide member 23 and the outer surface guide portion of the lower frame body 15 as a conveyance path of the recording medium 4, and the recording medium 4 is conveyed without jamming.
【０１０６】更に下枠体15の外面は図１に示すようにレ
ジストローラ５c2の逃げ凹部15ｊが形成してある。この
ためプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着す
るに際し、レジストローラ５c2に近接して装着すること
が可能となり、装置全体の小型化を図ることが出来る。Further, as shown in FIG. 1, the outer surface of the lower frame body 15 is formed with an escape recess 15j for the registration roller 5c2. Therefore, when the process cartridge B is mounted on the image forming apparatus A, the process cartridge B can be mounted close to the registration roller 5c2, and the overall size of the apparatus can be reduced.
【０１０７】（プロセスカートリッジの組立構成）次に
前記構成のプロセスカートリッジＢの組み立てについて
説明する。図29に於いて、まず下枠体15には現像手段12
の端部及びクリーニング手段13の端部にトナー漏れを防
止するための定形のモルトプレーン（商品名）ゴムから
なるトナー漏れ防止シールＳを両面テープで貼着する。
尚、このトナー漏れ防止シールＳは定形のものでなくて
も、前記シールを取り付ける部分に凹部を形成し、該凹
部に固化してエラストマーとなる液状物質を注入してト
ナー漏れ防止シールを取り付けるようにしても良い。(Assembly Structure of Process Cartridge) Next, assembling of the process cartridge B having the above structure will be described. In FIG. 29, the developing means 12 is first attached to the lower frame 15.
A toner leakage prevention seal S made of a standard Moltoprene (trade name) rubber for preventing toner leakage is attached to the end of the cleaning means 13 and the end of the cleaning means 13 with a double-sided tape.
Even if the toner leak prevention seal S is not of a fixed shape, a recess is formed in a portion to which the seal is attached, and a liquid substance that is solidified and becomes an elastomer is injected into the recess to attach the toner leak prevention seal. You can
【０１０８】前記下枠体15に現像ブレード12ｅを取り付
けたブレード支持部材12e1及びクリーニングブレード13
ａを取り付けたブレード支持部材13a1をそれぞれビス24
ａ，24ｂによって取り付ける。このとき本実施例にあっ
ては図29の破線に示すように、前記ビス24ａ，24ｂのビ
ス止めを同一方向から行うことが出来るように、ブレー
ド支持部材12e1、13a1のブレード取付面を平行又は略平
行に構成している。そのためプロセスカートリッジＢを
量産する場合に、現像ブレード12ｅ及びクリーニングブ
レード13ａのビス止めを自動機等によって連続的に行う
ことが出来る。これによりネジ回転用ドライバー等のス
ペースを確保して両ブレード12ｅ，13ａの組立性を向上
させると共に、ハウジングの型抜き方向をそろえること
によって型構造を簡略化してコストダウンを図ることが
出来る。A blade supporting member 12e1 having a developing blade 12e attached to the lower frame 15 and a cleaning blade 13
The blade support member 13a1 attached with a
Attach by a and 24b. At this time, in the present embodiment, as shown by the broken line in FIG. 29, the blade mounting surfaces of the blade supporting members 12e1 and 13a1 are parallel to each other so that the screws 24a and 24b can be screwed in the same direction. It is configured to be substantially parallel. Therefore, when the process cartridge B is mass-produced, the screwing of the developing blade 12e and the cleaning blade 13a can be continuously performed by an automatic machine or the like. As a result, a space for a screw rotation driver or the like is secured to improve the assemblability of both blades 12e and 13a, and the molds can be simplified and the cost can be reduced by aligning the mold removal directions of the housing.
【０１０９】尚、前記現像ブレード12ｅ及びクリーニン
グブレード13ａはビス止めする以外にも、例えば図30に
示すように、下枠体15に対して接着剤24ｃ，24ｄによっ
て接着して取り付けるようにしても良い。この場合も、
前記接着を同一方向から行うことが出来るようにすれ
ば、ビス止めの場合と同様に現像ブレード12ｅ及びクリ
ーニングブレード13ａの取り付けを自動機等によって連
続的に行うことが出来る。The developing blade 12e and the cleaning blade 13a may be attached to the lower frame 15 by adhesives 24c and 24d as shown in FIG. good. Also in this case,
If the bonding can be performed from the same direction, the developing blade 12e and the cleaning blade 13a can be continuously attached by an automatic machine or the like as in the case of screw fixing.
【０１１０】前記のようにブレード12ｅ，13ａを取り付
けた後に、現像スリーブ12ｄを下枠体15に取り付ける。
次いで感光ドラム９を下枠体15に取り付ける。そのため
本実施例では現像ブレード支持部材12e1及びクリーニン
グブレード支持部材13a1の感光ドラム対向面側であっ
て、感光ドラム９の長手方向画像形成領域（図32の領域
Ｃ）外にガイド部材25ａ，25ｂを取り付けてある（尚、
本実施例では、ガイド部材25ａ，25ｂは下枠体15と一体
成形している）。そして前記両ガイド部材25ａ，25ｂの
間隔Ｌを感光ドラム９の外径Ｄよりも大きく設定してい
る。After attaching the blades 12e and 13a as described above, the developing sleeve 12d is attached to the lower frame 15.
Next, the photosensitive drum 9 is attached to the lower frame 15. Therefore, in the present embodiment, the guide members 25a and 25b are provided on the surface of the developing blade supporting member 12e1 and the cleaning blade supporting member 13a1 facing the photosensitive drum and outside the longitudinal image forming area (area C in FIG. 32) of the photosensitive drum 9. Installed
In this embodiment, the guide members 25a and 25b are integrally formed with the lower frame body 15). The distance L between the guide members 25a and 25b is set to be larger than the outer diameter D of the photosensitive drum 9.
【０１１１】このため感光ドラム９は下枠体15に取り付
けるブレード12ｅ，13ａ等の各部材を取り付けた後、図
31に示すように、ガイド部材25ａ，25ｂによって長手方
向両端部近傍（画像形成領域外）をガイドしながら最後
に取り付けることが出来る。即ち、感光ドラム９はブレ
ード13ａを少し撓ませながら、また現像スリーブ12ｄを
少し逃がし、また回転させながら下枠体15に取付られ
る。For this reason, the photosensitive drum 9 is attached to the lower frame 15 after the blades 12e, 13a and other members are attached.
As shown by 31, the guide members 25a and 25b can be attached last while guiding the vicinity of both ends in the longitudinal direction (outside the image forming area). That is, the photosensitive drum 9 is attached to the lower frame body 15 while slightly bending the blade 13a, allowing the developing sleeve 12d to slightly escape, and rotating.
【０１１２】これを下枠体15に感光ドラム９を最初に取
り付けた後にブレード12ｅ，13ａ等の各部材を取り付け
る構成にすると、ブレード12ｅ，13ａ等を取り付ける際
に感光ドラム９の表面を傷つけたりすることがある。ま
た組立時に現像ブレード12ｅやクリーニングブレード13
ａの取り付け位置や感光ドラム９に対する接触圧の測定
等の検査が出来ない不都合がある。更に両ブレード12
ｅ，13ａにトナーがない初期状態での感光ドラム９や現
像スリーブ12ｄへの密着によるトルクアップやブレード
めくれを防止するための潤滑剤の塗布を、両ブレード12
ｅ，13ａを下枠体15に取り付ける前に行わなければなら
ないが、このとき組み込み時の潤滑剤の脱落等の不都合
が生じ易い等の問題がある。この点、本実施例のように
感光ドラム９を最後に組み込むようにすることにより前
記不都合を解消することが出来るものである。If the components such as the blades 12e and 13a are attached after the photosensitive drum 9 is first attached to the lower frame 15, the surface of the photosensitive drum 9 may be damaged when the blades 12e and 13a are attached. I have something to do. Further, at the time of assembly, the developing blade 12e and the cleaning blade 13
There is an inconvenience that inspections such as the mounting position of a and the contact pressure on the photosensitive drum 9 cannot be performed. Furthermore both blades 12
The blades 12 and 13a are coated with a lubricant to prevent the torque from rising and the blade turning due to the close contact with the photosensitive drum 9 and the developing sleeve 12d in the initial state where the toner is not present on the blades 12 and 13.
This must be done before attaching the e and 13a to the lower frame 15, but at this time there is a problem in that inconvenience such as slipping of the lubricant during assembly is likely to occur. In this respect, the inconvenience can be solved by incorporating the photosensitive drum 9 at the end as in the present embodiment.
【０１１３】前述した通り本実施例によれば、現像手段
12及びクリーニング手段13を枠体に取付た状態で取り付
け位置の測定等の検査を行うことが出来、更には感光ド
ラム組付時の画像形成領域での傷や打痕等を防止出来
る。また現像手段12及びクリーニング手段13を枠体に取
り付けた状態で、これらへの潤滑剤の塗布が可能とな
り、このために潤滑剤の脱落等が防止出来、現像ブレー
ド12ｅと現像スリーブ12ｄ、クリーニングブレード13ａ
と感光ドラム９との密着によるトルクアップやブレード
めくれ等を防止する効果がある。As described above, according to this embodiment, the developing means
With the 12 and the cleaning means 13 attached to the frame, inspection such as measurement of the attachment position can be performed, and further scratches and dents in the image forming area at the time of assembling the photosensitive drum can be prevented. Further, with the developing means 12 and the cleaning means 13 attached to the frame, it is possible to apply a lubricant to them, so that the lubricant can be prevented from falling off, and the developing blade 12e, the developing sleeve 12d, and the cleaning blade. 13a
This has the effect of preventing torque increase and blade flipping due to the close contact between the photosensitive drum 9 and the photosensitive drum 9.
【０１１４】尚、本実施例では下枠体15にドラムガイド
部材25ａ，25ｂを一体成形しているが、図33に示すよう
に、ブレード支持部材12e1，13a1の長手方向両端であっ
て感光ドラム９の画像形成領域外に、ブレード支持部材
12e1，13a1と一体的な突出部12e2，13a2を設け、又は別
のガイド部材を取り付けるようにして、これを感光ドラ
ム９を組み込む場合のガイド部材として機能させるよう
にしても良い。In this embodiment, the drum guide members 25a and 25b are integrally formed with the lower frame body 15. However, as shown in FIG. 33, the photosensitive drums are located at both longitudinal ends of the blade supporting members 12e1 and 13a1. The blade supporting member is provided outside the image forming area of 9.
Protrusions 12e2 and 13a2 that are integral with 12e1 and 13a1 may be provided, or another guide member may be attached to function as a guide member when the photosensitive drum 9 is incorporated.
【０１１５】前記のようにして現像スリーブ12ｄ、現像
ブレード12ｅ、クリーニングブレード13ａ、感光ドラム
９を下枠体15に組み込んだ後、図34の斜視図及び図35の
断面図に示すように軸受部材26を取り付けて感光ドラム
９及び現像スリーブ12ｄの一方端を軸支する。この軸受
部材26はポリアセタール等の耐摺動性材質からなり、感
光ドラム９に嵌入するドラム軸受部26ａと、現像スリー
ブ12ｄの外表面に嵌入するスリーブ軸受部26ｂ及びＤカ
ットされた磁石12ｃの端部が嵌入するＤカット穴部26ｃ
とが一体成型されている。又は、スリーブ軸受部26ｂ
は、現像スリーブ12ｄの外表面に摺動するスリーブ軸受
12ｉの外面に嵌入するか、又はスリーブ軸受12ｉの外面
に嵌入する下枠体15のスライド面15Ｑに嵌入する構成に
しても良い。After the developing sleeve 12d, the developing blade 12e, the cleaning blade 13a, and the photosensitive drum 9 have been assembled in the lower frame body 15 as described above, the bearing member as shown in the perspective view of FIG. 34 and the sectional view of FIG. 26 is attached and one end of the photosensitive drum 9 and the developing sleeve 12d is pivotally supported. The bearing member 26 is made of a slide resistant material such as polyacetal, and has a drum bearing portion 26a fitted into the photosensitive drum 9, a sleeve bearing portion 26b fitted into the outer surface of the developing sleeve 12d, and an end of the D-cut magnet 12c. D-cut hole 26c into which the part fits
And are integrally molded. Alternatively, the sleeve bearing portion 26b
Is a sleeve bearing that slides on the outer surface of the developing sleeve 12d.
It may be configured to be fitted to the outer surface of 12i or to the slide surface 15Q of the lower frame body 15 fitted to the outer surface of the sleeve bearing 12i.
【０１１６】従って、軸受部26ａを筒状の感光ドラム９
の端部に嵌入し、且つ磁石12ｃの端部をＤカット穴部26
ｃに嵌入すると共に、現像スリーブ12ｄを軸受部26ｂに
嵌入し、該軸受部材26を下枠体15の側面に嵌め込み、前
述したようにドラム方向にスライド可能に設けることに
よって感光ドラム９及び現像スリーブ12ｄを軸支する。
尚、前記軸受部材26には図34に示すようにアース用接点
18ａが取り付けてあり、軸受部材26を感光ドラム９に嵌
入するとアース用接点18ａが感光ドラム９のアルミ製ド
ラム基体９ａに接触するようになっている（図10参
照）。また前記軸受部材26にはバイアス用接点18ｂが取
り付けてあり、軸受部材26を現像スリーブ12ｄに取り付
けると前記接点18ｂが現像スリーブ12ｄの内面に接触し
た導電性部材18ｄに接触するようになっている。Therefore, the bearing portion 26a is connected to the cylindrical photosensitive drum 9
The end of the magnet 12c and the D-cut hole 26
The developing sleeve 12d is fitted in the bearing portion 26b, the bearing member 26 is fitted in the side surface of the lower frame body 15, and is provided slidably in the drum direction as described above. 12d is pivotally supported.
The bearing member 26 has a ground contact as shown in FIG.
18a is attached, and when the bearing member 26 is fitted into the photosensitive drum 9, the ground contact 18a comes into contact with the aluminum drum base 9a of the photosensitive drum 9 (see FIG. 10). A bias contact 18b is attached to the bearing member 26, and when the bearing member 26 is attached to the developing sleeve 12d, the contact 18b comes into contact with the conductive member 18d which is in contact with the inner surface of the developing sleeve 12d. .
【０１１７】このように感光ドラム９と現像スリーブ12
ｄとを一部品である軸受部材26によって軸支することに
より、両部材９，12ｄの取付位置精度を高めることが出
来、且つ部品点数を減少して組立てを容易にすると共
に、コストダウンを図ることが出来る。As described above, the photosensitive drum 9 and the developing sleeve 12 are
By pivotally supporting d and the bearing member 26, which is a single component, it is possible to improve the mounting position accuracy of both members 9 and 12d, reduce the number of components, facilitate assembly, and reduce cost. You can
【０１１８】また感光ドラム９の位置決めと現像スリー
ブ12ｄ、或いは磁石12ｃの位置決めを１つの部材で行う
ことで、感光ドラム９と磁石12ｃの位置決めを精度よく
行うことが可能となるため、感光ドラム９表面における
磁力を一定に保つことが出来、高精彩な画像を得ること
が可能となる。By positioning the photosensitive drum 9 and the developing sleeve 12d or the magnet 12c with a single member, the photosensitive drum 9 and the magnet 12c can be positioned with high accuracy. The magnetic force on the surface can be kept constant, and high-definition images can be obtained.
【０１１９】またこの軸受部材26に感光ドラム９のアー
スを行うドラムアース用接点18ａ、現像スリーブ12ｄに
バイアスを印加するための現像バイアス用接点18ｂを設
けることで、部品の小型化が効果的に行われ、プロセス
カートリッジＢの小型化も効果的に行うことが可能とな
る。By providing the bearing member 26 with the drum ground contact 18a for grounding the photosensitive drum 9 and the developing bias contact 18b for applying a bias to the developing sleeve 12d, the miniaturization of parts can be effectively performed. Therefore, the process cartridge B can be effectively downsized.
【０１２０】更に前記軸受部材26にプロセスカートリッ
ジＢを画像形成装置本体に装着する際のプロセスカート
リッジＢの装置本体内における位置決めを行わせる被支
持部を設けることで、装置本体内におけるプロセスカー
トリッジＢの位置を正確に行わせることが出来る。Further, the bearing member 26 is provided with a supported portion for positioning the process cartridge B in the main assembly of the image forming apparatus when the process cartridge B is mounted in the main assembly of the image forming apparatus. The position can be set accurately.
【０１２１】更に前記軸受部材26は図５及び図６で明ら
かなように、外方へ突出するＵ字型の凸部であるドラム
軸部26ｄが形成してあり、後述するように前記軸部26ｄ
がプロセスカートリッジＢを装置本体16に装着した際
に、軸支持部材34に支持され、プロセスカートリッジＢ
の位置決めを行う。このように、感光ドラム９を直接軸
支する軸受部材26がプロセスカートリッジＢを装置本体
16に装着する際の位置決めを行うために、他の部材の加
工精度や組立誤差を拾うことなく精度良く位置決めされ
るようになる。Further, as apparent from FIGS. 5 and 6, the bearing member 26 is formed with a drum shaft portion 26d which is a U-shaped convex portion projecting outward, and the shaft portion is described later. 26d
When the process cartridge B is mounted on the apparatus main body 16, the process cartridge B is supported by the shaft support member 34,
Position. In this way, the bearing member 26 that directly supports the photosensitive drum 9 holds the process cartridge B in the apparatus main body.
Since the positioning is performed when it is mounted on the 16, the positioning can be performed accurately without picking up the processing accuracy and the assembly error of other members.
【０１２２】また図35に示すように、磁石12ｃの他端は
スリーブギヤ12ｋの内部の凹部で受けてあり、磁石12ｃ
の外径を前記凹部の内径よりも僅かに小さく形成してあ
る。このためスリーブギヤ12ｋ側では磁石12ｃが遊びを
もって保持されており、磁石12ｃの自重で下側に保持さ
れ、或いはジンコート等の磁性板金からなるブレード支
持部材12e1に磁石12ｃの磁力によってブレード支持部材
12e1側に付勢保持されている。Further, as shown in FIG. 35, the other end of the magnet 12c is received by a recess inside the sleeve gear 12k.
The outer diameter of the recess is slightly smaller than the inner diameter of the recess. Therefore, the magnet 12c is held with play on the sleeve gear 12k side, and is held below by the weight of the magnet 12c, or the blade support member 12e1 made of a magnetic sheet metal such as zinc coat is attached to the blade support member by the magnetic force of the magnet 12c.
It is biased to the 12e1 side.
【０１２３】このようにスリーブギヤ12ｋと磁石12ｃに
遊びをもたせて構成することにより、磁石12ｃと回転摺
動するスリーブギヤ12ｋの間での摩擦トルクを軽減し、
プロセスカートリッジ自体のトルクを低く抑えることが
出来る。By thus constructing the sleeve gear 12k and the magnet 12c with play, the friction torque between the magnet 12c and the sleeve gear 12k rotating and sliding is reduced,
The torque of the process cartridge itself can be kept low.
【０１２４】一方、上枠体14には図31に示すように帯電
ローラ10を回動自在に取り付けると共に、シャッタ部材
11ｂ及び保護カバー22を取り付け、更にトナー送り機構
12ｂを取り付ける。そしてトナー溜め12ａから現像スリ
ーブ12ｄへトナーを送り出すための開口12a1に、図36に
示すティアテープ27を有するカバーフィルム28を貼着し
て前記開口12a1を閉鎖し、蓋部材12ｆを溶着してトナー
溜め12ａ内にトナーを収納してトナー溜め12ａを閉鎖す
る。On the other hand, the charging roller 10 is rotatably attached to the upper frame 14 as shown in FIG.
11b and protective cover 22 are attached, and the toner feeding mechanism
Install 12b. Then, a cover film 28 having a tear tape 27 shown in FIG. 36 is attached to the opening 12a1 for sending the toner from the toner reservoir 12a to the developing sleeve 12d, the opening 12a1 is closed, and the lid member 12f is welded to the toner. The toner is stored in the reservoir 12a and the toner reservoir 12a is closed.
【０１２５】尚、前記開口12a1に貼着したカバーフィル
ム28に設けたティアテープ27は、図36に示すように、開
口12a1の長手方向一方端部（図36の左側端部）から他方
端部（図36の右側端部）へ至り、該他方端部で折り返し
て上枠体14の側端部に形成された把手部14ｆに沿わせて
外方へ突出させる。As shown in FIG. 36, the tear tape 27 provided on the cover film 28 adhered to the opening 12a1 has one end in the longitudinal direction of the opening 12a1 (the left end in FIG. 36) to the other end. (Right end portion in FIG. 36), the other end portion is folded back and projected outward along the handle portion 14f formed at the side end portion of the upper frame body 14.
【０１２６】次に前記上枠体14と下枠体15とを前述した
係止爪と係止開口等を相互に係止して両枠体14，15を結
合してプロセスカートリッジＢを組み立てる。このとき
前記ティアテープ27は、図37に示すように、上枠体14の
把手部14ｆと下枠体15の把手部15ｋの間から露出する。
従って、新しいプロセスカートリッジＢを使用する場合
には前記把手部14ｆ，15ｋから露出したティアテープ27
を引っ張ってカバーフィルム28からティアテープ27を剥
ぎ取って開口12a1を開口し、トナー溜め12ａ内のトナー
が現像スリーブ12ｄ方向へ移動可能としてから画像形成
装置Ａに装着する。Next, the upper frame body 14 and the lower frame body 15 are mutually engaged with the engaging claws and the engaging openings and the both frame bodies 14 and 15 are coupled to each other to assemble the process cartridge B. At this time, the tear tape 27 is exposed from between the handle portion 14f of the upper frame body 14 and the handle portion 15k of the lower frame body 15, as shown in FIG.
Therefore, when a new process cartridge B is used, the tear tape 27 exposed from the grip portions 14f and 15k.
Is pulled to remove the tear tape 27 from the cover film 28 to open the opening 12a1 so that the toner in the toner reservoir 12a can move in the direction of the developing sleeve 12d, and then the image forming apparatus A is mounted.
【０１２７】前記の如くティアテープ27を上下枠体14，
15の把手部14ｆ，15ｋの間から露出するように構成する
ことにより、上下枠体14，15を組み立てる際に容易に前
記テープ27を容易に露出することが出来る。またこの把
手部14ｆ，15ｋは、プロセスカートリッジＢを装置本体
に着脱する際に用いるものであって、操作者がティアテ
ープ27の除去を忘れていたとしても、カートリッジを装
着する際に、この把手を持つことによって、そのテープ
27の存在に気付き易くなる。更に前記ティアテープ27の
色を枠体14，15の色に対して目立ち易い色、例えば枠体
が黒である場合にはティアテープ27を白又は黄色等にす
ることによって視認性を向上し、引抜き操作のし忘れを
軽減するようにしても良い。As described above, the tear tape 27 is attached to the upper and lower frame members 14,
The tape 27 can be easily exposed when the upper and lower frames 14 and 15 are assembled by being configured to be exposed from between the 15 handle portions 14f and 15k. Further, the grip portions 14f and 15k are used when the process cartridge B is attached to or detached from the apparatus main body, and even if the operator forgets to remove the tear tape 27, the grip portions are attached when the cartridge is mounted. By having that tape
It becomes easy to notice the existence of 27. Further, the color of the tear tape 27 is more noticeable than the colors of the frame bodies 14 and 15, for example, when the frame body is black, the tear tape 27 is white or yellow to improve the visibility, It is also possible to reduce forgetting to pull out.
【０１２８】また上枠体14の把手部14ｆに、例えば
「コ」字状のガイドリブ等を設け、ティアテープ27を仮
止め出来るようにすれば、上下枠体14，15を結合する際
に、確実且つ容易にティアテープ27を所定の位置に露出
させることが出来る。If a handle rib 14f of the upper frame 14 is provided with, for example, a "U" -shaped guide rib or the like so that the tear tape 27 can be temporarily fixed, when the upper and lower frames 14 and 15 are joined together, The tear tape 27 can be reliably and easily exposed at a predetermined position.
【０１２９】尚、上下枠体14，15を結合したプロセスカ
ートリッジＢには前述したように下枠体15の外面にレジ
ストローラ５c2の逃げ凹部15ｊが形成してあるために、
図38に示すように、前記凹部15ｊに指を掛けることによ
ってプロセスカートリッジＢを容易に持つことが出来
る。更に本実施例では図６に示すように、プロセスカー
トリッジＢを手で持った場合に指の掛かる部分に滑り止
め用リブ14ｉを設けてプロセスカートリッジＢを持ち易
くしている。またこのようにプロセスカートリッジＢの
下枠体15にレジストローラ５c2の逃げを設けているため
に、装置本体16をより一層薄型に出来る利点もある。In the process cartridge B in which the upper and lower frame members 14 and 15 are combined, as described above, since the escape recess 15j of the registration roller 5c2 is formed on the outer surface of the lower frame member 15,
As shown in FIG. 38, the process cartridge B can be easily held by placing a finger on the recess 15j. Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 6, a slip preventing rib 14i is provided at a portion on which a finger is held when the process cartridge B is held by hand so that the process cartridge B can be easily held. Further, since the registration roller 5c2 is provided in the lower frame 15 of the process cartridge B as described above, there is an advantage that the apparatus main body 16 can be made thinner.
【０１３０】また前記凹部15ｊは、図６に示すように、
両枠体14，15の結合部分である係止爪14ａと係止開口15
ｂの近傍に沿って設けてあるために、前記凹部15ｊに指
を掛けてプロセスカートリッジＢを持つと、把持力が係
止を行う方向に作用して前記係止爪14ａと係止開口15ｂ
の係止が確実になる。Further, as shown in FIG. 6, the recess 15j is
Locking claw 14a and locking opening 15 which are the connecting parts of both frame bodies 14 and 15
Since it is provided along the vicinity of b, when the process cartridge B is held by putting a finger on the concave portion 15j, the gripping force acts in the direction of locking and the locking claw 14a and the locking opening 15b.
Will be securely locked.
【０１３１】ここで前記プロセスカートリッジＢの組
立、出荷ラインは図39（ａ）を参照して説明すると、下
枠体15に各部品を組み込み、組み込んだ下枠体15の検査
（例えば感光ドラム９と現像スリーブ12ｄの位置関係
等）を行う。そしてこの下枠体15と帯電ローラ10等の部
品を組み込んだ上枠体14とを結合させてプロセスカート
リッジＢを組立て、このカートリッジＢ全体の総合検査
を行った後に出荷する、という簡単なラインになる。Here, the assembly and shipping line of the process cartridge B will be described with reference to FIG. 39 (a). Each component is incorporated in the lower frame 15, and the lower frame 15 incorporated is inspected (for example, the photosensitive drum 9). And the developing sleeve 12d are in a positional relationship). Then, the lower frame body 15 and the upper frame body 14 in which parts such as the charging roller 10 are incorporated are combined to assemble the process cartridge B, and a comprehensive inspection of the entire cartridge B is carried out before shipment. Become.
【０１３２】（カートリッジの装着構成）次に前記プロ
セスカートリッジＢを画像形成装置Ａに装着するための
構成について説明する。(Mounting Structure of Cartridge) Next, a structure for mounting the process cartridge B in the image forming apparatus A will be described.
【０１３３】図40に示すように、画像形成装置Ａの上部
開閉カバー19にはプロセスカートリッジＢの外形状に合
った嵌合窓29ａを有する装填部材29が設けてあり、プロ
セスカートリッジＢの把手部14ｆ，15ｋをもって前記嵌
合窓29ａに挿入して装着する。このときプロセスカート
リッジＢに形成したガイド突条31が開閉カバー19に形成
されたガイド溝条（図示せず）にガイドされ、且つカー
トリッジ下部は先部がカギ状に屈曲したガイド板32にガ
イドされて挿入される。As shown in FIG. 40, the upper opening cover 19 of the image forming apparatus A is provided with a loading member 29 having a fitting window 29a conforming to the outer shape of the process cartridge B. 14f and 15k are inserted into the fitting window 29a and mounted. At this time, the guide protrusion 31 formed on the process cartridge B is guided by the guide groove (not shown) formed on the opening / closing cover 19, and the lower part of the cartridge is guided by the guide plate 32 whose tip is bent in a key shape. Is inserted.
【０１３４】尚、前記プロセスカートリッジＢには、図
40に示すように、誤装着防止用の突部30が設けてあり、
嵌合窓29ａは前記突部30が挿入し得る凹部29ｂを有する
形状に形成してある。ここで、前記突部30の形状、或い
は突部30が設けられている位置は、図40及び図41に示す
ように、例えば画像形成装置Ａに合った現像感度等を有
するトナーを充填したプロセスカートリッジ毎に異なる
ようにしてあり、現像感度が異なるプロセスカートリッ
ジを装着しようとしても前記突部30が嵌合窓29ａに引っ
掛かって装着出来ないようになっている。このため、プ
ロセスカートリッジＢの誤装着が防止され、現像感度が
異なるトナーによる不鮮明な画像形成が防止される。
尚、現像感度に限られずに、例えば異種類の感光ドラム
を用いたプロセスカートリッジの装着を防止するように
することも出来る。The process cartridge B has a drawing
As shown in 40, the protrusion 30 for preventing incorrect mounting is provided,
The fitting window 29a is formed in a shape having a recess 29b into which the protrusion 30 can be inserted. Here, as shown in FIGS. 40 and 41, the shape of the protrusion 30 or the position where the protrusion 30 is provided is, for example, a process in which a toner having a developing sensitivity suitable for the image forming apparatus A is filled. The process cartridges are different for each cartridge, and even if a process cartridge having a different developing sensitivity is to be mounted, the protrusion 30 is caught in the fitting window 29a and cannot be mounted. Therefore, erroneous mounting of the process cartridge B is prevented, and unclear image formation by toners having different developing sensitivities is prevented.
Not limited to the developing sensitivity, it is possible to prevent the mounting of the process cartridge using, for example, different types of photosensitive drums.
【０１３５】また前記凹部29ｂ及び突部30はプロセスカ
ートリッジ装着の際に、手前側にくる位置に設けてある
ために、操作者が誤って装着しようとした際に、突部30
が装填部材29に引っ掛かっていることを容易に視認出来
る。このため従来のように操作者が無理矢理にプロセス
カートリッジＢを押し込もうとして画像形成装置Ａやプ
ロセスカートリッジＢを破損させる等の事態が防止され
る。Further, since the concave portion 29b and the protrusion 30 are provided at positions which come to the front side when the process cartridge is mounted, when the operator mistakenly attempts to mount the process cartridge, the protrusion 30
It is possible to easily visually recognize that is caught on the loading member 29. Therefore, it is possible to prevent a situation in which the image forming apparatus A or the process cartridge B is damaged by an operator trying to forcefully push in the process cartridge B as in the related art.
【０１３６】次に前記開閉カバー19の嵌合窓29ａにプロ
セスカートリッジＢを挿入した後に、開閉カバー19を閉
じると上下枠体14，15の一方側から突出した感光ドラム
９の回転軸９ｆが軸受46ａを介し、また現像スリーブ12
ｄの回転軸12d2がスライド軸受46ｂ及び軸受46ｃを介し
（図35参照）、それぞれ図40に示す軸支持部材33に支持
される。一方、感光ドラム９の他方側に取り付けた軸受
部材26のドラム軸部26ｄ（図35参照）が、図42に示す軸
支持部材34に支持される。Next, after inserting the process cartridge B into the fitting window 29a of the opening / closing cover 19 and closing the opening / closing cover 19, the rotary shaft 9f of the photosensitive drum 9 protruding from one side of the upper and lower frame members 14 and 15 is a bearing. 46a, and the developing sleeve 12
The rotating shaft 12d2 of d is supported by the shaft support member 33 shown in FIG. 40 via the slide bearing 46b and the bearing 46c (see FIG. 35). On the other hand, the drum shaft portion 26d (see FIG. 35) of the bearing member 26 attached to the other side of the photosensitive drum 9 is supported by the shaft support member 34 shown in FIG.
【０１３７】このとき保護カバー22が回転して感光ドラ
ム９を露出し、該ドラム９が画像形成装置Ａの転写ロー
ラ６と接触する。またプロセスカートリッジＢには感光
ドラム９に接触したドラムアース用接点18ａ及び現像ス
リーブ12ｄに接触した現像バイアス用接点18ｂ更には帯
電ローラ10と接触した帯電バイアス用接点18ｃが下枠体
15の下面から露出するように設けられており、前記各接
点18ａ，18ｂ，18ｃが図42に示す装置本体16側のドラム
アース用接点ピン35ａ，現像バイアス用接点ピン35ｂ，
帯電バイアス用接点ピン35ｃに圧接する。At this time, the protective cover 22 rotates to expose the photosensitive drum 9, and the drum 9 comes into contact with the transfer roller 6 of the image forming apparatus A. Further, the process cartridge B has a drum ground contact 18a in contact with the photosensitive drum 9, a developing bias contact 18b in contact with the developing sleeve 12d, and a charging bias contact 18c in contact with the charging roller 10 as a lower frame member.
The contact points 18a, 18b, 18c are provided so as to be exposed from the lower surface of the drum 15, and the drum ground contact pin 35a, the developing bias contact pin 35b, and the developing bias contact pin 35b on the apparatus main body 16 side shown in FIG.
It is pressed against the charging bias contact pin 35c.
【０１３８】前記接点ピン35ａ，35ｂ，35ｃは図42に示
すように転写ローラ６を挟んで記録媒体４の搬送下流側
にドラムアース用接点ピン35ａ及び帯電バイアス用接点
ピン35ｃを配置し、前記転写ローラ６よりも記録媒体４
の搬送方向上流側に現像バイアス接点用ピン35ｂを配置
している。従って、プロセスカートリッジＢに設けられ
た接点18ａ，18ｂ，18ｃもこれに合わせて、図43に示す
ように、感光ドラム９よりも記録媒体搬送方向下流側に
ドラムアース用接点18ａ及び帯電バイアス用接点18ｃを
配置し、感光ドラム９よりも記録媒体搬送方向上流側に
現像バイアス用接点18ｂを配置している。As shown in FIG. 42, the contact pins 35a, 35b and 35c are provided with a drum ground contact pin 35a and a charging bias contact pin 35c on the downstream side of the conveyance of the recording medium 4 with the transfer roller 6 interposed therebetween. Recording medium 4 rather than transfer roller 6
The developing bias contact pin 35b is arranged on the upstream side in the conveying direction of the above. Accordingly, the contacts 18a, 18b, 18c provided on the process cartridge B are also matched to this, and as shown in FIG. 43, the drum grounding contact 18a and the charging bias contact are located downstream of the photosensitive drum 9 in the recording medium conveying direction. 18c is arranged, and a developing bias contact 18b is arranged upstream of the photosensitive drum 9 in the recording medium conveyance direction.
【０１３９】ここで図51を用いて、プロセスカートリッ
ジＢの各電気接点の配置について説明する。尚、図51は
感光体ドラム９と各電気接点18ａ，18ｂ，18ｃとの配置
関係を模式的に示した下視平面図である。Here, the arrangement of the electric contacts of the process cartridge B will be described with reference to FIG. Incidentally, FIG. 51 is a bottom plan view schematically showing the positional relationship between the photoconductor drum 9 and the electric contacts 18a, 18b, 18c.
【０１４０】さて、図51に示す通り、感光体ドラム９の
長手方向に対して同じ側であって、フランジギヤ９ｃの
設けられている側とは反対側に前記接点18ａ，18ｂ，18
ｃが配置されており、また前記感光体ドラム９の位置す
る一方側（現像手段12側）に現像バイアス用接点18ｂが
配置されており、他方側（クリーニング手段13側）にド
ラムアース用接点18ａ及び帯電バイアス用接点18ｃが配
置されている。そして前記ドラムアース用接点18ａと前
記帯電バイアス用接点18ｃは略直線上に並んで配置され
ている。また現像バイアス用接点18ｂは、前記ドラムア
ース用接点18ａと前記帯電バイアス用接点18ｃの設けら
れた位置よりも僅かに前記感光ドラム９の長手方向外側
に配置されている。また前記ドラムアース用接点18ａ、
前記現像バイアス用接点18ｂ，及び前記帯電バイアス用
接点18ｃはこの順に前記感光ドラム９の外周面から遠ざ
かって配置されている。更に前記現像バイアス用接点18
ｂの面積が前記ドラムアース用接点18ａの面積、前記帯
電バイアス用接点18ｃの面積よりも大きい。また前記感
光ドラム９の長手方向に対して前記感光ドラム９の内周
面に前記ドラムアース用接点18ａのと一体のドラム内面
接点である腕部18a3が接触している位置よりも外側に、
前記現像バイアス用接点18ｂ、前記ドラムアース用接点
18ａ及び前記帯電バイアス用接点18ｃが配置されてい
る。Now, as shown in FIG. 51, the contacts 18a, 18b, 18 are provided on the same side in the longitudinal direction of the photosensitive drum 9 and on the side opposite to the side on which the flange gear 9c is provided.
c is provided, a developing bias contact 18b is provided on one side (developing means 12 side) where the photosensitive drum 9 is located, and a drum ground contact 18a is provided on the other side (cleaning means 13 side). And a charging bias contact 18c. The drum ground contact 18a and the charging bias contact 18c are arranged side by side on a substantially straight line. The developing bias contact 18b is arranged slightly outside the photosensitive drum 9 in the longitudinal direction from the position where the drum ground contact 18a and the charging bias contact 18c are provided. Further, the contact 18a for the drum ground,
The developing bias contact 18b and the charging bias contact 18c are arranged away from the outer peripheral surface of the photosensitive drum 9 in this order. Further, the developing bias contact 18
The area of b is larger than the area of the contact 18a for drum ground and the area of the contact 18c for charging bias. Also, outside the position where the arm portion 18a3, which is a drum inner surface contact integral with the drum grounding contact 18a, is in contact with the inner peripheral surface of the photosensitive drum 9 in the longitudinal direction of the photosensitive drum 9,
The developing bias contact 18b, the drum ground contact
18a and the charging bias contact 18c are arranged.
【０１４１】前述したように、画像形成装置に着脱可能
なプロセスカートリッジと、装置本体との電気接点を、
プロセスカートリッジ本体への位置決め・突き当て側と
することにより、装置本体接点部とプロセスカートリッ
ジ接点部との位置精度を向上させ、接点不良の防止を行
うことが出来、また接点をプロセスカートリッジの長手
方向非駆動側に設けることにより、装置本体側接点部の
形状の容易化や小型化が実現できる。As described above, the process cartridge that is attachable to and detachable from the image forming apparatus and the electric contact between the apparatus main body are
By positioning and abutting against the process cartridge body, it is possible to improve the positional accuracy of the device body contact point and the process cartridge contact point and prevent contact failure. By providing it on the non-driving side, the shape and size of the device main body side contact portion can be simplified.
【０１４２】更にはプロセスカートリッジの接点位置を
プロセスカートリッジ外形よりも内側に設けることによ
り、接点部への異物の付着や、これによる接点の錆、或
いは外力による接点の変形を防止できる。Further, by providing the contact position of the process cartridge inside the outer shape of the process cartridge, it is possible to prevent foreign matter from adhering to the contact portion, rust of the contact due to this, or deformation of the contact due to external force.
【０１４３】また電気接点のうち、現像バイアス用接点
を感光体よりも現像器側の位置へ、感光体のアース用接
点と帯電バイアス用接点とをクリーニング手段側の位置
へ設けることにより、プロセスカートリッジ内の電極形
状を簡易化することが出来、プロセスカートリッジの小
型化を実現することが出来る。Further, among the electrical contacts, the developing bias contact is provided at a position closer to the developing device than the photosensitive member, and the ground contact and the charging bias contact of the photosensitive member are provided at positions closer to the cleaning means. The inner electrode shape can be simplified and the process cartridge can be downsized.
【０１４４】尚、本実施例の各サイズを例示するが、本
発明はこれに限定されるものでなく、適宜選択出来るも
のである。Although each size of this embodiment is shown as an example, the present invention is not limited to this and can be appropriately selected.
【０１４５】 （１）感光ドラム９とドラムアース用接点18ａとの距離（Ｘ１）→約 6.0ｍｍ （２）感光ドラム９と帯電バイアス用接点18ｃとの距離（Ｘ２）→約18.9ｍｍ （３）感光ドラム９と現像バイアス用接点18ｂとの距離（Ｘ３）→約13.5ｍｍ （４）帯電バイアス用接点18ｃの横長さ（Ｙ１） →約 4.9ｍｍ （５）帯電バイアス用接点18ｃの縦長さ（Ｙ２） →約 6.5ｍｍ （６）ドラムアース用接点18ａの横長さ（Ｙ３） →約 5.2ｍｍ （７）ドラムアース用接点18ａの縦長さ（Ｙ４） →約 5.0ｍｍ （８）現像バイアス用接点18ｂの横長さ（Ｙ５） →約 7.2ｍｍ （９）現像バイアス用接点18ｂの縦長さ（Ｙ６） →約 8.0ｍｍ （10）フランジギヤ９ｃの直径（Ｚ１） →約28.6ｍｍ （11）ギヤ９ｉの直径（Ｚ２） →約26.1ｍｍ （12）フランジギヤ９ｃの幅（Ｚ３） →約 6.7ｍｍ （13）ギヤ９ｉの幅（Ｚ４） →約 4.3ｍｍ （14）フランジギヤ９ｃの歯数 →33歯 （15）ギヤ９ｉの歯数 →30歯(1) Distance between photosensitive drum 9 and contact 18a for drum ground (X1) → about 6.0mm (2) Distance between photosensitive drum 9 and contact 18c for charging bias (X2) → about 18.9mm (3) Distance (X3) between the photosensitive drum 9 and the developing bias contact 18b → about 13.5 mm (4) Horizontal length of the charging bias contact 18c (Y1) → About 4.9 mm (5) Vertical length of the charging bias contact 18c (Y2 ) → About 6.5 mm (6) Horizontal length of the contact 18a for drum ground (Y3) → About 5.2mm (7) Vertical length of the contact 18a for drum ground (Y4) → About 5.0mm (8) Contact 18b for development bias Horizontal length (Y5) → About 7.2 mm (9) Vertical length of the contact 18b for developing bias (Y6) → About 8.0 mm (10) Diameter of flange gear 9c (Z1) → About 28.6 mm (11) Diameter of gear 9i (Z2 ) → About 26.1 mm (12) Width of flange gear 9c (Z 3) → About 6.7mm (13) Width of gear 9i (Z4) → About 4.3mm (14) Number of teeth of flange gear 9c → 33 teeth (15) Number of teeth of gear 9i → 30 teeth
【０１４６】尚、ここでフランジギヤ９ｃとギヤ９ｉと
について説明する。ギヤ９ｃ，９ｉはハス歯ギヤであっ
て、ギヤ９ｃが本体側から駆動力を受けると、下枠体15
に遊びを有して取り付けられている感光ドラム９はギヤ
９ｃ方向へスラスト力を受ける。The flange gear 9c and the gear 9i will be described here. The gears 9c and 9i are helical gears, and when the gear 9c receives a driving force from the main body side, the lower frame 15
The photosensitive drum 9, which is attached with play, receives a thrust force in the gear 9c direction.
【０１４７】ギヤ９ｃは磁性トナーを用いる黒色画像用
のカートリッジの際に用いられるものである。この黒色
画像用カートリッジが装置本体に装着されるとギヤ９ｃ
は装置本体側のギヤと噛合して、感光ドラム９を回転す
るための駆動力の伝達を受けると共に、現像スリーブ12
ｄに設けられたギヤと噛合して現像スリーブ12ｄを回転
する。そしてギヤ９ｉは、本体側の転写ローラ６と連結
するギヤと噛合して転写ローラを回転する。尚、このと
き転写ローラ６への回転負荷はあまりかからない。The gear 9c is used in a black image cartridge using magnetic toner. When this black image cartridge is mounted on the main body of the apparatus, the gear 9c
Engages with a gear on the main body side of the apparatus to receive transmission of a driving force for rotating the photosensitive drum 9, and at the same time, the developing sleeve 12
The developing sleeve 12d is rotated by meshing with a gear provided in d. The gear 9i meshes with a gear connected to the transfer roller 6 on the main body side to rotate the transfer roller. At this time, the rotational load on the transfer roller 6 is not so great.
【０１４８】またギヤ９ｉは非磁性トナーを用いる色画
像用のカートリッジの際に用いられるものである。この
色画像用のカートリッジが装置本体に装着されると、ギ
ヤ９ｃが装置本体側のギヤと噛合して感光ドラム９を回
転するための駆動力の伝達を受ける。そしてギヤ９ｉ
は、本体側の転写ローラ６と連結するギヤと噛合して転
写ローラ６を回転すると共に、非磁性トナー用の現像ス
リーブ12ｄに設けられたギヤと噛合して、現像スリーブ
12ｄを回転する。The gear 9i is used in a color image cartridge using non-magnetic toner. When this color image cartridge is mounted on the apparatus main body, the gear 9c meshes with the gear on the apparatus main body side to receive the transmission of the driving force for rotating the photosensitive drum 9. And gear 9i
Rotates the transfer roller 6 by meshing with a gear connected to the transfer roller 6 on the main body side, and meshes with a gear provided on the developing sleeve 12d for non-magnetic toner to develop the developing sleeve.
Rotate 12d.
【０１４９】そしてギヤ９ｃの方がギヤ９ｉよりも径が
大きく、幅広であって歯数も多くしてあり、ギヤ９ｃに
かかる負荷が大きくても、駆動力の伝達を受けて感光ド
ラム９をより確実に回転すると共に、大きな駆動力を伝
達して磁性トナー用の現像スリーブ12ｄをより確実に回
転することが出来る。The gear 9c has a larger diameter, a wider width, and a larger number of teeth than the gear 9i, and even if the load applied to the gear 9c is large, the driving force is transmitted to the photosensitive drum 9 and the photosensitive drum 9 is moved. The developing sleeve 12d for magnetic toner can be rotated more reliably by transmitting a large driving force while rotating more surely.
【０１５０】尚、前記接点ピン35ａ〜35ｃの構成は、図
43に示すように、各接点ピン35ａ〜35ｃをホルダカバー
36内に脱落不能且つ突出可能に取り付け、ホルダカバー
36を取り付ける電気基板37の配線パターンと各接点ピン
35ａ〜35ｃとを導電性圧縮バネ38で電気的に接続してな
る。また前記接点ピン35ａ〜35ｃに圧接する各接点18ａ
〜18ｃのうち、帯電バイアス用接点18ｃは上部開閉カバ
ー19の回動支点19ｂ側が曲率をもつように弧状に形成し
ている。これはプロセスカートリッジＢを装着した開閉
カバー19を回動支点19ｂを中心にして矢印Ｒ方向へ閉じ
るときに、該支点19ｂに最も近く開閉カバー19の回転に
伴う回転半径が最も小さい帯電バイアス用接点18ｃと、
接点ピン35ｃとの接触が良好に行われる。The structure of the contact pins 35a to 35c is as shown in FIG.
As shown in 43, attach the contact pins 35a to 35c to the holder cover.
Mounted in a non-removable and projectable manner inside the 36 holder holder cover
Wiring pattern of electrical board 37 to attach 36 and each contact pin
35a to 35c are electrically connected by a conductive compression spring 38. Further, each contact 18a which is pressed against the contact pins 35a to 35c.
18c, the charging bias contact 18c is formed in an arc shape so that the rotation support point 19b side of the upper opening / closing cover 19 has a curvature. This is a contact for charging bias, which is closest to the fulcrum 19b when the open / close cover 19 with the process cartridge B mounted therein is closed in the direction of arrow R and has the smallest radius of gyration associated with the rotation of the open / close cover 19. 18c,
Good contact with the contact pin 35c is achieved.
【０１５１】（位置決め構成）前記プロセスカートリッ
ジＢを装着して開閉カバー19を閉じたときに、感光ドラ
ム９とレンズユニット１ｃとの距離及び感光ドラム９と
原稿ガラス１ａとの距離が常に一定となるように位置決
めされるが、次にその位置決め構成について説明する。(Positioning Structure) When the process cartridge B is mounted and the opening / closing cover 19 is closed, the distance between the photosensitive drum 9 and the lens unit 1c and the distance between the photosensitive drum 9 and the original glass 1a are always constant. Positioning is performed as described above. Next, the positioning structure will be described.
【０１５２】感光ドラム９が取り付けられている下枠体
15の長手方向両端部近傍には、図８に示すよう、位置決
め突起15ｍが突出形成してあり、この突起15ｍは図５に
示すように上枠体14を連結したときに、該上枠体14に形
成した貫通孔14ｇを貫通して上方へ突出するように構成
してある。Lower frame to which the photosensitive drum 9 is attached
As shown in FIG. 8, positioning protrusions 15m are formed in the vicinity of both longitudinal end portions of the protrusions 15. The protrusions 15m are formed when the upper frame members 14 are connected as shown in FIG. It is configured so as to penetrate through a through hole 14g formed in 14 and project upward.
【０１５３】また原稿２を読み取るためのレンズアレイ
１c2等を収容したレンズユニット１ｃは、図44に示すよ
うに、プロセスカートリッジＢを装着する上部開閉カバ
ー19に軸１c3を中心にして若干回動可能に取り付けてあ
り、且つ押圧スプリング39によって図44の下方へ付勢す
るように取り付けてある。従って、前記プロセスカート
リッジＢを上部開閉カバー19に装着し、該カバー19を閉
じると、図44に示すように、レンズユニット１ｃの下面
がプロセスカートリッジＢの位置決め突起15ｍに当接す
る。これによりプロセスカートリッジＢを画像形成装置
Ａに装着したときに、レンズユニット１ｃに設けたレン
ズアレイ１c2と、下枠体15に設けた感光ドラム９との距
離が高精度で位置決めされ、原稿２を光学的に読み取っ
た光像がレンズアレイ１c2を介して感光ドラム９の表面
に正確に照射する。As shown in FIG. 44, the lens unit 1c accommodating the lens array 1c2 for reading the original 2 can be slightly rotated about the shaft 1c3 on the upper opening / closing cover 19 for mounting the process cartridge B. And is attached so as to urge it downward in FIG. 44 by the pressing spring 39. Therefore, when the process cartridge B is attached to the upper opening / closing cover 19 and the cover 19 is closed, the lower surface of the lens unit 1c abuts on the positioning protrusion 15m of the process cartridge B as shown in FIG. As a result, when the process cartridge B is mounted in the image forming apparatus A, the distance between the lens array 1c2 provided in the lens unit 1c and the photosensitive drum 9 provided in the lower frame body 15 is positioned with high accuracy, and the original 2 is read. The optically read optical image accurately illuminates the surface of the photosensitive drum 9 through the lens array 1c2.
【０１５４】また前記レンズユニット１ｃ内には、図45
に示すように、位置決めコマ40が設けてあり、該コマ40
が上部開閉カバー19の貫通孔19ｃからカバー上部へ僅か
に突出するように構成している。この位置決めコマ40は
図46に示すように、原稿読取スリットの両側に僅かに突
出するように設けてある。従って、開閉カバー19へプロ
セスカートリッジＢを装着して該カバー19を閉じて画像
形成を行うと、前述したように下枠体15の位置決め突起
15ｍがレンズユニット１ｃの下面に当接し、原稿ガラス
１ａが移動する際に原稿ガラス１ａが前記位置決めコマ
40に乗り上げるようにして移動する。これにより、原稿
ガラス１ａに載置した原稿２と、下枠体15に設けた感光
ドラム９との距離が常に一定になり、原稿２からの反射
光が正確に感光ドラム９に照射するようになる。Further, in the lens unit 1c, as shown in FIG.
As shown in FIG.
Is slightly projected from the through hole 19c of the upper opening / closing cover 19 to the upper part of the cover. As shown in FIG. 46, the positioning piece 40 is provided so as to slightly project on both sides of the document reading slit. Therefore, when the process cartridge B is attached to the opening / closing cover 19 and the cover 19 is closed to form an image, the positioning protrusions of the lower frame body 15 as described above.
When the original glass 1a moves when the original glass 1a contacts the lower surface of the lens unit 1c and the original glass 1a moves,
Move up to 40. As a result, the distance between the original 2 placed on the original glass 1a and the photosensitive drum 9 provided on the lower frame 15 is always constant, and the reflected light from the original 2 is accurately applied to the photosensitive drum 9. Become.
【０１５５】このため原稿２の記載情報を光学的に読み
取り、感光ドラム９への露光が的確に行われるために、
高品位の画像形成が可能となるものである。For this reason, since the information written on the original 2 is optically read and the photosensitive drum 9 is accurately exposed,
This enables high-quality image formation.
【０１５６】（駆動伝達構成）次に前記画像形成装置Ａ
に装着したプロセスカートリッジＢの感光ドラム９への
駆動力伝達について説明する。(Drive Transmission Structure) Next, the image forming apparatus A
The transmission of the driving force to the photosensitive drum 9 of the process cartridge B mounted on will be described.
【０１５７】プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａ
に装着すると、感光ドラム９の回転軸９ｆが装置本体16
側の軸支持部材33に支持されることは前述した。この軸
支持部材33は、図47に示すように、ドラム回転軸９ｆの
支持部33ａとスリーブ回転軸12d2の突当部33ｂとが一体
的に形成してある。そして前記前記ドラム支持部33ａの
上部にはオーバーラップ部（本実施例ではＬD ＝ 1.8ｍ
ｍ）33ｃが形成してあり、装着したドラム回転軸９ｆが
上方へ浮き上がるのを防止するように構成している。The process cartridge B is connected to the image forming apparatus A.
Mounted on, the rotation shaft 9f of the photosensitive drum 9 becomes
It has been described above that it is supported by the shaft support member 33 on the side. As shown in FIG. 47, the shaft support member 33 is integrally formed with a support portion 33a of the drum rotation shaft 9f and an abutting portion 33b of the sleeve rotation shaft 12d2. An overlap portion (L D = 1.8 m in this embodiment) is provided on the drum supporting portion 33a.
m) 33c is formed to prevent the mounted drum rotation shaft 9f from floating upward.
【０１５８】また前記ドラム回転軸９ｆが支持部33ａで
支持されたときに、スリーブ回転軸12d2はスリーブ突当
部33ｂに突き当たり、スリーブ回転軸12d2が下方へ落ち
込むのを防止している。更に上部開閉カバー19を閉じた
ときにプロセスカートリッジＢの上枠体14から突出した
下枠体15の位置決め突起15ｐが開閉カバー19に設けた突
当部19ｃに当接するように構成している。When the drum rotating shaft 9f is supported by the supporting portion 33a, the sleeve rotating shaft 12d2 abuts the sleeve abutting portion 33b and prevents the sleeve rotating shaft 12d2 from falling downward. Further, when the upper opening / closing cover 19 is closed, the positioning protrusion 15p of the lower frame body 15 protruding from the upper frame body 14 of the process cartridge B comes into contact with the abutting portion 19c provided on the opening / closing cover 19.
【０１５９】従って、装置本体16側の駆動ギヤ41を駆動
して該ギヤ41と噛合した感光ドラム９のフランジギヤ９
ｃに駆動力を伝達した場合、プロセスカートリッジＢは
ドラム回転軸９ｆを中心にして図47の矢印ｉ方向へ回転
しようとする反力が生ずる。しかし、スリーブ回転軸12
d2がスリーブ突当部33ｂに突き当たり、且つ上枠体14か
ら突出した下枠体15の位置決め突起15ｐが突当部19ｃに
当接するため、プロセスカートリッジＢの回転が規制さ
れる。Therefore, the flange gear 9 of the photosensitive drum 9 engaged with the drive gear 41 on the apparatus main body 16 side is driven.
When the driving force is transmitted to c, the process cartridge B produces a reaction force to rotate in the direction of arrow i in FIG. 47 about the drum rotation shaft 9f. However, the sleeve rotation axis 12
Since the d2 abuts the sleeve abutment portion 33b and the positioning protrusion 15p of the lower frame body 15 protruding from the upper frame body 14 abuts on the abutment portion 19c, the rotation of the process cartridge B is restricted.
【０１６０】この下枠体15の下面は前述したように記録
媒体４のガイドとして機能するものであるが、下枠体15
が前記の如く装置本体に突き当たって位置決めされる為
に、感光ドラム９、転写ローラ６、記録媒体４のガイド
部15h1，15h2の位置関係が精度良く保たれ、記録媒体４
の搬送及び像転写が精度良く行われる。The lower surface of the lower frame 15 functions as a guide for the recording medium 4 as described above.
As described above, the photosensitive drum 9, the transfer roller 6, and the guide portions 15h1 and 15h2 of the recording medium 4 are maintained in a precise positional relationship because the recording medium 4 is abutted against the apparatus main body and positioned.
And the image transfer is accurately performed.
【０１６１】また前記駆動力伝達の際はプロセスカート
リッジＢの回転反力のみならず、フランジギヤ９ｃから
スリーブギヤ12ｊへ駆動力が伝達される際の反力によっ
ても現像スリーブ12ｄは下方へ付勢される。このときス
リーブ回転軸12d2が突当部33ｂに突き当たらないと、画
像形成に際して現像スリーブ12ｄは常に下方へ付勢され
るようになるために、現像スリーブ12ｄの位置が下方へ
ズレてしまうことがあり、且つ現像スリーブ12ｄを取り
付けている下枠体15が変形してしまうことがある。この
点で本実施例にあっては、画像形成に際して前記スリー
ブ軸受12d2が突当部33ｂに突き当たるために前述した不
都合は生じない。When transmitting the driving force, not only the rotational reaction force of the process cartridge B but also the reaction force when the driving force is transmitted from the flange gear 9c to the sleeve gear 12j urges the developing sleeve 12d downward. It At this time, if the sleeve rotation shaft 12d2 does not abut the abutting portion 33b, the developing sleeve 12d is always urged downward during image formation, so that the position of the developing sleeve 12d may shift downward. In some cases, the lower frame body 15 to which the developing sleeve 12d is attached may be deformed. In this respect, in the present embodiment, the above-mentioned inconvenience does not occur because the sleeve bearing 12d2 abuts the abutting portion 33b during image formation.
【０１６２】尚、現像スリーブ12ｄは図20に示すよう
に、スリーブ軸受12ｉを介してスプリング12ｊによって
感光ドラム９に付勢されている。このとき前記スリーブ
軸受12ｉがスライドし易いように、図48に示すように構
成しても良い。これは回転軸12d2を受ける軸受12ｍを軸
受ホルダ12ｎで保持し、この軸受ホルダ12ｎに前記軸受
12ｍがスライドし得る長孔12n1を設け構成している。こ
のようにすると、図49に示すように、軸受ホルダ12ｎが
軸支持部材33のスリーブ突当部33ｂに突き当たって支持
され、この状態で軸受12ｍが長孔12n1の範囲で矢印方向
にスライドし得るものである。尚、本実施例では、突当
部33ｂの傾斜角度（図47にθで示す）を約40°としてい
る。As shown in FIG. 20, the developing sleeve 12d is urged to the photosensitive drum 9 by a spring 12j via a sleeve bearing 12i. At this time, the sleeve bearing 12i may be configured as shown in FIG. 48 so that it can slide easily. This holds a bearing 12m for receiving the rotating shaft 12d2 by a bearing holder 12n, and the bearing holder 12n holds the bearing 12m.
A long hole 12n1 through which 12 m can slide is provided and configured. By doing so, as shown in FIG. 49, the bearing holder 12n is supported by abutting against the sleeve abutting portion 33b of the shaft support member 33, and in this state, the bearing 12m can slide in the direction of the arrow in the range of the long hole 12n1. It is a thing. In this embodiment, the inclination angle of the abutting portion 33b (shown by θ in FIG. 47) is about 40 °.
【０１６３】また現像スリーブ12ｄの支持はスリーブ軸
の先端でなくても、図52（ａ），（ｂ）に示すように、
スリーブ軸受52の下端及びスリーブ軸受52の下端に当接
する下枠体15の下部を装置本体に設けた受け部53で受け
るようにしても良い。Even if the developing sleeve 12d is not supported by the tip of the sleeve shaft, as shown in FIGS. 52 (a) and 52 (b),
The lower end of the sleeve bearing 52 and the lower portion of the lower frame body 15 that contacts the lower end of the sleeve bearing 52 may be received by the receiving portion 53 provided in the apparatus main body.
【０１６４】また本実施例では前記感光ドラム９のフラ
ンジギヤ９ｃと、これに駆動力を伝達する駆動ギヤ41と
の噛合は、図47に示すように、フランジギヤ９ｃの回転
中心からの鉛直線に対して前記中心からフランジギヤ９
ｃの回転中心を結んだ線が僅かな角度α（本実施例では
約１°）だけ反時計回転方向へずれるように構成してい
る。そして駆動ギヤ41からフランジギヤ９ｃへの駆動力
伝達方向Ｆが上向きになるように構成している。本来、
前記角度αは、20°以上に設定することにより下向きの
力で浮き上がり防止を行うことが出来るが、本実施例で
は約１°に設定している。Further, in this embodiment, the engagement between the flange gear 9c of the photosensitive drum 9 and the drive gear 41 which transmits the driving force to the flange gear 9c is such that the vertical line from the center of rotation of the flange gear 9c is as shown in FIG. From the center, the flange gear 9
The line connecting the rotation centers of c is displaced in the counterclockwise direction by a slight angle α (about 1 ° in this embodiment). The drive force transmission direction F from the drive gear 41 to the flange gear 9c is upward. Originally
By setting the angle α to 20 ° or more, it is possible to prevent lifting by a downward force, but in this embodiment, it is set to about 1 °.
【０１６５】このように角度αを約１°に設定すること
により、プロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａから
取り外すために上部開閉カバー19を矢印ｊ方向へ回転し
て開くとき、フランジギヤ９ｃが駆動ギヤ41に引っ掛か
ることなくスムーズに噛合解除できるようになる。また
前記のように駆動伝達方向Ｆを上向きにすると、ドラム
回転軸９ｆが上方へ押され、ドラム支持部33ａから外れ
ようとするが、本実施例では前記支持部33ａにオーバー
ラップ部33ｃが形成してあるために、ドラム回転軸９ｆ
がドラム支持部33ａから外れることはない。By setting the angle α to about 1 ° in this way, when the upper opening / closing cover 19 is rotated and opened in the direction of arrow j to remove the process cartridge B from the image forming apparatus A, the flange gear 9c drives the drive gear. 41 can be smoothly disengaged without getting caught. Further, when the drive transmission direction F is directed upward as described above, the drum rotation shaft 9f is pushed upward and tends to come off from the drum supporting portion 33a. However, in the present embodiment, the overlapping portion 33c is formed on the supporting portion 33a. Because of this, the drum rotation shaft 9f
Does not come off from the drum supporting portion 33a.
【０１６６】（リサイクル構成）前記構成のプロセスカ
ートリッジＢはリサイクル可能に構成してあるが、次に
そのリサイクル構成について説明する。一般的にこれま
でのプロセスカートリッジはトナーを使い終わると廃棄
していた。しかし本実施例に係るプロセスカートリッジ
Ｂは地球資源及び自然環境を保護するために、トナー溜
め12ａ内のトナーを使い終わると上下枠体14，15を分解
し、前記トナー溜め12ａ内に再度トナーを収容して再利
用出来るように構成している。(Recycling Configuration) The process cartridge B having the above configuration is configured to be recyclable. Next, the recycling configuration will be described. Generally, conventional process cartridges are discarded when the toner is used up. However, in order to protect the earth resources and the natural environment, the process cartridge B according to the present embodiment disassembles the upper and lower frames 14 and 15 when the toner in the toner reservoir 12a is used up, and the toner is again stored in the toner reservoir 12a. It is constructed so that it can be stored and reused.
【０１６７】即ち、図４、図８及び図９に示す上下枠体
14，15を結合している係止爪14ａと係止開口15ａ、係止
爪14ａと係止突部15ｂ、係止爪14ｃと係止開口15ｄ、及
び係止爪15ｃと係止開口14ｂのそれぞれの係止状態を解
除することにより上下枠体14，15を分解することが出来
る。この係止解除は例えば図50に示すように、使用済み
のプロセスカートリッジＢを分解工具42にセットし、ロ
ッド42ａを突き出して係止爪14ａを押すことにより簡単
に行うことが出来る。また前記分解工具42を使用しなく
ても前記各係止爪14ａ，14ｃ，15ｃを押すことにより分
解することが出来る。That is, the upper and lower frame bodies shown in FIGS. 4, 8 and 9.
The locking claw 14a and the locking opening 15a connecting the 14, 15 to each other, the locking claw 14a and the locking projection 15b, the locking claw 14c and the locking opening 15d, and the locking claw 15c and the locking opening 14b. The upper and lower frame bodies 14 and 15 can be disassembled by releasing the respective locked states. This unlocking can be easily performed, for example, by setting the used process cartridge B in the disassembly tool 42, protruding the rod 42a and pushing the locking claw 14a as shown in FIG. Further, even if the disassembling tool 42 is not used, it can be disassembled by pushing the locking claws 14a, 14c, 15c.
【０１６８】前記のようにして図８及び図９に示すよう
に上下枠体14，15に分解した後に、エアーを吹きつける
等してカートリッジ内部に付着した廃トナーを除去して
クリーニングする。このとき感光ドラム９や現像スリー
ブ12ｄ或いはクリーニング手段13はトナーと直接接触す
る部材であるために廃トナーが多く付着している。これ
に対して帯電ローラ10はトナーとは直接接触しない部材
であるために廃トナーが付着している度合いが少ない。
従って、帯電ローラ10のクリーニングは感光ドラム９や
クリーニング手段13等のクリーニングに比べて容易にな
し得るが、本実施例では前記帯電ローラ10は、下枠体15
に設けられた感光ドラム９、現像スリーブ12ｄ、クリー
ニング手段13とは別体の上枠体14に設けてあるために、
下枠体15と分割した上枠体14のクリーニングを容易に行
うことが出来るものである。After disassembling the upper and lower frames 14 and 15 as described above as shown in FIGS. 8 and 9, the waste toner adhering to the inside of the cartridge is removed by blowing air or the like for cleaning. At this time, since the photosensitive drum 9, the developing sleeve 12d, or the cleaning means 13 is a member that directly contacts the toner, a large amount of waste toner is attached. On the other hand, since the charging roller 10 is a member that does not come into direct contact with the toner, the amount of waste toner attached is small.
Therefore, the charging roller 10 can be cleaned more easily than the cleaning of the photosensitive drum 9 and the cleaning means 13, but in the present embodiment, the charging roller 10 includes a lower frame member 15.
Since the photosensitive drum 9, the developing sleeve 12d, and the cleaning means 13 provided in the
The lower frame 15 and the divided upper frame 14 can be easily cleaned.
【０１６９】この分解ラインは図39（ｂ）に示すよう
に、前述の如くして上下枠体14，15を分割し、上下枠体
14，15ごとに分解クリーニングし、上枠体14にあっては
帯電ローラ10等、下枠体15にあっては感光ドラム９や現
像スリーブ12ｄ、現像ブレード12ｅやクリーニングブレ
ード13ａ等の各部品レベルに分解クリーニングする簡単
なものとなる。As shown in FIG. 39 (b), this disassembly line divides the upper and lower frame members 14 and 15 as described above to obtain the upper and lower frame members.
14 and 15 are disassembled and cleaned, and each of the upper frame 14 has a charging roller 10 or the like, and the lower frame 15 has a photosensitive drum 9, a developing sleeve 12d, a developing blade 12e, a cleaning blade 13a, or the like. It will be easy to disassemble and clean.
【０１７０】前記廃トナー等のクリーニングを行った後
は、図９に示すように、開口12a1にカバーフィルム28を
貼り付けて前記開口12a1を封鎖し、トナー溜め12ａの側
面に設けたトナー充填口から新しいトナーを充填して該
充填口を蓋12a2で被蓋する。そして上下枠体14，15を前
述した係止爪14ａと係止開口15ａ、係止爪14ａと係止突
部15ｂ、係止爪14ｃと係止開口15ｄ、及び係止爪15ｃと
係止開口14ｂのそれぞれを係止して両枠体14，15を連結
することにより、プロセスカートリッジＢが再度使用し
得るようになる。After cleaning the waste toner and the like, as shown in FIG. 9, a cover film 28 is attached to the opening 12a1 to close the opening 12a1 and the toner filling port provided on the side surface of the toner reservoir 12a. Then, a new toner is filled in and the filling port is covered with the lid 12a2. The upper and lower frames 14 and 15 are provided with the above-mentioned locking claws 14a and locking openings 15a, locking claws 14a and locking projections 15b, locking claws 14c and locking openings 15d, and locking claws 15c and locking openings. The process cartridge B can be reused by locking the respective 14b and connecting the two frame bodies 14 and 15.
【０１７１】尚、前記上下枠体14，15を再度連結する際
に、係止爪14ａと係止開口15ａ、係止爪14ａと係止突起
15ｂ等を係止するが、プロセスカートリッジＢの再利用
の回数が多くなってくると、前記係止爪と係止開口との
係止がきかなくなることが考えられる。そのため本実施
例では枠体の４隅近傍にネジ溝を設けている。即ち、図
８及び図９に示す上枠体14の嵌合凹部14ｄと嵌合凸部14
ｅ及びこれらと嵌合する下枠体15の嵌合凸部15ｅと嵌合
凹部15ｆに貫通したネジ溝を設けている。これにより前
記係止爪による係止がきかなくなっても、上下枠体14，
15を結合して前記嵌合凸部と嵌合凹部をそれぞれ嵌合さ
せ、前記ネジ溝にネジを螺合することによって両枠体1
4，15を強固に結合することが可能となる。When the upper and lower frame bodies 14 and 15 are reconnected, the locking claw 14a and the locking opening 15a, the locking claw 14a and the locking projection are provided.
Although 15b and the like are locked, it is conceivable that when the number of times the process cartridge B is reused increases, the locking between the locking claw and the locking opening becomes difficult. Therefore, in this embodiment, screw grooves are provided near the four corners of the frame. That is, the fitting concave portion 14d and the fitting convex portion 14 of the upper frame body 14 shown in FIGS.
e and a threaded groove penetrating the fitting convex portion 15e and the fitting concave portion 15f of the lower frame body 15 fitted with these. As a result, the upper and lower frame members 14,
Both frame members 1 are formed by connecting 15 to each other to fit the fitting convex portion and the fitting concave portion respectively and screwing a screw into the screw groove.
It is possible to firmly connect 4 and 15.
【０１７２】｛画像形成動作｝次に前記プロセスカート
リッジＢを画像形成装置Ａに装着して画像形成を行う場
合の動作について説明する。[Image Forming Operation] Next, the operation when the process cartridge B is mounted in the image forming apparatus A to form an image will be described.
【０１７３】図１に示す原稿ガラス１ａに原稿２をセッ
トし、且つ給送トレイ３に記録媒体４をセットする。次
に図示しないコピーボタンを押すと、光源１c1が点灯す
ると共に原稿ガラス１ａが画像形成装置上部を図１の左
右に移動して原稿記載情報を光学的に読み取る。The original 2 is set on the original glass 1a shown in FIG. 1, and the recording medium 4 is set on the feeding tray 3. Next, when a copy button (not shown) is pressed, the light source 1c1 is turned on and the original glass 1a is moved to the left and right in FIG. 1 above the image forming apparatus to optically read the information described in the original.
【０１７４】一方、前記読み取りと同期するようにして
給送ローラ５ａ及びレジストローラ対５c1，５c2が回転
して記録媒体４を画像形成部へ搬送する。そして前記レ
ジストローラ対５c1，５c2の搬送タイミングと同期して
感光ドラム９が図１の矢印ｄ方向へ回転し、このドラム
９に対して帯電手段10によってドラム表面を均一に帯電
すると共に、前記読取手段１によって読み取った光像を
露光手段11を介して感光ドラム９上に露光して潜像を形
成する。On the other hand, the feeding roller 5a and the pair of registration rollers 5c1 and 5c2 rotate in synchronism with the reading to convey the recording medium 4 to the image forming section. The photosensitive drum 9 rotates in the direction of arrow d in FIG. 1 in synchronism with the conveying timing of the pair of registration rollers 5c1 and 5c2, and the drum surface is uniformly charged by the charging means 10 with respect to the drum 9 and the reading is performed. The optical image read by the means 1 is exposed on the photosensitive drum 9 via the exposing means 11 to form a latent image.
【０１７５】前記潜像形成と同時にプロセスカートリッ
ジＢの現像手段12が駆動し、トナー送り機構12ｂが駆動
してトナー溜め12ａ内のトナーを現像スリーブ12ｄ方向
へ送り出すと共に、回転する現像スリーブ12ｄにトナー
層が形成される。この現像スリーブ12ｄに感光ドラム９
の帯電極性と同極性で略同電位の電圧を印加して感光ド
ラム９の潜像をトナー現像する。前記感光ドラム９と転
写ローラ６の間に記録媒体４を搬送し、且つ転写ローラ
６に前記トナーと逆極性の電圧を印加することにより、
感光ドラム９上のトナー像を記録媒体４に転写する。Simultaneously with the formation of the latent image, the developing means 12 of the process cartridge B is driven and the toner feeding mechanism 12b is driven to feed the toner in the toner reservoir 12a toward the developing sleeve 12d, and at the same time, the toner is fed to the rotating developing sleeve 12d. A layer is formed. The photosensitive drum 9 is attached to the developing sleeve 12d.
A latent image on the photosensitive drum 9 is developed with toner by applying a voltage having substantially the same potential as that of the charging polarity of. By conveying the recording medium 4 between the photosensitive drum 9 and the transfer roller 6, and applying a voltage having a polarity opposite to that of the toner to the transfer roller 6,
The toner image on the photosensitive drum 9 is transferred to the recording medium 4.
【０１７６】前記トナー像を転写した感光ドラム９は矢
印ｄ方向へ回転し、クリーニングブレード13ａによって
感光ドラム上に残ったトナーを掻き落として除去すると
共に、スクイシート13ｂによって廃トナー溜め13ｃへ集
める。The photosensitive drum 9 onto which the toner image has been transferred rotates in the direction of arrow d, and the cleaning blade 13a scrapes off and removes the toner remaining on the photosensitive drum, and the squeeze sheet 13b collects it in the waste toner reservoir 13c.
【０１７７】一方、前記の如くしてトナー画像を形成し
た記録媒体４を搬送ベルト５ｄによって定着手段７へ搬
送し、該定着手段７において熱及び圧力を印加して記録
媒体４にトナー定着を行った後、排出ローラ５f1，５f2
によって記録媒体４を排出トレイ８へ排出する。このよ
うにして原稿記載情報が記録媒体４に記録されるもので
ある。On the other hand, the recording medium 4 on which the toner image has been formed as described above is conveyed to the fixing means 7 by the conveying belt 5d, and heat and pressure are applied in the fixing means 7 to fix the toner on the recording medium 4. And then discharge rollers 5f1 and 5f2
The recording medium 4 is discharged to the discharge tray 8 by. In this way, the document description information is recorded on the recording medium 4.
【０１７８】｛他の実施例｝前述した第一実施例では部
品としての現像ブレード12ｅ及びクリーニングブレード
13ａをビス24ａ，24ｂによってビス止めするようにした
例を示したが、図53に示すように、現像ブレード12ｅ及
びクリーニングブレード13ａの長手方向両端部に形成し
た嵌入突起43ａ，43ｂを装置本体16の嵌入部44ａ，44ｂ
に強制嵌入して現像ブレード12ｅ及びクリーニングブレ
ード13ａを下枠体15に取り付ける構成にした場合には、
前記嵌入突起43ａ，43ｂの近傍に前記ブレード12ｅ，13
ａをビス止めするためのビス孔45を設け、装置本体16側
に前記ビス孔に対応するビス孔45を設けておくと良い。
（尚、前記嵌入突起43ａ，43ｂの代わりにハーフパンチ
や円ボス等の突起をブレード12ｅ，13ａの長手方向両端
部付近に設ける構成にしても良い）。{Other Embodiments} In the above-described first embodiment, the developing blade 12e and the cleaning blade as the parts.
Although the example in which the screw 13a is screwed to the screw 13a is shown in FIG. 53, as shown in FIG. 53, the insertion protrusions 43a and 43b formed at both ends of the developing blade 12e and the cleaning blade 13a in the longitudinal direction are provided on the main body 16 of the apparatus. Insertion portions 44a, 44b of
When the developing blade 12e and the cleaning blade 13a are forcibly inserted into the
The blades 12e, 13 are provided near the fitting protrusions 43a, 43b.
It is preferable to provide a screw hole 45 for screwing a and to provide a screw hole 45 corresponding to the screw hole on the apparatus body 16 side.
(Instead of the fitting projections 43a and 43b, projections such as half punches and circular bosses may be provided near both ends of the blades 12e and 13a in the longitudinal direction).
【０１７９】このようにすると、プロセスカートリッジ
Ｂをリサイクルして繰り返し使用し、前記ブレード12
ｅ，13ａの嵌入部がガタつくようになった場合、両ブレ
ード12ｅ，13ａをビスによって強固に固定することが出
来る。In this way, the process cartridge B is recycled and repeatedly used, and the blade 12
When the fitting portions of e and 13a become loose, both blades 12e and 13a can be firmly fixed with screws.
【０１８０】また前述した第一実施例では図29で示した
ように、下枠体15に感光ドラム９を最後に組み込むため
に、ドラムガイド部材25ａ，25ｂの間隔Ｌよりも感光ド
ラム９の外径Ｄを小さくした例を示したが、この構成は
図54に示すように感光ドラム９を上枠体14に感光ドラム
９を組み込む場合でもドラムガイド部材25ａ，25ｂの間
隔Ｌよりも感光ドラム９の外径Ｄを小さくし、感光ドラ
ム９を最後に組み込むようにすれば、前述した第一実施
例と同様に感光ドラム９の表面に傷を付けるおそれがな
くなる。尚、図54に於いて第一実施例と同様の機能を有
する部分は同一符号を付しており、上枠体14と下枠体15
は係止突起47ａと係止孔47ｂとを係止し、且つビス48に
よって結合するものである。Further, in the above-mentioned first embodiment, as shown in FIG. 29, in order to incorporate the photosensitive drum 9 into the lower frame 15 lastly, the photosensitive drum 9 is located outside the photosensitive drum 9 more than the distance L between the drum guide members 25a and 25b. Although an example in which the diameter D is made small is shown, even when the photosensitive drum 9 is incorporated in the upper frame body 14 as shown in FIG. 54, this configuration is smaller than the distance L between the drum guide members 25a and 25b. If the outer diameter D of the photosensitive drum 9 is reduced and the photosensitive drum 9 is incorporated at the end, there is no possibility of scratching the surface of the photosensitive drum 9 as in the first embodiment. In FIG. 54, parts having the same functions as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the upper frame body 14 and the lower frame body 15 are
Is for locking the locking projection 47a and the locking hole 47b and connecting them with a screw 48.
【０１８１】また前述した第一実施例では図35に示した
ように、感光ドラム９及び現像スリーブ12ｄを軸受部材
26で支持するようにしたが、感光ドラム９の回転軸方向
一端にフランジギヤ９ｃを設け、他端に転写ローラギヤ
49を設けた場合には図55に示すように構成しても良い。
尚、この場合も第一実施例と同様の機能を有する部分は
同一符号を付している。Further, in the above-described first embodiment, as shown in FIG. 35, the photosensitive drum 9 and the developing sleeve 12d are provided with a bearing member.
Although it is supported by 26, a flange gear 9c is provided at one end in the rotation axis direction of the photosensitive drum 9 and a transfer roller gear is provided at the other end.
When 49 is provided, it may be configured as shown in FIG.
In this case as well, parts having the same functions as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals.
【０１８２】図55に於いては、感光ドラム９の両端にフ
ランジギヤ９ｃと転写ローラギヤ49が接着、カシメ等で
固定してあり、軸受部材26のドラム位置決めは転写ロー
ラギヤ49の突部49ａを軸受部26ａで軸支している。この
場合、感光ドラム９のアースを行うために、感光ドラム
９内には中心部に「く」字状に曲げた接点部をもつドラ
ムアース板50が内接固定されており、転写ローラギヤ49
の中心にあいた孔に嵌入するドラムアース軸51が、その
先端でドラムアース板50と常に接するようになってい
る。このドラムアース軸51はステンレス鋼等の導電性金
属からなり、ドラムアース板49もリン青銅、ステンレス
鋼板等の導電性金属からなる。プロセスカートリッジＢ
が画像形成装置Ａに装着される際には、ドラムアース軸
51の頭部分51ａが装置本体の軸支持部材26に支持され
る。このときドラムアース軸51の頭部分51ａは装置本体
側のドラムアース用接点ピンと接触してドラムアースと
なる。この場合でも、感光ドラム９と現像スリーブ12ｄ
の双方を１部品である軸受部材26によって第一実施例と
同様に感光ドラム９と現像スリーブ12ｄ等との位置精度
を高めることが出来る。In FIG. 55, the flange gear 9c and the transfer roller gear 49 are fixed to both ends of the photosensitive drum 9 by adhesion, caulking or the like, and the bearing member 26 is positioned by the protrusion 49a of the transfer roller gear 49 for the drum positioning. It is pivotally supported by 26a. In this case, in order to ground the photosensitive drum 9, a drum ground plate 50 having a contact portion bent in a V shape at the center is internally fixed inside the photosensitive drum 9, and the transfer roller gear 49 is provided.
The drum earth shaft 51 fitted in the hole at the center of the drum is always in contact with the drum earth plate 50 at its tip. The drum ground shaft 51 is made of a conductive metal such as stainless steel, and the drum ground plate 49 is also made of a conductive metal such as phosphor bronze or a stainless steel plate. Process cartridge B
Is installed on the image forming apparatus A, the drum ground shaft
The head portion 51a of 51 is supported by the shaft support member 26 of the apparatus main body. At this time, the head portion 51a of the drum ground shaft 51 comes into contact with the drum ground contact pin on the apparatus main body side to form a drum ground. Even in this case, the photosensitive drum 9 and the developing sleeve 12d
Both of them can be used as a single component to improve the positional accuracy of the photosensitive drum 9 and the developing sleeve 12d, etc., as in the first embodiment.
【０１８３】また本発明に係るプロセスカートリッジＢ
は前述のように単色の画像を形成する場合のみならず、
現像手段12を複数設け、複数色の画像（例えば２色画
像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリ
ッジにも好適に適用することが出来る。The process cartridge B according to the present invention
Not only when forming a single color image as described above,
The present invention can be suitably applied to a cartridge that is provided with a plurality of developing means 12 and forms images of a plurality of colors (for example, a two-color image, a three-color image or a full color).
【０１８４】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。As the developing method, various known developing methods such as a two-component magnetic brush developing method, a cascade developing method, a touchdown developing method and a cloud developing method can be used.
【０１８５】また帯電手段の構成も、前述した第一実施
例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光ドラム９の表面に移動させ、該ドラム９
の表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然
である。As for the structure of the charging means, the so-called contact charging method was used in the above-mentioned first embodiment, but a tungsten wire which has been conventionally used as another structure is provided with metal shields such as aluminum around three sides. Positive or negative ions generated by applying a high voltage to the tungsten wire are moved to the surface of the photosensitive drum 9,
As a matter of course, it is also possible to use a configuration in which the surface of is uniformly charged.
【０１８６】尚、前記接触帯電手段としては前記ローラ
型以外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、
ブロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。As the contact charging means, in addition to the roller type, a blade type (charging blade), a pad type,
Block type, rod type, wire type and the like may be used.
【０１８７】また感光ドラム９に残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。As a method of cleaning the toner remaining on the photosensitive drum 9, the cleaning means may be constituted by using a blade, a fur brush, a magnetic brush or the like.
【０１８８】また前述したプロセスカートリッジＢと
は、像担持体としての例えば電子写真感光体等と、少な
くともプロセス手段の１つを備えたものである。従っ
て、そのプロセスカートリッジの態様としては、前述し
た実施例のもの以外にも、例えば像担持体と帯電手段と
を一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にす
るもの。像担持体と現像手段とを一体化的にカートリッ
ジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。像担持体とク
リーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本
体に着脱可能にするもの。更には像担持体と、前記プロ
セス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカー
トリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等があ
る。The process cartridge B described above is provided with, for example, an electrophotographic photosensitive member as an image carrier and at least one of process means. Therefore, as the mode of the process cartridge, in addition to the embodiment described above, for example, the image carrier and the charging means are integrally made into a cartridge, which can be attached to and detached from the apparatus main body. The image carrier and the developing means are integrally formed into a cartridge, which can be attached to and detached from the main body of the apparatus. The image carrier and the cleaning means are integrally made into a cartridge so that it can be attached to and detached from the apparatus main body. Further, there is one in which an image carrier and two or more of the above-mentioned process means are combined into an integrated cartridge, which can be attached to and detached from the apparatus main body.
【０１８９】尚、被クリーニング体としては、感光ドラ
ムの他に、例えば転写ローラ、或いは定着ローラ等が含
まれる。The cleaning target includes, for example, a transfer roller or a fixing roller in addition to the photosensitive drum.
【０１９０】また前述した実施例では画像形成装置とし
て電子写真複写機を例示したが、本発明はこれに限定す
る必要はなく、例えばレーザービームプリンタ、ファク
シミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。Further, although the electrophotographic copying machine is exemplified as the image forming apparatus in the above-mentioned embodiments, the present invention is not limited to this, and other image forming apparatuses such as a laser beam printer, a facsimile machine, a word processor, etc. It is also possible to use for.
【０１９１】尚、ここで前述した感光ドラム９への駆動
力の伝達について更に具体的に説明する。駆動力の伝達
は図56に示すように、装置本体16に取り付けた駆動モー
タ54からギヤ列Ｇ1 〜Ｇ5 を介して駆動ギヤＧ6 へ駆動
力を伝達し、該駆動ギヤＧ6とプロセスカートリッジＢ
のフランジギヤ９ｃとが噛合して感光ドラム９へ回転力
が付与される。また前記モータ54の駆動力は前記ギヤＧ
4 からギヤ列Ｇ7 〜Ｇ11へ駆動力が伝達され、給送ロー
ラ５ａに回転力が伝達される。更に前記モータ54の駆動
力はギヤＧ1 からギヤＧ12及びＧ13を介して定着手段７
の駆動ローラ７ａへと伝達される。The transmission of the driving force to the photosensitive drum 9 described above will be described more specifically. As for the transmission of the driving force, as shown in FIG. 56, the driving force is transmitted from the driving motor 54 attached to the apparatus main body 16 to the driving gear G 6 through the gear trains G 1 to G 5 , and the driving gear G 6 and the process. Cartridge B
The flange gear 9c is engaged with the photosensitive drum 9 to give a rotational force. Further, the driving force of the motor 54 is the gear G
The driving force is transmitted from 4 to the gear trains G 7 to G 11 , and the rotational force is transmitted to the feeding roller 5 a. Further, the driving force of the motor 54 is applied from the gear G 1 to the fixing means 7 through the gears G 12 and G 13.
Is transmitted to the drive roller 7a.
【０１９２】また図57及び図58に示すように、第一ギヤ
であるフランジギヤ９ｃと第二ギヤであるギヤ９ｉとは
一体的に構成され、両ギヤ９ｃ，９ｉの一部が下枠体15
の開口部15ｑから露出している。そしてプロセスカート
リッジＢを画像形成装置Ａに装着すると、図59に示すよ
うに駆動ギヤＧ6 が感光ドラム９のギヤフランジ９ｃと
噛合し、該ギヤ９ｃと一体的なギヤ９ｉが転写ローラ６
のギヤ55と噛合する。尚、図59は実線の部分は装置本体
側の部品を示し、二点鎖線の部分はカートリッジ側の部
品を示している。Further, as shown in FIGS. 57 and 58, the flange gear 9c which is the first gear and the gear 9i which is the second gear are integrally formed, and a part of both the gears 9c and 9i is formed in the lower frame body 15.
Is exposed from the opening 15q. When the process cartridge B is attached to the image forming apparatus A, the drive gear G 6 meshes with the gear flange 9c of the photosensitive drum 9 as shown in FIG. 59, and the gear 9i integral with the gear 9c forms the transfer roller 6.
Mesh with gear 55 of. 59. In FIG. 59, the solid line shows the parts on the apparatus main body side, and the two-dot chain line shows the parts on the cartridge side.
【０１９３】前記ギヤ９ｃとギヤ９ｉとは歯数が異な
り、前述したように磁性トナーによって黒画像を記録す
るためのカートリッジを装着した場合と、非磁性トナー
によって黒以外の色画像を記録するためのカートリッジ
を装着した場合とで、現像スリーブ12ｄの回転速度を異
ならせるようにしている。即ち、磁性トナーを用いて黒
画像を記録するためのカートリッジを装着した場合に
は、図60（ａ）に示すように、ギヤ９ｃに現像スリーブ
12ｄのギヤ12ｋが噛合する。また、非磁性トナーを用い
て黒以外の色画像を記録するためのカートリッジを装着
した場合には、図60（ｂ）に示すように、ギヤ９ｉに現
像スリーブ12ｄのギヤ12ｋが噛合し、現像スリーブ12ｄ
に回転力を伝達する。The gear 9c and the gear 9i have different numbers of teeth, and as described above, when a cartridge for recording a black image with magnetic toner is mounted and when a color image other than black is recorded with non-magnetic toner. The rotation speed of the developing sleeve 12d is different from that when the cartridge is mounted. That is, when a cartridge for recording a black image using magnetic toner is mounted, as shown in FIG. 60 (a), the gear 9c is provided with a developing sleeve.
The 12d gear 12k meshes. When a cartridge for recording a color image other than black using non-magnetic toner is mounted, as shown in FIG. 60 (b), the gear 12i of the developing sleeve 12d meshes with the gear 9i to develop the toner. Sleeve 12d
Transmits the rotational force to.
【０１９４】そして前述したようにギヤ９ｃの方がギヤ
９ｉよりも径が大きく、幅広であって歯数も多くしてあ
り、ギヤ９ｃにかかる負荷が大きくても、駆動力の伝達
を受けて感光ドラム９をより確実に回転すると共に、大
きな駆動力を伝達して磁性トナー用の現像スリーブ12ｄ
をより確実に回転するものである。As described above, the gear 9c has a larger diameter, a wider width, and a larger number of teeth than the gear 9i. Even if the load applied to the gear 9c is large, the gear 9c receives the transmission of the driving force. The developing sleeve 12d for magnetic toner rotates the photosensitive drum 9 more reliably and transmits a large driving force.
The one that rotates more reliably.
【０１９５】また、前述した第一実施例において図23乃
至図27で示したスクイシート及びクリーニング装置の構
成について、以下図面を用いて更に詳しく説明する。Further, the constructions of the squeeze sheet and the cleaning device shown in FIGS. 23 to 27 in the above-mentioned first embodiment will be described in more detail with reference to the drawings.
【０１９６】図61及び図62はスクイシートの貼付方法を
示す図である。61 and 62 are views showing a method of attaching a squi sheet.
【０１９７】まず、図61に示すように樹脂製（例えばＨ
ＩＰＳ（ハイインパクトポリスチロール））のクリーニ
ング容器61の貼付面62を下面63が下に凸状となるように
湾曲させる。First, as shown in FIG. 61, resin (for example, H
The attachment surface 62 of the cleaning container 61 of IPS (high impact polystyrene) is curved so that the lower surface 63 is convex downward.
【０１９８】この湾曲した貼付面62にスクイシート64を
接着剤で接着する。A squi sheet 64 is adhered to the curved attaching surface 62 with an adhesive.
【０１９９】接着剤が乾燥後、貼付面62の湾曲を解放す
ることでスクイシート64の掬い側先端64ａに外側に向か
うテンションが加わる。After the adhesive is dried, the curved surface of the attaching surface 62 is released, so that an outward tension is applied to the scooping side tip 64a of the squi sheet 64.
【０２００】このようにスクイシートを貼りつけること
で図63に示す如きスクイシートのうねりｘを防止でき
る。By attaching the squishy sheet in this manner, it is possible to prevent the swell x of the squishy sheet as shown in FIG.
【０２０１】図64及び図65は本発明の別の実施例でクリ
ーニング容器内を長手方向で複数箇所に仕切り、トナー
の片寄りを防止する仕切り部材としてのリブ65でクリー
ナーの剛性を高めている。64 and 65 show another embodiment of the present invention, in which the interior of the cleaning container is partitioned into a plurality of parts in the longitudinal direction, and the rigidity of the cleaner is enhanced by ribs 65 as partitioning members for preventing toner deviation. .
【０２０２】しかし、この実施例のようにスクイシート
貼付面の剛性が高いと、貼付面が滑らかな円弧状に湾曲
せずテンションの弱いｙ部が発生することがある。However, when the rigidity of the squeeze sheet pasting surface is high as in this embodiment, the pasting surface may not be curved in a smooth arc shape and a weakened y portion may occur.
【０２０３】次にクリーナーとして十分な剛性が得ら
れ、且つ、スクイシート貼付面を滑らかに湾曲させるこ
とができる更に好ましい実施例について説明する。Next, a more preferred embodiment will be described in which sufficient rigidity as a cleaner can be obtained and the surface on which the squi sheet is attached can be smoothly curved.
【０２０４】図66は本実施例のクリーニング装置を一体
に有し画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジ
の断面図である。FIG. 66 is a sectional view of a process cartridge which has the cleaning device of the present embodiment integrally and which can be attached to and detached from the image forming apparatus.
【０２０５】プロセスカートリッジ66は、感光ドラム
（像担持体）67と、その周りに配設されるプロセス手段
としてのクリーニング器68、現像器69、一次帯電器70と
がカートリッジ容器66ａ内に配設され、これ等が画像形
成装置の装置本体に対して一体的に支持された状態で着
脱されるものであり、感光ドラム67や現像器69が寿命に
達したり、現像器69内のトナー（現像剤）を使い尽くし
たりした場合等に、このプロセスカートリッジ66全体を
交換することによりメンテナンスの容易化を図るもので
ある。なお、71は保護カバーであって、カートリッジ66
が本体から取り出された際に閉じて、感光体67を保護す
るものである。The process cartridge 66 includes a photosensitive drum (image carrier) 67, and a cleaning device 68, a developing device 69, and a primary charging device 70, which are disposed around the photosensitive drum, as process means, and are provided in a cartridge container 66a. These are attached and detached in a state of being integrally supported with respect to the main body of the image forming apparatus. When the agent is used up, the entire process cartridge 66 is replaced to facilitate maintenance. 71 is a protective cover, and the cartridge 66
Is to protect the photoconductor 67 by closing it when it is taken out from the main body.
【０２０６】クリーニング器68は感光ドラム67から残留
トナーを除去するクリーニングブレード72や除去された
残留トナーが外部に漏れ出すのを防止するスクイシート
64等からなるプロセス手段と、残留トナーを内部に貯え
る廃トナー容器部73とから構成されている。The cleaning device 68 is a cleaning blade 72 for removing the residual toner from the photosensitive drum 67 and a squeegee sheet for preventing the removed residual toner from leaking to the outside.
The process means is composed of 64 and the like, and the waste toner container 73 for storing the residual toner therein.
【０２０７】また、現像器69は一定方向に回転し、その
外周部に保持するトナー（現像剤）を感光ドラム67の方
に供給する現像スリーブ74や該現像スリーブ74上のトナ
ーの層厚を規制する現像ブレード75等からなるプロセス
手段と、トナーを内部に貯え、これを現像スリーブ74の
方へ供給するトナー容器部76等とから構成されている。Further, the developing device 69 rotates in a fixed direction, and the developing sleeve 74 for supplying the toner (developer) held on the outer peripheral portion thereof toward the photosensitive drum 67 and the layer thickness of the toner on the developing sleeve 74 are adjusted. It is composed of a process means including a developing blade 75 for controlling, a toner container portion 76 for storing the toner inside, and supplying the toner to the developing sleeve 74.
【０２０８】即ち、一次帯電器70により一様帯電された
感光ドラム67に画像光Ｌが露光されると、この感光ドラ
ム67上には静電潜像が形成される。該静電潜像は感光ド
ラム67の回転とともに現像器69の方に向けられ、該現像
器69の現像スリーブ74によりトナーが供給されてトナー
像として顕像化される。該トナー像は不図示の転写帯電
器等を介して転写紙上に転写され、転写の終了した感光
ドラム67はその残留トナーが感光ドラム67に摺擦するク
リーニングブレード72により除去されて、つぎの画像形
成のために備えられる。尚、クリーニングブレード72に
より除去された廃トナーは同じく感光ドラム67に摺擦す
るスクイシート64を介してクリーニング器68の廃トナー
容器部73内に集積される。なお77はトナー容器部76のシ
ール部材であって、プロセスカートリッジ66を装置本体
へ装着前に引き抜いて、トナー容器部76内のトナーを現
像スリーブ74へ供給する。That is, when the photosensitive drum 67 uniformly charged by the primary charger 70 is exposed to the image light L, an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 67. The electrostatic latent image is directed toward the developing device 69 as the photosensitive drum 67 rotates, and toner is supplied by the developing sleeve 74 of the developing device 69 to be visualized as a toner image. The toner image is transferred onto a transfer sheet through a transfer charger (not shown) or the like, and the photosensitive drum 67 after the transfer is removed by a cleaning blade 72 that rubs the residual toner on the photosensitive drum 67, and the next image Prepared for formation. The waste toner removed by the cleaning blade 72 is accumulated in the waste toner container portion 73 of the cleaning device 68 via the squeegee sheet 64 that also rubs the photosensitive drum 67. Reference numeral 77 denotes a seal member for the toner container portion 76, which pulls out the process cartridge 66 before mounting it in the apparatus main body and supplies the toner in the toner container portion 76 to the developing sleeve 74.
【０２０９】また補強リブ65は図64及び図65に示す実施
例と同様廃トナー容器内壁面を長手方向に対して、数
枚、適当な間隔で立っており、容器を傾けたとき、廃ト
ナーの片寄りによる廃トナーもれや、廃トナーが片寄っ
たままで使用されたときの廃トナーの回収不良によるト
ナーもれを防止する仕切り板の役割と容器の剛性を高め
る役割を果している。Further, the reinforcing ribs 65 are provided on the inner wall surface of the waste toner container in the same manner as in the embodiment shown in FIGS. 64 and 65, with several sheets standing at appropriate intervals with respect to the longitudinal direction. It plays a role of a partition plate and a role of increasing the rigidity of the container, which prevents the leakage of the waste toner due to the deviation of the waste toner and the leakage of the toner due to the defective collection of the waste toner when the waste toner is used with the deviation.
【０２１０】また、樹脂製のクリーニング容器61のスク
イシート貼付面62近傍78の肉厚を他の部分の基本肉厚よ
り薄くしている（例えば本実施例では、基体肉厚 2.5ｍ
ｍに対してスクイシート貼付面62近傍78の肉厚を 2.0ｍ
ｍにしている）。Further, the thickness of the resin cleaning container 61 near the squeeze sheet attaching surface 62 is made thinner than the basic thickness of other portions (for example, in this embodiment, the substrate thickness is 2.5 m).
The thickness of the area 78 near the squeeze sheet attachment surface is 2.0m.
m).
【０２１１】このためクリーニング器68としては十分な
剛性が得られ、且つ、スクイシート貼付面62を図67に示
すように容易に滑らかな円弧状に湾曲させることが出来
る。Therefore, the cleaning device 68 has sufficient rigidity, and the squeeze sheet pasting surface 62 can be easily curved into a smooth arc shape as shown in FIG.
【０２１２】また、リブ65のスクイシート61側に切り欠
き65ａを設けている。Further, a notch 65a is provided on the side of the squeeze sheet 61 of the rib 65.
【０２１３】この構成によってもスクイシート貼付面62
を容易に滑らかな円弧状に湾曲させることができる。[0213] With this configuration also, the squeeze sheet pasting surface 62
Can be easily curved in a smooth arc shape.
【０２１４】そして図67に示されるように滑らかに円弧
状に湾曲したスクイシート貼付面62にスクイシート64を
接着し、後に湾曲を解放し復元することで図68に示すよ
うにスクイシートに長手方向で均一なテンションを加え
ることができ、スクイシートの部分的なうねりも生じる
ことがない。67. Then, as shown in FIG. 67, the squi sheet 64 is adhered to the squi sheet attaching surface 62 which is smoothly curved in an arc shape, and then the curve is released to restore the squi sheet uniformly in the longitudinal direction as shown in FIG. It is possible to apply various tensions and there is no partial undulation of the squishy sheet.
【０２１５】さらに他の実施例を説明する。Still another embodiment will be described.
【０２１６】以下説明する実施例は、スクイシート貼付
面62を容易に滑らかな円弧状に湾曲させることができる
ように、スクイシート貼付面62の近傍であって、前記ク
リーニング容器61に鉤を設けたものである。In the embodiment described below, the cleaning container 61 is provided with a hook in the vicinity of the squi sheet attaching surface 62 so that the squi sheet attaching surface 62 can be easily curved in a smooth arc shape. Is.
【０２１７】図69はクリーニング容器61のスクイシート
貼付面62の近傍に鉤部79を設けたプロセスカートリッジ
66の側断面図である。FIG. 69 is a process cartridge in which a hook 79 is provided in the vicinity of the squeeze sheet attaching surface 62 of the cleaning container 61.
FIG. 66 is a side sectional view of 66.
【０２１８】図70は図69に示したプロセスカートリッジ
66の鉤部79の部分の拡大斜視図である。図に示す通り、
スクイシート64の貼付面62とほぼ直角にスクイシート貼
付面下リブ80をクリーニング容器61のほぼ全幅にわたっ
て設けており、鉤部79を構成している（なお、下リブ80
の幅は約 3.0ｍｍである）。そして図70に示す通り、プ
ロセスカートリッジ66を治工具（図示せず）によって固
定した状態で、この鉤部79に引張り工具81の係合部81ａ
を係合させて、矢印ｚ方向に引張り機（図示せず）によ
って引張る。なお、本実施例では、鉤部79の３箇所に前
記引張り工具81を係合させて引張り力を与えるものであ
る。すなわち、中央に位置させた引張り工具81で約 0.5
ｍｍ、左右に位置させた引張り工具81で約 0.3ｍｍの変
位を前記鉤部79に生じさせて、スクイシート貼付面62を
円滑に湾曲させることができる。そしてこのように、ス
クイシート貼付面62を湾曲させた状態で、スクイシート
64を貼付面62に接着剤により接着する（図61）。次いで
接着後、引張り工具81を元の位置に復帰させる。これに
よって、接着後のスクイシート64は、図62に示すように
その先端64ａが湾曲になり、長手方向にテンションを与
えることができ、スクイシート64はうねりを生ずること
なく貼付面62に接着される。FIG. 70 shows the process cartridge shown in FIG. 69.
FIG. 27 is an enlarged perspective view of a hook portion 79 of 66. As shown in the figure,
A bottom rib 80 of the surface of the cleaning sheet 61 is provided almost at right angles to the surface 62 of the cleaning sheet 64 to form a hook 79 (the lower rib 80).
Width is about 3.0 mm). Then, as shown in FIG. 70, with the process cartridge 66 fixed by a jig (not shown), an engaging portion 81a of the pulling tool 81 is attached to the hook 79.
Are engaged and pulled by a pulling machine (not shown) in the direction of arrow z. In this embodiment, the pulling tool 81 is engaged with the hook portion 79 at three positions to apply a pulling force. That is, with the tensioning tool 81 in the center,
The squeeze sheet attaching surface 62 can be smoothly curved by causing a displacement of about 0.3 mm in the hook portion 79 with the pulling tool 81 positioned to the left and right. In this way, in the state where the squisheet attaching surface 62 is curved,
64 is adhered to the attachment surface 62 with an adhesive (Fig. 61). Then, after adhesion, the pulling tool 81 is returned to its original position. As a result, the squeeze sheet 64 after adhesion has a curved tip 64a as shown in FIG. 62, and tension can be applied in the longitudinal direction, and the squi sheet 64 is adhered to the attachment surface 62 without causing undulation.
【０２１９】さらに図71を用いて他の実施例を説明す
る。Further, another embodiment will be described with reference to FIG.
【０２２０】本実施例は、スクイシート貼付面62の裏側
角部に鉤部82として三角状のリブ83を設け、このリブ83
の穴83ａに円柱状の引張り工具84を嵌合させて、前述実
施例と同様に矢印ｚ方向に引張るものである。本実施例
によれば、より確実に鉤部82と引張り工具84を嵌合させ
ることができる。In this embodiment, triangular ribs 83 are provided as hooks 82 at the corners on the back side of the squi sheet pasting surface 62, and the ribs 83 are provided.
A column-shaped pulling tool 84 is fitted into the hole 83a and is pulled in the direction of arrow z in the same manner as in the above embodiment. According to this embodiment, the hook portion 82 and the pulling tool 84 can be fitted more reliably.
【０２２１】さらに図72を用いて他の実施例を説明す
る。Further, another embodiment will be described with reference to FIG.
【０２２２】本実施例では、スクイシート貼付面62の裏
側角部に鉤部85として箱状のリブ86を設けたものであ
る。このリブ86は切欠き部86ａを有する三角板を間隙86
ｂを有して対向させて設けたものである。そしてこの間
隙86ｂ内へ先端Ｔ字状の引張り工具87を侵入させて、や
はり前述実施例と同様に矢印ｚ方向に引張るものであ
る。本実施例によれば、鉤部85と引張り工具87との係合
を行い易く、両者が係合した後はその係合をより確実に
維持することができるものである。In this embodiment, box-shaped ribs 86 are provided as hooks 85 at the corners on the back side of the squi sheet attachment surface 62. This rib 86 is formed by forming a triangular plate having a notch 86a into a gap 86.
It is provided so as to face b. Then, a T-shaped pulling tool 87 having a tip end is inserted into the gap 86b to pull in the arrow z direction as in the above-described embodiment. According to this embodiment, the hook portion 85 and the pulling tool 87 can be easily engaged with each other, and the engagement can be more reliably maintained after they are engaged with each other.
【０２２３】以上説明した通り前述実施例によれば、ス
クイシート貼付面を容易に湾曲させることができる。そ
してスクイシート貼付面を湾曲させた状態で、スクイシ
ートをスクイシート貼付面に接着し、その後でスクイシ
ート貼付面の湾曲を解除することによって、スクイシー
ト接着時のスクイシート先端のうねりをなくすことがで
きる。As described above, according to the above-mentioned embodiment, the squi sheet attaching surface can be easily curved. Then, the squi sheet is adhered to the squi sheet adhering surface with the squi sheet adhering surface being curved, and thereafter the curve of the squi sheet adhering surface is released, whereby the undulation of the tip of the squi sheet when adhering the squi sheet can be eliminated.
【０２２４】次に図73を用いて、前述クリーニング装置
を備えたプロセスカートリッジ66を着脱可能な画像形成
装置の一例としての電子写真複写機について説明する。
なお図73において、プロセスカートリッジ66について
は、模式的に示す。Next, referring to FIG. 73, an electrophotographic copying machine will be described as an example of an image forming apparatus to which the process cartridge 66 having the above-mentioned cleaning device can be attached and detached.
Note that, in FIG. 73, the process cartridge 66 is schematically shown.
【０２２５】図において、88はプロセスカートリッジ66
を装着する上枠であって、軸88ａを中心にして装置本体
に対して開閉可能である。この上枠88を解放した状態
で、プロセスカートリッジ66の着脱を行う。プロセスカ
ートリッジ66はガイド89ａ，89ｂによって上枠88に保持
される。In the figure, 88 is the process cartridge 66.
Is an upper frame for mounting the device, and can be opened and closed with respect to the main body of the apparatus about a shaft 88a. With the upper frame 88 released, the process cartridge 66 is attached and detached. The process cartridge 66 is held on the upper frame 88 by the guides 89a and 89b.
【０２２６】さて原稿台90上に載置された原稿は、ラン
プ91によって照射されて、その反射光像はレンズ92を介
して感光体67上に照射される。なお93はプロセスカート
リッジ66の枠体に設けられた露光用口である。また94は
記録シートＰを積載する積載台で、この積載台94上から
送り出しローラ95によって送り出された記録シートＰ
は、レジストローラ96によって同期をとって感光体67へ
送り込まれる。さらに97は転写帯電器であって、感光体
67上のトナー像を記録シートＰへ転写する。また98，99
は搬送ガイド、 100は定着ローラ、 101は排出ローラ、
102は排気ファンである。The original placed on the original table 90 is illuminated by the lamp 91, and the reflected light image is illuminated on the photoconductor 67 via the lens 92. Reference numeral 93 is an exposure port provided in the frame of the process cartridge 66. Further, 94 is a stacking table on which the recording sheets P are stacked, and the recording sheet P sent from the stacking table 94 by the sending roller 95.
Is sent to the photoconductor 67 in synchronization with the registration roller 96. Further, 97 is a transfer charger, which is a photosensitive member.
The toner image on 67 is transferred to the recording sheet P. Also 98, 99
Is a conveyance guide, 100 is a fixing roller, 101 is a discharge roller,
102 is an exhaust fan.
【０２２７】また更に、前述した第一実施例において図
23乃至図27で示したスクイシートにテンションを付与す
るよう構成したクリーニング装置について、以下図面を
用いて更に詳しく説明する。Furthermore, in the first embodiment described above,
The cleaning device configured to apply tension to the rake sheet shown in FIGS. 23 to 27 will be described in more detail below with reference to the drawings.
【０２２８】図74及び図75は本発明のクリーニング装置
を備えたプロセスカートリッジの一構成例を模式的に示
した側面図であり、前記プロセスカートリッジは像担持
体と、前記像担持体に作用するプロセス手段として、前
記クリーニング装置の他に、帯電手段と、現像手段とを
有し、分割可能な上下枠体により一体的に保持構成され
ている。FIGS. 74 and 75 are side views schematically showing one structural example of a process cartridge equipped with the cleaning device of the present invention. The process cartridge acts on the image carrier and the image carrier. In addition to the cleaning device, the process means includes a charging means and a developing means, which are integrally held by a separable upper and lower frame body.
【０２２９】図において、111 ，112 は上下枠体であっ
て、前記上枠体111 には、バネ加圧方式により加圧支持
された帯電手段としての帯電ローラ113 と、現像手段の
一構成部材である弾性ブレード114 が配設されており、
前記下枠体112 には、像担持体115 と、現像手段の一構
成部材である現像スリーブ116 と、クリーニング装置の
一構成部材であるスクイシート117 及びクリーニングブ
レード118 が配設されている。更に前記上下枠体111 ，
112 の接合部には、トナー漏れ防止のための発泡ポリウ
レタン等のシール剤119 が設けられている。In the figure, reference numerals 111 and 112 denote upper and lower frame members, and the upper frame member 111 has a charging roller 113 as a charging unit which is pressure-supported by a spring pressure system, and a constituent member of the developing unit. Elastic blade 114 which is
The lower frame 112 is provided with an image carrier 115, a developing sleeve 116 which is a component of developing means, a squeeze sheet 117 and a cleaning blade 118 which are components of a cleaning device. Further, the upper and lower frame members 111,
A sealant 119 such as foamed polyurethane is provided at the joint of 112 to prevent toner leakage.
【０２３０】図76は前記プロセスカートリッジにおける
クリーニング装置部分を拡大して示した図であり、以下
その構成について詳述する。前述したように、前記プロ
セスカートリッジの下枠体112 にはクリーニング装置を
構成するスクイシート117 及びクリーニングブレード11
8 が配設されており、図に示すように、前記スクイシー
ト117 は前記下枠体112 の下端に両面テープ等の接着剤
により直接貼り付けられ、更にその両端にはトナー漏れ
防止のためのシール剤119 が設けられている。また、前
記クリーニングブレード118 はブレード支持部材120 と
一体成形されており、前記下枠体112 の両端部に設けら
れた支持部121 により固定支持される。尚、前記クリー
ニングブレード118 の像担持体に対する当接位置は、前
記ブレード支持部材120 の両側下端 120ａを前記支持部
121 の両側下端 121ａに突き当てることによって規定し
ている。FIG. 76 is an enlarged view of the cleaning device portion of the process cartridge, and its configuration will be described in detail below. As described above, the lower frame 112 of the process cartridge has a squeeze sheet 117 and a cleaning blade 11 which constitute a cleaning device.
As shown in the figure, the squi sheet 117 is directly attached to the lower end of the lower frame 112 with an adhesive such as a double-sided tape, and both ends thereof have a seal for preventing toner leakage. Agent 119 is provided. Further, the cleaning blade 118 is integrally formed with the blade supporting member 120, and is fixedly supported by the supporting portions 121 provided at both ends of the lower frame body 112. The contact position of the cleaning blade 118 with respect to the image carrier is such that both lower ends 120a of the blade supporting member 120 are located at the supporting portion.
It is specified by abutting the lower ends 121a of both sides of 121.
【０２３１】本発明は、前記スクイシート117 を前記プ
ロセスカートリッジの下枠体112 の下端に貼り付けた後
に、前記下枠体112 の両端部に設けられた支持部121 を
長手方向外側へ変形させて前記スクイシート117 の先端
117ａに張力を付与するよう構成したことを特徴として
いる。そのために本実施例では、前記下枠体112 の両端
部に設けられた支持部121 の長手方向の幅よりも、前記
クリーニングブレード118 を支持するブレード支持部材
120 の長手方向の幅の方が広くなるよう構成しており、
図76に示すように、前記支持部121 の長手方向幅をＬと
すると、前記ブレード支持部材120 の長手方向幅がＬ＋
ｓ（片端のみを広くした場合）、或いはＬ＋２ｓ（両端
を広くした場合）となるよう構成している（ｓ＝約 0.5
〜 1.0ｍｍ程度）。従って、前記クリーニングブレード
118 を一体成形したブレード支持部材120を、図76の矢
印ｇ方向に向かって前記下枠体112 の両端部に設けた支
持部121 に取り付けると、前記支持部121 が長手方向外
側（図76の矢印ｈ方向）へ変形し、前記スクイシート11
7 の先端 117ａに張力が付与されるのである。このと
き、前記ブレード支持部材120 の両端部に設けられたネ
ジ穴 120ｂと、前記支持部121 の両側に設けられたネジ
穴 121ｂは、前記支持部121 の変形量を考慮して設計し
なければならない。また、本実施例に限らず、以下の実
施例においても前記支持部121 の変形量を考慮してクリ
ーニングブレード118 の長手方向幅を予め広くする必要
もある。According to the present invention, after the squeeze sheet 117 is attached to the lower end of the lower frame 112 of the process cartridge, the supporting parts 121 provided at both ends of the lower frame 112 are deformed outward in the longitudinal direction. Tip of the Squisheet 117
It is characterized in that it is configured to give tension to 117a. Therefore, in the present embodiment, a blade supporting member that supports the cleaning blade 118 is wider than the longitudinal width of the supporting portions 121 provided at both ends of the lower frame 112.
It is configured so that the width of 120 in the longitudinal direction is wider,
As shown in FIG. 76, assuming that the longitudinal width of the supporting portion 121 is L, the longitudinal width of the blade supporting member 120 is L +
s (when only one end is wide) or L + 2s (when both ends are wide) (s = about 0.5)
~ 1.0 mm). Therefore, the cleaning blade
When the blade supporting member 120 integrally formed with 118 is attached to the supporting portions 121 provided at both ends of the lower frame 112 in the direction of arrow g in FIG. 76, the supporting portion 121 is located outside in the longitudinal direction (see FIG. 76). Deformation in the direction of arrow h)
Tension is applied to the tip 117a of the 7. At this time, the screw holes 120b provided on both ends of the blade support member 120 and the screw holes 121b provided on both sides of the support part 121 must be designed in consideration of the deformation amount of the support part 121. I won't. Further, not only this embodiment, but also in the following embodiments, it is necessary to previously widen the longitudinal width of the cleaning blade 118 in consideration of the deformation amount of the supporting portion 121.
【０２３２】更に、本発明を適用したクリーニング装置
の構成について図77乃至図83を用いて説明する。Further, the structure of the cleaning device to which the present invention is applied will be described with reference to FIGS. 77 to 83.
【０２３３】図77はプロセスカートリッジにおけるクリ
ーニング装置部分を拡大して示した正面図である。この
クリーニング装置も前述した図76に示す如きクリーニン
グ装置と同様にして、前記下枠体112 の両端部に設けた
支持部121 を長手方向外側へ変形させることによって、
前記下枠体112 の下端に貼り付けたスクイシート117の
先端 117ａに張力を付与するよう構成している。本実施
例では、前記ブレード支持部材120 の長手方向幅と前記
支持部121 の長手方向幅とは同一であるが、前記両部材
に設けられたネジ穴の位置が異なる。図に示すように、
前記支持部121のネジ穴 121ａは長手方向の間隔がＬで
あるのに対して、前記ブレード支持部材120 のネジ穴 1
20ａの長手方向の間隔はＬ＋ｓ（ｓ＝約 1.0〜 2.0ｍｍ
程度）となっている。これは、前記支持部121 に前記ブ
レード支持部材120 を取り付けてネジ止め固定すること
によって前記支持部121 を矢印ｈ方向へ変形させるため
である。これにより、前述したクリーニング装置と同等
の効果を得ることができる。FIG. 77 is an enlarged front view showing the cleaning device portion of the process cartridge. This cleaning device is also similar to the above-described cleaning device shown in FIG. 76, by deforming the support portions 121 provided at both ends of the lower frame 112 outward in the longitudinal direction,
Tension is applied to the tip 117a of the squi sheet 117 attached to the lower end of the lower frame 112. In this embodiment, the width of the blade supporting member 120 in the longitudinal direction is the same as the width of the supporting portion 121 in the longitudinal direction, but the positions of the screw holes provided in the both members are different. As shown in the figure,
While the screw holes 121a of the supporting portion 121 have an interval L in the longitudinal direction, the screw holes 121a of the blade supporting member 120
The distance in the longitudinal direction of 20a is L + s (s = about 1.0 to 2.0 mm
Is about). This is because the blade supporting member 120 is attached to the supporting portion 121 and is screwed and fixed so that the supporting portion 121 is deformed in the arrow h direction. As a result, the same effect as that of the cleaning device described above can be obtained.
【０２３４】図78はプロセスカートリッジにおけるクリ
ーニング装置部分を拡大して示した正面図である。この
クリーニング装置も前述した図76に示す如きクリーニン
グ装置と同様にして、前記下枠体112 の両端部に設けた
支持部121 を長手方向外側へ変形させることによって、
前記下枠体112 の下端に貼り付けたスクイシート117の
先端117 ａに張力を付与するよう構成している。本実施
例では、前記支持部121 の両端に位置決め用の凸部 121
ｃを設け、更に前記ブレード支持部材120 の両端に前記
凸部 121ｃと嵌合する凹部 120ｃを設けており、前記凹
部 120ｃ同士の長手方向の間隔をＬとすると、前記凸部
121ｃ同士の長手方向の間隔が前記間隔Ｌよりｓ（ｓ＝
約 1.0〜 2.0ｍｍ程度）だけ短いＭとなるよう構成して
おり、前記ブレード支持部材120 の凹部 120ｃと前記支
持部121 の凸部 121ｃとを嵌合することによって前記支
持部121 が矢印ｈ方向へ変形し、前記下枠体112 の下端
に貼り付けたスクイシート117 の先端 117ａに張力を付
与するものである。また、逆に、前記ブレード支持部材
120 の片端若しくは両端の凹部 120ａの切断幅をｔより
短くしても同様の結果が得られる。FIG. 78 is an enlarged front view showing the cleaning device portion of the process cartridge. This cleaning device is also similar to the above-described cleaning device shown in FIG. 76, by deforming the supporting portions 121 provided at both ends of the lower frame body 112 outward in the longitudinal direction,
Tension is applied to the tip 117a of the squi sheet 117 attached to the lower end of the lower frame 112. In this embodiment, the protrusions 121 for positioning are provided on both ends of the support 121.
c is provided, and further, recesses 120c that fit with the projections 121c are provided at both ends of the blade support member 120, and when the distance between the recesses 120c in the longitudinal direction is L, the projections are
The distance between the 121c in the longitudinal direction is s (s =
It is configured such that the length M is shorter by about 1.0 to 2.0 mm), and the supporting portion 121 is moved in the arrow h direction by fitting the concave portion 120c of the blade supporting member 120 and the convex portion 121c of the supporting portion 121. It deforms into a shape and applies tension to the tip 117a of the squi sheet 117 attached to the lower end of the lower frame 112. On the contrary, the blade support member
Similar results can be obtained even if the cutting width of the recess 120a at one end or both ends of 120 is shorter than t.
【０２３５】尚、前述した図76乃至図78に示す如きクリ
ーニング装置は、クリーニングブレード118 を支持する
ブレード支持部材120 によって、下枠体112 の両端部に
設けた支持部121 を長手方向外側へ変形させて、前記下
枠体112 の下端に貼り付けられたスクイシート117 の先
端 117ａのうねりを防止するよう構成したものである。In the cleaning device as shown in FIGS. 76 to 78, the blade supporting members 120 supporting the cleaning blade 118 deform the supporting portions 121 provided at both ends of the lower frame 112 outward in the longitudinal direction. Thus, the tip end 117a of the squisheet 117 attached to the lower end of the lower frame 112 is prevented from undulating.
【０２３６】図79はプロセスカートリッジにおけるクリ
ーニング装置部分を拡大して示した図であり、（ａ）は
側面図、（ｂ）は正面図である。本実施例では、クリー
ニング装置内を仕切り部材122 によって廃トナー受け部
123ａと、廃トナー収容部 123ｂとに分割して構成して
いる。従って、スクイシート117 によって補集された廃
トナーは、前記スクイシート117 と前記クリーニングブ
レード118 の近傍側の廃トナー受け部 123ａに補集さ
れ、その後、軸124 を中心に図79の矢印ｉ方向に回転す
るトナー取込み部材125 によって、前記仕切り部材122
の奥側である廃トナー収容部 123ｂへ収容される。尚、
前記トナー取込み部材125 は、ＰＥＴ等で形成されたシ
ート状の部材であって、長手方向全域に亘って設けら
れ、像担持体の回転と同期して回転するものである。FIG. 79 is an enlarged view of the cleaning device portion of the process cartridge, in which (a) is a side view and (b) is a front view. In this embodiment, a partition member 122 is provided inside the cleaning device to collect the waste toner.
123a and a waste toner storage section 123b. Therefore, the waste toner collected by the squeegee sheet 117 is collected in the waste toner receiving portion 123a near the squeegee sheet 117 and the cleaning blade 118, and then rotated around the shaft 124 in the direction of arrow i in FIG. By the toner intake member 125, the partition member 122
The waste toner is stored in the waste toner storage portion 123b on the back side of the sheet. still,
The toner intake member 125 is a sheet-like member formed of PET or the like, is provided over the entire area in the longitudinal direction, and rotates in synchronization with the rotation of the image carrier.
【０２３７】本実施例では、前記仕切り部材122 によっ
て前記下枠体112 の両端部に設けた支持部121 を長手方
向外側へ変形させ、前記下枠体112 の下端に貼り付けた
スクイシート117 の先端 117ａに張力を付与するよう構
成している。即ち、前記仕切り部材122 の長手方向の幅
を前記支持部121 間の長手方向の幅Ｌより、ｓ若しくは
２ｓ（ｓ＝約 0.5〜 1.0ｍｍ程度）だけ広くして、この
仕切り部材122 を支持部121 間に差し込むことによって
前記支持部121 を矢印ｈ方向に変形させ、前記下枠体11
2 の下端に貼り付けたスクイシート117 の先端 117ａに
張力を付与するものである。In this embodiment, the supporting members 121 provided at both ends of the lower frame body 112 are deformed outward in the longitudinal direction by the partition member 122, and the tip end of the squi sheet 117 attached to the lower end of the lower frame body 112. It is configured to give tension to 117a. That is, the width of the partition member 122 in the longitudinal direction is made wider than the width L of the partition member 122 in the longitudinal direction by s or 2s (s = about 0.5 to 1.0 mm), and the partition member 122 is supported. The support 121 is deformed in the direction of arrow h by inserting it between the lower frame 11 and
Tension is applied to the tip 117a of the squi sheet 117 attached to the lower end of 2.
【０２３８】前記仕切り部材122 を前記支持部121 間に
差し込むだけでは不十分な場合は、前記仕切り部材122
をスライド式に取り付けられるように、前記支持部121
内面に切り込みを入れてガイドをつくるか、若しくは図
79（ａ）に示す支持部121 の点線部をややくり抜いて、
仕切り部材122 を完全に支持部121 に嵌め込む方式をと
ると良い。If it is not enough to insert the partition member 122 between the support portions 121, the partition member 122
So that it can be slidably attached.
Make a notch on the inner surface to make a guide, or
Remove the dotted line part of the support 121 shown in 79 (a)
It is advisable to adopt a system in which the partition member 122 is completely fitted into the support portion 121.
【０２３９】図80及び図81に示す如きプロセスカートリ
ッジは、現像装置126 側の枠体 126ａとクリーニング装
置127 側の枠体 127ａとを分割可能とするタイプのもの
であり、前記両枠体 126ａ， 127ａを結合した後にカバ
ー128 を被せることでクリーニング装置の上面をふさぐ
よう構成している。尚、このとき現像装置126 は単体で
上面も閉じられている。The process cartridge as shown in FIGS. 80 and 81 is of a type in which the frame 126a on the side of the developing device 126 and the frame 127a on the side of the cleaning device 127 can be divided. After the 127a is joined, the cover 128 is put on to cover the upper surface of the cleaning device. At this time, the upper surface of the developing device 126 is closed by itself.
【０２４０】前記プロセスカートリッジは、像担持体11
5 がクリーニング装置127 側の枠体127ａで支持され、
更にクリーニングブレード118 を支持するブレード支持
部材120 （図中点線部）の両端に設けられた突起 120ｄ
（図中斜線部）が前記枠体 127ａに嵌め込む形で取り付
けられており、本実施例におけるブレード支持部材120
はネジ止め固定はされていない。また、前記カバー128
と前記クリーニング装置127 側の枠体 127ａとの接合部
にはトナー漏れを防止するためのシール剤119が設けら
れている。更に帯電装置としての帯電ローラ113 は、前
記カバー128 に取り付けられている。また、スクイシー
ト117 は前記クリーニング装置127 側の枠体 127ａの下
端に両面テープ等の接着剤により直接貼り付けられてい
る。The process cartridge comprises the image carrier 11
5 is supported by the frame 127a on the cleaning device 127 side,
Further, protrusions 120d provided at both ends of a blade support member 120 (indicated by a dotted line in the figure) that supports the cleaning blade 118.
(The hatched portion in the figure) is attached so as to be fitted into the frame body 127a, and the blade supporting member 120 in this embodiment is attached.
Is not fixed with screws. Also, the cover 128
A sealant 119 for preventing toner leakage is provided at a joint between the cleaning device 127 and the frame 127a. Further, a charging roller 113 as a charging device is attached to the cover 128. The squi sheet 117 is directly attached to the lower end of the frame 127a on the cleaning device 127 side by an adhesive such as a double-sided tape.
【０２４１】図81は前記カバー128 を取り付けていない
ときの前記現像装置126 側の枠体 126ａと前記クリーニ
ング装置127 側の枠体 127ａとを上面から見た図であ
り、これをプロセスカートリッジとして組み立てるとき
は、前記現像装置126 側の枠体126ａの接合部を前記ク
リーニング装置127 側の枠体 127ａの接合部へ嵌め込ま
せる形で組み立てる。図に示すように、本実施例では、
前記枠体 126ａの接合部外側の長手方向の幅Ｌが、前記
枠体 127ａの接合部内側の長手方向の幅Ｍより、ｓ若し
くは２ｓ（ｓ＝約 1.0〜 3.0ｍｍ程度）広く構成されて
おり、前記両枠体126ａ， 127ａを組み立てることによ
って前記クリーニング装置127 側の枠体 127ａを変形さ
せ、前記枠体 127ａの下端に貼り付けたスクイシート11
7 の先端 117ａに張力を付与するものである。FIG. 81 is a top view of the frame 126a on the side of the developing device 126 and the frame 127a on the side of the cleaning device 127 when the cover 128 is not attached, which is assembled as a process cartridge. In this case, the joint portion of the frame body 126a on the developing device 126 side is assembled into the joint portion of the frame body 127a on the cleaning device 127 side. As shown in the figure, in this embodiment,
The width L in the longitudinal direction outside the joint of the frame 126a is configured to be s or 2s (s = about 1.0 to 3.0 mm) wider than the width M in the longitudinal direction inside the joint of the frame 127a. By assembling the two frame bodies 126a and 127a, the frame body 127a on the cleaning device 127 side is deformed, and the squi sheet 11 attached to the lower end of the frame body 127a.
Tension is applied to the tip 117a of 7.
【０２４２】尚、本実施例においては、前述したように
ブレード支持部材120 が嵌め込み式となっており、ネジ
止め固定されていないため、前記クリーニング装置127
側の枠体 127ａを変形させることができるのである。ま
た、現像装置126 側の枠体 126ａとクリーニング装置12
7 側の枠体 127ａとの接合部の剛性はともに強く、接合
部だけが変形を起こすことはないよう構成されている。In this embodiment, as described above, the blade supporting member 120 is of a fitting type and is not fixed by screws, so that the cleaning device 127 is used.
The side frame 127a can be deformed. In addition, the frame 126a on the developing device 126 side and the cleaning device 12
The joints with the frame body 127a on the 7 side are both strong in rigidity so that the joints alone are not deformed.
【０２４３】図82はプロセスカートリッジのクリーニン
グ装置部分を拡大して示した正面図であり、（ａ）は張
力付与前、（ｂ）は張力付与後である。本実施例は、前
記スクイシート117 の先端 117ａに張力を付与し、且つ
その張力を調整する張力調整手段を有することを特徴と
しており、その構成は、前記下枠体112 の下面に、前記
下枠体112 よりも剛性の高い金属板129 を、両端に約２
ｍｍ程度のスペーサ130 を介在させてネジ131 で固定
し、更に中央部にネジ132 を設けて構成している。従っ
て、スクイシート117 を下枠体112 の下端に貼り付け、
クリーニングブレード118 等の全ての部材を取り付けた
後に、前記中央部のネジ132 を回すことにより図82
（ｂ）に示すように下枠体112 が変形し、スクイシート
117 の先端 117ａに張力が付与され、うねりが防止され
る。更に前記中央部のネジ132 のネジ込み量によって前
記下枠体112 の変形量、即ちスクイシート117 の先端 1
17ａに付与する張力を調整することができる。82A and 82B are enlarged front views showing the cleaning device portion of the process cartridge. FIG. 82A is before applying tension, and FIG. 82B is after applying tension. The present embodiment is characterized in that it has a tension adjusting means for applying tension to the tip 117a of the squishy sheet 117 and adjusting the tension. The configuration is such that the lower frame 112 is provided on the lower surface with the lower frame. A metal plate 129, which is more rigid than the body 112, is attached to both ends
A spacer 130 having a size of about mm is used for fixing with a screw 131, and a screw 132 is further provided at the center. Therefore, attach the Squi sheet 117 to the lower end of the lower frame 112,
After attaching all the members such as the cleaning blade 118, turn the screw 132 in the central portion as shown in FIG.
As shown in (b), the lower frame 112 is deformed,
Tension is applied to the tip 117a of 117 to prevent undulation. Further, the amount of deformation of the lower frame 112, that is, the tip 1 of the squeeze sheet 117 is determined by the screwing amount of the screw 132 in the central portion.
The tension applied to 17a can be adjusted.
【０２４４】図83はプロセスカートリッジのクリーニン
グ装置部分を拡大して示した図であり、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側面図である。本実施例では、スクイシー
ト117の先端 117ａ側が、その貼付側より長手方向に長
く構成されている。図に示すように、スクイシート117
は、その先端 117ａ側の長手方向両端部に引張片 117ｂ
が設けられている。従って、前記スクイシート117 は、
下枠体112 の下端に貼り付けられた後に、前記引張片 1
17ｂを図83の矢印ｈ方向へ引っ張りながら、支持部121
の側面に固定接着することによりその先端 117ａ側に張
力が付与され、うねりを防止することができる。また、
前記スクイシート117 の引張片 117ｂを引っ張ることに
よってその先端 117ａが像担持体115 表面から離れてし
まうことのないように、前記引張片 117ｂとの接点部分
となる前記支持部121 に凸片 121ｄを設けて、像担持体
115 への当接を確実にしている。83A and 83B are enlarged views of the cleaning device portion of the process cartridge. FIG. 83A is a front view and FIG. 83B is a side view. In the present embodiment, the tip 117a side of the squi sheet 117 is configured to be longer in the longitudinal direction than the sticking side thereof. As shown in the figure, Squisheet 117
Is a pulling piece 117b at both ends in the longitudinal direction on the tip side 117a side.
Is provided. Therefore, the Squisheet 117 is
After being attached to the lower end of the lower frame 112, the tension piece 1
While pulling 17b in the direction of arrow h in FIG.
By fixing and adhering to the side surface of the, the tip 117a side is given tension, and undulation can be prevented. Also,
In order to prevent the tip 117a of the squeeze sheet 117 from being separated from the surface of the image carrier 115 by pulling the pulling piece 117b, a convex piece 121d is provided on the supporting portion 121 which is a contact portion with the pulling piece 117b. Image carrier
Ensures contact with 115.
【０２４５】以上説明したクリーニング装置は、プロセ
スカートリッジに適用したクリーニング装置として説明
してきたが、本クリーニング装置はプロセスカートリッ
ジに限るものではなく、枠体に設けられたスクイシート
であれば、画像形成装置においても適用し得ることは言
うまでもない。The cleaning device described above has been described as a cleaning device applied to a process cartridge, but the present cleaning device is not limited to the process cartridge, and if the squeeze sheet provided on the frame is used in the image forming apparatus. It goes without saying that it is also applicable.
【０２４６】また更に、前述した第一実施例において図
23乃至図27で示したスクイシートを備えたクリーニング
装置の構成について、以下図面を用いて更に詳しく説明
する。Furthermore, in the first embodiment described above,
The configuration of the cleaning device including the squeeze sheet shown in FIGS. 23 to 27 will be described in more detail below with reference to the drawings.
【０２４７】図84及び図85は本発明を適用したプロセス
カートリッジの構成を模式的に示した概略構成図であ
る。図を用いてプロセスカートリッジについて簡単に説
明すると、該プロセスカートリッジは、像担持体141 、
帯電装置142 、現像装置143 、クリーニング装置144 等
を枠体145 内にコンパクトにまとめて一体化されてお
り、画像形成装置に対し装着可能に構成されている。
尚、図中146 は像露光用の開口である。84 and 85 are schematic configuration diagrams schematically showing the configuration of the process cartridge to which the present invention is applied. The process cartridge will be briefly described with reference to the drawings.
The charging device 142, the developing device 143, the cleaning device 144, and the like are compactly integrated in a frame 145 and are configured to be attachable to the image forming apparatus.
In the figure, 146 is an aperture for image exposure.
【０２４８】前記現像装置143 は、図中矢印方向に回転
してトナーを搬送する現像スリーブ143ａと、該現像ス
リーブ 143ａ上のトナーコート厚を規制するための弾性
ブレード 143ｂとを備えており、前記クリーニング装置
144 は、前記像担持体141 上からトナーを掻き取るため
のクリーニングブレード 144ａと、前記掻き取ったトナ
ーを受けるためのスクイシート 144ｂとを備えている。
尚、クリーニング装置144 の構成、特にスクイシート 1
44ｂの構成については後述する。The developing device 143 is equipped with a developing sleeve 143a which rotates in the direction of the arrow in the drawing to convey toner, and an elastic blade 143b for regulating the toner coat thickness on the developing sleeve 143a. Cleaning device
144 includes a cleaning blade 144a for scraping off the toner from the image carrier 141, and a squeeze sheet 144b for receiving the scraped toner.
The configuration of the cleaning device 144, especially the squishy sheet 1
The configuration of 44b will be described later.
【０２４９】また、前記帯電装置142 は、低電圧印加で
帯電させることができ、オゾンの発生が殆どない接触型
の帯電ローラが用いられている。図84に示す如き帯電ロ
ーラ142 には、電源Ｖより帯電ローラ142 の芯金 142ａ
に直流電圧のみ（約 1.2ｋＶ）が印加されている。従っ
て、転写工程後の像担持体141 上の電位をならす作用が
ないため、前露光用開口147 が設けられていて、前記開
口147 より光照射され、像担持体141 上の電位をならし
ている。それに対して、図85に示す如き帯電ローラ142
には、電源Ｖより直流電圧と交流電圧とが印加されてい
る。従って、前記交流電圧に像担持体141 上の電位をな
らす作用があるため、前記開口147 は必要ない。Further, as the charging device 142, a contact type charging roller which can be charged by applying a low voltage and generates almost no ozone is used. As shown in FIG. 84, the charging roller 142 includes a core metal 142a of the charging roller 142 from the power source V.
Only DC voltage (about 1.2 kV) is applied to. Therefore, since there is no action to level the potential on the image carrier 141 after the transfer step, the pre-exposure opening 147 is provided, and light is irradiated from the opening 147 to level the potential on the image carrier 141. There is. On the other hand, the charging roller 142 as shown in FIG.
A DC voltage and an AC voltage are applied from a power supply V to the. Therefore, the opening 147 is not necessary because it has a function of leveling the potential on the image carrier 141 with the AC voltage.
【０２５０】また、前記帯電ローラ142 は芯金 142ａの
両端部をバネにより加圧され、前記像担持体141 に対し
て圧接されており、像担持体141 の回転に従動して回転
するよう構成されている。この帯電ローラ142 の像担持
体141 への総加圧力は、帯電不良等が起こらないよう
に、約 500〜1000ｇ程度に設定されている。従って、前
記帯電ローラ142 の像担持体141 への圧接力を長手方向
に関して相対値として見てみると、図86に示すように、
総加圧力 500ｇの場合、加圧支持されているローラ両端
部では加圧力が非常に高くなり、ローラ中央部の２倍以
上になっている。これは帯電ローラ142 のゴム硬度やバ
ネ加圧力によるが、例えば総加圧力を 1.0ｋｇ， 1.5ｋ
ｇと高くした場合、ローラ両端部の加圧力が更に強調さ
れて、ローラ中央部より３〜４倍程度にまで高くなる。
このため、前記クリーニングブレード 144ａをすり抜け
た微少量のトナーが、前記帯電ローラ142 の加圧力によ
り押し潰され、像担持体141 の端部表面に付着してしま
い、更に、図85に示すように、帯電ローラ142 に直流電
圧と交流電圧とを印加する場合には、前記帯電ローラ14
2 に振動が起こるため、前記微少量のトナーは、更に強
い力で押し潰され、像担持体141 の端部表面がひどく汚
れてしまう。Further, the charging roller 142 is pressed against the image carrier 141 by pressing both ends of the core bar 142a with springs, and is configured to rotate following the rotation of the image carrier 141. Has been done. The total pressure applied to the image carrier 141 by the charging roller 142 is set to about 500 to 1000 g so that charging failure or the like does not occur. Therefore, when the pressure contact force of the charging roller 142 to the image carrier 141 is viewed as a relative value in the longitudinal direction, as shown in FIG.
When the total pressing force is 500 g, the pressing force is extremely high at both ends of the roller that are supported under pressure, which is more than twice the pressing force at the center of the roller. This depends on the rubber hardness of the charging roller 142 and the pressing force of the spring, but for example, the total pressing force is 1.0 kg, 1.5 k.
When the g is increased to g, the pressing force at both ends of the roller is further emphasized, and the pressure becomes about 3 to 4 times higher than the central part of the roller.
Therefore, a small amount of toner that has slipped through the cleaning blade 144a is crushed by the pressure of the charging roller 142 and adheres to the end surface of the image carrier 141, and as shown in FIG. When a DC voltage and an AC voltage are applied to the charging roller 142, the charging roller 14
Since vibration occurs in 2, the minute amount of the toner is crushed by a stronger force, and the end surface of the image carrier 141 is heavily soiled.
【０２５１】そこで本件出願人は種々実験を行ったとこ
ろ、前記問題の主原因は帯電ローラ142 の像担持体141
に対する当接圧であるが、その他に前記像担持体141 に
当接している部材として、スクイシート 144ｂの当接圧
が前記問題に大きくかかわっていることが判明した。更
に、前記スクイシート 144ｂの当接圧が強いと、像担持
体141 表面を傷つけ易く、それに伴い像担持体141 端部
へのトナー付着を助長していることが判明した。Therefore, the applicant of the present invention conducted various experiments and found that the main cause of the above problems was the image carrier 141 of the charging roller 142.
It has been found that the contact pressure of the squeeze sheet 144b as a member contacting the image carrier 141 is significantly related to the above problem. Further, it has been found that when the contact pressure of the squeeze sheet 144b is strong, the surface of the image carrier 141 is easily damaged, and the toner adhesion to the edge of the image carrier 141 is promoted accordingly.
【０２５２】そこで、本発明は前記スクイシート 144ａ
の前記像担持体141 に対する当接圧を、スクイシート 1
44ａの長手方向中央部より端部の方を小さくするよう構
成している。以下、図87乃至図94を用いて詳しく説明す
る。Therefore, according to the present invention, the squi sheet 144a is used.
The contact pressure of the squeeze sheet 1 against the image carrier 141
The end portion of 44a is made smaller than the central portion in the longitudinal direction. Details will be described below with reference to FIGS. 87 to 94.
【０２５３】本発明のスクイシート 144ｂは、図87に示
すように、プロセスカートリッジの枠体145 の取付面 1
45ａに設けられており、像担持体141 との当接部である
上端144b1が、その長手方向においてシート中央部の自
由長Ｌ1 よりもシート端部の自由長Ｌ2 の方が短くなる
ように曲線を描いた形に形成されており、スクイシート
144ｂの侵入量δが、その長手方向においてシート中央
部よりシート端部の方が少なくなるよう構成されてい
る。これにより、前記スクイシート 144ｂの前記像担持
体141 に対する当接圧を、その長手方向においてシート
中央部よりシート端部の方を小さくすることができる。As shown in FIG. 87, the squi sheet 144b of the present invention has a mounting surface 1 for the frame body 145 of the process cartridge.
Is provided in 45a, the upper end 144b1 which is the contact portion between the image bearing member 141, so that towards the free length L 2 of the sheet end portion than the free length L 1 of the sheet central portion in the longitudinal direction is shortened It is formed in a curved shape on the squishy sheet
The amount of penetration δ of the 144b is smaller in the longitudinal direction of the sheet end portion than in the sheet central portion. As a result, the contact pressure of the squi sheet 144b with respect to the image carrier 141 can be made smaller in the longitudinal direction of the sheet end portion than the sheet central portion.
【０２５４】ここで、前記スクイシート 144ｂの侵入量
δについて図88を用いて説明すると、前記侵入量δは、
スクイシート 144ｂが像担持体141 を組み込む前の変形
していない状態（図中点線部）から、像担持体141 を組
み込んだときに食い込んでしまう量を呼んでいるが、一
般的にはスクイシート 144ｂの侵入量δを 1.0〜 3.0ｍ
ｍ程度に設定している。前記侵入量δ＝ 3.0ｍｍの場合
には、図88（ａ）に示すように、スクイシート 144ｂは
像担持体141 に腹当たり状態で当接され、前記侵入量δ
＝ 1.0ｍｍの場合には、図88（ｂ）に示すように、略エ
ッジ当接になっている。Here, the penetration amount δ of the squeeze sheet 144b will be described with reference to FIG. 88.
The amount by which the SQUISHEET 144b bites when the image carrier 141 is installed is called from the undeformed state (dotted line portion in the figure) before the image carrier 141 is installed. Penetration amount δ 1.0-3.0m
It is set to about m. When the penetration amount δ = 3.0 mm, as shown in FIG. 88 (a), the squeeze sheet 144b is abutted against the image carrier 141 in an abdominal contact state, and the penetration amount δ
= 1.0 mm, as shown in FIG. 88 (b), the edges are substantially in contact with each other.
【０２５５】本実施例においては、スクイシート 144ｂ
の侵入量δは、その長手方向においてシート中央部で約
1.5ｍｍ、シート端部で約 0.5ｍｍに設定されている。
以下この設定値について述べる。In this embodiment, the squishy sheet 144b is used.
The penetration amount δ of the
It is set to 1.5 mm and about 0.5 mm at the sheet edge.
This set value will be described below.
【０２５６】前述したように、一般的にスクイシートの
侵入量δは 1.0〜 3.0ｍｍ程度に設定されており、その
下限値は 1.0ｍｍである。そこで、前記スクイシートの
侵入量δを、その長手方向で一様に前記下限値 1.0ｍｍ
を下回る 0.5ｍｍで設定して、画出し確認を行ってみる
と、1000枚程度でスクイシートのシート中央部からトナ
ーのボタ落ちが発生した。しかし、このときシート端部
からはトナーのボタ落ちは発生しなかった。従って、数
千枚の画出し確認を行ってもトナーのボタ落ちが起こら
ないようにするために、前記侵入量δの下限値を 1.0ｍ
ｍとしたのである。しかし、上記結果からわかるよう
に、スクイシートの侵入量δが 0.5ｍｍであっても、そ
のシート端部からはトナーのボタ落ちが発生しなかった
のである。つまり、スクイシートの長手方向において、
その中央部と端部とでは、前記侵入量δの下限値が異な
ることを示している。これは、長手方向における画像比
率を考えるとわかるが、画像の両端部は殆どの場合余白
となっており、仮に画像があっても少ないことが多い。
しかし、中央部は絶えず多量の画像があり、中央部と端
部とでは、画像比率が異なり、前記スクイシートがトナ
ーを受ける量はその中央部よりも端部の方が少ないので
ある。従って、前記スクイシートの長手方向端部にあっ
ては、スクイシートの先端にトナーが多量に溜まって、
像担持体の回転起動時に起こる振動等によって前記トナ
ーがボタ落ちしたり、クリーニングブレードによって多
量のトナーが掻き取られて、スクイシートにその多量の
トナーが一気に落ちてくるために受けきれずボタ落ちさ
せてしまうようなことが殆どないのである。このため、
スクイシートの侵入量δの下限規格値は、シート中央部
で1.0ｍｍ、シート端部で 0.5ｍｍと異なるのである。As described above, the penetration amount δ of the squishy sheet is generally set to about 1.0 to 3.0 mm, and the lower limit value is 1.0 mm. Therefore, the invasion amount δ of the squishe is set to the lower limit value 1.0 mm evenly in the longitudinal direction.
When it is set to 0.5 mm, which is less than 0.5 mm, and the image output is checked, toner spillage occurs from the sheet central portion of the SQUI sheet. However, at this time, toner flapping did not occur from the edge of the sheet. Therefore, the lower limit of the intrusion amount δ is set to 1.0 m in order to prevent the toner from falling off even after checking the output of several thousand sheets.
That is m. However, as can be seen from the above results, even if the penetration amount δ of the scooping sheet was 0.5 mm, the toner did not fall off from the edge of the sheet. That is, in the longitudinal direction of the squishy sheet,
It indicates that the lower limit value of the penetration amount δ is different between the central portion and the end portion. This can be understood by considering the image ratio in the longitudinal direction, but both ends of the image are almost always blank spaces, and even if there is an image, it is often small.
However, the central portion always has a large amount of images, and the image ratio is different between the central portion and the end portion, and the amount of toner received by the squi sheet is smaller in the end portion than in the central portion. Therefore, at the longitudinal end of the squi sheet, a large amount of toner accumulates at the tip of the squi sheet,
The toner drops off due to vibrations that occur when the image carrier starts rotating, or a large amount of toner is scraped off by the cleaning blade, and the large amount of toner drops onto the squish sheet all at once, causing it to fall out of focus. There is hardly anything that happens. For this reason,
The lower limit standard value of the penetration amount δ of the SQUI sheet differs from 1.0 mm at the center of the sheet and 0.5 mm at the edge of the sheet.
【０２５７】そこで、本実施例のスクイシートの侵入量
δを、その長手方向においてシート中央部で 1.5ｍｍ、
シート端部で 0.5ｍｍに設定し、常温常湿下（23℃，65
％）において、3000枚の画出し確認を行ったところ、前
述したようなトナーのボタ落ちはなく、像担持体の端部
表面もトナー付着を起こすことなく、良好な画像を常に
得ることができた。Therefore, the penetration amount δ of the squishy sheet of this embodiment is set to 1.5 mm at the center of the sheet in the longitudinal direction.
Set 0.5 mm at the edge of the sheet and keep it at room temperature and normal humidity (23 ℃, 65
%), It was confirmed that 3,000 sheets of images were printed, and there was no toner bleeding as described above, and a good image was always obtained without causing toner adhesion on the end surface of the image carrier. did it.
【０２５８】図89は前述したスクイシート 144ｂの変形
例である。図に示す如きスクイシート 144ｂは、前にも
述べたように帯電ローラ142 の当接圧が非常に高くなっ
ている端部に当たる部分、つまりシート上端 144b1側の
両端部を斜めに切断した形状にし、そのシート両端部の
当接圧を下げ、前記切断した端部以外のスクイシートの
侵入量δは 2.0ｍｍ程度としてトナーのボタ落ちに対し
て余裕のある設定にされている。このようにスクイシー
ト 144ｂの上端 144b1を直線的な形状に構成することに
よって、スクイシートの製造性、つまり一定した形状を
常に維持することができる。FIG. 89 shows a modified example of the above-described squi sheet 144b. As shown in the figure, the squishy sheet 144b shown in the figure has a shape in which a portion corresponding to an end portion where the contact pressure of the charging roller 142 is extremely high, that is, both end portions on the sheet upper end 144b1 side is diagonally cut, The contact pressure at both end portions of the sheet is reduced, and the invasion amount δ of the squi sheet other than the cut end portion is set to about 2.0 mm so that there is a margin for the fluttering of the toner. By thus forming the upper end 144b1 of the squisheet 144b in a linear shape, the manufacturability of the squishy sheet, that is, the constant shape can be always maintained.
【０２５９】また、本発明はプロセスカートリッジのク
リーニング装置に限るものではなく、画像形成装置のク
リーニング装置にも有効である。以降の実施例において
も同様である。The present invention is not limited to the cleaning device for the process cartridge, but is also effective for the cleaning device for the image forming apparatus. The same applies to the following examples.
【０２６０】図90及び図91は本発明の他の実施例を示す
図である。本実施例では、長手方向に一様な幅を持った
スクイシート 144ｂを使用している。先ず、図90（ａ）
に示すように、枠体の取付面 145ａを変形させて前記ス
クイシート 144ｂを貼り付けた後に、図90（ｂ）に示す
ように、前記枠体の取付面 145ａの変形を解除して前記
スクイシート 144ｂの長手方向におけるシート中央部と
シート端部との自由長を異ならせている（Ｌ1 ＞
Ｌ2 ）。これにより、前記シート端部の当接圧を前記シ
ート中央部の当接圧よりも下げることができる。更に、
図に示す如き変形した枠体の取付面 145ａに前記スクイ
シート 144ｂを貼り付けることで、前記変形解除後、ス
クイシート 144ｂに長手方向外側に向かう張力が付与さ
れ、スクイシート 144ｂのうねりを防止することができ
る。これは、特にうねりを生じ易い厚さ38μｍ程度の薄
いスクイシートを貼り付けるときに有効であり、優れた
トナー補集能力を常に維持することができる。尚、一般
的に前記スクイシート 144ｂは、厚さ50μｍ程度のもの
が使用されている。90 and 91 are views showing another embodiment of the present invention. In this embodiment, the squi sheet 144b having a uniform width in the longitudinal direction is used. First, Fig. 90 (a)
As shown in FIG. 90, after the mounting surface 145a of the frame is deformed and the squiseat 144b is attached, as shown in FIG. 90 (b), the deformation of the mounting surface 145a of the frame is released to remove the squiseat 144b. The free lengths of the central portion and the end portion of the sheet in the longitudinal direction of the sheet are different (L 1 >
L 2 ). Thereby, the contact pressure at the sheet end can be made lower than the contact pressure at the center of the sheet. Furthermore,
As shown in the figure, by attaching the squiseat 144b to the mounting surface 145a of the deformed frame body, after the deformation is released, tension is applied to the squiseat 144b toward the outside in the longitudinal direction, so that the swell of the squiseat 144b can be prevented. . This is particularly effective when sticking a thin squi sheet having a thickness of about 38 μm, which is likely to cause waviness, and an excellent toner collecting ability can always be maintained. Generally, the squi sheet 144b has a thickness of about 50 μm.
【０２６１】しかしながら、上記方法でスクイシートを
貼り付けると、枠体の取付面 145ａに対するスクイシー
ト中央部の取付幅が狭くなるため、前記取付幅を極力確
保するために、図90（ｂ）に示すように、スクイシート
144ｂの下端 144b2の端部が枠体の取付面 145ａからは
み出すことがある。このスクイシートの取付幅は重要で
あり、適当な幅を確保できないと、経時的にスクイシー
トのはがれを生じ、特に高温高湿下においては前記はが
れが促進され、前記スクイシート 144ｂを接着している
両面テープ等の接着剤の接着力が低下し、前記シート端
部からはがれが早く生じる。However, when the squishy sheet is pasted by the above method, the mounting width of the central portion of the squisheet with respect to the mounting surface 145a of the frame body becomes narrower. Therefore, in order to secure the mounting width as much as possible, as shown in FIG. 90 (b). Squishy sheet
The end of the lower end 144b2 of the 144b may protrude from the mounting surface 145a of the frame. The mounting width of this squishe is important, and if an appropriate width cannot be secured, the squishy will peel off over time, and especially in high temperature and high humidity, the peeling off will be promoted, and the double-sided tape to which the squishy sheet 144b is adhered. The adhesive strength of such an adhesive decreases, and peeling occurs quickly from the edge of the sheet.
【０２６２】そこで、上記方法によってスクイシート 1
44ｂを貼り付けても、前記取付幅を十分確保できる方法
として、図92に示すように、枠体の取付面 145ａの変形
形状に合わせたスクイシートを構成した。これにより前
記取付幅を十分に活用しつつスクイシート端部の当接圧
を下げることができる（Ｌ1 ＞Ｌ2 ）。更にスクイシー
トのうねりが防止され、トナー補集能力が常に維持さ
れ、像担持体の端部表面のトナー付着も防止できる。Therefore, the squishy sheet 1 is prepared by the above method.
As a method of securing the mounting width sufficiently even if 44b is attached, as shown in FIG. 92, a squishy sheet adapted to the deformed shape of the mounting surface 145a of the frame is constructed. As a result, the contact pressure at the end of the squiseat can be reduced while fully utilizing the mounting width (L 1 > L 2 ). Further, the swell of the squeeze sheet is prevented, the toner collecting ability is always maintained, and the toner is prevented from adhering to the end surface of the image carrier.
【０２６３】図92及び図93は本発明の他の実施例を示す
図である。本実施例では、枠体の取付面 145ａの幅が、
その長手方向において中央部と端部とで異なるよう構成
している。図92に示すように、前記取付面 145ａは、そ
の長手方向において中央部の幅Ｌ3 より端部の幅Ｌ4 の
方が薄くなるよう構成されており、これによって長手方
向に一様な幅を持ったスクイシート 144ｂを貼り付けた
ときに、スクイシート144ｂの自由長が、その長手方向
においてシート中央部よりシート端部の方が長くなり
（Ｌ1 ＜Ｌ2 ）、前記シート端部の当接圧を低くしてい
る。従って、本実では、前述したように長手方向に一様
な幅を持ったスクイシートを使用することができるた
め、量産性に優れており、更に前記枠体の取付面 145ａ
が長手方向中央部に向かって凸状に構成されているた
め、画像比率が高いためにトナーが溜まり易い傾向にあ
るシート中央部のトナーが、自然にシート端部に広がっ
ていき、クリーニング装置の容量を有効に活用すること
ができる。92 and 93 show another embodiment of the present invention. In this embodiment, the width of the mounting surface 145a of the frame is
In the longitudinal direction, the central portion and the end portions are different. As shown in FIG. 92, the attachment surface 145a is configured such that the end portion width L 4 is thinner than the central portion width L 3 in the longitudinal direction, whereby the attachment surface 145a has a uniform width in the longitudinal direction. When the squishy sheet 144b with the sheet is attached, the free length of the squishy sheet 144b becomes longer in the longitudinal direction than at the central portion of the sheet (L 1 <L 2 ), and the sheet ends abut. The pressure is low. Therefore, in the present embodiment, since the squi sheet having a uniform width in the longitudinal direction can be used as described above, it is excellent in mass productivity and further, the mounting surface 145a of the frame body is excellent.
Is formed to be convex toward the central portion in the longitudinal direction, the toner in the central portion of the sheet tends to accumulate due to a high image ratio, and the toner in the central portion of the sheet naturally spreads to the edge portion of the sheet, and The capacity can be effectively utilized.
【０２６４】また、図93は、少なくとも枠体の取付面 1
45ａの長手方向端部の幅Ｌ4 を中央部の幅Ｌ3 よりも薄
くすれば良いことから、前記端部を斜めに切断した直線
形状をとっている。また、少なくとも枠体の取付面 145
ａのみを図93に示す如き形状にすることで、スクイシー
ト 144ｂの長手方向端部の当接圧は中央部のそれよりも
下げられる（Ｌ1 ＜Ｌ2 ）。Also, FIG. 93 shows at least the mounting surface 1 of the frame.
Since the width L 4 of the longitudinal end portion of 45a may be made smaller than the width L 3 of the central portion, the end portion has a linear shape cut obliquely. Also, at least the mounting surface of the frame 145
By making only the shape a as shown in FIG. 93, the contact pressure at the longitudinal end of the squiseat 144b can be made lower than that at the center (L 1 <L 2 ).
【０２６５】図94は本発明の他の実施例を示す図であ
る。本実施例では、スクイシート 144ｂの厚さを、その
長手方向において中央部より端部の方を薄くして構成し
ている（Ｌ5 ＞Ｌ6 ）。これにより、スクイシート 144
ｂの長手方向端部の当接圧を下げることができる。従っ
て、本実施例では、スクイシート 144ｂの侵入量δを端
部で下げることなく中央部と同様に設定できるため、前
記侵入量δを約 1.5ｍｍに設定している。これによりト
ナー補集能力は十分確保されつつ、スクイシート144ｂ
の長手方向端部での当接圧は下げられる。FIG. 94 is a diagram showing another embodiment of the present invention. In this embodiment, the thickness of the squeegee sheet 144b, is configured to thin towards the ends from the central portion in the longitudinal direction (L 5> L 6). As a result, Squisheet 144
The contact pressure at the longitudinal end of b can be reduced. Therefore, in this embodiment, the penetration amount δ of the squishy sheet 144b can be set in the same manner as in the central portion without lowering the penetration amount, so that the penetration amount δ is set to about 1.5 mm. As a result, the squeeze sheet 144b is secured while the toner collecting ability is sufficiently secured.
The contact pressure at the longitudinal ends of the is reduced.
【０２６６】[0266]
【発明の効果】本発明によれば、スクイシートの長手方
向中央付近を幅広にすることによって、スクイシートの
貼り付け不良の防止されたスクイシート、クリーニング
装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供す
ることができる。According to the present invention, it is possible to provide a squeegee sheet, a cleaning device, a process cartridge and an image forming apparatus, in which the squeegee sheet is prevented from sticking failure by widening the vicinity of the longitudinal center of the squi sheet. .
【０２６７】また、本発明によれば、スクイシート貼付
面を容易に湾曲させることができ、スクイシートをうね
りを生じることなくクリーニング容器に貼付けることが
できる。また、クリーナーとしての剛性を確保したまま
スクイシート貼付面を滑らかに湾曲させることができ
る。Further, according to the present invention, the squi sheet attaching surface can be easily curved, and the squi sheet can be attached to the cleaning container without causing undulation. Further, the squeeze sheet pasting surface can be smoothly curved while ensuring rigidity as a cleaner.
【０２６８】また、本発明によれば、スクイシートを枠
体に設けた後に、前記枠体に長手方向外側へ張力を付与
することで前記スクイシートに張力を付与するので、前
記スクイシートのうねりを防止することができ、クリー
ニングブレードで掻き取ったトナーをすべて受けること
ができる。従って、良好な画像を常に得られるという効
果がある。Further, according to the present invention, after the squishe sheet is provided on the frame body, the squishe sheet is tensioned by applying tension to the frame body outward in the longitudinal direction, so that the swelling of the squishe sheet is prevented. Therefore, all the toner scraped off by the cleaning blade can be received. Therefore, there is an effect that a good image can always be obtained.
【０２６９】また、本発明によれば、スクイシートの像
担持体に対する当接圧を、その長手方向中央部より端部
の方を小さくすることで、前記像担持体の端部表面への
トナーの付着を軽減し、防止することもできる。Further, according to the present invention, the contact pressure of the squeeze sheet with respect to the image bearing member is made smaller in the end portion than in the central portion in the longitudinal direction, so that the toner on the end portion surface of the image bearing member can be prevented. Adhesion can also be reduced and prevented.
【図１】プロセスカートリッジを装着した複写機の全体
断面説明図である。FIG. 1 is an overall cross-sectional explanatory view of a copying machine equipped with a process cartridge.
【図２】トレイを開いた状態の複写機の外観説明図であ
る。FIG. 2 is an external view of the copying machine with the tray opened.
【図３】トレイを閉じた状態の複写機の外観説明図であ
る。FIG. 3 is an external view of the copying machine with the tray closed.
【図４】プロセスカートリッジの断面説明図である。FIG. 4 is a cross-sectional explanatory diagram of a process cartridge.
【図５】プロセスカートリッジの外観説明図である。FIG. 5 is an external view of a process cartridge.
【図６】プロセスカートリッジを逆さにした外観説明図
である。FIG. 6 is an external view illustrating a process cartridge inverted.
【図７】プロセスカートリッジの上下枠体を分割した断
面説明図である。FIG. 7 is a cross-sectional explanatory view in which the upper and lower frame bodies of the process cartridge are divided.
【図８】プロセスカートリッジの下枠側の内部斜視説明
図である。FIG. 8 is an internal perspective explanatory diagram of a lower frame side of the process cartridge.
【図９】プロセスカートリッジの上枠側の内部斜視説明
図である。FIG. 9 is an explanatory perspective view of the inside of the upper frame side of the process cartridge.
【図１０】感光ドラムの断面説明図である。FIG. 10 is a cross-sectional explanatory diagram of a photosensitive drum.
【図１１】帯電音の測定状態の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a charging sound measurement state.
【図１２】充填物の位置に対する帯電音の測定結果の説
明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram of measurement results of charging noise with respect to the position of the filling material.
【図１３】ドラムアース用接点の説明図である。FIG. 13 is an explanatory diagram of a contact for drum ground.
【図１４】ドラムアース用接点の他の実施例の説明図で
ある。FIG. 14 is an illustration of another embodiment of the contact for drum grounding.
【図１５】二股に分かれていないドラムアースを用いた
実施例の断面説明図である。FIG. 15 is a cross-sectional explanatory view of an example using a drum ground that is not bifurcated.
【図１６】二股に分かれていないドラムアースを用いた
実施例の斜視説明図である。FIG. 16 is a perspective explanatory view of an embodiment using a drum ground that is not bifurcated.
【図１７】帯電ローラの取り付け構成を示す説明図であ
る。FIG. 17 is an explanatory diagram showing a mounting configuration of a charging roller.
【図１８】（ａ）は露光シャッタの斜視説明図、（ｂ）
は断面説明図である。FIG. 18A is a perspective explanatory view of an exposure shutter, FIG.
Is a cross-sectional explanatory diagram.
【図１９】攪拌羽根による非磁性トナー送り構成の説明
図である。FIG. 19 is an explanatory diagram of a non-magnetic toner feeding structure using a stirring blade.
【図２０】感光ドラム９と現像スリーブ12ｄの位置関係
と、現像スリーブ12ｄの加圧方法を示す横断面説明図で
ある。FIG. 20 is a lateral cross-sectional explanatory view showing a positional relationship between the photosensitive drum 9 and the developing sleeve 12d and a method of pressing the developing sleeve 12d.
【図２１】（ａ）は図12−１のＡ−Ａ断面を示す縦断面
図、（ｂ）は図12−１のＢ−Ｂ断面を示す縦断面図であ
る。21A is a vertical cross-sectional view showing the AA cross section in FIG. 12-1, and FIG. 21B is a vertical cross-sectional view showing the BB cross section in FIG. 12-1.
【図２２】現像スリーブ軸受にかかる加圧力の説明図で
ある。FIG. 22 is an explanatory diagram of a pressing force applied to the developing sleeve bearing.
【図２３】スクイシートの上端がうねった状態の説明図
である。FIG. 23 is an explanatory diagram showing a state where the upper end of the squishe is wavy.
【図２４】（ａ）はスクイシートの下端から両面テープ
がはみ出した状態の説明図、（ｂ），（ｃ）は前記はみ
出した両面テープに貼付工具が貼りついた状態説明図で
ある。FIG. 24 (a) is an explanatory view of a state where the double-sided tape protrudes from the lower end of the squi sheet, and FIGS. 24 (b) and (c) are explanatory diagrams of a state where the sticking tool is attached to the protruding double-sided tape.
【図２５】（ａ）は湾曲した取付面に対して下端が湾曲
したスクイシートを貼り付けた状態説明図、（ｂ）は前
記取付面の湾曲を解放してスクイシートの上端にテンシ
ョンを付与した状態説明図である。FIG. 25 (a) is an explanatory view showing a state in which a squis sheet having a curved lower end is attached to a curved mounting surface, and FIG. 25 (b) is a state in which the curvature of the mounting surface is released and tension is applied to the upper end of the squi sheet. FIG.
【図２６】スクイシートの下端中央部を直線的な幅広に
形成した説明図である。FIG. 26 is an explanatory diagram in which the central portion of the lower end of the squishy sheet is formed linearly wide.
【図２７】スクイシート取付面を押圧して湾曲させる実
施例の説明図である。FIG. 27 is an explanatory diagram of an embodiment in which the squishe sheet mounting surface is pressed and curved.
【図２８】下枠体の下面で記録媒体をガイドする説明図
である。FIG. 28 is an explanatory diagram of guiding the recording medium on the lower surface of the lower frame.
【図２９】感光ドラムを最後に組み込む状態説明図であ
る。FIG. 29 is an explanatory diagram of a state in which the photosensitive drum is finally incorporated.
【図３０】現像ブレード及びクリーニングブレードを貼
着する実施例の説明図である。FIG. 30 is an explanatory diagram of an example in which a developing blade and a cleaning blade are attached.
【図３１】プロセスカートリッジを組み立てる断面説明
図である。FIG. 31 is an explanatory cross-sectional view of assembling the process cartridge.
【図３２】プロセスカートリッジの感光ドラムを組み入
れるときのガイド部材の取付位置を示す説明図である。FIG. 32 is an explanatory diagram showing a mounting position of a guide member when the photosensitive drum of the process cartridge is incorporated.
【図３３】ブレード支持部材の端部にドラムガイドを設
けた構成説明図である。FIG. 33 is a structural explanatory view in which a drum guide is provided at the end of the blade supporting member.
【図３４】感光ドラム及び現像スリーブの軸受部材の取
り付け説明図である。FIG. 34 is an explanatory diagram of how the bearing members of the photosensitive drum and the developing sleeve are attached.
【図３５】軸受部材を取り付けた状態の感光ドラムと現
像スリーブの状態を示す断面説明図である。FIG. 35 is a cross-sectional explanatory view showing a state of the photosensitive drum and the developing sleeve with the bearing member attached.
【図３６】カバーフィルム及びティアテープの説明図で
ある。FIG. 36 is an explanatory diagram of a cover film and a tear tape.
【図３７】ティアテープが把手から露出している説明図
である。FIG. 37 is an explanatory diagram showing that the tear tape is exposed from the handle.
【図３８】プロセスカートリッジを手で持った状態説明
図である。FIG. 38 is an explanatory diagram showing a state where the process cartridge is held by hand.
【図３９】（ａ）はプロセスカートリッジの組立、出荷
ラインの説明図、（ｂ）はプロセスカートリッジの分解
クリーニングラインの説明図である。FIG. 39A is an explanatory diagram of a process cartridge assembly and shipping line, and FIG. 39B is an explanatory diagram of a process cartridge disassembly cleaning line.
【図４０】プロセスカートリッジを画像形成装置に装着
する状態説明図である。FIG. 40 is an explanatory diagram of a state in which the process cartridge is attached to the image forming apparatus.
【図４１】図24に示す異なるプロセスカートリッジを装
着する例の説明図である。41 is an explanatory diagram of an example in which the different process cartridge illustrated in FIG. 24 is mounted.
【図４２】装置本体に設けた３個の接点の配置説明図で
ある。FIG. 42 is an explanatory diagram showing the arrangement of three contacts provided on the apparatus body.
【図４３】３個の接点の構成説明図である。FIG. 43 is a structural explanatory view of three contacts.
【図４４】下枠体とレンズユニットの位置決め構成説明
図である。FIG. 44 is an explanatory diagram of a positioning configuration of a lower frame body and a lens unit.
【図４５】下枠体と原稿ガラスの位置決め構成説明図で
ある。FIG. 45 is an explanatory view of a positioning configuration of a lower frame body and a document glass.
【図４６】位置決めコマの取り付け位置を示す説明図で
ある。FIG. 46 is an explanatory diagram showing a mounting position of a positioning piece.
【図４７】ドラム回転軸及びスリーブ回転軸とこれらの
軸支持部材の関係及び駆動ギヤによる感光ドラムのフラ
ンジギヤへの駆動力伝達方向の説明図である。FIG. 47 is an explanatory diagram of a relationship between a drum rotation shaft and a sleeve rotation shaft and these shaft support members, and a driving force transmission direction of a driving gear to a flange gear of the photosensitive drum.
【図４８】現像スリーブがスライドし易いようにした実
施例の斜視図である。FIG. 48 is a perspective view of an embodiment in which the developing sleeve is made to slide easily.
【図４９】現像スリーブがスライドし易いようにした実
施例の斜視図である。FIG. 49 is a perspective view of an embodiment in which the developing sleeve is made to slide easily.
【図５０】上枠体と下枠体の連結を解除する場合の説明
図である。FIG. 50 is an explanatory diagram of a case where the connection between the upper frame body and the lower frame body is released.
【図５１】感光ドラムに取り付けたギヤ及び電気接点の
説明図である。FIG. 51 is an explanatory diagram of gears and electric contacts attached to the photosensitive drum.
【図５２】現像スリーブを受ける他の実施例の説明図で
ある。FIG. 52 is an illustration of another embodiment for receiving the developing sleeve.
【図５３】現像ブレード及びクリーニングブレードを装
置本体に嵌着する構成に於いて、各ブレードをビス止め
可能にした構成説明図である。FIG. 53 is a structural explanatory view in which each blade can be fixed with a screw in the structure in which the developing blade and the cleaning blade are fitted to the apparatus main body.
【図５４】感光ドラムを最後に組み込む他の実施例の説
明図である。FIG. 54 is an explanatory diagram of another embodiment in which the photosensitive drum is finally incorporated.
【図５５】感光ドラム及び現像スリーブを支持する軸受
部材の他の実施例の説明図である。FIG. 55 is an explanatory diagram of another embodiment of the bearing member that supports the photosensitive drum and the developing sleeve.
【図５６】装置本体の駆動モータから、各部材への駆動
力伝達の構成説明図である。FIG. 56 is a structural explanatory diagram of transmission of driving force from the drive motor of the apparatus body to each member.
【図５７】感光ドラム取り付けたフランジギヤと一体的
なギヤとが下枠体から露出している状態説明図である。FIG. 57 is an explanatory diagram showing a state in which a flange gear attached to the photosensitive drum and an integral gear are exposed from the lower frame.
【図５８】感光ドラム取り付けたフランジギヤと一体的
なギヤとが下枠体から露出している状態説明図である。FIG. 58 is an explanatory diagram showing a state in which a flange gear attached to the photosensitive drum and an integral gear are exposed from the lower frame.
【図５９】装置本体側の駆動ギヤと感光ドラム及び転写
ローラへの駆動伝達を示すギヤ列の説明図である。FIG. 59 is an explanatory diagram of a drive train on the apparatus main body side and a gear train showing drive transmission to the photosensitive drum and the transfer roller.
【図６０】磁性トナーと非磁性トナーにより現像スリー
ブへの駆動伝達構成が異なることを示す説明図である。FIG. 60 is an explanatory diagram showing that the drive transmission structure to the developing sleeve is different between the magnetic toner and the non-magnetic toner.
【図６１】本発明の別の実施例のスクイシートの貼付方
法を示す図である。FIG. 61 is a diagram showing a method for attaching a squis sheet according to another embodiment of the present invention.
【図６２】本発明の別の実施例のスクイシートの貼付方
法を示す図である。FIG. 62 is a view showing a method of attaching a squis sheet according to another embodiment of the present invention.
【図６３】スクイシートのうねりを示す図である。FIG. 63 is a diagram showing the swell of the squishy sheet.
【図６４】本発明の更に別の実施例のスクイシートの貼
付方法を示す図である。FIG. 64 is a diagram showing a method for attaching a squis sheet according to still another embodiment of the present invention.
【図６５】本発明の更に別の実施例のスクイシートの貼
付方法を示す図である。FIG. 65 is a diagram showing a method of pasting a squis sheet according to still another embodiment of the present invention.
【図６６】本発明の実施例のクリーニング装置を有する
プロセスカートリッジの断面図である。FIG. 66 is a cross-sectional view of a process cartridge having the cleaning device according to the embodiment of the present invention.
【図６７】図66実施例におけるスクイシートの貼付方法
を示す図である。67 is a diagram showing a method of attaching a squis sheet in the example of FIG. 66. FIG.
【図６８】図66実施例におけるスクイシートの貼付方法
を示す図である。FIG. 68 is a diagram showing a method of pasting a squis sheet in the example of FIG. 66.
【図６９】本発明の更に別の実施例を適用したプロセス
カートリッジの断面図である。FIG. 69 is a sectional view of a process cartridge to which still another embodiment of the present invention is applied.
【図７０】プロセスカートリッジの鉤部の拡大斜視図で
ある。FIG. 70 is an enlarged perspective view of the hook portion of the process cartridge.
【図７１】本発明の実施例を適用したプロセスカートリ
ッジの鉤部の拡大斜視図である。71 is an enlarged perspective view of the hook portion of the process cartridge to which the embodiment of the present invention is applied.
【図７２】本発明の実施例を適用したプロセスカートリ
ッジの鉤部の拡大斜視図である。FIG. 72 is an enlarged perspective view of the hook portion of the process cartridge to which the embodiment of the present invention is applied.
【図７３】本発明の実施例を適用したプロセスカートリ
ッジを装着可能な画像形成装置の側断面図である。FIG. 73 is a side sectional view of an image forming apparatus to which a process cartridge according to an embodiment of the present invention can be mounted.
【図７４】本発明のクリーニング装置を備えたプロセス
カートリッジの一構成例を模式的に示した側面図であ
る。FIG. 74 is a side view schematically showing a configuration example of a process cartridge including the cleaning device of the present invention.
【図７５】本発明のクリーニング装置を備えたプロセス
カートリッジの一構成例を模式的に示した側面図であ
る。FIG. 75 is a side view schematically showing a configuration example of a process cartridge including the cleaning device of the present invention.
【図７６】前記プロセスカートリッジにおけるクリーニ
ング装置部分を拡大して示した斜視図である。FIG. 76 is an enlarged perspective view showing a cleaning device portion of the process cartridge.
【図７７】前記プロセスカートリッジにおけるクリーニ
ング装置部分を拡大して示した正面図である。FIG. 77 is an enlarged front view showing a cleaning device portion of the process cartridge.
【図７８】前記プロセスカートリッジにおけるクリーニ
ング装置部分を拡大して示した正面図である。FIG. 78 is an enlarged front view showing the cleaning device portion of the process cartridge.
【図７９】前記プロセスカートリッジにおけるクリーニ
ング装置部分を拡大して示した図であり、（ａ）は側面
図、（ｂ）は正面図である。FIG. 79 is an enlarged view showing a cleaning device portion of the process cartridge, in which (a) is a side view and (b) is a front view.
【図８０】現像装置側の枠体とクリーニング装置側の枠
体とを分割可能とするプロセスカートリッジの構成を模
式的に示した側面図である。FIG. 80 is a side view schematically showing a configuration of a process cartridge that allows the developing device side frame body and the cleaning device side frame body to be separable.
【図８１】カバーを取り付けていないときの前記現像装
置側の枠体と前記クリーニング装置側の枠体とを上面か
ら見た図である。FIG. 81 is a top view of the frame body on the developing device side and the frame body on the cleaning device side when the cover is not attached.
【図８２】プロセスカートリッジのクリーニング装置部
分を拡大して示した正面図であり、（ａ）は張力付与
前、（ｂ）は張力付与後である。FIG. 82 is an enlarged front view of the cleaning device portion of the process cartridge, in which (a) is before applying tension and (b) is after applying tension.
【図８３】プロセスカートリッジのクリーニング装置部
分を拡大して示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）
は側面図である。FIG. 83 is an enlarged view showing the cleaning device portion of the process cartridge, in which (a) is a front view and (b).
Is a side view.
【図８４】本発明を適用したプロセスカートリッジの構
成を模式的に示した概略構成図である。FIG. 84 is a schematic configuration diagram that schematically shows the configuration of a process cartridge to which the present invention has been applied.
【図８５】本発明を適用したプロセスカートリッジの構
成を模式的に示した概略構成図である。FIG. 85 is a schematic configuration diagram schematically showing the configuration of a process cartridge to which the present invention is applied.
【図８６】接触型帯電ローラの像担持体に対する長手方
向の当接圧を示す図である。FIG. 86 is a diagram showing contact pressure of the contact type charging roller with respect to the image carrier in the longitudinal direction.
【図８７】スクイシートの自由長を、その長手方向中央
部より端部の方を薄くした説明図である。FIG. 87 is an explanatory diagram showing the free length of the squishy sheet with its end portion thinner than its longitudinal center portion.
【図８８】スクイシートの侵入量の説明図である。FIG. 88 is an explanatory diagram of an intruding amount of a squishy sheet.
【図８９】スクイシートの自由長を、その長手方向中央
部より端部の方を薄くした説明図である。FIG. 89 is an explanatory view showing the free length of the squishy sheet with its end portion thinner than its longitudinal center portion.
【図９０】スクイシートの幅を、その長手方向中央部よ
り端部の方を狭くした説明図であり、（ａ）は張力付与
前、（ｂ）は張力付与後である。FIG. 90 is an explanatory diagram in which the width of the squishy sheet is narrower in the end portion than in the central portion in the longitudinal direction, (a) is before applying tension, and (b) is after applying tension.
【図９１】スクイシートの幅を、その長手方向中央部よ
り端部の方を狭くした説明図であり、（ａ）は張力付与
前、（ｂ）は張力付与後である。FIG. 91 is an explanatory diagram in which the width of the squishy sheet is narrower in the end portion than in the central portion in the longitudinal direction thereof. (A) is before applying tension and (b) is after applying tension.
【図９２】スクイシートの取付面の幅を、その長手方向
中央部より端部の方を狭くした説明図である。FIG. 92 is an explanatory diagram in which the width of the mounting surface of the squishy sheet is narrower in the end portion than in the central portion in the longitudinal direction.
【図９３】スクイシートの取付面の幅を、その長手方向
中央部より端部の方を狭くした説明図である。FIG. 93 is an explanatory diagram in which the width of the mounting surface of the squishy sheet is narrower in the end portion than in the central portion in the longitudinal direction.
【図９４】スクイシートの厚さを、その長手方向中央部
より端部の方を薄くした説明図である。[Fig. 94] Fig. 94 is an explanatory diagram in which the end portion of the squi sheet is thinner than the center portion in the longitudinal direction.
Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…原
稿読取手段、１ａ…原稿ガラス、１ｂ…原稿押さえ板、
１b1…スポンジ、１b2…係止溝、１ｃ…レンズユニッ
ト、１c1…光源、１c2…短焦点結像レンズアレイ、１c3
…軸、２…原稿、３…給送トレイ、３ａ，３ｂ…軸、３
ｃ…係止突起、４…記録媒体、５…搬送手段、５ａ…給
送ローラ、５ｂ…摩擦パッド、５c1，５c2…レジストロ
ーラ、５ｄ…搬送ベルト、５ｅ…ガイド部材、５f1，５
f2…排出ローラ、６…転写手段、７…定着手段、７ａ…
駆動ローラ、７ｂ…ホルダ、７ｃ…加熱体、７ｄ…テン
ション板、７ｅ…定着フィルム、７ｆ…引張バネ、７ｇ
…加圧ローラ、８…排出トレイ、８ａ，８ｂ…軸、８ｃ
…係止突起、９…感光ドラム、９ａ…ドラム基体、９ｂ
…有機感光層、９ｃ…フランジギヤ、９ｄ…充填物、９
ｅ…接着剤、９ｆ…回転軸、９ｉ…ギヤ、10…帯電手
段、10ａ…スプリング、10ｂ…ローラ軸、10ｃ…摺動軸
受、10c1…ストッパー部、10ｄ…スライドガイド爪、10
ｅ…ストッパー部、11…露光手段、11ａ…開口部、11ｂ
…シャッタ部材、11b1…軸、11b2…突当部、11ｃ…捩じ
りコイルバネ、12…現像手段、12ａ…トナー溜、12a1…
開口、12a2…充填口蓋、12ｂ…トナー送り機構、12b1…
送り部材、12b2…アーム部材、12b3…軸、12b4…係止突
起、12b5…長孔、12ｃ…磁石、12ｄ…現像スリーブ、12
d1…リング当接部、12d2…回転軸、12ｅ…現像ブレー
ド、12e1…ブレード支持部材、12e2…突出部、12ｆ…蓋
部材、12f1…垂下部材、12ｇ弾性ローラ、12ｈ…非磁性
トナー送り機構、12ｉ…スリーブ軸受、12ｊ…スプリン
グ、12ｋ…スリーブギヤ、12ｍ…軸受、12ｎ…軸受ホル
ダ、12n1…長孔、13…クリーニング手段、13ａ…クリー
ニングブレード、13a1…ブレード支持部材、13a2…突出
部、13ｂ…スクイシート、13ｃ…廃トナー溜め、13c1…
仕切板、13ｄ…取付面、13ｅ…両面テープ、13ｆ…下
端、14…上枠体、14ａ…係止爪、14ｂ…係止開口、14ｃ
…係止爪、14ｄ…嵌合凹部、14ｅ…嵌合凸部、14ｆ…把
手部、14ｇ…貫通孔、14ｈ…嵌合凸部、14ｉ…滑り止め
用リブ、15…下枠体、15ａ…係止開口、15ｂ…係止突
部、15ｃ…係止爪、15ｄ…係止開口、15ｅ…嵌合凸部、
15ｆ…嵌合凹部、15ｇ…開口、15h1…両側ガイド部、15
h2…中央ガイド部、15ｉ…規制突起、15ｊ…逃げ凹部、
15ｋ…把手部、15ｍ…位置決め突起、15ｎ…嵌合凹部、
15ｐ…位置決め突起、15ｑ…開口部、16…装置本体、16
ａ…把手、17…冷却ファン、18ａ…ドラムアース用接
点、18a1…基部、18a2…係止孔、18a3…腕部、18a4…半
球状凸部、18ｂ…現像バイアス用接点、18ｃ…帯電バイ
アス用接点、18c1…一端、18c2…他端、18ｄ…導電性部
材、19…上部開閉カバー、19ａ…突起部、19ｂ…回動支
点、19ｃ…突当部、20…引張工具、20ａ…押圧工具、21
…貼付工具、22…保護カバー、22ａ…軸、23…下ガイド
部材、24ａ，24ｂ…ビス、24ｃ，24ｄ…接着剤、25ａ，
25ｂ…ドラムガイド部材、26…軸受部材、26ａ…軸受
部、26ｂ…軸受部、26ｃ…Ｄカット穴部、26ｄ…ドラム
軸部、26ａ…ドラム軸部、27…ティアテープ、28カバー
フィルム、29…装填部材、29ａ…嵌合窓、29ｂ…凹部、
30…誤装着防止用突部、31…ガイド突条、32…ガイド
板、33…軸支持部材、33ａ…ドラム支持部、33ｂ…スリ
ーブ突当部、33ｃ…オーバーラップ部、34…軸支持部
材、35ａ…ドラムアース用接点ピン、35ｂ…現像バイア
ス用接点ピン、35ｃ…帯電バイアス用接点ピン、36…ホ
ルダカバー、37…電気基板、38…導電性バネ、39…押圧
スプリング、40…位置決めコマ、41…駆動ギヤ、42…分
解工具、42ａ…ロッド、43ａ，43ｂ…嵌入突起、44ａ，
44ｂ…ブレード嵌入部、45…ビス孔、46ａ…軸受、46ｂ
…スライド軸受、46ｃ…軸受、47ａ…係止突起、47ｂ…
係止孔、48…ビス、49…転写ローラギヤ、49ａ…突部、
50…ドラムアース板、51…ドラムアース軸、51ａ…頭部
分、52…スリーブ軸受、53…受け部、54…駆動モータ、
55…転写ローラギヤ、Ｓ…トナー漏れ防止シール、Ｍ…
マイク、Ｇ1 〜Ｇ13…ギヤ 61…クリーニング容器、62…スクイシート貼付面、63…
下面、64…スクイシート、64ａ…掬い側先端、65…リ
ブ、65ａ…切り欠き、66…プロセスカートリッジ、66ａ
…カートリッジ容器、67…感光ドラム、68…クリーニン
グ器、69…現像器、70…一次帯電器、71…保護カバー、
72…クリーニングブレード、73…廃トナー容器部、74…
現像スリーブ、75…現像ブレード、76…トナー容器部、
77…シート部材、78…貼付面近傍、79…鉤部、80…下リ
ブ、81…引張り工具、81ａ…係合部、82…鉤部、83…リ
ブ、83ａ…穴、84…引張り工具、85…鉤部、86…リブ、
86ａ…切欠き部、86ｂ…間隙、87…引張り工具、88…上
枠、89ａ，89ｂ…ガイド、90…原稿台、91…ランプ、92
…レンズ、93…露光用口、94…積載台、95…送り出しロ
ーラ、96…レジストローラ、97…転写帯電器、98，99…
搬送ガイド、100 …定着ローラ、101 …排出ローラ、10
2 …排気ファン 111 …上枠体、112 …下枠体、113 …帯電ローラ、114
…弾性ブレード、115…像担持体、116 …現像スリー
ブ、117 …スクイシート、 117ａ…先端、 117ｂ…引張
片、118 …クリーニングブレード、119 …シール剤、12
0 …ブレード支持部材、 120ａ…下端、 120ｂ…ネジ
穴、 120ｃ…凹部、 120ｄ…突起、121 …支持部、 121
ａ…下端、 121ｂ…ネジ穴、 121ｃ…凸部、 121ｄ…凸
片、122 …仕切り部材、 123ａ…廃トナー受け部、 123
ｂ…廃トナー収容部、124 …軸、125…トナー取込み部
材、126 …現像装置、 126ａ…枠体、127 …クリーニン
グ装置、 127ａ…枠体、128 …カバー、129 …ガイド
部、130 …金属板、131 …スペーサ、132 ，133 …ネジ 141 …像担持体、142 …帯電装置、 142ａ…芯金、143
…現像装置、 143ａ…現像スリーブ、 143ｂ…弾性ブレ
ード、144 …クリーニング装置、 144ａ…クリーニング
ブレード、 144ｂ…スクイシート、 144b1…上端、 144
b2…下端、145…枠体、 145ａ…取付面、146 …像露光
用開口、147 …前露光用開口A ... Image forming apparatus, B ... Process cartridge, 1 ... Original reading means, 1a ... Original glass, 1b ... Original pressing plate,
1b1 ... Sponge, 1b2 ... Locking groove, 1c ... Lens unit, 1c1 ... Light source, 1c2 ... Short focus imaging lens array, 1c3
... Axis, 2 ... Original, 3 ... Feed tray, 3a, 3b ... Axis, 3
c ... Locking protrusion, 4 ... Recording medium, 5 ... Conveying means, 5a ... Feeding roller, 5b ... Friction pad, 5c1, 5c2 ... Registration roller, 5d ... Conveying belt, 5e ... Guide member, 5f1, 5
f2 ... Ejection roller, 6 ... Transfer means, 7 ... Fixing means, 7a ...
Drive roller, 7b ... Holder, 7c ... Heating body, 7d ... Tension plate, 7e ... Fixing film, 7f ... Tensile spring, 7g
... pressure roller, 8 ... discharge tray, 8a, 8b ... shaft, 8c
... Locking projections, 9 ... Photosensitive drum, 9a ... Drum base, 9b
... Organic photosensitive layer, 9c ... Flange gear, 9d ... Filling material, 9
e ... Adhesive, 9f ... Rotating shaft, 9i ... Gear, 10 ... Charging means, 10a ... Spring, 10b ... Roller shaft, 10c ... Sliding bearing, 10c1 ... Stopper part, 10d ... Slide guide claw, 10
e ... Stopper part, 11 ... Exposure means, 11a ... Opening part, 11b
... Shutter member, 11b1 ... Shaft, 11b2 ... Abutting part, 11c ... Torsion coil spring, 12 ... Developing means, 12a ... Toner reservoir, 12a1 ...
Opening, 12a2 ... Filling lid, 12b ... Toner feeding mechanism, 12b1 ...
Feed member, 12b2 ... Arm member, 12b3 ... Shaft, 12b4 ... Locking protrusion, 12b5 ... Long hole, 12c ... Magnet, 12d ... Developing sleeve, 12
d1 ... Ring abutting portion, 12d2 ... Rotating shaft, 12e ... Developing blade, 12e1 ... Blade supporting member, 12e2 ... Projection portion, 12f ... Lid member, 12f1 ... Hanging member, 12g elastic roller, 12h ... Non-magnetic toner feeding mechanism, 12i ... Sleeve bearing, 12j ... Spring, 12k ... Sleeve gear, 12m ... Bearing, 12n ... Bearing holder, 12n1 ... Long hole, 13 ... Cleaning means, 13a ... Cleaning blade, 13a1 ... Blade support member, 13a2 ... Projection part, 13b … Squishy sheet, 13c… Waste toner storage, 13c1…
Partition plate, 13d ... Mounting surface, 13e ... Double-sided tape, 13f ... Lower end, 14 ... Upper frame, 14a ... Locking claw, 14b ... Locking opening, 14c
... locking claws, 14d ... fitting recesses, 14e ... fitting projections, 14f ... grips, 14g ... through holes, 14h ... fitting projections, 14i ... anti-slip ribs, 15 ... lower frame, 15a ... Locking opening, 15b ... Locking projection, 15c ... Locking claw, 15d ... Locking opening, 15e ... Fitting projection,
15f ... Fitting recess, 15g ... Opening, 15h1 ... Both side guides, 15
h2 ... central guide part, 15i ... regulating projection, 15j ... escape recess,
15k ... Handle, 15m ... Positioning protrusion, 15n ... Fitting recess,
15p ... positioning protrusion, 15q ... opening, 16 ... device body, 16
a ... grip, 17 ... cooling fan, 18a ... drum ground contact, 18a1 ... base, 18a2 ... locking hole, 18a3 ... arm, 18a4 ... semispherical convex, 18b ... development bias contact, 18c ... charging bias Contact point, 18c1 ... One end, 18c2 ... Other end, 18d ... Conductive member, 19 ... Upper cover, 19a ... Projection part, 19b ... Rotation fulcrum, 19c ... Abutment part, 20 ... Tensile tool, 20a ... Pressing tool, twenty one
... Sticking tool, 22 ... Protective cover, 22a ... Shaft, 23 ... Lower guide member, 24a, 24b ... Screws, 24c, 24d ... Adhesive, 25a,
25b ... Drum guide member, 26 ... Bearing member, 26a ... Bearing part, 26b ... Bearing part, 26c ... D cut hole part, 26d ... Drum shaft part, 26a ... Drum shaft part, 27 ... Tear tape, 28 Cover film, 29 … Loading member, 29a… Fitting window, 29b… Recess,
30 ... Protrusions for preventing erroneous mounting, 31 ... Guide ridges, 32 ... Guide plate, 33 ... Shaft support member, 33a ... Drum support portion, 33b ... Sleeve abutment portion, 33c ... Overlap portion, 34 ... Shaft support member , 35a ... Drum ground contact pin, 35b ... Development bias contact pin, 35c ... Charging bias contact pin, 36 ... Holder cover, 37 ... Electrical board, 38 ... Conductive spring, 39 ... Press spring, 40 ... Positioning piece , 41 ... Drive gear, 42 ... Disassembly tool, 42a ... Rod, 43a, 43b ... Fitting protrusion, 44a,
44b ... Blade fitting portion, 45 ... Screw hole, 46a ... Bearing, 46b
... Slide bearing, 46c ... Bearing, 47a ... Locking protrusion, 47b ...
Locking hole, 48 ... Screw, 49 ... Transfer roller gear, 49a ... Projection,
50 ... Drum ground plate, 51 ... Drum ground shaft, 51a ... Head part, 52 ... Sleeve bearing, 53 ... Receiving part, 54 ... Drive motor,
55 ... Transfer roller gear, S ... Toner leak prevention seal, M ...
Microphone, G 1 ~G 13 ... gear 61 ... cleaning container, 62 ... dip sheet adhesion surface, 63 ...
Lower surface, 64 ... Squisheet, 64a ... Scooping side tip, 65 ... Rib, 65a ... Notch, 66 ... Process cartridge, 66a
... cartridge container, 67 ... photosensitive drum, 68 ... cleaning device, 69 ... developing device, 70 ... primary charger, 71 ... protective cover,
72 ... Cleaning blade, 73 ... Waste toner container part, 74 ...
Developing sleeve, 75 ... developing blade, 76 ... toner container part,
77 ... Sheet member, 78 ... Adjacent surface, 79 ... Hook part, 80 ... Lower rib, 81 ... Tension tool, 81a ... Engagement part, 82 ... Hook part, 83 ... Rib, 83a ... Hole, 84 ... Tension tool, 85 ... Hook, 86 ... Rib,
86a ... Notch, 86b ... Gap, 87 ... Pulling tool, 88 ... Upper frame, 89a, 89b ... Guide, 90 ... Original platen, 91 ... Lamp, 92
... Lens, 93 ... Exposure port, 94 ... Stacking table, 95 ... Sending roller, 96 ... Registration roller, 97 ... Transfer charger, 98, 99 ...
Conveyance guide, 100 ... Fixing roller, 101 ... Discharging roller, 10
2 ... Exhaust fan 111 ... Upper frame, 112 ... Lower frame, 113 ... Charging roller, 114
... elastic blade, 115 ... image carrier, 116 ... developing sleeve, 117 ... squi sheet, 117a ... tip, 117b ... tension piece, 118 ... cleaning blade, 119 ... sealing agent, 12
0 ... Blade support member, 120a ... Lower end, 120b ... Screw hole, 120c ... Recessed portion, 120d ... Protrusion, 121 ... Support portion, 121
a ... lower end, 121b ... screw hole, 121c ... convex portion, 121d ... convex piece, 122 ... partition member, 123a ... waste toner receiving portion, 123
b ... Waste toner storage portion, 124 ... Shaft, 125 ... Toner intake member, 126 ... Developing device, 126a ... Frame body, 127 ... Cleaning device, 127a ... Frame body, 128 ... Cover, 129 ... Guide portion, 130 ... Metal plate , 131 ... Spacer, 132, 133 ... Screw 141 ... Image carrier, 142 ... Charging device, 142a ... Core bar, 143
... developing device, 143a ... developing sleeve, 143b ... elastic blade, 144 ... cleaning device, 144a ... cleaning blade, 144b ... squisheet, 144b1 ... upper end, 144
b2 ... Bottom end, 145 ... Frame body, 145a ... Mounting surface, 146 ... Image exposure opening, 147 ... Pre-exposure opening
Claims (39)
スクイシートにおいて、 長手方向中央付近で幅広であることを特徴とするスクイ
シート。1. A squi sheet that receives toner removed from an image carrier, wherein the squi sheet is wide in the vicinity of the center in the longitudinal direction.
面に接着する側を、長手方向中央付近で広くする請求項
１記載のスクイシート。2. The squishe sheet according to claim 1, wherein the side to be attached to the squishe sheet adhering surface in the width direction of the squishes sheet is widened near the center in the longitudinal direction.
面を湾曲させた状態でスクイシートを貼り付けた後に湾
曲状態を開放することで長手方向にテンションを加えら
れる請求項１記載のスクイシート。3. The squis sheet according to claim 1, wherein the squis sheet is applied with tension in the longitudinal direction by adhering the squis sheet with the squis sheet attachment surface curved and then releasing the curved state.
ング装置において、 像担持体からトナーを除去するためのクリーニング手段
と、 前記クリーニング手段によって像担持体から除去された
トナーを受けるための長手方向中央付近で幅広であるス
クイシートと、 を有することを特徴とするクリーニング装置。4. A cleaning device for removing toner from an image carrier, a cleaning unit for removing toner from the image carrier, and a longitudinal center for receiving the toner removed from the image carrier by the cleaning unit. A cleaning device having a squishy sheet that is wide in the vicinity.
カートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体からトナーを除去するためのクリーニング
手段と、 前記クリーニング手段によって像担持体から除去された
トナーを受けるための長手方向中央付近で幅広であるス
クイシートと、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。5. A process cartridge mountable to the main body of an image forming apparatus, comprising: an image carrier, a cleaning unit for removing toner from the image carrier, and a toner removed from the image carrier by the cleaning unit. A process cartridge having a wide squi sheet near the center in the longitudinal direction for receiving the process cartridge.
ロセス手段としての帯電手段、現像手段またはクリーニ
ング手段と、前記像担持体としての電子写真感光体とを
一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形
成装置本体に対して着脱可能とするものである請求項５
記載のプロセスカートリッジ。6. The process cartridge comprises a charging unit, a developing unit or a cleaning unit as the process unit, and an electrophotographic photosensitive member as the image carrier, which are integrally formed into a cartridge, and the cartridge is formed in an image forming apparatus. 6. The device is detachable from the main body.
Process cartridge described.
ロセス手段としての帯電手段、現像手段、クリーニング
手段の少なくとも１つと、前記像担持体としての電子写
真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置
本体に対して着脱可能とするものである請求項５記載の
プロセスカートリッジ。7. The image forming apparatus, wherein the process cartridge comprises at least one of a charging unit, a developing unit, and a cleaning unit as the process unit, and an electrophotographic photosensitive member as the image carrier, which are integrally formed into a cartridge. The process cartridge according to claim 5, wherein the process cartridge is removable from the main body.
とも前記プロセス手段としての現像手段と、前記像担持
体としての電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化
して画像形成装置本体に着脱可能とするものである請求
項５記載のプロセスカートリッジ。8. The process cartridge is a cartridge in which at least a developing unit as the process unit and an electrophotographic photosensitive member as the image bearing member are integrally made into a cartridge so as to be attachable to and detachable from the main body of the image forming apparatus. A process cartridge according to claim 5.
て、記録媒体に画像を形成するための画像形成装置にお
いて、 像担持体と、前記像担持体からトナーを除去するための
クリーニング手段と、前記クリーニング手段によって像
担持体から除去されたトナーを受けるための長手方向中
央付近で幅広であるスクイシートと、を有するプロセス
カートリッジを装着可能な装着手段と、 前記記録媒を搬送するための搬送手段と、 を有することを特徴とする画像形成装置。9. An image forming apparatus capable of mounting a process cartridge and forming an image on a recording medium, an image carrier, a cleaning unit for removing toner from the image carrier, and the cleaning unit. Mounting means capable of mounting a process cartridge having a squi sheet that is wide in the vicinity of the center in the longitudinal direction for receiving the toner removed from the image bearing member by means, and transporting means for transporting the recording medium. An image forming apparatus having.
ある請求項９記載の画像形成装置。10. The image forming apparatus according to claim 9, wherein the image forming apparatus is an electrophotographic copying machine.
リンタである請求項９記載の画像形成装置。11. The image forming apparatus according to claim 9, wherein the image forming apparatus is a laser beam printer.
である請求項９記載の画像形成装置。12. The image forming apparatus according to claim 9, wherein the image forming apparatus is a facsimile apparatus.
貼付方法において、 クリーニング容器のスクイシート貼付面を湾曲させた状
態でスクイシートを貼付け、後に復元することでスクイ
シート長手方向にテンションを加えることを特徴とする
スクイシートの貼付方法。13. A method for attaching a squisheet to a cleaning container, wherein the squishe sheet is attached in a state where the squisheet attaching surface of the cleaning container is curved, and the tension is applied in the longitudinal direction of the squisheet by restoring afterwards. How to attach.
を収納する樹脂からなるクリーニング容器と、このクリ
ーニング容器に貼付けられたスクイシートと、を有する
クリーニング装置において、 上記クリーニング容器のスクイシート貼付面近傍の厚み
を他の部分よりも薄くしたことを特徴とするクリーニン
グ装置。14. A cleaning device, comprising: a cleaning container made of a resin for accommodating a material removed from an object to be cleaned; and a squishy sheet attached to the cleaning container. A cleaning device characterized by being made thinner than other parts.
り、クリーニング装置は感光体と一体に設けられ画像形
成装置に対して着脱可能であることを特徴とする請求項
１４のクリーニング装置。15. The cleaning device according to claim 14, wherein the member to be cleaned is a photoconductor, and the cleaning device is provided integrally with the photoconductor and is detachable from the image forming apparatus.
を収納するクリーニング容器と、このクリーニング容器
を長手方向で複数に分割する仕切り部材と、クリーニン
グ容器に貼付けられたスクイシートと、を有するクリー
ニング装置において、 上記仕切り部材のスクイシート側には切り欠き部が設け
られていることを特徴とするクリーニング装置。16. A cleaning device, comprising: a cleaning container for storing a removed substance removed from an object to be cleaned; a partition member for dividing the cleaning container into a plurality of parts in a longitudinal direction; and a squishy sheet attached to the cleaning container, A cleaning device, wherein a cutout portion is provided on the squisheet side of the partition member.
り、クリーニング装置は感光体と一体に設けられ画像形
成装置に対して着脱可能であることを特徴とする請求項
１６のクリーニング装置。17. The cleaning device according to claim 16, wherein the member to be cleaned is a photoconductor, and the cleaning device is provided integrally with the photoconductor and is detachable from the image forming apparatus.
るクリーニング装置において、 被クリーニング体から付着物を除去するためのクリーニ
ング手段と、 前記クリーニング手段によって前記被クリーニング体か
ら除去された除去物を収納するクリーニング容器と、 前記クリーニング手段によって前記被クリーニング体か
ら除去された除去物を前記クリーニング容器へ導くため
の、前記クリーニング容器に設けられたスクイシート
と、 前記スクイシートの設置位置近傍であって、前記クリー
ニング容器に設けられた鉤部と、 を有することを特徴とするクリーニング装置。18. A cleaning device for removing deposits from an object to be cleaned, the cleaning device for removing deposits from the object to be cleaned, and the removed substance removed from the object to be cleaned by the cleaning unit. A cleaning container, a squishy sheet provided in the cleaning container for guiding the removed substance removed from the object to be cleaned by the cleaning means to the cleaning container, and a cleaning container near the installation position of the squishy sheet And a hook portion provided on the cleaning device.
ートリッジにおいて、 像担持体と、 前記像担持体をクリーニングするためのクリーニング手
段と、 前記クリーニング手段によって前記像担持体から除去さ
れたトナーを収容するクリーニング容器と、 前記クリーニング手段によって前記像担持体から除去し
たトナーを前記クリーニング容器へ導くための、前記ク
リーニング容器に設けられたスクイシートと、 前記スクイシートの設置位置近傍であって、前記クリー
ニング容器に設けられた鉤部と、 前記像担持体と、前記クリーニング手段と、前記クリー
ニング容器と、を一体に支持した筺体と、 を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。19. A process cartridge mountable to an image forming apparatus, which contains an image carrier, a cleaning unit for cleaning the image carrier, and a toner removed from the image carrier by the cleaning unit. A cleaning container, a squeegee sheet provided in the cleaning container for guiding the toner removed from the image bearing member by the cleaning means to the cleaning container, and a squeegee sheet provided in the cleaning container in the vicinity of the installation position of the squeegee sheet A process cartridge, comprising: a hooked portion, an image carrier, a cleaning unit, and a housing integrally supporting the cleaning container.
担持体に作用するプロセス手段として前記クリーニング
手段に加えてさらに帯電手段と、現像手段とを有するこ
とを特徴とする請求項１９に記載のプロセスカートリッ
ジ。20. The process cartridge according to claim 19, wherein the process cartridge further includes a charging unit and a developing unit in addition to the cleaning unit as the process unit acting on the image carrier.
クイシートの貼付面とほぼ直角に設けられたリブである
請求項１８に記載のクリーニング装置。21. The cleaning device according to claim 18, wherein the hook portion is a rib provided substantially at a right angle to a surface of the cleaning container to which the squi sheet is attached.
の裏側角部に設けられたリブである請求項１８に記載の
クリーニング装置。22. The cleaning device according to claim 18, wherein the hook portion is a rib provided at a corner portion on the back side of the sticking surface of the squi sheet.
ニング装置において、 前記像担持体からトナーを除去するためのクリーニング
手段と、 枠体と、 前記クリーニング手段によって像担持体から除去された
トナーを受けるためのスクイシートと、 を有し、 前記スクイシートを前記枠体に設けた後、前記スクイシ
ートに張力を付与するよう構成したことを特徴とするク
リーニング装置。23. A cleaning device for removing toner from an image carrier, a cleaning unit for removing toner from the image carrier, a frame, and a toner removed from the image carrier by the cleaning unit. A cleaning sheet for cleaning the scooping sheet, and a cleaning device configured to apply tension to the scooping sheet after the scooping sheet is provided on the frame body.
置としての一部材が張力を付与することを特徴とする請
求項２３記載のクリーニング装置。24. The cleaning device according to claim 23, wherein one member as a cleaning device applies tension to the squeegee sheet.
が、前記クリーニング手段である請求項２４記載のクリ
ーニング装置。25. The cleaning device according to claim 24, wherein one member as the cleaning device is the cleaning means.
が、前記クリーニング装置内を分割するための仕切り部
材である請求項２４記載のクリーニング装置。26. The cleaning device according to claim 24, wherein one member as the cleaning device is a partition member for dividing the inside of the cleaning device.
るための現像装置の一部材が張力を与えることを特徴と
する請求項２３記載のクリーニング装置。27. The cleaning device according to claim 23, wherein a member of a developing device for visualizing a latent image applies tension to the squi sheet.
置の枠体である請求項２７記載のクリーニング装置。28. The cleaning device according to claim 27, wherein one member of the developing device is a frame of the developing device.
するための張力調整手段を有することを特徴とする請求
項２３記載のクリーニング装置。29. The cleaning device according to claim 23, further comprising a tension adjusting means for adjusting a tension applied to the squi sheet.
る側よりも前記像担持体に当接する側の方を長く構成し
た請求項２３記載のクリーニング装置。30. The cleaning device according to claim 23, wherein the squishy sheet is configured such that a side abutting on the image carrier is longer than a side provided on the frame.
ニング装置において、 前記像担持体からトナーを除去するためのクリーニング
手段と、 枠体と、 前記クリーニング手段によって像担持体から除去された
トナーを受けるためのスクイシートと、 を有し、 前記スクイシートの前記像担持体に対する当接圧を、前
記スクイシートの長手方向中央部より端部の方が小さく
なるよう構成したことを特徴とするクリーニング装置。31. A cleaning device for removing toner from an image carrier, a cleaning unit for removing toner from the image carrier, a frame, and a toner removed from the image carrier by the cleaning unit. And a cleaning sheet for cleaning the image bearing member, wherein the contact pressure of the squis sheet with respect to the image carrier is smaller at the end portion than in the central portion in the longitudinal direction of the squi sheet.
侵入量が、前記スクイシートの長手方向中央部と端部と
で異なるよう構成した請求項３１記載のクリーニング装
置。32. The cleaning device according to claim 31, wherein the amount of penetration of the squis sheet into the image carrier is different between the central portion and the end portion in the longitudinal direction of the squi sheet.
クイシートの長手方向中央部と端部とで異なるよう構成
した請求項３１記載のクリーニング装置。33. The cleaning device according to claim 31, wherein the free length of the squishy sheet is different between the central portion and the end portion in the longitudinal direction of the squishy sheet.
シートの長手方向中央部と端部とで異なるよう構成した
請求項３１記載のクリーニング装置。34. The cleaning device according to claim 31, wherein the width of the scooping sheet is different between the central portion and the end portion in the longitudinal direction of the scooping sheet.
幅が、その長手方向中央部と端部とで異なるよう構成し
た請求項３１記載のクリーニング装置。35. The cleaning device according to claim 31, wherein the width of the shape of the frame body on which the scooping sheet is provided is different between the central portion and the end portion in the longitudinal direction.
イシートの長手方向中央部より端部の方が薄くなるよう
構成した請求項３１記載のクリーニング装置。36. The cleaning device according to claim 31, wherein a thickness of the squishy sheet is smaller at an end portion than in a longitudinal central portion of the squishe sheet.
体と一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画
像形成装置本体に対して着脱可能とするプロセスカート
リッジに設けられている請求項３１記載のクリーニング
装置。37. The cleaning device according to claim 31, wherein the cleaning device is provided as a cartridge integrally with the image carrier, and the process cartridge is detachably attached to the main body of the image forming apparatus.
置において、 像担持体と、 前記像担持体からトナーを除去するためのクリーニング
手段と、枠体と、前記クリーニング手段によって像担持
体から除去されたトナーを受けるためのスクイシート
と、を有し、前記スクイシートの前記像担持体に対する
当接圧を、前記スクイシートの長手方向中央部より端部
の方が小さくなるよう構成したクリーニング装置と、 前記像担持体に接触して前記像担持体の表面を帯電する
接触帯電部材と、 を有することを特徴とする画像形成装置。38. In an image forming apparatus for recording an image on a recording medium, an image carrier, a cleaning unit for removing toner from the image carrier, a frame, and a cleaning unit for removing the toner from the image carrier. And a cleaning sheet configured to receive the generated toner, and a contact pressure of the cleaning sheet with respect to the image carrier is configured such that an end portion thereof is smaller than a central portion in a longitudinal direction of the cleaning sheet, An image forming apparatus comprising: a contact charging member that contacts an image carrier to charge the surface of the image carrier.
圧を同時に印加するよう構成した請求項３８記載の画像
形成装置。39. The image forming apparatus according to claim 38, wherein a DC voltage and an AC voltage are simultaneously applied to the contact charging member.
Priority Applications (7)
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|---|---|---|---|
| JP21742292A JP3231848B2 (en) | 1991-07-25 | 1992-07-24 | Cleaning device, process cartridge, image forming apparatus, and sheet sticking method |
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- 1992-07-24 JP JP21742292A patent/JP3231848B2/en not_active Expired - Lifetime
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