JPH06191967A - 吹付け用耐火被覆材およびその施工方法 - Google Patents
吹付け用耐火被覆材およびその施工方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吹きつけ施工できる耐火被覆材及び施工方法
を提供する。 【構成】 粉体状の蛋白質起泡剤を水に溶解し発泡させ
た水性気泡剤液を、セメント、モルタル、ロックウー
ル、メチルセルローズと適量の水とからなる耐火被覆部
材に混入してスラッジ状の耐火被覆材とする。これを、
ポンプ等で圧送し、壁面部材の表面に吹きつけて間仕切
り等を形成する。 【効果】 コンクリートパネルを使用するものと異な
り、継ぎ目の無い壁面が得られ、形成された耐火被覆材
層は微細な気泡を含むため断熱性、耐火性、遮音性等に
優れている。
を提供する。 【構成】 粉体状の蛋白質起泡剤を水に溶解し発泡させ
た水性気泡剤液を、セメント、モルタル、ロックウー
ル、メチルセルローズと適量の水とからなる耐火被覆部
材に混入してスラッジ状の耐火被覆材とする。これを、
ポンプ等で圧送し、壁面部材の表面に吹きつけて間仕切
り等を形成する。 【効果】 コンクリートパネルを使用するものと異な
り、継ぎ目の無い壁面が得られ、形成された耐火被覆材
層は微細な気泡を含むため断熱性、耐火性、遮音性等に
優れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は間仕切り、壁等を吹付け
施工で作成できる吹付け用耐火被覆材および該被覆材の
施工方法に関するものである。
施工で作成できる吹付け用耐火被覆材および該被覆材の
施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄筋コンクリートビルなどの内装
用の壁や間仕切りなどは、従来は、一定のサイズに作ら
れた軽量コンクリートパネルを組み合わせて作られてい
た。そのため施工には、少なくともパネルの両端を支え
るための人手を要するほか、パネルとパネルの継ぎ目や
天井や床面との間に生じる隙間を塞ぐための充填作業が
必要であった。しかも、このように充填しても、充填材
が乾燥した時その収縮により再び隙間が生じるなどのこ
ともあり、一様な壁面が得られないという問題があっ
た。またこのようにパネルを組み合わせた壁面では、均
一な断熱性、耐熱性、遮音性等が得られないなどの問題
点を有していた。板面に金網等を張設したものを支持材
として、この支持材面にモルタル等を塗布して壁面を作
る方法は従来より知られているが、この方法ではコテ塗
りなどの方法によらなければならないため、効率が悪
く、また従来の耐火被覆材は発泡剤を含まないため発泡
層が形成されず、そのため充分な断熱性、耐熱性、遮音
性等が得られないなどの他に、仕上がり壁の重量が大き
いため金網などの支持材の強度を強くしなければならな
いなどコスト的にも好ましくなかった。
用の壁や間仕切りなどは、従来は、一定のサイズに作ら
れた軽量コンクリートパネルを組み合わせて作られてい
た。そのため施工には、少なくともパネルの両端を支え
るための人手を要するほか、パネルとパネルの継ぎ目や
天井や床面との間に生じる隙間を塞ぐための充填作業が
必要であった。しかも、このように充填しても、充填材
が乾燥した時その収縮により再び隙間が生じるなどのこ
ともあり、一様な壁面が得られないという問題があっ
た。またこのようにパネルを組み合わせた壁面では、均
一な断熱性、耐熱性、遮音性等が得られないなどの問題
点を有していた。板面に金網等を張設したものを支持材
として、この支持材面にモルタル等を塗布して壁面を作
る方法は従来より知られているが、この方法ではコテ塗
りなどの方法によらなければならないため、効率が悪
く、また従来の耐火被覆材は発泡剤を含まないため発泡
層が形成されず、そのため充分な断熱性、耐熱性、遮音
性等が得られないなどの他に、仕上がり壁の重量が大き
いため金網などの支持材の強度を強くしなければならな
いなどコスト的にも好ましくなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、多くの人手
を要することなく、簡単な吹付け作業で施工でき、軽量
で、完全な遮音性、断熱性、耐火性等を備えた間仕切り
や壁面が得られる耐火被覆材および施工方法を提供せん
とするものである。
を要することなく、簡単な吹付け作業で施工でき、軽量
で、完全な遮音性、断熱性、耐火性等を備えた間仕切り
や壁面が得られる耐火被覆材および施工方法を提供せん
とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の耐火被覆材は、
粉体に仕上げられた蛋白質起泡剤を溶解し発泡させた水
性蛋白質気泡剤液を、無機質繊維、セメントまたはモル
タル、および軽量骨材等よりなる耐火被覆部材と混合し
て適当な流動性を有するスラッジ（またはスラリー）と
なし、該スラッジをコンプレッサー等で加圧してノズル
より噴出させて目的面に吹付け施工できるようにしたこ
とを特徴とするものである。
粉体に仕上げられた蛋白質起泡剤を溶解し発泡させた水
性蛋白質気泡剤液を、無機質繊維、セメントまたはモル
タル、および軽量骨材等よりなる耐火被覆部材と混合し
て適当な流動性を有するスラッジ（またはスラリー）と
なし、該スラッジをコンプレッサー等で加圧してノズル
より噴出させて目的面に吹付け施工できるようにしたこ
とを特徴とするものである。
【０００５】また本発明の施工方法は、例えばビル内の
間仕切り壁を作成する場合、施工すべき場所に板などの
間仕切り部材の表面に適当な網目の金網を張設したもの
を支持材とし、このな支持材を２枚適当な間隔を開けて
設け、この支持材の金網面に上記耐火被覆材を吹き付け
ることによって行われる。吹き付けは、耐火被覆材のス
ラッジを入れた容器内にコンプレッサーなどで加圧空気
を送り込み、この圧力によっで容器内よりホースによっ
て所定の場所に送り、ホース先端のノズルより噴出させ
るとか、またはポンプで直接送りノズルより噴出させる
ことによって行われる。
間仕切り壁を作成する場合、施工すべき場所に板などの
間仕切り部材の表面に適当な網目の金網を張設したもの
を支持材とし、このな支持材を２枚適当な間隔を開けて
設け、この支持材の金網面に上記耐火被覆材を吹き付け
ることによって行われる。吹き付けは、耐火被覆材のス
ラッジを入れた容器内にコンプレッサーなどで加圧空気
を送り込み、この圧力によっで容器内よりホースによっ
て所定の場所に送り、ホース先端のノズルより噴出させ
るとか、またはポンプで直接送りノズルより噴出させる
ことによって行われる。
【０００６】耐火被覆材の吹付け面を構成する部材は、
金網に限られることなく、適当な強度を有するものであ
れば良く、例えばメタルラスなどが使用できる。金網な
どの場合には、これを適当な木板、スレート板などに張
ったものを支持材として使用する。耐火被覆材の構成材
料である耐火被覆部材としては、従来よりコテ（鏝）塗
り用として使用されていたモルタル材や耐火性の壁用材
料が使用できる他、軽量コンクリート作成用の材料など
が使用できる。より具体的には、セメント、石膏、ロッ
クウールなどの無機繊維、メチルセルローズ等の結合剤
を配合してなる、アスク社等よりウエット等の名称で市
販されている耐火被覆部材が使用できる。
金網に限られることなく、適当な強度を有するものであ
れば良く、例えばメタルラスなどが使用できる。金網な
どの場合には、これを適当な木板、スレート板などに張
ったものを支持材として使用する。耐火被覆材の構成材
料である耐火被覆部材としては、従来よりコテ（鏝）塗
り用として使用されていたモルタル材や耐火性の壁用材
料が使用できる他、軽量コンクリート作成用の材料など
が使用できる。より具体的には、セメント、石膏、ロッ
クウールなどの無機繊維、メチルセルローズ等の結合剤
を配合してなる、アスク社等よりウエット等の名称で市
販されている耐火被覆部材が使用できる。
【０００７】本発明で使用する蛋白質起泡剤としては、
粉体状に仕上げられたものが良く、使用に際して水に適
当な濃度に溶解し、この起泡剤水溶液を適当な発泡装置
で発泡させた水性気泡剤液を用いる。従来の蛋白質起泡
剤は濃度50％程度の水溶液として市販されているが、こ
のものは発泡力が弱く、また気泡自体の強度、すなわち
泡の持続性がないため、気泡コンクリートのように材料
を枠に流し込み静置して成形するものには使用できる
が、本発明で目的とする吹き付け施工では発泡層が得ら
れない。これに対して、粉体の蛋白質起泡剤を使用前に
液化、発泡させたものが、気泡自体強度があり泡の持続
力に優れていることから吹きつけても泡が壊れることが
なく、本発明の目的に使用できることを本発明者らは見
いだして本発明を完成した。
粉体状に仕上げられたものが良く、使用に際して水に適
当な濃度に溶解し、この起泡剤水溶液を適当な発泡装置
で発泡させた水性気泡剤液を用いる。従来の蛋白質起泡
剤は濃度50％程度の水溶液として市販されているが、こ
のものは発泡力が弱く、また気泡自体の強度、すなわち
泡の持続性がないため、気泡コンクリートのように材料
を枠に流し込み静置して成形するものには使用できる
が、本発明で目的とする吹き付け施工では発泡層が得ら
れない。これに対して、粉体の蛋白質起泡剤を使用前に
液化、発泡させたものが、気泡自体強度があり泡の持続
力に優れていることから吹きつけても泡が壊れることが
なく、本発明の目的に使用できることを本発明者らは見
いだして本発明を完成した。
【０００８】本発明に使用する蛋白質起泡剤としては、
本発明者らが先に見いだして特許出願したケラチン質蛋
白質起泡剤が特に好ましい。このケラチン蛋白質起泡剤
は、ケラチン蛋白質を分子量1000〜2000のポリペプタイ
ドにまで分解してなるものであり、特に羽毛を分子量10
00〜2000のポリペプタイドに加水分解した蛋白分解物か
らなるもので、この加水分解液をスプレー乾燥等の手段
によって乾燥し、粉体として得たものである。このよう
に粉体としたケラチン蛋白質起泡剤はケラチン特有の臭
気もなく、得られる気泡も強度あるものが得られる。
本発明者らが先に見いだして特許出願したケラチン質蛋
白質起泡剤が特に好ましい。このケラチン蛋白質起泡剤
は、ケラチン蛋白質を分子量1000〜2000のポリペプタイ
ドにまで分解してなるものであり、特に羽毛を分子量10
00〜2000のポリペプタイドに加水分解した蛋白分解物か
らなるもので、この加水分解液をスプレー乾燥等の手段
によって乾燥し、粉体として得たものである。このよう
に粉体としたケラチン蛋白質起泡剤はケラチン特有の臭
気もなく、得られる気泡も強度あるものが得られる。
【０００９】ケラチン蛋白質はジスルフィド結合（−Ｓ
−Ｓ−）による網状結合を有するため分解が難しく、ま
た原料的にも、一定の品質のものが得にくいものである
が、本発明者らは、食用鶏加工場から大量に出る羽毛が
生育年数がほぼ一定であり、従って羽毛構成品質が一定
で且つ生育年数が若いため分解が容易であることに着目
して本発明に適する蛋白質起泡剤を得ることに成功し
た。本発明においてポリペプタイドの分子量が1000以下
のものは被膜強度、被膜形成能力が低いため、起泡力、
および泡の安定性の点で好ましくなく、分子量が2000以
上のものは発泡性が劣ることが経験的に認められた。
−Ｓ−）による網状結合を有するため分解が難しく、ま
た原料的にも、一定の品質のものが得にくいものである
が、本発明者らは、食用鶏加工場から大量に出る羽毛が
生育年数がほぼ一定であり、従って羽毛構成品質が一定
で且つ生育年数が若いため分解が容易であることに着目
して本発明に適する蛋白質起泡剤を得ることに成功し
た。本発明においてポリペプタイドの分子量が1000以下
のものは被膜強度、被膜形成能力が低いため、起泡力、
および泡の安定性の点で好ましくなく、分子量が2000以
上のものは発泡性が劣ることが経験的に認められた。
【００１０】原料としての羽毛はニワトリ、アヒル等種
々のものが考えられるが、原料の供給性や品質の一定性
の点から鶏卵生産場や食用鶏肉工場からのものがよく、
ブロイラーなどの１年以内の飼育されたニワトリの羽毛
がよい。原料の羽毛を分解する方法は、鶏肉処理工場か
ら連続的に出てくる良く水洗された羽毛を直接分解釜に
入れて行う。具体的には、原料羽毛に対し適正量のカセ
イソーダ、消石灰等のアルカリ剤を使用し、またシスチ
ン結合を切断するためのメルカプトエタノール、チオグ
リコール酸を添加し、更に亜硫酸水素ナトリウム、硫化
ナトリウム等の還元剤を加えて行うとよい。ケラチン蛋
白質の分解の場合、シスチン結合が切断された時に副生
されるチオール基、ビニール基、アルデヒド基等の二次
反応によって生成される極めて安定なランチオニンがア
ルカリ分解を著しく阻害するという説がある。本発明者
は研究の結果、ヒドラジン、ヒドロキシルアミン、ピペ
ラジン、メチルアミン類を複合反応防止剤として添加し
てアルデヒド基、チオール基群を不活性化するとアルカ
リ分解が速やかに行われることを知得した。
々のものが考えられるが、原料の供給性や品質の一定性
の点から鶏卵生産場や食用鶏肉工場からのものがよく、
ブロイラーなどの１年以内の飼育されたニワトリの羽毛
がよい。原料の羽毛を分解する方法は、鶏肉処理工場か
ら連続的に出てくる良く水洗された羽毛を直接分解釜に
入れて行う。具体的には、原料羽毛に対し適正量のカセ
イソーダ、消石灰等のアルカリ剤を使用し、またシスチ
ン結合を切断するためのメルカプトエタノール、チオグ
リコール酸を添加し、更に亜硫酸水素ナトリウム、硫化
ナトリウム等の還元剤を加えて行うとよい。ケラチン蛋
白質の分解の場合、シスチン結合が切断された時に副生
されるチオール基、ビニール基、アルデヒド基等の二次
反応によって生成される極めて安定なランチオニンがア
ルカリ分解を著しく阻害するという説がある。本発明者
は研究の結果、ヒドラジン、ヒドロキシルアミン、ピペ
ラジン、メチルアミン類を複合反応防止剤として添加し
てアルデヒド基、チオール基群を不活性化するとアルカ
リ分解が速やかに行われることを知得した。
【００１１】使用する薬品量は、経験的に一定の量が決
定される。分解条件は、作業性、経済性、品質の安定性
から、加圧釜中で 100℃〜 120℃で１時間位行うのが好
ましい。分解終了時で中和してpH7.0 とし、分解反応を
停止させる。この加水分解液をスプレー乾燥等の手段に
よって乾燥し、粉体として得る。得られた気泡剤は、特
にスプレードライした粉体状製品は、多孔質体であり、
溶解性、発泡性に優れ最も好ましい結果を与える。
定される。分解条件は、作業性、経済性、品質の安定性
から、加圧釜中で 100℃〜 120℃で１時間位行うのが好
ましい。分解終了時で中和してpH7.0 とし、分解反応を
停止させる。この加水分解液をスプレー乾燥等の手段に
よって乾燥し、粉体として得る。得られた気泡剤は、特
にスプレードライした粉体状製品は、多孔質体であり、
溶解性、発泡性に優れ最も好ましい結果を与える。
【００１２】蛋白質起泡剤は、通常水で溶解するが必要
に応じて、他の溶解促進剤などを加えてもよく、気泡安
定剤などを添加して発泡した水性気泡剤液に調製する。
耐火被覆部材と水性気泡剤液との混合は特に限定される
ことなく、通常のコンクリートミキサーなどによって行
うことができる。耐火被覆部材は形成する壁面によって
異なり、ロックウールを多くするとか、軽量骨材を多め
に使用するなど適当に調節することによって所望の遮音
性等を得ることができる。
に応じて、他の溶解促進剤などを加えてもよく、気泡安
定剤などを添加して発泡した水性気泡剤液に調製する。
耐火被覆部材と水性気泡剤液との混合は特に限定される
ことなく、通常のコンクリートミキサーなどによって行
うことができる。耐火被覆部材は形成する壁面によって
異なり、ロックウールを多くするとか、軽量骨材を多め
に使用するなど適当に調節することによって所望の遮音
性等を得ることができる。
【００１３】
【実施例】以下本発明を実施例により説明するが、本発
明はこれらに限られるものではない。
明はこれらに限られるものではない。
【００１４】参考例 蛋白質起泡剤の製造 食用鶏工場からのニワトリの羽根１Kgを加圧釜に採取
し、水10Ｌ（リットル）を入れ、羽根中の油脂分を乳化
し薬品類の滲透をよくするため界面活性剤を入れてよく
攪拌する。ついで消石灰 100ｇ、亜硫酸水素ナトリウム
10ｇおよびヒドラジン10ｇを入れて 100℃〜 120℃で１
時間分解する。分解終了後、分解残渣と上澄液とを分離
したのち燐酸で pH7.0〜7.5 に中和する。中和液を濾過
して生じた燐酸カルシウムを除去し、濾液をスプレード
ライヤーにかけて粉末体に仕上げる。乾燥状態の鳥の羽
根の重量に対して約40重量％の量の粉末起泡剤を得る。
し、水10Ｌ（リットル）を入れ、羽根中の油脂分を乳化
し薬品類の滲透をよくするため界面活性剤を入れてよく
攪拌する。ついで消石灰 100ｇ、亜硫酸水素ナトリウム
10ｇおよびヒドラジン10ｇを入れて 100℃〜 120℃で１
時間分解する。分解終了後、分解残渣と上澄液とを分離
したのち燐酸で pH7.0〜7.5 に中和する。中和液を濾過
して生じた燐酸カルシウムを除去し、濾液をスプレード
ライヤーにかけて粉末体に仕上げる。乾燥状態の鳥の羽
根の重量に対して約40重量％の量の粉末起泡剤を得る。
【００１５】実施例１ 参考例で得た蛋白質起泡剤を使用し、これを３％の水溶
液とし発泡装置で発泡させて微細な気泡からなる水性気
泡剤液とした。この気泡剤液を下記の組成で耐火被覆部
材に配合して吹付け用耐火被覆材を得た。 組成： 市販耐火被覆部材 ２００Kg セメント ４０Kg 軽量骨材（ヒル石：粒径２〜３mm） ２００Kg 水 ２００Kg 水性気泡剤液 ２００Ｌ（リット
ル） 上記各成分を混合して耐火被覆材とする。なお、上記に
おいて市販耐火被覆部材の組成は次のとおり。 セメント ４Kg 石膏 ７Kg ロックウール ９Kg メチルセルローズ（ＭＣ） 適量 ミキサーに水２００Kgをとり、この中に順次市販耐火被
覆部材、セメント、ヒル石を加え、最後に水性気泡剤液
２００Ｌを加えて均一に混合してスラッジ状の吹付け用
耐火被覆材を調製する。このようにして得たスラッジ状
の耐火被覆材を液送りポンプとコンプレッサーを用いて
ホースにより間仕切り作成現場に送り、ホース先端のノ
ズルより噴出させて間仕切り壁を作成した。間仕切り部
には板を張りその板の表面に網目数ｍｍの金網を２〜３
枚重ねたものを支持材とし、この支持材を５０ｍｍの間
隔を開けて表裏２枚配置し、この金網面に前記耐火被覆
材を吹き付けた。吹付けは表裏両面に行った。吹き付け
られた耐火被覆材は、一日程度で乾燥固化し、軽量で強
度のある気泡耐火被覆材層が形成され、間仕切りが作成
された。得られた間仕切りは従来のコンクリートパネル
によるものに比べ、継ぎ目がなく、形成された耐火被覆
材層中に多数の微細な気泡が存在するため断熱性、遮音
性に優れていた。また間仕切りは、耐火被覆材層を設け
た支持材と支持材との間に空間があるため、断熱性、保
温性、遮音性等に優れていた。なお、得られた間仕切り
は耐火被覆材層の表面に適当な仕上げ用塗布材を塗布す
るとか、壁紙等の仕上げ用のシート材等を張って仕上げ
る。
液とし発泡装置で発泡させて微細な気泡からなる水性気
泡剤液とした。この気泡剤液を下記の組成で耐火被覆部
材に配合して吹付け用耐火被覆材を得た。 組成： 市販耐火被覆部材 ２００Kg セメント ４０Kg 軽量骨材（ヒル石：粒径２〜３mm） ２００Kg 水 ２００Kg 水性気泡剤液 ２００Ｌ（リット
ル） 上記各成分を混合して耐火被覆材とする。なお、上記に
おいて市販耐火被覆部材の組成は次のとおり。 セメント ４Kg 石膏 ７Kg ロックウール ９Kg メチルセルローズ（ＭＣ） 適量 ミキサーに水２００Kgをとり、この中に順次市販耐火被
覆部材、セメント、ヒル石を加え、最後に水性気泡剤液
２００Ｌを加えて均一に混合してスラッジ状の吹付け用
耐火被覆材を調製する。このようにして得たスラッジ状
の耐火被覆材を液送りポンプとコンプレッサーを用いて
ホースにより間仕切り作成現場に送り、ホース先端のノ
ズルより噴出させて間仕切り壁を作成した。間仕切り部
には板を張りその板の表面に網目数ｍｍの金網を２〜３
枚重ねたものを支持材とし、この支持材を５０ｍｍの間
隔を開けて表裏２枚配置し、この金網面に前記耐火被覆
材を吹き付けた。吹付けは表裏両面に行った。吹き付け
られた耐火被覆材は、一日程度で乾燥固化し、軽量で強
度のある気泡耐火被覆材層が形成され、間仕切りが作成
された。得られた間仕切りは従来のコンクリートパネル
によるものに比べ、継ぎ目がなく、形成された耐火被覆
材層中に多数の微細な気泡が存在するため断熱性、遮音
性に優れていた。また間仕切りは、耐火被覆材層を設け
た支持材と支持材との間に空間があるため、断熱性、保
温性、遮音性等に優れていた。なお、得られた間仕切り
は耐火被覆材層の表面に適当な仕上げ用塗布材を塗布す
るとか、壁紙等の仕上げ用のシート材等を張って仕上げ
る。
【００１６】実施例２ 市販耐火被覆部材 ２００Kg セメント ４０Kg 軽量骨材（ヒル石：粒径２〜３mm） １００Kg 水 ２００Kg 水性気泡剤液 ３００Ｌ（リット
ル） 上記各成分を混合してスラッジ状の耐火被覆材とする。
上記の耐火被覆材を実施例１と同様に支持材の金網面に
吹き付けて、間仕切りを作成した。本実施例は軽量骨材
を実施例１に比べ半分の量としたものであるが、この場
合でも形成された耐火被覆材層中に多数の微細な気泡が
存在するため強度的に優れたものが得られた。そのた
め、軽量骨材の量を減らすことができ経済的であるなど
の利点を有する。得られた間仕切りは良好な、断熱性、
遮音性等を示した。
ル） 上記各成分を混合してスラッジ状の耐火被覆材とする。
上記の耐火被覆材を実施例１と同様に支持材の金網面に
吹き付けて、間仕切りを作成した。本実施例は軽量骨材
を実施例１に比べ半分の量としたものであるが、この場
合でも形成された耐火被覆材層中に多数の微細な気泡が
存在するため強度的に優れたものが得られた。そのた
め、軽量骨材の量を減らすことができ経済的であるなど
の利点を有する。得られた間仕切りは良好な、断熱性、
遮音性等を示した。
【００１７】比較例 市販耐火被覆部材 ２００Kg セメント ４０Kg 軽量骨材（ヒル石：粒径２〜３mm） １００Kg 水 ３００Kg 上記各成分を混合してスラッジ状の耐火被覆材とする。
上記の耐火被覆材を実施例１と同様に支持材の金網面に
吹き付けて、間仕切りを作成した。本実施例は水性気泡
剤液を含まないため、スラッジ状の耐火被覆材は流動性
に乏しく吹きつけが困難であった。乾燥が遅くかつ得ら
れた耐火被覆材層はひび割れを生じていた。充分な耐熱
性、断熱性が得られなかった。
上記の耐火被覆材を実施例１と同様に支持材の金網面に
吹き付けて、間仕切りを作成した。本実施例は水性気泡
剤液を含まないため、スラッジ状の耐火被覆材は流動性
に乏しく吹きつけが困難であった。乾燥が遅くかつ得ら
れた耐火被覆材層はひび割れを生じていた。充分な耐熱
性、断熱性が得られなかった。
【００１８】
【発明の効果】本発明の耐火被覆材によれば、吹付け作
業により気泡を含む軽量壁面が容易に作成できるため、
吹き付け作業をするための作業者が１名いるのみで広い
範囲、例えばビルなどの場合各階の間仕切りを容易に作
成することができる。しかも耐火被覆材はポンプでホー
スによって必要場所に圧送できるので、従来のコンクリ
ートパネルのようにクレーンで部材を作業現場に送るな
どの作業も必要ないなど作業上の利点をも有する。得ら
れた壁面は継ぎ目がないため、従来のパネル工法のよう
に継ぎ目を塞ぐ作業が不要であるだけでなく、断熱性、
遮音性に優れており、かつ形成された耐火被覆材層中に
多数の微細な気泡が存在するため断熱性、遮音性、耐火
性に優れているなど多くの利点を有する。
業により気泡を含む軽量壁面が容易に作成できるため、
吹き付け作業をするための作業者が１名いるのみで広い
範囲、例えばビルなどの場合各階の間仕切りを容易に作
成することができる。しかも耐火被覆材はポンプでホー
スによって必要場所に圧送できるので、従来のコンクリ
ートパネルのようにクレーンで部材を作業現場に送るな
どの作業も必要ないなど作業上の利点をも有する。得ら
れた壁面は継ぎ目がないため、従来のパネル工法のよう
に継ぎ目を塞ぐ作業が不要であるだけでなく、断熱性、
遮音性に優れており、かつ形成された耐火被覆材層中に
多数の微細な気泡が存在するため断熱性、遮音性、耐火
性に優れているなど多くの利点を有する。
Claims (6)
- 【請求項１】 粉体状の蛋白質起泡剤を溶解し発泡させ
た水性気泡剤液を耐火被覆部材と混合してなることを特
徴する吹付け用耐火被覆材。 - 【請求項２】 蛋白質起泡剤がケラチン蛋白質起泡剤で
あることを特徴する請求項１記載の耐火被覆材。 - 【請求項３】 蛋白質起泡剤がケラチン蛋白質を分子量
1000〜2000のポリペプタイドに分解し粉体状に乾燥した
蛋白分解物からなることを特徴とする請求項１記載の耐
火被覆材。 - 【請求項４】 耐火被覆部材が石綿等の無機質繊維、セ
メントまたはモルタル、および軽量骨材等よりなること
を特徴する請求項１記載の耐火被覆材。 - 【請求項５】 粉体状の蛋白質起泡剤を使用時に溶解し
発泡させた水性気泡剤液を、無機質繊維、セメントまた
はモルタル、および軽量骨材等よりなる耐火被覆部材と
混合して適当な流動性を有するスラッジとなし、該スラ
ッジをノズルより噴出させて目的とする施工面に吹付け
ることからなる耐火被覆材の施工方法。 - 【請求項６】 施工面が金網等のラス材よりなることを
特徴する請求項５記載の耐火被覆材の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16865492A JP3357992B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 吹付け用耐火被覆材およびその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16865492A JP3357992B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 吹付け用耐火被覆材およびその施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06191967A true JPH06191967A (ja) | 1994-07-12 |
| JP3357992B2 JP3357992B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=15872034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16865492A Expired - Fee Related JP3357992B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 吹付け用耐火被覆材およびその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3357992B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1566482A1 (en) * | 2004-02-19 | 2005-08-24 | Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Use of protein hydrolysate derived from keratin-containing material as a paper product additive |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP16865492A patent/JP3357992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1566482A1 (en) * | 2004-02-19 | 2005-08-24 | Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Use of protein hydrolysate derived from keratin-containing material as a paper product additive |
| WO2005080680A1 (en) * | 2004-02-19 | 2005-09-01 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast- Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Use of protein hydrolysate derived from keratin-containing material in the wet-end of a papermaking process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3357992B2 (ja) | 2002-12-16 |
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|---|---|---|---|
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