JPH06191872A - 光ファイバテープ心線用着色素線の製造方法 - Google Patents
光ファイバテープ心線用着色素線の製造方法Info
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- JPH06191872A JPH06191872A JP4347339A JP34733992A JPH06191872A JP H06191872 A JPH06191872 A JP H06191872A JP 4347339 A JP4347339 A JP 4347339A JP 34733992 A JP34733992 A JP 34733992A JP H06191872 A JPH06191872 A JP H06191872A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 最外層に着色層８を有する光ファイバテープ
心線用着色素線１０を製造するに際し、前記着色層８の
内側に隣接する被覆層６を形成した後、この被覆層６が
未硬化あるいは部分硬化の状態で、着色層８となるべき
樹脂組成物を塗布し、その後前記被覆層６と着色層８と
を同時に硬化せしめるようにした。 【効果】 着色素線１０を光ファイバテープ心線１３と
して使用した場合の単心分離性が向上する。すなわち、
単心分離時に、着色層８とその内側に隣接する被覆層６
との間で剥離が生じることがなくなり、単心分離後も、
各着色素線１０は良好な着色状態を維持することができ
る。
心線用着色素線１０を製造するに際し、前記着色層８の
内側に隣接する被覆層６を形成した後、この被覆層６が
未硬化あるいは部分硬化の状態で、着色層８となるべき
樹脂組成物を塗布し、その後前記被覆層６と着色層８と
を同時に硬化せしめるようにした。 【効果】 着色素線１０を光ファイバテープ心線１３と
して使用した場合の単心分離性が向上する。すなわち、
単心分離時に、着色層８とその内側に隣接する被覆層６
との間で剥離が生じることがなくなり、単心分離後も、
各着色素線１０は良好な着色状態を維持することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、単心分離型光ファイバ
テープ心線において用いられる着色素線の製造方法に係
り、特に単心分離性の向上を図った光ファイバテープ心
線用着色素線の製造方法に関する。
テープ心線において用いられる着色素線の製造方法に係
り、特に単心分離性の向上を図った光ファイバテープ心
線用着色素線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような光ファイバテープ心線用着色
素線を製造するに際しては、従来一般に、まず光ファイ
バ裸線の外周面上にプライマリ層、セカンダリ層を形成
して原色の素線を作製した後、その外周面上に、着色顔
料を含有する樹脂組成物を塗布、硬化させて着色層を形
成するという方法が採用されている。なお、得られた着
色素線を光ファイバテープ心線として利用する場合に
は、各着色素線の単心分離性を良くするために、前記着
色層をなすべき樹脂組成物中に、シリコーン系あるいは
フッ素系などの適当な剥離剤を含有させておくことが一
般的に行われている。
素線を製造するに際しては、従来一般に、まず光ファイ
バ裸線の外周面上にプライマリ層、セカンダリ層を形成
して原色の素線を作製した後、その外周面上に、着色顔
料を含有する樹脂組成物を塗布、硬化させて着色層を形
成するという方法が採用されている。なお、得られた着
色素線を光ファイバテープ心線として利用する場合に
は、各着色素線の単心分離性を良くするために、前記着
色層をなすべき樹脂組成物中に、シリコーン系あるいは
フッ素系などの適当な剥離剤を含有させておくことが一
般的に行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記着色素
線を光ファイバテープ心線として利用するに当たって
は、着色素線を複数本並設するとともに、各着色素線の
周囲をテープ形成用樹脂（ＵＶ硬化型樹脂など）で覆っ
てテープ化する。
線を光ファイバテープ心線として利用するに当たって
は、着色素線を複数本並設するとともに、各着色素線の
周囲をテープ形成用樹脂（ＵＶ硬化型樹脂など）で覆っ
てテープ化する。
【０００４】ところが、この光ファイバテープ心線の単
心分離を試みた場合、着色層とテープ形成用樹脂との間
で剥離が生じず、着色層とその内側に隣接するセカンダ
リ層との間で剥がれてしまうことが多々あった。これ
は、着色層に含まれる離型成分（シリコーン系、フッ素
系等）が、外側のテープ形成用樹脂にばかりか、内側の
セカンダリ層にまで作用してしまうためである。この場
合には、前記着色素線は、着色層が剥がれ落ちて原色と
なってしまうために、各素線間における識別が不可能と
なる問題があった。
心分離を試みた場合、着色層とテープ形成用樹脂との間
で剥離が生じず、着色層とその内側に隣接するセカンダ
リ層との間で剥がれてしまうことが多々あった。これ
は、着色層に含まれる離型成分（シリコーン系、フッ素
系等）が、外側のテープ形成用樹脂にばかりか、内側の
セカンダリ層にまで作用してしまうためである。この場
合には、前記着色素線は、着色層が剥がれ落ちて原色と
なってしまうために、各素線間における識別が不可能と
なる問題があった。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、光ファイバテープ心線からの単心分離
時に、着色層とその内側に隣接する被覆層との間で剥離
が生じることのない光ファイバテープ心線用着色素線の
製造方法を提供することを目的としている。
たものであって、光ファイバテープ心線からの単心分離
時に、着色層とその内側に隣接する被覆層との間で剥離
が生じることのない光ファイバテープ心線用着色素線の
製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、最外層に着色層を有する光ファイバテ
ープ心線用着色素線を製造するに際し、前記着色層の内
側に隣接する被覆層を形成した後、この被覆層が未硬化
あるいは部分硬化の状態で、着色層となるべき樹脂組成
物を塗布し、その後前記被覆層と着色層とを同時に硬化
せしめる方法を採用した。
めに、本発明は、最外層に着色層を有する光ファイバテ
ープ心線用着色素線を製造するに際し、前記着色層の内
側に隣接する被覆層を形成した後、この被覆層が未硬化
あるいは部分硬化の状態で、着色層となるべき樹脂組成
物を塗布し、その後前記被覆層と着色層とを同時に硬化
せしめる方法を採用した。
【０００７】
【作用】本発明に係る光ファイバテープ心線用着色素線
の製造方法によれば、着色層の内側に隣接する被覆層が
硬化する前に着色層となるべき樹脂組成物を塗布し、被
覆層と着色層とを同時に硬化させるので、両者の密着性
が向上し、これらの層の間での剥離が生じ難くなる。
の製造方法によれば、着色層の内側に隣接する被覆層が
硬化する前に着色層となるべき樹脂組成物を塗布し、被
覆層と着色層とを同時に硬化させるので、両者の密着性
が向上し、これらの層の間での剥離が生じ難くなる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明を詳しく説明
する。図１は、着色素線の製造方法の一実施例を模式的
に示す図、図２は得られた着色素線の断面構造を示す図
である。これらの図中符号１が、光ファイバ裸線であ
る。
する。図１は、着色素線の製造方法の一実施例を模式的
に示す図、図２は得られた着色素線の断面構造を示す図
である。これらの図中符号１が、光ファイバ裸線であ
る。
【０００９】この光ファイバ裸線１を、図１に示すよう
に、プライマリコーター２に送り、そこで外周面上にウ
レタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂等を２０〜４０
μｍ程度の厚さに塗布する。続いて、この素線をプライ
マリ硬化用ＵＶランプ３に通し、そこでＵＶ線を照射す
ることにより硬化せしめて、プライマリ層４を形成す
る。
に、プライマリコーター２に送り、そこで外周面上にウ
レタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂等を２０〜４０
μｍ程度の厚さに塗布する。続いて、この素線をプライ
マリ硬化用ＵＶランプ３に通し、そこでＵＶ線を照射す
ることにより硬化せしめて、プライマリ層４を形成す
る。
【００１０】次いで、この素線をセカンダリコーター５
に送り、プライマリ層４の外周面上に、セカンダリ層６
となるべきウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂等
を１０〜３０μｍ程度の厚さに塗布する。
に送り、プライマリ層４の外周面上に、セカンダリ層６
となるべきウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂等
を１０〜３０μｍ程度の厚さに塗布する。
【００１１】そして、この樹脂が未硬化あるいは部分硬
化のうちに、着色層用コーター７に送り、着色層８を形
成するべき樹脂組成物を厚さ２〜１０μｍ程度となるよ
うに塗布する。この樹脂組成物には、ウレタンアクリレ
ート系のＵＶ硬化型樹脂にシリコーン系、フッ素系等の
剥離剤、および所望の色調に応じた適宜の着色顔料を添
加したものを用いる。ここで、剥離剤の含有量は、前記
ＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対し０.１〜１０重量
部、着色顔料の含有量は０.１〜１０重量部程度とする
のが好ましい。
化のうちに、着色層用コーター７に送り、着色層８を形
成するべき樹脂組成物を厚さ２〜１０μｍ程度となるよ
うに塗布する。この樹脂組成物には、ウレタンアクリレ
ート系のＵＶ硬化型樹脂にシリコーン系、フッ素系等の
剥離剤、および所望の色調に応じた適宜の着色顔料を添
加したものを用いる。ここで、剥離剤の含有量は、前記
ＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対し０.１〜１０重量
部、着色顔料の含有量は０.１〜１０重量部程度とする
のが好ましい。
【００１２】次いで、この素線をＵＶランプ９に通し、
ここでＵＶ線を照射することで、先に塗布し未硬化状態
にあるセカンダリ層６および着色層８を同時に硬化せし
める。この時、ＵＶ照射時間が約０.１〜０.５分となる
ように、ＵＶランプ９中を通過する際の素線の線速を、
１００〜５００ｍ／分程度に調整する。
ここでＵＶ線を照射することで、先に塗布し未硬化状態
にあるセカンダリ層６および着色層８を同時に硬化せし
める。この時、ＵＶ照射時間が約０.１〜０.５分となる
ように、ＵＶランプ９中を通過する際の素線の線速を、
１００〜５００ｍ／分程度に調整する。
【００１３】得られた着色素線１０は、巻き取り装置１
１で巻き取って回収する。
１で巻き取って回収する。
【００１４】このようにして得られた着色素線１０は、
前述したように、セカンダリ層６と着色層８とを同時に
硬化したものであるので、セカンダリ層６と着色層８と
の間の密着性に優れている。したがって、図３に示した
ように、この着色素線１０、１０…を複数本並設し、各
着色素材１０、１０…の周囲をテープ形成用樹脂１２で
覆って光ファイバテープ心線１３とした場合に、各着色
素線１０の単心分離性が向上する。すなわち、単心分離
時に、着色層８とセカンダリ層６との間で剥離が生じる
ことがなく、着色層８とテープ形成用樹脂１２との間で
良好に剥がれるので、各着色素線１０は、単心分離後も
良好な着色状態を維持することができ、互いに識別可能
である。
前述したように、セカンダリ層６と着色層８とを同時に
硬化したものであるので、セカンダリ層６と着色層８と
の間の密着性に優れている。したがって、図３に示した
ように、この着色素線１０、１０…を複数本並設し、各
着色素材１０、１０…の周囲をテープ形成用樹脂１２で
覆って光ファイバテープ心線１３とした場合に、各着色
素線１０の単心分離性が向上する。すなわち、単心分離
時に、着色層８とセカンダリ層６との間で剥離が生じる
ことがなく、着色層８とテープ形成用樹脂１２との間で
良好に剥がれるので、各着色素線１０は、単心分離後も
良好な着色状態を維持することができ、互いに識別可能
である。
【００１５】次に、具体的な実施例を示し、本発明の効
果を明らかにする。
果を明らかにする。
【００１６】（実施例）光ファイバ裸線１として、径１
２５μｍのシングルモードファイバ（ＭＦＤ＝９.５μ
ｍ、λｃ＝１.２０μｍ）を用い、その外周面上にウレ
タンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂を厚さ３７.５μ
ｍ塗布し硬化せしめて、プライマリ層４を形成した。さ
らに、その外周面上に、セカンダリ層６を形成するべき
ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂を厚さ２２.
５μｍ塗布した。このセカンダリ層６が未硬化あるいは
部分硬化のうちに、着色層８を形成するべき樹脂組成物
を、厚さ５μｍとなるように塗布した。この樹脂組成物
には、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂１００
重量部に対しシリコーン系の剥離剤を０.５重量部とチ
タンホワイト（白色顔料）１.０重量部を添加した樹脂
組成物を用いた。その後この素線を、ＵＶランプ９内に
線速２００ｍ／分で通過させ、前記セカンダリ層６およ
び着色層８を同時硬化させ、実施例の着色素線１０を得
た。
２５μｍのシングルモードファイバ（ＭＦＤ＝９.５μ
ｍ、λｃ＝１.２０μｍ）を用い、その外周面上にウレ
タンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂を厚さ３７.５μ
ｍ塗布し硬化せしめて、プライマリ層４を形成した。さ
らに、その外周面上に、セカンダリ層６を形成するべき
ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂を厚さ２２.
５μｍ塗布した。このセカンダリ層６が未硬化あるいは
部分硬化のうちに、着色層８を形成するべき樹脂組成物
を、厚さ５μｍとなるように塗布した。この樹脂組成物
には、ウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂１００
重量部に対しシリコーン系の剥離剤を０.５重量部とチ
タンホワイト（白色顔料）１.０重量部を添加した樹脂
組成物を用いた。その後この素線を、ＵＶランプ９内に
線速２００ｍ／分で通過させ、前記セカンダリ層６およ
び着色層８を同時硬化させ、実施例の着色素線１０を得
た。
【００１７】（比較例）光ファイバ裸線の外周面上に、
プライマリ層およびセカンダリ層を順に塗布硬化せしめ
た後、その素線の外周面上に着色層を塗布硬化させた以
外は、前記実施例と同様にして、比較例の着色素線を作
製した。
プライマリ層およびセカンダリ層を順に塗布硬化せしめ
た後、その素線の外周面上に着色層を塗布硬化させた以
外は、前記実施例と同様にして、比較例の着色素線を作
製した。
【００１８】（光ファイバテープ心線作製）実施例およ
び比較例の着色素線１０を各４本ずつ並列させ、周囲を
ＵＶ硬化型樹脂１２で覆って、それぞれ幅１.１ｍｍ、
厚さ０.４ｍｍの光ファイバテープ心線１３を作製し
た。
び比較例の着色素線１０を各４本ずつ並列させ、周囲を
ＵＶ硬化型樹脂１２で覆って、それぞれ幅１.１ｍｍ、
厚さ０.４ｍｍの光ファイバテープ心線１３を作製し
た。
【００１９】（単心分離試験）実施例および比較例の光
ファイバテープ心線１３から、それぞれ着色素線１０を
１ｍ単心分離させ、その時の着色素線１０の着色層８の
剥がれの有無を調べた。調査回数は、それぞれ５０回ず
つとした。その結果、実施例の光ファイバテープ心線１
３においては、着色層８の剥がれが１回も認められなか
った。これに対して、比較例の光ファイバテープ心線で
は、５０回のうち７回、着色層の剥がれが認められた。
ファイバテープ心線１３から、それぞれ着色素線１０を
１ｍ単心分離させ、その時の着色素線１０の着色層８の
剥がれの有無を調べた。調査回数は、それぞれ５０回ず
つとした。その結果、実施例の光ファイバテープ心線１
３においては、着色層８の剥がれが１回も認められなか
った。これに対して、比較例の光ファイバテープ心線で
は、５０回のうち７回、着色層の剥がれが認められた。
【００２０】（損失特性）実施例および比較例の光ファ
イバテープ心線１３のロス増と、低温（−４０℃）およ
び高温（＋６０℃）におけるロス増を測定した。測定時
の波長は、１.３μｍおよび１.５５μｍとした。その結
果、実施例および比較例の光ファイバテープ心線１３は
ともに、ロス増、低温および高温時のロス増が、測定波
長１.３μｍ、１.５５μｍの両方の場合において、０.
０１ｄＢ／ｃｍ以内と、安定であった。
イバテープ心線１３のロス増と、低温（−４０℃）およ
び高温（＋６０℃）におけるロス増を測定した。測定時
の波長は、１.３μｍおよび１.５５μｍとした。その結
果、実施例および比較例の光ファイバテープ心線１３は
ともに、ロス増、低温および高温時のロス増が、測定波
長１.３μｍ、１.５５μｍの両方の場合において、０.
０１ｄＢ／ｃｍ以内と、安定であった。
【００２１】これらの結果より、セカンダリ層６と着色
層８を同時に硬化させた実施例の着色素線１０におい
て、光ファイバテープ心線１３として使用した際の単心
分離性が向上し、単心分離においても着色層８の剥がれ
が生じないことが明らかとなった。
層８を同時に硬化させた実施例の着色素線１０におい
て、光ファイバテープ心線１３として使用した際の単心
分離性が向上し、単心分離においても着色層８の剥がれ
が生じないことが明らかとなった。
【００２２】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、プライマリ層４、セカンダリ層６あるいは
着色層８を形成するべき樹脂組成物や、テープ形成用樹
脂１２等の種類、またそれらの硬化方法、硬化条件など
の具体的構成要件は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で適宜変更可能であることはもちろんである。
のではなく、プライマリ層４、セカンダリ層６あるいは
着色層８を形成するべき樹脂組成物や、テープ形成用樹
脂１２等の種類、またそれらの硬化方法、硬化条件など
の具体的構成要件は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で適宜変更可能であることはもちろんである。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光フ
ァイバテープ心線用着色素線の製造方法によれば、得ら
れた着色素線を光ファイバテープ心線として使用した場
合に、その単心分離性が向上する。すなわち、単心分離
時に、着色層とその内側に隣接する被覆層との間で剥離
が生じることがないので、各着色素線は、単心分離後も
良好な着色状態を維持することができる。
ァイバテープ心線用着色素線の製造方法によれば、得ら
れた着色素線を光ファイバテープ心線として使用した場
合に、その単心分離性が向上する。すなわち、単心分離
時に、着色層とその内側に隣接する被覆層との間で剥離
が生じることがないので、各着色素線は、単心分離後も
良好な着色状態を維持することができる。
【図１】 本発明に係る光ファイバテープ心線用着色素
線の製造方法を示す概念図である。
線の製造方法を示す概念図である。
【図２】 着色素線の構造を示す断面図である。
【図３】 光ファイバテープ心線の構造を示す断面図で
ある。
ある。
６…セカンダリ層（被覆層）、８…着色層、１０…着色
素線（光ファイバテープ心線用着色素線）
素線（光ファイバテープ心線用着色素線）
Claims (1)
- 【請求項１】 最外層に着色層を有する光ファイバテー
プ心線用着色素線を製造するに際し、 前記着色層の内側に隣接する被覆層を形成した後、この
被覆層が未硬化あるいは部分硬化の状態で、着色層とな
るべき樹脂組成物を塗布し、その後前記被覆層と着色層
とを同時に硬化せしめることを特徴とする光ファイバテ
ープ心線用着色素線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4347339A JPH06191872A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 光ファイバテープ心線用着色素線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4347339A JPH06191872A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 光ファイバテープ心線用着色素線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06191872A true JPH06191872A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18389560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4347339A Pending JPH06191872A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 光ファイバテープ心線用着色素線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06191872A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1048492A (ja) * | 1996-07-29 | 1998-02-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リボン型光ファイバの製造方法 |
| JP2004206048A (ja) * | 2002-11-06 | 2004-07-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバテープ心線及びその製造方法 |
| US7151879B2 (en) | 2002-11-06 | 2006-12-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber ribbon that is easily branched into individual optical fibers and optical fiber cable using the same |
| CN1321927C (zh) * | 2005-03-08 | 2007-06-20 | 薛秉荣 | 玻璃纤维纱改性用的浸渍处理剂的制备方法 |
| WO2022264899A1 (ja) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | 株式会社フジクラ | マーク付き光ファイバ素線の製造方法、及び、光ファイバケーブル |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4347339A patent/JPH06191872A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1048492A (ja) * | 1996-07-29 | 1998-02-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | リボン型光ファイバの製造方法 |
| JP2004206048A (ja) * | 2002-11-06 | 2004-07-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバテープ心線及びその製造方法 |
| US7151879B2 (en) | 2002-11-06 | 2006-12-19 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber ribbon that is easily branched into individual optical fibers and optical fiber cable using the same |
| CN1321927C (zh) * | 2005-03-08 | 2007-06-20 | 薛秉荣 | 玻璃纤维纱改性用的浸渍处理剂的制备方法 |
| WO2022264899A1 (ja) * | 2021-06-18 | 2022-12-22 | 株式会社フジクラ | マーク付き光ファイバ素線の製造方法、及び、光ファイバケーブル |
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