JPH06190915A - Panel bending device - Google Patents
Panel bending deviceInfo
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- JPH06190915A JPH06190915A JP35745192A JP35745192A JPH06190915A JP H06190915 A JPH06190915 A JP H06190915A JP 35745192 A JP35745192 A JP 35745192A JP 35745192 A JP35745192 A JP 35745192A JP H06190915 A JPH06190915 A JP H06190915A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、パネル折り曲げ装置に
関する。すなわち、連続した表面板と、該表面板の内側
に接着された各面の芯材と、各芯材間のコーナーに位置
するフレームとを備えてなる、パネル構造の箱状体を成
形する際に使用される、パネル折り曲げ装置に関するも
のである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a panel bending device. That is, when molding a box-shaped body having a panel structure, which includes a continuous surface plate, a core material on each surface bonded to the inside of the surface plate, and a frame located at a corner between the core materials. The present invention relates to a panel bending device used in.
【０００２】[0002]
【従来の技術】パネル構造の箱状体は、一般的にはまず
各面毎に、表面板と芯材よりなるパネルを準備した後、
このような各パネルをフレームを介し箱状に組み付ける
ことにより成形されていたが、製造コスト，寸法精度，
接着強度，水密性等々の向上を図るべく、最近、次のよ
うなものが開発されている。すなわち、図３はこのよう
な箱状体の１例を示し、（１）図は全体斜視図、（２）
図は要部の折り曲げ前の断面図、（３）図は斯る要部の
折り曲げ後の断面図である。この最近開発されたパネル
Ｐ構造の箱状体１は、連続した外側の表面板２と、表面
板２の内側に接着された各面の芯材３と、各芯材３間の
コーナーに位置するフレーム４とを備えてなり、次のよ
うに成形されていた。すなわち、まず、全体的に直線的
でフラットな状態で準備された外側の表面板２に対し、
各面の芯材３，内側の表面板５，フレーム４等を、所定
の位置関係で長手方向に順次位置決めしつつ接着した後
（図３の（１）図中の想像線表示および図３の（２）図
参照）、このようなパネルＰについて、外側から表面板
２に押圧力を加え、この外側の表面板２を、内側の芯材
３間の各フレーム４のわん曲に沿って折り曲げて行くこ
とにより（図３の（３）図参照）、箱状体１が成形され
ていた（図３の（１）図中の実線表示参照）。そして従
来、このような折り曲げ成形は、手作業で行われてい
た。2. Description of the Related Art Generally, a box-shaped body having a panel structure is prepared by first preparing a panel consisting of a surface plate and a core material for each surface,
Although it was formed by assembling each panel like this in a box shape via a frame, the manufacturing cost, dimensional accuracy,
Recently, the following materials have been developed in order to improve the adhesive strength, watertightness, etc. That is, FIG. 3 shows an example of such a box-shaped body, (1) is an overall perspective view, (2)
The figure is a cross-sectional view of the main part before bending, and (3) is the cross-sectional view of the main part after bending. The box-shaped body 1 having the panel P structure which has been recently developed has a continuous outer surface plate 2, a core material 3 on each surface adhered to the inner side of the surface board 2, and a corner between the core materials 3. And a frame 4 to be formed, and was molded as follows. That is, first, with respect to the outer surface plate 2 prepared in a linear and flat state as a whole,
After adhering the core material 3, the inner surface plate 5, the frame 4, etc. of each surface while sequentially positioning them in the longitudinal direction in a predetermined positional relationship (shown in phantom lines in FIG. (2) Refer to the drawing), with respect to such a panel P, a pressing force is applied to the surface plate 2 from the outside, and the outside surface plate 2 is bent along the bending of each frame 4 between the inner core materials 3. As a result, the box-shaped body 1 was formed (see FIG. 3 (3)) (see the solid line in FIG. 3 (1)). Conventionally, such bending and forming has been performed manually.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。すなわ
ち、従来は上述したように、手作業でパネルＰの表面板
２を折り曲げることにより、箱状体１を成形していたの
で、第１に、折り曲げ作業が容易でなく、もって箱状体
１の成形に多大な労力を要する、という問題があった。
第２に、特にパネルＰの幅が広い場合、つまり表面板２
が短手方向にも長い場合においては、表面板２を均一の
力で同時に折り曲げて行くことは不可能に近く、折り曲
げ作業が困難を極めると共に不正確になりやすい、とい
う指摘があった。第３に、なおこのような折り曲げに際
しては、通常、パネルＰのコーナーにおける表面板２，
フレーム４，芯材３間の接着が実施され、折り曲げ状態
の固定が行われている。ところで、このような接着用の
接着剤Ａが硬化するまでの時間、表面板２の折り曲げ状
態をそのまま保持しておくことを要するが、手作業によ
る折り曲げ状態の保持が容易でなく、もって箱状体１の
成形に多大な労力を要する、という問題も指摘されてい
た。By the way, the following problems have been pointed out in such a conventional example. That is, conventionally, as described above, since the box-shaped body 1 is formed by manually bending the surface plate 2 of the panel P, firstly, the bending work is not easy, and thus the box-shaped body 1 is not easily formed. However, there is a problem in that a great amount of labor is required for the molding.
Secondly, especially when the width of the panel P is wide, that is, the surface plate 2
It has been pointed out that it is almost impossible to bend the surface plate 2 with a uniform force at the same time when it is long in the short-side direction, which makes the bending work extremely difficult and inaccurate. Thirdly, in such bending, usually, the face plate 2 at the corner of the panel P is
Adhesion between the frame 4 and the core material 3 is performed, and the bent state is fixed. By the way, it is necessary to keep the bent state of the surface plate 2 as it is until the adhesive A for bonding is cured, but it is not easy to hold the bent state by hand, and thus the box-shaped It has also been pointed out that a great amount of labor is required to mold the body 1.
【０００４】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、所定
の台座とローラーと位置決め移動機構とを備え、ローラ
ーを、台座のコーナー部付近で位置決め圧接しつつ移動
させ、もってパネルの連続した表面板を、フレームのわ
ん曲に沿って折り曲げるようにしたことにより、第１
に、表面板の折り曲げが容易化し、第２に、特にパネル
の幅が広い場合でも、均一の力で同時に正確な折り曲げ
が可能であり、第３に、更に接着剤の硬化時間中、折り
曲げ状態の保持が容易に可能である、パネル折り曲げ装
置を提案することを目的とする。In view of such circumstances, the present invention has been made to solve the problems of the above-mentioned conventional example, and is provided with a predetermined pedestal, a roller and a positioning movement mechanism, and the roller is provided at a corner of the pedestal. Since the continuous surface plate of the panel is bent along the bending of the frame by moving the plate while positioning and pressing it near the portion,
In addition, the bending of the face plate is facilitated, and secondly, even when the width of the panel is wide, accurate bending can be simultaneously performed with a uniform force. Thirdly, the bending state during the curing time of the adhesive is further improved. It is an object of the present invention to propose a panel bending device capable of easily holding a panel.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。すなわち、この
パネル折り曲げ装置は、連続した表面板と、該表面板の
内側に接着された各面の芯材と、各該芯材間のコーナー
に位置するフレームとを備えてなる、パネル構造の箱状
体を成形する際に使用される。そして、上記箱状体の内
側のコーナー形状に見合ったコーナー部を備えた台座
と、該台座のコーナー部付近に配されたローラーと、該
ローラーの位置決め移動機構とを、有してなる。そして
該ローラーは、予め各上記芯材やフレーム付で全体的に
フラットな状態で準備され該台座上に載置された該表面
板に対し、外側から圧接され、表面板内側の上記フレー
ムを介し該コーナー部に向け位置決めされると共に、移
動しつつ表面板に押圧力を加え、表面板をフレームのわ
ん曲に沿って折り曲げ可能となっている。The technical means of the present invention for achieving this object are as follows. That is, this panel bending apparatus includes a continuous surface plate, a core material on each surface adhered to the inside of the surface plate, and a frame located at a corner between the core materials. Used when forming a box-shaped body. The pedestal includes a pedestal having a corner corresponding to the inner corner of the box-shaped body, a roller arranged near the corner of the pedestal, and a positioning movement mechanism for the roller. Then, the roller is press-contacted from the outside to the surface plate placed on the pedestal and prepared in advance in a generally flat state with each core material or frame, and through the frame inside the surface plate. The surface plate can be bent along the bending of the frame while being positioned toward the corner portion and applying a pressing force to the surface plate while moving.
【０００６】[0006]
【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。すなわち、まず、連続したフラットな
状態の表面板に対し各面の芯材を、端縁のフレームや僅
かな間隔を介し位置決めして接着してなる、連続一体成
形されたパネルが予め準備され、このようなパネルが、
パネル折り曲げ装置の台座上に、コーナー部にそのフレ
ームが突出して位置するように載置される。そしてロー
ラーを、位置決め移動機構により外側からパネルの表面
板に圧接させ、表面板内側のフレームを介し台座のコー
ナー部に向け位置決めする。それからローラーを、位置
決め移動機構により、フレーム廻りで移動しつつ表面板
に押圧力を加え、もって表面板をフレームのわん曲に沿
って折曲して行くことにより、箱状体が成形される。Since the present invention comprises such means, it operates as follows. That is, first, a continuous integrally molded panel is prepared in advance, in which the core material of each surface is positioned and adhered to the surface plate in a continuous flat state through the frame of the edge and a slight gap, Such a panel
The frame is mounted on the pedestal of the panel bending device so that the frame is located so as to project at the corner. Then, the roller is brought into pressure contact with the surface plate of the panel from the outside by the positioning movement mechanism, and is positioned toward the corner portion of the pedestal through the frame inside the surface plate. Then, the roller is moved around the frame by the positioning movement mechanism, and a pressing force is applied to the surface plate, so that the surface plate is bent along the bending of the frame to form a box-shaped body.
【０００７】さてそこで、本発明のパネル折り曲げ装置
では、第１に、ローラーを台座上で位置決め移動機構に
より、位置決めしつつ移動することにより、パネルの表
面板の折り曲げが容易に実施される。そこで第２に、特
にパネルの幅が広い場合でも、ローラー，位置決め移動
機構，台座等により、均一な力で同時に正確な表面板の
折り曲げが実現される。第３に、パネルのコーナーにお
ける表面板，フレーム，芯材間の接着が実施される場合
も、位置決め移動機構によるローラーの位置決め固定に
より、接着剤の硬化時間中、表面板の折り曲げ状態をそ
のまま容易に保持可能となる。Then, in the panel bending apparatus of the present invention, firstly, the surface plate of the panel is easily bent by moving the rollers while positioning them by the positioning moving mechanism on the pedestal. Therefore, secondly, even when the width of the panel is wide, the accurate bending of the surface plate can be realized simultaneously with a uniform force by the rollers, the positioning movement mechanism, the pedestal and the like. Third, even when the surface plate, frame, and core material are bonded to each other at the corners of the panel, the positioning and fixing of the roller by the positioning movement mechanism makes it easy to keep the bent surface plate during the adhesive curing time. Can be held at.
【０００８】[0008]
【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。図１および図２は本発明の実施
例を示し、図１の（１）図は正面図、図１の（２）図は
側面図である。図２は動作説明に供する一部を切り欠い
た正面図であり、（１）図はセット状態を、（２）図は
折り曲げ状態を、（３）図は折り曲げ保持状態を示す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below based on the embodiments shown in the drawings. 1 and 2 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 (1) is a front view and FIG. 1 (2) is a side view. 2 is a partially cutaway front view for explaining the operation. FIG. 2 shows a set state, FIG. 2 shows a bent state, and FIG. 3 shows a bent holding state.
【０００９】まず、前述した図３により、このパネル折
り曲げ装置６を用いて成形される、パネルＰ構造の箱状
体１について述べておく。この箱状体１は、連続した表
面板２と、表面板２の内側に接着された各面の芯材３
と、各芯材３間のコーナーに位置するフレーム４と、を
備えてなる。そしてこの箱状体１は、次のように成形さ
れる。すなわち、まず、全体的に直線的でフラットな状
態で連続した１枚の外側の表面板２に対し、両側面や上
下面を形成する各面の芯材３が、端縁のフレーム４や僅
かな間隔を介し、所定の位置関係で長手方向に順次位置
決めしつつ接着され、もってフレーム４付のパネルＰが
準備される。なお、このような表面板２としては、強化
プラスチック板等が用いられ、芯材３としては、ハニカ
ムコアや発泡プラスチック等のパネル部材が用いられ、
フレーム４としては、押し出し成形されたアルミ型材等
の軽金属製のものが用いられる。更に図示例では、各芯
材３の内側に、内側の表面板５が接着されており、又、
図３の（１）図中、７はパネルＰのつなぎ目である。し
かる後、このようなパネルＰについて、次にのべるパネ
ル折り曲げ装置６を用いて、外側から押圧力を加えて折
り曲げて行くことにより（図３の（１）図中の想像線表
示，図３の（２）図，図３の（３）図参照）、パネルＰ
構造の箱状体１が成形される（図３の（１）図中の実線
表示参照）。このような箱状体１は、例えば、更にド
ア，背面板，キャスター等を付加することにより、内部
に物品が収納され各種サービスに供されるカートとして
使用される。First, the box-shaped body 1 having the panel P structure, which is molded by using the panel bending device 6, will be described with reference to FIG. 3 described above. The box-shaped body 1 includes a continuous surface plate 2 and a core material 3 on each surface adhered to the inside of the surface plate 2.
And a frame 4 located at a corner between the cores 3. The box-shaped body 1 is formed as follows. That is, first, with respect to one outer surface plate 2 which is continuous in a linear and flat state as a whole, the core material 3 on each side forming the both side surfaces and the upper and lower surfaces is arranged on the edge frame 4 and The panels P with the frame 4 are prepared by sequentially adhering them in a predetermined positional relationship in the longitudinal direction through such spaces and adhering them. A reinforced plastic plate or the like is used as the surface plate 2 and a panel member such as a honeycomb core or foamed plastic is used as the core member 3.
The frame 4 is made of a light metal such as an extruded aluminum mold material. Further, in the illustrated example, the inner surface plate 5 is adhered to the inner side of each core 3, and
In FIG. 3 (1), 7 is a joint between the panels P. Thereafter, such a panel P is bent by applying a pressing force from the outside using the next panel bending device 6 (shown in phantom lines in FIG. 3 (1), FIG. 3). (2) Figure, (3) Figure in Figure 3), Panel P
The box-shaped body 1 having the structure is formed (see the solid line display in FIG. 3A). Such a box-shaped body 1 is used as a cart in which articles are stored and various services are provided by further adding a door, a back plate, casters and the like.
【００１０】さて、図１および図２に示したように、こ
のパネル折り曲げ装置６は、次の台座８とローラー９と
位置決め移動機構１０とを、有してなる。まず台座８
は、箱状体１の内側の直角のコーナー形状（図３の
（１）図参照）に見合ったコーナー部１１を備えてな
り、図示例では、台座８の上面が、パネルＰのいずれか
の芯材３、例えば側面又は上下面の芯材３の大きさに見
合った広さよりなり、斯る芯材３の一辺の長さに対応し
た間隔で、左右にそれぞれコーナー部１１が直角に形成
されている。As shown in FIGS. 1 and 2, the panel bending apparatus 6 has the following pedestal 8, roller 9 and positioning movement mechanism 10. First pedestal 8
Is provided with a corner portion 11 corresponding to a right-angled corner shape inside the box-shaped body 1 (see FIG. 3 (1)). In the illustrated example, the upper surface of the pedestal 8 is one of the panels P. The core material 3, for example, has an area corresponding to the size of the core material 3 on the side surface or the upper and lower surfaces, and corner portions 11 are formed at right angles on the left and right at intervals corresponding to the length of one side of the core material 3. ing.
【００１１】次に、パネル折り曲げ装置６のローラー９
の位置決め移動機構１０は、図示例では左右に１対設け
られており、それぞれ、台座８の前後に固定された平板
状のガイド部１２と、ガイド部１２にそれぞれ縦に設け
られたガイド穴１３と、ガイド穴１３中を上下動可能な
支点ピン１４と、支点ピン１４に回動可能に一端（下
端）が取り付け保持されたハンドル１５と、このような
前後のハンドル１５の他端（上端）間を連結するハンド
ルシャフト１６と、を備えてなる。Next, the roller 9 of the panel bending apparatus 6
In the illustrated example, a pair of positioning moving mechanisms 10 are provided on the left and right sides, and each has a flat plate-like guide portion 12 fixed to the front and rear of the pedestal 8 and a guide hole 13 vertically provided on the guide portion 12. A fulcrum pin 14 that can move up and down in the guide hole 13, a handle 15 having one end (lower end) rotatably attached to and held by the fulcrum pin 14, and the other end (upper end) of such front and rear handles 15. And a handle shaft 16 for connecting the two.
【００１２】ローラー９は、このような左右の位置決め
移動機構１０について、それぞれ、前後のハンドル１５
の中央より支点ピン１４寄りに、回転軸１７にて前後に
水平に掛け渡されており、回転軸１７を中心に回転可能
となっている。そしてローラー９は、台座８のコーナー
部１１付近に配され、台座８に載置されたパネルＰの表
面板２に対し、外側から圧接可能となっている。これと
共にローラー９は、圧接された表面板２内側のフレーム
４を介し、台座８のコーナー部１１に向け位置決めされ
ると共に、移動しつつ表面板２に押圧力を加え、表面板
２をフレーム４のわん曲に沿って折り曲げ可能となって
いる。そして、このようなローラー９の圧接，位置決
め，移動等は、位置決め移動機構１０のハンドル１５の
支点ピン１４を中心とした左右揺動、ハンドル１５のガ
イド穴１３に沿った上下動等により、実現される。な
お、このようなローラー９の位置決め移動機構１０は、
勿論、図示例の支点ピン１４やハンドル１５等を用いる
方式のものに限定されず、ローラー９の所定の圧接，位
置決め，移動等を実現する、その他各種方式のものの採
用が考えられる。The roller 9 has front and rear handles 15 for the left and right positioning and moving mechanisms 10, respectively.
Around the fulcrum pin 14 from the center of the above, it is hung horizontally around the rotary shaft 17 so as to be rotatable around the rotary shaft 17. The roller 9 is arranged near the corner portion 11 of the pedestal 8 and can be pressed against the surface plate 2 of the panel P placed on the pedestal 8 from the outside. Along with this, the roller 9 is positioned toward the corner portion 11 of the pedestal 8 via the frame 4 inside the surface plate 2 that is pressed against the roller 9, and while moving, applies a pressing force to the surface plate 2 to move the surface plate 2 to the frame 4. It can be bent along a curved line. The pressure contact, the positioning, the movement, etc. of the roller 9 are realized by the horizontal swinging around the fulcrum pin 14 of the handle 15 of the positioning movement mechanism 10, the vertical movement of the handle 15 along the guide hole 13, and the like. To be done. In addition, such a positioning movement mechanism 10 of the roller 9 is
Of course, the present invention is not limited to the method using the fulcrum pin 14 and the handle 15 in the illustrated example, and various other methods that realize predetermined pressure contact, positioning, movement, etc. of the roller 9 may be adopted.
【００１３】本発明は、以上のように構成されている。
そこで以下のようになる。まず、連続した１枚の直線的
でフラットな状態の外側の表面板に２対し、各面の芯材
３を、端縁のフレーム４や僅かな間隔を介し、所定の位
置関係で長手方向に順次位置決めして接着してなる、連
続一体成形されたフレーム４付のパネルＰが予め準備さ
れる。図示例では、更に各芯材３に内側の表面板５が接
着されたパネルＰが準備される。そして、このようなパ
ネルＰが、パネル折り曲げ装置６の台座８上に載置され
る。パネル折り曲げ装置６は、所定の台座８とローラー
９と位置決め移動機構１０とを備えてなり、パネルＰ
は、このようなパネル折り曲げ装置６の台座８上に、コ
ーナー部１１にその芯材３間のフレーム４が突出して位
置するように、載置される。そしてローラー９を、位置
決め移動機構１０により外側からパネルＰの表面板２に
圧接させ、表面板２内側のフレーム４を介し、台座８の
コーナー部１１に向け位置決めする。それからローラー
９を、位置決め移動機構１０により、フレーム４廻りで
移動しつつパネルＰの表面板２に押圧力を加え、もって
表面板２をフレーム４のわん曲に沿って折曲して行くこ
とにより、箱状体１が成形される。The present invention is constructed as described above.
Then it becomes as follows. First, two consecutive linear and flat outer surface plates are paired with each other, and the core material 3 on each surface is longitudinally arranged in a predetermined positional relationship with the frame 4 at the end edges and a slight interval. A panel P with a frame 4 that is continuously integrally molded and is sequentially positioned and bonded is prepared in advance. In the illustrated example, a panel P in which an inner surface plate 5 is further bonded to each core material 3 is prepared. Then, such a panel P is placed on the pedestal 8 of the panel bending device 6. The panel bending device 6 is provided with a predetermined pedestal 8, a roller 9 and a positioning movement mechanism 10, and has a panel P.
Is mounted on the pedestal 8 of such a panel bending device 6 so that the frame 4 between the core members 3 is located at the corner portion 11 so as to project. Then, the roller 9 is brought into pressure contact with the surface plate 2 of the panel P from the outside by the positioning movement mechanism 10, and is positioned toward the corner portion 11 of the pedestal 8 via the frame 4 inside the surface plate 2. Then, the roller 9 is moved around the frame 4 by the positioning movement mechanism 10 to apply a pressing force to the surface plate 2 of the panel P, thereby bending the surface plate 2 along the bending of the frame 4. The box-shaped body 1 is molded.
【００１４】これらの点について更に詳述すると、ま
ず、図２の（１）図に示したように、パネルＰを、所定
の芯材３が台座８上に位置するように載置し、左右のフ
レーム４がそれぞれ左右のコーナー部１１から突出した
状態でセットする。そして左右のローラー９が、このよ
うなパネルＰのフレーム４上に、表面板２を介し位置決
め圧接される。次に、図２の（２）図に示したように、
左右の位置決め移動機構１０のハンドル１５を、立った
状態から支点ピン１４を中心に徐々に左右に揺動させ倒
して行くことにより、ローラー９がそれぞれ、回転軸１
７を中心に回転しつつ、位置決め圧接状態のまま表面板
２を介しフレーム４廻りで移動する。これにより、ロー
ラー９とフレーム４間で表面板２に押圧力が加わり、表
面板２はそれぞれ、左右のフレーム４のわん曲に沿って
折曲される。更に、図２の（３）図に示したように、左
右の位置決め移動機構１０のハンドル１５が左右に倒れ
た状態のまま、それぞれ、ローラー９と共にハンドル１
５を、支点ピン１４を介しガイド穴１３に沿って下降さ
せる。これにより、ローラー９にて表面板２を介し、パ
ネルＰの左右に位置する芯材３が、台座８の両側面１８
に対しそれぞれ圧接され、位置決め固定される。もっ
て、上述した表面板２のフレーム４に沿った折り曲げ状
態を、そのまま保持することが可能となる。To explain these points in more detail, first, as shown in FIG. 2 (1), the panel P is placed so that the predetermined core material 3 is located on the pedestal 8 and left and right. The frames 4 are set so as to project from the left and right corner portions 11, respectively. Then, the left and right rollers 9 are positioned and pressure-contacted to the frame 4 of such a panel P via the surface plate 2. Next, as shown in FIG. 2 (2),
By gradually swinging the handle 15 of the left and right positioning moving mechanism 10 from the standing state to the left and right around the fulcrum pin 14, the rollers 9 are respectively rotated.
While rotating around 7 as a center, it moves around the frame 4 via the surface plate 2 in the state of positioning pressure contact. As a result, a pressing force is applied to the surface plate 2 between the roller 9 and the frame 4, and the surface plate 2 is bent along the bending of the left and right frames 4. Further, as shown in FIG. 2 (3), while the handle 15 of the left and right positioning movement mechanism 10 is tilted to the left and right, the handle 1 and the roller 9 are held together.
5 is lowered along the guide hole 13 via the fulcrum pin 14. As a result, the core material 3 positioned on the left and right sides of the panel P via the surface plate 2 by the roller 9 moves to the side surfaces 18 of the pedestal 8.
They are pressed against each other and positioned and fixed. Therefore, it becomes possible to maintain the above-described bent state of the surface plate 2 along the frame 4 as it is.
【００１５】このようにパネル折り曲げ装置６は、パネ
ルＰ構造の箱状体１の成形に際し使用され、次の第１，
第２，第３のようになる。第１に、ローラー９を、位置
決め移動機構１０により位置決めしつつ移動することに
より、パネルＰの表面板２が、フレーム４のわん曲に沿
って折り曲げられ、手作業によらず容易に折り曲げが実
施される。As described above, the panel bending device 6 is used when forming the box-shaped body 1 having the panel P structure.
It becomes the second and the third. First, by moving the roller 9 while positioning it by the positioning movement mechanism 10, the surface plate 2 of the panel P is bent along the bending of the frame 4, and the bending is easily performed without manual work. To be done.
【００１６】そこで第２に、特にパネルＰの幅が広く、
表面板２の短手方向が長く、箱状体１の奥行きが深い場
合でも、ローラー９，位置決め移動機構１０，台座８等
により、手作業の場合のような困難は伴わず、均一な力
で同時に正確な表面板２の折り曲げが実現される。Secondly, the width of the panel P is particularly wide,
Even if the lateral direction of the surface plate 2 is long and the depth of the box-shaped body 1 is deep, the roller 9, the positioning movement mechanism 10, the pedestal 8 and the like do not cause difficulties such as manual work, and apply a uniform force. At the same time, accurate bending of the face plate 2 is realized.
【００１７】第３に、このような折り曲げに際し、パネ
ルＰのコーナーにおける表面板２，フレーム４，芯材３
間の接着が実施され、折り曲げ状態の固定化が行われる
場合は、次のようになる。すなわち、位置決め移動機構
１０によるローラー９の位置決め固定により、手作業の
場合のような困難は伴わず、接着剤Ａの硬化時間中、表
面板２の折り曲げ状態を、そのまま容易に保持可能とな
る（図２の（３）図、図３の（２）図、図３の（３）図
参照）。Thirdly, in such bending, the surface plate 2, the frame 4 and the core member 3 at the corners of the panel P are formed.
When the bonding between the two is performed and the bent state is fixed, the following is performed. That is, the positioning and fixing of the roller 9 by the positioning and moving mechanism 10 makes it possible to easily hold the bent state of the surface plate 2 as it is during the curing time of the adhesive A without difficulty as in the case of manual work ( See (3) of FIG. 2, (2) of FIG. 3, and (3) of FIG. 3).
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明に係るパネル折り曲げ装置は、以
上説明したように、所定の台座とローラーと位置決め移
動機構とを備え、ローラーを、台座のコーナー部付近で
位置決め圧接しつつ移動させ、もってパネルの連続した
表面板を、フレームのわん曲に沿って折り曲げるように
したことにより、次の効果を発揮する。As described above, the panel bending apparatus according to the present invention is provided with a predetermined pedestal, a roller and a positioning movement mechanism, and moves the roller while positioning and pressing them in the vicinity of a corner of the pedestal. The following effects are exhibited by bending the continuous surface plate of the panel along the bending of the frame.
【００１９】第１に、パネルの表面板の折り曲げが容易
化する。すなわち、従来の手作業に比し折り曲げが飛躍
的に容易化され、もってパネル構造の箱状体の成形が簡
単容易化される。First, bending of the surface plate of the panel is facilitated. That is, the bending is dramatically facilitated as compared with the conventional manual work, and therefore, the box-shaped body having the panel structure is easily facilitated.
【００２０】第２に、特にパネルの幅が広い場合でも、
均一の力で同時に正確な折り曲げが可能となる。すなわ
ち、パネルの幅が広く、表面板の短手方向が長く、箱状
体の奥行きが深い場合でも、従来の手作業のように折り
曲げ作業が困難化することなく、均一の力で同時に正確
な折り曲げが実現される。Secondly, especially when the width of the panel is wide,
A uniform force enables accurate bending at the same time. That is, even when the width of the panel is wide, the lateral direction of the surface plate is long, and the depth of the box-shaped body is deep, the bending work does not become difficult unlike the conventional manual work, and uniform force is applied at the same time. Bending is realized.
【００２１】第３に、接着剤の硬化時間中、折り曲げ状
態の保持が容易に可能となる。すなわち、パネルのコー
ナーにおける表面板，フレーム，芯材間の接着剤が硬化
するまでの時間、表面板の折り曲げ状態をそのまま容易
に保持でき、パネル構造の箱状体の成形が、この面から
も簡単容易化される。このように、この種従来例に存し
た問題点が一掃される等、本発明の発揮する効果は、顕
著にして大なるものがある。Thirdly, the bent state can be easily maintained during the curing time of the adhesive. That is, the bent state of the surface plate can be easily maintained as it is until the adhesive between the surface plate, the frame and the core material at the corners of the panel is cured, and the box-shaped body of the panel structure can be formed from this aspect as well. Easy and easy. As described above, the effects of the present invention are remarkably large, such as the problems existing in this type of conventional example are eliminated.
【図１】本発明に係るパネル折り曲げ装置の実施例を示
し、（１）図は正面図、（２）図は側面図である。1 shows an embodiment of a panel bending apparatus according to the present invention, FIG. 1 (1) is a front view and FIG. 2 (2) is a side view.
【図２】同実施例の動作説明に供する一部を切り欠いた
正面図であり、（１）図はセット状態を、（２）図は折
り曲げ状態を、（３）図は折り曲げ保持状態を、それぞ
れ示す。FIG. 2 is a partially cutaway front view for explaining the operation of the embodiment, (1) is a set state, (2) is a folded state, and (3) is a folded and held state. , Respectively.
【図３】箱状体の１例を示し、（１）図は全体斜視図、
（２）図は要部の折り曲げ前の状態の断面図、（３）図
は斯る要部の折り曲げ後の状態の断面図である。FIG. 3 shows an example of a box-shaped body, (1) is an overall perspective view,
(2) is a sectional view of a main part before being bent, and (3) is a sectional view of the main part after being bent.
１ 箱状体 ２ 表面板 ３ 芯材 ４ フレーム ６ パネル折り曲げ装置 ８ 台座 ９ ローラー １０ 位置決め移動機構 １１ コーナー部 Ｐ パネル 1 Box-shaped body 2 Surface plate 3 Core material 4 Frame 6 Panel bending device 8 Pedestal 9 Roller 10 Positioning movement mechanism 11 Corner part P panel
Claims (1)
着された各面の芯材と、各該芯材間のコーナーに位置す
るフレームとを備えてなる、パネル構造の箱状体を成形
する際に使用されるパネル折り曲げ装置であって、 上記箱状体の内側のコーナー形状に見合ったコーナー部
を備えた台座と、該台座のコーナー部付近に配されたロ
ーラーと、該ローラーの位置決め移動機構とを、有して
なり、 該ローラーは、予め各上記芯材やフレーム付で全体的に
フラットな状態で準備され該台座上に載置された該表面
板に対し、外側から圧接され、表面板内側の上記フレー
ムを介し該コーナー部に向け位置決めされると共に、移
動しつつ表面板に押圧力を加え、表面板をフレームのわ
ん曲に沿って折り曲げ可能となっていること、を特徴と
するパネル折り曲げ装置。1. A box-shaped body having a panel structure, which comprises a continuous surface plate, a core material on each surface adhered to the inside of the surface plate, and a frame located at a corner between the core materials. A panel bending device used when molding, a pedestal having a corner portion corresponding to the inner corner shape of the box-shaped body, a roller arranged near the corner portion of the pedestal, and the roller The positioning and moving mechanism of the roller is provided from the outside with respect to the surface plate placed on the pedestal prepared in advance in a flat state with the core material and the frame. While being pressed and positioned toward the corner through the frame inside the surface plate, a pressing force is applied to the surface plate while moving, and the surface plate can be bent along the bending of the frame, Panel fold featuring Under equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35745192A JPH06190915A (en) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Panel bending device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35745192A JPH06190915A (en) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Panel bending device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190915A true JPH06190915A (en) | 1994-07-12 |
Family
ID=18454196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35745192A Pending JPH06190915A (en) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | Panel bending device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190915A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006335049A (en) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Apparatus for processing composite material sheet and method for forming composite structural material |
| CN102179926A (en) * | 2011-03-14 | 2011-09-14 | 深圳市伟铂工业有限公司 | Bender |
| CN104002472A (en) * | 2014-05-13 | 2014-08-27 | 张家港市德顺机械有限责任公司 | Limiting and guiding device in plastic box bending forming machine |
| CN105619771A (en) * | 2016-01-21 | 2016-06-01 | 苏州经贸职业技术学院 | Direct-acting type panel punching mechanism |
| CN108481718A (en) * | 2018-02-08 | 2018-09-04 | 上海交通大学 | A kind of device and method that continuous manufacture folds core material |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP35745192A patent/JPH06190915A/en active Pending
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| CN104002472B (en) * | 2014-05-13 | 2016-06-22 | 张家港市德顺机械有限责任公司 | Limiting and guiding device in plastic box bending forming machine |
| CN105619771A (en) * | 2016-01-21 | 2016-06-01 | 苏州经贸职业技术学院 | Direct-acting type panel punching mechanism |
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| CN108481718B (en) * | 2018-02-08 | 2019-07-12 | 上海交通大学 | A kind of device and method that continuous manufacture folds core material |
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