JPH06190282A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒Info
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- JPH06190282A JPH06190282A JP4347049A JP34704992A JPH06190282A JP H06190282 A JPH06190282 A JP H06190282A JP 4347049 A JP4347049 A JP 4347049A JP 34704992 A JP34704992 A JP 34704992A JP H06190282 A JPH06190282 A JP H06190282A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 自動車などの内燃機関から排出される排気ガ
スのストイキ領域からリーン領域までの広範囲に亘って
高温にさらされた後も優れた排気ガス浄化性能を有する
触媒を得る。 【構成】 ハニカム担体に、白金、パラジウムおよびロ
ジウムからなる群から選ばれた１種以上の貴金属を含有
し、内燃機関の理論空燃比近傍で、排気ガス中の炭化水
素、一酸化炭素及び窒素酸化物を同時に浄化できる活性
アルミナを主成分とする無機物からなる第１コート層
と、この第１コート層上に銅およびリンを含有した結晶
性アルミノけい酸塩（ゼオライト）を主成分とする無機
物あるいは該無機物にさらに他の金属としてカルシウ
ム、マグネシウム、リチウム、ストロンチウム、コバル
ト、ニッケル、銀、鉄、亜鉛、白金およびロジウムから
なる群から選ばれた１種以上の金属をイオンおよび／ま
たは化合物の形態で含有させた無機物からなる第２コー
ト層を備えてなることを特徴とする排気ガス浄化用触
媒。
スのストイキ領域からリーン領域までの広範囲に亘って
高温にさらされた後も優れた排気ガス浄化性能を有する
触媒を得る。 【構成】 ハニカム担体に、白金、パラジウムおよびロ
ジウムからなる群から選ばれた１種以上の貴金属を含有
し、内燃機関の理論空燃比近傍で、排気ガス中の炭化水
素、一酸化炭素及び窒素酸化物を同時に浄化できる活性
アルミナを主成分とする無機物からなる第１コート層
と、この第１コート層上に銅およびリンを含有した結晶
性アルミノけい酸塩（ゼオライト）を主成分とする無機
物あるいは該無機物にさらに他の金属としてカルシウ
ム、マグネシウム、リチウム、ストロンチウム、コバル
ト、ニッケル、銀、鉄、亜鉛、白金およびロジウムから
なる群から選ばれた１種以上の金属をイオンおよび／ま
たは化合物の形態で含有させた無機物からなる第２コー
ト層を備えてなることを特徴とする排気ガス浄化用触
媒。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の内燃機関の
排気ガス浄化用触媒に関する。
排気ガス浄化用触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関から排出される排気ガス
を浄化する触媒は多数提案されている。この内活性アル
ミナに白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）およびロジウ
ム（Ｒｈ）等の貴金属を担持した炭化水素（ＨＣ）、一
酸化炭素（ＣＯ）および窒素酸化物（ＮＯx ) を一度に
除去し得る三元触媒では、リーン領域で運転した場合、
ＮＯx の除去活性が低下する。この点を改善するものと
して例えば特開平１−１２７０４４号公報に開示されて
いるようなゼオライトを用いる排気ガス浄化用触媒があ
る。この排気浄化用触媒では、触媒の構成としてハニカ
ム担体にアルミナに貴金属を担持した第１触媒層とその
上にゼオライトに銅（Ｃｕ）をイオン交換した第２触媒
層を設けることにより排気中の酸素濃度が理論値より大
きくなった状態（リーン・バーン雰囲気）での、排気中
のＮＯx を還元除去しリーン・バーン雰囲気でも効率よ
くＮＯx 、ＣＯ、ＨＣを浄化することにより、触媒性能
を向上させている。
を浄化する触媒は多数提案されている。この内活性アル
ミナに白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）およびロジウ
ム（Ｒｈ）等の貴金属を担持した炭化水素（ＨＣ）、一
酸化炭素（ＣＯ）および窒素酸化物（ＮＯx ) を一度に
除去し得る三元触媒では、リーン領域で運転した場合、
ＮＯx の除去活性が低下する。この点を改善するものと
して例えば特開平１−１２７０４４号公報に開示されて
いるようなゼオライトを用いる排気ガス浄化用触媒があ
る。この排気浄化用触媒では、触媒の構成としてハニカ
ム担体にアルミナに貴金属を担持した第１触媒層とその
上にゼオライトに銅（Ｃｕ）をイオン交換した第２触媒
層を設けることにより排気中の酸素濃度が理論値より大
きくなった状態（リーン・バーン雰囲気）での、排気中
のＮＯx を還元除去しリーン・バーン雰囲気でも効率よ
くＮＯx 、ＣＯ、ＨＣを浄化することにより、触媒性能
を向上させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような触
媒層に白金等の貴金属を含むアルミナを用いて酸化反応
に有利ないわゆる酸化触媒を第１触媒層を用い、その上
にＣｕをイオン交換したゼオライトを用いたリーン雰囲
気でのＮＯx 還元除去に有利な第２触媒層を用いた触媒
では、空燃比（Ａ／Ｆ）が理論空燃比近傍下での触媒活
性が十分ではなく、空燃比がストイキからリーン・バー
ン状態まで効率よくＮＯx ，ＣＯ，ＨＣを浄化すること
ができない。さらには高温に長時間さらされるとリーン
雰囲気での触媒活性も低下してしまうので、この点が解
決すべき課題として残されていた。
媒層に白金等の貴金属を含むアルミナを用いて酸化反応
に有利ないわゆる酸化触媒を第１触媒層を用い、その上
にＣｕをイオン交換したゼオライトを用いたリーン雰囲
気でのＮＯx 還元除去に有利な第２触媒層を用いた触媒
では、空燃比（Ａ／Ｆ）が理論空燃比近傍下での触媒活
性が十分ではなく、空燃比がストイキからリーン・バー
ン状態まで効率よくＮＯx ，ＣＯ，ＨＣを浄化すること
ができない。さらには高温に長時間さらされるとリーン
雰囲気での触媒活性も低下してしまうので、この点が解
決すべき課題として残されていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の触媒に対する課題を解決した排気ガス浄化用触媒に
関するものであって、ハニカム担体に白金、パラジウム
およびロジウムからなる群から選ばれた１種以上の貴金
属を含有し、内燃機関の理論空燃比近傍で、排気ガス中
のＨＣ，ＣＯおよびＮＯx を同時に浄化できる活性アル
ミナを主成分とする無機物からなる第１コート層と、こ
の第１コート層上に銅（Ｃｕ）およびリン（Ｐ）を含有
した結晶性アルミノけい酸塩（ゼオライト）を主成分と
する無機物あるいはその無機物にさらに他の金属をイオ
ンおよび／または化合物の形態で含有させた無機物から
なる第２コート層を備えたことを特徴とするもので、第
２コート層に用いる場合のある他の金属としては、カル
シウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）、リチウム（Ｌ
ｉ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、コバルト（Ｃｏ）、ニ
ッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）、鉄（Ｆｅ）、亜鉛（Ｚ
ｎ）、白金（Ｐｔ）およびロジウム（Ｒｈ）からなる群
から選ばれた１種以上の金属が用いられる。
来の触媒に対する課題を解決した排気ガス浄化用触媒に
関するものであって、ハニカム担体に白金、パラジウム
およびロジウムからなる群から選ばれた１種以上の貴金
属を含有し、内燃機関の理論空燃比近傍で、排気ガス中
のＨＣ，ＣＯおよびＮＯx を同時に浄化できる活性アル
ミナを主成分とする無機物からなる第１コート層と、こ
の第１コート層上に銅（Ｃｕ）およびリン（Ｐ）を含有
した結晶性アルミノけい酸塩（ゼオライト）を主成分と
する無機物あるいはその無機物にさらに他の金属をイオ
ンおよび／または化合物の形態で含有させた無機物から
なる第２コート層を備えたことを特徴とするもので、第
２コート層に用いる場合のある他の金属としては、カル
シウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）、リチウム（Ｌ
ｉ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、コバルト（Ｃｏ）、ニ
ッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）、鉄（Ｆｅ）、亜鉛（Ｚ
ｎ）、白金（Ｐｔ）およびロジウム（Ｒｈ）からなる群
から選ばれた１種以上の金属が用いられる。
【０００５】
【作用】次に作用を説明する。本発明の排気ガス浄化用
触媒においては、活性成分である貴金属を含有し、内燃
機関の理論比近傍で、排気ガス中のＨＣ，ＣＯおよびＮ
Ｏx を同時に浄化できる活性アルミナを主成分とする無
機物をハニカム担体にコーティングし、さらにその表面
にＣｕおよびＰを含有した結晶性アルミノけい酸塩（ゼ
オライト）を主成分とする無機物あるいはその無機物に
さらにカルシウム等の前記金属をイオンおよび／または
化合物の形態で含有させた無機物をコーティングしてい
る。これにより、主にＰ成分は、ゼオライトの脱アルミ
抑制とＣｕイオンの安定化に寄与し、Ｃａ，Ｍｇ，Ｓｒ
等の成分はＣｕとＰの適正な配置をとり易くしている。
上記カルシウム等の前金属の含有量は０．０１〜５．０
重量％の範囲であるのが好ましい。０．０１重量％未満
では効果がなく、５．０重量％を超えると触媒表面が添
加した金属で被覆されるようになり性能が得られなくな
る。上記のＣｕ，Ｐを中心とした金属を含む結晶性アル
ミノけい酸塩は酸素が多量に含まれるエンジン排気ガス
のリーン領域において高温に長時間さらされた後でもＮ
Ｏx の転化性能を有している。また、貴金属を含む触媒
層は従来の比較的耐熱性のあるいわゆる三元触媒であ
り、ストイキ領域で優れた触媒の転化性能を持っている
ためストイキ領域から、リーン領域まで幅広い範囲で高
温にさらされた後も優れた排気ガス浄化性能を有してい
る。
触媒においては、活性成分である貴金属を含有し、内燃
機関の理論比近傍で、排気ガス中のＨＣ，ＣＯおよびＮ
Ｏx を同時に浄化できる活性アルミナを主成分とする無
機物をハニカム担体にコーティングし、さらにその表面
にＣｕおよびＰを含有した結晶性アルミノけい酸塩（ゼ
オライト）を主成分とする無機物あるいはその無機物に
さらにカルシウム等の前記金属をイオンおよび／または
化合物の形態で含有させた無機物をコーティングしてい
る。これにより、主にＰ成分は、ゼオライトの脱アルミ
抑制とＣｕイオンの安定化に寄与し、Ｃａ，Ｍｇ，Ｓｒ
等の成分はＣｕとＰの適正な配置をとり易くしている。
上記カルシウム等の前金属の含有量は０．０１〜５．０
重量％の範囲であるのが好ましい。０．０１重量％未満
では効果がなく、５．０重量％を超えると触媒表面が添
加した金属で被覆されるようになり性能が得られなくな
る。上記のＣｕ，Ｐを中心とした金属を含む結晶性アル
ミノけい酸塩は酸素が多量に含まれるエンジン排気ガス
のリーン領域において高温に長時間さらされた後でもＮ
Ｏx の転化性能を有している。また、貴金属を含む触媒
層は従来の比較的耐熱性のあるいわゆる三元触媒であ
り、ストイキ領域で優れた触媒の転化性能を持っている
ためストイキ領域から、リーン領域まで幅広い範囲で高
温にさらされた後も優れた排気ガス浄化性能を有してい
る。
【０００６】
【実施例】以下、この発明を実施例、比較例および試験
例により説明する。 実施例１ γ−アルミナを主たる成分とする活性アルミナ粉末１０
００ｇに対してジニトロジアンミン白金溶液を用いて白
金１．５重量％になるように加えよく攪拌した後、オー
ブン中１５０℃で３時間乾燥し、４００℃で２時間、空
気気流中で焼成を行った。この白金担持活性アルミナ１
４００ｇ、酸化セリウムを９３６ｇ、γ−アルミナを主
たる成分とする活性アルミナ３２０ｇ、硝酸酸性ベーマ
イトゾル（ベーマイトアルミナ１０重量％けん濁液に１
０重量％ＨＮＯ3 を添加することによって得られるゾ
ル）２２２１ｇをボーミルポットに投入し、８時間粉砕
してスラリーを得た。得られたスラリーをモノリス担体
基材（１．３Ｌ，４００セル）に塗布し乾燥した後、４
００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成した。この時の塗
布量は、１６０ｇ／個に設定した。
例により説明する。 実施例１ γ−アルミナを主たる成分とする活性アルミナ粉末１０
００ｇに対してジニトロジアンミン白金溶液を用いて白
金１．５重量％になるように加えよく攪拌した後、オー
ブン中１５０℃で３時間乾燥し、４００℃で２時間、空
気気流中で焼成を行った。この白金担持活性アルミナ１
４００ｇ、酸化セリウムを９３６ｇ、γ−アルミナを主
たる成分とする活性アルミナ３２０ｇ、硝酸酸性ベーマ
イトゾル（ベーマイトアルミナ１０重量％けん濁液に１
０重量％ＨＮＯ3 を添加することによって得られるゾ
ル）２２２１ｇをボーミルポットに投入し、８時間粉砕
してスラリーを得た。得られたスラリーをモノリス担体
基材（１．３Ｌ，４００セル）に塗布し乾燥した後、４
００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成した。この時の塗
布量は、１６０ｇ／個に設定した。
【０００７】次に、γ−アルミナを主たる成分とする活
性アルミナ粉末１０００ｇに対して硝酸ロジウム溶液を
Ｒｈ１重量％となるように加えよく攪拌した後、同様に
して乾燥、焼成を行いロジウム担持アルミナ粉末を作っ
た。このロジウム担持アルミナ粉末５００ｇ、硝酸酸性
ベーマイトゾル６３７ｇ、γ−アルミナを主成分とする
活性アルミナ粉末２６５ｇをボールミルポットに投入
し、８時間粉砕して得たスラリーを塗布量４０ｇ／個に
なるように塗布し乾燥した後、４００℃で２時間、空気
雰囲気中で焼成した。
性アルミナ粉末１０００ｇに対して硝酸ロジウム溶液を
Ｒｈ１重量％となるように加えよく攪拌した後、同様に
して乾燥、焼成を行いロジウム担持アルミナ粉末を作っ
た。このロジウム担持アルミナ粉末５００ｇ、硝酸酸性
ベーマイトゾル６３７ｇ、γ−アルミナを主成分とする
活性アルミナ粉末２６５ｇをボールミルポットに投入
し、８時間粉砕して得たスラリーを塗布量４０ｇ／個に
なるように塗布し乾燥した後、４００℃で２時間、空気
雰囲気中で焼成した。
【０００８】一方、ゼオライト粉末を金属換算でＰが１
重量％となるように五酸化リンを含む水溶液に含浸させ
た後、１２０℃で１２時間乾燥し、その粉末をさらに
０．２モル／Ｌの酢酸銅溶液を用いてＣｕをイオン交換
した。その粉末中のＣｕの担持量は、約３重量％であっ
た。得られた粉末１８００ｇ、シリカゾル（固形分２０
％）１１７０ｇおよび、水１１７０ｇを磁性ボールミル
ポットに投入し、粉砕してスラリーを得た。このスラリ
ーを上記の白金、ロジウムを含むアルミナを主成分とす
る触媒層の上にさらに塗布量１３０ｇ／個になるように
塗布し乾燥した後、４００℃で２時間空気中で焼成し触
媒Ｎｏ．１を調製した。
重量％となるように五酸化リンを含む水溶液に含浸させ
た後、１２０℃で１２時間乾燥し、その粉末をさらに
０．２モル／Ｌの酢酸銅溶液を用いてＣｕをイオン交換
した。その粉末中のＣｕの担持量は、約３重量％であっ
た。得られた粉末１８００ｇ、シリカゾル（固形分２０
％）１１７０ｇおよび、水１１７０ｇを磁性ボールミル
ポットに投入し、粉砕してスラリーを得た。このスラリ
ーを上記の白金、ロジウムを含むアルミナを主成分とす
る触媒層の上にさらに塗布量１３０ｇ／個になるように
塗布し乾燥した後、４００℃で２時間空気中で焼成し触
媒Ｎｏ．１を調製した。
【０００９】実施例２ 第１コート層の貴金属として白金の代わりにパラジウム
を用いた以外は実施例１の触媒Ｎｏ．１と同様にして、
触媒Ｎｏ．２を調製した。γ−アルミナを主たる成分と
する活性アルミナ粉末１０００ｇに対してジニトロジア
ンミンパラジウム溶液を用いてパラジウム１．５重量％
になるように加え同様に乾燥し、４００℃で２時間 空
気気流中で焼成を行った。このパラジウム担持活性アル
ミナ１４００ｇ、酸化セリウムを９３６ｇ、γ−アルミ
ナを主たる成分とする活性アルミナ３２０ｇ、硝酸酸性
ベーマイトゾル（ベーマイトアルミナ１０重量％けん懸
液に１０重量％ＨＮＯ3 を添加することによって得られ
るゾル）２２２１ｇをボールミルポットに投入し、８時
間粉砕して得たスラリーを得た。得られたスラリーをモ
ノリス担体基材（１．３Ｌ，４００セル）に塗布し乾燥
した後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成した。
この時の塗布量は、１６０ｇ／個に設定した。ロジウム
担持粉末の調製、塗布および、ゼオライト粉末のコート
層の調製、塗布は実施例１と同様に行い、触媒Ｎｏ．２
を得た。
を用いた以外は実施例１の触媒Ｎｏ．１と同様にして、
触媒Ｎｏ．２を調製した。γ−アルミナを主たる成分と
する活性アルミナ粉末１０００ｇに対してジニトロジア
ンミンパラジウム溶液を用いてパラジウム１．５重量％
になるように加え同様に乾燥し、４００℃で２時間 空
気気流中で焼成を行った。このパラジウム担持活性アル
ミナ１４００ｇ、酸化セリウムを９３６ｇ、γ−アルミ
ナを主たる成分とする活性アルミナ３２０ｇ、硝酸酸性
ベーマイトゾル（ベーマイトアルミナ１０重量％けん懸
液に１０重量％ＨＮＯ3 を添加することによって得られ
るゾル）２２２１ｇをボールミルポットに投入し、８時
間粉砕して得たスラリーを得た。得られたスラリーをモ
ノリス担体基材（１．３Ｌ，４００セル）に塗布し乾燥
した後、４００℃で２時間、空気雰囲気中で焼成した。
この時の塗布量は、１６０ｇ／個に設定した。ロジウム
担持粉末の調製、塗布および、ゼオライト粉末のコート
層の調製、塗布は実施例１と同様に行い、触媒Ｎｏ．２
を得た。
【００１０】実施例３ 実施例２の触媒Ｎｏ．２のパラジウム担持アルミナ層の
代わりに白金担持アルミナおよびパラジウム担持アルミ
ナ層を塗布した以外は同様にして、触媒Ｎｏ．３を調製
した。白金担持アミナおよびパラジウム担持アルミナ層
のスラリーとして、白金２．１重量％、パラジウム２．
１重量％である白金担持活性アルミナとパラジウム担持
アルミナをそれぞれ７００ｇ用いた以外は、触媒Ｎｏ．
２と同様に触媒Ｎｏ．３を調製した。
代わりに白金担持アルミナおよびパラジウム担持アルミ
ナ層を塗布した以外は同様にして、触媒Ｎｏ．３を調製
した。白金担持アミナおよびパラジウム担持アルミナ層
のスラリーとして、白金２．１重量％、パラジウム２．
１重量％である白金担持活性アルミナとパラジウム担持
アルミナをそれぞれ７００ｇ用いた以外は、触媒Ｎｏ．
２と同様に触媒Ｎｏ．３を調製した。
【００１１】実施例４ 実施例１においてハニカム担持側のいわゆる三元触媒層
において塗布するスラリーをＰｔ，Ｒｈを担持した活性
アルミナを用い、白金担持活性アルミナ１１７０ｇ、ロ
ジウム担持活性アルミナ２３０ｇ、酸化セリウムを９３
６ｇ、γ−アルミナを主たる成分とする活性アルミナ３
２０ｇ、硝酸酸性ベーマイトゾル（ベーマイトアルナミ
１０重量％けん濁液に１０重量％ＨＮＯ3 を添加するこ
とによって得られるゾル）２２２１ｇをボールミルポッ
トに投入し、８時間粉砕した以外は実施例１と同様にし
て触媒Ｎｏ．４を得た。
において塗布するスラリーをＰｔ，Ｒｈを担持した活性
アルミナを用い、白金担持活性アルミナ１１７０ｇ、ロ
ジウム担持活性アルミナ２３０ｇ、酸化セリウムを９３
６ｇ、γ−アルミナを主たる成分とする活性アルミナ３
２０ｇ、硝酸酸性ベーマイトゾル（ベーマイトアルナミ
１０重量％けん濁液に１０重量％ＨＮＯ3 を添加するこ
とによって得られるゾル）２２２１ｇをボールミルポッ
トに投入し、８時間粉砕した以外は実施例１と同様にし
て触媒Ｎｏ．４を得た。
【００１２】実施例５ 実施例１のゼオライト層においてＣｕ，Ｐ以外にさらに
含有させる金属としてＣａを用いた以外は同様にして、
触媒Ｎｏ．５を調製した。ハニカム担持側のいわゆる三
元触媒層は実施例１と同様にコーティングし、乾燥、焼
成を行い、調製した。一方、実施例１と同様にＣｕ，Ｐ
を含むゼオライト粉末を調製し、その粉末に酢酸カルシ
ウム溶液を用いてカルシウムを金属換算で２重量％にな
るように後から含浸し、その粉末１８００ｇ、シリカゾ
ル（固形分２０％）１１７０ｇおよび、水１１７０ｇを
磁性ボールミルに投入し、粉砕してスラリーを得た。そ
のスラリーを前述の三元触媒層の上にさらに塗布量１３
０ｇ／個になるように塗布し乾燥した後、４００℃で２
時間空気中で焼成し触媒Ｎｏ．５を調製した。
含有させる金属としてＣａを用いた以外は同様にして、
触媒Ｎｏ．５を調製した。ハニカム担持側のいわゆる三
元触媒層は実施例１と同様にコーティングし、乾燥、焼
成を行い、調製した。一方、実施例１と同様にＣｕ，Ｐ
を含むゼオライト粉末を調製し、その粉末に酢酸カルシ
ウム溶液を用いてカルシウムを金属換算で２重量％にな
るように後から含浸し、その粉末１８００ｇ、シリカゾ
ル（固形分２０％）１１７０ｇおよび、水１１７０ｇを
磁性ボールミルに投入し、粉砕してスラリーを得た。そ
のスラリーを前述の三元触媒層の上にさらに塗布量１３
０ｇ／個になるように塗布し乾燥した後、４００℃で２
時間空気中で焼成し触媒Ｎｏ．５を調製した。
【００１３】実施例６ 実施例１のゼオライト層においてＣｕ，Ｐ以外にさらに
含有させる金属としてＣａを用いた以外は同様にして、
触媒Ｎｏ．６を調製した。実施例５とはＣａの担持方法
を変更した。ハニカム担持側のいわゆる三元触媒層は実
施例１と同様にコーティングし、乾燥、焼成を行い、調
製した。一方、実施例１と同様にゼオライト粉末にＰを
含浸、乾燥させた後、その粉末をさらにそれぞれ調製し
た後、銅は実施例１と同じ担持量、Ｃａ担持量は金属換
算で０．５重量％になるように酢酸銅と酢酸カルシウム
の混合液を用いてＣｕ，Ｃａイオン交換した粉末１８０
０ｇ、シリカゾル（固形分２０％）１１７０ｇおよび、
水１１７０ｇを磁性ボールミルに投入し、粉砕してスラ
リーを得た。このスラリーを前記の三元触媒層の上にさ
らに塗布量１３０ｇ／個になるように塗布し乾燥した
後、４００℃で２時間空気中で焼成し、触媒Ｎｏ．６を
調製した。
含有させる金属としてＣａを用いた以外は同様にして、
触媒Ｎｏ．６を調製した。実施例５とはＣａの担持方法
を変更した。ハニカム担持側のいわゆる三元触媒層は実
施例１と同様にコーティングし、乾燥、焼成を行い、調
製した。一方、実施例１と同様にゼオライト粉末にＰを
含浸、乾燥させた後、その粉末をさらにそれぞれ調製し
た後、銅は実施例１と同じ担持量、Ｃａ担持量は金属換
算で０．５重量％になるように酢酸銅と酢酸カルシウム
の混合液を用いてＣｕ，Ｃａイオン交換した粉末１８０
０ｇ、シリカゾル（固形分２０％）１１７０ｇおよび、
水１１７０ｇを磁性ボールミルに投入し、粉砕してスラ
リーを得た。このスラリーを前記の三元触媒層の上にさ
らに塗布量１３０ｇ／個になるように塗布し乾燥した
後、４００℃で２時間空気中で焼成し、触媒Ｎｏ．６を
調製した。
【００１４】実施例７，８，９，１０，１１，１２，１
３，１４，１５，１６ 実施例５のゼオライト層においてＣｕ，Ｐ以外にさらに
含有させる金属としてＭｇ，Ｌｉ，Ｓｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，
Ａｇ，Ｆｅ，Ｚｎ，Ｐｔ、Ｒｈを用いた以外は同様にし
て、触媒Ｎｏ．７，８，９，１０，１１，１２，１３，
１４，１５，１６を調製した。ここで、金属溶液として
は、硝酸塩あるいは酢酸塩の水溶液を用い、その溶液量
は、触媒調製後の金属担持量が、触媒Ｎｏ．７〜１４で
２．０重量％、触媒Ｎｏ．１５で０．１重量％、触媒Ｎ
ｏ．１６で０．０２重量％になるように設定した。 実施例１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２
４，２５，２６ 実施例６のゼオライト層においてＣｕ，Ｐ以外にさらに
含有させる金属をＭｇ，Ｌｉ，Ｓｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ａ
ｇ，Ｆｅ，Ｚｎ，Ｐｔ，Ｒｈとして同様に触媒Ｎｏ．１
７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２
５，２６を調製した。ここで、Ｃｕと一緒に混合する金
属溶液としては、酢酸塩を用い、その溶液濃度は、触媒
調製後の金属担持量が触媒Ｎｏ．１７〜２３で０．５重
量％、触媒Ｎｏ．２４で０．０７重量％、触媒２５，２
６で０．０２重量％になるように設定した。
３，１４，１５，１６ 実施例５のゼオライト層においてＣｕ，Ｐ以外にさらに
含有させる金属としてＭｇ，Ｌｉ，Ｓｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，
Ａｇ，Ｆｅ，Ｚｎ，Ｐｔ、Ｒｈを用いた以外は同様にし
て、触媒Ｎｏ．７，８，９，１０，１１，１２，１３，
１４，１５，１６を調製した。ここで、金属溶液として
は、硝酸塩あるいは酢酸塩の水溶液を用い、その溶液量
は、触媒調製後の金属担持量が、触媒Ｎｏ．７〜１４で
２．０重量％、触媒Ｎｏ．１５で０．１重量％、触媒Ｎ
ｏ．１６で０．０２重量％になるように設定した。 実施例１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２
４，２５，２６ 実施例６のゼオライト層においてＣｕ，Ｐ以外にさらに
含有させる金属をＭｇ，Ｌｉ，Ｓｒ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ａ
ｇ，Ｆｅ，Ｚｎ，Ｐｔ，Ｒｈとして同様に触媒Ｎｏ．１
７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２
５，２６を調製した。ここで、Ｃｕと一緒に混合する金
属溶液としては、酢酸塩を用い、その溶液濃度は、触媒
調製後の金属担持量が触媒Ｎｏ．１７〜２３で０．５重
量％、触媒Ｎｏ．２４で０．０７重量％、触媒２５，２
６で０．０２重量％になるように設定した。
【００１５】比較例１ ハニカム担体側のいわゆる三元触媒層のみを実施例１と
同様にコーティングし、乾燥、焼成して調製した触媒Ｎ
ｏ．１０１を比較例１の触媒とした。
同様にコーティングし、乾燥、焼成して調製した触媒Ｎ
ｏ．１０１を比較例１の触媒とした。
【００１６】比較例２ Ｃｕをイオン交換したゼオライト粉末のみをモノリス担
体基材に２６０ｇ／個にあるように塗布した触媒Ｎｏ．
２０１を比較例２の触媒とした。
体基材に２６０ｇ／個にあるように塗布した触媒Ｎｏ．
２０１を比較例２の触媒とした。
【００１７】比較例３ 実施例１においてゼトライトの層に含まれるＰを除いた
以外は同様にして触媒を調製した触媒Ｎｏ．３０１を比
較例３の触媒とした。
以外は同様にして触媒を調製した触媒Ｎｏ．３０１を比
較例３の触媒とした。
【００１８】比較例４ 実施例１においてハニカム担体側のいわゆる三元触媒層
を除いた以外は同様にして触媒を調製した触媒Ｎｏ．４
０１を比較例４の触媒とした。
を除いた以外は同様にして触媒を調製した触媒Ｎｏ．４
０１を比較例４の触媒とした。
【００１９】試験例 実施例１〜２６、比較例１〜４の触媒について各触媒を
実験用のコンバーターに充填し、下記表１の条件で耐久
処理を行なった後、排気モデルガスを用いて下記表１の
条件で、性能評価試験を行った。Ａ／Ｆ＝１４．６相当
ガスの評価結果は表２、Ａ／Ｆ＝２０．０相当ガスでの
評価結果は表３に示す。
実験用のコンバーターに充填し、下記表１の条件で耐久
処理を行なった後、排気モデルガスを用いて下記表１の
条件で、性能評価試験を行った。Ａ／Ｆ＝１４．６相当
ガスの評価結果は表２、Ａ／Ｆ＝２０．０相当ガスでの
評価結果は表３に示す。
【００２０】
【表１】 耐久条件 触媒入口６７０℃（燃料カットあり） 時間 ５０時間 性能評価条件 触媒入口温度 ４００℃ Ａ／Ｆ＝１４．６相当のモデルガス ＨＣ＝１６００ｐｐｍ（Ｃ１換算） ＮＯ＝１０００ｐｐｍ ＣＯ＝１．０８％ ＣＯ2 ＝１４．０％ Ｏ2 ＝０．９％， Ｎ2 残部 Ｈ2 Ｏ 約１０％ Ａ／Ｆ＝２０．０相当のモデルガス ＨＣ＝３６００ｐｐｍ（Ｃ１換算） ＮＯ＝２００ｐｐｍ ＣＯ2 ＝１４．０％ Ｏ2 ＝４．５％， Ｎ2 残部 Ｈ2 Ｏ 約１０％
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の排気
ガス浄化用触媒は、ハニカム担体に、活性成分である前
記貴金属を含有し、内燃機関の理論空燃比近傍で、排気
ガス中のＨＣ，ＣＯおよびＮＯx を同時に浄化できる活
性アルミナを主成分とする無機物からなる第１コート層
と、この第１コート層の表面にＣｕおよびＰを含有した
結晶性アルミノけい酸塩（ゼオライト）を主成分とする
無機物あるいは該無機物にさらにカルシウム等の前記金
属をイオンおよび／または化合物の形態で含有させた無
機物からなる第２コート層を備えて成ることにより、ス
トイキ領域から、リーン領域まで幅広い範囲で高温にさ
らされた後も優れた排気ガス浄化性能を有するという効
果が得られた。
ガス浄化用触媒は、ハニカム担体に、活性成分である前
記貴金属を含有し、内燃機関の理論空燃比近傍で、排気
ガス中のＨＣ，ＣＯおよびＮＯx を同時に浄化できる活
性アルミナを主成分とする無機物からなる第１コート層
と、この第１コート層の表面にＣｕおよびＰを含有した
結晶性アルミノけい酸塩（ゼオライト）を主成分とする
無機物あるいは該無機物にさらにカルシウム等の前記金
属をイオンおよび／または化合物の形態で含有させた無
機物からなる第２コート層を備えて成ることにより、ス
トイキ領域から、リーン領域まで幅広い範囲で高温にさ
らされた後も優れた排気ガス浄化性能を有するという効
果が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 37/02 ＺＡＢ 8017−4Ｇ ３０１ Ｌ 8017−4Ｇ (72)発明者 増田 剛司 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 赤間 弘 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 ハニカム担体に、白金、パラジウムおよ
びロジウムからなる群から選ばれた１種以上の貴金属を
含有し、内燃機関の理論空燃比近傍で、排気ガス中の炭
化水素、一酸化炭素及び窒素酸化物を同時に浄化できる
活性アルミナを主成分とする無機物からなる第１コート
層と、この第１コート層上に銅およびリンを含有した結
晶性アルミノけい酸塩（ゼオライト）を主成分とする無
機物からなる第２コート層を備えてなることを特徴とす
る排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項２】 請求項１に記載の排気ガス浄化用触媒に
おいて、銅（Ｃｕ）およびリン（Ｐ）を含有した結晶性
アルミノけい酸塩（ゼオライト）を主成分とする無機物
に、さらに他の金属としてカルシウム、マグネシウム、
リチウム、ストロンチウムからなる群から選ばれた１種
以上の金属をイオンおよび／または化合物の形態で含有
させた無機物からなる第２コート層を備えてなることを
特徴とする排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項３】 請求項１に記載の排気ガス浄化用触媒に
おいて、銅（Ｃｕ）およびリン（Ｐ）を含有した結晶性
アルミノけい酸塩（ゼオライト）を主成分とする無機物
に、さらに他の金属としてコバルト、ニッケル、銀、
鉄、亜鉛、白金およびロジウムからなる群から選ばれた
１種以上の金属をイオンおよび／または化合物の形態で
含有させた無機物からなる第２コート層を備えてなるこ
とを特徴とする排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項４】 請求項１に記載の排気ガス浄化用触媒に
おいて、銅（Ｃｕ）およびリン（Ｐ）を含有した結晶性
アルミノけい酸塩（ゼオライト）を主成分とする無機物
に、さらに他の金属としてカルシウム、マグネシウム、
リチウム、ストロンチウムからなる群から選ばれた１種
以上の金属およびコバルト、ニッケル、銀、鉄、亜鉛、
白金およびロジウムからなる群から選ばれた１種以上の
金属をイオンおよび／または化合物の形態で含有させた
無機物からなる第２コート層を備えてなることを特徴と
する排気ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4347049A JPH06190282A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 排気ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4347049A JPH06190282A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 排気ガス浄化用触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190282A true JPH06190282A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18387583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4347049A Pending JPH06190282A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 排気ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190282A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5677258A (en) * | 1995-04-28 | 1997-10-14 | Mazda Motor Corporation | Burned gas purifying catalyst |
| US5795840A (en) * | 1995-04-28 | 1998-08-18 | Mazda Motor Corporation | Burned gas purifying catalyst |
| KR20040002344A (ko) * | 2002-09-06 | 2004-01-07 | 안호근 | 질소화합물의 저감을 위한 선택적 촉매환원용 촉매 |
| WO2007137675A1 (de) * | 2006-05-31 | 2007-12-06 | Umicore Ag & Co. Kg | Katalysator zur verminderung stickstoff-haltiger schadgase aus dem abgas von dieselmotoren |
| WO2009057650A1 (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-07 | Ict Co., Ltd. | 窒素酸化物除去用触媒およびそれを用いた窒素酸化物除去方法 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4347049A patent/JPH06190282A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5958826A (en) * | 1995-04-28 | 1999-09-28 | Mazda Motor Corporation | Burned gas purifying catalyst |
| KR20040002344A (ko) * | 2002-09-06 | 2004-01-07 | 안호근 | 질소화합물의 저감을 위한 선택적 촉매환원용 촉매 |
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