JPH0618976B2 - Colored composition for injection molding - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は射出成形によって得られる成形物の着色性がす
ぐれた組成物に関する。さらにくわしくは、(A)エチレ
ン−プロピレンブロック共重合体、(B)エチレン系重合
体、(C)モノアゾ顔料ならびに(D)N,N′−ビス（ヒドロ
キシアルキル）脂肪族アミン、一級アルコールおよびシ
リカ、あるいはこれらと炭素数が11〜20個の脂肪酸とグ
リセリンとのエステルからなる添加剤からなる射出成形
用着色組成物に関するものであり、射出成形によって得
られる成形物の着色性がすぐれた組成物を提供すること
を目的とするものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a composition obtained by injection molding and having excellent coloring properties. More specifically, (A) ethylene-propylene block copolymer, (B) ethylene-based polymer, (C) monoazo pigment and (D) N, N'-bis (hydroxyalkyl) aliphatic amine, primary alcohol and silica. Or a colored composition for injection molding comprising these and an additive consisting of an ester of a fatty acid having 11 to 20 carbon atoms and glycerin, wherein the composition obtained by injection molding has excellent coloring properties. It is intended to provide.

従来の技術 射出成形用に好適なプロピレン系重合体組成物として、
エチレン含有量が1.0〜15重量％のエチレン−プロピレ
ンブロック共重合体の組成物が提案されている。しか
し、この組成物に一般に赤色顔料として使用されている
モノアゾ顔料を含有させて利用されている。この顔料を
含む組成物は通常ヘンシェルミキサーを使ってドライブ
レンドし、得られる混合物を押出機を用いて混練させな
がらペレット状に成形されて射出成形機などの成形機に
供給されている。しかし、このペレットを射出成形機に
供給させて連続成形すると、金型表面（特に、パーティ
ング面）にこのモノアゾ顔料が付着して成形品の着色汚
染を生じるのみならず、成形品の表面にしばしば色ムラ
が発生する。Conventional technology As a propylene-based polymer composition suitable for injection molding,
Compositions of ethylene-propylene block copolymers with an ethylene content of 1.0 to 15% by weight have been proposed. However, this composition is used by incorporating a monoazo pigment generally used as a red pigment. The composition containing this pigment is usually dry-blended using a Henschel mixer, and the resulting mixture is kneaded using an extruder, molded into pellets, and supplied to a molding machine such as an injection molding machine. However, when these pellets are fed to an injection molding machine and continuously molded, not only does the monoazo pigment adhere to the mold surface (particularly the parting surface) to cause colored contamination of the molded product, but also to the surface of the molded product. Color unevenness often occurs.

この理由については明らかでないが、配合される顔料が
プロピレン系重合体と親和性がないために分離、浮出し
の現象をきたしているのではないかと考えられる。Although the reason for this is not clear, it is considered that the pigment to be blended does not have an affinity with the propylene-based polymer, and thus may cause the phenomenon of separation and protrusion.

発明が解決しようとする問題点 以上のことから、本発明はこれらの欠点（問題点）がな
く、すなわちモノアゾ顔料を含有するプロピレン系重合
体を射出成形に用いた場合、得られる成形品の色ムラを
なくするばかりでなく、金型への顔料の浮き出し、付着
を防止することが可能な着色プロピレン系重合体組成物
を得ることである。Problems to be Solved by the Invention From the above, the present invention does not have these drawbacks (problems), that is, when a propylene-based polymer containing a monoazo pigment is used for injection molding, the color of the obtained molded product is obtained. Another object of the present invention is to obtain a colored propylene-based polymer composition that not only eliminates unevenness but also prevents the pigment from floating and adhering to the mold.

問題点を解決するための手段および作用 本発明にしたがえば、これらの問題点は、 (A)エチレン含有量が1.0〜20重量％である結晶性エチレ
ン−プロピレンブロック共重合体、 (B)密度が0.935ｇ／ｃｍ³以上であり、かつメルトイン
デックスが（JIS K7210にしたがい、条件が４で測定、
以下「M.I.」と云う）が0.1〜30ｇ／10分であるエチレ
ン系重合体、 (C)モノアゾ顔料 ならびに (D)N,N′−ビス（ヒドロキシアルキル）脂肪族アミン、
炭素数が11〜20個である一級アルコールおよびシリカ、
あるいはこれらと炭素数が11〜20個の脂肪酸とグリセリ
ンとのエステルからなる添加剤 からなり、該ブロック共重合体とエチレン系重合体の合
計量中に占めるブロック共重合体の組成割合は70〜97重
量％であり、ブロック共重合体とエチレン系重合体の合
計量100重量部に対するモノアゾ顔料の組成割合は0.2〜
2.0重量部であり、さらに該添加剤の組成割合は0.2〜1.
0重量部である射出成形用着色組成物、 によって解決することができる。以下、本発明を具体的
に説明する。Means and Actions for Solving Problems According to the present invention, these problems include (A) a crystalline ethylene-propylene block copolymer having an ethylene content of 1.0 to 20% by weight, (B) The density is 0.935 g / cm ³ or more, and the melt index is according to (JIS K7210, measured under the condition of 4,
Hereinafter referred to as "MI") is 0.1 to 30 g / 10 min, ethylene-based polymer, (C) monoazo pigment and (D) N, N'-bis (hydroxyalkyl) aliphatic amine,
Primary alcohol and silica having 11 to 20 carbon atoms,
Alternatively, the composition ratio of the block copolymer to the total amount of the block copolymer and the ethylene-based polymer is 70 to 70, which is composed of an additive composed of an ester of these and a fatty acid having 11 to 20 carbon atoms and glycerin. 97% by weight, and the composition ratio of the monoazo pigment is 0.2 to 100 parts by weight of the total amount of the block copolymer and the ethylene polymer.
2.0 parts by weight, and the composition ratio of the additive is 0.2 to 1.
It can be solved by a coloring composition for injection molding which is 0 part by weight. Hereinafter, the present invention will be specifically described.

(A)ブロック共重合体 本発明において使われるブロック共重合体は、エチレン
の含有量が1.0〜20重量％であるエチレンとプロピレン
との結晶性のブロック共重合体である。このブロック共
重合体のエチレンの含有量が1.0〜15重量％のものが好
ましく、特に2.0〜15重量％のものが好適である。この
ブロック共重合体のエチレンの含有量が1.0重量％未満
では、得られる組成物の機械的強度（特に、耐衝撃性）
がよくない。一方、20重量％を越えると、得られる組成
物の引張強度および剛性（曲げ弾性率）が低い。(A) Block Copolymer The block copolymer used in the present invention is a crystalline block copolymer of ethylene and propylene having an ethylene content of 1.0 to 20% by weight. The ethylene content of this block copolymer is preferably 1.0 to 15% by weight, and particularly preferably 2.0 to 15% by weight. When the ethylene content of this block copolymer is less than 1.0% by weight, the mechanical strength (particularly impact resistance) of the resulting composition is increased.
Is not good. On the other hand, when it exceeds 20% by weight, the resulting composition has low tensile strength and rigidity (flexural modulus).

また、このブロック共重合体のメルトフローインデック
ス（JIS K7210にしたがい、条件14で測定、以下「MFR」
と云う）は通常0.5〜30ｇ／10分であり、0.5〜25ｇ／10
分が望ましく、とりわけ1.0〜25ｇ／10分のものが好適
である。MFRが0.5ｇ／10分未満のブロック共重合体を用
いると、組成物を混練によって製造するさいに混合が困
難であるのみならず、射出成形性がよくない。一方、30
ｇ／10分を越えたブロック共重合体を使用すると、得ら
れる成形物の機械的特性が満足すべきものではない。In addition, the melt flow index of this block copolymer (measured under condition 14 according to JIS K7210, hereinafter "MFR")
Is usually 0.5 to 30g / 10 minutes, 0.5 to 25g / 10
Minutes are desirable, and those of 1.0 to 25 g / 10 minutes are particularly preferable. When a block copolymer having an MFR of less than 0.5 g / 10 minutes is used, not only is mixing difficult when the composition is manufactured by kneading, but also injection moldability is poor. Meanwhile, 30
The use of block copolymers in excess of 10 g / min results in unsatisfactory mechanical properties of the moldings obtained.

(B)エチレン系重合体 本発明において用いられるエチレン系重合体の密度は0.
935ｇ／ｃｍ³（すなわち、中密度ないし高密度ポリエチ
レン）であり、0.935〜0.970ｇ／ｃｍ³のものが好まし
く、殊に0.940〜0.970ｇ／ｃｍ³のものが好適である。
密度が0.935ｇ／ｃｍ³未満のエチレン系重合体を使用す
ると、得られる組成物の剛性（曲げ弾性率）が乏しい。(B) Ethylene Polymer The density of the ethylene polymer used in the present invention is 0.
935 g / cm ³ (i.e., medium density or high density polyethylene), and preferably has a 0.935~0.970g / cm ^3, it is preferred particularly that of 0.940 to 0.970 g / cm ^3.
When an ethylene polymer having a density of less than 0.935 g / cm ³ is used, the resulting composition has poor rigidity (flexural modulus).

また、このエチレン系重合体のM.I.は0.1〜20ｇ／10分
であり、0.5〜20ｇ／10分のものが望ましく、とりわけ
0.5〜15ｇ／10分のものが好適であり、特に0.5〜10ｇ／
10分のものが最適である。M.I.が0.1ｇ／10分未満のエ
チレン系重合体を使うと、混練性がよくないばかりでな
く、射出成形性がよくない、一方、20ｇ／10分を越えた
エチレン系重合体を用いると、得られる組成物の機械的
特性（特に、耐衝撃性）がよくない。The ethylene polymer has an MI of 0.1 to 20 g / 10 minutes, preferably 0.5 to 20 g / 10 minutes,
It is preferably 0.5 to 15 g / 10 min, particularly 0.5 to 10 g /
10 minutes is the best. When an ethylene-based polymer having an MI of less than 0.1 g / 10 min is used, not only the kneading property is poor, but also the injection moldability is not good. On the other hand, when an ethylene-based polymer exceeding 20 g / 10 min is used, The resulting composition has poor mechanical properties (particularly impact resistance).

前記ブロック共重合体および該エチレン系重合体は、い
ずれも工業的に生産されて多方面にわたって利用されて
いるものであり、それらの製造方法、各種特性、用途な
どはよく知られているものである。The block copolymer and the ethylene-based polymer are both industrially produced and used in various fields, and their production methods, various properties, applications, etc. are well known. is there.

(C)モノアゾ顔料 さらに、本発明において使用されるモノアゾ顔料はニト
ロソ顔料、ニトロ顔料などと同様に有機顔料として広く
ゴム、合成樹脂などに配合されて利用されているもので
あり、アゾ基（-N性＝N-）を有するものである。このモ
ノアゾ顔料については、ラバーダイジェスト社編“便
覧、ゴム・プラスチック配合薬品”（ラバーダイジェス
ト社、昭和49年発行）、第383頁ないし第386頁、“ポリ
オレフィン等合成樹脂製食品容器包装等に関する自主基
準”（ポリオレフィン等衛生協議会、1981年３月発行、
第18頁ないし第31頁などによってよく知られているもの
である。これらのモノアゾ顔料は前記“ポリオレフィン
等合成樹脂製食品容器包装等に関する自主基準”にPigm
ent Red 57:1、Pigment Red 170、Pigment Red 175、Pi
gment Red 176、Pigment Red 68、Pigment Red 215、Pi
gment Red 166、Pigment Red 146などとして示されてい
るものである。(C) Monoazo Pigment Further, the monoazo pigment used in the present invention is widely used as an organic pigment by being compounded with rubber, synthetic resin and the like in the same manner as the nitroso pigment and the nitro pigment, and is used as an azo group (- It has N property = N-). About this monoazo pigment, "Handbook, Rubber / Plastic Blended Chemicals" edited by Rubber Digest Co., Ltd. (Rubber Digest Co., published in 1974), pp. 383-386. Criteria "(Polyolefin Hygiene Council, issued March 1981,
It is well known from page 18 to page 31. These monoazo pigments are listed in Pigm in the "voluntary standard for food container packaging made of synthetic resin such as polyolefin".
ent Red 57: 1, Pigment Red 170, Pigment Red 175, Pi
gment Red 176, Pigment Red 68, Pigment Red 215, Pi
Gment Red 166, Pigment Red 146, etc.

(D)添加剤 その上、本発明において使われる添加剤はN,N′−ビス
（ヒドロキシアルキル）脂肪族アミン、炭素数が11〜20
個である一級アルコールおよびシリカ、あるいはこれら
と炭素数が11〜20個の脂肪酸とグリセリンとのエステル
からなるものである。(D) Additive In addition, the additive used in the present invention is N, N′-bis (hydroxyalkyl) aliphatic amine having 11 to 20 carbon atoms.
It is composed of primary alcohols and silica which are individual, or esters of these with fatty acids having 11 to 20 carbon atoms and glycerin.

N,N′−ビス（ヒドロキシアルキル）脂肪族アミンのヒ
ドロキシアルキルのアルキル基の炭素数は一般には多く
とも12個（好ましくは、１〜６個）である。代表的なも
のとしては、N,N′−ビス（ヒドロキシアルキル）脂肪
族アミンがあげられる。The alkyl group of the hydroxyalkyl of the N, N'-bis (hydroxyalkyl) aliphatic amine generally has at most 12 (preferably 1 to 6) carbon atoms. Typical examples include N, N'-bis (hydroxyalkyl) aliphatic amines.

また、一級アルコールの代表的なものとしてはステアリ
ルアルコールがあげられる。さらに、エステルは炭素数
が11〜20個の脂肪酸（たとえば、ステアリン酸）とグリ
セリンとのエステルであるが、グリセリンのヒドロキシ
ル基（−OH）がすべて脂肪酸とエステル結合する必要は
ない（たとえば、ステアリルモノグリセリッド）。Further, stearyl alcohol is a typical example of the primary alcohol. Further, the ester is an ester of a fatty acid having 11 to 20 carbon atoms (for example, stearic acid) and glycerin, but it is not necessary that all hydroxyl groups (-OH) of glycerin be ester-bonded with the fatty acid (for example, stearyl). Monoglyceride).

この添加剤中に占めるシリカの割合は通常３〜10重量％
であり、３〜９重量％が好ましく、特に４〜９重量％が
好適である。N,N′−ビス（ヒドロキシアルキル）脂肪
族アミンおよび一級アルコールは、それぞれエステルを
含有しない場合では、30〜67重量％が望ましく、とりわ
け35〜62重量％が好適である。エステルを含有する場合
では、いずれも13〜45重量％が好ましく、15〜45重量％
が好適である。また、前記脂肪酸とグリセリンとのエス
テルを配合する場合では、このエステルの割合は20〜50
重量％が望ましく、とりわけ25〜60重量％が好適であ
る。The proportion of silica in this additive is usually 3 to 10% by weight.
And 3 to 9% by weight is preferable, and 4 to 9% by weight is particularly preferable. The N, N'-bis (hydroxyalkyl) aliphatic amine and the primary alcohol are preferably 30 to 67% by weight, and particularly preferably 35 to 62% by weight, when they do not contain an ester. In the case of containing an ester, 13 to 45% by weight is preferable in each case, and 15 to 45% by weight
Is preferred. When the ester of the fatty acid and glycerin is blended, the ratio of the ester is 20 to 50.
% By weight is preferred and 25-60% by weight is especially preferred.

(E)組成割合 本発明の組成物の前記ブロック共重合体とエチレン系共
重合体との合計量中に占めるブロック共重合体の組成割
合は70〜97重量％であり、70〜95重量％が好ましく、70
〜90重量％が好適である。これらの重合体中に占めるブ
ロック共重合体の組成割合が70重量％未満では、顔料が
金型の表面に付着する。一方、97重量％を越えると、成
形物の表面の光沢がよくない。(E) composition ratio The composition ratio of the block copolymer in the total amount of the block copolymer and the ethylene copolymer of the composition of the present invention is 70 to 97% by weight, and 70 to 95% by weight. Is preferred, 70
~ 90 wt% is preferred. When the composition ratio of the block copolymer in these polymers is less than 70% by weight, the pigment adheres to the surface of the mold. On the other hand, when it exceeds 97% by weight, the gloss of the surface of the molded product is not good.

また、ブロック共重合体とエチレン系重合体との合計量
100重量部に対するモノアゾ顔料および前記添加剤の組
成割合は下記の通りである。In addition, the total amount of block copolymer and ethylene-based polymer
The composition ratios of the monoazo pigment and the additive with respect to 100 parts by weight are as follows.

モノアゾ顔料は0.2〜2.0重量％であり、0.3〜2.0重量部
が望ましく、0.3〜1.5重量部が好適である。モノアゾ顔
料の組成割合が0.2重量部未満では、得られる成形物の
着色が不充分である。一方、2.0重量部を越えて配合す
ると、コスト高になるばかりでなく、顔料を均一に配合
することが困難である。The monoazo pigment is 0.2 to 2.0% by weight, preferably 0.3 to 2.0 parts by weight, and 0.3 to 1.5 parts by weight is suitable. When the composition ratio of the monoazo pigment is less than 0.2 part by weight, the coloration of the obtained molded product is insufficient. On the other hand, if the amount is more than 2.0 parts by weight, not only the cost becomes high, but also it is difficult to uniformly mix the pigment.

さらに、添加剤は0.2〜1.0重量部であり、0.3〜1.0重量
部が好ましく、特に0.3〜0.8重量部が好適である。添加
剤の組成割合が0.2重量部未満では、顔料が浮き出す効
果を防止することができない。一方、1.0重量部を越え
て配合するならば、配合した添加剤が成形物の表面にブ
リードすることがある。Furthermore, the additive is 0.2 to 1.0 part by weight, preferably 0.3 to 1.0 part by weight, and particularly preferably 0.3 to 0.8 part by weight. If the composition ratio of the additive is less than 0.2 parts by weight, the effect of raising the pigment cannot be prevented. On the other hand, if the amount exceeds 1.0 part by weight, the added additives may bleed to the surface of the molded product.

(F)組成物の製造など 本発明の組成物を製造するには前記エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体、エチレン系重合体、モノアゾ顔料
および前記添加剤を以上の組成割合の範囲内になるよう
に均一になるように配合させればよい。このさい、オレ
フィン系樹脂の分野において一般に使われている光、酸
素および熱に対する安定剤、難燃化剤、帯電防止剤、充
填剤可塑剤、滑剤ならびに電気的特性改良剤のごとき添
加剤を本発明の組成物の後記の効果を本質的に変えない
範囲で添加してもよい。(F) In order to produce the composition of the present invention such as the production of the composition, the ethylene-propylene block copolymer, the ethylene-based polymer, the monoazo pigment and the additive so that the composition ratio is within the above range. It may be mixed so as to be uniform. At this time, additives such as stabilizers against light, oxygen and heat, flame retardants, antistatic agents, filler plasticizers, lubricants and electrical property improvers generally used in the field of olefin resins are introduced. You may add in the range which does not change essentially the effect of the composition of this invention mentioned later.

混合方法としてはヘンシェルミキサーのごとき混合機を
使ってドライブレンドしてもよく、また押出機、ロール
およびニーダーのごとき混合機を用いてブロック共重合
体おびエチレン系重合体を溶融させながら混練してもよ
い。また、ドライブレンドによって得られた混合物をさ
らに溶融させながら混練させることによって一層均一な
組成物が得られる。さらに、押出機によって溶融させな
がら混練させることによって得られる組成物をさらに押
出機で混練させることによってさらに均一な組成物が得
られる。As a mixing method, a blender such as a Henschel mixer may be used for dry blending, and an extruder, a roll, and a kneader such as a kneader may be used to knead the block copolymer and the ethylene-based polymer while melting them. Good. Further, a more uniform composition can be obtained by kneading while further melting the mixture obtained by dry blending. Further, a more uniform composition can be obtained by further kneading the composition obtained by kneading while melting with an extruder with an extruder.

また、ブロック共重合体、エチレン系重合体、モノアゾ
顔料および添加剤を同時に混合してもよく、これらのう
ちの一部をあらかじめ混合し、得られる混合物（いわゆ
るマスターバッチ）を製造し、このマスターバッチに残
りの組成成分を混合させてもよい（たとえば、ブロック
共重合体、モノアゾ顔料および添加剤をあらかじめ混合
し、得られる混合物にエチレン系重合体を混合する）。Further, the block copolymer, the ethylene polymer, the monoazo pigment and the additive may be mixed at the same time, and a part of these may be mixed in advance to prepare a mixture (so-called masterbatch), The remaining composition components may be mixed into the batch (eg, the block copolymer, the monoazo pigment and the additives are premixed and the resulting mixture is mixed with the ethylene-based polymer).

このようにして得られる組成物はオレフィン系樹脂の分
野において一般に実施されている方法によって射出成形
されて成形品が得られる。The composition thus obtained is injection-molded by a method generally used in the field of olefin resins to obtain a molded article.

前記の溶融混練の場合でも、射出成形の場合でも、使わ
れるブロック共重合体およびエチレン系重合体が溶融し
ている温度で実施されなければならない。しかし、高い
温度で行なうと、これらの重合体が熱劣化を生じる。し
たがって、180〜260℃（望ましくは、190〜250℃）で実
施される。Both in the case of the above-mentioned melt-kneading and in the case of injection molding, it must be carried out at the temperature at which the block copolymer and the ethylene-based polymer used are molten. However, at elevated temperatures, these polymers undergo thermal degradation. Therefore, it is carried out at 180 to 260 ° C (desirably 190 to 250 ° C).

実施例および比較例 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明す
る。Examples and Comparative Examples Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.

なお、実施例および比較例において、浮出性は得られた
成形品の表面を肉眼で観察することによって判断した。
この項において、○は浮き出しが全く認められないこと
を意味し、△は若干の浮き出しが認められたことを意味
し、さらに×は可成りの浮き出しが認められたことを意
味する。In Examples and Comparative Examples, the embossing property was judged by observing the surface of the obtained molded product with the naked eye.
In this section, ◯ means that no embossing was observed, Δ means that some embossing was recognized, and x means that considerable embossing was recognized.

実施例および比較例において使ったエチレン−プロピレ
ンブロック共重合体は、エチレン含有量が14重量％であ
り、MFRが５ｇ／10分であるもの〔以下「PP」と云う〕
である。また、エチレン系重合体は、密度が0.950ｇ／
ｃｍ³であり、M.I.が１ｇ／10分の高密度ポリエチレン
〔以下「PE」と云う〕。さらに、顔料として、モノアゾ
顔料（Pigment Red 170）を使用した。さらに、添加剤
として、N,N′−ビス（ヒドロキシエチル）脂肪族アミ
ンが45.5重量％、ステアリルアルコールが45.5重量％お
よびシリカが9.0重量％である混合物〔以下「添加剤
(A)」と云う〕ならびにN,N′−ビス（ヒドロキシエチ
ル）脂肪族アミンが23.0重量％、ステアリルアルコール
が23.0重量％、ステアリルモノグリセリッドが45重量％
およびシリカが9.0重量％である混合物〔以下「添加剤
(B)」と云う〕を用いた。The ethylene-propylene block copolymer used in Examples and Comparative Examples has an ethylene content of 14% by weight and an MFR of 5 g / 10 minutes [hereinafter referred to as "PP"].
Is. The ethylene polymer has a density of 0.950 g /
cm ³ and high density polyethylene with MI of 1 g / 10 min [hereinafter referred to as "PE"]. Furthermore, a monoazo pigment (Pigment Red 170) was used as a pigment. Further, as an additive, a mixture containing 45.5% by weight of N, N'-bis (hydroxyethyl) aliphatic amine, 45.5% by weight of stearyl alcohol and 9.0% by weight of silica [hereinafter referred to as "additive"
(A) ”and N, N′-bis (hydroxyethyl) aliphatic amine 23.0% by weight, stearyl alcohol 23.0% by weight, stearyl monoglyceride 45% by weight.
And a mixture containing 9.0% by weight of silica [hereinafter referred to as "additive
(B) ”] was used.

実施例 １〜６、比較例 １〜３ 第１表に配合量が示されるPPおよびPEならびに第１表に
種類および配合量が示される添加剤および0.8重量部の
モノアゾ顔料をあらかじめ５分間ヘンシェルミキサーを
使ってドライブレンドを行なった。得られた各混合物を
第１表に示される射出温度において射出成形機を使って
連続成形を１時間行なった。このさい、金型に付着する
顔料を観察した。その結果を第１表に示す。なお、第１
表において、○は浮き出しが全く認められないこと、△
は若干の浮き出しが認められたこと、さらに×は可成り
の浮き出しがあったことを示す。Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 PP and PE whose compounding amounts are shown in Table 1, additives whose kinds and compounding amounts are shown in Table 1 and 0.8 parts by weight of a monoazo pigment are preliminarily used for 5 minutes in a Henschel mixer. Was used for dry blending. Each of the obtained mixtures was subjected to continuous molding for 1 hour at an injection temperature shown in Table 1 using an injection molding machine. At this time, the pigment adhering to the mold was observed. The results are shown in Table 1. The first
In the table, ○ means that no embossing was observed, △
Indicates that some relief was observed, and x indicates that there was considerable relief.

発明の効果 以上のごとく、本発明の射出成形用着色組成物は、射出
成形するさいに長時間行なったとしても金型の表面に顔
料が付着しないばかりでなく、得られる射出成形物の色
ムラがない。したがって、自動車、オートバイ、電気機
器および電子機器などの部品ならびに日用品として将来
有望である。 EFFECTS OF THE INVENTION As described above, the colored composition for injection molding of the present invention not only does not cause the pigment to adhere to the surface of the mold even when it is carried out for a long time during injection molding, but also causes color unevenness of the obtained injection molded product. There is no. Therefore, they are promising in the future as parts for automobiles, motorcycles, electric devices and electronic devices, and daily necessities.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5:10 5:23 5:17） ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. ⁵ Identification code Office reference number FI technical display area C08K 5:10 5:23 5:17)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】(A)エチレン含有量が1.0〜20重量％である
結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体、 (B)密度が0.935ｇ／ｃm³以上であり、かつメルトフロー
インデックスが0.1〜30ｇ／10分であるエチレン系重合
体、 (C)モノアゾ顔料 ならびに (D)N,N′−ビス（ヒドロキシアルキル）脂肪族アミン、
炭素数が11〜20個である一級アルコールおよびシリカ、
あるいはこれらと炭素数が11〜20個の脂肪酸とグリセリ
ンとのエステルからなる添加剤 からなり、該ブロック共重合体とエチレン系重合体の合
計量中に占めるブロック共重合体の組成割合は70〜97重
量％であり、ブロック共重合体とエチレン系重合体の合
計量100重量部に対するモノアゾ顔料の組成割合は0.2〜
2.0重量部であり、さらに該添加剤の組成割合は0.2〜1.
0重量部である射出成形用着色組成物。1. A crystalline ethylene-propylene block copolymer having an ethylene content of 1.0 to 20% by weight, (B) a density of 0.935 g / cm ³ or more, and a melt flow index of 0.1 to. 30 g / 10 min ethylene polymer, (C) monoazo pigment and (D) N, N'-bis (hydroxyalkyl) aliphatic amine,
Primary alcohol and silica having 11 to 20 carbon atoms,
Alternatively, the composition ratio of the block copolymer to the total amount of the block copolymer and the ethylene-based polymer is 70 to 70, which is composed of an additive composed of an ester of these and a fatty acid having 11 to 20 carbon atoms and glycerin. 97% by weight, and the composition ratio of the monoazo pigment is 0.2 to 100 parts by weight of the total amount of the block copolymer and the ethylene polymer.
2.0 parts by weight, and the composition ratio of the additive is 0.2 to 1.
The coloring composition for injection molding is 0 parts by weight.