JPH0618868U - Frozen dessert making equipment - Google Patents
Frozen dessert making equipmentInfo
- Publication number
- JPH0618868U JPH0618868U JP5793892U JP5793892U JPH0618868U JP H0618868 U JPH0618868 U JP H0618868U JP 5793892 U JP5793892 U JP 5793892U JP 5793892 U JP5793892 U JP 5793892U JP H0618868 U JPH0618868 U JP H0618868U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- heat exchanger
- pipe
- compressor
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 圧縮機４に順次、主熱交換器１５、第１キャ
ピラリチューブ１８ａ、容器用熱交換器５を接続して、
容器１を冷却する冷媒回路において、蒸発圧力可変用バ
イパス配管２４を設け、この配管２４に介設しているホ
ットガスバイパス弁２５を開弁することで、圧縮機４か
らの吐出冷媒の一部を吸込側にバイパスさせる。
【効果】 蒸発温度の低いサイクルで容器１の急速冷却
を行って設定温度に近づいたときに、ホットガスバイパ
ス弁２５を開弁して圧縮機４の吸込圧力を上昇させ、こ
れによって、容器用熱交換器５での蒸発温度を上昇させ
た運転に切換えることで、容器内壁面が過度の低温状態
となることが防止され、従来生じていた容器内壁面への
液状原料の凍結付着を防止し得ると共に、設定温度まで
より迅速に冷却することができる。
(57) [Summary] [Structure] The main heat exchanger 15, the first capillary tube 18a, and the container heat exchanger 5 are sequentially connected to the compressor 4,
A part of the refrigerant discharged from the compressor 4 is provided by providing a bypass pipe 24 for varying the evaporation pressure in the refrigerant circuit for cooling the container 1 and opening a hot gas bypass valve 25 provided in the pipe 24. Bypass to the suction side. [Effects] When the container 1 is rapidly cooled in a cycle with a low evaporation temperature and approaches the set temperature, the hot gas bypass valve 25 is opened to increase the suction pressure of the compressor 4, whereby the container By switching to an operation in which the evaporation temperature in the heat exchanger 5 is raised, it is possible to prevent the inner wall surface of the container from becoming an excessively low temperature state, and to prevent freezing and adhesion of the liquid raw material to the inner wall surface of the container which has occurred conventionally. In addition to being obtained, it can be cooled to the set temperature more quickly.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、ソフトクリームフリーザ、シェークフリーザ、スラッシュアイス等 の冷菓を製造する冷菓製造装置に関するものである。 The present invention relates to a frozen dessert producing apparatus for producing frozen desserts such as soft ice cream freezer, shake freezer and slush ice.
【０００２】[0002]
上記のような冷菓製造装置は、通常、冷菓の原料を貯蔵する容器と、原料を混 練しながら冷凍して冷菓を製造するシリンダとを備えると共に、これら容器およ びシリンダを所定の温度に冷却して保持するための冷凍装置を備えている。この ような装置の具体例が、例えば特開平１−１４１５５８号公報に開示されている 。その装置においては、図３に示すように、圧縮機６１に、四方弁６２を介して 、順次、主熱交換器６３・液管６４・互いに並列に接続された容器用熱交換器６ ５およびシリンダ用熱交換器６６が閉ループ状に接続され、液管６４の先端から 互いに分岐して容器用熱交換器６５およびシリンダ用熱交換器６６に各々接続さ れた液支管６４ａ・６４ｂには、それぞれ、開閉弁６７ａ・６７ｂと、膨張器と してのキャピラリチューブ６８ａ・６８ｂとが介設されている。 The frozen dessert manufacturing apparatus as described above usually includes a container for storing the ingredients of the frozen dessert and a cylinder for producing the frozen dessert by freezing while kneading the ingredients and keeping the containers and the cylinder at a predetermined temperature. A refrigerating device for cooling and holding is provided. A specific example of such a device is disclosed in, for example, JP-A-1-141558. In the apparatus, as shown in FIG. 3, a main heat exchanger 63, a liquid pipe 64, a container heat exchanger 65 connected in parallel to a compressor 61 via a four-way valve 62, and a container heat exchanger 65 and The cylinder heat exchanger 66 is connected in a closed loop, and the liquid branch pipes 64a and 64b are branched from the tip of the liquid pipe 64 and connected to the container heat exchanger 65 and the cylinder heat exchanger 66, respectively. The on-off valves 67a and 67b and the capillary tubes 68a and 68b serving as expanders are provided respectively.
【０００３】 上記装置においては、圧縮機６１からの吐出ガス冷媒を、図中、実線矢印で示 すように、四方弁６２から主熱交換器６３に流入させて凝縮させ、次いで、液管 ６４から各液支管６４ａ・６４ｂに分流させて容器用熱交換器６５およびシリン ダ用熱交換器６６に流入させて蒸発させる。その後、四方弁６２を経て圧縮機６ １に返流させる冷媒循環サイクルで運転することにより、容器用熱交換器６５お よびシリンダ用熱交換器６６での冷媒の蒸発熱によって、容器６９およびシリン ダ７０の冷却が行われる。これにより、容器６５内の原料を例えば５℃程度、シ リンダ７０内の原料を例えば−５℃程度の各設定温度に冷却して保持するように なっている。In the above apparatus, the gas refrigerant discharged from the compressor 61 is made to flow from the four-way valve 62 into the main heat exchanger 63 to be condensed as shown by the solid line arrow in the figure, and then the liquid pipe 64. To the respective liquid branch pipes 64a and 64b, flow into the container heat exchanger 65 and the cylinder heat exchanger 66, and are evaporated. Then, by operating in a refrigerant circulation cycle in which the refrigerant is returned to the compressor 61 via the four-way valve 62, the heat of evaporation of the refrigerant in the container heat exchanger 65 and the cylinder heat exchanger 66 causes the container 69 and the cylinder 69 to flow. The da 70 is cooled. As a result, the raw material in the container 65 is cooled to, for example, about 5 ° C., and the raw material in the cylinder 70 is cooled to each set temperature of, for example, about −5 ° C. and held.
【０００４】 ところで、上記構成の冷凍装置を有する冷菓製造装置では、運転開始時におけ る容器６９およびシリンダ７０を室温から各々の設定温度に冷却するまでの立上 げ時には、容器用熱交換器６５とシリンダ用熱交換器６６とに同時に冷媒を循環 させるように、液支管６４ａ・６４ｂに各々介設されている各開閉弁６７ａ・６ ７ｂを共に開弁して運転が開始される。この運転を継続すると、通常、液状の原 料が多量に収納されている容器６９側よりもシリンダ７０側の方が熱容量が小さ いため、このシリンダ７０側の方が設定温度に早く到達する。このようにシリン ダ７０側が設定温度に達すると、シリンダ用熱交換器６６側の開閉弁６７ｂを閉 弁し、容器用熱交換器６５側のみに冷媒の循環を継続させて容器６９をその設定 温度まで冷却する運転に切換わる。なお、この運転によって容器６９側の急速冷 却が可能なように、通常、容器６９内の原料の設定温度（例えば５℃程度）に対 し、容器用熱交換器６５での冷媒の蒸発が例えば−１０℃以下で生じるように、 容器用熱交換器６５側の液支管６４ａに介設されているキャピラリチューブ６８ ａが選定されている。By the way, in the frozen dessert manufacturing apparatus having the refrigerating apparatus having the above-mentioned configuration, at the time of starting up the container 69 and the cylinder 70 at the start of operation until the temperature is cooled from room temperature to each set temperature, the container heat exchanger 65 is used. In order to circulate the refrigerant through the cylinder heat exchanger 66 and the cylinder heat exchanger 66 at the same time, the on-off valves 67a and 67b provided in the liquid branch pipes 64a and 64b are opened to start the operation. If this operation is continued, the heat capacity of the cylinder 70 side is usually smaller than that of the container 69 side in which a large amount of liquid raw material is stored, so that the cylinder 70 side reaches the set temperature earlier. When the cylinder 70 side reaches the set temperature in this way, the on-off valve 67b on the cylinder heat exchanger 66 side is closed, and the circulation of the refrigerant is continued only on the container heat exchanger 65 side to set the container 69 to that temperature. Switch to operation to cool to temperature. In order to enable rapid cooling on the container 69 side by this operation, the evaporation of the refrigerant in the container heat exchanger 65 is usually performed with respect to the set temperature of the raw material in the container 69 (for example, about 5 ° C). For example, the capillary tube 68 a interposed in the liquid branch pipe 64 a on the container heat exchanger 65 side is selected so that it occurs at −10 ° C. or lower.
【０００５】[0005]
しかしながら、上記のように容器６９をその設定温度まで冷却する運転では、 容器６９内の原料から容器用熱交換器６５側に向かう放熱経路に沿う温度勾配を 生じた状態で、全体の温度が低下していくが、設定温度に近づいてくると、容器 ６９内の原料における中央部側が設定温度に達する前に、容器６９の内壁面は、 容器用熱交換器６５内での冷媒の蒸発温度に近づいて氷点下の温度になってしま う。このため、この内壁面に沿って原料が凍結し、氷となって付着するという問 題を生じている。したがって、これを防止するために、設定温度に近づいたとき には、容器６９の内壁面が過度に温度低下しないように、断続運転にて設定温度 まで冷却するような方法が採用されるが、この場合には、例えば起動時毎に所定 の冷凍能力が得られるようになるまでの冷媒回路自体の立上り時間が必要となる ために、容器６９が設定温度に達するまでの時間がかえって長くかかるという問 題を生じるものとなっている。 However, in the operation of cooling the container 69 to the set temperature as described above, the entire temperature decreases with a temperature gradient along the heat radiation path from the raw material in the container 69 toward the container heat exchanger 65 side. However, when the temperature approaches the set temperature, the inner wall surface of the container 69 reaches the evaporation temperature of the refrigerant in the container heat exchanger 65 before the central portion of the raw material in the container 69 reaches the set temperature. The temperature approaches below zero. For this reason, there is a problem that the raw material freezes along this inner wall surface and becomes ice and adheres. Therefore, in order to prevent this, when approaching the set temperature, a method of cooling to the set temperature by intermittent operation is adopted so that the inner wall surface of the container 69 does not excessively decrease in temperature. In this case, for example, it takes a long time for the container 69 to reach the set temperature because it requires a rise time of the refrigerant circuit itself until a predetermined refrigerating capacity is obtained at each startup. It causes problems.
【０００６】 本考案は、上記した従来の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は、 容器に対する急速冷却能力に合わせてキャピラリチューブ等を膨張器として採用 した場合でも、容器内壁面への原料の凍結付着を防止しつつ、より迅速に設定温 度まで冷却し得る冷菓製造装置を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object thereof is to provide an inner wall surface of a container even when a capillary tube or the like is adopted as an expander in accordance with the rapid cooling capacity for the container. It is an object of the present invention to provide a frozen dessert manufacturing apparatus capable of more quickly cooling to a set temperature while preventing freezing and adhesion of the raw materials of 1.
【０００７】[0007]
上記の目的を達成するために、本考案の冷菓製造装置は、圧縮機の吐出側に順 次主熱交換器と膨張器とが接続されると共に、膨張器と圧縮機の吸込側との間に 、冷菓の原料を貯蔵する容器を冷却するための容器用熱交換器が接続された冷菓 製造装置において、圧縮機から吐出される冷媒の一部を吸込側にバイパスさせて 上記容器用熱交換器での蒸発圧力を上昇させる蒸発圧力可変用バイパス配管が設 けられると共に、この配管に、この配管を通してのバイパス流路を開閉する制御 弁が介設されていることを特徴としている。 In order to achieve the above-mentioned object, the frozen dessert manufacturing apparatus of the present invention is configured such that a discharge main side of a compressor is connected to a sequential main heat exchanger and an expander, and the expander is connected to a suction side of the compressor. In a frozen dessert manufacturing apparatus to which a container heat exchanger for cooling a container for storing frozen dessert raw materials is connected, a part of the refrigerant discharged from the compressor is bypassed to the suction side, and the heat exchange for the container is performed. A characteristic is that an evaporation pressure varying bypass pipe for increasing the evaporation pressure in the vessel is provided, and a control valve for opening and closing a bypass flow path through this pipe is provided in this pipe.
【０００８】[0008]
上記の構成によれば、圧縮機から吐出された高圧冷媒は、主熱交換器で凝縮し 、膨張器を通して容器用熱交換器に流入して蒸発する。この蒸発熱によって、容 器の冷却が行われる。そして、制御弁を閉弁した運転で、容器用熱交換器での蒸 発温度が氷点下よりも充分に低い温度となるように膨張器を設定し、これにより 、容器を室温から急速冷却し得るように構成した場合でも、上記の制御弁を開弁 して圧縮機の吸込圧力を上昇させることによって、容器用熱交換器での蒸発圧力 、すなわち、蒸発温度を上昇させることができる。したがって、設定温度に近づ くまでは制御弁を閉弁した運転で急速冷却し、設定温度に近づくと上記の制御弁 を開弁し、これにより、容器の内壁面が設定温度よりも低く、かつ、原料が凍結 しない温度になるように、容器用熱交換器での蒸発温度を上昇させて冷却運転を 継続することができる。この結果、従来生じていた容器内壁面への原料の凍結付 着を防止し得ると共に、設定温度までより迅速に冷却することができる。 According to the above configuration, the high-pressure refrigerant discharged from the compressor is condensed in the main heat exchanger, flows into the container heat exchanger through the expander, and is evaporated. The heat of evaporation cools the container. Then, in the operation with the control valve closed, the expander is set so that the vaporization temperature in the container heat exchanger is sufficiently lower than the freezing point, whereby the container can be rapidly cooled from room temperature. Even with such a configuration, the evaporation pressure in the container heat exchanger, that is, the evaporation temperature can be increased by opening the control valve to increase the suction pressure of the compressor. Therefore, until the set temperature is approached, the control valve is closed to perform rapid cooling, and when the set temperature is approached, the above control valve is opened, so that the inner wall surface of the container is lower than the set temperature, and The cooling operation can be continued by raising the evaporation temperature in the vessel heat exchanger so that the raw material does not freeze. As a result, it is possible to prevent the freezing and sticking of the raw material onto the inner wall surface of the container, which has occurred conventionally, and to cool the material to the set temperature more quickly.
【０００９】[0009]
本考案の一実施例について図１に基づいて説明すれば、以下の通りである。 本実施例の冷菓製造装置には、冷菓の原料を貯蔵する容器１と、この容器１か ら供給される原料を混練しながら冷凍して冷菓を製造するシリンダ２と、これら を冷却したり殺菌のために加熱したりする冷凍装置３とが設けられている。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. The frozen dessert producing apparatus of this embodiment includes a container 1 for storing frozen dessert raw materials, a cylinder 2 for producing frozen desserts by kneading and freezing the raw materials supplied from the container 1, and cooling and sterilizing them. A refrigerating device 3 for heating is provided.
【００１０】 冷凍装置３には、圧縮機４、容器１と冷媒との間の熱交換をする容器用熱交換 器５、シリンダ２と冷媒との間の熱交換をするシリンダ用熱交換器６、圧縮機４ からの吐出ガス冷媒の流れ方向を切換えるための四方弁７が設けられている。The refrigeration system 3 includes a compressor 4, a container heat exchanger 5 for exchanging heat between the container 1 and the refrigerant, and a cylinder heat exchanger 6 for exchanging heat between the cylinder 2 and the refrigerant. A four-way valve 7 for switching the flow direction of the discharged gas refrigerant from the compressor 4 is provided.
【００１１】 四方弁７には、圧縮機４の吐出配管８が接続された流入ポート９と、圧縮機４ の吸込配管１０が接続された流出ポート１１と、第１・第２の１対の切換ポート １２・１３とが設けられている。第１切換ポート１２には、順次、第１ガス管１ ４・主熱交換器１５・液管１６が接続されている。液管１６の先端側は第１液支 管１６ａと第２液支管１６ｂとに分岐されている。The four-way valve 7 has an inflow port 9 to which a discharge pipe 8 of the compressor 4 is connected, an outflow port 11 to which a suction pipe 10 of the compressor 4 is connected, and a pair of first and second pairs. Switching ports 12 and 13 are provided. A first gas pipe 14, a main heat exchanger 15, and a liquid pipe 16 are sequentially connected to the first switching port 12. The tip side of the liquid pipe 16 is branched into a first liquid branch pipe 16a and a second liquid branch pipe 16b.
【００１２】 第１液支管１６ａには液管１６側から電磁式の第１開閉弁１７ａと膨張器とし ての第１キャピラリチューブ１８ａとが順次介設され、第２液支管１６ｂにも同 様の第２開閉弁１７ｂと第２キャピラリチューブ１８ｂとが順次介設されている 。なお、前記吸込配管１０には、冷媒の気液分離を図るためのアキュームレータ １９が介設されている。An electromagnetic first opening / closing valve 17a and a first capillary tube 18a as an expander are sequentially provided on the first liquid branch pipe 16a from the liquid pipe 16 side, and similarly on the second liquid branch pipe 16b. The second opening / closing valve 17b and the second capillary tube 18b are sequentially provided. An accumulator 19 for separating the gas and liquid of the refrigerant is provided in the suction pipe 10.
【００１３】 一方、前記四方弁７の第２切換ポート１３には第２ガス管２１が接続されてい る。この第２ガス管２１の先端側は第１ガス支管２１ａと、第３開閉弁２２が介 設された第２ガス支管２１ｂとに分岐されており、第１ガス支管２１ａと前記第 １液支管１６ａとの間に前記容器用熱交換器５が、また、第２ガス支管２１ｂと 第２液支管１６ｂとの間に前記シリンダ用熱交換器６がそれぞれ接続され、これ によって、圧縮機４に四方弁７を介して、順次第１ガス管１４・主熱交換器１５ ・液管１６・互いに並列に接続された容器用熱交換器５およびシリンダ用熱交換 器６・第２ガス管２１が、閉ループ状に接続されている。なお、第２ガス管２１ には、四方弁７側から各ガス支管２１ａ・２１ｂ側へと向かう冷媒流れを遮断す る第１逆止弁２３が中途位置に介設されている。On the other hand, a second gas pipe 21 is connected to the second switching port 13 of the four-way valve 7. The tip end side of the second gas pipe 21 is branched into a first gas branch pipe 21a and a second gas branch pipe 21b in which a third opening / closing valve 22 is interposed, and the first gas branch pipe 21a and the first liquid branch pipe are provided. 16a is connected to the container heat exchanger 5, and between the second gas branch pipe 21b and the second liquid branch pipe 16b is connected to the cylinder heat exchanger 6, whereby the compressor 4 is connected. Through the four-way valve 7, the first gas pipe 14, the main heat exchanger 15, the liquid pipe 16, the container heat exchanger 5 and the cylinder heat exchanger 6 and the second gas pipe 21 which are connected in parallel to each other are , Connected in a closed loop. The second gas pipe 21 is provided with a first check valve 23, which blocks a refrigerant flow from the four-way valve 7 side toward each of the gas branch pipes 21a and 21b, at an intermediate position.
【００１４】 さらに上記冷媒回路には、主熱交換器１５内の熱交換配管１５ａにおける第１ ガス管１４側の端部側の部位を、前記吸込配管１０におけるアキュームレータ１ ９と圧縮機４との間の部位に接続する蒸発圧力可変用バイパス配管２４が設けら れ、この配管２４には、流量制御弁から成るホットガスバイパス弁２５が、配管 ２４を通してのバイパス流路を開閉する制御弁として介設されている。Further, in the refrigerant circuit, the end portion of the heat exchange pipe 15 a in the main heat exchanger 15 on the side of the first gas pipe 14 is connected to the accumulator 19 and the compressor 4 in the suction pipe 10. A bypass pipe 24 for varying the evaporation pressure is provided to be connected to a portion between them, and a hot gas bypass valve 25, which is a flow rate control valve, is provided in this pipe 24 as a control valve for opening and closing a bypass flow passage through the pipe 24. It is set up.
【００１５】 なお、上記の冷凍装置３には、容器１およびシリンダ２を加熱殺菌するときの 冷媒循環経路を形成するために、前述した閉ループ状の冷媒回路構成に加えて、 以下の配管がさらに設けられている。まず、第１液支管１６ａにおける第１キャ ピラリチューブ１８ａと容器用熱交換器５との間の部位、および、第２液支管１ ６ｂにおける第２キャピラリチューブ１８ｂとシリンダ用熱交換器６との間の部 位を、それぞれ、第２ガス管２１における四方弁７と第１逆止弁２３との間の部 位に接続する第１バイパス管３１・第２バイパス管３２が設けられている。これ ら両バイパス管３１・３２には、各々、第４開閉弁３３・第５開閉弁３４が介設 されている。In addition to the closed loop refrigerant circuit configuration described above, the following piping is further provided in the refrigerating apparatus 3 in order to form a refrigerant circulation path when heat sterilizing the container 1 and the cylinder 2. It is provided. First, a portion of the first liquid branch pipe 16a between the first capillary tube 18a and the container heat exchanger 5 and a portion of the second liquid branch pipe 16b between the second capillary tube 18b and the cylinder heat exchanger 6 A first bypass pipe 31 and a second bypass pipe 32 are provided that connect the intervening positions to the positions between the four-way valve 7 and the first check valve 23 in the second gas pipe 21, respectively. A fourth on-off valve 33 and a fifth on-off valve 34 are provided in the bypass pipes 31 and 32, respectively.
【００１６】 さらに、第２ガス管２１における第１逆止弁２３よりも各ガス支管２１ａ・２ １ｂ側の部位を、液管１６に接続する第３バイパス管３５が設けられており、こ の第３バイパス管３５には、第２ガス管２１側から順に、補助熱交換器３６・加 熱時用膨張器３７が介設されている。加熱時用膨張器３７は、補助熱交換器３６ 側から液管１６側への冷媒流れを許容する第２逆止弁３８と第３キャピラリチュ ーブ３９との直列回路と、第６開閉弁４０・第２ガス管２１側から液管１６側へ の冷媒流れを許容する第３逆止弁４１・第４キャピラリチューブ４２の直列回路 とを、互いに並列に接続して構成されている。Further, a third bypass pipe 35 for connecting the portion of the second gas pipe 21 on the gas branch pipes 21 a, 21 b side of the first check valve 23 to the liquid pipe 16 is provided. In the third bypass pipe 35, an auxiliary heat exchanger 36 and a heating time expander 37 are provided in this order from the second gas pipe 21 side. The heating time expander 37 includes a sixth check valve and a series circuit of a second check valve 38 and a third capillary tube 39 that allow a refrigerant flow from the auxiliary heat exchanger 36 side to the liquid pipe 16 side. 40, a series circuit of a third check valve 41 and a fourth capillary tube 42 that allows the flow of the refrigerant from the second gas pipe 21 side to the liquid pipe 16 side, and is connected in parallel to each other.
【００１７】 上記構成の冷菓製造装置においては、運転開始時における容器１およびシリン ダ２を室温から各々の設定温度に冷却するまでの立上げ運転が次のように行われ る。すなわち、四方弁７の第１切換ポート１２が流入ポート９に、また、第２切 換ポート１３が流出ポート１１にそれぞれ連通するようにこの四方弁７を位置さ せると共に、第１・第２・第３開閉弁１７ａ・１７ｂ・２２をそれぞれ開弁し、 第４・第５開閉弁３３・３４、ホットガスバイパス弁２５をそれぞれ閉弁して圧 縮機４を運転する。この運転では、図中、実線矢印で示すように、圧縮機４から 吐出される高温高圧のガス冷媒は、吐出配管８・四方弁７・第１ガス管１４を通 して主熱交換器１５に導かれて凝縮する。凝縮した液冷媒は、次いで液管１６か ら第１液支管１６ａ・第２液支管１６ｂに分流し、第１キャピラリチューブ１８ ａ・第２キャピラリチューブ１８ｂをそれぞれ通過時に断熱膨張して低温低圧の 液冷媒に変化する。そして、容器用熱交換器５およびシリンダ用熱交換器６にそ れぞれ流入し、これら熱交換器５・６を通過する間に周囲から熱を吸収して蒸発 する。これにより、容器１およびシリンダ２が冷却される。In the frozen dessert manufacturing apparatus having the above-described configuration, the startup operation is performed as follows until the container 1 and the cylinder 2 are cooled from room temperature to their respective set temperatures at the start of operation. That is, the four-way valve 7 is positioned so that the first switching port 12 of the four-way valve 7 communicates with the inflow port 9 and the second switching port 13 of the four-way valve 7 communicates with the outflow port 11, respectively. The third on-off valve 17a, 17b, 22 is opened, and the fourth and fifth on-off valves 33, 34 and the hot gas bypass valve 25 are each closed to operate the compressor 4. In this operation, as shown by the solid line arrow in the figure, the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 4 passes through the discharge pipe 8, the four-way valve 7, and the first gas pipe 14 to the main heat exchanger 15 Is led to and condensed. The condensed liquid refrigerant is then branched from the liquid pipe 16 into the first liquid branch pipe 16a and the second liquid branch pipe 16b, and adiabatically expands when passing through the first capillary tube 18a and the second capillary tube 18b, respectively, and has a low temperature and low pressure. Change to liquid refrigerant. Then, it flows into the container heat exchanger 5 and the cylinder heat exchanger 6, respectively, and while passing through these heat exchangers 5 and 6, absorbs heat from the surroundings and evaporates. As a result, the container 1 and the cylinder 2 are cooled.
【００１８】 容器用熱交換器５およびシリンダ用熱交換器６で蒸発した低温低圧のガス冷媒 は、その後、第１ガス支管２１ａ・第２ガス支管２１ｂを経て第２ガス管２１で 合流し、この第２ガス管２１および四方弁７・吸込配管１０を通して圧縮機４に 返流される。そして、圧縮機４で再び加圧されて高温高圧のガス冷媒として主熱 交換器１５に吐出されて、上記の経路を循環する。The low-temperature low-pressure gas refrigerant evaporated in the container heat exchanger 5 and the cylinder heat exchanger 6 is then merged in the second gas pipe 21 via the first gas branch pipe 21a and the second gas branch pipe 21b, It is returned to the compressor 4 through the second gas pipe 21, the four-way valve 7 and the suction pipe 10. Then, it is repressurized by the compressor 4 and discharged as a high-temperature and high-pressure gas refrigerant to the main heat exchanger 15, and circulates in the above-mentioned path.
【００１９】 上記のように容器１およびシリンダ２を同時に冷却する運転を継続すると、液 状の原料が多量に収納されている容器１側よりもシリンダ２側の方が熱容量が小 さいため、シリンダ２側の方がその設定温度（例えば−５℃程度）に早く到達す る。このようにシリンダ２側が設定温度に達すると、第２開閉弁１７ｂおよび第 ３開閉弁２２を閉弁し、容器用熱交換器５側のみに冷媒を循環させるように切換 えて、容器１をその設定温度（例えば５℃程度）まで冷却する運転を継続する。When the operation of simultaneously cooling the container 1 and the cylinder 2 is continued as described above, the heat capacity of the cylinder 2 side is smaller than that of the container 1 side in which a large amount of liquid raw material is stored. The temperature on the 2nd side reaches the set temperature (for example, about -5 ° C) earlier. When the cylinder 2 side reaches the set temperature in this way, the second opening / closing valve 17b and the third opening / closing valve 22 are closed, the refrigerant is switched to circulate only on the container heat exchanger 5 side, and the container 1 is closed. The operation of cooling to the set temperature (eg, about 5 ° C.) is continued.
【００２０】 この運転中の冷媒循環サイクルでは、容器用熱交換器５での蒸発が例えば−１ ０℃以下で生じるように、第１液支管１６ａに介設されている第１キャピラリチ ューブ１８ａが選定されており、これによって、容器１は急速に冷却される。In the refrigerant circulation cycle during this operation, the first capillary tube 18a provided in the first liquid branch pipe 16a is installed so that evaporation in the container heat exchanger 5 occurs at, for example, −10 ° C. or lower. It is selected so that the container 1 is cooled rapidly.
【００２１】 そして、容器１の温度が設定温度に達する前の所定の温度に達すると、ホット ガスバイパス弁２５が開弁される。これにより、圧縮機４から吐出されて主熱交 換器１５に流入した高圧冷媒の一部が、図中、二点鎖線矢印で示すように、蒸発 圧力可変用バイパス配管２４を通して直接吸込配管１０に戻される。このため、 圧縮機４の吸込圧力が上昇し、これに伴って、容器用熱交換器５での蒸発圧力が 上昇する。したがって、蒸発温度も、それまでの温度から０℃に近い温度へと上 昇し、この温度状態での冷媒循環状態に切換わる。Then, when the temperature of the container 1 reaches a predetermined temperature before reaching the set temperature, the hot gas bypass valve 25 is opened. As a result, a part of the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 4 and flowing into the main heat exchanger 15 passes directly through the evaporating pressure varying bypass pipe 24 as shown by a two-dot chain line arrow in the drawing. Returned to. Therefore, the suction pressure of the compressor 4 rises, and the evaporation pressure in the container heat exchanger 5 rises accordingly. Therefore, the evaporation temperature also rises from the previous temperature to a temperature close to 0 ° C., and the refrigerant circulation state is switched to this temperature state.
【００２２】 なお、この間、シリンダ用熱交換器６には第２開閉弁１７ｂを閉弁することに よって、冷媒の供給が停止されているが、さらに、このシリンダ用熱交換器６の 出口側の配管である第１ガス支管２１ａに介設されている第３開閉弁２２も閉弁 して、シリンダ用熱交換器６内の冷媒を封入した状態で保持するようになってい る。前記した従来装置においては、上記のような第３開閉弁２２は設けられてお らず、したがって、シリンダがその設定温度に達して、シリンダ用熱交換器への 冷媒の供給が停止された後も、シリンダ用熱交換器の出口側は圧縮機の吸込側に 連通していたために、それまでにシリンダ用熱交換器内に流入していた液冷媒が 徐々に蒸発して圧縮機に返流されるものとなっており、このときの冷媒の蒸発熱 によってシリンダの冷却がさらに進行し、設定温度範囲からさらに温度低下を生 じるという不具合を生じていた。During this period, the supply of the refrigerant is stopped by closing the second opening / closing valve 17b in the cylinder heat exchanger 6, but the outlet side of the cylinder heat exchanger 6 is further stopped. The third on-off valve 22 provided in the first gas branch pipe 21a, which is the above pipe, is also closed to hold the refrigerant in the cylinder heat exchanger 6 in a sealed state. In the above-mentioned conventional device, the third opening / closing valve 22 as described above is not provided, and therefore, after the cylinder reaches its set temperature and the supply of the refrigerant to the cylinder heat exchanger is stopped. However, since the outlet side of the cylinder heat exchanger communicated with the suction side of the compressor, the liquid refrigerant that had flowed into the cylinder heat exchanger up to that point was gradually evaporated and returned to the compressor. In this case, the heat of vaporization of the refrigerant at this time further advances the cooling of the cylinder, which causes a problem that the temperature further decreases from the set temperature range.
【００２３】 そこで、本実施例のように、シリンダ用熱交換器６の出口配管である第１ガス 支管２１ａに第３開閉弁２２を介設し、この第３開閉弁２２を閉弁して保持する ことによって、上記のような不具合を解消し得るものとなっている。Therefore, as in this embodiment, a third opening / closing valve 22 is provided in the first gas branch pipe 21a which is the outlet pipe of the cylinder heat exchanger 6, and the third opening / closing valve 22 is closed. By holding it, the above problems can be resolved.
【００２４】 前記のように、ホットガスバイパス弁２５を開弁した状態で容器用熱交換器５ に冷媒を循環させる運転を継続し、容器１内の原料が設定温度まで冷却されると 、圧縮機４を停止し、運転が停止される。その後、容器１の温度、或いはシリン ダ２の温度が上昇して各設定温度範囲を超えると、圧縮機４が再起動され、容器 用熱交換器５、或いはシリンダ用熱交換器６に同時、或いは交互に冷媒を循環さ せて冷却運転を再開し、これによって、容器１およびシリンダ２が設定温度範囲 内に維持される。なお、このときの容器用熱交換器５のみに冷媒を循環させる運 転も、容器１の内壁面が過度に温度低下しないように、前記同様にホットガスバ イパス弁２５を開弁して行われる。As described above, when the operation of circulating the refrigerant through the container heat exchanger 5 is continued with the hot gas bypass valve 25 opened, and the raw material in the container 1 is cooled to the set temperature, the compression is performed. The machine 4 is stopped and the operation is stopped. After that, when the temperature of the container 1 or the temperature of the cylinder 2 rises and exceeds each set temperature range, the compressor 4 is restarted, and the container heat exchanger 5 or the cylinder heat exchanger 6 is simultaneously operated. Alternatively, the refrigerant is circulated alternately to restart the cooling operation, whereby the container 1 and the cylinder 2 are maintained within the set temperature range. The operation of circulating the refrigerant only in the container heat exchanger 5 at this time is also performed by opening the hot gas bypass valve 25 in the same manner as described above so that the temperature of the inner wall surface of the container 1 does not excessively decrease.
【００２５】 以上の説明のように、上記実施例においては、容器１の冷却を、まず、ホット ガスバイパス弁２５を閉弁することによって、容器用熱交換器５での冷媒の蒸発 温度を充分に低くした冷媒循環サイクルによって行う。これによって、容器１は 室温状態から急速に冷却される。そして、この運転により容器１の温度が設定温 度に近づいて所定の温度に達すると、ホットガスバイパス弁２５を開弁すること により、圧縮機４の吸込圧力を上昇させ、これによって、容器用熱交換器５での 蒸発温度を、それまでの温度から上昇させた状態に切換えて冷却運転を継続する 。このため、設定温度に近づいた状態での容器１の内壁面の過度の冷却状態を生 じさせずに冷却運転を継続することができ、この結果、従来の断続運転に切換え ていた場合に比べ、設定温度までより迅速に冷却することができる。As described above, in the above-described embodiment, the container 1 is cooled first by closing the hot gas bypass valve 25 to ensure a sufficient evaporation temperature of the refrigerant in the container heat exchanger 5. It is carried out by a refrigerant circulation cycle which is lowered to a very low level. As a result, the container 1 is rapidly cooled from the room temperature state. When the temperature of the container 1 approaches the set temperature and reaches a predetermined temperature by this operation, the suction pressure of the compressor 4 is increased by opening the hot gas bypass valve 25, and thereby the container pressure is increased. The evaporation temperature in the heat exchanger 5 is switched to a state in which it has been raised from the previous temperature, and the cooling operation is continued. For this reason, the cooling operation can be continued without causing an excessive cooling state of the inner wall surface of the container 1 in the state of approaching the set temperature, and as a result, compared with the case where the conventional intermittent operation is switched to. , It can be cooled more quickly to the set temperature.
【００２６】 なお、上記装置では、冷凍装置３によって容器１およびシリンダ２の加熱殺菌 運転も行えるようになっている。これは、四方弁７の第１切換ポート１２が流出 ポート１１に、また、第２切換ポート１３が流入ポート９にそれぞれ連通する位 置に四方弁７を上記から切換えると共に、第１・第２開閉弁１７ａ・１７ｂおよ びホットガスバイパス弁２５をそれぞれ閉弁し、第３・第４・第５開閉弁２２・ ３３・３４をそれぞれ開弁して圧縮機４を運転する。In the above apparatus, the refrigerating apparatus 3 can also perform the heat sterilization operation of the container 1 and the cylinder 2. This is because the first switching port 12 of the four-way valve 7 is connected to the outflow port 11, and the second switching port 13 is connected to the inflow port 9 so that the four-way valve 7 is switched from the above-mentioned position. The on-off valves 17a and 17b and the hot gas bypass valve 25 are closed, and the third, fourth and fifth on-off valves 22, 33 and 34 are opened to operate the compressor 4.
【００２７】 この運転により、図中、破線矢印で示すように、圧縮機４から吐出される高温 高圧のガス冷媒は、吐出配管８・四方弁７を経て第２ガス管２１へと供給される 。次いで、第１バイパス管３１・第２バイパス管３２を通して容器用熱交換器５ およびシリンダ用熱交換器６に流入し、容器１およびシリンダ２を加熱する。そ の後、第１ガス支管２１ａ・第２ガス支管２１ｂを経て第２ガス管２１で合流し た後、第３バイパス管３５を通して補助熱交換器３６に流入して凝縮する。凝縮 液冷媒は、加熱時用膨張器３７を通過時に低温低圧の液冷媒となり、さらに液管 １６を経て主熱交換器１５に流入して蒸発し、第１ガス管１４・四方弁７・吸込 配管１０を通して圧縮機４に返流される。By this operation, as shown by the broken line arrow in the figure, the high temperature and high pressure gas refrigerant discharged from the compressor 4 is supplied to the second gas pipe 21 through the discharge pipe 8 and the four-way valve 7. . Then, it flows into the container heat exchanger 5 and the cylinder heat exchanger 6 through the first bypass pipe 31 and the second bypass pipe 32 to heat the container 1 and the cylinder 2. After that, after joining the second gas pipe 21 through the first gas branch pipe 21a and the second gas branch pipe 21b, they flow into the auxiliary heat exchanger 36 through the third bypass pipe 35 and are condensed. The condensed liquid refrigerant becomes low-temperature and low-pressure liquid refrigerant when passing through the heating expansion device 37, further flows into the main heat exchanger 15 via the liquid pipe 16 and evaporates, and the first gas pipe 14, the four-way valve 7 and the suction It is returned to the compressor 4 through the pipe 10.
【００２８】 このように、上記の加熱運転サイクルでは、容器用熱交換器５およびシリンダ 用熱交換器６を通過後に補助熱交換器３６で冷媒の凝縮を生じさせるようになっ ている。これにより、圧縮機４は通常の使用圧力範囲内の運転状態を保持したま ま、容器１およびシリンダ２を殺菌温度以上に加熱することができる。つまり、 容器１およびシリンダ２を加熱殺菌する場合、これらを例えば７５℃程度に加熱 することが必要である。このような温度以上で冷媒を凝縮させる場合には、冷媒 として例えばＲ−５０２を使用する場合、圧縮機の吐出圧を例えば３５ｋｇ／ｃ ｍ2 以上にする必要がある。これに対して、通常の冷菓製造装置に使用される圧 縮機は吐出圧が大きくても２０ｋｇ／ｃｍ2 程度であり、これで上記のような高 吐出圧を３０分以上も連続して維持すると、過負荷状態の継続によって圧縮機の 運転状態が不安定になる。Thus, in the above heating operation cycle, the refrigerant is condensed in the auxiliary heat exchanger 36 after passing through the container heat exchanger 5 and the cylinder heat exchanger 6. As a result, the compressor 4 can heat the container 1 and the cylinder 2 to the sterilization temperature or higher while maintaining the operating state within the normal working pressure range. That is, when the container 1 and the cylinder 2 are heat-sterilized, it is necessary to heat them to, for example, about 75 ° C. When condensing the refrigerant at such a temperature or higher, when using, for example, R-502 as the refrigerant, it is necessary to set the discharge pressure of the compressor to, for example, 35 kg / cm 2 or more. On the other hand, the compressor used in the usual frozen dessert maker has a high discharge pressure of about 20 kg / cm 2 , which means that the high discharge pressure as described above can be maintained continuously for more than 30 minutes. Then, the operating condition of the compressor becomes unstable due to the continuation of the overload condition.
【００２９】 そこで、上記のように容器用熱交換器５およびシリンダ用熱交換器６を通過後 に補助熱交換器３６で凝縮させる構成とすることで、圧縮機４からは吐出圧１８ 〜２０ｋｇ／ｃｍ2 で、１００〜１２０℃の高温のホットガスを容器用熱交換器 ５・シリンダ用熱交換器６に供給してこれらを上記の殺菌温度以上に加熱すると 共に、補助熱交換器３６で、凝縮圧力１８ｋｇ／ｃｍ2 に対応する凝縮温度４５ ℃程度で凝縮させることができる。この結果、圧縮機４を過負荷状態とすること なく、加熱殺菌運転を安定的に継続することができる。Therefore, as described above, by making the auxiliary heat exchanger 36 condense after passing through the container heat exchanger 5 and the cylinder heat exchanger 6, the discharge pressure from the compressor 4 is 18 to 20 kg. The hot gas at a temperature of 100 to 120 ° C./cm 2 is supplied to the container heat exchanger 5 and the cylinder heat exchanger 6 to heat them above the sterilization temperature, and at the same time, the auxiliary heat exchanger 36 is used. It can be condensed at a condensation temperature of about 45 ° C. corresponding to a condensation pressure of 18 kg / cm 2 . As a result, the heat sterilization operation can be stably continued without overloading the compressor 4.
【００３０】 なお、前記の冷却運転から加熱運転への切換えの直後には、容器１は４〜１０ ℃、シリンダ２は−２〜−７℃と低温のため、圧縮機４からの吐出ガス冷媒の凝 縮が容器用熱交換器５およびシリンダ用熱交換器６の通過時に生じ、冷媒の循環 量が減少して加熱能力が低下する。そこで、この間は加熱時用膨張器３７におけ る第６開閉弁４０を開弁し、第３キャピラリチューブ３９に並列の第４キャピラ リチューブ４２側の流路を通しても冷媒が循環するように制御して循環量の減少 を抑制し、加熱能力の低下を抑えて容器１・シリンダ２の昇温を迅速に生じさせ るようになっている。Immediately after the switching from the cooling operation to the heating operation, the container 1 has a low temperature of 4 to 10 ° C. and the cylinder 2 has a low temperature of −2 to −7 ° C. Therefore, the gas refrigerant discharged from the compressor 4 is discharged. Occurs when passing through the container heat exchanger 5 and the cylinder heat exchanger 6, and the circulation amount of the refrigerant is reduced to lower the heating capacity. Therefore, during this time, the sixth opening / closing valve 40 in the heating-time expander 37 is opened, and the refrigerant is controlled so as to circulate through the flow path on the side of the fourth capillary tube 42 which is parallel to the third capillary tube 39. As a result, the decrease of the circulation amount is suppressed, the decrease of the heating capacity is suppressed, and the temperature rise of the container 1 and the cylinder 2 is rapidly caused.
【００３１】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、例えば、上記実施例で は、蒸発圧力可変用バイパス配管２４に、この配管２４を通して圧縮機４の吸込 配管１０に戻されるバイパス流量を可変し得る流量制御弁から成るホットガスバ イパス弁２５を制御弁として介設した例を挙げて説明したが、例えば図２に示す ように、蒸発圧力可変用バイパス配管２４に、ホットガスバイパス弁２５に代え て、制御弁として電磁式の開閉弁５１を、キャピラリチューブ５２と共に介設す る構成等とすることもできる。流量制御弁から成るホットガスバイパス弁２５を 用いた構成では、これを開弁した状態での運転中に、例えば容器１内の原料の温 度と設定温度との差が小さくなるほど開度を徐々に広げてバイパス流量を漸増さ せるような制御を加えることによって、容器１の内壁面への凍結を生じさせずに さらに設定温度に達するまでの時間を短縮することができる。一方、このような バイパス流量を変化させるような制御を行う必要がない場合には、上記のように 開閉弁５１をキャピラリチューブ５２と組み合わせた構成とすることで、例えば 開閉動作を制御するための制御構成が簡単になり、全体の製作費をより安価なも のとすることができる。The present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, in the above-mentioned embodiment, the evaporation pressure varying bypass pipe 24 is returned to the suction pipe 10 of the compressor 4 through the pipe 24. The hot gas bypass valve 25, which is a flow rate control valve capable of varying the bypass flow rate, has been described as an example in which the hot gas bypass valve 25 is provided as a control valve. For example, as shown in FIG. Instead of the valve 25, an electromagnetic on-off valve 51 as a control valve may be provided together with the capillary tube 52. In the configuration using the hot gas bypass valve 25, which is a flow control valve, the opening is gradually increased as the difference between the temperature of the raw material in the container 1 and the set temperature becomes smaller during operation with the valve open. By controlling so that the bypass flow rate is gradually increased by increasing the temperature, the time until the set temperature is reached can be further shortened without causing freezing of the inner wall surface of the container 1. On the other hand, when it is not necessary to perform such control that changes the bypass flow rate, by configuring the opening / closing valve 51 with the capillary tube 52 as described above, for example, for controlling the opening / closing operation. The control structure can be simplified and the overall manufacturing cost can be reduced.
【００３２】[0032]
本考案の冷菓製造装置は、以上のように、圧縮機の吐出側に順次主熱交換器と 膨張器とが接続されると共に、膨張器と圧縮機の吸込側との間に、冷菓の原料を 貯蔵する容器を冷却するための容器用熱交換器が接続された冷菓製造装置におい て、圧縮機から吐出される冷媒の一部を吸込側にバイパスさせて上記容器用熱交 換器での蒸発圧力を上昇させる蒸発圧力可変用バイパス配管が設けられると共に 、この配管に、この配管を通してのバイパス流路を開閉する制御弁が介設されて いる構成である。 As described above, the frozen dessert manufacturing apparatus of the present invention has the main heat exchanger and the expander sequentially connected to the discharge side of the compressor, and the raw material of the frozen dessert between the expander and the suction side of the compressor. In a frozen dessert manufacturing device to which a container heat exchanger for cooling the container that stores the is stored, a part of the refrigerant discharged from the compressor is bypassed to the suction side and the container heat exchanger is used. A vaporization pressure varying bypass pipe for increasing the vaporization pressure is provided, and a control valve for opening and closing a bypass flow passage through this pipe is interposed in this pipe.
【００３３】 それゆえ、制御弁を閉弁した運転で容器の急速冷却を行った後、上記の制御弁 を開弁して圧縮機の吸込圧力を上昇させ、これによって、容器用熱交換器での蒸 発圧力、すなわち、蒸発温度を上昇させた運転に切換えて運転を継続することで 、設定温度に近づいたときの容器内壁面が過度の低温状態となることが防止され 、この結果、従来生じていた容器内壁面への原料の凍結付着を防止し得ると共に 、設定温度までより迅速に冷却することができるという効果を奏する。Therefore, after performing rapid cooling of the container in the operation in which the control valve is closed, the above control valve is opened to increase the suction pressure of the compressor, whereby the container heat exchanger is By switching to the operation in which the evaporating pressure of, that is, evaporating temperature is increased and continuing the operation, it is possible to prevent the inner wall surface of the container from becoming an excessively low temperature when approaching the set temperature. It is possible to prevent the freezing and adhesion of the raw material on the inner wall surface of the container that has occurred and to cool the set temperature more quickly.
【図１】本考案の一実施例における冷菓製造装置の冷媒
回路図である。FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram of a frozen dessert manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】本考案の他の実施例における冷菓製造装置の冷
媒回路図である。FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram of a frozen dessert producing apparatus according to another embodiment of the present invention.
【図３】従来の冷菓製造装置の冷媒回路図である。FIG. 3 is a refrigerant circuit diagram of a conventional frozen dessert manufacturing apparatus.
１ 容器 ２ シリンダ ４ 圧縮機 ５ 容器用熱交換器 ６ シリンダ用熱交換器 １５ 主熱交換器 １７ａ 第１開閉弁 １７ｂ 第２開閉弁 １８ａ 第１キャピラリチューブ（膨張器） １８ｂ 第２キャピラリチューブ ２４ 蒸発圧力可変用バイパス配管 ２５ ホットガスバイパス弁（制御弁） 1 Container 2 Cylinder 4 Compressor 5 Container Heat Exchanger 6 Cylinder Heat Exchanger 15 Main Heat Exchanger 17a First Open / Close Valve 17b Second Open / Close Valve 18a First Capillary Tube (Expander) 18b Second Capillary Tube 24 Evaporation Bypass piping for variable pressure 25 Hot gas bypass valve (control valve)
Claims (1)
とが接続されると共に、膨張器と圧縮機の吸込側との間
に、冷菓の原料を貯蔵する容器を冷却するための容器用
熱交換器が接続された冷菓製造装置において、 圧縮機から吐出される冷媒の一部を吸込側にバイパスさ
せて上記容器用熱交換器での蒸発圧力を上昇させる蒸発
圧力可変用バイパス配管が設けられると共に、この配管
に、この配管を通してのバイパス流路を開閉する制御弁
が介設されていることを特徴とする冷菓製造装置。1. A main heat exchanger and an expander are sequentially connected to a discharge side of a compressor, and a container for storing frozen dessert ingredients is cooled between the expander and a suction side of the compressor. In the frozen dessert manufacturing apparatus to which the container heat exchanger is connected, a bypass for varying the evaporation pressure that bypasses part of the refrigerant discharged from the compressor to the suction side to increase the evaporation pressure in the container heat exchanger. A frozen dessert manufacturing apparatus characterized in that a pipe is provided and a control valve for opening and closing a bypass flow path through the pipe is provided in the pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5793892U JPH0618868U (en) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | Frozen dessert making equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5793892U JPH0618868U (en) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | Frozen dessert making equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0618868U true JPH0618868U (en) | 1994-03-11 |
Family
ID=13069974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5793892U Pending JPH0618868U (en) | 1992-08-18 | 1992-08-18 | Frozen dessert making equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618868U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3044925U (en) * | 1997-06-30 | 1998-01-23 | 裕子 酒井 | Bicycle basket |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5825964B2 (en) * | 1976-11-26 | 1983-05-31 | 川崎製鉄株式会社 | Band coil diameter measuring device |
| JPH01141558A (en) * | 1987-11-26 | 1989-06-02 | Nissei Reiki Kk | Ice maker |
| JPH01263461A (en) * | 1988-04-12 | 1989-10-19 | Mitsubishi Electric Corp | Heat pump device |
-
1992
- 1992-08-18 JP JP5793892U patent/JPH0618868U/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5825964B2 (en) * | 1976-11-26 | 1983-05-31 | 川崎製鉄株式会社 | Band coil diameter measuring device |
| JPH01141558A (en) * | 1987-11-26 | 1989-06-02 | Nissei Reiki Kk | Ice maker |
| JPH01263461A (en) * | 1988-04-12 | 1989-10-19 | Mitsubishi Electric Corp | Heat pump device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3044925U (en) * | 1997-06-30 | 1998-01-23 | 裕子 酒井 | Bicycle basket |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106016458B (en) | Air conditioner and its mode switch control method | |
| JP3816872B2 (en) | Operation control method of refrigeration system with two evaporators | |
| AU745198B2 (en) | Two-refrigerant refrigerating device | |
| JP2012093054A (en) | Refrigerating apparatus | |
| JP5062039B2 (en) | Refrigeration equipment | |
| JPH11264622A (en) | Multiroom type air conditioner | |
| JPH0618868U (en) | Frozen dessert making equipment | |
| JP2007127302A (en) | Refrigeration unit | |
| JPH09210515A (en) | Refrigerating device | |
| JPS5826511B2 (en) | Defrosting device for refrigerators | |
| JP2584326B2 (en) | Frozen dessert production equipment | |
| JP2003004346A (en) | Cooling equipment | |
| JP2549228B2 (en) | Frozen dessert making machine | |
| JP2549231B2 (en) | Frozen dessert making machine | |
| JPH03170758A (en) | Air conditioner | |
| JP4403664B2 (en) | Thermal storage air conditioner | |
| JPH0712439A (en) | Binary refrigerator | |
| JP2733033B2 (en) | Frozen dessert making machine | |
| JPH07234041A (en) | Cascade refrigerating equipment | |
| JPH1194395A (en) | Multi-room air conditioner | |
| JPH0624489U (en) | Frozen dessert making machine | |
| KR100445255B1 (en) | Refrigerator for cooling ·hot - fluid supply apparatus | |
| JPH01131863A (en) | Heat pump device | |
| JP2009287789A (en) | Refrigerating device | |
| KR102165353B1 (en) | Refrigerant system |