JPH0618679B2 - Inner ring manufacturing method for constant velocity joints - Google Patents
Inner ring manufacturing method for constant velocity jointsInfo
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- JPH0618679B2 JPH0618679B2 JP30121189A JP30121189A JPH0618679B2 JP H0618679 B2 JPH0618679 B2 JP H0618679B2 JP 30121189 A JP30121189 A JP 30121189A JP 30121189 A JP30121189 A JP 30121189A JP H0618679 B2 JPH0618679 B2 JP H0618679B2
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Description
【発明の詳細な説明】 Ａ．発明の目的 (1)産業上の利用分野 本発明は等速ジョイント用内輪、特に、中心線に対して
垂直な第１端面と第２端面とを有し、それら第１および
第２端面間の外周面に、母線方向に延びる複数の案内溝
が円周上等間隔に形成され、各案内溝は、それに沿って
転動するトルク伝達用ボールの中心の軌跡が前記第１端
面から前記中心線に垂直な仮想変曲面までは前記中心線
と平行な直線になる直線状溝と、前記仮想変曲面から前
記第２端面までは前記直線と滑らかに連なると共に前記
第２端面に向かうに従って漸次前記中心線に接近する円
弧になる円弧状溝とより形成され、前記中心線と同心状
に形成されて前記第１および第２端面に開口する軸孔を
備えた内輪の製造方法に関する。Detailed Description of the Invention A. OBJECT OF THE INVENTION (1) Field of Industrial Use The present invention relates to an inner ring for a constant velocity joint, and in particular, has a first end face and a second end face perpendicular to the center line, and between the first and second end faces. A plurality of guide grooves extending in the generatrix direction are formed on the outer peripheral surface at equal intervals on the circumference, and each guide groove has a locus of the center of the torque transmitting ball rolling along the guide groove from the first end surface to the center line. A straight groove that is a straight line parallel to the center line up to an imaginary curved surface perpendicular to the line, and a straight groove that is smoothly connected to the straight line from the imaginary curved surface to the second end surface and that gradually increases toward the second end surface. The present invention relates to a method for manufacturing an inner ring having an axial hole formed in an arc-shaped groove that is an arc approaching a line, the shaft hole being formed concentrically with the center line and opening at the first and second end faces.
(2)従来の技術 本出願人は、先に、この種製造方法として、特開昭６２
−１１０８３１号公報に開示された技術を提案してい
る。(2) Conventional Technology The applicant of the present invention has previously disclosed, as a manufacturing method of this type, JP-A-62-62.
The technology disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. -110831 is proposed.
この製造方法は、丸棒状素材に鍛造加工を施して、前記
第１および第２端面に対応する第１および第２対応端面
と、前記外周面に対応する対応外周面と、各案内溝に対
応する対応案内溝と、前記第１および第２対応端面に開
口する一対の円錐台形凹部とを備えた１次中間体を製作
する第１工程と、前記１次中間体に打抜き加工を施して
両凹部の小径底面間に存する薄肉部分を打抜くことによ
り前記軸孔に対応する対応軸孔を形成された２次中間体
を製作する第２工程と、前記２次中間体の対応軸孔に心
型を挿入した状態で、その第１対応端面に加圧力を付与
して各対応案内溝にしごき加工を施すことにより各案内
溝および軸孔を成形し、そのしごき加工に際して第２対
応端面および対応外周面をしごき加工型に対し非拘束状
態に保持することにより、２次中間体に中心線方向およ
び半径方向外方への伸びを発生させる第３工程とを順次
行うものである。In this manufacturing method, a round bar-shaped material is subjected to forging to correspond to the first and second corresponding end surfaces corresponding to the first and second end surfaces, the corresponding outer peripheral surface corresponding to the outer peripheral surface, and each guide groove. A first step of producing a primary intermediate body having a corresponding guide groove and a pair of frustoconical recesses that open to the first and second corresponding end surfaces; and a step of punching the primary intermediate body A second step of manufacturing a secondary intermediate body in which a corresponding axial hole is formed by punching out a thin portion existing between the small-diameter bottom surfaces of the recess, and the corresponding axial hole of the secondary intermediate body is centered. In the state that the mold is inserted, each corresponding guide groove and shaft hole are formed by applying pressure to the first corresponding end surface and ironing each corresponding guide groove, and at the time of ironing, the second corresponding end surface and corresponding Keeping the outer peripheral surface unconstrained with the ironing die More, in which sequentially perform a third step of generating the extension to the center line direction and radially outward to a second intermediate.
(3)発明が解決しようとする課題 しかしながら、前記製造方法においては次のような改良
点のあることが判明した。(3) Problems to be Solved by the Invention However, it has been found that the above-mentioned manufacturing method has the following improvements.
即ち、前記打抜き加工により形成された対応軸孔は、両
開口端の内径が打抜かれた部分の内径よりも大きく、し
たがって段付部を有するため、第３工程において対応軸
孔に挿入された心型と対応軸孔との間に隙間を生じる。
第３工程においては、２次中間体の半径方向内方への材
料の流れが少ないことに起因して前記隙間を埋めること
ができずに段付部が残置されることがあり、その結果、
軸孔に、セレーション加工に先立ってレース加工による
内径仕上げを行わなければならないことがある。That is, since the corresponding shaft hole formed by the punching process has the inner diameters of both open ends larger than the inner diameters of the punched portions, and therefore has the stepped portion, the core shaft inserted into the corresponding shaft hole in the third step. A gap is created between the mold and the corresponding shaft hole.
In the third step, the stepped portion may be left without being able to fill the gap due to a small amount of material flow inward in the secondary intermediate body, and as a result,
It may be necessary to finish the bore with a lathe prior to serration.
また前記のように隙間を生じると、各対応案内溝のしご
き加工時、２次中間体の中心線方向および半径方向外方
への伸びが十分に得られない場合があり、その結果、各
案内溝の寸法精度が期待された程に向上しないことがあ
る。In addition, when the clearance is generated as described above, it may not be possible to sufficiently expand the secondary intermediate body in the center line direction and the radial direction outward during ironing of the corresponding guide grooves. The dimensional accuracy of the groove may not be improved as expected.
本発明は前記に鑑み、軸孔の内径仕上げ加工を不要にす
ると共に各案内溝の寸法精度を期待通りに向上させた内
輪を得ることのできる前記製造方法を提供することを目
的とする。In view of the above, it is an object of the present invention to provide the manufacturing method capable of obtaining an inner ring that does not require finishing of the inner diameter of a shaft hole and has the dimensional accuracy of each guide groove improved as expected.
また本発明は、各案内溝の成形と同時に軸孔へのセレー
ション成形を行い、内輪の生産性を一層向上させること
ができる前記製造方法を提供することを目的とする。It is another object of the present invention to provide the above-mentioned manufacturing method capable of further improving the productivity of the inner ring by performing the serration molding on the shaft hole at the same time as molding each guide groove.
Ｂ．発明の構成 (1)課題を解決するための手段 本発明は、中心線に対して垂直な第１端面と第２端面と
を有し、それら第１および第２端面間の外周面に、母線
方向に延びる複数の案内溝が円周上等間隔に形成され、
各案内溝は、それに沿って転動するトルク伝達用ボール
の中心の軌跡が前記第１端面から前記中心線に垂直な仮
想変曲面までは前記中心線と平行な直線になる直線状溝
と、前記仮想変曲面から前記第２端面までは前記直線と
滑らかに連なると共に前記第２端面に向かうに従って漸
次前記中心線に接近する円弧になる円弧状溝とより形成
され、前記中心線と同心状に形成されて前記第１および
第２端面に開口する軸孔を備えた等速ジョイント用内輪
を製造するに当り、 中空円筒状素材の中心線方向に延びる貫通孔に心型を挿
入した状態で、該中空円筒状素材に据込み加工を施して
前記第１および第２端面に対応する第１および第２対応
端面と、前記外周面に対応する対応外周面と、各案内溝
に対応する対応案内溝と、前記軸孔に対応する対応軸孔
とを有する中間体を製作する第１工程と、 前記中間体の対応軸孔に心型を嵌合した状態で、該中間
体の前記第１対応端面に加圧力を付与して各対応案内溝
にしごき加工を施すことにより各案内溝および前記軸孔
を成形し、該しごき加工に際して前記第２対応端面およ
び前記対応外周面をしごき加工型に対し非拘束状態に保
持することにより、前記中間体に中心線方向および半径
方向外方への伸びを発生させる第２工程と を順次行うことを第１の特徴とする。B. Configuration of the Invention (1) Means for Solving the Problems The present invention has a first end surface and a second end surface perpendicular to a center line, and a bus bar is provided on an outer peripheral surface between the first and second end surfaces. A plurality of guide grooves extending in the direction are formed at equal intervals on the circumference,
Each guide groove is a linear groove in which the locus of the center of the torque transmitting ball rolling along the guide groove is a straight line parallel to the center line from the first end surface to an imaginary curved surface perpendicular to the center line, The imaginary curved surface to the second end surface are formed by an arcuate groove that is smoothly continuous with the straight line and is an arc that gradually approaches the center line toward the second end surface, and is concentric with the center line. In manufacturing an inner ring for a constant velocity joint, which is formed and has an axial hole that opens to the first and second end faces, in a state in which a core die is inserted into a through hole extending in the center line direction of a hollow cylindrical material, Upsetting is performed on the hollow cylindrical material to provide first and second corresponding end surfaces corresponding to the first and second end surfaces, a corresponding outer peripheral surface corresponding to the outer peripheral surface, and a corresponding guide corresponding to each guide groove. Groove and corresponding shaft corresponding to the shaft hole A first step of producing an intermediate body having a hole; and a corresponding guide by applying a pressing force to the first corresponding end surface of the intermediate body in a state where a core die is fitted in a corresponding shaft hole of the intermediate body. Each guide groove and the shaft hole are formed by subjecting the groove to ironing, and the second corresponding end surface and the corresponding outer peripheral surface are held in an unconstrained state with respect to the ironing die during the ironing, thereby forming the intermediate portion. The first feature is to sequentially perform a second step of causing the body to expand outward in the centerline direction and in the radial direction.
本発明は、中心線に対して垂直な第１端面と第２端面と
を有し、それら第１および第２端面間の外周面に、母線
方向に延びる複数の案内溝が円周上等間隔に形成され、
各案内溝は、それに沿って転動するトルク伝達用ボール
の中心の軌跡が前記第１端面から前記中心線に垂直な仮
想変曲面までは前記中心線と平行な直線になる直線状溝
と、前記仮想変曲面から前記第２端面までは前記直線と
滑らかに連なると共に前記第２端面に向かうに従って漸
次前記中心線に接近する円弧になる円弧状溝とより形成
され、前記中心線と同心状に形成されて前記第１および
第２端面に開口するセレーション付軸孔を備えた等速ジ
ョイント用内輪を製造するに当り、 中空円筒状素材の中心線方向に延びる貫通孔に心型を挿
入した状態で、該中空円筒状素材に据込み加工を施して
前記第１および第２端面に対応する第１および第２対応
端面と、前記外周面に対応する対応外周面と、各案内溝
に対応する対応案内溝と、前記セレーション付軸孔に対
応する対応軸孔とを有する中間体を製作する第１工程
と、 前記中間体の前記第１対応端面に加圧力を付与して前記
対応軸孔および各対応案内溝にしごき加工を施すことに
より前記セレーション付軸孔および各案内溝を成形し、
該しごき加工に際して前記第２対応端面および前記対応
外周面をしごき加工型に対し非拘束状態に保持すること
により、前記中間体に中心線方向および半径方向外方へ
の伸びを発生させる第２工程と を順次行うことを第２の特徴とする。The present invention has a first end surface and a second end surface perpendicular to the center line, and a plurality of guide grooves extending in the generatrix direction are circumferentially equidistantly arranged on the outer peripheral surface between the first and second end surfaces. Formed in
Each guide groove is a linear groove in which the locus of the center of the torque transmitting ball rolling along the guide groove is a straight line parallel to the center line from the first end surface to an imaginary curved surface perpendicular to the center line, The imaginary curved surface to the second end surface are formed by an arcuate groove that is smoothly continuous with the straight line and is an arc that gradually approaches the center line toward the second end surface, and is concentric with the center line. In manufacturing an inner ring for a constant velocity joint, which has a shaft hole with serrations that is formed and opens on the first and second end faces, a state in which a core die is inserted into a through hole extending in the center line direction of a hollow cylindrical material. Then, the hollow cylindrical material is subjected to upsetting to correspond to the first and second corresponding end surfaces corresponding to the first and second end surfaces, the corresponding outer peripheral surface corresponding to the outer peripheral surface, and the respective guide grooves. Corresponding guide groove and the A first step of manufacturing an intermediate body having a corresponding shaft hole corresponding to the shaft hole with an attachment, and applying a pressing force to the first corresponding end surface of the intermediate body to squeeze the corresponding shaft hole and each corresponding guide groove. By forming the shaft hole with serration and each guide groove by processing,
A second step of causing the intermediate body to expand outward in the centerline direction and in the radial direction by holding the second corresponding end surface and the corresponding outer peripheral surface in an unconstrained state with respect to the ironing die during the ironing process. The second feature is that the steps and are sequentially performed.
(2)作用 第１の特徴において、その第１工程では、据込み加工に
よる材料の流れが多いので、貫通孔と心型との間に隙間
が在っても、その隙間が埋められて寸法精度の良い対応
軸孔が成形される。(2) Action In the first feature, in the first step, since there is a large amount of material flow by upsetting, even if there is a gap between the through hole and the core die, the gap is filled and the dimensions are reduced. A corresponding shaft hole with high accuracy is formed.
第２工程では、対応軸孔が心型により拘束されているの
で、各対応案内溝のしごき加工時、中間体の中心線方向
および半径方向外方への伸びが十分に発生し、また対応
軸孔と心型との間の微小間隙は材料の半径方向内方への
流れによって埋められる。In the second step, since the corresponding shaft hole is constrained by the core die, during the ironing of each corresponding guide groove, the expansion of the intermediate body outward in the center line direction and the radial direction occurs sufficiently, and The microgap between the holes and the core is filled by the radially inward flow of material.
これにより、各案内溝の寸法精度が向上し、また内径仕
上げ加工の不要な軸孔が得られる。As a result, the dimensional accuracy of each guide groove is improved, and a shaft hole that does not require inner diameter finishing is obtained.
第２の特徴においては、その第２工程でセレーション付
軸孔が得られる。また中間体の対応軸孔は、セレーショ
ン加工を行う工具により拘束されているので、前記両方
向への伸びが十分に発生し、これにより各案内溝の寸法
精度が向上する。In the second feature, the shaft hole with serration is obtained in the second step. Further, since the corresponding shaft hole of the intermediate body is constrained by the tool for performing the serration process, the expansion in both directions is sufficiently generated, thereby improving the dimensional accuracy of each guide groove.
(3)実施例 第１図において、等速ジョイント１は、連結軸２を有す
る外輪３と、その外輪３内に収容されて回転軸４にセレ
ーション結合される内輪５と、リテーナ６に保持されて
外輪３および内輪５間に配設されるトルク伝達用ボール
７とより構成される。(3) Embodiment In FIG. 1, a constant velocity joint 1 is held by an outer ring 3 having a connecting shaft 2, an inner ring 5 housed in the outer ring 3 and serrated by a rotating shaft 4, and a retainer 6. And a torque transmitting ball 7 arranged between the outer ring 3 and the inner ring 5.
第２，第３図に示す内輪５は、その外周面８に球面切削
加工を施されていない点を除いて第１図のものと略同一
に構成され、その内輪５は、中心線Ｃ1−Ｃ1に対して垂
直な第１端面１０1と第２端面１０2とを有し、それら第
１および第２端面１０1，１０2間の外周面８に、母線方
向に延びる複数の案内溝１１が円周上等間隔に形成され
る。これら案内溝１１と、それに対応する外輪３内周面
の案内溝１２との間にボール７が転動自在に介在され
る。また内輪５は軸孔９を有し、その軸孔９は中心線Ｃ
1−Ｃ1と同心状に形成されて第１および第２端面１
０1，１０2に開口し、その内周面にセレーションＳｅが
形成される。The inner ring 5 shown in FIGS. 2 and 3 is configured substantially the same as that of FIG. 1 except that the outer peripheral surface 8 thereof is not subjected to spherical cutting, and the inner ring 5 has a center line C 1 A plurality of guides extending in the generatrix direction on the outer peripheral surface 8 between the first and second end surfaces 10 1 , 10 2 having a first end surface 10 1 and a second end surface 10 2 perpendicular to -C 1 . The grooves 11 are formed at equal intervals on the circumference. The balls 7 are rollably interposed between these guide grooves 11 and the corresponding guide grooves 12 on the inner peripheral surface of the outer ring 3. The inner ring 5 has a shaft hole 9, and the shaft hole 9 has a center line C.
1 -C 1 concentrically first and second end faces is formed in 1
Opening at 0 1 and 10 2 , serrations Se are formed on the inner peripheral surface thereof.
内輪５の各案内溝１１は、それに沿って転動するボール
７の中心Ｏ1の軌跡ｌが第１端面１０1から中心線Ｃ1−
Ｃ1に垂直な仮想変曲面Ｓ1までは中心線Ｃ1−Ｃ1と平行
な直線になる直線状溝１１ａと、仮想変曲面Ｓ1から第
２端面１０2までは前記直線と滑らかに連なると共に第
２端面１０2に向かうに従って漸次中心線Ｃ1−Ｃ1に接
近する円弧になる円弧状溝１１ｂとより形成される。円
弧状溝１１ｂ底部の半径はＲであり、その中心Ｏ1は中
心線Ｃ1−Ｃ1と仮想変曲面Ｓ1との交点に存する。In each of the guide grooves 11 of the inner ring 5, the locus l of the center O 1 of the ball 7 rolling along the guide groove 11 extends from the first end surface 10 1 to the center line C 1 −.
A linear groove 11a of the up vertical virtual weird curved S 1 to C 1 becomes a straight line parallel to the center line C 1 -C 1, from virtual varying curved S 1 to the second end surface 10 2 flush with the straight line more formed with arc-shaped grooves 11b formed of an arc gradually approaching the center line C 1 -C 1 toward the second end surface 10 2 with. The radius of the bottom of the arcuate groove 11b is R, and the center O 1 thereof is located at the intersection of the center line C 1 -C 1 and the virtual curved surface S 1 .
内輪５は塑性加工作業と機械加工作業とを経て製造され
る。その塑性加工作業は、第４，第５図に示す中間体１
３を据込み加工により製作する第１工程と、その中間体
１３にしごき加工を施す第２工程とよりなる。また機械
加工作業は、軸孔９にセレーションを形成するブローチ
加工と、外周面を球面に形成するレース加工とよりな
る。第５図中、鎖線示は内輪５を示す。The inner ring 5 is manufactured through plastic working and machining. The plastic working is performed by the intermediate body 1 shown in FIGS.
3 includes a first step of manufacturing 3 by upsetting, and a second step of ironing the intermediate body 13. Further, the machining work includes broaching for forming serrations in the shaft hole 9 and lace working for forming the outer peripheral surface into a spherical surface. In FIG. 5, the chain line shows the inner ring 5.
中間体１３は、第１および第２端面１０1，１０2に対応
する第１および第２対応端面１４1，１４2と、外周面８
に対応する対応外周面１５と、各案内溝１１に対応する
対応案内溝１６と、軸孔９に対応する対応軸孔１７とを
有する。対応軸孔１７にはセレーションＳｅは形成され
ていない。The intermediate body 13 includes first and second corresponding end surfaces 14 1 and 14 2 corresponding to the first and second end surfaces 10 1 and 10 2 , and an outer peripheral surface 8
Corresponding outer peripheral surface 15, corresponding guide groove 16 corresponding to each guide groove 11, and corresponding shaft hole 17 corresponding to shaft hole 9. No serration Se is formed in the corresponding shaft hole 17.
各対応案内溝１６は、直線状溝１１ａに対応する対応直
線状溝１６ａと、円弧状溝１１ｂに対応する対応円弧状
溝１６ｂとよりなり、したがって両溝１６ａ，１６ｂの
連なる部分には前記同様に仮想変曲面Ｓ2が存する。Each corresponding guide groove 16 is composed of a corresponding linear groove 16a corresponding to the linear groove 11a and a corresponding arcuate groove 16b corresponding to the arcuate groove 11b. Therefore, the portion where both grooves 16a, 16b are continuous is the same as above. There is a virtual variable surface S 2 .
第１および第２対応端面１４1，１４2間の長さＬ1は内
輪５の第１および第２端面１０1，１０2間の長さＬ2よ
りも短い（即ち、Ｌ1＜Ｌ2）。また第１対応端面１４1
および仮想変曲面Ｓ2間の長さＬ3は、内輪５の第１端面
１０1および仮想変曲面Ｓ1間の長さＬ4よりも長い（即
ち、Ｌ3＜Ｌ4）。さらに仮想変曲面Ｓ2および第２対応
端面１４2間の長さＬ5は、内輪５の仮想変曲面Ｓ1およ
び第２端面１０2間の長さＬ6よりも短い（即ち、Ｌ5＜
Ｌ6）。The length L 1 between the first and second corresponding end faces 14 1 , 14 2 is shorter than the length L 2 between the first and second end faces 10 1 , 10 2 of the inner ring 5 (that is, L 1 <L 2 ). Also, the first corresponding end surface 14 1
And the length L 3 between the virtual curved surfaces S 2 is longer than the length L 4 between the first end surface 10 1 of the inner ring 5 and the virtual curved surfaces S 1 (that is, L 3 <L 4 ). Further, the length L 5 between the virtual variable surface S 2 and the second corresponding end surface 14 2 is shorter than the length L 6 between the virtual variable surface S 1 of the inner ring 5 and the second end surface 10 2 (that is, L 5 <
L 6 ).
前記しごき加工は、中間体１３の各対応案内溝１６に対
して施される関係から、各対応案内溝１６には、第４図
に明示するようにしごき代ｔが設けられる。そのしごき
代ｔは、対応案内溝１６の底部において最大であり、そ
の底部から対応外周面１５に向かうに従って漸次小さく
なるように設定される。Since the ironing process is performed on each corresponding guide groove 16 of the intermediate body 13, each corresponding guide groove 16 is provided with an ironing allowance t as clearly shown in FIG. The ironing allowance t is set to be maximum at the bottom of the corresponding guide groove 16 and gradually decrease from the bottom toward the corresponding outer peripheral surface 15.
第６図(a)，(b)は中間体１３を製作するための据込み加
工作業を示す。据込み加工装置１８は、上向きに開口す
るダイス孔１９を有する固定のダイス２０と、そのダイ
ス孔１９に挿脱される昇降自在のポンチ２１とより構成
される。ダイス２０の底壁は、昇降自在のノックアウト
ピン２２の上端部より形成され、ノックアウトピン２２
は、その上端面に開口する心型用受孔２３を有する。ポ
ンチ２１は下向きの押圧面２４を有し、その押圧面２４
の中心部に心型２５が突設される。6 (a) and 6 (b) show the upsetting work for producing the intermediate body 13. As shown in FIG. The upsetting device 18 includes a fixed die 20 having a die hole 19 that opens upward, and a vertically movable punch 21 that is inserted into and removed from the die hole 19. The bottom wall of the die 20 is formed from the upper end of a knockout pin 22 that can be raised and lowered.
Has a heart-shaped receiving hole 23 that opens to the upper end surface thereof. The punch 21 has a downward pressing surface 24, and the pressing surface 24
A core 25 is provided at the center of the core.
心型２５がノックアウトピン２２の受孔２３に嵌入され
た状態において、ダイス孔１９、ポンチ２１の押圧面２
４および心型２５により、中間体成形用キャビティ２６
が画成される。この場合、心型２５の外径Ｄ1は、第２
図に示す内輪５におけるセレーションＳｅの歯先円３８
の直径Ｄ2に略等しくなるように設定される。When the core die 25 is fitted in the receiving hole 23 of the knockout pin 22, the pressing surface 2 of the die hole 19 and the punch 21 is pressed.
4 and the core die 25, the cavity 26 for molding the intermediate body
Is defined. In this case, the outer diameter D 1 of the core die 25 is
Tip circle 38 of serration Se in inner ring 5 shown in the figure
Is set to be substantially equal to the diameter D 2 .
中間体１３の製作に当っては、先ず、第６図(a)に示す
ように、中心線方向に延びる貫通孔２７を有する鋼製中
空筒状素材２８をダイス孔１９に設置する。この場合、
心型２５の軸方向長さＬ7は、貫通孔２７の中心線方向
長さＬ8よりも大に設定されている。また貫通孔２７の
内径は前記歯先円３８の直径Ｄ2よりも大に設定されて
いる。In manufacturing the intermediate body 13, first, as shown in FIG. 6 (a), a steel hollow cylindrical material 28 having a through hole 27 extending in the center line direction is installed in the die hole 19. in this case,
The axial length L 7 of the core die 25 is set to be larger than the centerline direction length L 8 of the through hole 27. The inner diameter of the through hole 27 is set larger than the diameter D 2 of the addendum circle 38.
次いで、第６図(b)に示すようにポンチ２１を下降させ
て心型２５を素材２８の貫通孔２７に挿入し、引続き押
圧面２４により素材２８の上端面を押圧してその素材２
８に据込み加工を施し、中間体１３を得る。Next, as shown in FIG. 6 (b), the punch 21 is lowered to insert the core 25 into the through hole 27 of the material 28, and the upper end surface of the material 28 is continuously pressed by the pressing surface 24 so that the material 2
8 is subjected to upsetting to obtain an intermediate body 13.
この据込み加工においては、材料の流れが多いので、貫
通孔２７と心型２５との間に隙間が在っても、その隙間
が埋められて寸法精度の良い対応軸孔１７が成形され
る。Since a large amount of material flows in this upsetting process, even if there is a gap between the through hole 27 and the core die 25, the gap is filled and the corresponding shaft hole 17 with good dimensional accuracy is formed. .
据込み加工後、中間体１３には、焼鈍、ショッドブラス
ト、潤滑処理等の中間処理が施される。After the upsetting, the intermediate body 13 is subjected to intermediate treatments such as annealing, shod blasting and lubrication.
第７図はしごき加工作業を示し、そのしごき加工型２９
は、上向きに開口するダイス孔３０を有する固定のダイ
ス３０1と、そのダイス孔３０に挿脱される昇降自在の
ポンチ３１2とより構成される。ダイス孔３０の内周部
に、内輪５の各案内溝１１を成形するための複数の凸条
３２が中心線Ｃ2−Ｃ2方向に延びるように設けられ、一
方、ポンチ３１2の外周部には、相隣る両凸条３２間の
凹条３３と嵌合する凸条３４と、各凸条３２と嵌合する
凹条３５とが設けられる。またポンチ３１2は下向きの
押圧面３６を有し、その押圧面３６の中心部に心型３７
が突設される。心型３７は、中間体１３の対応軸孔１７
に嵌合されて軸孔９を成形するために用いられるもの
で、その心型３７の軸方向長さＬ9は、対応軸孔１７の
中心線方向の長さＬ10よりも大に設定され、また外径Ｄ
3は、第２図に示す内輪５におけるセレーションＳｅの
歯先円３８の直径Ｄ2に略等しくなるように設定され
る。FIG. 7 shows the ironing work, and the ironing die 29
Is composed of a fixed die 30 1 having a die hole 30 opening upward, and a vertically movable punch 31 2 inserted into and removed from the die hole 30. A plurality of ridges 32 for forming the guide grooves 11 of the inner ring 5 are provided on the inner peripheral portion of the die hole 30 so as to extend in the center line C 2 -C 2 direction, while the outer peripheral portion of the punch 31 2 is formed. The ridges 34 are fitted to the ridges 33 between the adjacent ridges 32, and the ridges 35 are fitted to the ridges 32. Further, the punch 31 2 has a downward pressing surface 36, and the center portion of the pressing surface 36 has a core 37
Is projected. The core 37 has a corresponding shaft hole 17 of the intermediate body 13.
Is used to form the shaft hole 9, and the axial length L 9 of the core die 37 is set to be larger than the length L 10 of the corresponding shaft hole 17 in the center line direction. , Outer diameter D
3 is set to be substantially equal to the diameter D 2 of the addendum circle 38 of the serration Se in the inner ring 5 shown in FIG.
ダイス３１1の各凹条３３において、中心線Ｃ2−Ｃ2と
垂直な面内における深さｄ1は、内輪５における同様の
面内における案内溝１１の深さｄ2よりも大に設定され
（即ち、ｄ1＞ｄ2）、これにより内輪５の外周面８と凹
条３３の底部との間には半径方向逃げ空間ｒ1（第７図
（ｂ1）、（ｂ2））が形成されるようになっている。In each groove 33 of the die 31 1 , the depth d 1 in the plane perpendicular to the center line C 2 -C 2 is set to be larger than the depth d 2 of the guide groove 11 in the same plane of the inner ring 5. (That is, d 1 > d 2 ), whereby a radial clearance space r 1 (FIGS. 7 (b 1 ), (b 2 )) is provided between the outer peripheral surface 8 of the inner ring 5 and the bottom of the recess 33. Are formed.
またダイス孔３０において、その底部近傍に加工終了面
Ｓ3が規定され、加工終了面Ｓ3とダイス孔３０の底面と
の間に中心線方向逃げ空間ｒ2が形成される。Further, in the die hole 30, a processing end surface S 3 is defined near the bottom portion thereof, and a clearance line r 2 in the center line direction is formed between the processing end surface S 3 and the bottom surface of the die hole 30.
ダイス３１1において、そのダイス孔３０底面に開口す
るピン孔３９にノックアウトピン４０が摺動自在に嵌合
される。In the die 31 1 , a knockout pin 40 is slidably fitted in a pin hole 39 opened at the bottom surface of the die hole 30.
中間体１３に対するしごき加工に当っては、第７図(a)
に示すように、中間体１３を、その第２対応端面１４2
を下向きにしてダイス孔３０の開口部に載置し、各対応
案内溝１６を各凸条３２に合致させる。When ironing the intermediate body 13, FIG. 7 (a)
As shown in, the intermediate body 13, the second corresponding end face 14 2
Is placed face down on the opening of the die hole 30, and each corresponding guide groove 16 is aligned with each ridge 32.
次いで、ポンチ３１2を下降させて、心型３７を中間体
１３の対応軸孔１７に嵌合した後、押圧面３６により中
間体１３の第１対応端面１４1を押圧して、第７図
（ｂ1），（ｂ2）に示すように中間体１３にしごき加工
を施す。Next, the punch 31 2 is lowered to fit the core 37 into the corresponding shaft hole 17 of the intermediate body 13, and then the first corresponding end surface 14 1 of the intermediate body 13 is pressed by the pressing surface 36, and the core die 37 shown in FIG. As shown in (b 1 ) and (b 2 ), the intermediate body 13 is ironed.
このしごき加工において、ダイス３１1の各凸条３２に
より、中間体１３の各対応案内溝１６がしごかれるの
で、対応外周面１５および第２対応端面１４2に向かう
材料の流れが発生する。この場合、半径方向逃げ空間ｒ
1により対応外周面１５を構成する部分はダイス３１1に
対し非拘束状態に保持されているので、その部分は半径
方向外方への伸びを発生し、また中心線方向逃げ空間ｒ
2により第２対応端面１４2側はダイス３１1に対し非拘
束状態に保持されているので、その第２対応端面１４2
側は中心線Ｃ2−Ｃ2方向への伸びを発生する。In the ironing process, the corresponding ridges 32 of the die 31 1 squeeze the corresponding guide grooves 16 of the intermediate body 13, so that the material flows toward the corresponding outer peripheral surface 15 and the second corresponding end surface 14 2 . In this case, the radial clearance space r
Since the portion forming the corresponding outer peripheral surface 15 by 1 is held in an unconstrained state with respect to the die 31 1 , that portion causes outward expansion in the radial direction, and the clearance space r in the center line direction.
Since the second corresponding end surface 14 2 side is held in an unconstrained state with respect to the die 31 1 by 2, the second corresponding end surface 14 2
Side generates an elongation of the center line C 2 -C 2 directions.
この両方向への伸びは、対応軸孔１７が心型３７により
拘束されていることから十分に発生し、また対応軸孔１
７と心型３７との間の微小隙間は材料の半径方向内方へ
の流れによって埋められる。This extension in both directions occurs sufficiently because the corresponding shaft hole 17 is constrained by the core 37, and the corresponding shaft hole 1
The minute gap between 7 and the core 37 is filled by the flow of material radially inward.
前記しごき加工は、第２対応端面１４2、したがって内
輪５の第２端面１０2が加工終了面Ｓ3に達したとき終了
する。The ironing process ends when the second corresponding end surface 14 2 , and thus the second end surface 10 2 of the inner ring 5 reaches the processing end surface S 3 .
前記のようにしごき代ｔを特定し、また両逃げ空間
ｒ1，ｒ2を設けて前記両方向への伸びを十分に発生させ
ると、比較的小さなしごき荷重により各対応案内溝１６
をバランス良くしごいて、各案内溝１１の寸法精度を向
上させることができる。また、段付部がなく、したがっ
て内径仕上げ加工の不要な軸孔９が得られる。When the ironing allowance t is specified as described above and the two escape spaces r 1 and r 2 are provided to sufficiently expand in both directions, the corresponding guide grooves 16 are provided by a relatively small ironing load.
Can be squeezed in a good balance to improve the dimensional accuracy of each guide groove 11. In addition, there is no stepped portion, so that the shaft hole 9 that does not require inner diameter finishing is obtained.
前記軸孔９には、ブローチ加工によりセレーションＳｅ
が形成されるが、前記のように心型３７の外径Ｄ3を設
定することによって、軸孔９の内径Ｄ4はセレーション
Ｓｅの歯先円３８の直径Ｄ2と略等しくなっているの
で、セレーションＳｅの形成作業時間を大幅に短縮する
ことができる。The shaft hole 9 is provided with serration Se by broaching.
However, by setting the outer diameter D 3 of the core 37 as described above, the inner diameter D 4 of the shaft hole 9 becomes substantially equal to the diameter D 2 of the addendum circle 38 of the serration Se. It is possible to significantly reduce the work time for forming the serration Se.
第８図（ａ1）〜(b)は、別のしごき加工作業を示し、こ
の作業では、各対応案内溝１６にしごき加工を施すと共
に対応軸孔１７にもしごき加工を施してセレーション付
軸孔９を得るものである。FIGS. 8 (a 1 ) to (b) show another ironing work. In this work, each corresponding guide groove 16 is ironed, and the corresponding shaft hole 17 is also ironed and the serrated shaft is provided. The holes 9 are obtained.
しごき加工型４１は、上向き開口部４２および下向き開
口部４３を有するダイス孔４４を備えた固定のダイス４
５と、ダイス孔４４にその上向き開口部４２から挿脱さ
れる昇降自在の上部ポンチ４６と、ダイス孔４４にその
下向き開口部４３側から挿入配設された固定の下部ポン
チ４７とより構成される。The ironing die 41 has a fixed die 4 including a die hole 44 having an upward opening 42 and a downward opening 43.
5, a vertically movable upper punch 46 that is inserted into and removed from the upward opening 42 of the die hole 44, and a fixed lower punch 47 that is inserted and arranged in the die hole 44 from the downward opening 43 side. It
ダイス孔４４の内周部に複数の凸条４８が中心線Ｃ2−
Ｃ2方向に延びるように設けられ、また上部ポンチ４６
の外周部には、相隣る両凸条４８間の凹条４９と嵌合す
る凸条５０と、各凸条４８と嵌合する凹条５１とが設け
られる。A plurality of ridges 48 are formed on the inner peripheral portion of the die hole 44 so that the center line C 2 −
The upper punch 46 is provided so as to extend in the C 2 direction.
On the outer peripheral portion of the ridge, there are provided a ridge 50 that fits into the ridge 49 between the adjacent ridges 48, and a recess 51 that fits into each ridge 48.
ダイス４５における各凸条４８は中間部分に段付部を有
し、その段付部よりも下側が内輪５の各案内溝１１を成
形するための成形域４８ａとして機能する。したがっ
て、段付部はしごき加工開始部ｘとなる。Each of the ridges 48 in the die 45 has a stepped portion at an intermediate portion, and the lower side of the stepped portion functions as a forming area 48a for forming each guide groove 11 of the inner ring 5. Therefore, the stepped portion becomes the ironing processing start portion x.
各成形域４８ａに対応する各凹条４９の成形域４９ａに
おいて、中心線Ｃ2−Ｃ2と垂直な面内における深さｄ1
は、内輪５における同様の面内における案内溝１１の深
さｄ2よりも大に設定され（即ち、ｄ1＞ｄ2）、これに
より内輪５の外周面８と凹条４９の底部との間には半径
方向逃げ空間ｒ1（第８図(b)）が形成されるようになっ
てる。In the molding area 49a of each concave 49 corresponding to the molding zone 48a, the depth d 1 at the center line C 2 -C 2 and a plane perpendicular
Is set to be larger than the depth d 2 of the guide groove 11 in the same plane in the inner ring 5 (that is, d 1 > d 2 ), whereby the outer peripheral surface 8 of the inner ring 5 and the bottom of the concave line 49 are set. A radial clearance space r 1 (FIG. 8 (b)) is formed between them.
またダイス孔４４において、その下向き開口部４３近傍
に加工終了面Ｓ3が規定され、加工終了面Ｓ3と下向き開
口部４３との間に中心線方向逃げ空間ｒ2が形成され
る。Further, in the die hole 44, a processing end surface S 3 is defined in the vicinity of the downward opening portion 43, and a centerline direction escape space r 2 is formed between the processing end surface S 3 and the downward opening portion 43.
下部ポンチ４７は、中間体１３の対応軸孔１７にセレー
ションＳｅを成形するために用いられるもので、各成形
域４８ａ，４９ａと対向する部位に、セレーションＳｅ
に対応する複数の凸条５２と凹条５３とが前記中心線Ｃ
2−Ｃ2方向に延びるように設けられる。したがって、各
凸条５２の上端部はしごき加工開始部ｙとなる。The lower punch 47 is used to mold the serration Se in the corresponding axial hole 17 of the intermediate body 13, and is provided at a portion facing the molding regions 48a and 49a.
A plurality of convex stripes 52 and concave stripes 53 corresponding to the center line C
It is provided so as to extend in the 2- C 2 direction. Therefore, the upper end portion of each ridge 52 becomes the ironing process starting portion y.
上部ポンチ４６に、その下向きの押圧面５４の中心部に
開口する下部ポンチ用受孔５５が形成され、その受孔５
５は下部ポンチ４７の上端部を嵌入させて対応軸孔１７
に対する下部ポンチ４７によるしごき加工を許容する。The upper punch 46 is formed with a lower punch receiving hole 55 opening to the center of the downward pressing surface 54.
5 corresponds to the corresponding axial hole 17 by inserting the upper end of the lower punch 47.
Allows ironing with the lower punch 47 for.
ダイス４５における各凸条４８のしごき加工開始部ｘ
と、下部ポンチ４７におけるしごき加工開始部ｙとの位
置関係は、対応案内溝１６に対するしごき加工と、対応
軸孔１７に対するしごき加工とが略同時に開始されるよ
うに決められている。Ironing start portion x of each ridge 48 on the die 45
And the positional relationship between the lower punch 47 and the ironing start portion y are determined such that the ironing on the corresponding guide groove 16 and the ironing on the corresponding shaft hole 17 are started at substantially the same time.
下部ポンチ４７の外周にノックアウトピン５６が摺動自
在に嵌合され、その先端部はダイス孔４４の下部に挿入
されている。A knockout pin 56 is slidably fitted to the outer periphery of the lower punch 47, and its tip is inserted in the lower part of the die hole 44.
中間体１３に対するしごき加工に当っては、第８図（ａ
1）に示すように、中間体１３を、その第２対応端面１
４2を下向きにしてダイス孔４４に挿入し、各対応案内
溝１６の下部を各凸条４８のしごき加工開始部ｘに係合
させ、また対応軸孔１７の下縁部を下部ポンチ４７のし
ごき加工開始部ｙに係合させる。この場合、中間体１３
の対応軸孔１７の内径Ｄ5は、しごき加工の円滑さを狙
って、第２図に示すセレーションＳｅのピッチ円５７の
直径Ｄ6に略等しくなるように設定される。When ironing the intermediate body 13, FIG.
1 ) as shown in FIG.
4 2 facing downward and inserted into the die hole 44, the bottom of each corresponding guide groove 16 is engaged with the ironing beginning x of each ridge 48, also the lower edge of the corresponding shaft hole 17 of the lower punch 47 Engage with the ironing start portion y. In this case, the intermediate 13
The inner diameter D 5 of the corresponding shaft hole 17 is set to be substantially equal to the diameter D 6 of the pitch circle 57 of the serration Se shown in FIG. 2 for the purpose of smoothing the ironing process.
次いで、上部ポンチ４６を下降させて、その押圧面５４
により中間体１３の第１対応端面１４1を押圧し、第８
図(b)に示すように中間体１３にしごき加工を施す。Then, the upper punch 46 is lowered to push the pressing surface 54
Presses the first corresponding end surface 14 1 of the intermediate body 13 by
The intermediate body 13 is subjected to ironing as shown in FIG.
このしごき加工において、ダイス４５の各凸条４８によ
り、中間体１３の各対応案内溝１６がしごかれ、また下
部ポンチ４７により対応軸孔１７がしごかれるので、各
案内溝１１およびセレーション付軸孔９が成形され、ま
た対応外周面１５および第２対応端面１４2に向かう材
料の流れが発生する。この場合、半径方向逃げ空間ｒ1
により対応外周面１５を構成する部分はダイス４５に対
し非拘束状態に保持されているので、その部分は半径方
向外方への伸びを発生し、また中心線方向逃げ空間ｒ2
により第２対応端面１４2側はダイス４５に対し非拘束
状態に保持されているので、その第２対応端面１４2側
は中心線Ｃ2−Ｃ2方向への伸びを発生する。この両方向
への伸びは、対応軸孔１７（または軸孔９）が下部ポン
チ４７により拘束されていることから十分に発生する。In this ironing process, since the corresponding ridges 48 of the die 45 squeeze the corresponding guide grooves 16 of the intermediate body 13 and the lower punch 47 squeezes the corresponding shaft holes 17, the guide grooves 11 and the serrations are provided. The axial hole 9 is formed, and a material flow toward the corresponding outer peripheral surface 15 and the second corresponding end surface 14 2 is generated. In this case, the radial clearance space r 1
Since the portion forming the corresponding outer peripheral surface 15 is held in an unrestrained state with respect to the die 45, that portion causes outward expansion in the radial direction, and also the escape space r 2 in the center line direction.
As a result, the second corresponding end surface 14 2 side is held in an unconstrained state with respect to the die 45, so that the second corresponding end surface 14 2 side expands in the direction of the center line C 2 -C 2 . This extension in both directions sufficiently occurs because the corresponding shaft hole 17 (or shaft hole 9) is constrained by the lower punch 47.
前記しごき加工は、第２対応端面１４2、したがって内
輪５の第２端面１０2が加工終了面Ｓ3に達したとき終了
する。The ironing process ends when the second corresponding end surface 14 2 , and thus the second end surface 10 2 of the inner ring 5 reaches the processing end surface S 3 .
前記のようにしごき代ｔを特定し、また両逃げ空間
ｒ1，ｒ2を設けて前記両方向への伸びを十分に発生させ
ると、比較的小さなしごき荷重により各対応案内溝１６
をバランス良くしごいて、各案内溝１１の寸法精度を向
上させることができる。When the ironing allowance t is specified as described above and the two escape spaces r 1 and r 2 are provided to sufficiently expand in both directions, the corresponding guide grooves 16 are provided by a relatively small ironing load.
Can be squeezed in a good balance to improve the dimensional accuracy of each guide groove 11.
その上、各対応案内溝１６に対するしごき加工と、対応
軸孔１７に対するしごき加工とを略同時に開始させるよ
うにすると、各案内溝１１および軸孔９の寸法精度を向
上させることができるだけでなく、両者９，１１間の同
心性を確保することができる。Moreover, if the ironing process for each corresponding guide groove 16 and the ironing process for each corresponding shaft hole 17 are started at substantially the same time, not only can the dimensional accuracy of each guide groove 11 and shaft hole 9 be improved, but also Concentricity between the both 9 and 11 can be secured.
仮に、対応軸孔１７のしごき加工後、各対応案内溝１６
のしごき加工を行うようにすると、前記寸法精度の点で
は問題がないとしても、各対応案内溝１６のしごき加工
時、その比較的大きなしごき荷重に起因して下部ポンチ
４７に曲がりが発生し、各案内溝１１および軸孔９間の
同心性を確保することができなくなる。If the corresponding shaft hole 17 is ironed, each corresponding guide groove 16
When ironing is performed, even if there is no problem in terms of dimensional accuracy, when the corresponding guide groove 16 is ironed, the lower punch 47 is bent due to the relatively large ironing load, The concentricity between each guide groove 11 and the shaft hole 9 cannot be ensured.
一方、各対応案内溝１６のしごき加工後、対応軸孔１７
のしごき加工を行うようにすると、中間体１３がダイス
４５に固定されていることから、各案内溝１１および軸
孔９間の同心性を確保することができるものの、前記伸
びの発生が不十分であることに起因して各案内溝１１の
寸法精度が低下する。On the other hand, after ironing the corresponding guide groove 16, the corresponding shaft hole 17
When the ironing process is performed, since the intermediate body 13 is fixed to the die 45, the concentricity between the guide grooves 11 and the shaft holes 9 can be secured, but the elongation is insufficient. As a result, the dimensional accuracy of each guide groove 11 decreases.
前記のように両しごき加工を略同時に開始させるのがベ
ストであるが、各対応案内溝１６に対するしごき加工開
始後、対応軸孔１７に対するしごき加工を開始するよう
にしても、前記と略同様の効果を得ることができる。As described above, it is best to start both ironing processes substantially at the same time. However, even if the ironing processes for the corresponding shaft holes 17 are started after the ironing processes for the corresponding guide grooves 16 are started, it is substantially the same as above. The effect can be obtained.
この場合には、第９図に示すように、中間体１３におけ
る各対応案内溝１６の下部を各凸条４８のしごき加工開
始部ｘに係合させた状態で、対応軸孔１７の下縁部と下
部ポンチ４７のしごき加工開始部ｙとの間に間隙ｇが形
成されるようにする。In this case, as shown in FIG. 9, with the lower portions of the corresponding guide grooves 16 in the intermediate body 13 engaged with the ironing work starting portions x of the ridges 48, the lower edge of the corresponding shaft hole 17 is formed. A gap g is formed between the portion and the ironing start portion y of the lower punch 47.
Ｃ．発明の効果 第(1)請求項記載の発明によれば、寸法精度が良好な複
数の案内溝と、内径仕上げ加工が不要な軸孔とを備えた
等速ジョイント用内輪を得ることができ、これにより内
輪の生産性を向上させることが可能である。C. Effect of the Invention According to the invention described in claim (1), it is possible to obtain an inner ring for a constant velocity joint, which is provided with a plurality of guide grooves having good dimensional accuracy and an axial hole that does not require inner diameter finishing. This makes it possible to improve the productivity of the inner ring.
第(4)請求項記載の発明によれば、寸法精度が良好な複
数の案内溝と、セレーション付軸孔とを備えた等速ジョ
イント用内輪を得ることができ、これにより内輪の生産
性を一層向上させることが可能である。According to the invention as set forth in claim (4), it is possible to obtain an inner ring for a constant velocity joint that is provided with a plurality of guide grooves having good dimensional accuracy and a shaft hole with serrations, thereby improving the productivity of the inner ring. It is possible to further improve.
第１図は等速ジョイントの縦断面図、第２図は第１図II
−II矢視図に対応する内輪の平面図、第３図は第２図II
I−III線断面図、第４図は第２図に対応する中間体の断
面図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線断面図、第６図(a)，(b)
は据込み加工作業を示す断面図、第７図(a)〜（ｂ2）は
しごき加工作業を示し、第７図（ｂ2）は同図（ｂ1）の
ｂ2−ｂ2線断面図、第８図（ａ1）〜(b)は他のしごき加
工作業を示し、第８図（ａ2）は同図（ａ1）のａ2−ａ2
線縦断面図、第９図はさらに他のしごき加工作業を示す
要部断面図である。 Ｃ1−Ｃ1……中心線、Ｄ2……直径、Ｄ4……内径、ｌ…
…軌跡、ｒ1，ｒ2……半径方向、中心線方向逃げ空間、
Ｓ1……仮想変曲面、Ｓｅ……セレーション、１……等
速ジョイント、５……内輪、７……トルク伝達用ボー
ル、８……外周面、９……軸孔、１０1，１０2……第
１，第２端面、１１……案内溝、１１ａ……直線状溝、
１１ｂ……円弧状溝、１３……中間体、１４1，１４2…
…第１，第２対応端面、１５……対応外周面、１６……
対応案内溝、１６ａ……対応直線状溝、１６ｂ……対応
円弧状溝、２５……心型、２７……貫通孔、２８……素
材、２９，４１……しごき加工型、３７……心型、３８
……歯先円Fig. 1 is a vertical sectional view of a constant velocity joint, and Fig. 2 is Fig. 1 II.
-II plan view of the inner ring corresponding to the arrow view, FIG. 3 is FIG. 2 II
Sectional view taken along the line I-III, FIG. 4 is a sectional view of an intermediate body corresponding to FIG. 2, FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 4, and FIGS. 6 (a) and 6 (b).
Cross-sectional view showing the upset process operation, FIG. 7 (a) ~ (b 2) shows a ladder-out processing operations, FIG. 7 (b 2) is b 2 -b 2-wire section of FIG. (B 1) FIGS. 8 (a 1 ) to 8 (b) show other ironing work, and FIG. 8 (a 2 ) shows a 2 -a 2 of FIG. 8 (a 1 ).
FIG. 9 is a main part sectional view showing still another ironing work, which is a vertical sectional view taken along the line. C 1 -C 1 ...... centerline, D 2 ...... diameter, D 4 ...... inner diameter, l ...
... Locus, r 1 , r 2 ... Radial direction, center line direction escape space,
S 1 ... Virtual curved surface, Se ... Serration, 1 ... Constant velocity joint, 5 ... Inner ring, 7 ... Torque transmitting ball, 8 ... Outer peripheral surface, 9 ... Shaft hole, 10 1 , 10 2 ...... First and second end faces, 11 ...... Guide groove, 11a ・ ・ ・ Linear groove,
11b ... Arc-shaped groove, 13 ... Intermediate, 14 1 , 14 2 ...
... 1st, 2nd corresponding end surface, 15 ... corresponding outer peripheral surface, 16 ...
Corresponding guide groove, 16a ... Corresponding linear groove, 16b ... Corresponding arc groove, 25 ... Core type, 27 ... Through hole, 28 ... Material, 29, 41 ... Ironing type, 37 ... Core Mold, 38
...... Tooth circle
Claims (6)
面（１０1）と第２端面（１０2）とを有し、それら第１
および第２端面（１０1，１０2）間の外周面（８）に、
母線方向に延びる複数の案内溝（１１）が円周上等間隔
に形成され、各案内溝（１１）は、それに沿って転動す
るトルク伝達用ボール（７）の中心の軌跡（ｌ）が前記
第１端面（１０1）から前記中心線（Ｃ1−Ｃ1）に垂直
な仮想変曲面（Ｓ1）までは前記中心線（Ｃ1−Ｃ1）と
平行な直線になる直線状溝（１１ａ）と、前記仮想変曲
面（Ｓ1）から前記第２端面（１０2）までは前記直線と
滑らかに連なると共に前記第２端面（１０2）に向かう
に従って漸次前記中心線（Ｃ1−Ｃ1）に接近する円弧に
なる円弧状溝（１１ｂ）とより形成され、前記中心線
（Ｃ1−Ｃ1）と同心状に形成されて前記第１および第２
端面（１０1，１０2）に開口する軸孔（９）を備えた等
速ジョイント用内輪を製造するに当り、 中空円筒状素材（２８）の中心線方向に延びる貫通孔
（２７）に心型（２５）を挿入した状態で、該中空円筒
状素材（２８）に据込み加工を施して前記第１および第
２端面（１０1，１０2）に対応する第１および第２対応
端面（１４1，１４2）と、前記外周面（８）に対応する
対応外周面（１５）と、各案内溝（１１）に対応する対
応案内溝（１６）と、前記軸孔（９）に対応する対応軸
孔（１７）とを有する中間体（１３）を製作する第１工
程と、 前記中間体（１３）の対応軸孔（１７）に心型（３７）
を嵌合した状態で、該中間体（１３）の前記第１対応端
面（１４1）に加圧力を付与して各対応案内溝（１６）
にしごき加工を施すことにより各案内溝（１１）および
前記軸孔（９）を成形し、該しごき加工に際して前記第
２対応端面（１４2）および前記対応外周面（１５）を
しごき加工型（２９）に対し非拘束状態に保持すること
により、前記中間体（１３）に中心線方向および半径方
向外方への伸びを発生させる第２工程とを順次行うこと
を特徴とする等速ジョイント用内輪の製造方法。1. A first end face (10 1 ) and a second end face (10 2 ) perpendicular to a center line (C 1 -C 1 ), the first end face (10 1 ) and the first end face (10 2 ) being perpendicular to the center line (C 1 -C 1 ).
And on the outer peripheral surface (8) between the second end surfaces (10 1 , 10 2 ),
A plurality of guide grooves (11) extending in the generatrix direction are formed at equal intervals on the circumference, and each guide groove (11) has a locus (l) at the center of a torque transmitting ball (7) rolling along it. the linear groove is a first end face (10 1) to said centerline (C 1 -C 1) vertical virtual weird curved (S 1) comprising a straight line parallel to the center line (C 1 -C 1) (11a) and the virtual curved surface (S 1 ) to the second end surface (10 2 ) are smoothly connected to the straight line and gradually increase toward the second end surface (10 2 ) toward the center line (C 1 − C 1 arc-shaped grooves comprising an arc approaching) (11b) and a more form, the center line (C 1 -C 1) and concentrically formed in by the first and second
In manufacturing an inner ring for a constant velocity joint, which has an axial hole (9) open to the end faces (10 1 , 10 2 ), the through hole (27) extending in the center line direction of the hollow cylindrical material (28) is centered. In a state where the mold (25) is inserted, the hollow cylindrical material (28) is upset and the first and second corresponding end faces ((1) and ( 2 ) corresponding to the first and second end faces (10 1 , 10 2 )). 14 1 , 14 2 ), a corresponding outer peripheral surface (15) corresponding to the outer peripheral surface (8), a corresponding guide groove (16) corresponding to each guide groove (11), and the shaft hole (9) A first step of producing an intermediate body (13) having a corresponding axial hole (17), and a core type (37) in the corresponding axial hole (17) of the intermediate body (13).
In a fitted state, a pressing force is applied to the first corresponding end surface (14 1 ) of the intermediate body (13) so that corresponding guide grooves (16) are formed.
Each guide groove (11) and the shaft hole (9) are formed by performing ironing, and the second corresponding end surface (14 2 ) and the corresponding outer peripheral surface (15) are subjected to an ironing die ( 29) for a constant velocity joint, characterized by sequentially performing a second step of causing the intermediate body (13) to expand outward in the center line direction and in the radial direction by holding the intermediate body (13) in an unrestrained state. Inner ring manufacturing method.
７）より成形される前記軸孔（９）の内径（Ｄ4）を、
該軸孔（９）に形成されるセレーション（Ｓｅ）の歯先
円（３８）の直径（Ｄ2）に略等しくした、第(1)項記載
の等速ジョイント用内輪の製造方法。2. The corresponding shaft hole (1) in the second step.
The inner diameter (D 4 ) of the shaft hole (9) formed by
The method for producing an inner ring for a constant velocity joint according to item (1), wherein the diameter (D 2 ) of the addendum circle (38) of the serration (Se) formed in the shaft hole (9) is made substantially equal.
６）に対するしごき加工開始前に、前記心型（３７）を
前記対応軸孔（１７）に嵌合する、第(1)または第(2)項
記載の等速ジョイント用内輪の製造方法。3. The corresponding guide grooves (1) in the second step.
The method for producing an inner ring for a constant velocity joint according to item (1) or (2), wherein the core die (37) is fitted into the corresponding shaft hole (17) before the ironing process for 6) is started.
面（１０1）と第２端面（１０2）とを有し、それら第１
および第２端面（１０1，１０2）間の外周面（８）に、
母線方向に延びる複数の案内溝（１１）が円周上等間隔
に形成され、各案内溝（１１）は、それに沿って転動す
るトルク伝達用ボール（７）の中心の軌跡（ｌ）が前記
第１端面（１０1）から前記中心線（Ｃ1−Ｃ1）に垂直
な仮想変曲面（Ｓ1）までは前記中心線（Ｃ1−Ｃ1）と
平行な直線になる直線状溝（１１ａ）と、前記仮想変曲
面（Ｓ1）から前記第２端面（１０2）までは前記直線と
滑らかに連なると共に前記第２端面（１０2）に向かう
に従って漸次前記中心線（Ｃ1−Ｃ1）に接近する円弧に
なる円弧状溝（１１ｂ）とより形成され、前記中心線
（Ｃ1−Ｃ1）と同心状に形成されて前記第１および第２
端面（１０1，１０2）に開口するセレーション付軸孔
（９）を備えた等速ジョイント用内輪を製造するに当
り、 中空円筒状素材（２８）の中心線方向に延びる貫通孔
（２７）に心型（２５）を挿入した状態で、該中空円筒
状素材（２８）に据込み加工を施して前記第１および第
２端面（１０1，１０2）に対応する第１および第２対応
端面（１４1，１４2）と、前記外周面（８）に対応する
対応外周面（１５）と、各案内溝（１１）に対応する対
応案内溝（１６）と、前記セレーション付軸孔（９）に
対応する対応軸孔（１７）とを有する中間体（１３）を
製作する第１工程と、 前記中間体（１３）の前記第１対応端面（１４1）に加
圧力を付与して前記対応軸孔（１７）および各対応案内
溝（１６）にしごき加工を施すことにより前記セレーシ
ョン付軸孔（９）および各案内溝（１１）を成形し、該
しごき加工に際して前記第２対応端面（１４2）および
前記対応外周面（１５）をしごき加工型（４１）に対し
非拘束状態に保持することにより、前記中間体（１３）
に中心線方向および半径方向外方への伸びを発生させる
第２工程と を順次行うことを特徴とする等速ジョイント用内輪の製
造方法。4. A first end face (10 1 ) and a second end face (10 2 ) which are perpendicular to the center line (C 1 -C 1 ), the first end face (10 1 ) and the second end face (10 2 ).
And on the outer peripheral surface (8) between the second end surfaces (10 1 , 10 2 ),
A plurality of guide grooves (11) extending in the generatrix direction are formed at equal intervals on the circumference, and each guide groove (11) has a locus (l) at the center of a torque transmitting ball (7) rolling along it. the linear groove is a first end face (10 1) to said centerline (C 1 -C 1) vertical virtual weird curved (S 1) comprising a straight line parallel to the center line (C 1 -C 1) (11a) and the virtual curved surface (S 1 ) to the second end surface (10 2 ) are smoothly connected to the straight line and gradually increase toward the second end surface (10 2 ) toward the center line (C 1 − C 1 arc-shaped grooves comprising an arc approaching) (11b) and a more form, the center line (C 1 -C 1) and concentrically formed in by the first and second
In manufacturing an inner ring for a constant velocity joint having a shaft hole (9) with serrations opening to the end faces (10 1 , 10 2 ), a through hole (27) extending in the direction of the center line of the hollow cylindrical material (28). First and second correspondence corresponding to the first and second end faces (10 1 , 10 2 ) by upsetting the hollow cylindrical material (28) with the core (25) inserted in The end surfaces (14 1 , 14 2 ), the corresponding outer peripheral surface (15) corresponding to the outer peripheral surface (8), the corresponding guide groove (16) corresponding to each guide groove (11), and the serrated shaft hole ( 9) a first step of producing an intermediate body (13) having a corresponding shaft hole (17), and applying a pressure to the first corresponding end surface (14 1 ) of the intermediate body (13). By ironing the corresponding shaft hole (17) and each corresponding guide groove (16), Molding the serration with shaft hole (9) and the guide grooves (11), wherein when said ironing second corresponding end face (14 2) and said corresponding outer peripheral surface (15) of the ironing form (41) relative to non-binding By maintaining the state, the intermediate (13)
A method for manufacturing an inner ring for a constant velocity joint, which comprises sequentially performing a second step of causing expansion outward in the centerline direction and in the radial direction.
７）に対するしごき加工と前記対応案内溝（１６）に対
するしごき加工とを略同時に開始する、第(4)項記載の
等速ジョイント用内輪の製造方法。5. The corresponding shaft hole (1) in the second step.
The method for manufacturing an inner ring for a constant velocity joint according to item (4), wherein the ironing for 7) and the ironing for the corresponding guide groove (16) are started at substantially the same time.
（１６）に対するしごき加工開始後、前記対応軸孔（１
７）に対するしごき加工を開始する、第(4)項記載の等
速ジョイント用内輪の製造方法。6. In the second step, after the start of ironing of the corresponding guide groove (16), the corresponding shaft hole (1)
The method for manufacturing an inner ring for a constant velocity joint according to the item (4), which starts ironing for 7).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30121189A JPH0618679B2 (en) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Inner ring manufacturing method for constant velocity joints |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30121189A JPH0618679B2 (en) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Inner ring manufacturing method for constant velocity joints |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03161139A JPH03161139A (en) | 1991-07-11 |
| JPH0618679B2 true JPH0618679B2 (en) | 1994-03-16 |
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ID=17894123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30121189A Expired - Fee Related JPH0618679B2 (en) | 1989-11-20 | 1989-11-20 | Inner ring manufacturing method for constant velocity joints |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618679B2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005019160B4 (en) * | 2005-04-25 | 2007-04-05 | Emag Holding Gmbh | Method for producing ball hubs for constant velocity joints |
-
1989
- 1989-11-20 JP JP30121189A patent/JPH0618679B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03161139A (en) | 1991-07-11 |
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