JPH0618673B2 - エキスパンデツド・メタルの製造方法 - Google Patents
エキスパンデツド・メタルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0618673B2 JPH0618673B2 JP27874285A JP27874285A JPH0618673B2 JP H0618673 B2 JPH0618673 B2 JP H0618673B2 JP 27874285 A JP27874285 A JP 27874285A JP 27874285 A JP27874285 A JP 27874285A JP H0618673 B2 JPH0618673 B2 JP H0618673B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vertical
- slots
- slot
- expanded metal
- rows
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- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、間仕切、フェンス、門扉、格子等の用いら
れるエキスパンデッド・メタルの製造方法に関する。
れるエキスパンデッド・メタルの製造方法に関する。
この明細書において、上下、左右とは第1図および第2
図に向っていうものとする。
図に向っていうものとする。
従来技術とその問題点 従来、エキスパンデッド・メタルは、板状金属素材に多
数の縦スロットを千鳥配置状に形成し、この素材を左右
方向に引張り拡げることにより製造していた。しかしな
がら、従来の製造方法では引張り拡げる幅を大きくする
ことはできず、広幅のエキスパンデッド・メタルを製造
することはできなかった。
数の縦スロットを千鳥配置状に形成し、この素材を左右
方向に引張り拡げることにより製造していた。しかしな
がら、従来の製造方法では引張り拡げる幅を大きくする
ことはできず、広幅のエキスパンデッド・メタルを製造
することはできなかった。
この発明の目的は、従来の方法に比べて左右方向に引張
り拡げる幅を大きくすることができ、従来のものよりも
広幅のエキスパンデッド・メタルを製造することのでき
る方法を提供することにある。
り拡げる幅を大きくすることができ、従来のものよりも
広幅のエキスパンデッド・メタルを製造することのでき
る方法を提供することにある。
なお、以下の説明において、「アルミニウム」という語
には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金も含むも
のとする。
には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金も含むも
のとする。
問題点を解決するための手段 この発明によるエキスパンデッド・メタルの製造方法
は、左右両側縁に補強部を有する板状金属素材に、上下
方向に所定間隔をおいた複数の縦スロットからなるスロ
ット列を、3列を1組として左右方向に所定間隔おきに
複数組形成し、各組の左右両側のスロット列の縦スロッ
トと、中央スロット列の縦スロットとを上下方向に食い
違い状に配置し、各組の左右両側スロット列の各縦スロ
ットの長さの中間部どうしの間に横スロットを形成して
縦スロットどうしを連結し、最後に板状金属素材を左右
方向に引張り拡げることを特徴とするものである。
は、左右両側縁に補強部を有する板状金属素材に、上下
方向に所定間隔をおいた複数の縦スロットからなるスロ
ット列を、3列を1組として左右方向に所定間隔おきに
複数組形成し、各組の左右両側のスロット列の縦スロッ
トと、中央スロット列の縦スロットとを上下方向に食い
違い状に配置し、各組の左右両側スロット列の各縦スロ
ットの長さの中間部どうしの間に横スロットを形成して
縦スロットどうしを連結し、最後に板状金属素材を左右
方向に引張り拡げることを特徴とするものである。
上記において、板状金属素材としては、アルミニウム、
鉄、銅、鉄合金、銅合金などからつくられたものが用い
られる。
鉄、銅、鉄合金、銅合金などからつくられたものが用い
られる。
実施例 以下、この発明の実施例を、図面を参照しながら説明す
る。
る。
第4図には、この発明の方法により製造されたアルミニ
ウム製エキスパンデッド・メタルが示されている。
ウム製エキスパンデッド・メタルが示されている。
エキスパンデッド・メタル(1)は、左右方向に所定間隔
をおいて配置されかつ上下方向に伸びる横断面縦長方形
の複数の中空状補強部(2)と、隣り合う補強部(2)間に上
下方向に所定間隔をおいて設けられた複数の6角形状網
目(3)とよりなる。左右両側縁の補強部(2)には、後の枠
組加工のさい等に用いられるビス・ホール(図示略)等
が形成されている。6角形状網目(3)は、補強部(2)と一
体的に設けられた互いに平行な左右の縦直線部(4)、(4)
と、両縦直線部(4)、(4)の上端から互いに相手側の方に
向って伸びた左右一対の上部傾斜直線部(5),(5)と、左
右両縦直線部(4),(4)の下端から互いに相手側に向って
下方に伸びた左右一対の下部傾斜直線部(6),(6)とより
なる。
をおいて配置されかつ上下方向に伸びる横断面縦長方形
の複数の中空状補強部(2)と、隣り合う補強部(2)間に上
下方向に所定間隔をおいて設けられた複数の6角形状網
目(3)とよりなる。左右両側縁の補強部(2)には、後の枠
組加工のさい等に用いられるビス・ホール(図示略)等
が形成されている。6角形状網目(3)は、補強部(2)と一
体的に設けられた互いに平行な左右の縦直線部(4)、(4)
と、両縦直線部(4)、(4)の上端から互いに相手側の方に
向って伸びた左右一対の上部傾斜直線部(5),(5)と、左
右両縦直線部(4),(4)の下端から互いに相手側に向って
下方に伸びた左右一対の下部傾斜直線部(6),(6)とより
なる。
次に第1図から第3図を参照しながらエキスパンデッド
・メタル(1)の製造方法について説明する。
・メタル(1)の製造方法について説明する。
まず、上下方向に伸びた互いに平行な複数の角筒状補強
部(12)と、隣り合う角筒状補強部(12)どうしをその厚さ
の中間部で一体的に連結する連結壁部(13)とよりなるア
ルミニウム押出型材製の板状金属素材(11)を用意する。
角筒状補強部(12)は、横断面縦長方形の中空状で、この
角筒状補強部(12)が、素材(11)からエキスパンデッド・
メタル(1)を製造した場合に補強部(2)となる。連結壁部
(13)の上下両面には、それぞれ左右方向に所定間隔をお
きかつ角筒状補強部(12)と平行な上下方向に伸びる2つ
の突条(14)が設けられている。そして、隣り合う角筒状
補強部(12)間の各連結壁部(13)における突条(14)どうし
の間および突条(14)と角筒状補強部(12)との間に、それ
ぞれ上下方向に所定間隔をおいて複数の縦スロット(15)
(16)(17)を形成し、上下方向に伸びる3列のスロット列
をつくる。各連結壁部(13)における左右両側スロット列
の縦スロット(16)(17)と、中央スロット列の縦スロット
(15)とは上下方向に食い違い状としておく。さらに、各
連結壁部(13)における左右両側のスロット列の各縦スロ
ット(16)(17)の長さの中間部どうしの間に横スロット(1
8)を形成して縦スロット(16)と縦スロット(17)とを連結
しておく。
部(12)と、隣り合う角筒状補強部(12)どうしをその厚さ
の中間部で一体的に連結する連結壁部(13)とよりなるア
ルミニウム押出型材製の板状金属素材(11)を用意する。
角筒状補強部(12)は、横断面縦長方形の中空状で、この
角筒状補強部(12)が、素材(11)からエキスパンデッド・
メタル(1)を製造した場合に補強部(2)となる。連結壁部
(13)の上下両面には、それぞれ左右方向に所定間隔をお
きかつ角筒状補強部(12)と平行な上下方向に伸びる2つ
の突条(14)が設けられている。そして、隣り合う角筒状
補強部(12)間の各連結壁部(13)における突条(14)どうし
の間および突条(14)と角筒状補強部(12)との間に、それ
ぞれ上下方向に所定間隔をおいて複数の縦スロット(15)
(16)(17)を形成し、上下方向に伸びる3列のスロット列
をつくる。各連結壁部(13)における左右両側スロット列
の縦スロット(16)(17)と、中央スロット列の縦スロット
(15)とは上下方向に食い違い状としておく。さらに、各
連結壁部(13)における左右両側のスロット列の各縦スロ
ット(16)(17)の長さの中間部どうしの間に横スロット(1
8)を形成して縦スロット(16)と縦スロット(17)とを連結
しておく。
その後、この素材(11)を全長にわたって左右方向に引張
って拡大すれば、各連結壁部(13)の突条(14)(14)と対応
する部分が変形して左右縦直線部(4)、上部傾斜直線部
(5)および下部傾斜直線部(6)となり、中央スロット列の
縦スロット(15)が拡げられて6角形状網目(3)となる。
そして、角筒状補強部(12)が補強部(2)となる。また、
横スロット(18)も上下方向に拡開される。横スロット(1
8)を形成しておかないと、素材(10)を左右方向に引張っ
て拡げたさいに、6角形状網目(3)を形成する上部傾斜
直線部(5)どうしおよび下部傾斜直線部(6)どうしの間の
角度が、横スロット(18)を形成した場合よりも小さくな
り、その結果隣り合う補強部(2)間の間隔が小さくな
る。
って拡大すれば、各連結壁部(13)の突条(14)(14)と対応
する部分が変形して左右縦直線部(4)、上部傾斜直線部
(5)および下部傾斜直線部(6)となり、中央スロット列の
縦スロット(15)が拡げられて6角形状網目(3)となる。
そして、角筒状補強部(12)が補強部(2)となる。また、
横スロット(18)も上下方向に拡開される。横スロット(1
8)を形成しておかないと、素材(10)を左右方向に引張っ
て拡げたさいに、6角形状網目(3)を形成する上部傾斜
直線部(5)どうしおよび下部傾斜直線部(6)どうしの間の
角度が、横スロット(18)を形成した場合よりも小さくな
り、その結果隣り合う補強部(2)間の間隔が小さくな
る。
上記実施例においては、板状金属素材(11)における組を
なす3つのスロット列の相互間にも角筒状補強部(12)が
設けられてるが、これは必ずしも必要としない。
なす3つのスロット列の相互間にも角筒状補強部(12)が
設けられてるが、これは必ずしも必要としない。
発明の効果 この発明によるエキスパンデッド・メタルの製造方法
は、左右両側縁に補強部を有する板状金属素材に、上下
方向に所定間隔をおいた複数の縦スロットからなるスロ
ット列を、3列を1組として左右方向に所定間隔おきに
複数組形成し、各組の左右両側スロット列の縦スロット
と、中央スロット列の縦スロットとを上下方向に食い違
い状に配置し、各組の左右両側スロット列の各縦スロッ
トの長さの中間部どうしの間に横スロットを形成して縦
スロットどうしを連結し、最後に板状金属素材を左右方
向に引張り拡げることを特徴とするものであるから、従
来のエキスパンデッド・メタルの製造方法に比べて引張
り拡げる幅を大きくすることができ、広幅のエキスパン
デッド・メタルを製造することが可能となる。また、こ
の発明の方法によって製造されたエキスパンデッド・メ
タルにおいては、素材に形成した横スロットの存在によ
り、その形状が従来のものよりも特異なものになる。さ
らに、この発明の方法によって製造されたエキスパンデ
ッド・メタルにおいては、左右両側縁に補強部が存在す
るので、この補強部を利用することにより枠組工程等を
容易に行ない得る。
は、左右両側縁に補強部を有する板状金属素材に、上下
方向に所定間隔をおいた複数の縦スロットからなるスロ
ット列を、3列を1組として左右方向に所定間隔おきに
複数組形成し、各組の左右両側スロット列の縦スロット
と、中央スロット列の縦スロットとを上下方向に食い違
い状に配置し、各組の左右両側スロット列の各縦スロッ
トの長さの中間部どうしの間に横スロットを形成して縦
スロットどうしを連結し、最後に板状金属素材を左右方
向に引張り拡げることを特徴とするものであるから、従
来のエキスパンデッド・メタルの製造方法に比べて引張
り拡げる幅を大きくすることができ、広幅のエキスパン
デッド・メタルを製造することが可能となる。また、こ
の発明の方法によって製造されたエキスパンデッド・メ
タルにおいては、素材に形成した横スロットの存在によ
り、その形状が従来のものよりも特異なものになる。さ
らに、この発明の方法によって製造されたエキスパンデ
ッド・メタルにおいては、左右両側縁に補強部が存在す
るので、この補強部を利用することにより枠組工程等を
容易に行ない得る。
第1図はこの発明による方法に使用する板状金属素材の
正面図、第2図は第1図の部分拡大図、第3図は第1図
のIII−III線に沿う拡大断面図、第4図はこの発明の方
法により製造されたエキスパンデッド・メタルの正面図
である。 (11)…板状金属素材、(12)…角筒状補強部、(15)(16)(1
7)…縦スロット、(18)…横スロット。
正面図、第2図は第1図の部分拡大図、第3図は第1図
のIII−III線に沿う拡大断面図、第4図はこの発明の方
法により製造されたエキスパンデッド・メタルの正面図
である。 (11)…板状金属素材、(12)…角筒状補強部、(15)(16)(1
7)…縦スロット、(18)…横スロット。
Claims (1)
- 【請求項1】左右両側縁に補強部を有する板状金属素材
に、上下方向に所定間隔をおいた複数の縦スロットから
なるスロット列を、3列を1組として左右方向に所定間
隔おきに複数組形成し、各組の左右両側スロット列の縦
スロットと、中央スロット列の縦スロットとを上下方向
に食い違い状に配置し、各組の左右両側スロット列の各
縦スロットの長さの中間部どうしの間に横スロットを形
成して縦スロットどうしを連結し、最後に板状金属素材
を左右方向に引張り拡げることを特徴とするエキスパン
デッド・メタルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27874285A JPH0618673B2 (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | エキスパンデツド・メタルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27874285A JPH0618673B2 (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | エキスパンデツド・メタルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62137128A JPS62137128A (ja) | 1987-06-20 |
JPH0618673B2 true JPH0618673B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=17601570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27874285A Expired - Lifetime JPH0618673B2 (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | エキスパンデツド・メタルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0618673B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0618675B2 (ja) * | 1987-10-29 | 1994-03-16 | 昭和アルミニウム株式会社 | 車輌用スペース型フレームの製造方法 |
JPH02179327A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-12 | Showa Alum Corp | 自転車等用のバスケットの製造方法 |
JP4231911B2 (ja) * | 2006-02-13 | 2009-03-04 | 関包スチール株式会社 | 鋼製堰板型枠及びその製造方法 |
-
1985
- 1985-12-10 JP JP27874285A patent/JPH0618673B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62137128A (ja) | 1987-06-20 |
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