JPH06185309A

JPH06185309A - コンバインドサイクルプラントの給水系装置

Info

Publication number: JPH06185309A
Application number: JP34185992A
Authority: JP
Inventors: Katsushi Imanari; 克司今成
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1992-12-22
Filing date: 1992-12-22
Publication date: 1994-07-05
Anticipated expiration: 2017-07-08
Also published as: JP3300079B2

Abstract

(57)【要約】【目的】高圧給水ポンプの設計仕様を標準仕様とな
し、高圧給水ポンプの効率を高め、しかも運転特性の安
定化を図り得るコンバインドサイクルプラントの給水系
装置を提供する。【構成】コンバインドサイクルプラントにおいて、低
圧節炭器３５と高圧節炭器３８とを給水配管５１，５
３，９０により直結し、この給水配管９０に高圧給水ポ
ンプ５４を設け、この高圧給水ポンプ５４から高圧節炭
器３８、８６を経て高圧蒸気ドラム３９に給水する一
方、前記高圧給水ポンプ５４の中間段から抽水し、その
抽水を中圧節炭器７７に給水する給水配管９１を設け
た。また、高圧給水ポンプ５４の中間段からの抽水を低
圧節炭器３５へ導く給水バイパス管９２を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンバインドサイクル
プラントの給水系装置に係り、中圧給水ポンプを廃する
ことにより設備費の節減を図り、かつ、高圧給水ポンプ
のポンプ効率の向上を図るのに好適なコンバインドサイ
クルプラントの給水系装置に関するもので、特に発電プ
ラントに適用される。

【０００２】

【従来の技術】まず、従来の発電プラントについて図２
ないし図４を参照して説明する。図２は、従来一般に使
用されているガスタービン発電プラントを示す系統図で
ある。図２に示すガスタービン発電プラントは、空気圧
縮機１と、燃焼器２と、ガスタービン３と、発電機４と
を備えて構成されている。そして、この発電プラントは
空気圧縮機１によって吸入された空気を圧縮して燃焼器
２に導き、その圧縮空気中で燃料を燃焼させて高圧高温
ガスを発生させ、さらにその高圧高温ガスをガスタービ
ン３に導き、ガスタービン３内で膨張させて機械的エネ
ルギーを得るサイクルであり、排気は大気に放出する開
放サイクルを利用することが多い。

【０００３】このようなサイクルでは、ガスタービン３
から排出される排ガスの温度が高温であるため、排ガス
損失がきわめて大きく、正味熱効率は２０〜２６％程度
となる。したがって、この排ガスを有効に利用すれば、
熱効率が大幅に改善される。なお、ガスタービン発電は
建設費が少なく、始動，停止が迅速であるという長所が
ある。

【０００４】次に、図３は、従来から多く使用されてい
る蒸気タービン発電プラントを示す系統図である。図３
に示す蒸気タービン発電プラントは、蒸気発生部１０
と、蒸気タービン１４と、発電機１５と、復水器１６
と、復水ポンプ１７と、２段に設置された給水加熱器１
８，１９と、給水ポンプ２０と、煙道２１内に設置され
た節炭器２２および空気予熱器２３と、前記発電機１５
に付設された変圧設備２４と、前記復水器１６に設けら
れた冷却水ポンプ２５とを有している。前記蒸気発生部
１０は、燃焼装置１１と、ボイラ１２と、過熱器１３と
を備えている。

【０００５】この蒸気タービン発電プラントでは、蒸気
発生部１０の燃焼装置１１に燃料と空気が送り込まれ
る。燃料としては、石炭、重油またはガスが用いられ
る。空気は、煙道２１内に設置された空気予熱器２３に
より予熱されて燃焼装置１１に供給される。前記ボイラ
１２には、給水ポンプ２０から吐出された給水が、煙道
２１内に設置された節炭器２２により温度を高められた
のち送り込まれる。前記ボイラ１２に送り込まれた給水
は、燃焼装置１１による燃焼熱を受けて蒸発し、さらに
過熱器１３により過熱され、過熱蒸気となって蒸気ター
ビン１４に送られる。ついで、前記過熱蒸気は蒸気ター
ビン１４内で膨張して発電機１５を回転させ、電気を発
生させて仕事をする。

【０００６】前述のごとく仕事をして、熱エネルギーを
失った蒸気は、復水器１６に排出される。この復水器１
６では、冷却水ポンプ２５から送り込まれた冷却水によ
り蒸気が冷却されて水に復元する。この復水を復水ポン
プ１７により復水器１６から取り出し、その復水を蒸気
タービン１４から抽出した抽気で給水加熱器１８，１９
により加熱し、給水ポンプ２０により再びボイラ１２へ
の給水として送り出す。

【０００７】次に、図４は、従来使用されているコンバ
インドサイクルプラントの系統図である。図４に示すコ
ンバインドサイクルプラントは、ガスタービン開放サイ
クル部と、排熱回収ボイラ３４と、蒸気タービンサイク
ル部と、発電機５９とを備えて構成されている。近年、
ガスタ−ビンの高温，高効率化が進み、タ−ビン排気温
度が高くなったため、排熱回収式が主流となっている。
このような装置は、例えば、エバラ時報Ｎｏ．１３２
「コンバインドサイクルプラント用高圧給水ポンプ」頁
２８〜３２，１９８５年１０月号に記載されている。

【０００８】前記ガスタービンサイクル部は、空気圧縮
機３１と、燃焼器３２と、ガスタービン３３とを有して
いる。また、前記排熱回収ボイラ３４は、低圧節炭器３
５と、低圧蒸気ドラム３６と、低圧蒸発器３７と、中圧
節炭器７７と、中圧蒸気ドラム７８と、中圧蒸発器７９
と、２段の高圧節炭器３８，８６と、高圧蒸気ドラム３
９と、脱硝装置４１と、高圧蒸発器４２と、過熱器４３
と、高圧給水ポンプ５４を含む給水系統とを備えてい
る。この排熱回収ボイラ３４には、煙道に続いて煙突６
０が付設されている。

【０００９】前記蒸気タービンサイクル部は、前記排熱
回収ボイラ３４で生成された蒸気を動力源とする蒸気タ
ービン４６と、復水器４７とを備えている。前記蒸気タ
ービン４６の低圧段側には、蒸気配管４４を介して排熱
回収ボイラ３４の低圧蒸気ドラム３６が接続されてお
り、高圧段側には蒸気配管４５を介して排熱回収ボイラ
３４の過熱器４３が接続されている。なお、図４に示す
前記復水器４７は、軸流式で、内部に脱気装置が設けら
れており、このため脱気器は別設置されていないもので
ある。

【００１０】前記復水器４７と排熱回収ボイラ３４と
は、給水系統で結ばれている。この給水系統は、復水器
４７と排熱回収ボイラ３４の低圧節炭器３５とを結んで
いる給水配管４８と、低圧節炭器３５と低圧蒸気ドラム
３６とを結んでいる給水配管５１と、この給水配管５１
から分岐され、かつ中圧節炭器７７と高圧節炭器３８に
結ばれた給水配管５３と、中圧節炭器７７と中圧蒸気ド
ラム７８とを結んでいる給水配管８１と、高圧節炭器３
８，８６と高圧蒸気ドラム３９とを結んでいる給水配管
５７，８７とを有している。

【００１１】前記復水器４７と低圧節炭器３５とを結ん
でいる給水配管４８には、低圧給水ポンプ４９が設けら
れている。前記低圧節炭器３５と低圧蒸気ドラム３６と
を結んでいる給水配管５１には、給水調整弁（図示せ
ず）が設けられている。前記給水配管５１から中圧節炭
器７７に至る間に設けられた給水配管８８には、中圧給
水ポンプ８０が設けれている。さらに、前記給水配管５
１から高圧節炭器３８に至る間に設けられた給水配管９
０には、高圧給水ポンプ５４が設けられている。また、
前記中圧節炭器７７と中圧蒸気ドラム７８とを結んでい
る給水配管８１には、給水調整弁（図示せず）が設けら
れている。さらに、前記高圧節炭器８６と高圧蒸気ドラ
ム３９とを結んでいる給水配管８７には、給水調整弁
（図示せず）が設けられている。

【００１２】ところで、この図４に示すコンバインドサ
イクルプラントでは、ガスタービン開放サイクル部は、
前記図２に示したガスタービン発電プラントと同様な働
きにより、発電機５９を回転させ、発電させる。なお、
空気圧縮機３１は入口案内翼（図示せず）が空気流量を
制御し得るように可変式となっており、部分負荷時にお
けるガスタービン排ガス温度を高めることができる。そ
して、ガスターヒン３３からは低圧低温ガスを排ガスと
して排出する。

【００１３】前記排熱回収ボイラ３４では、給水配管４
８から低圧節炭器３５に給水された給水を排ガスの余熱
を利用して加熱したのち、給水配管５１を通じて低圧蒸
気ドラム３６に送り、この低圧蒸気ドラム３６から低圧
蒸発器３７に入れ、排ガスの余熱を利用してさらに加熱
して蒸気を発生させ、その蒸気を低圧蒸気ドラム３６に
戻し、この低圧蒸気ドラム３６から低圧過熱器８２を経
て、蒸気配管４４を通じて蒸気タービン４６に飽和蒸気
を送り、蒸気タービン４６を回転させる。

【００１４】一方、前記低圧節炭器３５を出た給水の一
部を、給水配管５３および中圧給水ポンプ８０を通じて
中圧節炭器７７に送り込む。そして、この中圧節炭器７
７で排ガスの余熱を利用して加熱したのち、給水配管８
１を通じて中圧蒸気ドラム７８に送り、この中圧蒸気ド
ラム７８から中圧蒸発器７９に入れ、排ガスの余熱を利
用してさらに加熱して蒸気を発生させ、いったん中圧蒸
気ドラム７８に戻す。ついで、その蒸気を中圧蒸気ドラ
ム７８から中圧過熱器８３に送り込んで過熱し、その過
熱器８３から再熱器８４を経由し、給水配管８５を通じ
て蒸気タービン４６に過熱蒸気を送り、蒸気タービン４
６を回転させる。

【００１５】さらに前記低圧節炭器３５を出た給水の一
部を、給水配管９０および高圧給水ポンプ５４を通じて
高圧節炭器３８に送り込む。そして、この高圧節炭器３
８で排ガスの余熱を利用して加熱したのち、給水配管５
７を通じて次の高圧節炭器８６を経由し、給水配管８７
を通じて高圧蒸気ドラム３９に送り、この高圧蒸気ドラ
ム３９から高圧蒸発器４２に送り込み、排ガスの余熱を
利用してさらに加熱したのち、再び高圧蒸気ドラム３９
に戻し、この高圧蒸気ドラム３９から過熱器４３に入れ
て過熱し、その過熱器４３から蒸気配管４５を通じて蒸
気タービン４６に過熱蒸気を送り、蒸気タービン４６を
回転させる。

【００１６】したがって、蒸気タービン４６は、低圧加
熱器８２から送られて来る飽和蒸気と、再熱器８４から
蒸気配管８５を経て送られて来る高温再熱蒸気と、過熱
器４３から送られて来る過熱蒸気とにより回転駆動さ
れ、発電機５９を回転させて発電する。また、排熱回収
ボイラ３４に供給された排ガス中に含まれている窒素酸
化物は、最適ガス温度部に設置された脱硝装置４１によ
り捕集され、窒素酸化物を除去され、かつ仕事をしたの
ちの排ガスは煙突６０から大気に排出される。

【００１７】このようなコンバインドサイクルプラント
は、二つの発電方式を組み合わせて、高い熱効率を得よ
うとする発電プラントであり、ＤＳＳ（毎日起動停止）
として運用されている。なお、コンバインドサイクルプ
ラントの発電機には、ガスタービンサイクル部と蒸気タ
ービンサイクル部とが別軸で各々発電機を持つようにし
た多軸型と、ガスタービンサイクル部と蒸気タービンサ
イクル部とが同軸で共通の発電機を持つ一軸型とがある
が、図４には一軸型の例を示している。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】前述のごとく、図４に
示す従来のコンバインドサイクルプラントの給水系統
は、復水器４７と低圧節炭器３５とを結んでいる給水配
管４８と、これに設けられた低圧給水ポンプ４９と、低
圧蒸発器３５と低圧蒸気ドラム３６を結んでいる給水配
管５１と、これに設けられた給水調整弁（図示せず）
と、前記給水配管５１から分岐され中圧節炭器７７に結
ばれた給水配管８８と、これに設けられた中圧給水ポン
プ８０と、中圧節炭器７７と中圧蒸気ドラム７８とを結
んでいる給水配管８１と、これに設けられた給水調整弁
（図示せず）と、前記給水配管５３から分岐され高圧節
炭器３８に結ばれた給水配管９０と、これに設けられた
高圧給水ポンプ５４と、２段の高圧節炭器３８，８６と
高圧蒸気ドラム３９とを結んでいる給水配管５７，８７
と、これに設けられた給水調整弁（図示せず）とを有し
て構成されている。

【００１９】しかし、前記従来技術におけるコンバイン
ドサイクルプラントの給水系統は、（１）高圧蒸気ドラ
ム３９、中圧蒸気ドラム７８、低圧蒸気ドラム３６へ給
水するため、各々の仕様を満足するポンプ台数を設置す
ること、（２）高圧給水ポンプ５４の仕様（流量、全揚
程、回転数等）を拡大し、標準ポンプの仕様とするこ
と、（３）高圧給水ポンプ５４の性能について、効率を
高め、かつ運転特性の安定化を図ること、（４）中圧給
水ポンプ８０の吸込圧力の低下を図り、中圧給水ポンプ
８０を標準ポンプの仕様とすること、など、経済性およ
び信頼性を向上させる点について十分に配慮されていな
かった。

【００２０】本発明の目的（第一の目的）は、中圧給水
ポンプを廃し、中圧給水ポンプの負荷を高圧給水ポンプ
で補うことにより、高圧給水ポンプの設計仕様を標準仕
様となし得るコンバインドサイクルプラントの給水系装
置を提供することにある。また、本発明の他の目的（第
二の目的）は、高圧給水ポンプの効率を高め、しかも運
転特性の安定化を図り得るコンバインドサイクルプラン
トの給水系装置を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記第一の目的を達成す
るために、本発明に係るコンバインドサイクルプラント
の給水系装置の構成は、復水器から取り出した復水を、
低圧節炭器を経由して低圧蒸気ドラムに給水し、その低
圧節炭器を通過したのち、中圧節炭器を経て中圧蒸気ド
ラムへ給水する配管系と、高圧節炭器を経て高圧蒸気ド
ラムに給水する配管系とを備えた高，中，低圧蒸気ドラ
ムを有するコンバインドサイクルプラントの給水系装置
において、前記低圧節炭器と高圧節炭器とを直結する給
水配管を設け、この給水配管に高圧給水ポンプを設け、
この高圧給水ポンプにより高圧節炭器を経て高圧蒸気ド
ラムに給水するとともに、前記高圧給水ポンプの中間段
から抽水し、その抽水を中圧節炭器に給水する給水配管
を設けたものである。

【００２２】また、上記第二の目的を達成するために、
本発明に係るコンバインドサイクルプラントの給水系装
置の構成は、上記第一の発明の構成に加えて、高圧給水
ポンプの中間段からの抽水を中圧蒸気ドラムに給水する
一方、前記高圧給水ポンプの抽水配管をさらに分岐して
低圧節炭器に戻す配管を設けたものである。

【００２３】

【作用】上記技術的手段による働きは次のとおりであ
る。低圧節炭器と高圧節炭器とを給水配管により直結
し、この給水配管に高圧給水ポンプを設け、高圧蒸気ド
ラムには、前記高圧給水ポンプにより高圧節炭器を経て
給水し、中圧節炭器には前記高圧給水ポンプの中間段か
ら抽水し、その抽水を給水配管を通じて給水するように
しているので、従来の給水系統に比較して、給水ポンプ
を共用化することができる。その結果、高圧給水ポンプ
の設計圧力、給水流量を増加させ、標準ポンプの仕様と
なり、高圧給水ポンプの選定範囲を拡大することができ
る。

【００２４】また、ポンプ性能特性は低流量側で不安定
となる要因を多く持っているが、本発明では高圧給水ポ
ンプの流量負荷として、中圧蒸気ドラムへの給水を追加
しているので、高圧給水ポンプの運転特性を安定化させ
ることができ、これにより運転動力の低減を図り、エロ
ージョンによる寿命の低下を防止し、高圧給水ポンプの
運転に際しての経済性および信頼性を向上させることが
できる。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を参照して説
明する。図１は、本発明の一実施例に係るコンバインド
サイクルプラントの系統図である。図中、図４と同一符
号のものは、先に説明した従来技術と同等部であるか
ら、その説明を省略する。図１において、５４は高圧給
水ポンプ、５４ａは、高圧給水ポンプの中間段から抽水
する抽水口となる抽水管、９０は、高圧給水ポンプ５４
と前段の高圧節炭器３８とを結ぶ給水配管、９１は、高
圧給水ポンプ５４の前記抽水口と中圧節炭器７７とを結
ぶ給水配管、９２は、高圧給水ポンプ５４の前記抽水口
と低圧節炭器３５とを結ぶ給水配管である。

【００２６】図１に示す実施例の給水系統では、排熱回
収ボイラ３４の低圧節炭器３５と高圧節炭器３８とは、
給水配管５１，５３、高圧給水ポンプ５４、給水配管９
０により直結されている。前記高圧給水ポンプ５４の中
間段と中圧節炭器７７とは、抽水管５４ａ，給水配管９
１により結ばれている。また、前記給水配管９１とは別
に、抽水管５４ａから分岐して低圧節炭器３５へ至る給
水バイパス９２が設けられており、この給水バイパス９
２は低圧節炭器チュ−ブ外表面腐食防止として給水され
ている。

【００２７】なお、図１に示すコンバインドサイクルプ
ラントと、給水系統における他の構成については、前記
図４に示した従来技術と同様である。上述のように、高
圧給水ポンプ５４の吸込口は給水配管５３，５１を通じ
て低圧節炭器３５の出口側に接続され、前記高圧給水ポ
ンプ５４の抽水管５４ａは給水配管９１を通じて中圧節
炭器７７に接続され、前記高圧給水ポンプ５４の吐出口
は給水配管９０を通じて高圧節炭器３８の入口側に接続
されている。

【００２８】前記高圧給水ポンプ５４を用い、かつ、給
水配管を取り付けた本実施例の給水系統は、次のように
使用され、作用する。すなわち、低圧蒸気ドラム３６、
中圧蒸気ドラム７８、高圧蒸気ドラム３９へ供給する給
水として、図１に示す復水器４７から低圧給水ポンプ４
９により復水を取り出し、この給水としての復水を、給
水配管４８を通じて低圧給水ポンプ４９により低圧節炭
器３５に送る。

【００２９】前記低圧節炭器３５では、前記給水を排ガ
スの余熱を利用して加熱したのち、給水配管５１，５３
を通じて高圧給水ポンプ５４に送り込む。そして、前記
高圧給水ポンプ５４のポンプケーシングにおける中間段
羽根車に対応する位置に設けられた抽水口から給水の一
部を取り出し、その抽水を給水として、抽水管５４ａ，
給水配管９１を経て中圧節炭器７７に送る。さらに抽水
口より給水の一部を取り出し、その抽水を給水として、
抽水管５４ａ，給水配管９２を経て低圧節炭器３５に送
る。一方、前記高圧給水ポンプ５４の吐出口より給水の
他の一部を吐出し、その給水を給水配管９０を通じて高
圧節炭器３８に送る。

【００３０】前記高圧節炭器３８，８６では、従来の給
水系統と同様、前記給水を排ガスの余熱を利用して加熱
したのち、給水配管５７，８７および給水調整弁（図示
せず）を通じて高圧蒸気ドラム３９に送る。前記低圧蒸
気ドラム３６に送り込まれた給水、中圧蒸気ドラム７８
に送り込まれた給水、および高圧蒸気ドラム３９に送り
込まれた給水は、図４に示した従来のコンバインドサイ
クルプラントの場合と同じプロセスを経て蒸気タービン
４６に供給され、仕事をする。

【００３１】しかして、この図１に示す実施例では、高
圧給水ポンプ５４の流量は従来の給水系統の高圧給水ポ
ンプに比較して、中圧節炭器７７への給水量分だけ増加
する。一方、ポンプ性能特性は低流量側で不安定となる
要因を多く持っている。この点につき、この実施例で
は、高圧給水ポンプ５４の流量負荷として、中圧節炭器
７７への給水量分が追加されるので、高圧給水ポンプ５
４の運転特性を安定化させることができ、これにより運
転動力の低減を図り、エロージョンによる寿命の低下を
防止し、高圧給水ポンプの運転に際しての経済性および
信頼性を向上させることができる。なお、本発明は図面
に示す一軸型のコンバインドサイクルプラントに限ら
ず、多軸型のコンバインドサイクルプラントにも適用す
ることができる。

【００３２】以上説明したように、本実施例によれば、
低圧節炭器３５と高圧節炭器３８とを給水配管５１，５
３，９０により直結し、この給水配管９０に高圧給水ポ
ンプ５４を設け、この高圧給水ポンプ５４より高圧節炭
器３８を経て高圧蒸気ドラム３９に給水する一方、前記
高圧給水ポンプ５４の中間段から抽水し、その抽水を中
圧節炭器７７に給水する給水配管９１を設けており、高
圧給水ポンプ５４の設計流量、設計圧力を拡大させ、標
準ポンプの仕様となし得るので、高圧給水ポンプ５４の
選定範囲を拡大し得る効果がある。

【００３３】また、中圧給水ポンプ８０（図４参照）を
廃すことができるので、機材設備費の低減を図り得る効
果があり、特殊仕様機材を必要としないので、据え付
け、メンテナンスの簡略化を図り得る効果がある。さら
に、高圧給水ポンプ５４を標準仕様となし得るので、選
定範囲を拡大でき、しかもポンプの信頼性を向上させ得
る効果がある。

【００３４】また、低圧節炭器３５に発生する低温の給
水と節炭器における加熱に際し、低圧節炭器チュ−ブ外
表面腐食が危惧されるが、高圧給水ポンプ５４からの高
温水を抽水することにより、チュ−ブ外表面の温度差を
低くすることで腐食防止を行うことができる。すなわ
ち、腐食防止のための給水源を高圧給水ポンプ５４とす
ることにより、専用ポンプの設置を廃し、かつ、上述の
高圧給水ポンプ５４の流量拡大が得られ、標準ポンプの
仕様となし得る効果もある。

【００３５】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、中圧給水ポンプを廃し、中圧給水ポンプの負荷
を高圧給水ポンプで補うことにより、高圧給水ポンプの
設計仕様を標準仕様となし得るコンバインドサイクルプ
ラントの給水系装置を提供することができる。また、本
発明によれば、高圧給水ポンプの効率を高め、しかも運
転特性の安定化を図り得るコンバインドサイクルプラン
トの給水系装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るコンバインドサイクル
プラントの系統図である。

【図２】従来のガスタービン発電プラントを示す系統図
である。

【図３】従来の蒸気タービン発電プラントを示す系統図
である。

【図４】従来のコンバインドサイクルプラントの系統図
である。

【符号の説明】

３３ガスタービン３４排熱回収ボイラ３５低圧節炭器３６低圧蒸気ドラム３７低圧蒸発器３８，８６高圧節炭器３９高圧蒸気ドラム４２高圧蒸発器４３過熱器４４，４５蒸気配管４６蒸気タービン４７復水器４８給水配管４９低圧給水ポンプ５１，５３，５７，８７，９０，９１給水配管５４高圧給水ポンプ５４ａ抽水管７７中圧節炭器７８中圧蒸気ドラム７９中圧蒸発器８３中圧過熱器８４再熱器８５蒸気配管９２給水バイパス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】復水器から取り出した復水を、低圧節炭
器を経由して低圧蒸気ドラムに給水し、その低圧節炭器
を通過したのち、中圧節炭器を経て中圧蒸気ドラムへ給
水する配管系と、高圧節炭器を経て高圧蒸気ドラムに給
水する配管系とを備えた高，中，低圧蒸気ドラムを有す
るコンバインドサイクルプラントの給水系装置におい
て、前記低圧節炭器と高圧節炭器とを直結する給水配管を設
け、この給水配管に高圧給水ポンプを設け、この高圧給水ポ
ンプにより高圧節炭器を経て高圧蒸気ドラムに給水する
とともに、前記高圧給水ポンプの中間段から抽水し、その抽水を中
圧節炭器に給水する給水配管を設けたことを特徴とする
コンバインドサイクルプラントの給水系装置。
【請求項２】高圧給水ポンプの中間段からの抽水を中
圧蒸気ドラムに給水する一方、前記高圧給水ポンプの抽
水配管をさらに分岐して低圧節炭器に戻す配管を設けた
ことを特徴とする請求項１記載のコンバインドサイクル
プラントの給水系装置。