JPH06184793A - アルミニウム合金製品の表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アルミニウム合金製品の表面処理方法に関す
る。 【構成】 アルミニウム合金鍛造品の溶体化処理以前に
仕上げ加工及び硬質陽極酸化処理を施こした後、フッ素
系樹脂の加熱溶融液に浸し、表面処理と溶体化処理を同
時に行うアルミニウム合金製品の表面処理方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム合金製品の
表面処理方法に関し、特に海中にて使用する機器のケー
シングの製作に有利に適用される同方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、アルミニウム合金製品を製作する
に当っては、アルミニウム合金を型で鍛造するか、鍛造
後大まかに機械加工し、その後熱処理を行い、さらに精
密加工を施し、その後表面処理として硬質陽極酸化処理
し、フッ素系樹脂を含浸させている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の表面処理では、
フッ素系樹脂の粒径によって硬質陽極酸化皮膜の孔に充
分に入り込めないため、海水中においてステンレス鋼や
チタンなどとこの表面処理をしたアルミニウム合金製機
器を接合すると電食が始まり、機器の破損につながって
いた。また、表面処理を熱を加えてフッ素系樹脂の孔の
入り込みを行わせた場合、鍛造品の熱処理の効果がなく
なり強度上問題が生じてきていた。

【０００４】本発明は上記技術水準に鑑み、従来法にお
けるような不具合のないアルミニウム合金製品の表面処
理方法を提供しようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明はアルミニウム合
金鍛造品の溶体化処理以前に仕上げ加工及び硬質陽極酸
化処理を施こした後、フッ素系樹脂の加熱溶融液に浸
し、表面処理と溶体化処理を同時に行うことを特徴とす
るアルミニウム合金製品の表面処理方法である。

【０００６】本発明の硬質陽極酸化処理条件は一般的に
電解液温度４〜５℃、電流密度２Ａの条件で膜厚１２．
５μｍ以上の硬質陽極酸化膜を形成させる方法が採られ
る。フッ素系樹脂としてはポリテトラフルオロエチレン
などがあげられる。

【０００７】

【作用】フッ素系樹脂を加熱溶融することで自由度が増
加し、硬質陽極酸化処理膜に存在する孔の封孔処理がよ
り確実に行えるようになると共に、加熱溶融したフッ素
系樹脂の熱によりアルミニウム合金製品の溶体化処理を
することができる。

【０００８】

【実施例】本発明の一実施例をあげて説明する。まず製
造されたアルミニウム合金（Ａ６０６１）鋳塊を必要な
ら切断後、加熱してプレス又はハンマーにて鍛造し、機
械加工（仕上げまで実施）し、この加工品を硬質陽極酸
化処理（硬質アルマイト処理）し、多孔質の硬質酸化皮
膜層を作る。その後、溶体化処理として約５００℃で約
４時間加熱した後、焼入れ（水冷）し、時効硬化処理及
び表面処理として約２００℃のフッ素系樹脂溶融液に約
８時間浸し、人工時効を行う。

【０００９】図２に従来のフッ素系樹脂の表面処理の断
面を示すが、図２に示すとおり、孔質皮膜の封孔が不充
分である。これに対して、本発明によれば図１に示すと
おり、充分な封孔処理が行える。

【００１０】

【発明の効果】本発明により下記の効果を奏することが
できる。 （１）多孔性皮膜の孔部に充分にフッ素系樹脂を含浸さ
せることで孔部での腐食を大きく減少させることができ
る。 （２）アルミニウム合金鍛造材の強度を落とすことがな
く充分な表面処理ができる。 （３）表面処理と熱処理を同時に行えるので工程数を減
少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法によって得られたアルミニウム合金
硬質陽極酸化処理皮膜の封孔処理状態を示す説明図。

【図２】従来方法によって得られたアルミニウム合金硬
質陽極酸化処理皮膜の封孔処理状態を示す説明図。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミニウム合金鍛造品の溶体化処理以
   前に仕上げ加工及び硬質陽極酸化処理を施こした後、フ
   ッ素系樹脂の加熱溶融液に浸し、表面処理と溶体化処理
   を同時に行うことを特徴とするアルミニウム合金製品の
   表面処理方法。