JPH06184351A - Process for treating waste plastic and apparatus therefor - Google Patents

Process for treating waste plastic and apparatus therefor

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JPH06184351A
JPH06184351A JP34206092A JP34206092A JPH06184351A JP H06184351 A JPH06184351 A JP H06184351A JP 34206092 A JP34206092 A JP 34206092A JP 34206092 A JP34206092 A JP 34206092A JP H06184351 A JPH06184351 A JP H06184351A
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hot air
waste plastic
temperature exhaust
melting
low
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Soichi Yamamoto
惣一 山本
Masahiro Suzuki
政広 鈴木
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Yamamoto Manufacturing Co Ltd
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Abstract

PURPOSE:To provide the subject process and apparatus which can markedly suppress the formation of malodors and noxious gases, can provide improved heating and melting capacity, and has a simple and small structure. CONSTITUTION:An apparatus 10 for treating waste plastic is provided with a reheating section 84 and a catalytically burning apparatus 85. The low- temperature exhaust hot air produced after the melting treatment of waste plastic is distributed by a blower 40 and part of it is fed again to the reheating section 84, heated again and catalytically burnt with the catalytically burning apparatus 86. Another part of it as secondary air is fed to a furnace 68 and used again. Thus, the formation of malodors and noxious gases can be markedly suppressed, and the heating and melting capacity can be improved.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、熱風を廃プラスチック
へ送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理方法
及びその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a waste plastic processing method and apparatus for feeding hot air to waste plastic for heating and melting.

【０００２】[0002]

【従来の技術】廃プラスチック処理装置として、廃プラ
スチックを粗砕し、粗砕された廃プラスチックを加熱溶
融処理する廃プラスチック処理装置がある。2. Description of the Related Art As a waste plastic processing apparatus, there is a waste plastic processing apparatus that crushes waste plastic and heat-melts the crushed waste plastic.

【０００３】この種の廃プラスチック処理装置では、カ
ツタを内蔵した粗砕機が設けられており、投入された廃
プラスチックを粗砕した後に搬送するようになってい
る。粗砕機には、縦送りスクリユウコンベアを介して溶
融機が併設されている。この溶融機には加熱溶融部が設
けられており、さらにバーナが取り付けられている。溶
融機内へ搬送された粗砕後の廃プラスチックは、バーナ
からの熱風によって加熱溶融され、溶融された廃プラス
チックは溶融機の落下口から落下して容器に収容され冷
却固化する。In this type of waste plastic processing apparatus, a crusher having a built-in cutter is provided, and the waste plastic that has been input is crushed and then conveyed. A melting machine is attached to the crusher via a vertical feed screw conveyor. This melting machine is provided with a heating and melting section, and is further equipped with a burner. The waste plastic after being crushed and conveyed into the melting machine is heated and melted by the hot air from the burner, and the melted waste plastic falls from the dropping port of the melting machine and is stored in a container and cooled and solidified.

【０００４】ところで、従来のこの種の廃プラスチック
処理装置では、前述の如く廃プラスチックを溶融処理す
るための各処理部がそれぞれ分離独立して構成され、こ
のため全体として大型で、広い配置スペースを必要とし
たり取回しも容易でない等の欠点があった。By the way, in the conventional waste plastic processing apparatus of this type, as described above, each processing unit for melting and processing the waste plastic is constructed independently of each other. Therefore, it is large in size as a whole and has a large arrangement space. There were drawbacks such as necessity and easy handling.

【０００５】また、従来の廃プラスチック処理装置で
は、バーナからの熱風を廃プラスチックへ送給して加熱
溶融した後にはこの排熱風を単に排気する構成、すなわ
ち、廃プラスチックの加熱溶融自体にのみ着目して装置
を構成していたため、特に多量の廃プラスチックを処理
する際には、当然ながら多量の排気ガスが発生し、これ
に伴って悪臭や有毒ガスも増加し、この点において改善
の余地があった。Further, in the conventional waste plastic processing apparatus, the hot air from the burner is fed to the waste plastic to be heated and melted, and then the exhaust hot air is simply exhausted, that is, only the heat melting itself of the waste plastic is focused on. Since the device was configured in such a way, a large amount of exhaust gas is naturally generated when processing a large amount of waste plastic, and the odor and toxic gas also increase accordingly, and there is room for improvement in this respect. there were.

【０００６】この場合、前述の排気ガスの悪臭や有毒ガ
スの増加についてのみ着目したのでは、加熱溶融性能自
体の低下（熱効率の低下）を招くことになったり、装置
が複雑で大型化してしまう。In this case, if attention is paid only to the above-mentioned odor of exhaust gas and increase of toxic gas, the heating and melting performance itself may be lowered (thermal efficiency is lowered), and the apparatus becomes complicated and large-sized. .

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、簡単で小型の構造により、悪臭や有毒ガスの発生
を大幅に低減できると共に加熱溶融性能も向上する廃プ
ラスチック処理方法及びその装置を得ることが目的であ
る。SUMMARY OF THE INVENTION In consideration of the above facts, the present invention has a simple and compact structure, which can greatly reduce the generation of offensive odors and toxic gases and also improves the heating and melting performance, and the apparatus for the same. The purpose is to obtain.

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の廃
プラスチック処理方法は、熱風発生源からの高温熱風を
廃プラスチックへ送給して加熱し溶融処理する廃プラス
チック処理方法において、前記廃プラスチックを溶融し
た後の低温排熱風を、前記熱風発生源の熱によって再度
加熱して高温排熱風とし、前記高温排熱風を触媒燃焼さ
せた後に排気することを特徴としている。The waste plastic treatment method of the invention according to claim 1 is a waste plastic treatment method in which high temperature hot air from a hot air source is fed to the waste plastic for heating and melting treatment. The low-temperature exhaust hot air after melting the plastic is heated again by the heat of the hot air source to obtain high-temperature exhaust hot air, and the high-temperature exhaust hot air is catalytically burned and then exhausted.

【０００９】請求項２に係る発明の廃プラスチック処理
方法は、熱風発生源からの高温熱風を廃プラスチックへ
送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理方法に
おいて、前記廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風
を風量分配手段によって第１及び第２の低温排熱風に分
配し、前記第１及び第２の低温排熱風のうち何れか一方
の低温排熱風を、前記熱風発生源の熱によって再度加熱
して高温排熱風とし、前記高温排熱風を触媒燃焼させた
後に排気すると共に、前記第１及び第２の低温排熱風の
うち何れか他方の低温排熱風を、前記熱風発生源からの
高温熱風へ二次空気として送給する、ことを特徴として
いる。The waste plastic treatment method of the invention according to claim 2 is a waste plastic treatment method in which high-temperature hot air from a hot air source is fed to the waste plastic for heating and melting treatment, after the waste plastic is melted. The low-temperature exhaust hot air is distributed to the first and second low-temperature exhaust hot air by the air volume distribution means, and one of the low-temperature exhaust hot air of the first and the second low-temperature exhaust hot air is again generated by the heat of the hot-air generating source. The high temperature exhaust hot air is heated to generate high temperature exhaust hot air, which is exhausted after catalytic combustion of the high temperature exhaust hot air, and the other low temperature exhaust hot air of the first and second low temperature exhaust hot air is heated to a high temperature from the hot air generating source. The feature is that it is fed to the hot air as secondary air.

【００１０】請求項３に係る発明の廃プラスチック処理
装置は、熱風発生源からの高温熱風を廃プラスチックへ
送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理装置に
おいて、前記廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風
を前記熱風発生源へ再度送給して前記熱風発生源の熱に
より再度加熱して高温排熱風とする再加熱手段と、前記
再加熱手段により再度加熱された後の前記高温排熱風を
触媒燃焼させて排気する触媒燃焼手段と、を有すること
を特徴としている。According to a third aspect of the present invention, there is provided a waste plastic treatment device for feeding high temperature hot air from a hot air source to the waste plastic for heating and melting the waste plastic. Reheating means for re-feeding low-temperature exhaust hot air to the hot-air generating source and reheating with the heat of the hot-air generating source to obtain high-temperature exhaust hot air, and the high-temperature exhaust hot air after being reheated by the reheating means. And a catalytic combustion means for exhausting the catalytic combustion by exhausting it.

【００１１】請求項４に係る発明の廃プラスチック処理
装置は、熱風発生源からの高温熱風を廃プラスチックへ
送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理装置に
おいて、前記廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風
を第１及び第２の低温排熱風に分配する風量分配手段
と、前記風量分配手段により分配された前記第１及び第
２の低温排熱風のうち何れか一方の低温排熱風を、前記
熱風発生源へ再度送給して前記熱風発生源の熱により再
度加熱して高温排熱風とする再加熱手段と、前記再加熱
手段により再度加熱された後の前記高温排熱風を触媒燃
焼させて排気する触媒燃焼手段と、前記風量分配手段に
より分配された前記第１及び第２の低温排熱風のうち何
れか他方の低温排熱風を、前記熱風発生源からの高温熱
風へ二次空気として送給する二次空気送給手段と、を有
することを特徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a waste plastic treatment apparatus for feeding high temperature hot air from a hot air source to a waste plastic for heating and melting the waste plastic, after melting the waste plastic. An air volume distribution means for distributing the low temperature exhaust hot air to the first and second low temperature exhaust hot air, and one of the first and second low temperature exhaust hot air distributed by the air volume distributing means, Reheating means for re-feeding to the hot air generating source and reheating with the heat of the hot air generating source to obtain high temperature exhaust hot air, and catalytic burning of the high temperature exhaust hot air after being reheated by the reheating means. The low temperature exhaust hot air of either the first or second low temperature exhaust hot air distributed by the air flow distributing means and the catalytic combustion means for exhausting it as secondary air to the high temperature hot air from the hot air generating source. It is characterized by having a secondary air supply means for feeding.

【００１２】請求項５に係る発明の廃プラスチック処理
装置は、熱風発生源からの熱風を廃プラスチックへ送給
して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理装置におい
て、前記熱風発生源の近傍でかつ装置機体内に被覆され
た状態で配設され、前記廃プラスチックを溶融した後の
排風を触媒燃焼させて排気する触媒燃焼手段を有するこ
とを特徴としている。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a waste plastic processing apparatus for feeding hot air from a hot air source to a waste plastic for heating and melting the waste plastic, in the vicinity of the hot air source and the apparatus. It is characterized in that it has a catalytic combustion means which is disposed in a state of being covered in the body of the machine and catalytically burns exhaust air after melting the waste plastic to exhaust it.

【００１３】[0013]

【作用】請求項１記載の廃プラスチック処理方法では、
熱風発生源からの高温熱風が廃プラスチックへ送給さ
れ、廃プラスチックは加熱されて溶融処理される。さら
に、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風は、熱風
発生源の熱によって再度加熱されて高温排熱風となり、
次いで、この高温排熱風が触媒燃焼されて排気される。In the method for treating waste plastic according to claim 1,
High-temperature hot air from the hot air source is sent to the waste plastic, and the waste plastic is heated and melted. Furthermore, the low-temperature exhaust hot air after melting the waste plastic is heated again by the heat of the hot air source to become high-temperature exhaust hot air,
Next, this hot exhaust hot air is catalytically burned and exhausted.

【００１４】ここで、一般的に、このような排気ガスを
触媒燃焼させるためには通常２００℃程度以上の高温に
する必要がある。この点、前記廃プラスチック処理方法
では、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を熱風
発生源の熱によって再度加熱して高温排熱風とするた
め、触媒燃焼させるために新たな加熱装置等を設ける必
要がなく、既存の熱風発生源の熱により昇温させること
ができ、熱風発生源の熱を無駄なく利用して熱効率を向
上することができ、低コストになると共に装置が大型化
することもない。Here, in general, in order to catalytically burn such exhaust gas, it is usually necessary to raise the temperature to about 200 ° C. or higher. In this respect, in the waste plastic treatment method, the low-temperature exhaust hot air after melting the waste plastic is heated again by the heat of the hot air source to become high-temperature exhaust hot air, so a new heating device or the like is provided for catalytic combustion. There is no need, the temperature of the existing hot-air source can be raised, and the heat of the hot-air source can be used efficiently to improve thermal efficiency, resulting in low cost and large-sized equipment. Absent.

【００１５】請求項２記載の廃プラスチック処理方法で
は、熱風発生源からの高温熱風が廃プラスチックへ送給
され、廃プラスチックは加熱されて溶融処理される。さ
らに、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風は、風
量分配手段によって第１の低温排熱風と第２の低温排熱
風とに分配される。In the waste plastic treatment method according to the second aspect, high-temperature hot air from the hot air source is fed to the waste plastic, and the waste plastic is heated and melted. Further, the low-temperature exhaust hot air after melting the waste plastic is distributed to the first low-temperature exhaust hot air and the second low-temperature exhaust hot air by the air volume distribution means.

【００１６】二つに分配された前記低温排熱風のうち何
れか一方の低温排熱風は、熱風発生源の熱によって再度
加熱されて高温排熱風となり、次いで、この高温排熱風
が触媒燃焼されて排気される。One of the low-temperature exhaust hot air distributed into the two low-temperature exhaust hot air is heated again by the heat of the hot air source to become high-temperature exhaust hot air, and then this high-temperature exhaust hot air is catalytically burned. Exhausted.

【００１７】一方、二つに分配された前記低温排熱風の
うち何れか他方の低温排熱風は、熱風発生源からの高温
熱風へ二次空気として送給され、熱風発生源からの高温
熱風と共に完全燃焼されて再び利用される。On the other hand, the other low temperature exhaust hot air among the two low temperature exhaust hot air distributed is sent as secondary air to the high temperature hot air from the hot air generating source, and together with the high temperature hot air from the hot air generating source. It is completely burned and reused.

【００１８】このように、前記廃プラスチック処理方法
においても、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風
の一部を熱風発生源の熱によって再度加熱して高温排熱
風とするため、触媒燃焼させるために新たな加熱装置等
を設ける必要がなく、既存の熱風発生源の熱により昇温
させることができ、熱風発生源の熱を無駄なく利用して
熱効率を向上することができ、低コストになると共に装
置が大型化することもない。さらに、廃プラスチックを
溶融した後の低温排熱風の一部を触媒燃焼させるため、
全ての低温排熱風を触媒燃焼させる場合に比べて、触媒
燃焼させるための装置を小型化することもできる。As described above, also in the above-mentioned waste plastic treatment method, a part of the low-temperature exhaust hot air after melting the waste plastic is heated again by the heat of the hot air source to obtain high-temperature exhaust hot air, and therefore catalytic combustion is performed. There is no need to provide a new heating device, etc., and it is possible to raise the temperature by the heat of the existing hot air source, and it is possible to use the heat of the hot air source efficiently and improve thermal efficiency, resulting in low cost. At the same time, the device does not become large. Furthermore, in order to catalytically burn a part of the low temperature exhaust hot air after melting the waste plastic,
The device for catalytically burning all low-temperature exhaust hot air can be downsized as compared with the case of catalytically burning.

【００１９】またさらに、廃プラスチックを溶融した後
の低温排熱風の他の一部（すなわち、既にある程度は加
熱昇温された熱風）は、熱風発生源からの高温熱風へ二
次空気として送給されて再び利用されるため、熱風発生
源からの高温熱風と共に完全燃焼が促進され、熱効率が
向上して低コストにもなる。Furthermore, another part of the low-temperature exhaust hot air after melting the waste plastic (that is, the hot air that has already been heated to some extent) is fed as secondary air to the high-temperature hot air from the hot air source. Since it is recycled and reused, the complete combustion is promoted together with the high temperature hot air from the hot air source, the thermal efficiency is improved and the cost is reduced.

【００２０】請求項３記載の廃プラスチック処理装置で
は、熱風発生源からの高温熱風が廃プラスチックへ送給
され、廃プラスチックは加熱されて溶融処理される。さ
らに、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風は、再
加熱手段によって熱風発生源へ再び送給され熱風発生源
の熱によって再度加熱されて高温排熱風となる。次い
で、この高温排熱風は、触媒燃焼手段によって触媒燃焼
されて排気される。In the waste plastic processing apparatus of the third aspect, high-temperature hot air from the hot air source is sent to the waste plastic, and the waste plastic is heated and melted. Further, the low temperature exhaust hot air after melting the waste plastic is re-fed to the hot air generating source by the reheating means and reheated by the heat of the hot air generating source to become high temperature exhaust hot air. Next, this high-temperature exhaust hot air is catalytically burned by the catalytic burning means and exhausted.

【００２１】このように、前記廃プラスチック処理装置
では、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を再加
熱手段によって熱風発生源へ再び送給して熱風発生源の
熱によって再度加熱し高温排熱風とするため、触媒燃焼
させるために新たな加熱装置等を設ける必要がなく、既
存の熱風発生源の熱により昇温させることができ、熱風
発生源の熱を無駄なく利用して熱効率を向上することが
でき、低コストになると共に装置が大型化することもな
い。As described above, in the waste plastic treating apparatus, the low temperature exhaust hot air after melting the waste plastic is re-fed to the hot air generating source by the reheating means and reheated by the heat of the hot air generating source to generate the high temperature exhaust hot air. Therefore, it is not necessary to provide a new heating device or the like for catalytic combustion, and it is possible to raise the temperature by the heat of the existing hot air generating source, and the heat of the hot air generating source is used without waste to improve the thermal efficiency. Therefore, the cost can be reduced, and the device does not become large.

【００２２】請求項４記載の廃プラスチック処理装置で
は、熱風発生源からの高温熱風が廃プラスチックへ送給
され、廃プラスチックは加熱されて溶融処理される。さ
らに、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風は、風
量分配手段によって第１の低温排熱風と第２の低温排熱
風とに分配される。In the waste plastic processing apparatus according to the fourth aspect, high-temperature hot air from the hot air source is sent to the waste plastic, and the waste plastic is heated and melted. Further, the low-temperature exhaust hot air after melting the waste plastic is distributed to the first low-temperature exhaust hot air and the second low-temperature exhaust hot air by the air volume distribution means.

【００２３】二つに分配された前記低温排熱風のうち何
れか一方の低温排熱風は、再加熱手段によって熱風発生
源へ再び送給され熱風発生源の熱によって再度加熱され
て高温排熱風となる。次いで、この高温排熱風は、触媒
燃焼手段によって触媒燃焼されて排気される。One of the low-temperature exhaust hot air distributed into the two low-temperature exhaust hot-air is re-fed to the hot-air generating source by the reheating means and reheated by the heat of the hot-air generating source to be the high-temperature exhaust hot-air. Become. Next, this high-temperature exhaust hot air is catalytically burned by the catalytic burning means and exhausted.

【００２４】一方、二つに分配された前記低温排熱風の
うち何れか他方の低温排熱風は、二次空気送給手段によ
って熱風発生源からの高温熱風へ二次空気として送給さ
れ、熱風発生源からの高温熱風と共に完全燃焼されて再
び利用される。On the other hand, the other low-temperature exhaust hot air among the two low-temperature exhaust hot air distributed into two is sent as secondary air to the high-temperature hot air from the hot-air generating source by the secondary air sending means, and the hot air is sent. It is completely burned with the hot hot air from the source and reused.

【００２５】このように、前記廃プラスチック処理装置
においても、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風
の一部を再加熱手段により熱風発生源へ送給してこの熱
風発生源の熱によって再度加熱して高温排熱風とするた
め、触媒燃焼させるために新たな加熱装置等を設ける必
要がなく、既存の熱風発生源の熱により昇温させること
ができ、熱風発生源の熱を無駄なく利用して熱効率を向
上することができ、低コストになると共に装置が大型化
することもない。さらに、廃プラスチックを溶融した後
の低温排熱風の一部を触媒燃焼させるため、全ての低温
排熱風を触媒燃焼させる場合に比べて、触媒燃焼させる
ための装置を小型化することもできる。As described above, also in the waste plastic processing apparatus, a part of the low-temperature exhaust hot air after melting the waste plastic is fed to the hot air source by the reheating means and reheated by the heat of the hot air source. Since the high temperature exhaust hot air is used, it is not necessary to provide a new heating device or the like for catalytic combustion, and the temperature of the existing hot air source can be raised, and the heat of the hot air source can be used without waste. The thermal efficiency can be improved, the cost can be reduced, and the apparatus does not become large. Furthermore, since a part of the low temperature exhaust hot air after melting the waste plastic is catalytically burned, the device for catalytic combustion can be downsized as compared with the case where all the low temperature exhaust hot air is catalytically burned.

【００２６】またさらに、廃プラスチックを溶融した後
の低温排熱風の他の一部（すなわち、既にある程度は加
熱昇温された熱風）は、二次空気送給手段によって熱風
発生源からの高温熱風へ二次空気として送給されて再び
利用されるため、熱風発生源からの高温熱風と共に完全
燃焼が促進され、熱効率が向上して低コストにもなる。Furthermore, another part of the low-temperature exhaust hot air after melting the waste plastic (that is, the hot air that has already been heated to a certain extent) is the high-temperature hot air from the hot-air generating source by the secondary air feeding means. Since the secondary air is sent as secondary air to be reused, the complete combustion is promoted together with the high temperature hot air from the hot air source, the thermal efficiency is improved, and the cost is reduced.

【００２７】請求項５記載の廃プラスチック処理装置で
は、熱風発生源からの熱風が廃プラスチックへ送給さ
れ、廃プラスチックが加熱されて溶融処理される。さら
に、廃プラスチックを溶融した後の排風は、触媒燃焼手
段によって触媒燃焼されて排気される。In the waste plastic processing apparatus according to the fifth aspect, the hot air from the hot air source is sent to the waste plastic, and the waste plastic is heated and melted. Further, the exhaust air after melting the waste plastic is catalytically burned by the catalytic burning means and exhausted.

【００２８】ここで、触媒燃焼手段は、熱風発生源の近
傍でかつ装置機体内に被覆された状態で配設されている
ため、この触媒燃焼手段自体が熱風発生源の熱を受けて
加熱される。このため、新たな加熱装置等を設けること
なく熱風発生源の熱を無駄なく利用して触媒燃焼の効率
を向上することができ、低コストになると共に装置が大
型化することもない。Here, since the catalytic combustion means is disposed in the vicinity of the hot air source and in a state of being covered inside the apparatus body, the catalytic combustion means itself receives the heat of the hot air source and is heated. It Therefore, it is possible to improve the efficiency of catalytic combustion by efficiently utilizing the heat of the hot air generating source without providing a new heating device and the like, and the cost is reduced and the device is not enlarged.

【００２９】また、触媒燃焼手段は装置機体内に被覆さ
れているため、高温状態とされるこの触媒燃焼手段に作
業者が誤って触れることがなく、安全性も確保できる。Further, since the catalytic combustion means is covered inside the apparatus body, an operator does not accidentally touch the catalytic combustion means which is in a high temperature state, and safety can be secured.

【００３０】[0030]

【実施例】図１には本発明に係る廃プラスチック処理装
置１０の全体構成が断面図にて示されており、図２には
この廃プラスチック処理装置１０の一部破断した側面図
が示されている。また、図３には廃プラスチック処理装
置１０の外観図が示されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a sectional view showing the entire structure of a waste plastic processing apparatus 10 according to the present invention, and FIG. ing. Further, FIG. 3 shows an external view of the waste plastic processing apparatus 10.

【００３１】この廃プラスチック処理装置１０は、機体
１２が全体として箱状とされており、機体１２の前面上
部には投入口１４が設けられると共に、開閉蓋１５が取
り付けられている。機体１２内には、粗砕部１６、予熱
部１８、溶融部２０、収容部２２及び熱風送給部２４の
各処理部が配置されており、各処理部は互いに隣接する
と共に隔壁によって隔離されている。なおここで、図１
の紙面左方側を装置の前方側とし、紙面右方側を装置の
後方側として説明する。In this waste plastic processing apparatus 10, the machine body 12 has a box shape as a whole, and an inlet 14 is provided in the upper front portion of the machine body 12 and an opening / closing lid 15 is attached. Inside the machine body 12, processing units such as a crushing unit 16, a preheating unit 18, a melting unit 20, a housing unit 22 and a hot air supply unit 24 are arranged, and the processing units are adjacent to each other and separated by a partition wall. ing. Here, in FIG.
The left side of the paper will be referred to as the front side of the apparatus, and the right side of the paper will be referred to as the rear side of the apparatus.

【００３２】粗砕部１６は、投入口１４の後方側に位置
しており、回転刃２６と固定刃２８とからなるカッタ３
０が配置されている。回転刃２６は、粗砕部１６の側壁
に回動可能に軸支された水平な軸３２の長手方向に沿っ
て一定間隔で複数本固定されている。軸３２は機体１２
内に配置されれたモータ（図示省略）によって回転駆動
され、これによって回転刃２６が回転されるようになっ
ている。一方、固定刃２８は回転刃２６に対応して固定
されており、回転刃２６が入り込むようになっている。
したがって回転刃２６が回転された場合には、回転刃２
６と固定刃２８との間で廃プラスチックＰが粗砕される
構成である。The coarse crushing section 16 is located on the rear side of the charging port 14 and is composed of a rotary blade 26 and a fixed blade 28.
0 is placed. A plurality of rotary blades 26 are fixed at regular intervals along the longitudinal direction of a horizontal shaft 32 rotatably supported on the side wall of the crushing section 16. The shaft 32 is the body 12
It is rotationally driven by a motor (not shown) arranged inside, and thereby the rotary blade 26 is rotated. On the other hand, the fixed blade 28 is fixed corresponding to the rotary blade 26 so that the rotary blade 26 can be inserted.
Therefore, when the rotary blade 26 is rotated, the rotary blade 2
The waste plastic P is roughly crushed between the fixed blade 6 and the fixed blade 28.

【００３３】粗砕部１６（カッタ３０）の後方側には予
熱部１８が配置されている。予熱部１８は粗砕部１６の
側近に位置して予熱部１８と連通しており、カッタ３０
によって粗砕された廃プラスチックＰが送り込まれる構
成である。A preheating section 18 is arranged on the rear side of the crushing section 16 (cutter 30). The preheating section 18 is located near the crushing section 16 and communicates with the preheating section 18.
The waste plastic P crushed by is sent in.

【００３４】予熱部１８の上方で投入口１４と反対側の
角部近傍には、排気室３４が設けられている。この排気
室３４は、予熱部１８と連通する粗砕部１６と排気孔３
６を介して連通しており、予熱部１８内の空気が流入可
能である。排気孔３６にはフィルター３８が取り付けら
れている。An exhaust chamber 34 is provided above the preheating section 18 and in the vicinity of a corner opposite to the charging port 14. The exhaust chamber 34 includes the crushing unit 16 communicating with the preheating unit 18 and the exhaust hole 3
6 through which the air in the preheating section 18 can flow. A filter 38 is attached to the exhaust hole 36.

【００３５】排気室３４内には、風量分配手段及び二次
空気送給手段としてのブロワ４０が配置されている。こ
のブロワ４０は、モータ（図示省略）によって回転する
一対のファン４２、４４を有しており、さらに、ファン
４２には再加熱手段の一部を構成する送給管４６が連結
され、ファン４４には二次空気送給手段としての送給管
４８が連結されている。これにより、ブロワ４０は、予
熱部１８からの空気を所定量に分配して（例えば、半分
ずつに）それぞれ独立して送給する構成である。In the exhaust chamber 34, a blower 40 as an air flow distribution means and a secondary air supply means is arranged. The blower 40 has a pair of fans 42 and 44 that are rotated by a motor (not shown). Further, the fan 42 is connected to a feed pipe 46 that forms a part of a reheating unit, and the fan 44 is connected to the fan 44. A feed pipe 48 as a secondary air feed means is connected to the. As a result, the blower 40 is configured to distribute the air from the preheating unit 18 into a predetermined amount (for example, in half) and to supply the air independently.

【００３６】一方、予熱部１８の下方には、溶融部２０
が設けられている。溶融部２０の内部には、下方に向か
って開口断面が減少する漏斗状の溶融炉５０が設けられ
ている。この溶融炉５０の下端部には落下口５２が形成
されており、炉壁には水平方向に細長い熱風導入口５４
が多数形成されている。この熱風導入口５４の上方端部
には、溶融炉５０の内方へ向かって斜め下方に突出した
熱風導入口被覆板５６が形成されており、上方から落下
した廃プラスチックＰが熱風導入口５４から溶融炉５０
の外方へ飛び出すことを防止している。また、溶融炉５
０と溶融部２０の側壁２０Ａとの間には、熱風停滞室５
８が形成されている。On the other hand, below the preheating section 18, the melting section 20
Is provided. Inside the melting section 20, a funnel-shaped melting furnace 50 having an opening cross section that decreases downward is provided. A dropping port 52 is formed at the lower end of the melting furnace 50, and a hot air introducing port 54 which is elongated in the horizontal direction is formed in the furnace wall.
Are formed in large numbers. A hot-air inlet cover plate 56 is formed at the upper end of the hot-air inlet 54 so as to project obliquely downward toward the inside of the melting furnace 50, and the waste plastic P that has dropped from above is the hot-air inlet 54. From melting furnace 50
To prevent it from jumping out. Also, the melting furnace 5
0 and the side wall 20A of the fusion zone 20 between the hot air stagnation chamber 5
8 is formed.

【００３７】溶融部２０（溶融炉５０）の直下には、溶
融した廃プラスチックＰを冷却及び固化するため収容部
２２が設けられている。収容部２２の内部には、ヒンジ
６０によって可動式とされた受板６２上に容器６４が載
置されており、溶融炉５０の落下口５２から流れ落ちた
廃プラスチックＰを収容するようになっている。また、
受板６２の先端に対応してセンサ６６が配置されてお
り、容器６４に収容される廃プラスチックＰが満杯に達
したことを検出できる。Immediately below the melting section 20 (melting furnace 50), a housing section 22 is provided for cooling and solidifying the molten waste plastic P. Inside the housing portion 22, a container 64 is placed on a receiving plate 62 that is movable by a hinge 60, and the waste plastic P that has flowed down from the drop port 52 of the melting furnace 50 is housed therein. There is. Also,
A sensor 66 is arranged corresponding to the tip of the receiving plate 62 and can detect that the waste plastic P housed in the container 64 has reached full capacity.

【００３８】また、溶融部２０（熱風停滞室５８）の前
方側でかつ投入口１４の下方には、熱風送給部２４が配
置されている。この熱風送給部２４は、略円筒形の火炉
６８を備えており、この火炉６８が溶融部２０の熱風停
滞室５８に接続されている。火炉６８の外壁にはバーナ
７０が取り付けられており、さらにバーナ７０の下方に
は燃料タンク７１が配置されている。バーナ７０の先端
部は火炉６８内に突出しており、さらに、火炉６８内に
はバーナ７０の先端を被う状態で燃焼炉７２が固定され
ている。燃焼炉７２は円筒形に形成されており、内部に
は一対の遮蔽板７４、７６が配置されている。これらの
遮蔽板７４、７６及び燃焼炉７２の底壁７２Ａには、そ
れぞれ透孔７８、８０、送給孔８２が形成されている。
これにより、バーナ７０で熱せられた空気は、透孔７
８、８０、送給孔８２を経た後に火炉６８から熱風停滞
室５８へ送り込まれ、さらに、熱風停滞室５８から熱風
導入口５４を通過して溶融炉５０の内部へ送給されるよ
うになっている。A hot air supply unit 24 is arranged in front of the melting unit 20 (hot air stagnation chamber 58) and below the inlet 14. The hot air supply unit 24 includes a substantially cylindrical furnace 68, and the furnace 68 is connected to the hot air stagnation chamber 58 of the melting unit 20. A burner 70 is attached to the outer wall of the furnace 68, and a fuel tank 71 is arranged below the burner 70. A tip portion of the burner 70 projects into the furnace 68, and a combustion furnace 72 is fixed in the furnace 68 in a state of covering the tip of the burner 70. The combustion furnace 72 is formed in a cylindrical shape, and a pair of shield plates 74 and 76 are arranged inside. Through holes 78 and 80 and feed holes 82 are formed in the shield plates 74 and 76 and the bottom wall 72A of the combustion furnace 72, respectively.
As a result, the air heated by the burner 70 can pass through the through holes 7
After passing through the heating holes 8 and 80 and the feeding holes 82, it is fed from the furnace 68 to the hot air stagnation chamber 58, and further, is fed from the hot air stagnation chamber 58 through the hot air introduction port 54 to the inside of the melting furnace 50. ing.

【００３９】さらに、火炉６８には前述の二次空気送給
手段としての送給管４８が接続されている。このため、
火炉６８内には、ブロワ４０によって予熱部１８からの
空気が分配されて送り込まれる構成である。一方、燃焼
炉７２の外周には、前述の送給管４６が螺旋状に巻き付
けられており、再加熱手段としての再加熱部８４を構成
している。このため、ブロワ４０によって予熱部１８か
ら分配された空気は再加熱部８４へ送り込まれ、この再
加熱部８４において燃焼炉７２からの熱によって再度加
熱される構成である。Further, the furnace 68 is connected with the feeding pipe 48 as the above-mentioned secondary air feeding means. For this reason,
The blower 40 distributes and sends the air from the preheating section 18 into the furnace 68. On the other hand, the above-mentioned feed pipe 46 is spirally wound around the outer periphery of the combustion furnace 72, and constitutes a reheating unit 84 as a reheating unit. Therefore, the air distributed from the preheating unit 18 by the blower 40 is sent to the reheating unit 84, and reheated by the heat from the combustion furnace 72 in the reheating unit 84.

【００４０】熱風送給部２４の上方側近には、触媒燃焼
装置８６が配置されている。この触媒燃焼装置８６は、
接続管８８を介して前述の再加熱部８４（送給管４６）
に連結されており、再加熱部８４において加熱された空
気が送り込まれる。図２に示す如く、媒燃燃焼装置８６
は、一対のセラミック部９０、９２及びこのセラミック
部９０、９２の間に配置された白金部９４とによって構
成されており、接続管８８によって送り込まれた空気を
触媒燃焼させることができる。また、媒燃燃焼装置８６
には排気管９６が接続されており、触媒燃焼後の排気を
装置外へ排出できる。A catalytic combustion device 86 is arranged near the upper side of the hot air supply unit 24. This catalytic combustion device 86 is
The above-mentioned reheating unit 84 (feed pipe 46) via the connection pipe 88.
, And the air heated in the reheating unit 84 is fed. As shown in FIG. 2, the medium combustion device 86
Is composed of a pair of ceramic parts 90, 92 and a platinum part 94 arranged between the ceramic parts 90, 92, and the air sent by the connecting pipe 88 can be catalytically burned. Further, the medium combustion device 86
An exhaust pipe 96 is connected to the exhaust pipe 96, and exhaust gas after catalytic combustion can be discharged to the outside of the device.

【００４１】次に本実施例の作用を説明する。上記構成
の廃プラスチック処理装置１０では、廃プラスチックＰ
の溶融処理を開始する際には、発泡スチロール、ポリエ
チレン、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン等の廃プラ
スチックＰが投入口１４から粗砕部１６へ投入される
と、モータによって回転された回転刃２６と固定刃２８
との間に、これらの廃プラスチックＰが挟まれて粗砕さ
れる。Next, the operation of this embodiment will be described. In the waste plastic processing apparatus 10 having the above configuration, the waste plastic P
At the start of the melting process, when waste plastic P such as Styrofoam, polyethylene, polyvinyl chloride, polypropylene, etc. is charged into the crushing section 16 from the charging port 14, the rotary blade 26 and the fixed blade rotated by the motor are rotated. 28
These waste plastics P are sandwiched between and and are crushed.

【００４２】粗砕された廃プラスチックＰは、粗砕部１
６に直接連通する予熱部１８へ送り込まれ、さらに溶融
部２０の溶融炉５０内へ落下する。溶融炉５０では、所
定の量の粗砕された廃プラスチックＰが堆積される。The waste plastic P that has been crushed is used in the crushing unit 1
It is sent to the preheating section 18 directly communicating with 6, and further drops into the melting furnace 50 of the melting section 20. In the melting furnace 50, a predetermined amount of roughly crushed waste plastic P is deposited.

【００４３】一方、熱風送給部２４では、空気がバーナ
７０によって熱せられて高温熱風（例えば、２８０℃程
度）とされる。この高温熱風は、透孔７８、８０、送給
孔８２を経た後に火炉６８から熱風停滞室５８へ送り込
まれ、さらに、熱風停滞室５８から熱風導入口５４を通
過して溶融炉５０内へ送給される（この時点では、高温
熱風は、例えば２３５℃程度）。また、これと同時に高
温熱風は溶融炉５０の炉壁自体を加熱する。したがっ
て、廃プラスチックＰは、高温熱風による直接的な加熱
作用と、溶融炉５０の炉壁を経て伝わる熱による間接的
な加熱作用を受けて溶融される。溶融された廃プラスチ
ックＰは自重によって溶融炉５０の落下口５２から収容
部２２へ流れ落ちる。収容部２２へ流れ落ちた溶融され
た廃プラスチックＰは、容器６４に溜まり、ここで自然
空冷され固化する。On the other hand, in the hot air supply unit 24, the air is heated by the burner 70 to become high temperature hot air (for example, about 280 ° C.). The high-temperature hot air is sent from the furnace 68 to the hot-air stagnation chamber 58 after passing through the through holes 78 and 80 and the feed hole 82, and further, from the hot-air stagnation chamber 58 to the hot-air introduction port 54 to be sent into the melting furnace 50. It is supplied (at this point, hot hot air is, for example, about 235 ° C.). At the same time, the hot hot air heats the furnace wall itself of the melting furnace 50. Therefore, the waste plastic P is melted by being directly heated by the high-temperature hot air and indirectly heated by the heat transmitted through the furnace wall of the melting furnace 50. The melted waste plastic P flows down from the dropping port 52 of the melting furnace 50 into the container 22 by its own weight. The melted waste plastic P that has flowed down into the container 22 is collected in the container 64, where it is naturally air-cooled and solidified.

【００４４】一方、溶融する際に廃プラスチックＰから
発生したガス等の排気すなわち予熱部１８内の低温排熱
風は、排気孔３６のフィルター３８を介して排気室３４
へ流入した後に（この時点では、低温排熱風は、例えば
９０℃程度）、排気ブロワ４０によって分配され、送給
管４６及び送給管４８によってそれぞれ独立して送給さ
れる。On the other hand, the exhaust gas such as gas generated from the waste plastic P at the time of melting, that is, the low temperature exhaust hot air in the preheating section 18 is exhausted through the filter 38 of the exhaust hole 36 to the exhaust chamber 34.
After flowing into (at this time, the low temperature exhaust hot air is, for example, about 90 ° C.), it is distributed by the exhaust blower 40 and is independently fed by the feed pipe 46 and the feed pipe 48.

【００４５】二つに分配された前記低温排熱風のうち、
送給管４６によって送給される一方の低温排熱風は、燃
焼炉７２の外周に螺旋状に巻き付けられた再加熱部８４
に至り、この再加熱部８４において燃焼炉７２からの熱
によって再度加熱されて高温排熱風（例えば、２５０℃
程度）となる。次いで、この再加熱部８４内の高温排熱
風は、接続管８８を介して媒燃燃焼装置８６へ送り込ま
れる。Of the low-temperature exhaust hot air distributed in two,
One of the low-temperature exhaust hot air supplied by the supply pipe 46 is reheated by the reheating unit 84 that is spirally wound around the outer periphery of the combustion furnace 72.
And is reheated by the heat from the combustion furnace 72 in the reheating unit 84 to generate high-temperature exhaust hot air (for example, 250 ° C.).
Degree). Next, the hot exhaust hot air in the reheating unit 84 is sent to the medium combustion apparatus 86 via the connecting pipe 88.

【００４６】媒燃燃焼装置８６においては、送り込まれ
た高温排熱風が触媒燃焼される。すなわち、例えば、魚
を梱包するための魚箱に用いられる発砲スチロールを廃
プラスチックＰとして処理した場合には、塩素や窒素酸
化物あるいは硫黄酸化物等がセラミック部９０、９２に
よって除去され、さらに、悪臭の原因であり有毒成分で
あるスチレンが白金部９４によって酸素と結合されて二
酸化炭素と水に分解される。媒燃燃焼装置８６において
は触媒燃焼された後の排気ガスは、排気管９６から外部
へ排気される。この排気ガスは、前述の如く二酸化炭素
と水であるので、無害かつ無臭である。In the medium combustion apparatus 86, the high-temperature exhaust hot air sent in is catalytically burned. That is, for example, when the expanded polystyrene used in a fish box for packing fish is treated as the waste plastic P, chlorine, nitrogen oxides, sulfur oxides, etc. are removed by the ceramic parts 90, 92, and further, Styrene, which causes a bad smell and is a toxic component, is combined with oxygen by the platinum portion 94 and decomposed into carbon dioxide and water. The exhaust gas after catalytic combustion in the fuel-fuel combustion device 86 is exhausted to the outside through the exhaust pipe 96. Since the exhaust gas is carbon dioxide and water as described above, it is harmless and odorless.

【００４７】一方、二つに分配された前記低温排熱風の
うち、送給管４８によって送給される他方の低温排熱風
は、火炉６８内へ二次空気として再び送り込まれ、バー
ナ７０によって熱せられた火炉６８内の高温熱風と共に
完全燃焼されて再び利用される。On the other hand, of the low-temperature exhaust hot air distributed in two, the other low-temperature exhaust hot air sent by the feed pipe 48 is sent again into the furnace 68 as secondary air and heated by the burner 70. It is completely combusted with the hot hot air in the furnace 68 and reused.

【００４８】このように、廃プラスチック処理装置１０
においては、廃プラスチックＰを溶融した後の低温排熱
風の一部を、排気ブロワ４０及び送給管４６により再加
熱部８４へ送給して燃焼炉７２の熱によって再度加熱し
て高温排熱風とするため、その後に触媒燃焼装置８６に
よって触媒燃焼させるために新たな加熱装置等を設ける
必要がなく、既存の燃焼炉７２（バーナ７０）の熱によ
り昇温させることができ、燃焼炉７２（バーナ７０）の
熱を無駄なく利用して熱効率を向上することができ、低
コストになると共に装置が大型化することもない。ま
た、廃プラスチックＰを溶融した後の低温排熱風の一部
（送給管４６により再加熱部８４へ送給された低温排熱
風）を触媒燃焼させるため、廃プラスチックＰを溶融し
た後の全ての低温排熱風を触媒燃焼させる場合に比べ
て、触媒燃焼装置８６を小型化することもできる。Thus, the waste plastic processing apparatus 10
In the above, a part of the low temperature exhaust hot air after melting the waste plastic P is sent to the reheating unit 84 by the exhaust blower 40 and the feeding pipe 46 and reheated by the heat of the combustion furnace 72, and the high temperature exhaust hot air Therefore, it is not necessary to provide a new heating device or the like for catalytic combustion by the catalytic combustion device 86 after that, and the temperature of the combustion furnace 72 (burner 70) can be raised by the heat of the existing combustion furnace 72 (burner 70). The heat of the burner 70) can be utilized without waste, so that the thermal efficiency can be improved, the cost can be reduced, and the apparatus does not become large. Further, since a part of the low-temperature exhaust hot air after melting the waste plastic P (low-temperature exhaust hot air sent to the reheating unit 84 by the feed pipe 46) is catalytically burned, everything after melting the waste plastic P The catalytic combustion device 86 can be downsized as compared with the case where the low temperature exhaust hot air is catalytically burned.

【００４９】またさらに、廃プラスチックＰを溶融した
後の低温排熱風の他の一部（送給管４８によって火炉６
８内へ送給された低温排熱風）は、既にある程度は加熱
昇温されており、火炉６８内の高温熱風へ二次空気とし
て送給されて再び利用されるため、火炉６８内の（バー
ナ７０からの）高温熱風と共に完全燃焼が促進され、熱
効率が向上して低コストにもなる。Furthermore, another part of the low temperature exhaust hot air after melting the waste plastic P (the furnace 6 by the feed pipe 48)
The low-temperature exhaust hot air sent to the inside of the furnace 8 has already been heated and raised to some extent, and is sent to the high-temperature hot air in the furnace 68 as secondary air to be reused. Full combustion is promoted with hot hot air (from 70), which improves thermal efficiency and also lowers cost.

【００５０】また、触媒燃焼装置８６は、火炉６８（燃
焼炉７２）の近傍でかつ装置機体内に被覆された状態で
配設されているため、この触媒燃焼装置８６自体が火炉
６８の熱を受けて加熱される。このため、新たな加熱装
置等を設けることなく火炉６８（燃焼炉７２）の熱を無
駄なく利用して触媒燃焼の効率を向上することができ、
低コストになると共に装置が大型化することもない。さ
らに、触媒燃焼装置８６は装置機体内に被覆されている
ため、高温状態とされるこの触媒燃焼装置８６に作業者
が誤って触れることがなく、安全性も確保できる。Further, since the catalytic combustion device 86 is arranged in the vicinity of the furnace 68 (combustion furnace 72) and in a state of being covered inside the apparatus body, the catalytic combustion device 86 itself heats the heat of the furnace 68. Received and heated. Therefore, the heat of the furnace 68 (combustion furnace 72) can be efficiently utilized without providing a new heating device or the like, and the efficiency of catalytic combustion can be improved.
The cost is low and the device does not become large. Further, since the catalytic combustion device 86 is covered inside the device body, a worker does not accidentally touch the catalytic combustion device 86 which is in a high temperature state, and safety can be secured.

【００５１】なお、本実施例においては、ブロワ４０自
体が風量分配手段を構成しこのブロワ４０が予熱部１８
からの空気を例えば半分ずつに分配して送給する構成と
したが、これに限らず、ブロワ４０に風量分配手段とし
ての風量調節弁を併設し、ブロワ４０から送給された空
気をこの風量調節弁によって調量してそれぞれ送給管４
６、４８へ送給する構成としてもよい。この場合には、
再加熱部８４へ送給される低温排熱風の量と、火炉６８
へ二次空気として送給される低温排熱風の量を所望によ
り容易に変更することができ、廃プラスチックＰの処理
量等に応じてより一層効率良く加熱溶融処理及び触媒燃
焼処理をすることができ、一層効果的である。In the present embodiment, the blower 40 itself constitutes an air flow distribution means, and this blower 40 serves as the preheating section 18
The air from the blower 40 is divided into, for example, half and fed, but the present invention is not limited to this, and the blower 40 is provided with an air flow control valve as an air flow distribution means, and the air fed from the blower 40 is supplied with this air flow. Feed pipe 4 with metering by control valve
It may be configured to send the data to the units 6 and 48. In this case,
The amount of low temperature exhaust hot air sent to the reheating unit 84 and the furnace 68
The amount of low-temperature exhaust hot air sent as secondary air to the can be easily changed as desired, and the heating and melting treatment and the catalytic combustion treatment can be performed more efficiently according to the treatment amount of the waste plastic P and the like. Yes, it is more effective.

【００５２】[0052]

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る廃プラス
チック処理装置は、以下の効果を有している。As described above, the waste plastic processing apparatus according to the present invention has the following effects.

【００５３】請求項１記載の廃プラスチック処理方法で
は、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を熱風発
生源の熱によって再度加熱して高温排熱風とするため、
触媒燃焼させるために新たな加熱装置等を設ける必要が
なく、既存の熱風発生源の熱により昇温させることがで
き、熱風発生源の熱を無駄なく利用して熱効率を向上す
ることができ、低コストになると共に装置が大型化する
こともない。In the waste plastic treatment method according to the first aspect, the low temperature exhaust hot air after melting the waste plastic is heated again by the heat of the hot air source to obtain high temperature exhaust hot air.
It is not necessary to provide a new heating device or the like for catalytic combustion, it is possible to raise the temperature by the heat of the existing hot air source, it is possible to improve the thermal efficiency by effectively utilizing the heat of the hot air source, The cost is low and the device does not become large.

【００５４】請求項２記載の廃プラスチック処理方法で
は、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風の一部を
熱風発生源の熱によって再度加熱して高温排熱風とする
ため、触媒燃焼させるために新たな加熱装置等を設ける
必要がなく、既存の熱風発生源の熱により昇温させるこ
とができ、熱風発生源の熱を無駄なく利用して熱効率を
向上することができ、低コストになると共に装置が大型
化することもない。また、廃プラスチックを溶融した後
の低温排熱風の一部を触媒燃焼させるため、全ての低温
排熱風を触媒燃焼させる場合に比べて、触媒燃焼させる
ための装置を小型化することもできる。さらに、廃プラ
スチックを溶融した後の低温排熱風の他の一部は、熱風
発生源からの高温熱風へ二次空気として送給されて再び
利用されるため、熱風発生源からの高温熱風と共に完全
燃焼が促進され、熱効率が向上して低コストにもなる。In the waste plastic treatment method according to the second aspect, a part of the low-temperature exhaust hot air after melting the waste plastic is reheated by the heat of the hot air source to form high-temperature exhaust hot air. It is not necessary to provide a new heating device, etc., and the temperature of the existing hot air source can be raised, and the heat of the hot air source can be used efficiently to improve the thermal efficiency, resulting in low cost. The device does not become large. Further, since a part of the low temperature exhaust hot air after melting the waste plastic is catalytically burned, the device for catalytic combustion can be downsized as compared with the case where all the low temperature exhaust hot air is catalytically burned. In addition, the other part of the low-temperature exhaust hot air after melting the waste plastic is fed to the high-temperature hot air from the hot-air source as secondary air and is reused. Combustion is promoted, thermal efficiency is improved, and cost is reduced.

【００５５】請求項３記載の廃プラスチック処理装置で
は、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を再加熱
手段によって熱風発生源へ再び送給して熱風発生源の熱
によって再度加熱し高温排熱風とするため、触媒燃焼さ
せるために新たな加熱装置等を設ける必要がなく、既存
の熱風発生源の熱により昇温させることができ、熱風発
生源の熱を無駄なく利用して熱効率を向上することがで
き、低コストになると共に装置が大型化することもな
い。In the waste plastic processing apparatus according to the third aspect, the low temperature exhaust hot air after melting the waste plastic is re-fed to the hot air generating source by the reheating means and reheated by the heat of the hot air generating source to heat the high temperature exhaust hot air. Therefore, it is not necessary to provide a new heating device or the like for catalytic combustion, and it is possible to raise the temperature by the heat of the existing hot air generating source, and the heat of the hot air generating source is used without waste to improve the thermal efficiency. Therefore, the cost can be reduced, and the device does not become large.

【００５６】請求項４記載の廃プラスチック処理装置で
は、廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風の一部を
再加熱手段により熱風発生源へ送給してこの熱風発生源
の熱によって再度加熱して高温排熱風とするため、触媒
燃焼させるために新たな加熱装置等を設ける必要がな
く、既存の熱風発生源の熱により昇温させることがで
き、熱風発生源の熱を無駄なく利用して熱効率を向上す
ることができ、低コストになると共に装置が大型化する
こともない。また、廃プラスチックを溶融した後の低温
排熱風の一部を触媒燃焼させるため、全ての低温排熱風
を触媒燃焼させる場合に比べて、触媒燃焼させるための
装置を小型化することもできる。さらに、廃プラスチッ
クを溶融した後の低温排熱風の他の一部は、二次空気送
給手段によって熱風発生源からの高温熱風へ二次空気と
して送給されて再び利用されるため、熱風発生源からの
高温熱風と共に完全燃焼が促進され、熱効率が向上して
低コストにもなる。In the waste plastic processing apparatus according to the fourth aspect, a part of the low temperature exhaust hot air after melting the waste plastic is sent to the hot air generating source by the reheating means and reheated by the heat of the hot air generating source. Since high-temperature exhaust hot air is used, there is no need to install a new heating device or the like for catalytic combustion, and it is possible to raise the temperature by the heat of the existing hot air source, and use the heat of the hot air source without waste. The thermal efficiency can be improved, the cost can be reduced, and the device does not become large. Further, since a part of the low temperature exhaust hot air after melting the waste plastic is catalytically burned, the device for catalytic combustion can be downsized as compared with the case where all the low temperature exhaust hot air is catalytically burned. Further, the other part of the low-temperature exhaust hot air after melting the waste plastic is sent as secondary air to the high-temperature hot air from the hot-air source by the secondary air supply means and is reused. The complete combustion is promoted together with the hot hot air from the source, which improves the thermal efficiency and reduces the cost.

【００５７】請求項５記載の廃プラスチック処理装置で
は、触媒燃焼手段が熱風発生源の近傍でかつ装置機体内
に被覆された状態で配設されているため、この触媒燃焼
手段自体が熱風発生源の熱を受けて加熱され、したがっ
て新たな加熱装置等を設けることなく熱風発生源の熱を
無駄なく利用して触媒燃焼の効率を向上することがで
き、低コストになると共に装置が大型化することもな
い。また、触媒燃焼手段は装置機体内に被覆されている
ため、高温状態とされるこの触媒燃焼手段に作業者が誤
って触れることがなく、安全性も確保できる。In the waste plastic processing apparatus according to the fifth aspect, since the catalytic combustion means is arranged in the vicinity of the hot air source and in a state of being covered in the apparatus body, the catalytic combustion means itself is the hot air source. Therefore, the heat of the hot air generating source can be used without waste and the efficiency of catalytic combustion can be improved without providing a new heating device, etc., and the cost becomes low and the device becomes large in size. Nothing. Further, since the catalytic combustion means is covered inside the apparatus body, the operator does not accidentally touch the catalytic combustion means which is in a high temperature state, and safety can be secured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係る廃プラスチック処理装置の全体構
成を示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing an overall configuration of a waste plastic processing apparatus according to the present invention.

【図２】廃プラスチック処理装置の一部破断した側面図
である。FIG. 2 is a partially cutaway side view of a waste plastic processing device.

【図３】廃プラスチック処理装置の外観図である。FIG. 3 is an external view of a waste plastic processing device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 廃プラスチック処理装置 １６ 粗砕部 １８ 予熱部 ２０ 溶融部 ２２ 収容部 ２４ 熱風送給部 ３４ 排気室 ４０ ブロワ（風量分配手段、二次空気送給手段） ４６ 送給管 ４８ 送給管（二次空気送給手段） ５０ 溶融炉 ６８ 火炉 ７０ バーナ ７２ 燃焼炉 ８４ 再加熱部（再加熱手段） ８６ 触媒燃焼装置（触媒燃焼手段） Ｐ 廃プラスチック 10 Waste plastic processing device 16 Crushing part 18 Preheating part 20 Melting part 22 Housing part 24 Hot air supply part 34 Exhaust chamber 40 Blower (air flow distribution means, secondary air supply means) 46 Supply pipe 48 Supply pipe (two) Next air supply means) 50 Melting furnace 68 Fire furnace 70 Burner 72 Combustion furnace 84 Reheating unit (reheating means) 86 Catalytic combustion device (catalyst combustion means) P Waste plastic

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 熱風発生源からの高温熱風を廃プラスチ
ックへ送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理
方法において、 前記廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を、前記
熱風発生源の熱によって再度加熱して高温排熱風とし、
前記高温排熱風を触媒燃焼させた後に排気することを特
徴とする廃プラスチック処理方法。1. A waste plastic treatment method for feeding high temperature hot air from a hot air source to waste plastic for heating and melting the waste plastic, wherein low-temperature waste hot air after melting the waste plastic is heated by the heat of the hot air source. By heating again to make hot exhaust hot air,
A method for treating waste plastics, which comprises exhausting the hot exhaust hot air after catalytic combustion. 【請求項２】 熱風発生源からの高温熱風を廃プラスチ
ックへ送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理
方法において、 前記廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を風量分
配手段によって第１及び第２の低温排熱風に分配し、 前記第１及び第２の低温排熱風のうち何れか一方の低温
排熱風を、前記熱風発生源の熱によって再度加熱して高
温排熱風とし、前記高温排熱風を触媒燃焼させた後に排
気すると共に、 前記第１及び第２の低温排熱風のうち何れか他方の低温
排熱風を、前記熱風発生源からの高温熱風へ二次空気と
して送給する、 ことを特徴とする廃プラスチック処理方法。2. A waste plastic treatment method for feeding high temperature hot air from a hot air source to waste plastic for heating and melting treatment, wherein the low temperature waste hot air after melting the waste plastic is first and The low-temperature exhaust hot air is distributed to the second low-temperature exhaust hot air, and one of the low-temperature exhaust hot air of the first and second low-temperature exhaust hot air is heated again by the heat of the hot-air source to obtain high-temperature exhaust hot air, and the high-temperature exhaust hot air is discharged. The hot air is exhausted after being catalytically burned, and the other low temperature exhaust hot air of the first and second low temperature exhaust hot air is sent as secondary air to the high temperature hot air from the hot air source. A method for treating waste plastic, characterized by: 【請求項３】 熱風発生源からの高温熱風を廃プラスチ
ックへ送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理
装置において、 前記廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を前記熱
風発生源へ再度送給して前記熱風発生源の熱により再度
加熱して高温排熱風とする再加熱手段と、 前記再加熱手段により再度加熱された後の前記高温排熱
風を触媒燃焼させて排気する触媒燃焼手段と、 を有することを特徴とする廃プラスチック処理装置。3. A waste plastic processing apparatus for feeding high temperature hot air from a hot air source to waste plastic for heating and melting the waste plastic, and sending low temperature exhaust hot air after melting the waste plastic to the hot air source again. Reheating means for supplying and reheating with the heat of the hot air source to obtain high-temperature exhaust hot air, and catalyst combustion means for catalytically burning and exhausting the high-temperature exhaust hot air after being reheated by the reheating means. A waste plastic processing device comprising: 【請求項４】 熱風発生源からの高温熱風を廃プラスチ
ックへ送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理
装置において、 前記廃プラスチックを溶融した後の低温排熱風を第１及
び第２の低温排熱風に分配する風量分配手段と、 前記風量分配手段により分配された前記第１及び第２の
低温排熱風のうち何れか一方の低温排熱風を、前記熱風
発生源へ再度送給して前記熱風発生源の熱により再度加
熱して高温排熱風とする再加熱手段と、 前記再加熱手段により再度加熱された後の前記高温排熱
風を触媒燃焼させて排気する触媒燃焼手段と、 前記風量分配手段により分配された前記第１及び第２の
低温排熱風のうち何れか他方の低温排熱風を、前記熱風
発生源からの高温熱風へ二次空気として送給する二次空
気送給手段と、 を有することを特徴とする廃プラスチック処理装置。4. A waste plastic processing apparatus for feeding high temperature hot air from a hot air source to waste plastic for heating and melting the waste plastic, wherein the low temperature exhaust hot air after melting the waste plastic has first and second low temperatures. The low-temperature exhaust hot air, which is one of the first and second low-temperature exhaust hot air distributed by the air-volume distributing means and the hot-air generating means, is fed again to the hot-air generating source, Reheating means for reheating with the heat of the hot air source to obtain high-temperature exhaust hot air, catalytic combustion means for catalytically burning and exhausting the high-temperature exhaust hot air after being reheated by the reheating means, and the air volume distribution Secondary air feeding means for feeding one of the other low temperature exhaust hot air among the first and second low temperature exhaust hot air distributed by the means to the high temperature hot air from the hot air source as secondary air, To have Waste plastics processing apparatus according to symptoms. 【請求項５】 熱風発生源からの熱風を廃プラスチック
へ送給して加熱し溶融処理する廃プラスチック処理装置
において、 前記熱風発生源の近傍でかつ装置機体内に被覆された状
態で配設され、前記廃プラスチックを溶融した後の排風
を触媒燃焼させて排気する触媒燃焼手段を有することを
特徴とする廃プラスチック処理装置。5. A waste plastic processing apparatus for feeding hot air from a hot air source to waste plastic for heating and melting the waste plastic, wherein the waste plastic processing apparatus is provided in the vicinity of the hot air source and in a state of being covered in the apparatus body. An apparatus for treating waste plastic, comprising: a catalytic combustion means for catalytically burning exhaust air after melting the waste plastic to exhaust it.
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