JPH06183586A - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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- JPH06183586A JPH06183586A JP4354625A JP35462592A JPH06183586A JP H06183586 A JPH06183586 A JP H06183586A JP 4354625 A JP4354625 A JP 4354625A JP 35462592 A JP35462592 A JP 35462592A JP H06183586 A JPH06183586 A JP H06183586A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- stacking
- small
- image forming
- fed
- Prior art date
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- Pending
Links
Landscapes
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、複写機、フ
ァクシミリ等の画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a copying machine and a facsimile.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プリンタ、複写機、ファクシミリ等の画
像形成装置においては、シート材積載手段に多数積載さ
れたシート材をシート材給送手段により自動的かつ連続
的に１枚ずつ分離して画像形成部へ給送できるようにな
っている。2. Description of the Related Art In image forming apparatuses such as printers, copiers and facsimiles, a large number of sheet materials stacked on a sheet material stacking means are automatically and continuously separated one by one by a sheet material feeding means to form an image. It can be fed to the forming station.
【０００３】シート材積載手段としては、給紙カセット
や給紙デッキ等が知られている。通常は給紙カセットが
用いられるが、所定サイズのシート材を１度に大量使用
する場合、大量のシート材を積載できる給紙デッキが用
いられる。A sheet feed cassette, a sheet feed deck, etc. are known as sheet material stacking means. Usually, a paper feed cassette is used, but when a large amount of sheet materials of a predetermined size are used at one time, a paper feed deck that can stack a large number of sheet materials is used.
【０００４】給紙カセットは通常、所定サイズのシート
材のみを積載する構成であるので、画像形成装置には、
サイズの異なる複数の給紙カセットが備えられるように
なっている。Since the paper feeding cassette is usually constructed so that only sheet materials of a predetermined size are stacked, the image forming apparatus is equipped with
A plurality of paper feed cassettes having different sizes are provided.
【０００５】従来の画像形成装置においては、画像形成
装置本体に対して上下方向に複数段の給紙カセットが取
り付けられるようになっている。In the conventional image forming apparatus, a plurality of sheet feeding cassettes are attached in the vertical direction with respect to the main body of the image forming apparatus.
【０００６】この場合、各給紙カセット内のシート材
は、それぞれのシート材給送手段によりそれぞれのシー
ト材搬送路（パス）を介して画像形成部へ給送される
が、各給紙カセットの各シート材搬送路は画像形成部ま
での途中で合流するようになっている。In this case, the sheet material in each sheet feeding cassette is fed to the image forming section via each sheet material feeding path by each sheet material feeding means. The respective sheet material conveying paths join together on the way to the image forming section.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、近時、オフ
ィス文書をプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形
成装置を用いて大量に作成する趨勢にあり、画像形成装
置における単位時間当りの処理能力（スループット）の
一段の向上が望まれている。By the way, recently, there is a tendency to create a large amount of office documents by using an image forming apparatus such as a printer, a copying machine, and a facsimile, and the processing capacity per unit time in the image forming apparatus ( Further improvement in throughput) is desired.
【０００８】しかし、上記従来例の画像形成装置によう
に、複数の給紙カセットを画像形成装置本体に対して上
下方向に配置したものにおいては、所定の給紙カセット
内のシート材を画像形成部へ給送しているとき同時に他
の給紙カセット内のシート材を画像形成部へ給送するこ
とは不可能であるので、スループットを向上させるには
限界があった。However, in the case where a plurality of paper feed cassettes are arranged vertically with respect to the main body of the image forming apparatus like the image forming apparatus of the conventional example, the sheet material in a predetermined paper feed cassette is image-formed. Since it is impossible to simultaneously feed the sheet material in another paper feed cassette to the image forming portion while feeding the sheet to the image forming section, there is a limit in improving the throughput.
【０００９】例えば、複数の給紙カセットから同時に複
数枚のシート材を画像部へ給送することができたり、或
いは、複数の給紙カセットから交互に連続的にシート材
を画像部へ給送できたりすれば、画像形成装置の単位時
間当りの処理能力は一段と向上する。For example, a plurality of sheet materials can be simultaneously fed from a plurality of paper feed cassettes to the image section, or sheet materials can be alternately and continuously fed from the plurality of paper feed cassettes to the image section. If possible, the processing capacity per unit time of the image forming apparatus will be further improved.
【００１０】また、近時、プリンタ、複写機、ファクシ
ミリ等の画像形成装置においては、コンピュータのイメ
ージ処理技術の向上により、ポスターの印刷や設計図の
作成等にも幅広く用いられている。Further, recently, in image forming apparatuses such as printers, copying machines, and facsimiles, it has been widely used for printing posters and making design drawings by improving the image processing technology of computers.
【００１１】しかし、ポスター印刷や設計図の作成等に
はＡ３等の大判サイズのシート材を使用することが多い
ので、Ａ４，Ｂ５等の小サイズのシート材を使用するこ
とが多い文書作成用の画像形成装置とは別の、大判サイ
ズのシート材を使用できる画像形成装置が必要であっ
た。However, since a large-sized sheet material such as A3 is often used for poster printing or design drawing, a small-sized sheet material such as A4 or B5 is often used for document preparation. Another image forming apparatus capable of using a large-sized sheet material was required in addition to the above image forming apparatus.
【００１２】そこで、本発明は、上述の如き事情に鑑み
てなされたもので、複数枚の小サイズシート材を同時に
画像形成部へ給送したり、複数枚の小サイズシート材を
交互に連続的に画像形成部へ給送したりすることがで
き、かつ、大判サイズシート材を給送することもできる
画像形成装置を提供することを目的とする。Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, and simultaneously feeds a plurality of small-sized sheet materials to the image forming section or alternately connects a plurality of small-sized sheet materials. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus that can be fed to an image forming unit and that can also feed a large-sized sheet material.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】本発明は、シート材積載
手段（２，３５）に積載されたシート材（Ｓ１，Ｓ２）
をシート材給送手段（３Ａ，３Ｂ）により１枚ずつ分離
して画像形成部（６）へ給送するようにした画像形成装
置に係る。According to the present invention, the sheet materials (S1, S2) stacked on the sheet material stacking means (2, 35).
The present invention relates to an image forming apparatus in which sheet feeding means (3A, 3B) separate the sheets one by one and feed them to the image forming section (6).
【００１４】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、シート材給送方向に対して直交する水平方向に並ん
だ複数の小サイズシート材用積載部（２Ａ，２Ｂ）を有
する第１のシート材積載手段（２）と、前記第１のシー
ト材積載手段（２）の各小サイズシート材用積載部（２
Ａ，２Ｂ）に積載された小サイズシート材（Ｓ１）を給
送する複数のシート材給送手段（３Ａ，３Ｂ）と、を備
えたことを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention has a first plurality of small size sheet material stacking portions (2A, 2B) arranged in a horizontal direction orthogonal to the sheet material feeding direction. Sheet material stacking means (2) and each small size sheet material stacking section (2) of the first sheet material stacking means (2)
A, 2B), and a plurality of sheet material feeding means (3A, 3B) for feeding the small-sized sheet material (S1) stacked thereon.
【００１５】また、前記第１のシート材積載手段（２）
を、大判サイズのシート材（Ｓ２）を積載する１つの大
判サイズシート材用積載部（３５Ａ）を有する第２のシ
ート材積載手段（３５）と交換可能とすると共に、前記
第２のシート材積載手段（３５）に積載された大判サイ
ズシート材（Ｓ２）を前記各シート材給送手段（３Ａ，
３Ｂ）により給送するようにしたことを特徴とする。The first sheet material stacking means (2)
Can be replaced with a second sheet material stacking means (35) having one large size sheet material stacking section (35A) for stacking a large size sheet material (S2), and the second sheet material can be replaced. The large-sized sheet materials (S2) loaded on the loading means (35) are fed to the sheet material feeding means (3A,
3B) is used for feeding.
【００１６】また、前記第１のシート材積載手段（２）
の各小サイズシート材用積載部（Ａ，２Ｂ）に積載され
た小サイズシート材（Ｓ１）は、前記各シート材給送手
段（３Ａ，３Ｂ）により同時に給送されることを特徴と
する。The first sheet material stacking means (2)
The small size sheet materials (S1) loaded on the respective small size sheet material loading sections (A, 2B) are simultaneously fed by the respective sheet material feeding means (3A, 3B). .
【００１７】また、前記第１のシート材積載手段（２）
の各小サイズシート材用積載部（２Ａ，２Ｂ）に積載さ
れた小サイズシート材（Ｓ１）は、前記各シート材給送
手段（３Ａ，３Ｂ）により交互に連続的に給送されるこ
とを特徴とする。Further, the first sheet material stacking means (2)
The small size sheet materials (S1) loaded on the small size sheet material loading sections (2A, 2B) are alternately and continuously fed by the respective sheet material feeding means (3A, 3B). Is characterized by.
【００１８】また、前記第１のシート材積載手段（２）
の各小サイズシート材用積載部（２Ａ，２Ｂ）の中か
ら、何れの小サイズシート材用積載部に積載された小サ
イズシート材（Ｓ１）を給送するかが自由に選択できる
ことを特徴とする。Further, the first sheet material stacking means (2)
It is possible to freely select which small-size sheet material stacking unit (S1) is to be fed from each of the small-size sheet material stacking units (2A, 2B). And
【００１９】また、前記第１のシート材積載手段（２）
の各小サイズシート材用積載部（２Ａ，２Ｂ）は同サイ
ズの小サイズシート材（Ｓ１）を積載することを特徴と
する。Further, the first sheet material stacking means (2)
Each of the small-size sheet material stacking sections (2A, 2B) is characterized by stacking small-size sheet materials (S1) of the same size.
【００２０】また、前記第１のシート材積載手段（２）
の各小サイズシート材用積載部（２Ａ，２Ｂ）は異なる
サイズの小サイズシート材（Ｓ１）を積載することを特
徴とする。The first sheet material stacking means (2)
Each of the small-size sheet material stacking units (2A, 2B) is characterized by stacking different size small-size sheet materials (S1).
【００２１】[0021]
【作用】上記構成とした本発明によれば、第１のシート
材積載手段（２）を備えた場合、同第１のシート材積載
手段（２）の各小サイズシート材用積載部（２Ａ，２
Ｂ）に積載された小サイズシート材（Ｓ１）をそれぞれ
のシート材給送手段（３Ａ，３Ｂ）により１枚ずつ分離
して画像形成部（６）へ給送することができる。According to the present invention having the above-described structure, when the first sheet material stacking means (2) is provided, each small size sheet material stacking section (2A) of the first sheet material stacking means (2) is provided. , 2
The small-sized sheet materials (S1) stacked in B) can be separated one by one by the respective sheet material feeding means (3A, 3B) and fed to the image forming section (6).
【００２２】この場合、各小サイズシート材用積載部
（２Ａ，２Ｂ）から画像形成部（６）へ給送される小サ
イズシート材（Ｓ１）の通路は、各小サイズシート材用
積載部（２Ａ，２Ｂ）に積載された小サイズシート材
（Ｓ１）に共通のシート材搬送路（５）においてその位
置を異にする。In this case, the passage of the small-size sheet material (S1) fed from each small-size sheet material stacking section (2A, 2B) to the image forming section (6) is formed by each small-size sheet material stacking section. The sheet material conveying path (5) common to the small-sized sheet materials (S1) stacked on (2A, 2B) has different positions.
【００２３】従って、各小サイズシート材用積載部（２
Ａ，２Ｂ）に積載された小サイズシート材（Ｓ１）を同
時に画像形成部（６）へ給送したり、各小サイズシート
材用積載部（２Ａ，２Ｂ）に積載された小サイズシート
材（Ｓ１）を交互に連続的に画像形成部（６）へ給送で
きる。Therefore, each small size sheet material stacking section (2
Small size sheet materials (S1) stacked on A, 2B) are simultaneously fed to the image forming section (6), and small size sheet materials stacked on each small size sheet material stacking section (2A, 2B) (S1) can be alternately and continuously fed to the image forming section (6).
【００２４】これにより、例えば、同じ画像（同ページ
の画像）を複数枚の小サイズシート材（Ｓ１）に同時に
画像形成したり、複数の異なる画像（異なるページの画
像）を複数枚の小サイズシート材（Ｓ１）に同時に画像
形成すること等が可能となり、画像形成装置の単位時間
当りの処理能力が高められる。Thus, for example, the same image (image on the same page) is simultaneously formed on a plurality of small-sized sheet materials (S1), or a plurality of different images (images on different pages) are formed on a plurality of small-sized sheets. It is possible to form an image on the sheet material (S1) at the same time, and the processing capability of the image forming apparatus per unit time is improved.
【００２５】また、第１のシート材積載手段（２）を第
２のシート材積載手段（３５）に交換すれば、同第２の
シート材積載手段（３５）の大判サイズシート材用積載
部（３５Ａ）に積載された大判サイズのシート材（Ｓ
２）を各シート材給送手段（３Ａ，３Ｂ）により１枚ず
つ分離して画像形成部（６）へ給送できる。If the first sheet material stacking means (2) is replaced with the second sheet material stacking means (35), the large-sized sheet material stacking section of the second sheet material stacking means (35) is replaced. Large format sheet material (S) loaded on (35A)
2) can be separated one by one by each sheet material feeding means (3A, 3B) and fed to the image forming section (6).
【００２６】これにより、小サイズのシート材（Ｓ１）
を使用する文書作成用の画像形成装置を、大判サイズの
シート材（Ｓ２）を使用するポスターの印刷や設計図の
作成に用いることが可能となる。As a result, a small-sized sheet material (S1)
It is possible to use the image forming apparatus for creating a document using the above for printing a poster or creating a design drawing using a large-sized sheet material (S2).
【００２７】なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照
するためのものであって、本発明の構成を何等限定する
ものではない。The reference numerals in parentheses are for reference to the drawings and do not limit the structure of the present invention in any way.
【００２８】[0028]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 〈実施例１〉図１、図２、図３はそれぞれ本発明の実施
例１に係る画像形成装置としてのインクジェット式プリ
ンタ全体構成を示す。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. <Embodiment 1> FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3 show the overall construction of an ink jet printer as an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
【００２９】本プリンタのプリンタ本体１には、シート
材搬送方向に対して直交する水平方向に並んだ複数の小
サイズシート材用積載部（第１積載部２Ａ及び第２積載
部２Ｂ）を有した給紙カセット（第１のシート材積載手
段）２が備えられている。この給紙カセット２はプリン
タ本体１に対して着脱可能に取り付けられている。The printer body 1 of this printer has a plurality of small-size sheet material stacking sections (first stacking section 2A and second stacking section 2B) arranged in a horizontal direction orthogonal to the sheet material transport direction. The sheet feeding cassette (first sheet material stacking means) 2 is provided. The paper feed cassette 2 is detachably attached to the printer body 1.
【００３０】第１の積載部２Ａ及び第２の積載部２Ｂは
同一平面上にあり、中央の仕切り壁２Ｃによって仕切ら
れている。この第１積載部２Ａ及び第２積載部２Ｂには
同サイズ（例えばＡ４サイズ）の小サイズシート材Ｓ
１，Ｓ１が積載収納されている。The first stacking section 2A and the second stacking section 2B are on the same plane and are separated by a central partition wall 2C. The first stacking unit 2A and the second stacking unit 2B have a small size sheet material S of the same size (for example, A4 size).
1, S1 are stacked and stored.
【００３１】また、プリンタ本体１内には、給紙カセッ
ト２の第１積載部２Ａ及び第２積載部２Ｂに積載された
シート材Ｓ１，Ｓ１を給送するための複数のシート材給
送手段（第１給送ローラ３Ａ及び第２給送ローラ３Ｂ）
が設置されている。Further, in the printer body 1, a plurality of sheet material feeding means for feeding the sheet materials S1 and S1 stacked on the first stacking section 2A and the second stacking section 2B of the paper feed cassette 2. (First feeding roller 3A and second feeding roller 3B)
Is installed.
【００３２】第１給送ローラ３Ａ及び第２給送ローラ３
Ｂは半月状のゴムローラであり、それぞれの駆動モータ
（パルスモータ等）４Ａ，４Ｂにより駆動される。First feeding roller 3A and second feeding roller 3
A half-moon shaped rubber roller B is driven by respective drive motors (pulse motors or the like) 4A and 4B.
【００３３】第１積載部２Ａ及び第２積載部２Ｂに積載
されたシート材Ｓ１，Ｓ１は図３に示す両シート材共通
のシート材搬送路５を通って画像形成部であるプラテン
６上へ送られるようになっている。この場合、第１積載
部２Ａから給送されたシート材Ｓ１はシート材搬送路５
の中央より右側を通り、第２積載部２Ｂから給送された
シート材Ｓ１はシート材搬送路５の中央より左側を通
る。The sheet materials S1 and S1 stacked on the first stacking section 2A and the second stacking section 2B pass through the sheet material conveying path 5 shown in FIG. 3 which is common to both sheet materials and onto the platen 6 which is an image forming section. It will be sent. In this case, the sheet material S1 fed from the first stacking unit 2A is the sheet material conveying path 5
The sheet material S1 fed from the second stacking unit 2B passes on the right side of the center of the sheet stack, and passes on the left side of the center of the sheet material transport path 5.
【００３４】第１の積載部２Ａ内及び第２積載部２Ｂ内
には、図３に示すように、付勢ばね（コイルスプリン
グ）７により上方に付勢された圧板８が設置されてお
り、この圧板８上にシート材Ｓ１を積載する。このと
き、シート材Ｓの先端は、図２に示す各積載部２Ａ，２
Ｂの先端両側に設けられた分離爪９Ａ，９Ｂにより押え
られる。また、圧板８上の給送ローラ対向部には分離シ
ート１０が設けられている。As shown in FIG. 3, a pressure plate 8 biased upward by a biasing spring (coil spring) 7 is installed in the first loading section 2A and the second loading section 2B. The sheet material S1 is stacked on the pressure plate 8. At this time, the leading edge of the sheet material S has the stacking portions 2A, 2 shown in FIG.
It is pressed by separating claws 9A and 9B provided on both sides of the tip of B. Further, a separation sheet 10 is provided on the pressure plate 8 at a portion facing the feeding roller.
【００３５】ここにおいて、給送ローラ３Ａ，３Ｂと分
離シート１０とシート材Ｓ１の各摩擦係数を、給送ロー
ラ＞分離シート＞シート材の関係に設定すると、第１積
載部２Ａ及び第２積載部２Ｂに積載されたシート材Ｓ
１，Ｓ１は、第１給送ローラ３Ａ及び第２給送ローラ３
Ｂの回転により各分離爪９Ａ，９Ｂに１枚ずつ分離され
て給送されるようになる。Here, when the friction coefficients of the feeding rollers 3A and 3B, the separating sheet 10 and the sheet material S1 are set in the relationship of feeding roller> separating sheet> sheet material, the first stacking section 2A and the second stacking section are set. Sheet material S stacked on section 2B
1, S1 are the first feeding roller 3A and the second feeding roller 3
By the rotation of B, the sheets are separated and fed one by one to the separation claws 9A and 9B.
【００３６】分離給送されたシート材Ｓ１は、シート材
搬送路５を通って送りローラ１１とピンチローラ１２と
のニップ部にはさまれるまで送られレジストをとる。そ
の後、送りローラ１１が駆動してシート材Ｓ１は、プラ
テン６上へ送られる。このときシート材Ｓ１は紙押え板
１３によってプラテン６に押しつけられ、浮かないよう
になっている。The separated and fed sheet material S1 is fed through the sheet material conveying path 5 until it is caught in the nip portion between the feed roller 11 and the pinch roller 12, and the resist is removed. Then, the feed roller 11 is driven to feed the sheet material S1 onto the platen 6. At this time, the sheet material S1 is pressed against the platen 6 by the paper pressing plate 13 so as not to float.
【００３７】プラテン６上に送られたシート材Ｓ１に対
して印字するためのインクジェットヘッド１４は、電気
回路（不図示）からの信号により、ヘッドのタンク内の
インクをプラテン６方向にノズルから吐出する。The ink jet head 14 for printing on the sheet material S1 sent onto the platen 6 ejects the ink in the tank of the head from the nozzle toward the platen 6 in response to a signal from an electric circuit (not shown). To do.
【００３８】このインクジェットヘッド１４は、キャリ
ッジ１５に搭載されており、ガイドシャフト１６Ａ，１
６Ｂを移動して１行づつ印字を行う。キャリッジ１５は
タイミングベルト（不図示）等を介して駆動モータ（パ
ルスモータ等）で駆動される。The ink jet head 14 is mounted on a carriage 15 and has guide shafts 16A, 1A.
6B is moved to print line by line. The carriage 15 is driven by a drive motor (pulse motor or the like) via a timing belt (not shown) or the like.
【００３９】プラテン６の下流側には排紙ローラ１７
と、この排紙ローラ１７に圧接する拍車１８が設けられ
ており、印字後のシート材Ｓ１の排紙を行う。A paper discharge roller 17 is provided on the downstream side of the platen 6.
Further, a spur 18 that is pressed against the paper discharge roller 17 is provided, and the printed sheet material S1 is discharged.
【００４０】このように構成された、本プリンタにおい
ては、給紙カセット２の第１積載部２Ａに積載されたシ
ート材Ｓ１と第２積載部２Ｂに積載されたシート材Ｓ１
を選択的にプラテン６上へ給送したり、第１積載部２Ａ
に積載されたシート材Ｓ１と第２積載部２Ｂに積載され
たシート材Ｓ１を同時にプラテン６上へ給送したり、第
１積載部２Ａに積載されたシート材Ｓ１と第２積載部２
Ｂに積載されたシート材Ｓ１と交互に連続的にプラテン
６上へ給送したりすることができる。In the present printer thus configured, the sheet material S1 stacked on the first stacking section 2A and the sheet material S1 stacked on the second stacking section 2B of the paper feed cassette 2
Of the first stacking unit 2A
The sheet material S1 stacked on the platen 6 and the sheet material S1 stacked on the second stacking section 2B at the same time, or the sheet material S1 stacked on the first stacking section 2A and the second stacking section 2
The sheet materials S1 stacked on the sheet B can be alternately and continuously fed onto the platen 6.
【００４１】次に、図４及び図５を参照して本プリンタ
の動作例を説明する。Next, an operation example of this printer will be described with reference to FIGS.
【００４２】まず、ホスト装置から受信したデータをペ
ージ管理バッファに格納する（ＳＴＥＰ１〜ＳＴＥＰ
３）。次に、１ページ分の行数あるいは改ページ命令が
来たら（ＳＴＥＰ４）データは終了がどうかを確かめる
（ＳＴＥＰ５）。First, the data received from the host device is stored in the page management buffer (STEP1 to STEP).
3). Next, when the number of lines for one page or a page break command comes (STEP 4), it is confirmed whether the data is finished (STEP 5).
【００４３】この結果、データが終了した場合は、１ビ
ン（第１積載部２Ａ）のみのシート材Ｓ１をプラテン６
上へ給送して、インクジェットヘッド１４によりシート
材Ｓ１に１ページ目のデータを１行目から順に印字する
（ＳＴＥＰ６〜ＳＴＥＰ８）。そして、１ページ目のデ
ータの印字を終了したシート材Ｓ１は排紙ローラ１７に
より排紙する。As a result, when the data is completed, the sheet material S1 of only one bin (the first stacking section 2A) is placed on the platen 6
The sheet is fed upward, and the data of the first page is sequentially printed on the sheet material S1 by the inkjet head 14 from the first line (STEP6 to STEP8). Then, the sheet material S1 on which the printing of the data of the first page has been completed is ejected by the ejection roller 17.
【００４４】また、データが終了せず次ページに進む場
合には、更にデータを取り込む（ＳＴＥＰ９〜ＳＴＥＰ
１０）。そして、２ページ目の最終行数あるいは改ペー
ジ命令が来たら（ＳＴＥＰ１１）１ビン（第１積載部２
Ａ）及び２ビン（第２積載部２Ｂ）のシート材Ｓ２を同
時にプラテン６上へ給送する（ＳＴＥＰ１２）。続い
て、ページ管理バッファに格納された２ページ分のデー
タを、１ページ目の１行目の次に２ページ目の１行目、
さらに１ページ目の２行目の次ぎに２ページ目の２行目
という順序でプリントバッファに格納する（ＳＴＥＰ１
３）。If the data is not completed and the process proceeds to the next page, further data is fetched (STEP 9 to STEP).
10). Then, when the final line number of the second page or a page break command comes (STEP 11), 1 bin (first stacking unit 2
A) and the sheet material S2 of 2 bins (the second stacking section 2B) are simultaneously fed onto the platen 6 (STEP 12). Then, the data for two pages stored in the page management buffer is transferred to the first line of the first page, the first line of the second page,
Further, the data is stored in the print buffer in the order of the second line of the second page after the second line of the first page (STEP1.
3).
【００４５】次に、１ビンと２ビンからプラテン６上に
給送された２枚のシート材Ｓ１，Ｓ１に印字を行う。Next, printing is performed on the two sheet materials S1 and S1 fed from the 1-bin and 2-bin onto the platen 6.
【００４６】まず、１ページ目の１行目を１ビンから給
送されたシート材Ｓ１に、２ページ目の１行目を２ビン
から給送されたシート材に、インクジェットヘッド１４
の往路走査で印字する（ＳＴＥＰ１４〜ＳＴＥＰ１
５）。続いて、１ページ目の２行目と２ページ目の２行
目をインクジェットヘッド１４の復路走査で印字する
（ＳＴＥＰ１６〜ＳＴＥＰ１７）。First, the first head of the first page is the sheet material S1 fed from one bin, and the first row of the second page is the sheet material fed from two bins.
Prints in the forward scan of (STEP14 to STEP1
5). Subsequently, the second line of the first page and the second line of the second page are printed by the backward scan of the inkjet head 14 (STEP16 to STEP17).
【００４７】同様の手順で１ページ目の最終行と２ペー
ジ目の最終行までの印字を行って、１ページ目と２ペー
ジ目の印字を終了すると（ＳＴＥＰ１８〜ＳＴＥＰ２
０）、１ページ目が印字されたシート材Ｓ１と２ページ
目が印字されたシート材Ｓ１を排紙ローラ１７により同
時に排紙する。When the last line of the first page and the last line of the second page are printed by the same procedure and the printing of the first page and the second page is completed (STEP 18 to STEP 2).
0) The sheet material S1 on which the first page is printed and the sheet material S1 on which the second page is printed are ejected simultaneously by the ejection rollers 17.
【００４８】なお、ページ毎の左端印字開始位置はキャ
リッジ１５に搭載した反射型センサ（不図示）で各シー
ト材Ｓ１の左端を検出し決定される。このため、１ビン
から給送されたシート材Ｓ１と２ビンから給送されたシ
ート材Ｓ１は幅方向に数ｍｍ以上の間隔を有するように
なっている。また、プラテン６は反射型センサの光を反
射し易い黒色とされている。The left edge printing start position for each page is determined by detecting the left edge of each sheet material S1 with a reflective sensor (not shown) mounted on the carriage 15. Therefore, the sheet material S1 fed from the 1-bin and the sheet material S1 fed from the 2-bin have a space of several mm or more in the width direction. Further, the platen 6 is black so as to easily reflect the light of the reflective sensor.
【００４９】上述のような動作で、１ビンから給送され
たシート材Ｓ１と２ビンから給送されたシート材Ｓ１に
対して同時に１ページ目と２ページ目のデータを印字す
る場合、１ページ分の給排紙とラインフィードに要する
時間が省略できるので、単位時間当りの処理能力が著し
く高められる。When the data of the first page and the data of the second page are simultaneously printed on the sheet material S1 fed from one bin and the sheet material S1 fed from the two bins by the above-described operation, 1 Since the time required for paper feeding / discharging for a page and line feeding can be omitted, the processing capacity per unit time is significantly increased.
【００５０】なお、上記動作例においては、データは２
ページ分ページ管理バッファに格納するようにしたが、
１ページ分のみ格納しておき、２ページ目の１行目のデ
ータの受信時に１ページ目の１行目のデータと合わせて
印字することも可能である。このようにすると、バッフ
ァ容量が少なくて済む。 〈実施例２〉図６に示す本実施例は上記実施例１のプリ
ンタにおいて、１ビン及び２ビンから同時にプラテン６
上へ給送された２枚のシート材Ｓ１，Ｓ１に対して同時
に同じデータを印字する場合の動作例を示す。In the above operation example, the data is 2
I tried to store the page for the page management buffer,
It is also possible to store only one page and print it together with the data of the first line of the first page when the data of the first line of the second page is received. In this way, the buffer capacity is small. <Embodiment 2> In this embodiment shown in FIG. 6, in the printer of the above-mentioned Embodiment 1, the platen 6 from 1 bin and 2 bins at the same time
An operation example in the case where the same data is simultaneously printed on the two sheet materials S1 and S1 fed upward will be described.
【００５１】まず、コピー命令により１ビン及び２ビン
から同時にシート材Ｓ１，Ｓ１をプラテン６上へ給送す
る（ＳＴＥＰ３０〜ＳＴＥＰ３１）。First, the sheet materials S1 and S1 are simultaneously fed from the 1st and 2nd bins onto the platen 6 by a copy command (STEP 30 to STEP 31).
【００５２】次いで、ホスト装置からデータを受信して
（ＳＴＥＰ３２）、プリントバッファに１行分ずつコピ
ーして格納する（ＳＴＥＰ３３）。Next, the data is received from the host device (STEP 32), and the data for one line is copied and stored in the print buffer (STEP 33).
【００５３】続いて、１ビン及び２ビンからプラテン６
上に給送された２枚のシート材Ｓ１，Ｓ１に対して、プ
リントバッファにコピーされた同じデータを、インクジ
ェットヘッド１４により１行目から順次印字する（ＳＴ
ＥＰ３４）。Subsequently, the platen 6 is fed from the 1st and 2nd bins.
The same data copied to the print buffer is sequentially printed from the first line by the inkjet head 14 on the two sheet materials S1 and S1 fed above (ST
EP34).
【００５４】そして、２枚のシート材Ｓ１，Ｓ１に対し
て同じデータの最終行までの印字がに了したならば（Ｓ
ＴＥＰ３５）、２枚のシート材Ｓ１，Ｓ１を排紙ローラ
１７により同時に排紙する。When the printing of the same data up to the last line on the two sheet materials S1 and S1 is completed (S
(TEP35) The two sheet materials S1 and S1 are simultaneously ejected by the ejection roller 17.
【００５５】本動作例は、同じデータを別のシート材に
大量に印字する場合や、伝票等のようにコピーを必要と
し、そのコピーしたデータを複数枚のシート材に印字す
るような場合に有効である。 〈実施例３〉図７に示す本実施例は、上記実施例１のプ
リンタにおいて、１ビン及び２ビンから交互に連続的に
シート材Ｓ２をプラテン６へ給送して、１ビンから給送
されたシート材Ｓ１と２ビンから給送されたシート材Ｓ
１に対して１ページずつのデータを交互に連続的に印字
する場合の動作例を示す。This operation example is used when a large amount of the same data is printed on another sheet material, or when copying such as a slip is required and the copied data is printed on a plurality of sheet materials. It is valid. <Embodiment 3> In the present embodiment shown in FIG. 7, in the printer of Embodiment 1, the sheet material S2 is continuously and alternately fed from the 1st bin and the 2nd bin to the platen 6 and the 1st bin. Sheet material S1 and sheet material S fed from 2 bins
An example of operation in the case where data for each page is alternately and continuously printed for 1 will be described.
【００５６】まず、１ビンからシート材Ｓ１をプラテン
６上へ給送する（ＳＴＥＰ１０１〜ＳＴＥＰ１０２）。First, the sheet material S1 is fed from one bin onto the platen 6 (STEP 101 to STEP 102).
【００５７】次いで、ホスト装置から受信した１ページ
目のデータをプリンタバッファに格納し（ＳＴＥＰ１０
３〜ＳＴＥＰ１０４）、１ビンからプラテン６上に給送
されたシート材Ｓ１に対してプリンタバッファに格納さ
れた１ページ目のデータをインクジェットヘッド１４に
より１行目から順次印字する（ＳＴＥＰ１０５）。Next, the data of the first page received from the host device is stored in the printer buffer (STEP 10
3 to STEP 104) The data of the first page stored in the printer buffer is sequentially printed from the first line by the inkjet head 14 on the sheet material S1 fed from the 1-bin onto the platen 6 (STEP 105).
【００５８】次に、１ビンから給送されたシート材Ｓ１
に対して１ページのデータの印字が終了したら、同シー
ト材Ｓ１を排紙ローラ１７により排紙する（ＳＴＥＰ１
０６〜ＳＴＥＰ１０７）。続いて、改ページ命令がきた
ら、２ビンからシート材Ｓ１をプラテン７６上へ給送す
る（ＳＴＥＰ１０８〜ＳＴＥＰ１０９）。Next, the sheet material S1 fed from one bin
On the other hand, when the printing of the data of one page is completed, the sheet material S1 is ejected by the ejection roller 17 (STEP1
06-STEP 107). Then, when a page break command is received, the sheet material S1 is fed from the 2 bin onto the platen 76 (STEP 108 to STEP 109).
【００５９】次いで、ホスト装置から受信した２ページ
目のデータをプリントバッファに格納し（ＳＴＥＰ１１
０〜ＳＴＥＰ１１１）、２ビンからプラテン６上に給送
されたシート材Ｓ１対してプリントバッファに格納され
た２ページ目のデータをインクジェットヘッド１４によ
り１行目から順次印字する（ＳＴＥＰ１１２）。Next, the data of the second page received from the host device is stored in the print buffer (STEP 11
0 to STEP111), the data of the second page stored in the print buffer for the sheet material S1 fed from the 2-bin onto the platen 6 is sequentially printed from the first line by the inkjet head 14 (STEP112).
【００６０】次に、２ビンから給送されたシート材Ｓ１
に対して２ページのデータの印字が終了したら、同シー
ト材Ｓ１を排紙ローラ１７により排紙する（ＳＴＥＰ１
１４）。続いて、改ページ命令がきたら、１ビンからシ
ート材Ｓ１をプラテン６上へ給送する（ＳＴＥＰ１１５
〜ＳＴＥＰ１０２）。Next, the sheet material S1 fed from the two bins
On the other hand, when the printing of the data of two pages is completed, the sheet material S1 is ejected by the ejection roller 17 (STEP1
14). Then, when a page break command is received, the sheet material S1 is fed from the 1-bin onto the platen 6 (STEP115.
~ STEP 102).
【００６１】以下、同様の動作が繰り返されて、１ビン
から給送されたシート材Ｓ１と２ビンから給送されたシ
ート材Ｓ１に対して交互に連続的に異なるページのデー
タが印字される。Thereafter, the same operation is repeated, and the data of different pages are alternately and continuously printed on the sheet material S1 fed from one bin and the sheet material S1 fed from two bins. .
【００６２】上記実施例１のインクジェット式プリンタ
において、本動作例を採用すれば、次のような利点があ
る。If the present operation example is adopted in the ink jet printer of the first embodiment, there are the following advantages.
【００６３】すなわち、従来、インクジェット式プリン
タにおいて、インク吸水性の低いシート材を用いた場
合、先に排紙されたシート材のインクが乾かない未定着
状態にあるとき、その上に次に排紙されたシート材が重
ねられるので、先に排紙されたシート材のインク印字面
が後から排紙されたシート材に擦られて汚れてしまうこ
とがある。That is, in the conventional ink jet printer, when a sheet material having low ink absorbency is used, when the ink of the sheet material ejected first is in an unfixed state in which it does not dry, the sheet material is ejected next. Since the printed sheet materials are stacked, the ink-printed surface of the previously discharged sheet material may be rubbed by the subsequently discharged sheet material to become dirty.
【００６４】このため、従来では、印字スピードを遅く
したり、ヒータを備えたりしてインク印字面の汚れが生
じない対策を採っていたが、本動作例では１ビンから給
送されたシート材Ｓ１と２ビンから給送されたシート材
Ｓ１とを重ならない位置に交互に排紙して行くので、印
字スピードを遅くしなくても、先に排紙されたシート材
上に後から排紙されたシート材（２ページ後のシート
材）が重ね合わされるまでに、インクが定着するに十分
な時間をとることができる。 〈実施例４〉本実施例においては、上記実施例１のプリ
ンタにおいて、第１積載部２Ａと第２積載部２Ｂとを選
択するための具体的構成例を示す。For this reason, in the past, measures were taken to slow down the printing speed and to equip the heater so that the ink print surface would not become dirty, but in this operation example, the sheet material fed from one bin is used. S1 and the sheet material S1 fed from the 2-bin are alternately discharged to a position where they do not overlap each other, so that the sheet material that has been discharged first can be discharged later without slowing the printing speed. Sufficient time can be taken for the ink to be fixed before the formed sheet materials (sheet materials after two pages) are overlapped. <Embodiment 4> In this embodiment, a specific configuration example for selecting the first stacking unit 2A and the second stacking unit 2B in the printer of the above-described first embodiment will be shown.
【００６５】本実施例においては、図８及び図９に示す
ように、プリンタ本体１内の給紙カセット２先端付近
に、給紙カセット２の第１積載部２Ａの圧板８と第２積
載部２Ｂの圧板８とを付勢ばね７に抗して押下げること
のできるカム２０Ａ，２０Ｂとを備えている。In the present embodiment, as shown in FIGS. 8 and 9, the pressure plate 8 and the second stacking unit of the first stacking unit 2A of the paper cassette 2 are provided near the leading end of the paper cassette 2 in the printer body 1. 2B pressure plate 8 and cams 20A, 20B capable of pushing down against the biasing spring 7.
【００６６】カム２０Ａ，２０Ｂは略半月状をないして
おり、駆動モータ（パルスモータ等）２１により回転す
るカム軸２２上にそれぞれ位相をずらした状態で取り付
けられて入る。The cams 20A and 20B have a substantially half-moon shape, and are mounted on the cam shaft 22 rotated by a drive motor (pulse motor or the like) 21 with their phases shifted from each other.
【００６７】これらのカム２０Ａ，２０Ｂは、各圧板
８，８の先端部中央に、給紙カセット２外に突出するよ
うに形成された張出部８Ａ，８Ａを介して各圧板８，８
を押し下げるようになっている。圧板８の張出部８Ａは
給紙カセット２の前側板２３に形成されたコ字状の切欠
（不図示）に移動可能に嵌め込まれている。The cams 20A and 20B are provided with pressure plates 8 and 8 at the center of the tips of the pressure plates 8 and 8 via bulges 8A and 8A formed so as to project to the outside of the paper feed cassette 2.
Is pushed down. The overhanging portion 8A of the pressure plate 8 is movably fitted in a U-shaped notch (not shown) formed in the front side plate 23 of the sheet feeding cassette 2.
【００６８】なお、張出部８Ａの先端は下方に折り曲げ
られており、給紙カセット２がプリンタ本体１に対して
装着されたとき、張出部８Ａがカム２０Ａ，２０Ｂ下側
に入り込み易いようになっている。The tip of the overhanging portion 8A is bent downward so that the overhanging portion 8A can easily enter the lower side of the cams 20A, 20B when the paper feed cassette 2 is mounted on the printer body 1. It has become.
【００６９】このように、第１積載部２Ａ及び第２積載
部２Ｂの各圧板８，８を押し下げるカム２０Ａ，２０Ｂ
を備えた本実施例においては、第１積載部２Ａの第１給
送ローラ３Ａ及び第２積載部２Ｂの第２給送ローラ３Ｂ
を円形ゴムローラとし、かつ、両給送ローラ３Ａ，３Ｂ
を駆動モータ（パルスモータ等）２４により回転する同
一のローラ軸２５上に取り付けている。In this way, the cams 20A and 20B that push down the pressure plates 8 of the first stacking section 2A and the second stacking section 2B.
In the present exemplary embodiment, the first feeding roller 3A of the first stacking unit 2A and the second feeding roller 3B of the second stacking unit 2B are provided.
Is a circular rubber roller, and both feeding rollers 3A, 3B
Are mounted on the same roller shaft 25 rotated by a drive motor (pulse motor or the like) 24.
【００７０】次に、第１積載部２Ａと第２積載部２Ｂの
選択を行うカム２０Ａ，２０Ｂの動作を図１０、図１
１、図１２を参照して説明する。Next, the operation of the cams 20A and 20B for selecting the first loading section 2A and the second loading section 2B will be described with reference to FIGS.
1 and FIG. 12 will be described.
【００７１】図１０は、第２積載部２Ｂ側のカム２０Ｂ
が第２積載部２Ｂの圧板８を押し下げ、第１積載部２Ａ
側のカム２０Ａ（不図示）が第１積載部２Ａの圧板８を
押し下げていない状態にある。FIG. 10 shows the cam 20B on the second stacking section 2B side.
Pushes down the pressure plate 8 of the second stacking unit 2B, and the first stacking unit 2A
The side cam 20A (not shown) is not pushing down the pressure plate 8 of the first stacking unit 2A.
【００７２】このとき、第１積載部２Ａが選択されてお
り、第１積載部２Ａの圧板８上に積載されたシート材Ｓ
１は第１給送ローラ３Ａと接触している。At this time, the first stacking section 2A is selected, and the sheet material S stacked on the pressure plate 8 of the first stacking section 2A.
1 is in contact with the first feeding roller 3A.
【００７３】図１０の状態にあるカム２０Ａ，２０Ｂが
反時計方向に回転を進めると、図示しないが第２積載２
Ｂ側のカム２０が第２積載部２Ｂの圧板８から離れ、第
１積載部２Ａ側のカム２０Ａが第１積載部２Ａの圧板８
を押し下げる状態にある。When the cams 20A and 20B in the state shown in FIG. 10 are rotated counterclockwise, the second stack 2
The cam 20 on the B side is separated from the pressure plate 8 of the second stacking unit 2B, and the cam 20A on the first stacking unit 2A side is pressed by the pressure plate 8 of the first stacking unit 2A.
Is pushed down.
【００７４】このとき、第１積載部２Ａが選択されてお
り、第１積載部２Ａの圧板８上に積載されたシート材Ｓ
１は第１給送ローラ３Ａと接触している。At this time, the first stacking section 2A is selected, and the sheet material S stacked on the pressure plate 8 of the first stacking section 2A.
1 is in contact with the first feeding roller 3A.
【００７５】図１０の状態にあるカム２０Ａ，２０Ｂが
反時計方向に回転を進めると、図示しないが第２積載部
２Ｂ側のカム２０Ｂが第２積載部２Ｂの圧板８から離
れ、第１積載部２Ａ側のカム２０Ａが第１積載部２Ａの
圧板８を押し下げる状態になる。When the cams 20A and 20B in the state of FIG. 10 are rotated counterclockwise, the cam 20B on the side of the second stacking section 2B separates from the pressure plate 8 of the second stacking section 2B (not shown), and the first stacking is performed. The cam 20A on the side of the section 2A pushes down the pressure plate 8 of the first stacking section 2A.
【００７６】この状態においては、第２積載部２Ｂが選
択され、第２積載部２Ｂの圧板８上に積載されたシート
材Ｓ１は第２給送ローラ３Ｂと接触する。In this state, the second stacking section 2B is selected, and the sheet material S1 stacked on the pressure plate 8 of the second stacking section 2B comes into contact with the second feeding roller 3B.
【００７７】更に、カム２０Ａ，２０Ｂが反時計方向に
回転を進めると、図１１に示すように、第１積載部２Ａ
側のカム２０Ａが引き続いて第１積載部２Ａの圧板８を
押し下げ、第２積載部２Ｂ側のカム２０Ｂ（不図示）も
第２積載部２Ｂの圧板８を押し下げる状態になる。When the cams 20A and 20B further rotate in the counterclockwise direction, as shown in FIG. 11, the first loading section 2A is moved.
The side cam 20A subsequently pushes down the pressure plate 8 of the first stacking section 2A, and the cam 20B (not shown) on the side of the second stacking section 2B also pushes down the pressure plate 8 of the second stacking section 2B.
【００７８】この状態においては、第１積載部２Ａ及び
第２積載部２Ｂの何れも選択されず、待機態勢となる。In this state, neither the first stacking unit 2A nor the second stacking unit 2B is selected, and the system is in a standby state.
【００７９】図１１の状態にあるカム２０Ａ，２０Ｂが
更に反時計方向に回転を進めると、図１２に示すよう
に、第１積載部２Ａ側のカム２０Ａが第１積載部２Ａの
圧板８から離れ、続いて第２積載部２Ｂ側のカム２０Ｂ
（不図示）も第２積載部２Ｂの圧板８から離れた状態に
なる。When the cams 20A and 20B in the state shown in FIG. 11 further rotate counterclockwise, the cam 20A on the side of the first stacking unit 2A moves from the pressure plate 8 of the first stacking unit 2A as shown in FIG. The cam 20B on the second stacking section 2B side is then separated
(Not shown) is also separated from the pressure plate 8 of the second stacking unit 2B.
【００８０】この状態においては、第１積載部２Ａ及び
第２積載部２Ｂの何れもが選択され、第１積載部２Ａの
圧板８上に積載されたシート材Ｓ１は第１給送ローラ３
Ａと接触し、第２積載部２Ｂの圧板８上に積載されたシ
ート材Ｓ１は第２給送ローラ３Ｂ（不図示）と接触す
る。 〈実施例５〉図１３に示す本実施例は、上記実施例１の
プリンタの給紙カセット２における第１積載部２Ａと第
２積載部２Ｂとを、シート材給送方向に対して直交する
方向（矢印方向）にスライド可能に取り付けられた左右
の垂直状のスライド板２６Ａ，２６Ｂにより仕切った構
成例を示す。In this state, both the first stacking section 2A and the second stacking section 2B are selected, and the sheet material S1 stacked on the pressure plate 8 of the first stacking section 2A is fed by the first feeding roller 3
The sheet material S1 that contacts A and is stacked on the pressure plate 8 of the second stacking unit 2B contacts the second feeding roller 3B (not shown). <Embodiment 5> In this embodiment shown in FIG. 13, the first stacking section 2A and the second stacking section 2B in the paper feed cassette 2 of the printer of the above-described first embodiment are orthogonal to the sheet material feeding direction. An example of the configuration is shown in which the left and right vertical slide plates 26A and 26B are mounted so as to be slidable in the direction (arrow direction).
【００８１】左右のスライド板２６Ａ，２６Ｂは１枚の
大判サイズの圧板２７に形成されたガイド溝２８Ａ，２
０Ｂに沿って矢印方向にスライドするようになってい
る。The left and right slide plates 26A, 26B have guide grooves 28A, 2 formed in one large-sized pressure plate 27.
It slides in the direction of the arrow along 0B.
【００８２】第１積載部２Ａに積載されたシート材Ｓ１
はスライド板２６Ａと給紙カセット２の右側板２９の内
側に取り付けられた付勢板３０により給紙方向にガイド
される。また、第２積載部２Ｂに積載されたシート材Ｓ
１はスライド板２６Ｂと給紙カセット２の左側板３１の
内側に取り付けられた付勢板３２により給紙方向にガイ
ドされる。Sheet material S1 stacked on the first stacking section 2A
Is guided in the paper feed direction by a slide plate 26A and an urging plate 30 mounted inside the right side plate 29 of the paper feed cassette 2. In addition, the sheet material S stacked on the second stacking unit 2B
1 is guided in the paper feed direction by a slide plate 26B and a biasing plate 32 mounted inside the left side plate 31 of the paper feed cassette 2.
【００８３】付勢板３０，３２は、複数の付勢ばね３３
によりスライド板２６Ａ，２６Ｂ方向に付勢されてい
る。The biasing plates 30 and 32 include a plurality of biasing springs 33.
Is biased toward the slide plates 26A and 26B.
【００８４】このように、左右スライド板２６Ａ，２６
Ｂにより第１積載部２Ａと第２積載部２Ｂを仕切ってい
るので、第１積載部２Ａに積載されたシート材Ｓ１は分
離爪９Ａによって片爪分離され、第２積載部２Ｂに積載
されたシート材Ｓ１は分離爪９Ｂによって片爪分離され
る。In this way, the left and right slide plates 26A, 26
Since the first stacking section 2A and the second stacking section 2B are partitioned by B, the sheet material S1 stacked on the first stacking section 2A is separated by one claw by the separating claw 9A and stacked on the second stacking section 2B. The sheet material S1 is separated by one claw by the separation claw 9B.
【００８５】本実施例のように、第１積載部２Ａと第２
積載部２Ｂとを左右のスライド板２６Ａ，２６Ｂによっ
て仕切るようにすると、第１積載部２Ａと第２積載部２
Ｂに積載されるシート材Ｓ１のサイズを任意に変えるこ
とができる。As in this embodiment, the first loading section 2A and the second loading section 2A
When the loading section 2B is partitioned by the left and right slide plates 26A and 26B, the first loading section 2A and the second loading section 2 are separated.
The size of the sheet material S1 stacked on B can be arbitrarily changed.
【００８６】なお、図１３中の符号３４Ａ，３４Ｂは第
１積載部２４Ａ及び第２積載部２Ｂから給送されたシー
ト材Ｓ１，Ｓ１を検知するためのシート材検知センサで
ある。 〈実施例６〉図１４及び図１５に示す本実施例は、上記
実施例１のプリンタのプリンタ本体１に装着された給紙
カセット（第１のシート材積載手段）２を取り外して、
大判サイズ（例えばＡ３サイズ）のシート材Ｓ２を積載
する１つの大判サイズシート材用積載部３５Ａを有した
給紙カセット（第２のシート材積載手段）３５を装着し
た状態を示す。Reference numerals 34A and 34B in FIG. 13 are sheet material detection sensors for detecting the sheet materials S1 and S1 fed from the first stacking section 24A and the second stacking section 2B. <Embodiment 6> In this embodiment shown in FIGS. 14 and 15, the paper feed cassette (first sheet material stacking means) 2 mounted on the printer body 1 of the printer of the above Embodiment 1 is removed,
A state in which a paper feed cassette (second sheet material stacking means) 35 having one large size sheet material stacking section 35A for stacking large format sheet materials S2 (for example, A3 size) is mounted is shown.
【００８７】この給紙カセット３５の大判サイズシート
材用積載部３５Ａに積載された大判サイズのシート材Ｓ
２は、給紙カセット２の第１積載部２Ａに積載されたシ
ート材Ｓ１を給送する第１給送ローラ３Ａと、第２積載
部２Ｂに積載されたシート材Ｓ１を給送する第２給送ロ
ーラ３Ｂとによって給送される。A large-sized sheet material S stacked on the large-sized sheet material stacking portion 35A of the paper feed cassette 35
Reference numeral 2 denotes a first feeding roller 3A for feeding the sheet material S1 stacked on the first stacking section 2A of the sheet feeding cassette 2 and a second feeding roller 3A for feeding the sheet material S1 stacked on the second stacking section 2B. It is fed by the feeding roller 3B.
【００８８】しかし、このように、給紙カセット３５か
ら給送される大判サイズのシート材Ｓ２は給送時に斜行
する惧れがある。そのため、本実施例においては、左右
のシート材検知センサ３４Ａ，３４Ｂの検知タイミング
が所定範囲からずれたとき、シート材Ｓ２に斜行が生じ
たと判断して、オペレータに対して再給送を促すための
警報を発するようにしている。 〈実施例７〉図１６及び図１７に示す本実施例は、上記
実施例１にプリンタの給紙カセット２における第１積載
部２Ａと第２積載部２Ｂとの仕切り壁３６を折畳可能と
して、給紙カセット２を大判サイズのシート材Ｓ２の積
載収納にも使用できるようにした構成例を示す。However, as described above, the large-sized sheet material S2 fed from the paper feeding cassette 35 may be skewed at the time of feeding. Therefore, in the present embodiment, when the detection timings of the left and right sheet material detection sensors 34A and 34B deviate from the predetermined range, it is determined that the sheet material S2 is skewed, and the operator is prompted to re-feed. I am trying to give an alarm for. <Embodiment 7> In this embodiment shown in FIGS. 16 and 17, the partition wall 36 between the first stacking portion 2A and the second stacking portion 2B in the paper feed cassette 2 of the printer is made foldable in the above-described first embodiment. A configuration example in which the paper feed cassette 2 can also be used for stacking and storing large-sized sheet materials S2 will be shown.
【００８９】第１積載部２Ａと第２積載部２Ｂとを仕切
る仕切壁３６は１枚の大判サイズの圧板２７の略中央部
に支軸３７を中心として回転可能に取り付けられてい
る。A partition wall 36 for partitioning the first stacking section 2A and the second stacking section 2B is rotatably mounted about a support shaft 37 at a substantially central portion of one large-sized pressure plate 27.
【００９０】このような仕切壁３６は、支軸３７を中心
として下方に倒すと、圧板２７に形成された窓穴３８に
嵌め込まれて略水平状態になる。このとき、第１積載部
２Ａと第２積載部２Ｂは仕切壁３６のない広い積載空間
となり、ここに大判サイズ（例えばＡ３サイズ）のシー
ト材Ｓ２が積載収納できる。When the partition wall 36 is tilted downward about the support shaft 37, the partition wall 36 is fitted into the window hole 38 formed in the pressure plate 27 and becomes substantially horizontal. At this time, the first stacking unit 2A and the second stacking unit 2B become a large stacking space without the partition wall 36, and a large-sized (for example, A3 size) sheet material S2 can be stacked and stored therein.
【００９１】また、仕切壁３６は支軸３７を中心に上方
に起こすと、図１７に示すように、垂直の状態にある。
このとき、仕切壁３６により仕切られた第１積載部２Ａ
と第２積載部２Ｂは略同サイズとなり、それぞれに同サ
イズ（例えばＡ４サイズ）の小サイズのシート材Ｓ１が
積載収納できる。When the partition wall 36 is raised upward about the support shaft 37, it is in a vertical state as shown in FIG.
At this time, the first stacking unit 2A partitioned by the partition wall 36
The second stacking unit 2B and the second stacking unit 2B have substantially the same size, and a small-sized sheet material S1 of the same size (for example, A4 size) can be stacked and stored therein.
【００９２】本実施例の場合も、上記実施例５の場合と
同様に給紙カセット２の右側板２９の内側と左側板３１
の内側にそれぞれ付勢板３０，３２が取り付けられてお
り、この付勢板３０，３２により、仕切壁３６により仕
切られた第１積載部２Ａと第２積載部２Ｂのサイズ誤差
やシート材Ｓ１の幅サイズ誤差を吸収するようにしてい
る。Also in the case of this embodiment, as in the case of the above-mentioned fifth embodiment, the inside of the right side plate 29 and the left side plate 31 of the sheet feeding cassette 2 are arranged.
Biasing plates 30 and 32 are attached to the inside of the sheet, respectively, and the biasing plates 30 and 32 cause a size error between the first stacking unit 2A and the second stacking unit 2B partitioned by the partition wall 36 and the sheet material S1. The width size error is absorbed.
【００９３】また、仕切壁３６を倒して積載収納される
大判サイズのシート材Ｓ２が給送されるときの斜行を上
記実施例６と同様に左右のシート材検知センサ３４Ａ，
３４Ｂにより検知するようにしている。As in the sixth embodiment, when the large-size sheet material S2 to be stacked and stored by tilting down the partition wall 36 is fed, the left and right sheet material detection sensors 34A,
34B is used for detection.
【００９４】なお、上記実施例１のプリンタにおいて、
第１積載部２Ａと第２積載部２Ｂとを有した給紙カセッ
ト２を備えた場合であって一方の積載部（例えば第１積
載部２Ａ）からのみシート材Ｓ１を給送しているとき
は、途中でシート材Ｓ１が切れても他方の積載部（例え
ば第２積載部２Ｂ）から引き続いてシート材Ｓ１を給送
することができる。In the printer of the first embodiment,
When the sheet cassette 2 having the first stacking unit 2A and the second stacking unit 2B is provided and the sheet material S1 is fed only from one stacking unit (for example, the first stacking unit 2A) The sheet material S1 can be continuously fed from the other stacking unit (for example, the second stacking unit 2B) even if the sheet material S1 is cut in the middle.
【００９５】この場合、一方の積載部のシート材Ｓ１が
切れた時点でシート材切れの警報を発してオペレータに
対して補給を促すようにすれば、シート材切れによるタ
イムロスを防げる。In this case, when the sheet material S1 in one of the stacking sections is cut, a warning of the sheet material shortage is issued to prompt the operator to replenish the sheet material, so that the time loss due to the sheet material shortage can be prevented.
【００９６】[0096]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置においては、複数枚の小サイズのシート材を同時に
画像形成部へ給送したり、複数枚の小サイズのシート材
を交互に連続的に画像形成部へ給送したりすることがで
きるようにしたので、例えば、同じ画像（同ページの画
像）を複数枚の小サイズのシート材に同時に画像形成し
たり、複数の異なる画像（異なるページの画像）を複数
枚の小サイズのシート材に同時に画像形成すること等が
可能となり、画像形成装置の単位時間当りの処理能力が
著しく向上する。As described above, in the image forming apparatus of the present invention, a plurality of small-sized sheet materials are simultaneously fed to the image forming section, or a plurality of small-sized sheet materials are alternately arranged. Since it is possible to continuously feed images to the image forming unit, for example, the same image (image on the same page) can be simultaneously formed on a plurality of small-sized sheet materials, or a plurality of different images can be formed. (Images of different pages) can be simultaneously formed on a plurality of small-sized sheet materials, and the processing capacity per unit time of the image forming apparatus is significantly improved.
【００９７】また、本発明の画像形成装置においては、
複数枚の小サイズのシート材を給送するための複数のシ
ート材給送手段と各小サイズのシート材に共通のシート
材搬送路とを利用して大判サイズのシート材を画像形成
部へ給送できるようにしたので、大判サイズのシート材
を使用するポスターの印刷や設計図の作成等にも用いる
ことができる。In the image forming apparatus of the present invention,
A large-sized sheet material is sent to the image forming unit by using a plurality of sheet material feeding means for feeding a plurality of small-sized sheet materials and a sheet material conveyance path common to each small-sized sheet material. Since it can be fed, it can be used for printing posters and making design drawings using large-sized sheet materials.
【図１】本発明の実施例に係る画像形成装置としてのイ
ンクジェット式プリンタの全体構成を示す外観斜視図。FIG. 1 is an external perspective view showing the overall configuration of an inkjet printer as an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】同プリンタの全体構成を示す横断平面図。FIG. 2 is a cross-sectional plan view showing the overall configuration of the printer.
【図３】同プリンタの全体構成を示す縦断側面図。FIG. 3 is a vertical cross-sectional side view showing the overall configuration of the printer.
【図４】同プリンタにおける動作例を示すフローチャー
ト。FIG. 4 is a flowchart showing an operation example of the printer.
【図５】同プリンタにおける動作例を示すフローチャー
トFIG. 5 is a flowchart showing an operation example of the printer.
【図６】同プリンタにおける別の動作例（実施例２）を
示すフローチャート。FIG. 6 is a flowchart showing another operation example (second embodiment) of the printer.
【図７】同プリンタにおける更に別の動作例（実施例
３）を示すフローチャート。FIG. 7 is a flowchart showing still another operation example (third embodiment) of the printer.
【図８】同プリンタにおける小サイズ用の給紙カセット
の第１積載部と第２積載部とを選択するための具体的構
成例（実施例４）を示す横断平面図。FIG. 8 is a cross-sectional plan view showing a specific configuration example (Example 4) for selecting the first stacking unit and the second stacking unit of the small-sized sheet feeding cassette in the printer.
【図９】同具体的構成例における要部構成を示す拡大斜
視図。FIG. 9 is an enlarged perspective view showing a configuration of a main part of the specific configuration example.
【図１０】同具体的構成例における動作を説明する縦断
側面図。FIG. 10 is a vertical cross-sectional side view for explaining the operation in the specific configuration example.
【図１１】同具体的構成例における動作を説明する縦断
側面図。FIG. 11 is a vertical cross-sectional side view illustrating the operation of the specific configuration example.
【図１２】同具体的構成例における動作を説明する縦断
側面図。FIG. 12 is a vertical cross-sectional side view illustrating an operation in the specific configuration example.
【図１３】同プリンタにおける小サイズ用の給紙カセッ
トの別の構成例（実施例５）を示横断平面図。FIG. 13 is a cross-sectional plan view showing another configuration example (embodiment 5) of a small-size paper feed cassette in the printer.
【図１４】同プリンタから小サイズ用の給紙カセットを
取り外して装着した大判サイズ用の給紙カセットの構成
例（実施例６）を示す外観斜視図。FIG. 14 is an external perspective view showing a configuration example (Example 6) of a large-size paper feed cassette in which a small-size paper feed cassette is detached from the printer and attached.
【図１５】同大判サイズ用の給紙カセットの構成例を示
す横断平面図。FIG. 15 is a cross-sectional plan view showing a configuration example of a paper feed cassette for the same large size.
【図１６】同プリンタにおける小サイズ用の給紙カセッ
トの更に別の構成例（実施例７）を示す横断平面図。FIG. 16 is a cross-sectional plan view showing still another configuration example (Embodiment 7) of the small-sized sheet feeding cassette in the printer.
【図１７】同小サイズ用の給紙カセットの要部縦断側面
図。FIG. 17 is a vertical cross-sectional side view of a main part of the small-sized sheet feeding cassette.
２ 給紙カセット（第１のシート材積載手段） ２Ａ 第１積載部（小サイズシート材用積載部） ２Ｂ 第２積載部（小サイズシート材用積載部） ３Ａ 第１給送ローラ（シート材給送手段） ３Ｂ 第２給送ローラ（シート材給送手段） ３５ 給紙カセット（第２のシート材積載手段） ３５Ａ 大判サイズシート材用積載部 Ｓ１ 小サイズシート材 Ｓ２ 大判サイズシート材 2 paper feed cassette (first sheet material stacking means) 2A first stacking section (small size sheet material stacking section) 2B second stacking section (small size sheet material stacking section) 3A first feeding roller (sheet material) Feeding means) 3B Second feeding roller (sheet material feeding means) 35 Paper feed cassette (second sheet material loading means) 35A Large size sheet material loading section S1 Small size sheet material S2 Large size sheet material
Claims (7)
をシート材給送手段により１枚ずつ分離して画像形成部
へ給送するようにした画像形成装置において、 シート材給送方向に対して直交する水平方向に並んだ複
数の小サイズシート材用積載部を有する第１のシート材
積載手段と、前記第１のシート材積載手段の各小サイズ
シート材用積載部に積載された小サイズシート材を給送
する複数のシート材給送手段と、を備えたことを特徴と
する画像形成装置。1. An image forming apparatus, wherein sheet materials stacked on a sheet material stacking means are separated one by one by a sheet material feeding means and are fed to an image forming section, in the sheet material feeding direction. First sheet material stacking means having a plurality of small size sheet material stacking portions arranged in a horizontal direction orthogonal to each other, and small sheets stacked on each small size sheet material stacking portion of the first sheet material stacking means. An image forming apparatus comprising: a plurality of sheet material feeding means for feeding a size sheet material.
イズのシート材を積載する１つの大判サイズシート材用
積載部を有する第２のシート材積載手段と交換可能とす
ると共に、前記第２のシート材積載手段に積載された大
判サイズシート材を前記各シート材給送手段により給送
するようにしたことを特徴とする請求項１記載の画像形
成装置。2. The first sheet material stacking means is replaceable with a second sheet material stacking means having one large size sheet material stacking section for stacking large size sheet materials, and the first sheet material stacking means is also replaceable. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the large-sized sheet material stacked on the second sheet material stacking means is fed by each of the sheet material feeding means.
ズシート材用積載部に積載された小サイズシート材は、
前記各シート材給送手段により同時に給送されることを
特徴とする請求項１記載の画像形成装置。3. The small-sized sheet material stacked on each of the small-sized sheet material stacking units of the first sheet material stacking means,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet materials are simultaneously fed by the sheet material feeding means.
ズシート材用積載部に積載された小サイズシート材は、
前記各シート材給送手段により交互に連続的に給送され
ることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。4. The small-size sheet material stacked on each small-size sheet material stacking unit of the first sheet material stacking means,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the sheet materials are alternately and continuously fed by the sheet material feeding means.
ズシート材用積載部の中から、何れの小サイズシート材
用積載部に積載された小サイズシート材を給送するかが
自由に選択できることを特徴とする請求項１記載の画像
形成装置。5. The small-size sheet material stacking section to which the small-size sheet material stacking section is fed is freely selected from among the respective small-size sheet material stacking sections of the first sheet material stacking means. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the image forming apparatus can be selected from among:
ズシート材用積載部は同サイズの小サイズシート材を積
載することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。6. The image forming apparatus according to claim 1, wherein each of the small-size sheet material stacking units of the first sheet material stacking unit stacks small-size sheet materials of the same size.
ズシート材用積載部は異なるサイズの小サイズシート材
を積載することを特徴とする請求項１記載の画像形成装
置。7. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the small-size sheet material stacking units of the first sheet material stacking unit stack small-size sheet materials of different sizes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4354625A JPH06183586A (en) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4354625A JPH06183586A (en) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06183586A true JPH06183586A (en) | 1994-07-05 |
Family
ID=18438824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4354625A Pending JPH06183586A (en) | 1992-12-16 | 1992-12-16 | Image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06183586A (en) |
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| US7980547B2 (en) | 2007-02-28 | 2011-07-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet supplying devices and image recording apparatuses including the same |
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-
1992
- 1992-12-16 JP JP4354625A patent/JPH06183586A/en active Pending
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| US9527687B2 (en) | 2013-07-30 | 2016-12-27 | Hewlett-Packard Industrial Printing Ltd. | Printing apparatus and methods |
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