JPH06182865A - Mold for molding plastic hollow part - Google Patents
Mold for molding plastic hollow partInfo
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- JPH06182865A JPH06182865A JP35656992A JP35656992A JPH06182865A JP H06182865 A JPH06182865 A JP H06182865A JP 35656992 A JP35656992 A JP 35656992A JP 35656992 A JP35656992 A JP 35656992A JP H06182865 A JPH06182865 A JP H06182865A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、産業用、家庭用、農
業用等に利用する断熱、クッション、容器、フロート等
に使用されるプラスチック中空成形体を製造するための
中空成形金型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hollow molding die for producing a plastic hollow molding used for heat insulation, cushions, containers, floats, etc. used for industrial, household, agricultural, etc. Is.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の中空成形技術（ブロー成形技術）
では、図５（ａ），（ｂ）に示すような断面形状を備え
た成形体Ｍ１，Ｍ２の成形方法として、空圧シリンダや
油圧シリンダ等を使用した外部スライド構造によって、
または外部蝶板を使って中空成形を行っている。2. Description of the Related Art Conventional blow molding technology (blow molding technology)
Then, as a molding method for the molded bodies M1 and M2 having the cross-sectional shapes shown in FIGS. 5A and 5B, an external slide structure using a pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder, or the like is used.
Or hollow molding is performed using an external butterfly plate.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】シリンダ等を使用した
外部スライド金型構造や外部蝶板を使用する金型構造
は、それ自体構造が複雑となったり、大型化してコスト
上昇等の難点があった。また、上記各成形体Ｍ１，Ｍ２
に比較して形状が複雑である図５（ｃ），（ｄ）に示す
ような断面形状を備えた成形体Ｍ３，Ｍ４の成形につい
ては未だ有効な金型が提案されていない。The external slide mold structure using a cylinder or the like and the mold structure using an external butterfly plate are complicated in structure themselves or are large in size, and there are drawbacks such as an increase in cost. It was In addition, each of the molded bodies M1 and M2
For the molding of the molded bodies M3, M4 having the cross-sectional shapes shown in FIGS. 5 (c) and 5 (d), which are more complicated than the above, an effective mold has not been proposed yet.
【０００４】この発明の目的は、構造を簡単にでき、小
型化を可能にすると共に経済性に優れ、複雑な形状の中
空成形を可能にする金型を提供することにある。An object of the present invention is to provide a mold which has a simple structure, can be miniaturized, is economically advantageous, and enables hollow molding of a complicated shape.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この発明においては、直
線方向の型締圧力を利用し、金型内部においてキャビテ
ィの内面の一部を形成するスライドコアをスライド構造
として、上記の目的を達成しようとするものである。す
なわち、この発明において、直線方向の型締力を、金型
内部構造に伝える手段を設けている。この手段において
は、各基板に支持してある対の分割型の一方をばね力に
よって基板から所定距離離した換言すれば、浮いた可動
分割型とし、基板から突出している押しピンを可動分割
型内を挿通させて、この押しピンを通じてスライドコア
をスライドさせるものである。スライドコアは、ばね力
によって常時キャビティから離れる方向にばね力が付勢
されている。In the present invention, the above-mentioned object is achieved by utilizing a mold clamping pressure in a linear direction to form a slide core forming a part of an inner surface of a cavity inside a mold as a slide structure. It is what That is, in the present invention, means for transmitting the mold clamping force in the linear direction to the mold internal structure is provided. In this means, one of a pair of split dies supported on each substrate is separated from the substrate by a predetermined distance by a spring force. In other words, it is a floating movable split type, and the push pin protruding from the substrate is a movable split type. The slide core is slid through the push pin through the inside. The slide core is constantly biased by a spring force in a direction away from the cavity.
【０００６】[0006]
【作用】型締め時において、第１段階として分割型の型
合せが行われ、キャビティの一部が形成され、第２段階
でスライドコアは可動分割型を支持している基板の移動
に伴なう押しピンの押圧により所定位置に至り、キャビ
ティが完成される。型開き時において、押しピンの押圧
力の解除によってばね力を介してスライドコアが元位置
に戻り、そして分割型間が広がる。When the mold is clamped, the split dies are aligned as the first step to form a part of the cavity, and in the second step, the slide core moves with the movement of the substrate supporting the movable split dies. By pushing the push pin, it reaches a predetermined position and the cavity is completed. When the mold is opened, the slide core returns to its original position through the spring force by releasing the pressing force of the push pin, and the space between the split molds expands.
【０００７】[0007]
【実施例】以下この発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１〜図３に示す金型は、図５（ｃ）に示す成形
体Ｍ３を成形するためのものである。この金型におい
て、中空成形機に装着してある一方の基板１には固定分
割型２を支持してあり、他方の基板２には両基板間に浮
いた状態で可動分割型４を支持してある。型締め状態
で、両分割型２，４の型合せ面である割面に中空成形体
の外形に対応させた所定形状（図１の例ではほぼ逆馬て
い形状）のキャビティ（空洞部）５を形成している。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The mold shown in FIGS. 1 to 3 is for molding the molded body M3 shown in FIG. 5 (c). In this mold, a fixed split mold 2 is supported on one substrate 1 mounted on a hollow molding machine, and a movable split mold 4 is supported on the other substrate 2 while floating between the two substrates. There is. In the mold clamped state, a cavity (cavity part) 5 having a predetermined shape (in the example of FIG. 1, substantially reverse horseshoe shape) corresponding to the outer shape of the hollow molded body on the split surface which is the mating surface of the split molds 2 and 4. Is formed.
【０００８】一方の固定分割型２は、基板１にボルト等
で固定されている。固定分割型２内にはガイドピン６が
挿通され、ガイドピンの先端部は割面より突出されてい
る。固定分割型２の割面は、図３に示すようにほぼ断面
Ｗ形となっており、中央部２ａにキャビティ５の中央が
位置すると共に、この中央部から突出しピン７の先端部
が突出できるようになっている。割面の中央部２ａの両
側にＶ形の溝部２ｂ，２ｂを形成してあり、各溝部内に
は後述するようにスライドコア１３が嵌合される。突出
しピン７は、固定分割型２の中央内部に型締め方向（図
１上下方向）に移動可能に設けられている。突出しピン
７の移動はシリンダ８の油圧により行われる。突出しピ
ン７の先端７ａの形状は扇形に広がり、先端面がキャビ
ティ５の内面形状に沿うように円弧面に形成されてい
る。シリンダ８の先端部側にばね９を設けて、突出しピ
ン７の突出し力の微調整を図っている。One fixed split mold 2 is fixed to the substrate 1 with bolts or the like. A guide pin 6 is inserted into the fixed split mold 2, and the tip end portion of the guide pin projects from the split surface. As shown in FIG. 3, the split surface of the fixed split mold 2 has a substantially W-shaped cross section, the center of the cavity 5 is located in the central portion 2a, and the tip of the pin 7 can be projected from this central portion. It is like this. V-shaped groove portions 2b, 2b are formed on both sides of the central portion 2a of the split surface, and a slide core 13 is fitted in each groove portion as described later. The protruding pin 7 is provided inside the center of the fixed split mold 2 so as to be movable in the mold clamping direction (vertical direction in FIG. 1). The protrusion pin 7 is moved by the hydraulic pressure of the cylinder 8. The tip 7a of the protruding pin 7 has a fan-like shape, and the tip surface is formed in an arcuate shape so as to follow the shape of the inner surface of the cavity 5. A spring 9 is provided on the tip end side of the cylinder 8 to finely adjust the protrusion force of the protrusion pin 7.
【０００９】可動分割型４は、図２及び図３に示すよう
に基板３から所定距離Ｌだけ離れて設けられている。可
動分割型４内には、一端を基板３にねじ止めされている
ストッパピンを兼用しているスライドピン１０が貫通し
ている。可動分割型４はスライドピン１０に沿って型締
め方向に移動自在であり、スライドピンの頭部１０ａが
スライド孔４ａの段差内面に接することにより移動が規
制されている。基板３と可動分割型４との間のスライド
ピン１０の外周にばね１１を掛回してある。可動分割型
４は、ばね１１のばね力によって、常に基板３から距離
Ｌだけ離れる方向にばね付勢されている。距離Ｌは、基
板３のスライドピン１０がスライド孔４ａ内を移動する
距離Ｌ１（図２）より小さく設定され、型閉めの際にス
ライドピン１０の頭部１０ａが固定分割型２の割面に衝
突しないようにしてある。基板３から突出した押しピン
１２は、可動分割型４を挿通しており、ピンの先端部で
可動分割型の割面側に設けたスライドコア１３と当接し
ている。The movable split mold 4 is provided at a predetermined distance L from the substrate 3, as shown in FIGS. A slide pin 10, which also functions as a stopper pin, has one end screwed to the substrate 3 and penetrates through the movable split mold 4. The movable split mold 4 is movable along the slide pin 10 in the mold clamping direction, and its movement is restricted by the head 10a of the slide pin contacting the step inner surface of the slide hole 4a. A spring 11 is wound around the outer periphery of the slide pin 10 between the substrate 3 and the movable split mold 4. The movable split mold 4 is always biased by the spring force of the spring 11 in a direction away from the substrate 3 by a distance L. The distance L is set to be smaller than the distance L1 (FIG. 2) in which the slide pin 10 of the substrate 3 moves in the slide hole 4a, and the head 10a of the slide pin 10 serves as a split surface of the fixed split mold 2 when the mold is closed. I try not to collide. The push pin 12 protruding from the substrate 3 is inserted through the movable split mold 4, and is in contact with the slide core 13 provided on the split surface side of the movable split mold at the tip of the pin.
【００１０】スライドコア１３は、可動分割型４の割面
に設けた収納孔４ｂ内に収納されている。スライドコア
１３内には、可動分割型４に斜めにねじ止めされている
ボルト１４が挿通し、スライドコアはこのボルトに軸方
向に沿って移動可能に取り付けられている。スライドコ
ア４内にはばね１５がボルト１４に掛け回してあり、こ
のばねは常にスライドコアを割面と反対側にばね力を付
勢している。スライドコア１３の前面内側角部に扇形の
切欠部１３ａを形成してあり、切欠部は、図１に示すよ
うにキャビティ５の内面の一部を形成する。スライドコ
ア１３の背面は傾斜面１３ｂとなっている。傾斜面１３
ｂには押しピン１２の先端面が接しており、押しピンの
前進によってスライドコア１３は割面に向って移動す
る。The slide core 13 is housed in a housing hole 4b formed in the split surface of the movable split mold 4. A bolt 14 obliquely screwed to the movable split die 4 is inserted into the slide core 13, and the slide core is attached to the bolt so as to be movable in the axial direction. A spring 15 is wound around a bolt 14 in the slide core 4, and this spring constantly applies a spring force to the slide core opposite to the split surface. A fan-shaped notch 13a is formed at the inner corner of the front surface of the slide core 13, and the notch forms a part of the inner surface of the cavity 5 as shown in FIG. The back surface of the slide core 13 is an inclined surface 13b. Slope 13
The tip surface of the push pin 12 is in contact with b, and the slide core 13 moves toward the split surface as the push pin advances.
【００１１】図１に示すように可動分割型４の割面には
ガイドピン６の先端部が挿入される孔４ｃが開けられて
おり、孔４ｃ内周にブッシュ１６を挿入して、この孔と
ガイドピン６との結合を円滑にしている。As shown in FIG. 1, the split surface of the movable split mold 4 is provided with a hole 4c into which the tip of the guide pin 6 is inserted, and the bush 16 is inserted into the inner periphery of the hole 4c. And the guide pin 6 are smoothly connected.
【００１２】次に中空成形法を説明する。まず、図３に
示すように型開き状態において、固定分割型２と可動分
割型４との間の中間部上方の成形機ヘッドから筒状の溶
融樹脂であるパリソンＰを押し出して分割型間に位置さ
せる。ついで、両基板１，３を接近させ、図２に示すよ
うに固定分割型２と可動分割型４との割面を合せ、パリ
ソンＰを両側から挟み込みながら、さらに図１に示すよ
うに基板３を基板１側に距離Ｌだけ移動させることによ
り型閉め状態となる。この型締め時における基板３の移
動に伴い、押しピン１２はばね１５のばね力に抗してス
ライドコア１３の傾斜面１３ｂを押すために、スライド
コアは固定側金型２の溝２ｂ内に挿入され、逆馬てい形
状のキャビティ５が完成される。Next, the blow molding method will be described. First, as shown in FIG. 3, in the mold open state, the parison P, which is a cylindrical molten resin, is extruded from the molding machine head above the intermediate portion between the fixed split mold 2 and the movable split mold 4, and between the split molds. Position it. Then, the two substrates 1 and 3 are brought close to each other, the split surfaces of the fixed split mold 2 and the movable split mold 4 are aligned as shown in FIG. 2, and the parison P is sandwiched from both sides, and as shown in FIG. Is moved to the substrate 1 side by a distance L, and the mold is closed. With the movement of the substrate 3 during this mold clamping, the push pin 12 pushes the inclined surface 13b of the slide core 13 against the spring force of the spring 15, so that the slide core is inserted into the groove 2b of the fixed-side mold 2. The reverse horseshoe-shaped cavity 5 is completed by inserting.
【００１３】型締め状態で、パリソンＰ内に空気を吹き
込み、パリソンをキャビティ５内面に密着させて、冷却
することにより、上記内面に沿った中空成形体Ｍ３が形
成される。In the mold clamped state, air is blown into the parison P to bring the parison into close contact with the inner surface of the cavity 5 and to cool the hollow molded body M3 along the inner surface.
【００１４】図５（ｄ）に示す中空成形体Ｍ４を成形す
る場合には、図４に示すようにキャビティ２５を形成す
る分割型２２，２４の割面及びスライドコア２１３の形
状を変えればよい。この例におけるその他の構成は、上
例の構成と実質的に同一である。When the hollow molded body M4 shown in FIG. 5D is molded, the split surfaces of the split molds 22 and 24 forming the cavity 25 and the shape of the slide core 213 may be changed as shown in FIG. . The other configuration in this example is substantially the same as the configuration of the above example.
【００１５】[0015]
【発明の効果】この発明によれば、対の分割型の一方を
基板からばね力によって所定距離離して型締め方向に移
動可能に設置し、分割型内のスライドコアを押しピンを
介して型閉め力を利用して中空成形をすることができる
ので、シリンダや蝶板等を使用す必要がないので、金型
構造が簡単となり、小型化が可能となり、経済性に優
れ、複雑な形状の中空成形が可能となる。According to the present invention, one of a pair of split dies is installed so as to be movable in the die clamping direction by a predetermined distance from the substrate by a spring force, and the slide core in the split dies is pushed through a push pin to the die. Since it is possible to perform hollow molding using the closing force, there is no need to use a cylinder, butterfly plate, etc., so the mold structure is simple, downsizing is possible, it is economical, and it has a complicated shape. Hollow molding is possible.
【図１】この発明の一実施例を示す金型の型締め状態を
示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a mold clamped state of a mold showing an embodiment of the present invention.
【図２】この発明の一実施例を示す金型の固定分割型と
可動分割型とを合せた半型締め状態を示す断面図であ
る。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a half mold clamping state in which a fixed split mold and a movable split mold of a mold showing one embodiment of the present invention are combined.
【図３】この発明の一実施例を示す金型の型開き状態を
縮小して示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a mold open state of a mold showing one embodiment of the present invention in a reduced manner.
【図４】キャビティの他の実施例の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of another embodiment of the cavity.
【図５】（ａ）〜（ｄ）は各種の中空成形体の断面形状
を示す拡大断面図である。5 (a) to 5 (d) are enlarged cross-sectional views showing cross-sectional shapes of various hollow molded bodies.
１ 基板 ２ 固定分割型 ３ 基板 ４ 可動分割型 ５ キャビティ ７ 突出しピン １０ スライドピン １１ ばね １２ 押しピン １３ スライドコア １４ ボルト １５ ばね ２２ 固定分割型 ２４ 可動分割型 ２５ キャビティ ２１３ スライドコア Ｌ 距離 1 substrate 2 fixed split type 3 substrate 4 movable split type 5 cavity 7 protruding pin 10 slide pin 11 spring 12 push pin 13 slide core 14 bolt 15 spring 22 fixed split type 24 movable split type 25 cavity 213 slide core L distance
Claims (1)
上記基板に支持してある可動分割型と、 上記両分割型の割面に形成されるキャビティと、 上記キャビティの内面の一部を形成しているスライドコ
アと、 上記他方の基板から突出しかつ上記可動分割型を挿通し
ている押しピンとを具備しており、 上記スライドコアにはキャビティから離れる方向にばね
力が付勢されており、上記押しピンは上記スライドコア
をキャビティ側に押圧する手段を構成していることを特
徴とするプラスチック中空成形金型。1. A split mold supported on one substrate, a movable split mold supported on the substrate by a predetermined distance from the other substrate in the mold clamping direction by a spring force, and a split mold of both split molds. A slide core that forms a part of the inner surface of the cavity; and a push pin that projects from the other substrate and that inserts the movable split mold. A plastic hollow molding die characterized in that a spring force is applied to the core in a direction away from the cavity, and the push pin constitutes means for pressing the slide core toward the cavity.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35656992A JPH06182865A (en) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | Mold for molding plastic hollow part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35656992A JPH06182865A (en) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | Mold for molding plastic hollow part |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182865A true JPH06182865A (en) | 1994-07-05 |
Family
ID=18449686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35656992A Pending JPH06182865A (en) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | Mold for molding plastic hollow part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182865A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002068157A (en) * | 2000-08-30 | 2002-03-08 | Taisei Kako Co Ltd | Application of content to human body, injector and its mold |
| JP2005074886A (en) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Fuso Seiko Kk | Mold with capacity adjusting mechanism for simultaneously molding multiple articles |
| CN102211396A (en) * | 2011-05-19 | 2011-10-12 | 东莞佳鸿机械制造有限公司 | Mold clamping mechanism of plastic blowing machine |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP35656992A patent/JPH06182865A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002068157A (en) * | 2000-08-30 | 2002-03-08 | Taisei Kako Co Ltd | Application of content to human body, injector and its mold |
| JP2005074886A (en) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Fuso Seiko Kk | Mold with capacity adjusting mechanism for simultaneously molding multiple articles |
| CN102211396A (en) * | 2011-05-19 | 2011-10-12 | 东莞佳鸿机械制造有限公司 | Mold clamping mechanism of plastic blowing machine |
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