JPH06182427A - Method for preventing carburization of seamless pipe - Google Patents
Method for preventing carburization of seamless pipeInfo
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- JPH06182427A JPH06182427A JP4355344A JP35534492A JPH06182427A JP H06182427 A JPH06182427 A JP H06182427A JP 4355344 A JP4355344 A JP 4355344A JP 35534492 A JP35534492 A JP 35534492A JP H06182427 A JPH06182427 A JP H06182427A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は継目無鋼管の浸炭防止方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for preventing carburization of seamless steel pipe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】マンネスマンマンドレルミル方式による
継目無鋼管は、素管内に挿入される芯金マンドレルバー
と圧延機との摩擦係数を低減すべく、マンドレルバーに
黒鉛系または油脂類の潤滑剤を塗布し造管されている。2. Description of the Related Art A seamless steel pipe manufactured by the Mannes mandrel mill system is coated with a graphite-based or oil-based lubricant on the mandrel bar in order to reduce the friction coefficient between the cored bar mandrel bar inserted in the raw pipe and the rolling mill. It has been piped.
【０００３】このマンドレルミル方式でオーステナイト
系ステンレス鋼管や低炭素鋼管を造管すると、潤滑剤中
の炭素がマンドレルミル圧延中に管内表層に浸炭する。
また、マンドレルミル圧延中に管内面に残留する潤滑剤
中の炭素は、素管を定形圧延する前の 850〜1050℃での
再加熱時に、更に管内表層に浸炭する現象が低炭素系鋼
種で見られる特徴である。When an austenitic stainless steel pipe or a low carbon steel pipe is produced by this mandrel mill system, carbon in the lubricant carburizes the surface layer inside the pipe during the mandrel mill rolling.
In addition, carbon in the lubricant remaining on the inner surface of the pipe during mandrel mill rolling is a low-carbon steel type that is likely to cause further carburization on the surface layer inside the pipe during reheating at 850 to 1050 ° C before the standard rolling of the base pipe. It is a characteristic that can be seen.
【０００４】図３は造管過程での管内表層に生ずる浸炭
深さの推移を示すものであり、Ｐ１はマンドレルミル圧
延直後、Ｐ２は再加熱後、Ｐ３は定形圧延直後、Ｐ４は
固溶化処理後を示している。FIG. 3 shows changes in the carburizing depth generated in the surface layer of the pipe during the pipe making process. P1 is immediately after mandrel mill rolling, P2 is after reheating, P3 is immediately after regular rolling, and P4 is solution treatment. The latter is shown.
【０００５】そこで従来、上述の造管過程での浸炭を防
止するため、特開昭 58-199820号公報に記載の如くの浸
炭防止方法が提案されている。この従来技術は、鋼管を
炉内へ挿入する前に、管端を蓋等によって閉塞し、外界
で管内に満たされた空気が炉内ガスによって置換される
ことを防止しておき、管が昇温した際に管内面の潤滑剤
成分を管内の十分な酸素量によって完全に燃焼し尽く
し、結果として浸炭を防止するものである。Therefore, in order to prevent carburization in the above-mentioned pipe making process, a carburizing prevention method as described in JP-A-58-199820 has been conventionally proposed. According to this conventional technique, before inserting the steel pipe into the furnace, the pipe end is closed by a lid or the like to prevent the air filled in the pipe in the outside from being replaced by the gas in the furnace, and the pipe rises. When heated, the lubricant component on the inner surface of the pipe is completely burned out by a sufficient amount of oxygen in the pipe, and as a result, carburization is prevented.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
では、素管の管端に蓋等の閉塞具を着脱し、この閉塞具
を加熱炉の入出側間で循環使用する等、生産性が悪い。
また、潤滑剤成分が多量に残存したままの素管を加熱炉
に挿入するものであるため、浸炭を十分に防止すること
に困難がある。このため、従来技術では、浸炭による管
内面疵を研磨する必要を生じたり、製品歩止りが低くな
る等の不都合がある。However, in the prior art, the productivity is poor in that the obturator such as a lid is attached to and detached from the tube end of the raw tube and the obturator is circulated between the inlet and outlet sides of the heating furnace. .
Further, since the raw pipe in which a large amount of the lubricant component remains is inserted into the heating furnace, it is difficult to sufficiently prevent carburization. Therefore, in the conventional technique, there are disadvantages such as the necessity of polishing the inner surface defects of the pipe due to carburization and the reduction of product yield.
【０００７】本発明は、継目無鋼管の造管ラインの生産
性を損なうことなく、管内表層の浸炭を十分に防止する
ことを目的とする。An object of the present invention is to sufficiently prevent carburization of the surface layer in a pipe without impairing the productivity of a seamless steel pipe making line.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、炭素含有量が0.10％以下の継目無鋼管の浸炭防止方
法において、圧延過程にある素管の再加熱前に、素管内
面に砂を投射する等のメカニカルなデスケーリング加工
を施すことにより素管内面に存在している潤滑剤成分を
除去するようにしたものである。The present invention according to claim 1 is a method for preventing carburization of a seamless steel pipe having a carbon content of 0.10% or less, in a raw pipe before reheating in the rolling process. The lubricant component present on the inner surface of the shell is removed by performing mechanical descaling such as sand projection on the surface.
【０００９】請求項２に記載の本発明は、炭素含有量が
0.10％以下の継目無鋼管の浸炭防止方法において、圧延
過程にある素管の再加熱前に、素管内面に砂を投射する
等のメカニカルなデスケーリング加工を施すことにより
素管内面に存在している潤滑剤成分を除去し、更に該素
管の内面に水を噴射して素管内面に残存する砂を除去す
るようにしたものである。The present invention according to claim 2 has a carbon content of
In the carburizing prevention method of 0.10% or less of seamless steel pipe, before the reheating of the raw pipe in the rolling process, it exists on the inner surface of the raw pipe by performing mechanical descaling such as sand projection on the inner surface of the raw pipe. The lubricant component is removed, and water is sprayed on the inner surface of the base pipe to remove the sand remaining on the inner surface of the base pipe.
【００１０】[0010]
【作用】 素管の再加熱前に、素管内面に存在している潤滑剤成
分（潤滑剤、油脂分）は圧縮空気等によって砂等を投射
する等のメカニカルデスケーリングされて除去される。
この砂投射等のメカニカルデスケーリングによる潤滑成
分のデスケーリング効果は、従来のポリクロルエチレ
ン、アルカリ液等による浸漬洗浄、ブラッシング水洗等
に比して格段に大である。これにより、素管が例えば 8
50〜1050℃で再加熱されても、潤滑剤成分中の炭素が管
内表層に浸炭する可能性を排除できる。Before the reheating of the base pipe, the lubricant components (lubricant, oil and fat) present on the inner surface of the base pipe are removed by mechanical descaling such as projecting sand by compressed air or the like.
The descaling effect of the lubricating component by mechanical descaling such as sand blasting is remarkably large as compared with the conventional immersion cleaning with polychlorethylene, alkaline solution, etc., and brushing with water. As a result, for example,
Even if it is reheated at 50 to 1050 ° C, it is possible to eliminate the possibility that carbon in the lubricant component will carburize the surface layer in the pipe.
【００１１】素管内面に噴射される水は、上記のメ
カニカルデスケーリングにおいて管内に投射されて残存
する砂等を除去することにより、残存砂等に付着して管
内に残存する潤滑剤成分を完全に管外に排出せしめ、上
記の浸炭防止作用をより確実にする。The water sprayed on the inner surface of the base pipe is removed by removing the sand and the like which are projected and left in the pipe in the mechanical descaling described above, so that the lubricant component remaining in the pipe is completely adhered to the residual sand and the like. It is discharged to the outside of the pipe to make the above carburization prevention effect more reliable.
【００１２】同時に、噴射水のうちで管内に残存する水
は、素管の再加熱時に、加熱蒸発して管内に酸素雰囲気
を保持せしめ、前工程のマンドレルミル圧延段階で潤滑
剤成分中の炭素に起因して管内表層に生成せしめられた
浸炭層を拡散せしめる。At the same time, the water remaining in the pipe out of the injected water is heated and vaporized during the reheating of the raw pipe to keep the oxygen atmosphere in the pipe, and the carbon in the lubricant component is retained in the mandrel mill rolling step of the previous process. The carburized layer generated on the surface layer of the pipe due to is diffused.
【００１３】上記、により、管内面の浸炭そのも
の、あるいは浸炭による内面疵の発生を十分に防止で
き、管内面疵の研磨を不要とするとともに、製品歩止り
を向上するものとなる。そして、上記、は、素管の
管端に蓋等の閉塞具を着脱することなく、造管ライン内
で管内面に砂を投射する等のメカニカルデスケーリング
を施し、あるいは水を噴射することによって実現される
ものであり、造管ラインの生産性を損なうところがな
い。By the above, it is possible to sufficiently prevent the carburization of the inner surface of the pipe itself or the generation of inner surface defects due to carburization, and it becomes unnecessary to polish the inner surface defects of the pipe, and the product yield is improved. And, the above is, without attaching or detaching a closing device such as a lid to the pipe end of the raw pipe, by performing mechanical descaling such as projecting sand on the pipe inner surface in the pipe making line, or by spraying water. It will be realized, and there is no loss in productivity of the pipe making line.
【００１４】即ち、マンネスマンマンドレルミル方式等
による継目無鋼管の造管過程で、炭素含有量が0.10％以
下である、低炭素鋼管やオーステナイト系ステンレス鋼
管の管内表層の浸炭を十分に防止できる。That is, in the process of producing a seamless steel pipe by the Mannesmann mandrel mill system or the like, it is possible to sufficiently prevent carburization of the surface layer of a low carbon steel pipe or an austenitic stainless steel pipe having a carbon content of 0.10% or less.
【００１５】[0015]
【実施例】図１は本発明が適用される造管ラインの一例
を示す模式図、図２は本発明による浸炭防止効果を示す
線図、図３は造管過程での浸炭防止の推移を示す線図で
ある。EXAMPLES FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a pipe making line to which the present invention is applied, FIG. 2 is a diagram showing the carburizing prevention effect according to the present invention, and FIG. 3 is a diagram showing the transition of carburizing prevention in the pipe making process. It is a diagram showing.
【００１６】素管１０は、マンドレルミルで、黒鉛ある
いは油脂類の潤滑剤を塗布されたマンドレルバーを挿入
されて圧延される。そして、マンドレルミル圧延後の素
管１０は、クロップ部を切断され、再加熱炉１１の入側
のローラーコンベヤライン１２に搬入される。The blank tube 10 is rolled by a mandrel mill into which a mandrel bar coated with a lubricant such as graphite or oil is inserted. Then, the mandrel mill-rolled raw pipe 10 is cut at the crop portion and carried into the roller conveyor line 12 on the inlet side of the reheating furnace 11.
【００１７】ローラーコンベヤライン１２に搬入された
素管１０は、ストッパ１３により位置決めされた直後、
砂投射ノズル１４から圧縮空気とともに管内に投射され
る硅砂により素管内面をデスケーリングされ、素管内面
に存在している黒鉛等の潤滑剤成分を除去される。この
とき、素管１０はターニングローラ１５により回転され
ながら、砂を投射されても良い。The raw pipe 10 carried into the roller conveyor line 12 is immediately positioned after being positioned by the stopper 13.
The inner surface of the base pipe is descaled by silica sand that is projected into the pipe together with the compressed air from the sand projection nozzle 14, and the lubricant component such as graphite existing on the inner surface of the base pipe is removed. At this time, the blank tube 10 may be projected by sand while being rotated by the turning roller 15.
【００１８】砂を投射された素管１０は、その後、ター
ニングローラ１５により回転されながら、水噴射ノズル
１６から管内に噴射される水により素管内面に残存する
硅砂を除去される。The blank pipe 10 on which the sand has been projected is then rotated by the turning roller 15 and the silica sand remaining on the inner surface of the blank pipe is removed by the water jetted from the water jet nozzle 16 into the pipe.
【００１９】尚、ローラコンベヤライン１２上にストッ
パ１３により位置決めされている素管１０における、砂
投射ノズル１４、水噴射ノズル１６の反対側には集塵機
１７が配置される。集塵機１７は、素管１０から排出さ
れる硅砂を集塵する。A dust collector 17 is arranged on the opposite side of the sand projection nozzle 14 and the water jet nozzle 16 in the raw pipe 10 positioned by the stopper 13 on the roller conveyor line 12. The dust collector 17 collects the silica sand discharged from the raw pipe 10.
【００２０】素管１０は、上述の如くに、砂を投射さ
れ、水を噴射された後、再加熱炉１１に挿入されて加熱
され、潤滑剤成分中の炭素に起因する浸炭促進を防止せ
しめられる。As described above, the blank pipe 10 is sprayed with sand and sprayed with water, and then inserted into the reheating furnace 11 and heated to prevent the carburization promotion caused by the carbon in the lubricant component. To be
【００２１】尚、マンドレルミルでマンドレルバーに塗
布される黒鉛系潤滑剤の成分は、例えば表１の如くであ
る。The components of the graphite-based lubricant applied to the mandrel bar by the mandrel mill are as shown in Table 1, for example.
【００２２】[0022]
【表１】 [Table 1]
【００２３】また、上述の砂投射ノズル１４、水噴射ノ
ズル１６によるデスケーリング条件は表２の如くであ
る。Table 2 shows the descaling conditions for the sand projection nozzle 14 and the water injection nozzle 16 described above.
【００２４】[0024]
【表２】 [Table 2]
【００２５】以下、本実施例の作用について説明する。The operation of this embodiment will be described below.
【００２６】素管１０の再加熱前に、素管１０内面に
存在している潤滑剤成分（潤滑剤、油脂分）は圧縮空気
等によって投射される砂によってデスケーリングされて
除去される。この砂投射による潤滑成分のデスケーリン
グ効果は、従来のポリクロルエチレン、アルカリ液等に
よる浸漬洗浄、ブラッシング水洗等に比して格段に大で
ある。これにより、素管１０が例えば 850〜1050℃で再
加熱されても、潤滑剤成分中の炭素が管内表層に浸炭す
る可能性を排除できる。Before reheating the base pipe 10, the lubricant components (lubricant, oil and fat) present on the inner surface of the base pipe 10 are descaled and removed by sand projected by compressed air or the like. The descaling effect of the lubricating component due to the sand blast is remarkably large as compared with the conventional dipping cleaning with polychlorethylene, alkali solution, etc., and brushing water cleaning. As a result, even if the base pipe 10 is reheated at, for example, 850 to 1050 ° C., it is possible to eliminate the possibility that carbon in the lubricant component will carburize the surface layer inside the pipe.
【００２７】素管１０内面に噴射される水は、上記
において管内に投射されて残存する砂を除去することに
より、残存砂に付着して管内に残存する潤滑剤成分を完
全に管外に排出せしめ、上記の浸炭防止作用を寄り確
実にする。The water sprayed on the inner surface of the raw pipe 10 is projected into the pipe in the above to remove the remaining sand, thereby completely discharging the lubricant component remaining on the pipe by adhering to the remaining sand. At the very least, ensure the above carburizing prevention effect.
【００２８】同時に、噴射水の内で管内に残存する水
は、素管の再加熱時に、加熱蒸発して管内に酸素雰囲気
を保持せしめ、前工程のマンドレルミル圧延段階で潤滑
剤成分中の炭素に起因して管内表層に生成せしめられた
浸炭層を拡散せしめる。At the same time, the water remaining in the pipe in the jet water is heated and vaporized during the reheating of the raw pipe to keep the oxygen atmosphere in the pipe, and the carbon in the lubricant component is retained in the mandrel mill rolling step of the previous process. The carburized layer generated on the surface layer of the pipe due to is diffused.
【００２９】上記、により、管内面の浸炭そのも
の、あるいは浸炭による内面疵の発生を十分に防止で
き、管内面疵の研磨を不要とするとともに、製品歩止り
を向上するものとなる。そして、上記、は、素管１
０の管端に蓋等の閉塞具を着脱することなく、造管ライ
ン内で管内面に砂を投射し、あるいは水を噴射すること
によって実現されるものであり、造管ラインの生産性を
損なうところがない。By the above, carburization itself on the inner surface of the pipe or inner surface defects due to carburization can be sufficiently prevented, polishing of the inner surface defects of the pipe is unnecessary, and product yield is improved. And, the above is the tube 1
It is realized by projecting sand or spraying water on the inner surface of the pipe in the pipe making line without attaching or detaching a closing device such as a lid to the pipe end of 0. There is no place to lose.
【００３０】即ち、マンネスマンマンドレルミル方式等
による継目無鋼管の造管過程で、炭素含有量が0.10％以
下である、低炭素鋼管やオーステナイト系ステンレス鋼
管の管内表層の浸炭を十分に防止できる。That is, in the process of producing a seamless steel pipe by the Mannesmann mandrel mill method or the like, it is possible to sufficiently prevent carburization of the surface layer inside the low carbon steel pipe or the austenitic stainless steel pipe having a carbon content of 0.10% or less.
【００３１】図１の造管ラインで、SUS304L 、直径90m
m、肉厚3.50mm、長さ14.6m の素管について本発明を実
施した結果を図２に示す。図２において、Ｒ１は素管、
Ｒ２はデスケーリング後の素管、Ｒ３は定形圧延後の素
管、図４は固溶化処理後の素管を示している。図２によ
れば、硅砂の投射によるデスケーリングの浸炭防止効果
Ａ、硅砂の投射後更に水を噴射したデスケーリングの浸
炭防止効果Ｂを、それぞれ顕著に認めることができる。In the pipe making line of FIG. 1, SUS304L, diameter 90m
FIG. 2 shows the result of carrying out the present invention on a blank tube having a length of m, a wall thickness of 3.50 mm and a length of 14.6 m. In FIG. 2, R1 is a blank tube,
R2 shows a raw pipe after descaling, R3 shows a raw pipe after standard rolling, and FIG. 4 shows a raw pipe after solution treatment. According to FIG. 2, the carburizing prevention effect A of descaling by the projection of silica sand and the carburizing prevention effect B of descaling by further injecting water after the projection of silica sand can be recognized remarkably, respectively.
【００３２】図１の造管ラインで、オーステナイト系ス
テンレス鋼管について本発明を実施した結果を表３に示
す。表３によれば、硅砂の投射後更に水を噴射したデス
ケーリングの浸炭防止効果を顕著に認めることができ
る。また、デスケーリング時間を大きく取ることによ
り、大きな浸炭防止効果を得ることができることも明ら
かである。Table 3 shows the results of carrying out the present invention on an austenitic stainless steel pipe in the pipe making line of FIG. According to Table 3, the carburizing prevention effect of descaling by further injecting water after the projection of silica sand can be recognized remarkably. It is also clear that a large carburizing prevention effect can be obtained by taking a long descaling time.
【００３３】[0033]
【表３】 [Table 3]
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、継目無鋼
管の造管ラインの生産性を損なうことなく、管内表層の
浸炭を十分に防止することができる。As described above, according to the present invention, it is possible to sufficiently prevent carburization of the surface layer of the pipe without impairing the productivity of the seamless steel pipe making line.
【図１】図１は本発明が適用される造管ラインの一例を
示す模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing an example of a pipe making line to which the present invention is applied.
【図２】図２は本発明による浸炭防止効果を示す線図で
ある。FIG. 2 is a diagram showing a carburizing prevention effect according to the present invention.
【図３】図３は造管過程での浸炭防止の推移を示す線図
である。FIG. 3 is a diagram showing a transition of carburization prevention in a pipe making process.
１０ 素管 １１ 再加熱炉 １４ 砂投射ノズル １６ 水噴射ノズル 10 Element Pipe 11 Reheating Furnace 14 Sand Spray Nozzle 16 Water Injection Nozzle
Claims (2)
浸炭防止方法において、圧延過程にある素管の再加熱前
に、素管内面にメカニカルなデスケーリング加工を施す
ことにより素管内面に存在している潤滑剤成分を除去す
ることを特徴とする継目無鋼管の浸炭防止方法。1. A method for preventing carburization of a seamless steel pipe having a carbon content of 0.10% or less, wherein the inner surface of the raw pipe is subjected to mechanical descaling before reheating the raw pipe in the rolling process. A method for preventing carburization of a seamless steel pipe, which comprises removing a lubricant component existing in the steel.
浸炭防止方法において、圧延過程にある素管の再加熱前
に、素管内面にメカニカルなデスケーリング加工を施す
ことにより素管内面に存在している潤滑剤成分を除去
し、更に該素管の内面に水を噴射して素管内面に残存す
る砂を除去することを特徴とする継目無鋼管の浸炭防止
方法。2. In the method for preventing carburization of a seamless steel pipe having a carbon content of 0.10% or less, the inner surface of the raw pipe is subjected to mechanical descaling before reheating the raw pipe in the rolling process. A method for preventing carburization of a seamless steel pipe, which comprises removing a lubricant component existing in the pipe, and further spraying water on the inner surface of the pipe to remove sand remaining on the inner surface of the pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4355344A JPH06182427A (en) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | Method for preventing carburization of seamless pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4355344A JPH06182427A (en) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | Method for preventing carburization of seamless pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06182427A true JPH06182427A (en) | 1994-07-05 |
Family
ID=18443397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4355344A Withdrawn JPH06182427A (en) | 1992-12-21 | 1992-12-21 | Method for preventing carburization of seamless pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06182427A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007114041A1 (en) | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for production of seamless pipe, and oxidizing gas supply apparatus |
| CN105772454A (en) * | 2016-05-11 | 2016-07-20 | 江铜华北（天津）铜业有限公司 | Copper pipe cleaning device |
| CN107649463A (en) * | 2017-10-13 | 2018-02-02 | 江苏恒润波纹管有限公司 | A kind of bellows clearing and drying device |
-
1992
- 1992-12-21 JP JP4355344A patent/JPH06182427A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2007114041A1 (en) | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for production of seamless pipe, and oxidizing gas supply apparatus |
| US8464568B2 (en) | 2006-03-31 | 2013-06-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Production method of seamless pipe or tube, and oxidizing gas supply unit |
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| CN105772454B (en) * | 2016-05-11 | 2018-05-18 | 江铜华北（天津）铜业有限公司 | A kind of device cleaned to copper pipe |
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