JPH06179113A - Drive device for sawing machine - Google Patents
Drive device for sawing machineInfo
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- JPH06179113A JPH06179113A JP33284692A JP33284692A JPH06179113A JP H06179113 A JPH06179113 A JP H06179113A JP 33284692 A JP33284692 A JP 33284692A JP 33284692 A JP33284692 A JP 33284692A JP H06179113 A JPH06179113 A JP H06179113A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、複数の鋸刃を備えた
鋸盤の駆動装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a saw machine drive device having a plurality of saw blades.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、鋸盤として例えば鋸刃ハウジング
に設けられた駆動ホィールと従動ホィールとに掛回され
た１本の無端状の帯鋸刃を有する帯鋸盤が知られてい
る。この帯鋸盤の駆動ホィールは駆動モータにより減速
装置を介して回転されている。しかも、帯鋸盤に装着さ
れた帯鋸刃は、人手により交換するか、または、マガジ
ンに収納された交換用の帯鋸刃と機械的に交換する自動
鋸刃交換装置により行なわれている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a saw machine, there is known a saw machine having one endless band saw blade wound around a drive wheel and a driven wheel provided in a saw blade housing. The drive wheel of this band saw machine is rotated by a drive motor via a speed reducer. Moreover, the band saw blade mounted on the band saw machine is manually replaced, or an automatic saw blade replacement device mechanically replaces the band saw blade for replacement stored in the magazine.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の帯鋸盤において、鋸刃交換手段で帯鋸刃を交換する
場合には、いずれの手段でも交換に多くの時間を要する
という問題があった。また、自動鋸刃交換装置で帯鋸刃
を交換する手段では、マガジン用のスペースが必要なた
め、スペースを多くとるという問題があった。By the way, in the above-mentioned conventional band saw machine, when the band saw blade is replaced by the saw blade replacement means, there is a problem that it takes a lot of time to replace it by any means. Further, the means for exchanging the band saw blade with the automatic saw blade exchanging device requires a space for the magazine, which causes a problem of taking up a lot of space.
【０００４】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ために、複数の鋸刃を備えた鋸盤の駆動系を簡素化し、
切削中以外の被駆動系に制動を掛けると共に、スペース
を従来機と同一とし、鋸刃交換時間の短縮化を図った鋸
盤の駆動装置を提供することにある。An object of the present invention is to simplify the drive system of a saw machine having a plurality of saw blades in order to improve the above problems.
It is an object of the present invention to provide a saw machine drive device that brakes a driven system other than during cutting, makes the space the same as that of a conventional machine, and shortens a saw blade replacement time.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、回動自在なコラムにタレット式のハウ
ジングを複数個放射状に配設し、この各ハウジングに回
転自在な鋸刃を備えた鋸盤にして、前記各鋸刃を回転駆
動せしめる被駆動側クラッチ部材を複数個前記コラム内
に設け、前記複数の鋸刃から切断加工位置に割出し位置
決めされた所望の鋸刃に対応した前記被駆動側クラッチ
部材と１つの駆動モータに連動連結された駆動側クラッ
チ部材とを、係脱自在に設けると共に、連結された被駆
動側クラッチ部材以外の他の複数の被駆動側クラッチ部
材を制動する制動部材を駆動側に設けて鋸盤の駆動装置
を構成した。In order to achieve the above object, the present invention has a plurality of turret type housings radially arranged on a rotatable column, and a rotatable saw blade is provided on each housing. A saw machine provided with a plurality of driven side clutch members for rotating and driving each saw blade in the column, corresponding to a desired saw blade indexed to a cutting position from the plurality of saw blades. The driven side clutch member and the driving side clutch member interlockingly coupled to one drive motor are provided so as to be engageable and disengageable, and a plurality of driven side clutch members other than the coupled driven side clutch members. A saw blade drive device is configured by providing a braking member for braking the drive side on the drive side.
【０００６】[0006]
【作用】この発明の鋸盤の駆動装置を採用することによ
り、鋸刃を備えたタレット式のハウジングはコラムに複
数個放射状に設けられ、このコラムは回動自在となって
いるので、複数個あるハウジングの中で所望する鋸刃を
備えたハウジングが切断加工位置へ割出し位置決めされ
る。割出し位置決めされることにより、コラム内に設け
た１つの被駆動側クラッチ部材と、１つの駆動モータに
連動連結された駆動側クラッチ部とを係合せしめ、動力
は伝達されて鋸刃を駆動してワークに切断加工が施され
る。なお、この際、駆動側クラッチ部材に係合されてい
ない他の複数の被駆動側クラッチ部材は、駆動側に設け
た制動部材により制動されているので動くことがない。By employing the saw blade driving device of the present invention, a plurality of turret type housings having saw blades are radially provided on the column, and the column is rotatable, so that a plurality of turret type housings are provided. A housing with the desired saw blade in one of the housings is indexed into a cutting position. By indexing and positioning, one driven-side clutch member provided in the column and the driving-side clutch portion interlockingly coupled to one driving motor are engaged, and power is transmitted to drive the saw blade. Then, the work is cut. At this time, the other plurality of driven side clutch members that are not engaged with the driving side clutch member do not move because they are braked by the braking member provided on the driving side.
【０００７】鋸刃交換は、コラムを回動すると被駆動側
クラッチ部材と駆動側クラッチ部材とが離脱し、所望す
るタレット式のハウジングを切断加工位置へ割出し位置
決めすることにより、前述したごとく被駆動クラッチ部
材と駆動クラッチ部材とが係合されて切断加工が施され
る。When exchanging the saw blade, when the column is rotated, the driven side clutch member and the driving side clutch member are disengaged from each other, and the desired turret type housing is indexed and positioned at the cutting processing position. The drive clutch member and the drive clutch member are engaged with each other and cutting is performed.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。なお、鋸盤として、本実施例では帯鋸盤
を対象として説明するが、この機種に限定することな
く、例えば丸鋸等にも採用が可能である。理解を容易に
するために、まず帯鋸盤の全体的構成について概略的に
説明する。Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. In the present embodiment, a band saw machine will be described as a saw machine, but the present invention is not limited to this machine type and can be applied to, for example, a circular saw machine. In order to facilitate understanding, the overall structure of the band saw machine will first be outlined.
【０００９】図３および図４を参照するに、帯鋸盤１
は、基台３上に複数本（本実施例では２本）のガイドポ
スト５Ａ，５Ｂが立設されていて、このガイドポスト５
Ａ，５Ｂにスライドブラケット７Ａ，７Ｂが装着され上
下方向へ移動自在に設けられている。Referring to FIGS. 3 and 4, the band saw machine 1
Has a plurality of (two in this embodiment) guide posts 5A and 5B provided upright on the base 3.
Slide brackets 7A and 7B are attached to A and 5B, respectively, and are provided so as to be vertically movable.
【００１０】前記スライドブラケット７Ａ，７Ｂには四
角形状をしたコラム９が回動自在に装着されていて、こ
のコラム９の各辺には放射状に突設したタレット式のハ
ウジング１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄがコラム９の
両側に所定の間隙をあけて設けられている。前記タレッ
ト式のハウジング１１ａ〜１１ｄの一側（図３および図
４において右側）には駆動ホィール１３が装着され、ハ
ウジング１１ａ〜１１ｄの他側（図３および図４におい
て左側）には従動ホィール１５が装着されていて、駆動
ホィール１３と従動ホィール１５とには帯鋸刃１７が掛
回されている。A square column 9 is rotatably mounted on the slide brackets 7A, 7B, and turret type housings 11a, 11b, 11c, which are radially projected on each side of the column 9, are provided. 11d are provided on both sides of the column 9 with a predetermined gap. A drive wheel 13 is attached to one side (right side in FIGS. 3 and 4) of the turret type housings 11a to 11d, and a driven wheel 15 is attached to the other side (left side in FIGS. 3 and 4) of the housings 11a to 11d. Is mounted, and a band saw blade 17 is wound around the drive wheel 13 and the driven wheel 15.
【００１１】帯鋸刃１７に張力を与えたり、弛めたりす
るため、前記従動ホィール１５が装着されているハウジ
ング１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの裏側には、テン
ション本体１９，テンションシリンダ２１が設けられて
おり、このテンション本体１９内には従動ホィール１５
を支承したスライドボディ２３がスライド自在に装着さ
れている。しかも、前記テンションシリンダ２１に装着
されたピストンロッドとスライドボディ２３とは連結さ
れている。A tension body 19 and a tension cylinder 21 are provided on the back side of the housings 11a, 11b, 11c and 11d in which the driven wheels 15 are mounted in order to apply and loosen tension to the band saw blade 17. The driven wheel 15 is provided in the tension body 19.
The slide body 23 supporting the above is mounted slidably. Moreover, the piston rod mounted on the tension cylinder 21 and the slide body 23 are connected.
【００１２】上記構成により、テンションシリンダ２１
を作動せしめてピストンロッドを縮めると、スライドボ
ディ２３を介して従動ホィール１５は駆動ホィール１３
の反対側に移動し、掛回された帯鋸刃１７に張力を与え
る。また、テンションシリンダ２３を作動せしめてピス
トンロッドを突出せしめると、スライドボディ２３は突
出し従動ホィール１５は駆動ホィール１３側に移動す
る。このため帯鋸刃１７の張力が弛められ鋸刃交換が可
能となる。With the above structure, the tension cylinder 21
When the piston rod is contracted by activating the driven wheel 15, the driven wheel 15 moves through the slide body 23.
To the opposite side to apply tension to the suspended band saw blade 17. When the tension cylinder 23 is actuated to project the piston rod, the slide body 23 projects and the driven wheel 15 moves to the drive wheel 13 side. Therefore, the tension of the band saw blade 17 is relaxed and the saw blade can be replaced.
【００１３】前記タレット式のハウジング１１ａ〜１１
ｄの左右方向に生じた空間に、回転式駆動側インサート
ホルダ２５を支承した駆動側ガイドブラケット２７と、
回転式従動側インサートホルダ２９を支承した従動側ガ
イドブラケット３１とが、前記コラム９に対して固着あ
るいは離隔自在に設けられてある。なお、図４に示され
ているごとく、コラム９に駆動側ガイドブラケット２７
と従動側ガイドブラケット３１とを固着あるいは離隔さ
せるために流体圧作動シリンダ３３，３５が設けられ、
シリンダ３３は基台３に立設され、シリンダ３５は後述
する移動バイスジョー３７に一体的に垂設されている。The turret type housings 11a to 11
a drive side guide bracket 27 supporting a rotary drive side insert holder 25 in a space generated in the left-right direction of d;
A driven guide bracket 31 that supports the rotary driven insert holder 29 is provided so as to be fixed to or separated from the column 9. As shown in FIG. 4, the drive side guide bracket 27 is attached to the column 9.
Fluid pressure actuated cylinders 33, 35 are provided to fix or separate the driven side guide bracket 31 from each other.
The cylinder 33 is erected on the base 3, and the cylinder 35 is integrally hung on a moving vice jaw 37 described later.
【００１４】前記コラム９を９０度あるいは１８０度回
動せしめる駆動モータ３９が、前記スライドブラケット
７Ａに設けられていて、前記スライドブラケット７Ｂ側
には、コラム９の回動後の位置決めを行なう位置決め装
置４１が設けられている。A drive motor 39 for rotating the column 9 by 90 degrees or 180 degrees is provided on the slide bracket 7A, and a positioning device for positioning the column 9 after rotation is provided on the slide bracket 7B side. 41 is provided.
【００１５】より詳細には、図５に示されているごと
く、位置決め装置４１はスライドブラケット７Ｂに突設
された支持部４３に例えばショットピン装置４５が設け
られている。このショットピン装置４５は既に公知の構
成のものを使用しているので詳細な図示と説明を省略す
るが、流体圧作動のシリンダ等によりピンを出し入れし
て、前記コラム９にピンを係合して位置決めを行なう構
成である。More specifically, as shown in FIG. 5, the positioning device 41 is provided with, for example, a shot pin device 45 on a support portion 43 protruding from the slide bracket 7B. Since this shot pin device 45 has a known structure, detailed illustration and description thereof will be omitted. However, the pin is taken in and out by a fluid pressure operated cylinder or the like, and the pin is engaged with the column 9. Is configured to perform positioning.
【００１６】前記コラム９に放射状に突設したタレット
式のハウジング１１ａ〜１１ｄに装着された駆動ホィー
ル１３を駆動せしめる駆動源として、例えば駆動モータ
４７が前記スライドブラケット７Ａに設けられている。
そして、この駆動モータ４７より回転伝達部材として例
えばタイミングベルト４９等を介して、図示を省略した
が減速装置に回転が伝達され、減速装置の出力軸よりク
ラッチ部材（図示省略）を介して駆動ホィール１３は回
転駆動される。なお、前記スライドブラケット７Ａ，７
Ｂをガイドポスト５Ａ，５Ｂに沿って上下方向へ移動せ
しめるため、基台３上に立設した流体圧作動のスイング
シリンダ５１がスライドブラケット７Ａに連結されてい
る（図４参照）。A drive motor 47, for example, is provided on the slide bracket 7A as a drive source for driving the drive wheels 13 mounted on the turret type housings 11a to 11d radially provided on the column 9.
Although not shown in the figure, the rotation is transmitted from the drive motor 47 to the speed reducer as a rotation transmitting member such as the timing belt 49, and the drive wheel is driven from the output shaft of the speed reducer via a clutch member (not shown). 13 is rotationally driven. Incidentally, the slide brackets 7A, 7
In order to move B along the guide posts 5A and 5B in the vertical direction, a fluid pressure operated swing cylinder 51 standing on the base 3 is connected to the slide bracket 7A (see FIG. 4).
【００１７】一方、ワークを把持固定する前記移動バイ
スジョー３７と固定バイスジョー５３とが基台３上に設
けられている。固定バイスジョー５３は駆動ホィール１
３側、すなわち、図３および図４において右側に基台３
上に固定されていて、固定バイスジョー５３に相対して
移動バイスジョー３７が設けられ、基台３上に設けた流
体圧作動のシリンダ５５が、前記移動バイスジョー３７
に連結され、シリンダ５５の作動によりワークは移動バ
イスジョー３７と固定バイスジョー５３とで協働して把
持固定される。On the other hand, the moving vise jaw 37 for holding and fixing the work and the fixed vise jaw 53 are provided on the base 3. Fixed vice jaw 53 is drive wheel 1
3 side, that is, the base 3 on the right side in FIGS. 3 and 4.
A movable vise jaw 37 is provided on the base 3 and is fixed to the fixed vise jaw 53. The movable hydraulic vise jaw 37 is provided on the base 3.
When the cylinder 55 is actuated, the movable vice jaw 37 and the fixed vice jaw 53 cooperate to hold and fix the work.
【００１８】上述したごとき構成により、ワークの所望
する切断部位を切断加工位置Ｋ−Ｋ線へ位置決めし、移
動バイスジョー３７を作動して固定バイスジョー５３と
協働してワークを把持固定する。そして、所望する帯鋸
刃１７が掛回された駆動ホィール１３と従動ホィール１
５を備えたタレット式のハウジング１１ａ〜１１ｄのう
ち１つを切断加工位置Ｋ−Ｋ線上へ駆動モータ３９を駆
動して位置決め後、位置決め装置４１によりロックす
る。なお、この際、タレット式の例えばハウジング１１
ａを固定したコラム９は、スイングシリンダ５１の作動
により上昇限に位置している。With the above-described structure, the desired cutting portion of the work is positioned at the cutting processing position KK line, and the moving vice jaw 37 is operated to cooperate with the fixed vice jaw 53 to hold and fix the work. Then, the drive wheel 13 and the driven wheel 1 around which the desired band saw blade 17 is wound.
One of the turret type housings 11a to 11d having the number 5 is positioned by driving the drive motor 39 onto the cutting position KK line and then locked by the positioning device 41. At this time, a turret type housing 11 is used.
The column 9 to which a is fixed is located at the upper limit due to the operation of the swing cylinder 51.
【００１９】その後、テンションシリンダ２３を作動せ
しめ帯鋸刃１７を張ると共に、シリンダ３３，３５を上
昇せしめ駆動側ガイドブラケット２７と従動側ガイドブ
ラケット３１をコラム９に係止せしめて、回転式駆動側
インサートホルダ２５と回転式従動側インサートホルダ
２９にて帯鋸刃１７をクランプし所定角度にねじりを与
える。そして、駆動モータ４７を駆動せしめ、タイミン
グベルト４９を介して減速装置を回転し、コラム９内に
設けた被クラッチ部材（図示省略）に回転を伝えて駆動
ホィール１３を回転させる。駆動ホィール１３の回転に
より帯鋸刃１７は走行し、スイングシリンダ５１とシリ
ンダ３３，３５を作動せしめて、帯鋸刃１７を下降させ
てワークに切断加工が施される。After that, the tension cylinder 23 is operated to stretch the band saw blade 17, and the cylinders 33 and 35 are raised to lock the driving side guide bracket 27 and the driven side guide bracket 31 to the column 9 to rotate the driving side insert. The band saw blade 17 is clamped by the holder 25 and the rotary driven insert holder 29 and twisted at a predetermined angle. Then, the drive motor 47 is driven, the speed reducer is rotated via the timing belt 49, and the rotation is transmitted to the clutched member (not shown) provided in the column 9 to rotate the drive wheel 13. The rotation of the drive wheel 13 causes the band saw blade 17 to travel, actuate the swing cylinder 51 and the cylinders 33, 35, and lower the band saw blade 17 to cut the workpiece.
【００２０】帯鋸刃１７を交換する条件としては、切り
曲がりが発生した時、帯鋸刃１７の胴破断、刃欠け、切
断面粗さ等により帯鋸刃１７が寿命に近づいた時、切削
音が高く騒音が発生した時、被削別適正鋸刃を自動選定
する時、あるいは被削材の大きさ別に適正鋸刃を自動選
定する時、等がある。The condition for replacing the band saw blade 17 is that when a bending occurs, when the band saw blade 17 is nearing the end of its service life due to breakage of the band saw blade, chipping of the blade, roughness of the cut surface, etc., the cutting noise is high. There are cases such as when noise is generated, when an appropriate saw blade is automatically selected for each work piece, or when an appropriate saw blade is automatically selected according to the size of a work material.
【００２１】上記したごとき鋸刃交換条件が発生した時
には、帯鋸刃１７を交換するが、切断加工終了後、コラ
ム９が上限まで上昇したのを確認してから、シリンダ３
３，３５を下降させ駆動側ガイドブラケット２７と従動
側ガイドブラケット３１とをコラム９より離隔する。そ
して、位置決め装置４１のショットピンを外し、駆動モ
ータ３９を駆動して所望する帯鋸刃１７が掛回された例
えばタレット式のハウジング１１ｂ〜１１ｄのうち１つ
を切断加工位置Ｋ−Ｋ線上へ位置決めすべく、コラム９
を９０度あるいは１８０度回動し、その後、位置決め装
置４１にてコラム９を固定し、再び前述したごとき動作
によりワークに切断加工が施される。When the above saw blade replacement conditions occur, the band saw blade 17 is replaced, but after the cutting process is completed, it is confirmed that the column 9 has risen to the upper limit, and then the cylinder 3
3, 35 are lowered to separate the drive side guide bracket 27 and the driven side guide bracket 31 from the column 9. Then, the shot pin of the positioning device 41 is removed, and the drive motor 39 is driven to position one of the turret type housings 11b to 11d around which the desired band saw blade 17 is wound, on the cutting processing position KK line. Column 9
Is rotated 90 degrees or 180 degrees, after which the column 9 is fixed by the positioning device 41, and the work is cut again by the operation as described above.
【００２２】而して、従来採用されている帯鋸盤に比
べ、鋸刃交換時間を著しく短縮することが可能となる。Thus, the saw blade replacement time can be significantly shortened as compared with the band saw machine conventionally used.
【００２３】前記駆動ホィール１３を駆動せしめる駆動
装置について、更に詳細に説明する。図１および図２を
参照するに、駆動ホィール１３を回転せしめる駆動装置
５７は、前述したごとくガイドポスト５Ａにスライドブ
ラケット７Ａが装着されていて、このスライドブラケッ
ト７Ａに駆動モータ４７が固着されている。この駆動モ
ータ４７の出力軸５９に駆動プーリ６１が固着されてい
る。The drive device for driving the drive wheel 13 will be described in more detail. Referring to FIGS. 1 and 2, in the drive device 57 for rotating the drive wheel 13, the slide bracket 7A is attached to the guide post 5A as described above, and the drive motor 47 is fixed to the slide bracket 7A. . A drive pulley 61 is fixed to the output shaft 59 of the drive motor 47.
【００２４】一方、減速装置６３を構成する一部材であ
る従動プーリ６５は、前記スライドブラケット７Ａに一
体的に設けられたケーシング６７に、ベアリング６９を
介して回転自在に支承されたギヤー７１の入力軸７３に
固着されている。そして、駆動プーリ６１と従動プーリ
６５とに回転伝達部材として例えば前記タイミングベル
ト４９が掛回されて回転が伝達される。On the other hand, a driven pulley 65, which is one member of the speed reducer 63, is input to a gear 71 rotatably supported via a bearing 69 in a casing 67 provided integrally with the slide bracket 7A. It is fixed to the shaft 73. Then, for example, the timing belt 49 is wound around the drive pulley 61 and the driven pulley 65 as a rotation transmitting member to transmit the rotation.
【００２５】前記ギヤー７１はケーシング６７内に設け
たギヤー７５と噛合していて、ギヤー７５は出力軸７７
にナット部材７９により固着されている。出力軸７７は
前記ケーシング６７にベアリング８１を介して回転自在
に支承されている。なお、ケーシング６７は側板６７
ａ，６７ｂ，６７ｃによりボックス内に構成され、前記
入力軸７３と出力軸７７が側板６７ｂと６７ｃを貫通す
る部分にはオイルシール部材８３が装着されている。The gear 71 meshes with a gear 75 provided in the casing 67, and the gear 75 is connected to the output shaft 77.
It is fixed by a nut member 79. The output shaft 77 is rotatably supported by the casing 67 via a bearing 81. The casing 67 is a side plate 67.
An oil seal member 83 is attached to a portion formed by a, 67b and 67c in the box, and the input shaft 73 and the output shaft 77 penetrate the side plates 67b and 67c.
【００２６】前記出力軸７７の先端（図１および図２に
おいて左側）には図２に示されているごとく、円弧状を
した円弧面８５を備えた駆動側クラッチ部材８７が一体
的に形成されていて、前記円弧面８５の軸中心に沿って
突起部８９が設けられている。また、前記円弧面８５に
設けた突起部８９と同一外径にして同一幅で、駆動側ク
ラッチ部材８７に当接しない切欠部９１が形成されたク
ラッチガイドプレートからなる制動部材９３が、前記ケ
ーシング６７にボルト９５等により固着されている。な
お、制動部材９３は前記駆動側クラッチ部材８７に形成
した突起部８９の延長上にして同一位置に設けられてい
る。As shown in FIG. 2, a driving side clutch member 87 having an arcuate arc surface 85 is integrally formed at the tip of the output shaft 77 (on the left side in FIGS. 1 and 2). In addition, the protrusion 89 is provided along the axial center of the arc surface 85. Further, the braking member 93 formed of a clutch guide plate having the same outer diameter and the same width as the protrusion 89 provided on the circular arc surface 85 and having the notch 91 that does not contact the drive side clutch member 87 is provided in the casing. It is fixed to 67 by bolts 95 or the like. The braking member 93 is provided at the same position as an extension of the protrusion 89 formed on the drive side clutch member 87.
【００２７】上記構成により、駆動モータ４７を駆動せ
しめると、駆動プーリ６１が回転し、タイミングベルト
４９を介して従動プーリ６５が回転される。従動プーリ
６５の回転によりギヤー７１が回転し、ギヤー７１と噛
合したギヤー７５に回転を伝達して出力軸７７が回転さ
れることになる。With the above structure, when the drive motor 47 is driven, the drive pulley 61 rotates, and the driven pulley 65 rotates via the timing belt 49. The rotation of the driven pulley 65 rotates the gear 71, and the rotation is transmitted to the gear 75 meshed with the gear 71 to rotate the output shaft 77.
【００２８】前記スライドブラケット７Ａには、図１に
示されているように、コラム９の片端に一体的に設けた
円筒状の軸部９７が回動自在に装着されている。なお、
図示を省略したがスライドブラケット７Ｂ側にもコラム
９の他端側の円筒状に軸部９７が装着されて、コラム９
はスライドブラケット７Ａと７Ｂ間にて回動自在に支承
されている。As shown in FIG. 1, a cylindrical shaft portion 97 integrally provided at one end of the column 9 is rotatably mounted on the slide bracket 7A. In addition,
Although not shown in the drawings, a cylindrical shaft portion 97 is attached to the slide bracket 7B side on the other end side of the column 9 as well.
Is rotatably supported between the slide brackets 7A and 7B.
【００２９】四角形状をしたコラム９の駆動側（図１に
示された部位）には、図２に示されているごとく、角形
状の四面にそれぞれ被駆動系を構成する被駆動側クラッ
チ部材９９ａ，９９ｂ，９９ｃ，９９ｄを一体的に設け
た軸１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄがベアリ
ング１０３を介してコラム９に一体的に設けられたベア
リングケース１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ，１０５ｄ
に回転自在に支承されている。なお、前記被駆動側クラ
ッチ部材９９ａ〜９９ｄはコラム９の中心に向って相対
して設けられている。As shown in FIG. 2, on the driving side of the rectangular column 9 (the portion shown in FIG. 1), the driven side clutch members forming the driven system on each of the four sides of the square shape. Bearing cases 105a, 105b, 105c, 105d in which the shafts 101a, 101b, 101c, 101d integrally provided with 99a, 99b, 99c, 99d are integrally provided in the column 9 via the bearing 103.
It is rotatably supported on. The driven side clutch members 99a to 99d are provided facing each other toward the center of the column 9.
【００３０】前記被駆動側クラッチ部材９９ａ〜９９ｄ
には、前記駆動側クラッチ部材８７の円弧面８５に接合
される凹状円弧面１０７が形成されていると共に、駆動
側クラッチ部材８７の円弧面８５に設けた突起部８９が
嵌挿される係合溝１０９が凹状円弧面１０７に形成され
ている。更に、被駆動側クラッチ部材９９ａ〜９９ｄを
備えた軸１０１ａ〜１０１ｄの先端に駆動スプロケット
１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄがそれぞれ固
着されている。The driven side clutch members 99a to 99d.
Is formed with a concave arcuate surface 107 joined to the arcuate surface 85 of the drive-side clutch member 87, and an engagement groove into which the projection 89 provided on the arcuate surface 85 of the drive-side clutch member 87 is fitted. 109 is formed on the concave arc surface 107. Further, drive sprockets 111a, 111b, 111c and 111d are respectively fixed to the tips of shafts 101a to 101d provided with driven side clutch members 99a to 99d.
【００３１】一方、コラム９の各辺に一体的に放射状に
突設された前記タレット式のハウジグ１１ａ，１１ｂ，
１１ｃ，１１ｄに、それぞれ駆動ホィール１３が装着さ
れている。なお、図２には代表してタレット式のハウジ
ング１１ａに装着した駆動ホィール１３のみを表してい
るが、他のタレット式のハウジング１１ｂ〜１１ｄも同
一構成であり省略してある。On the other hand, the turret type housings 11a, 11b, which are integrally and radially projected on each side of the column 9, are provided.
A drive wheel 13 is attached to each of 11c and 11d. Although only the drive wheel 13 mounted on the turret type housing 11a is shown in FIG. 2 as a representative, the other turret type housings 11b to 11d have the same configuration and are omitted.
【００３２】詳細な構成は、コラム９の各辺に一体的に
固着されたタレット式のハウジング１１ａ〜１１ｄを貫
通してボス部１１３が固着され、このボス部１１３内に
ベアリング１１５を介して駆動ホィール１３の軸部１１
７が回転自在に支承されている。この軸部１１７の片側
に従動スプロケット１１９ａ，１１９ｂ，１１９ｃ，１
１９ｄが締結部材１２１により固着されていて、前記駆
動スプロケット１１１ａ〜１１１ｄと従動スプロケット
１１９ａ〜１１９ｄとに無端状のチェン１２３が掛回さ
れている。The detailed construction is such that a boss portion 113 is fixed through the turret type housings 11a to 11d integrally fixed to each side of the column 9, and the boss portion 113 is driven by a bearing 115 in the boss portion 113. Shaft 11 of wheel 13
7 is rotatably supported. Driven sprockets 119a, 119b, 119c, 1 on one side of the shaft 117
19d is fixed by a fastening member 121, and an endless chain 123 is wound around the drive sprockets 111a to 111d and the driven sprockets 119a to 119d.
【００３３】上記構成により、前述した減速装置６３を
構成する一部材である出力軸７７に備えた駆動側クラッ
チ部材８７の突起部８９と、被駆動側クラッチ部材９９
ａに形成した係合溝１０９が係合し、動力が伝達されて
駆動スプロケット１１１ａが回転される。駆動スプロケ
ット１１１ａが回転するとチェン１２３を介して従動ス
プロケット１１９ａが回転され、この従動スプロケット
１１９ａが係止した駆動ホィール１３が回転されて、こ
の駆動ホィール１３に掛回された帯鋸刃１７が走行して
切断加工が開始されることになる。With the above structure, the projection 89 of the driving side clutch member 87 provided on the output shaft 77, which is one member of the speed reducer 63, and the driven side clutch member 99.
The engagement groove 109 formed in a is engaged, the power is transmitted, and the drive sprocket 111a is rotated. When the drive sprocket 111a rotates, the driven sprocket 119a rotates via the chain 123, the drive wheel 13 locked by the driven sprocket 119a rotates, and the band saw blade 17 hung on the drive wheel 13 runs. The cutting process will be started.
【００３４】なお、上記以外のタレット式のハウジング
１１ｂ〜１１ｄに備えた被駆動側クラッチ部材９９ｂ〜
９９ｄに、駆動側に設けた制動部材９３に被駆動側クラ
ッチ部材９９ｂ〜９９ｄに形成した係合溝１０９が係合
されるので、被駆動側クラッチ部材９９ｂ〜９９ｄの動
きが止められる。すなわち、駆動ホィール１３の動きに
制動をかけることができる。It should be noted that driven-side clutch members 99b to 99b provided in turret type housings 11b to 11d other than the above.
Since the engagement groove 109 formed in the driven side clutch members 99b to 99d of the braking member 93 provided on the drive side is engaged with 99d, the movement of the driven side clutch members 99b to 99d is stopped. That is, the movement of the drive wheel 13 can be braked.
【００３５】前記駆動側クラッチ部材８７の外周１ヶ所
所定位置（突起部８９に対して直支する位置）に、図１
に示されているように、ドグ１２５が設けられていて、
このドグ１２５を検知するクラッチ位置検出用近接スイ
ッチ１２７が前記ケーシング６７に支持板１２９を介し
て設けられている。One position on the outer periphery of the driving side clutch member 87 is provided at a predetermined position (a position directly supporting the protruding portion 89) as shown in FIG.
As shown in, a dog 125 is provided,
A clutch position detecting proximity switch 127 for detecting the dog 125 is provided in the casing 67 via a support plate 129.
【００３６】上記構成により、ワーク切断加工終了時
に、駆動モータ４７を低速作動させて、クラッチ位置検
出用近接スイッチ１２７にて定位置停止、すなわち、コ
ラム９が回動可能位置になるよう駆動側クラッチ部材８
７を定位置に停止させる。With the above structure, at the end of the work cutting process, the drive motor 47 is operated at a low speed, and the proximity switch 127 for detecting the clutch position stops the home position, that is, the column 9 becomes the rotatable side clutch. Member 8
Stop 7 in place.
【００３７】前記タレット式のハウジング１１ａ〜１１
ｄを備えたコラム９を回動する機構としては、図示を省
略した駆動モータ３９（図３参照）がスライドブラケッ
ト７Ａに設けられていて、この駆動モータ３９の出力軸
に装着された駆動スプロケット（図示省略）よりチェン
１３１を介して従動スプロケット１３３に回転が伝達さ
れる。この従動スプロケット１３３は、コラム９の軸部
９７に設けたフランジ部１３５にボルト１３７にて固着
されている（図１参照）。The turret type housings 11a to 11
As a mechanism for rotating the column 9 provided with d, a drive motor 39 (see FIG. 3) (not shown) is provided on the slide bracket 7A, and a drive sprocket (not shown) mounted on the output shaft of the drive motor 39 ( The rotation is transmitted to the driven sprocket 133 via the chain 131 (not shown). The driven sprocket 133 is fixed to a flange portion 135 provided on the shaft portion 97 of the column 9 with a bolt 137 (see FIG. 1).
【００３８】上記構成により、駆動モータ３９を駆動せ
しめ駆動スプロケットを回転させ、チェン１３１を介し
て従動スプロケット１３３が回動される。従動スプロケ
ット１３３が回動されることによりコラム９が回動し、
コラム９を９０度あるいは１８０度回動して所望する帯
鋸刃１７が装着されたタレット式のハウジング１１ａ〜
１１ｄのうち１つを切断加工位置Ｋ−Ｋ線上に位置決め
する。With the above structure, the drive motor 39 is driven to rotate the drive sprocket, and the driven sprocket 133 is rotated via the chain 131. When the driven sprocket 133 is rotated, the column 9 is rotated,
Turret type housing 11a to which a desired band saw blade 17 is mounted by rotating the column 9 by 90 degrees or 180 degrees.
One of 11d is positioned on the cutting processing position KK line.
【００３９】上記したごとく所望する帯鋸刃１７が切断
加工位置Ｋ−Ｋ線上に位置決めされたら、コラム９が動
かないよう前記位置決め装置４１であるショットピン装
置４５を作動せしめて、コラム９をロックする。When the desired band saw blade 17 is positioned on the cutting position KK line as described above, the shot pin device 45 serving as the positioning device 41 is operated to lock the column 9 so that the column 9 does not move. .
【００４０】上述したごとき構成により、１個の駆動モ
ータ４７より減速装置６３を介して出力軸７７を回転さ
せ、この出力軸７７に備えた駆動側クラッチ部材８７と
被駆動側クラッチ部材９９ａ〜９９ｄのうちの１個を結
合させることにより、駆動ホィール１３を駆動させ、帯
鋸刃１７を走行せしめて切断加工が施される。With the configuration as described above, the output shaft 77 is rotated by the single drive motor 47 through the speed reducer 63, and the drive side clutch member 87 and the driven side clutch members 99a to 99d provided on the output shaft 77 are rotated. By connecting one of them, the drive wheel 13 is driven, and the band saw blade 17 is made to travel to perform the cutting process.
【００４１】また、鋸刃交換を行なう時は、切削加工完
了後スイングシリンダ５１を作動せしめコラム９を上昇
端へ移動し、駆動側、従動側ガイドブラケット２７，３
１をコラム９より外し、タレット式のハウジング１１ａ
〜１１ｄの旋回領域より逃がす。When the saw blade is replaced, the swing cylinder 51 is operated to move the column 9 to the ascending end after the cutting work is completed, and the drive side and driven side guide brackets 27, 3 are moved.
1 is removed from the column 9, and a turret type housing 11a
Escape from the turning area of ~ 11d.
【００４２】そして、駆動モータ３９を駆動せしめ、帯
鋸刃１７を備えたタレット式のハウジング１１ａ〜１１
ｄの所望の１つを切断加工位置Ｋ−Ｋ線上へ位置決めす
る。なお、この際、位置決め装置４１であるショットピ
ン装置４５のロックは解除されている。次いで、所望す
る帯鋸刃１７を備えたタレット式のハウジング１１ａ〜
１１ｄのうち１つが切断加工位置Ｋ−Ｋ線上へ位置決め
されたら、駆動側、従動側ガイドブラケット２７，３１
を旋回しコラム９に当接保持させ、ショットピン装置４
５でコラム９をロック後、駆動モータ４７を駆動せしめ
減速装置６３を介して被駆動側クラッチ部材９９を回転
させることにより、駆動ホィール１３を回転させて新し
い帯鋸刃１７にて切断加工が施される。Then, the drive motor 39 is driven, and the turret type housings 11a to 11 having the band saw blade 17 are provided.
The desired one of d is positioned on the cutting position KK line. At this time, the lock of the shot pin device 45 which is the positioning device 41 is unlocked. Then, a turret type housing 11a including the desired band saw blade 17 to
When one of the 11d is positioned on the cutting position KK line, the drive side and driven side guide brackets 27, 31
Is swung to hold the column 9 in contact with the shot pin device 4
After locking the column 9 with 5, the drive motor 47 is driven to rotate the driven side clutch member 99 through the speed reducer 63, whereby the drive wheel 13 is rotated and cutting is performed by the new band saw blade 17. It
【００４３】而して、複数（本実施例では４本）の帯鋸
刃１７を備えた帯鋸盤１でも、その駆動源は１個の駆動
モータ４７と１組の減速装置６３で良いため、従来の単
体機の帯鋸盤の駆動源のコストと同程度で良く、スペー
スも従来機と同程度となり、使用していない駆動ホィー
ル１３に制動をかけることができる。また、帯鋸刃１７
の交換時間の短縮化を図ることができる。Thus, even in the band saw machine 1 having a plurality of (four in the present embodiment) band saw blades 17, the drive source may be one drive motor 47 and one set of reduction gears 63, so that it is conventional. The cost is about the same as the cost of the drive source of the band saw machine of the single machine, the space is the same as that of the conventional machine, and the unused drive wheel 13 can be braked. Also, the band saw blade 17
The replacement time can be shortened.
【００４４】なお、この発明は、前述した実施例に限定
されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その
他の態様で実施し得るものである。例えば、本実施例に
て採用した駆動モータ４７、旋回用の駆動モータ３９等
は、サーボモータ化しても良く、サーボモータ化するこ
とにより、より正確な切削加工、角度割出しが可能とな
る。また、駆動ホィール１３側の動力伝達は、スプロケ
ット、チェンの他に歯車列を用いても良い。The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be implemented in other modes by making appropriate changes. For example, the drive motor 47, the drive motor 39 for turning, and the like adopted in this embodiment may be servomotors. By using servomotors, more accurate cutting and angle indexing are possible. In addition to a sprocket and a chain, a gear train may be used for power transmission on the drive wheel 13 side.
【００４５】[0045]
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明により理解さ
れるように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載
されたとおりの構成であるから、１つの駆動モータより
複数の鋸刃を備えた各駆動ホィールに選択されて動力を
伝達することができる。As can be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, since the construction is as described in the claims, a plurality of saw blades are provided by one drive motor. Power can be transmitted to each of the drive wheels provided.
【００４６】而して、従来機と機械スペースを変えるこ
となく駆動方法を簡素化し、切削中以外の駆動ホィール
を固定することができ、鋸刃交換時間の短縮化を図るこ
とができる。Thus, the drive method can be simplified and the drive wheel can be fixed except during cutting without changing the machine space from the conventional machine, and the saw blade replacement time can be shortened.
【図１】この発明の主要部である駆動装置を示し、図２
におけるＩ−Ｉ線に沿った断面図である。FIG. 1 shows a driving device which is a main part of the present invention, and FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line I-I in FIG.
【図２】この発明の主要部である駆動装置を示し、図１
におけるII−II線に沿った拡大断面図である。FIG. 2 shows a driving device which is a main part of the present invention, and FIG.
2 is an enlarged cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
【図３】この発明を実施する一実施例の帯鋸盤の斜視説
明図である。FIG. 3 is a perspective explanatory view of a band saw machine according to an embodiment of the present invention.
【図４】図３における帯鋸盤の正面説明図である。4 is a front explanatory view of the band saw machine in FIG. 3. FIG.
【図５】図３におけるＶ矢視部の拡大説明図である。FIG. 5 is an enlarged explanatory view of a V arrow portion in FIG.
１ 帯鋸盤（鋸盤） ９ コラム １１ａ〜１１ｄ タレット式のハウジング １７ 帯鋸刃（鋸刃） ４７ 駆動モータ（駆動源） ５７ 駆動装置 ６３ 減速装置 ７７ 出力軸 ８７ 駆動側クラッチ部材 ８９ 突起部 ９３ 制動部材 ９９ａ〜９９ｄ 被駆動側クラッチ部材 １０９ 係合溝 Ｋ−Ｋ線 切断加工位置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Band saw machine (saw machine) 9 Column 11a-11d Turret type housing 17 Band saw blade (saw blade) 47 Drive motor (drive source) 57 Drive device 63 Speed reducer 77 Output shaft 87 Drive side clutch member 89 Protrusion part 93 Braking member 99a-99d Driven side clutch member 109 Engagement groove KK line Cutting processing position
Claims (1)
ングを複数個放射状に配設し、この各ハウジングに回転
自在な鋸刃を備えた鋸盤にして、前記各鋸刃を回転駆動
せしめる被駆動側クラッチ部材を複数個前記コラム内に
設け、前記複数の鋸刃から切断加工位置に割出し位置決
めされた所望の鋸刃に対応した前記被駆動側クラッチ部
材と１つの駆動モータに連動連結された駆動側クラッチ
部材とを、係脱自在に設けると共に、連結された被駆動
側クラッチ部材以外の他の複数の被駆動側クラッチ部材
を制動する制動部材を駆動側に設けてなることを特徴と
する鋸盤の駆動装置。1. A saw machine in which a plurality of turret type housings are radially arranged on a rotatable column, and each of the housings is provided with a rotatable saw blade, and each of the saw blades is rotatably driven. A plurality of driving side clutch members are provided in the column, and the driven side clutch members corresponding to a desired saw blade indexed from the plurality of saw blades to the cutting position are interlocked and connected to one drive motor. A driving-side clutch member, and a braking member for braking a plurality of driven-side clutch members other than the coupled driven-side clutch members are provided on the driving side. Saw machine drive.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33284692A JPH06179113A (en) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Drive device for sawing machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33284692A JPH06179113A (en) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Drive device for sawing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06179113A true JPH06179113A (en) | 1994-06-28 |
Family
ID=18259452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33284692A Pending JPH06179113A (en) | 1992-12-14 | 1992-12-14 | Drive device for sawing machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06179113A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011235361A (en) * | 2010-05-02 | 2011-11-24 | Sawairi Engineering:Kk | Rotary saw device for turret |
-
1992
- 1992-12-14 JP JP33284692A patent/JPH06179113A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011235361A (en) * | 2010-05-02 | 2011-11-24 | Sawairi Engineering:Kk | Rotary saw device for turret |
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