JPH0617753U - mask - Google Patents
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- JPH0617753U JPH0617753U JP8665091U JP8665091U JPH0617753U JP H0617753 U JPH0617753 U JP H0617753U JP 8665091 U JP8665091 U JP 8665091U JP 8665091 U JP8665091 U JP 8665091U JP H0617753 U JPH0617753 U JP H0617753U
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】エチレン−プロピレン−ジエン共重合体３０〜
７０重量％とエチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ル含有量５〜３０重量％、メルトインデックス０．２〜
２５ｇ／１０分）７０〜３０重量％とを含有する熱可塑
性エラストマ−組成物から空冷インフレ−ション法によ
り製膜したエラストマ−フィルム５と、通気性繊維基材
４とを熱間圧着し、当該エラストマ−フィルムを当該繊
維基材に固着させるとともに、当該エラストマ−フィル
ムを熱収縮させ以って多孔化させてなる積層材より成る
マスク３。
【効果】上記エラストマ−フィルムは不織布などの通気
性繊維基材と熱間圧着すると熱により当該基材に固着さ
れるとともに当該基材の繊維の交差点ではフィルムに微
細な亀裂が発生し熱収縮が起こると亀裂が拡大されて多
数の微細な孔が形成され、通気性及び伸縮性を有し、顔
面へのフイット感に優れたマスクが得られる。
(57) [Summary] (Corrected) [Constitution] Ethylene-propylene-diene copolymer 30-
70% by weight and ethylene-vinyl acetate copolymer (vinyl acetate content 5-30% by weight, melt index 0.2-
(25 g / 10 min) 70 to 30% by weight of a thermoplastic elastomer composition, which is formed by an air-cooled inflation method into an elastomer film 5 and a breathable fiber base material 4 by hot compression bonding, A mask 3 made of a laminated material obtained by fixing an elastomer film to the fiber base material and heat-shrinking the elastomer film to make it porous. [Effect] The above-mentioned elastomer film is fixed to the base material by heat when it is hot-pressed to the air-permeable fiber base material such as nonwoven fabric, and at the intersections of the fibers of the base material, fine cracks are generated in the film to cause heat shrinkage. When it occurs, cracks are enlarged to form a large number of fine pores, which has breathability and stretchability, and a mask having an excellent fit on the face can be obtained.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、マスクに関し、特に、医療関係や食料品関係で使用できる簡易衛生 マスクに関する。 The present invention relates to a mask, and more particularly to a simple hygienic mask that can be used in medical and food related fields.
【０００２】[0002]
従来、耳にかかる部分にゴムを使用し、伸縮性を持たせているマスクが製造さ れているが、このものは装着時の違和感あるいは簡便さに欠けるといった問題が ある。しかも、使い捨てに用いるには、コストの面で折り合わない。 また、紙あるいは不織布などの通気性シ−トからなる簡易マスクもあるが、あ る程度の伸びはあっても、縮むという特性がないという欠点がある。すなわち、 一般によく使用されているスパンレ−スあるいは湿式不織布といったものは、あ る程度の伸びはあっても、縮むという特性がない、つまり、伸縮性が乏しく、不 織布に伸縮性を持たせるために、その原料樹脂にエラストマ−を練り込むといっ た方法もあるが、紡糸技術上あるいはコストの面から、実用的ではない。 さらに、これら通気性シ−トと他のものとを組み合わせて複合化する技術も提 案されているが、複合化により、不織布本来の通気性を損ない易い。 マスクにあっては、装着時に、適度の伸びが必要で、また、適度に縮むことに より、顔面にフイットさせることができる。 Conventionally, masks have been manufactured in which rubber is used in the area around the ears to give elasticity, but this mask has the problem of discomfort when worn or lack of convenience. Moreover, when used as a disposable item, it is not cost-friendly. There is also a simple mask made of a breathable sheet such as paper or non-woven fabric, but it has a drawback that it does not shrink even though it has a certain degree of elongation. That is, spun lace or wet non-woven fabrics that are commonly used do not have the property of shrinking even though they have a certain degree of elongation, that is, they have poor stretchability and give stretch to the nonwoven fabric. Therefore, there is a method in which an elastomer is kneaded into the raw material resin, but it is not practical in terms of spinning technology or cost. Further, a technique of combining these breathable sheets with other ones to form a composite has been proposed, but the combination tends to impair the original air permeability of the nonwoven fabric. The mask needs to be stretched properly when it is worn, and it can be fitted to the face by shrinking it appropriately.
【０００３】[0003]
本考案は、かかる従来技術の有する欠点を解消し、通気性及び伸縮性を有し、 顔面へのフイット感に優れ、特に、不織布との複合化に際し、不織布本来の通気 性を損なうことなく、マスクに伸びと縮みという両特性すなわち伸縮性を付与す ることができる技術を提供することを目的とする。 本考案の他の目的および新規な特徴は以下の記述及び添付図面からも明らかに なるであろう。 The present invention solves the drawbacks of the prior art, has breathability and stretchability, and has an excellent fit on the face.In particular, when composited with a nonwoven fabric, the original breathability of the nonwoven fabric is not impaired, It is an object of the present invention to provide a technique capable of imparting both stretchability and shrinkage characteristics to a mask, that is, elasticity. Other objects and novel features of the present invention will be apparent from the following description and the accompanying drawings.
【０００４】[0004]
本考案は、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体３０〜７０重量％と、エチ レン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量５〜３０重量％、メルトインデッ クス０．２〜２５ｇ／１０分）７０〜３０重量％とを含有する熱可塑性エラスト マ−組成物から空冷インフレ−ション法により製膜したエラストマ−フィルムと 、通気性繊維基材とを熱間圧着し、当該エラストマ−フィルムを当該繊維基材に 固着させるとともに、当該エラストマ−フィルムを熱収縮させ以って多孔化させ てなる積層材より成ることを特徴とする通気性と伸縮性とを備えたマスクに係る ものである。 According to the present invention, ethylene-propylene-diene copolymer 30 to 70% by weight and ethylene-vinyl acetate copolymer (vinyl acetate content 5 to 30% by weight, melt index 0.2 to 25 g / 10 minutes) An elastomer film formed from a thermoplastic elastomer composition containing 70 to 30% by weight by an air-cooled inflation method and a breathable fiber base material are hot-press bonded to each other to form the elastomer film. The present invention relates to a mask having breathability and stretchability, which is made of a laminated material which is fixed to a base material and is made to be porous by heat-shrinking the elastomer film.
【０００５】[0005]
本考案に使用されるエラストマ−フィルムは、不織布などの通気性繊維基材と 熱間圧着すると、熱により、当該基材に固着されるとともに、当該基材の繊維の 交差点ではフィルムに微細な亀裂が発生する。そこで、エラストマ−フィルム部 分に熱収縮が起こると、亀裂が拡大されて、多数の微細な孔が形成され、通気性 及び伸縮性を有し、顔面へのフイット感に優れ、特に、不織布との複合化に際し 、不織布本来の通気性を損なうことなく、マスクに伸びと縮みという両特性すな わち伸縮性を付与することができる。 When the elastomer film used in the present invention is hot-press bonded to a breathable fiber base material such as a nonwoven fabric, it is fixed to the base material by heat, and at the intersections of the fibers of the base material, fine cracks are formed in the film. Occurs. Therefore, when heat shrinkage occurs in the elastomer film portion, the cracks expand and a large number of fine holes are formed, which has breathability and stretchability, and has an excellent fit feeling on the face. When composited with, the mask can be imparted with stretchability and shrinkage, that is, stretchability without impairing the original air permeability of the nonwoven fabric.
【０００６】[0006]
次に、本考案によるマスクについて、実施例を示す図１〜図３に基いて説明す る。 これら図に示すマスクは、通気性及び伸縮性を有し、顔面へのフイット感に 優れ、特に、不織布との複合化に際し、不織布本来の通気性を損なうことなく、 マスクに伸びと縮みという両特性すなわち伸縮性を付与することができるように 工夫されている。 図１に示すマスクは、長楕円形状のマスク本体１の両端部に耳掛孔２を開けて なるマスク３の例を示し、図１（Ａ）はその平面図であるが、理解を容易ならし めるため多孔化させたエラストマ−フィルム部にはハッチングを入れてある（以 下の図でも同じ。）。図１（Ｂ）はその断面図で、マスク３は、通気性繊維基材 ４の全面に、多孔化させたエラストマ−フィルム５を積層してなる。 図２及び図３に示すマスクは、それら図に示すように、多孔化させたエラスト マ−フィルム５が当該繊維基材４に部分的に積層されてなる。 すなわち、図２に示すマスクは、両端耳掛孔２に多孔化させたエラストマ−フ ィルム５を積層してなる。 図３に示すマスクは、多孔化させたエラストマ−フィルム５をマスクの口当り 部のみに部分的に積層されてなる。 Next, a mask according to the present invention will be described with reference to FIGS. The masks shown in these figures have breathability and stretchability, and have an excellent fit to the face.In particular, when combined with a non-woven fabric, the mask can be stretched and shrunk without impairing the original breathability of the non-woven fabric. It has been devised so as to be able to impart a characteristic, that is, elasticity. The mask shown in FIG. 1 shows an example of a mask 3 in which ear hook holes 2 are opened at both ends of an oblong mask body 1, and FIG. 1 (A) is a plan view thereof, but if it is easy to understand. The elastomer film that has been made porous for the purpose of sealing is hatched (the same applies to the figures below). FIG. 1 (B) is a cross-sectional view thereof, and the mask 3 is formed by laminating a porous elastomer film 5 on the entire surface of the breathable fiber base material 4. The mask shown in FIGS. 2 and 3 is formed by partially laminating a porous elastomer film 5 on the fiber base material 4 as shown in the drawings. That is, the mask shown in FIG. 2 is formed by laminating the perforated elastomer film 5 on the both-end ear hook holes 2. The mask shown in FIG. 3 is formed by partially laminating the porous elastomer film 5 only on the mouth contact portion of the mask.
【０００７】 本考案において、上記多孔化させたエラストマ−フィルム５を構成するエチレ ン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）とは、エチレン、プロピレン及び ジエン化合物を含む共重合体のことである。前記ジエン化合物としては、エチリ デンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンなどがある。 上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）は、エチレンの含有率 が６０〜７０モル％、プロピレンの含有率が３０〜４０モル％、及びジエン化合 物の含有率が１〜１０モル％であることが好ましい。より好ましい範囲は、エチ レン６２〜６６モル％、プロピレン３３〜３７モル％、及びジエン化合物３〜６ モル％である。In the present invention, the ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM) which constitutes the above-mentioned porous elastomer film 5 is a copolymer containing ethylene, propylene and a diene compound. Examples of the diene compound include ethylidene norbornene, 1,4-hexadiene and dicyclopentadiene. The ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM) has an ethylene content of 60 to 70 mol%, a propylene content of 30 to 40 mol%, and a diene compound content of 1 to 10 mol%. Preferably there is. A more preferable range is 62 to 66 mol% of ethylene, 33 to 37 mol% of propylene, and 3 to 6 mol% of a diene compound.
【０００８】 また、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体のメルトインデックス（１９０ ℃，２．１６ｋｇ荷重）としては、０．１〜５．０ｇ／１０分の範囲内が好まし く、より好ましくは０．３０〜１．０ｇ／１０分である。The melt index (190 ° C., 2.16 kg load) of the ethylene-propylene-diene copolymer is preferably within the range of 0.1 to 5.0 g / 10 minutes, more preferably 0. 30 to 1.0 g / 10 minutes.
【０００９】 本考案で用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）は、酢酸ビニルの含 有率が５〜３０重量％であり、かつメルトインデックス（１９０℃，２．１６ｋ ｇ荷重）が０．２〜２５ｇ／１０分の共重合体である。酢酸ビニルの含有量が５ 重量％未満であると、ゴム弾性が劣り、一方、３０重量％を超えるとフィルムが ブロッキングし、製膜が困難となる。好ましい酢酸ビニルの含有量は１５〜３０ 重量％である。またメルトインデックスについては、０．２ｇ／１０分未満であ ると製膜加工性が劣り、２５ｇ／１０分を超えると空冷インフレ−ション法によ る製膜が困難となる。好ましいメルトインデックスは１５〜２５ｇ／１０分であ る。The ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) used in the present invention has a vinyl acetate content of 5 to 30% by weight and a melt index (190 ° C., 2.16 kg load) of 0. It is a copolymer of 2 to 25 g / 10 minutes. If the content of vinyl acetate is less than 5% by weight, the rubber elasticity is poor, while if it exceeds 30% by weight, the film is blocked and film formation becomes difficult. The preferred vinyl acetate content is 15 to 30% by weight. Regarding the melt index, if it is less than 0.2 g / 10 minutes, the film forming processability is poor, and if it exceeds 25 g / 10 minutes, it becomes difficult to form a film by the air-cooled inflation method. The preferred melt index is 15 to 25 g / 10 minutes.
【００１０】 本考案の熱可塑性エラストマ−組成物中のエチレン−プロピレン−ジエン共重 合体（ＥＰＤＭ）の配合割合は、樹脂成分を基準（１００重量％）として、３０ 〜７０重量％であり、特に５０〜６０重量％の範囲内にするのが好ましい。上記 エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）の配合割合が３０重量％よ り低いと、得られるエラストマ−フィルムの延伸率が低下し、また複合フィルム 化したときに、熱収縮による微多孔化が不十分である。一方、７０重量％より高 いと、得られるエラストマ−フィルムの成形性が低下する。The blending ratio of the ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM) in the thermoplastic elastomer composition of the present invention is 30 to 70% by weight, based on the resin component (100% by weight). It is preferably in the range of 50 to 60% by weight. When the blending ratio of the ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM) is lower than 30% by weight, the stretch ratio of the obtained elastomer film is lowered, and when it is formed into a composite film, it becomes microporous due to heat shrinkage. Is insufficient. On the other hand, when it is higher than 70% by weight, the moldability of the obtained elastomer film is lowered.
【００１１】 これに対して上記エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の配合割合は、樹 脂成分を基準（１００重量％）として７０〜３０重量％であり、特に５０〜４０ 重量％の範囲内にするのが好ましい。上記エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ Ａ）の配合割合の限定理由は、上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体の限 定理由とちょうど逆であり、３０重量％より低いと、成形性が低下し、また７０ 重量％より高いと、エラストマ−フィルムの伸びが不十分となる。On the other hand, the blending ratio of the ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) is 70 to 30% by weight based on the resin component (100% by weight), and particularly 50 to 40% by weight. It is preferable to put it inside. The reason for limiting the blending ratio of the ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) is just opposite to the reason for limiting the ethylene-propylene-diene copolymer, and when it is lower than 30% by weight, moldability is deteriorated. On the other hand, if it is higher than 70% by weight, the elongation of the elastomer film becomes insufficient.
【００１２】 本考案の熱可塑性エラストマ−組成物は、ポリオレフィンを添加することによ りその耐ブロッキング性及び成形性向上させることができる。上記ポリオレフィ ンとしては、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１ 、４−メチルペンテン−１等のα−オレフィンの単独重合体、エチレンとプロピ レン又は他のα−オレフィンとの共重合体、もしくはこれらのα−オレフィンの ２種以上の共重合体等が挙げられる。これらの中では、低密度ポリエチレン、線 状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等のポリエチ レンが好ましい。上記ポリエチレンは密度が０．９４５ｇ／ｃｍ3 以下のものが 好ましく、またメルトインデックスが０．１〜１０ｇ／１０分のものが好ましい 。 上記ポリオレフィンの添加量は前述のＥＰＤＭ＋ＥＶＡの重量を基準（１００ 重量部）として、１〜３０重量部とするのが好ましく、特に５〜２０重量部が好 ましい。なお、ポリオレフィンを添加した組成物のメルトインデックスが０．５ 〜２０ｇ／１０分となるように、ポリオレフィンの添加量を設定するのが好まし い。ポリオレフィンの添加量が１重量部未満では、耐ブロッキング性、成形性の 向上に効果がなく、また３０重量部を超えると、得られる組成物のエラストマ− 性が低下する。The thermoplastic elastomer composition of the present invention can be improved in blocking resistance and moldability by adding a polyolefin. Examples of the above polyolefin include homopolymers of α-olefins such as ethylene, propylene, butene-1, pentene-1, hexene-1, and 4-methylpentene-1, and ethylene and propylene or other α-olefins. Examples thereof include copolymers and copolymers of two or more of these α-olefins. Among these, polyethylene such as low density polyethylene, linear low density polyethylene, medium density polyethylene, and high density polyethylene is preferable. The polyethylene preferably has a density of 0.945 g / cm 3 or less and a melt index of 0.1 to 10 g / 10 min. The amount of the above-mentioned polyolefin added is preferably 1 to 30 parts by weight, and particularly preferably 5 to 20 parts by weight, based on the weight of EPDM + EVA (100 parts by weight). In addition, it is preferable to set the amount of the polyolefin added so that the melt index of the composition to which the polyolefin is added is 0.5 to 20 g / 10 minutes. When the amount of the polyolefin added is less than 1 part by weight, the blocking resistance and moldability are not improved, and when it exceeds 30 parts by weight, the elastomeric property of the resulting composition decreases.
【００１３】 本考案の熱可塑性エラストマ−組成物はまた、粉末状の無機充填材を添加する ことにより、耐ブロッキング性、耐熱性を向上させることができるとともに、複 合フィルムとしたときの微多孔化を容易にすることができる。無機充填材として は、タルク、炭酸カルシウム、セッコウ、カ−ボンブラック、クレ−、カオリン 、シリカ、ケイソウ土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、 硫酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化 亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、 アルミナ、マイカ、シラスバル−ン、ゼオライト、珪酸白土、セメント、シリカ フュ−ム、雲母粉等を使用することができるが、タルク、酸化チタン、炭酸カル シウム、シリカ等が特に好ましい。無機充填材の平均粒径は５μｍ以下、好まし くは１〜３μｍである。これらの粉末状の無機充填材は、単独であるいは組み合 わせて使用することができる。上記粉末状の無機充填材の添加量の合計は前述の ＥＰＤＭ＋ＥＶＡの重量を基準（１００重量部）として、２〜１５重量部とする のが好ましい。２重量未満では粉末状の無機充填材を添加した効果が顕著には現 れないことがあり、まあ１５重量部を超えると、得られる組成物の強度がかえっ て低下することがある。ただし、上記無機充填材を添加すると得られる組成物の 成膜性及び延伸加工性が低下するため、無機充填材の量は、エラストマ−フィル ムの用途に応じ、上記範囲内で適宜選定するのが好ましい。The thermoplastic elastomer composition of the present invention can also improve blocking resistance and heat resistance by adding a powdered inorganic filler, and can also improve microporosity when formed into a composite film. Can be easily realized. Inorganic fillers include talc, calcium carbonate, gypsum, carbon black, clay, kaolin, silica, diatomaceous earth, magnesium carbonate, barium carbonate, magnesium sulfate, barium sulfate, calcium sulfate, calcium phosphate, aluminum hydroxide, and oxides. Zinc, magnesium hydroxide, calcium oxide, magnesium oxide, titanium oxide, alumina, mica, silas balun, zeolite, silicate clay, cement, silica fume, mica powder, etc. can be used, but talc, titanium oxide. , Calcium carbonate, silica and the like are particularly preferable. The average particle size of the inorganic filler is 5 μm or less, preferably 1 to 3 μm. These powdery inorganic fillers can be used alone or in combination. The total addition amount of the powdery inorganic filler is preferably 2 to 15 parts by weight based on the weight of EPDM + EVA (100 parts by weight). If it is less than 2 parts by weight, the effect of adding the powdery inorganic filler may not be remarkable, and if it exceeds 15 parts by weight, the strength of the resulting composition may be rather lowered. However, the amount of the inorganic filler is appropriately selected within the above range depending on the use of the elastomer film, because the film forming property and the stretch processability of the composition obtained by adding the above inorganic filler decrease. Is preferred.
【００１４】 なお、本考案においては、上記添加剤の他に、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電 防止剤、酸化防止剤、色剤などを適宜配合することもできる。In the present invention, in addition to the above-mentioned additives, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, an antioxidant, a coloring agent, etc. can be appropriately mixed.
【００１５】 本考案において使用する通気性繊維基材の代表例としては、不織布又は織布が 挙げられる。不織布又は織布としては、ガ−ゼその他の平織の織布や、スパンレ −ス法やメルトブロ−法等で製造した不織布など、種々のものを用いることがで きる。不織布は長繊維からなる必要はなく、短繊維がかみ合うか点溶着してなる ものでもよい。繊維基材は下記の熱間圧着工程で実質的に溶融したり熱収縮した りしないことが必要である。従って、一般に繊維基材の融点又は二次転移点は、 前記フィルムより少なくとも２０℃以上高いことが必要である。A typical example of the breathable fiber base material used in the present invention is a non-woven fabric or a woven fabric. As the non-woven fabric or the woven fabric, various ones such as gauze and other plain weave fabrics, non-woven fabrics manufactured by the spunlace method, the melt blow method or the like can be used. The non-woven fabric does not have to be made of long fibers, but may be made of short fibers intermeshed or spot-welded. It is necessary that the fibrous base material does not substantially melt or shrink in the hot pressing step described below. Therefore, it is generally necessary that the melting point or second-order transition point of the fiber base material is higher than that of the film by at least 20 ° C. or more.
【００１６】 次に本考案の積層マスク材の製造方法について説明する。 上述のエチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）、エチレン−酢酸 ビニル共重合体（ＥＶＡ）、及び線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）等の成 分を混練する。本考案において、上記混練は１５０〜１７５℃の樹脂温度で行う のが好ましい。混練を行った後、フィルム状に成形する。フィルムの厚さは１０ 〜４０μm とするのが好ましく、１０μm より厚いと通気性を付与するための微 細な貫通孔ができにくくなる。成膜はインフレ−ション成形法（空冷法）により １２０〜１６５℃の樹脂温度でブロ−比（バブルの直径／ダイスリットの直径） が２．０〜５．０の範囲となるように行うのが好ましい。これにより得られるフ ィルムの厚さは１０〜４０μｍとなる。フィルムと繊維基材との熱間圧着は、７ ０〜１５０℃で行うとよい。上記温度条件の範囲外であると、フィルムと繊維基 材との固着及びフィルムの熱収縮が十分でないか、又は防水性が低下する。 上 記熱間圧着は一段で行う必要はなく、フィルムの固着と微多孔化を確実にするた めに、複数段に分けて行うことができる。この場合、最初は比較的低い温度で行 い、次第に熱間圧着温度を高くしていくのが好ましい。典型的な例として、７０ 〜９０℃の第１工程、９０〜１１０℃の第２工程及び１１０〜１５０℃の第１工 程を連続して行うことができる。さらに、前記熱間圧着は０．１〜１０ｋｇｆ／ ｃｍ2 の圧力で行うのが好ましい。０．１ｋｇｆ／ｃｍ2 未満ではフィルムの固 着が十分でなく、１０ｋｇｆ／ｃｍ2 を超えるとフィルム強度が低下する。より 好ましい圧力条件は０．５〜５ｋｇｆ／ｃｍ2 である。フィルムと繊維基材との 熱間圧着は後に詳述するように、ヒ−トロ−ルにより行うのが好ましい。その際 フィルムと繊維基材とを１枚ずつ圧着させる外に、２枚のフィルムで繊維基材を 挟む構成にしたり、逆に２枚の繊維基材でフィルムを挟む構成にしたりすること もできる。このようにして得られた複合シ−トは、熱間圧着による熱収縮により フィルムが微多孔化している。フィルムの微細孔は熱間圧着条件により多少異な るが、一般に１０〜１５０μm の孔径を有するので、優れた通気性を有するとと もに防水性を有する。得られたシ−ト状の積層マスク材からマスクを製造する例 を説明するに、当該積層マスク材をマスクの大きさ、形状に裁断し、マスク本体 とし、該マスク本体の両端部に、耳掛孔を開け、マスクとする。Next, a method of manufacturing the laminated mask material of the present invention will be described. The above-mentioned components such as ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), and linear low density polyethylene (LLDPE) are kneaded. In the present invention, the kneading is preferably performed at a resin temperature of 150 to 175 ° C. After kneading, it is formed into a film. The thickness of the film is preferably 10 to 40 μm, and if it is thicker than 10 μm, it becomes difficult to form fine through holes for providing air permeability. The film formation is performed by an inflation molding method (air cooling method) at a resin temperature of 120 to 165 ° C. and a blow ratio (diameter of bubble / diameter of die slit) of 2.0 to 5.0. Is preferred. The resulting film has a thickness of 10 to 40 μm. The hot compression bonding of the film and the fiber base material may be performed at 70 to 150 ° C. When the temperature is out of the above range, the adhesion between the film and the fiber substrate and the heat shrinkage of the film are insufficient, or the waterproof property is deteriorated. The above-mentioned hot pressure bonding does not have to be carried out in one step, and can be carried out in a plurality of steps in order to secure the fixation of the film and the microporosity. In this case, it is preferable that the temperature is relatively low at the beginning and the hot pressure bonding temperature is gradually increased. As a typical example, the first step at 70 to 90 ° C, the second step at 90 to 110 ° C, and the first step at 110 to 150 ° C can be continuously performed. Furthermore, it is preferable to perform the hot pressing under a pressure of 0.1 to 10 kgf / cm 2 . Not sufficiently solid adhesive film is less than 0.1 kgf / cm 2, the film strength decreases when it exceeds 10 kgf / cm 2. A more preferable pressure condition is 0.5 to 5 kgf / cm 2 . Hot pressing of the film and the fiber base material is preferably carried out by a heat roll, as will be described in detail later. In that case, in addition to pressing the film and the fiber substrate one by one, it is also possible to sandwich the fiber substrate between two films or conversely to sandwich the film between two fiber substrates. . In the composite sheet thus obtained, the film is microporous due to heat shrinkage due to hot compression. The fine pores of the film are slightly different depending on the hot press bonding conditions, but generally have a pore diameter of 10 to 150 μm, and thus have excellent air permeability and waterproofness. To explain an example of manufacturing a mask from the obtained sheet-shaped laminated mask material, the laminated mask material is cut into the size and shape of the mask to form a mask main body. Make a hook and use it as a mask.
【００１７】 本考案を以下の具体的な実施例によりさらに詳細に説明する。 実施例１． エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ビスタロン３７０８、エクソン化学 （株）製）５５．５重量％と、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＤＱＤＪ−３２ ６９、日本ユニカ−（株）製）３７重量％と、線状低密度ポリエチレン（ＴＵＦ −２０６０、日本ユニカ−（株）製）７．５重量％とからなる組成物を押出機に より溶融混練し、空冷インフレ−ション法により下記の条件で成膜した。 ダイ径・・・１５０mm 温度・・・・１４５〜１６５℃ 引取速度・・１０〜２０ｍ／分 得られたフィルムは厚さ１５〜３０μm 、ブロ−比３．０〜４．０であった。 このフィルムとポリエステル型の伸縮性不織布とを、２つの熱間圧着ロ−ルを 有する装置により下記の条件で熱間圧着した。 第１の熱間圧着ロ−ル・・・ ８０〜 ９０℃ 第２の熱間圧着ロ−ル・・・１１０〜１３０℃ 圧着速度・・・・・・・・・１０〜２５ｍ／分 得られた複合シ−トの接着強度を調べたところ、剥離の問題はなかった。また 、縦方向の破断進度（引裂き強度）も十分であった。得られた複合シ−トの通気 を次の測定方法に従い測定したところ、０．５〜０．０１ｃｃ／ｃｍ2 ・秒・ｍ ｍＨｇを示し、良好な結果を得た。 通気性・・・バ−ミアグラフを用いて、試料にかける差圧及び試料を透過する 空気量が一定となる点を求め、その時の単位面積、単位時間、単位圧力あたりの 空気の透過量を表す。 この複合シ−トを通常のマスクの大きさに裁断し、楕円形状とし、両端部に耳 掛孔を孔設し、図１に示すようなマスクとした。 このマスクは、通気性及び伸縮性を有し、不織布本来の通気性を損なうことな く、マスクに伸びと縮みという両特性すなわち伸縮性を付与することができ、顔 面へのフイット感に優れたものであった。The present invention will be described in more detail with reference to the following specific embodiments. Example 1. 55.5% by weight of ethylene-propylene-diene copolymer (Vistalon 3708, manufactured by Exxon Chemical Co., Ltd.) and 37% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer (DQDJ-3269, manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.) And 7.5% by weight of linear low-density polyethylene (TUF-2060, manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd.) are melt-kneaded by an extruder, and the composition is prepared by the air-cooled inflation method under the following conditions. Filmed Die diameter: 150 mm Temperature: 145 to 165 ° C. Pulling speed: 10 to 20 m / min The obtained film had a thickness of 15 to 30 μm and a blow ratio of 3.0 to 4.0. This film and a polyester-type stretchable nonwoven fabric were hot-pressed under the following conditions by an apparatus having two hot-pressing rolls. 1st hot pressure bonding roll ... 80-90 degreeC 2nd hot pressure bonding roll ... 110-130 degreeC crimping speed ... 10-25m / min Obtained. When the adhesive strength of the composite sheet was examined, there was no problem of peeling. Further, the longitudinal breakage rate (tear strength) was also sufficient. When the air permeability of the obtained composite sheet was measured according to the following measuring method, it showed 0.5 to 0.01 cc / cm 2 · second · m mHg, and a good result was obtained. Breathability: Using the Vermia graph, find the point where the differential pressure applied to the sample and the amount of air passing through the sample are constant, and express the amount of air permeation per unit area, unit time, and unit pressure . This composite sheet was cut into an ordinary mask size to form an elliptical shape, and ear hooking holes were formed at both ends to obtain a mask as shown in FIG. This mask has breathability and stretchability, and it can impart both stretch and shrinkage characteristics to the mask, that is, stretchability, without impairing the original breathability of the nonwoven fabric, and it has an excellent fit on the face. It was a thing.
【００１８】[0018]
本考案の複合マスク材は、ＥＰＤＭを主成分とし、それにＥＶＡ及びＬＬＤＰ Ｅを配合した組成のエラストマ−フィルムと、通気性繊維基材特に不織布又は織 布とを熱間圧着させ、それにより前記フィルムを当該不織布又は織布に固着しな がら熱収縮させて前記フィルムを微多孔化したものであるので、優れた通気性及 び防水性を有しているとともに、伸びと縮みという両特性すなわち伸縮性を有し 、顔面へのフイット感に優れ、かつ、優れたソフト間を有しカサカサした音がせ ず、違和感がない。さらに、不織布又は織布に一体的に固着したエラストマ−フ イルムにより、不織布又は織布は強固に補強されており、機械的強度が大きいも のになる。さらに、フィルムと不織布又は織布とを一体化する際に、接着剤を用 いないため、マスクとして人体に直接装着してもかぶれ等の人体への悪影響がな い。本考案においては、フィルムの不織布又は織布との熱間圧着温度及び圧力等 の条件を適宜調節することにより、所望の通気度とすることができる。また従来 の延伸法による不織布複合シ−トでは困難であった厚みむらを最小にすることが できるので、通気性を有する複合シ−トとしての品質の向上をはかることができ る。さらに、インラインで通気性を有する複合マスク材を製造することができる ので、製造コストの低減に役立つ。 The composite mask material of the present invention comprises EPDM as a main component, an elastomer film having a composition in which EVA and LLDP E are mixed, and a breathable fiber base material, particularly a non-woven fabric or a woven fabric, which is hot-pressed to thereby form the film. The film is made microporous by heat-shrinking it while fixing it to the non-woven fabric or woven fabric. It has excellent softness and fits to the face, and there is no softness due to the excellent softness and no discomfort. Further, the non-woven fabric or the woven fabric is strongly reinforced by the elastomer film integrally fixed to the non-woven fabric or the woven fabric, so that the mechanical strength is large. Furthermore, since an adhesive is not used when the film and the non-woven fabric or the woven fabric are integrated, there is no adverse effect on the human body such as a rash even if the mask is directly attached to the human body. In the present invention, the desired air permeability can be obtained by appropriately adjusting the conditions such as the hot press bonding temperature and pressure of the film with the non-woven fabric or the woven fabric. Further, since it is possible to minimize the thickness unevenness, which was difficult with the conventional nonwoven fabric composite sheet by the stretching method, it is possible to improve the quality of the air-permeable composite sheet. Furthermore, since a composite mask material having air permeability can be manufactured in-line, it is useful for reducing the manufacturing cost.
【図１】図１（Ａ）は、本考案の実施例を示すマスクの
平面図、同図（Ｂ）は、その断面図1A is a plan view of a mask showing an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a sectional view thereof.
【図２】図２（Ａ）は、本考案の他の実施例を示すマス
クの平面図、同図（Ｂ）は、その断面図FIG. 2A is a plan view of a mask showing another embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a sectional view thereof.
【図３】図３（Ａ）は、本考案のさらに他の実施例を示
すマスクの平面図、同図（Ｂ）は、その断面図3A is a plan view of a mask showing still another embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a sectional view thereof.
１ マスク本体 ２ 耳掛孔 ３ マスク ４ 通気性繊維基材 ５ エラストマ−フイルム 1 Mask Body 2 Ear Hook 3 Mask 4 Breathable Fiber Substrate 5 Elastomer Film
フロントページの続き (72)考案者 戸田 英明 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号 東 燃化学株式会社技術開発センタ−内 (72)考案者 廣田 隆一 大阪府大阪市北区中崎西２丁目４番12号 日精株式会社内Front page continuation (72) Hideaki Toda Inventor Hideaki Toda 3-1, Chidori-cho, Kawasaki-ku, Kanagawa Prefecture Tonen Kagaku Co., Ltd. Technology Development Center (72) Inventor Ryuichi Hirota 2-chome, Nakazaki-nishi, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka No. 4-12 NISSEI Co., Ltd.
Claims (2)
０〜７０重量％と、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢
酸ビニル含有量５〜３０重量％、メルトインデックス
０．２〜２５ｇ／１０分）７０〜３０重量％とを含有す
る熱可塑性エラストマ−組成物から空冷インフレ−ショ
ン法により製膜したエラストマ−フィルムと、通気性繊
維基材とを熱間圧着し、当該エラストマ−フィルムを当
該繊維基材に固着させるとともに、当該エラストマ−フ
ィルムを熱収縮させ以って多孔化させてなる積層材より
成ることを特徴とする通気性と伸縮性とを備えたマス
ク。1. An ethylene-propylene-diene copolymer 3
Thermoplastic elastomer composition containing 0-70 wt% and ethylene-vinyl acetate copolymer (vinyl acetate content 5-30 wt%, melt index 0.2-25 g / 10 min) 70-30 wt% An elastomer film formed from an object by an air-cooled inflation method and a breathable fiber base material are hot-press bonded to each other to fix the elastomer film to the fiber base material and to heat-shrink the elastomer film. A mask having breathability and stretchability, which is characterized in that it is made of a laminated material made porous.
に、請求項１に記載の多孔化エラストマ−フィルムを全
体にもしくは部分的に積層してなり、かつ、長楕円形状
のマスク本体の両端部に耳掛孔を設けて成る、請求項１
に記載のマスク。2. A mask body having an oblong shape, wherein the breathable fiber base material is a non-woven fabric, and the porous elastomer film according to claim 1 is wholly or partially laminated on the non-woven fabric. 2. Ear hooking holes are provided at both ends of the base.
Mask described in.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8665091U JPH0617753U (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | mask |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP8665091U JPH0617753U (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | mask |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617753U true JPH0617753U (en) | 1994-03-08 |
Family
ID=13892913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8665091U Pending JPH0617753U (en) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | mask |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617753U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016137119A (en) * | 2015-01-28 | 2016-08-04 | 株式会社白鳩 | Hygiene mask |
| JP2019077971A (en) * | 2017-10-26 | 2019-05-23 | 株式会社白鳩 | Mask and mask manufacturing method |
| JP2019077970A (en) * | 2017-10-26 | 2019-05-23 | 株式会社白鳩 | Mask and mask manufacturing method |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP8665091U patent/JPH0617753U/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016137119A (en) * | 2015-01-28 | 2016-08-04 | 株式会社白鳩 | Hygiene mask |
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