JPH06175088A - Spectacle lens working device and working method - Google Patents
Spectacle lens working device and working methodInfo
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- JPH06175088A JPH06175088A JP4331590A JP33159092A JPH06175088A JP H06175088 A JPH06175088 A JP H06175088A JP 4331590 A JP4331590 A JP 4331590A JP 33159092 A JP33159092 A JP 33159092A JP H06175088 A JPH06175088 A JP H06175088A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、被加工レンズを眼鏡レ
ンズ枠に嵌合させるべく周縁加工を行う眼鏡レンズ加工
装置及び加工方法に関し、特に被加工レンズを本装置の
所定加工位置に保持した際に生じる被加工レンズの傾き
に起因する加工データのずれを補正するようにした眼鏡
レンズ加工装置及びその加工方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an eyeglass lens processing apparatus and a processing method for performing a peripheral edge processing for fitting a processed lens into an eyeglass lens frame, and more particularly, to hold the processed lens at a predetermined processing position of this apparatus. The present invention relates to an eyeglass lens processing apparatus and a processing method for correcting a deviation of processing data caused by an inclination of a lens to be processed at that time.
【０００２】[0002]
【従来の技術】眼鏡レンズの発注側から送られた眼鏡レ
ンズや眼鏡フレームに関する情報に基づき、眼鏡レンズ
の加工側が、ヤゲン形状を含めた所望のレンズ形状を演
算し、その結果に基づき、ヤゲン加工を含めたレンズ加
工が可能であるか否かの可否情報を、さらにはヤゲン加
工形状を含めた眼鏡レンズの仕上がり予想形状を、発注
側に返信し、発注側は、送信された可否情報または仕上
がり予想形状を画面表示し、ヤゲン加工を含めたレンズ
加工が可能であるか否かを確認し、あるいは仕上がり予
想形状を確認し、この確認に基づき、最適なヤゲンが設
けられた眼鏡レンズを決定して発注するようにした眼鏡
レンズの供給システムが、本願出願人により提案されて
いる（特願平４−１６５９１２号）。2. Description of the Related Art A processing side of an eyeglass lens calculates a desired lens shape including a bevel shape based on information about an eyeglass lens or an eyeglass frame sent from an ordering side of the eyeglass lens, and based on the result, bevel processing is performed. Information on whether or not lens processing is possible, and the expected finish shape of the spectacle lens, including the beveled shape, is returned to the ordering side, and the ordering side sends the possibility information or finish. The predicted shape is displayed on the screen to check whether lens processing including beveling is possible, or the predicted finished shape is confirmed, and based on this confirmation, the optimal spectacle lens with the bevel is determined. The applicant of the present invention has proposed a system for supplying a spectacle lens to be ordered (Japanese Patent Application No. 4-165912).
【０００３】このシステムにおいては、送られた情報に
基づき、加工側で、眼鏡レンズの周縁の高精度な目標形
状が算出され、したがって、この目標形状に従って加工
された加工済レンズは眼鏡フレーム枠にぴったりと嵌合
し、かつ所望通りの眼鏡に仕上がるはずのものである。
ただし、そのためには、ヤゲン加工を含めた実際のレン
ズ周縁加工が高精度に行われることが必要である。In this system, the processing side calculates a highly accurate target shape of the rim of the spectacle lens on the basis of the sent information. Therefore, the processed lens processed in accordance with this target shape is placed in the spectacle frame. It should be a snug fit and the desired spectacles.
However, for that purpose, it is necessary to perform the actual lens edge processing including the bevel processing with high accuracy.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかし、被加工レンズ
をレンズ加工装置に装着する際に、レンズに傷を付けな
いようにするためにレンズ保持手段に柔軟性のある素材
を使用することや、被加工レンズによっては小玉等を有
しているために被加工レンズのレンズ面が複雑な曲面と
なっているものがあることから、被加工レンズをレンズ
加工装置の所定加工位置に正確に合わせたとしても、被
加工レンズを両面から強い圧力で保持すると、被加工レ
ンズが所定平面から傾斜してしまうということが発生す
る。そのため、高精度な目標形状に基づき被加工レンズ
の周縁の加工を行っても、ヤゲン位置がレンズ面に垂直
な方向、即ち眼鏡の前後方向にずれてしまい、所望通り
の眼鏡に仕上がらないという問題点があった。However, when the lens to be processed is mounted on the lens processing apparatus, a flexible material is used for the lens holding means so as not to scratch the lens, and Depending on the lens to be processed, the lens surface of the lens to be processed may be a complicated curved surface because it has small balls, etc. Therefore, the lens to be processed was accurately adjusted to the predetermined processing position of the lens processing device. However, if the lens to be processed is held from both sides with a strong pressure, the lens to be processed may be inclined from a predetermined plane. Therefore, even if the periphery of the lens to be processed is processed based on a highly accurate target shape, the bevel position is displaced in the direction perpendicular to the lens surface, that is, the front-back direction of the eyeglasses, and the desired eyeglasses are not finished. There was a point.
【０００５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、被加工レンズの保持で発生する被加工レンズ
の傾斜分の補正を行なって加工精度を向上させた眼鏡レ
ンズ加工装置及び加工方法を提供することを目的とす
る。The present invention has been made in view of the above circumstances, and a spectacle lens processing apparatus and a processing for improving the processing accuracy by correcting the inclination of the processing lens generated by holding the processing lens. The purpose is to provide a method.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、被加工レンズの周縁を加工する加工手段
と、被加工レンズを加工手段の所定加工位置に保持する
保持手段と、保持手段に保持された被加工レンズの曲面
上の少なくとも３点に接触して、前記少なくとも３点の
位置座標を検出する位置検出手段と、被加工レンズの形
状情報および被加工レンズの周縁の加工情報を与えられ
るとともに、位置検出手段から前記少なくとも３点の位
置座標の検出データを与えられ、与えられた情報および
データに基づき、被加工レンズの周縁の加工情報を補正
し、加工手段による被加工レンズに対する加工を、前記
補正された加工情報に従って行わせる制御手段とを有す
ることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置が、提供され
る。In order to solve the above problems, the present invention solves the above problems by processing means for processing the peripheral edge of a lens to be processed, holding means for holding the lens to be processed at a predetermined processing position of the processing means, and holding means. Position detection means for contacting at least three points on the curved surface of the lens to be processed held by the means, and detecting position coordinates of the at least three points, shape information of the lens to be processed, and processing information of the peripheral edge of the lens to be processed. And the processing data of the position coordinates of the at least three points are given from the position detecting means, and based on the given information and data, the processing information of the peripheral edge of the lens to be processed is corrected, and the lens to be processed by the processing means. There is provided a spectacle lens processing device, characterized in that it has a control means for performing processing for (1) according to the corrected processing information.
【０００７】また、被加工レンズを所定加工位置に保持
し、保持された被加工レンズの曲面上の少なくとも３点
の位置座標を位置検出手段により検出し、被加工レンズ
の形状情報および被加工レンズの周縁の加工情報、並び
に検出された少なくとも３点の位置座標の値に基づき、
被加工レンズの周縁の加工情報を補正し、補正された加
工情報に基づき被加工レンズに対する加工を行うことを
特徴とする眼鏡レンズ加工装置の加工方法が、提供され
る。Further, the lens to be processed is held at a predetermined processing position, the position coordinates of at least three points on the curved surface of the held lens to be processed are detected by the position detecting means, and the shape information of the lens to be processed and the lens to be processed are obtained. Based on the processing information of the peripheral edge of, and the value of the position coordinates of at least three points detected,
There is provided a processing method of an eyeglass lens processing apparatus, characterized by correcting processing information of a peripheral edge of a lens to be processed, and processing the lens to be processed based on the corrected processing information.
【０００８】[0008]
【作用】上記構成において、まず、保持手段により、被
加工レンズを加工手段の所定加工位置に保持する。つぎ
に、保持手段位置検出手段が、保持手段に保持された被
加工レンズの曲面上の少なくとも３点に接触して、前記
少なくとも３点の位置座標を検出する。一方、制御手段
は、被加工レンズの形状情報および被加工レンズの周縁
の加工情報を予め与えられているとともに、位置検出手
段から前記少なくとも３点の位置座標の検出データを与
えられる。そして、制御手段は、これらの与えられた情
報およびデータに基づき、被加工レンズの傾斜を算出
し、算出された傾斜分だけ被加工レンズの周縁の加工情
報を補正し、加工手段による被加工レンズに対する加工
を、前記補正された加工情報に従って行わせる。In the above structure, first, the holding means holds the lens to be processed at a predetermined processing position of the processing means. Next, the holding means position detecting means contacts at least three points on the curved surface of the lens to be processed held by the holding means, and detects the position coordinates of the at least three points. On the other hand, the control means is given in advance the shape information of the lens to be processed and the processing information of the peripheral edge of the lens to be processed, and is also given the detection data of the position coordinates of the at least three points from the position detecting means. Then, the control means calculates the inclination of the lens to be processed based on these given information and data, corrects the processing information of the peripheral edge of the lens to be processed by the calculated inclination, and the lens to be processed by the processing means. Is processed according to the corrected processing information.
【０００９】これにより、被加工レンズの保持で発生す
る被加工レンズの傾斜分の補正が行なわれて、被加工レ
ンズに対する高精度な加工が実現する。As a result, the inclination of the lens to be processed, which is generated by holding the lens to be processed, is corrected, and high-precision processing of the lens to be processed is realized.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図２は、本発明の眼鏡レンズ加工装置を含む眼鏡
レンズの供給システムの全体構成図である。発注側であ
る眼鏡店１００とレンズ加工側であるレンズメーカの工
場２００とは公衆通信回線３００で接続されている。図
では眼鏡店を１つしか示さないが、実際には複数の眼鏡
店が工場２００に接続される。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 2 is an overall configuration diagram of an eyeglass lens supply system including the eyeglass lens processing apparatus of the present invention. A public communication line 300 connects the spectacle store 100 on the ordering side and the lens maker's factory 200 on the lens processing side. Although only one spectacle store is shown in the figure, a plurality of spectacle stores are actually connected to the factory 200.
【００１１】眼鏡店１００には、オンライン用の端末コ
ンピュータ１０１およびフレーム形状測定器１０２が設
置される。端末コンピュータ１０１はキーボード入力装
置やＣＲＴ画面表示装置を備えるとともに、公衆通信回
線３００に接続されている。端末コンピュータ１０１へ
は、フレーム形状測定器１０２から眼鏡フレーム実測値
が入力されて演算処理が行われるとともに、キーボード
入力装置から眼鏡レンズ情報、処方値等が入力される。
そして、端末コンピュータ１０１の出力データは、公衆
通信回線３００を介して工場２００のメインフレーム２
０１にオンラインで転送される。The spectacle store 100 is provided with an online terminal computer 101 and a frame shape measuring instrument 102. The terminal computer 101 includes a keyboard input device and a CRT screen display device, and is connected to the public communication line 300. The spectacle frame actual measurement value is input to the terminal computer 101 from the frame shape measuring device 102 to perform arithmetic processing, and the spectacle lens information, prescription value and the like are input from the keyboard input device.
The output data of the terminal computer 101 is sent to the mainframe 2 of the factory 200 via the public communication line 300.
01 transferred online.
【００１２】メインフレーム２０１は眼鏡レンズ加工設
計プログラム、ヤゲン加工設計プログラム等を備え、入
力されたデータに基づき、ヤゲン形状を含めたレンズ形
状を演算し、その演算結果を、公衆通信回線３００を介
して端末コンピュータ１０１に戻して画面表示装置に表
示させるとともに、その演算結果を工場２００の各端末
コンピュータ２１０，２２０，２３０，２４０，２５０
にＬＡＮ２０２を介して送るようにする。The main frame 201 is provided with a spectacle lens processing design program, a bevel processing design program, etc., calculates a lens shape including a bevel shape based on the input data, and outputs the calculation result via the public communication line 300. And returns the result to the terminal computer 101 and displays it on the screen display device, and the calculation result is displayed on each terminal computer 210, 220, 230, 240, 250 of the factory 200.
To be sent via the LAN 202.
【００１３】端末コンピュータ２１０には、荒擦り機
（カーブジェネレータ）２１１と砂掛け研磨機２１２と
が接続され、端末コンピュータ２１０は、メインフレー
ム２０１から送られた演算結果に従い、荒擦り機２１１
と砂掛け研磨機２１２とを制御して、予め前面が加工さ
れたレンズの裏面（後面）の曲面仕上げを行う。A rough rubbing machine (curve generator) 211 and a sand polishing machine 212 are connected to the terminal computer 210, and the terminal computer 210 follows the calculation result sent from the main frame 201.
By controlling the sand polishing machine 212, the back surface (rear surface) of the lens, the front surface of which has been previously processed, is finished.
【００１４】端末コンピュータ２２０には、レンズメー
タ２２１と肉厚計２２２とが接続され、端末コンピュー
タ２２０は、レンズメータ２２１と肉厚計２２２とで得
られた測定値と、メインフレーム２０１から送られた演
算結果とを比較して、レンズ裏面（後面）の曲面仕上げ
が完了したレンズの受入れ検査を行うとともに、合格レ
ンズには光学中心を示すマーク（３点マーク）を施す。A lens meter 221 and a wall thickness meter 222 are connected to the terminal computer 220, and the terminal computer 220 sends measurement values obtained by the lens meter 221 and the wall thickness meter 222 and the main frame 201. By comparing the calculated results with the acceptance results of the lens whose curved surface back surface (rear surface) is completed, a mark (three-point mark) indicating the optical center is given to the acceptable lens.
【００１５】端末コンピュータ２３０には、マーカ２３
１と画像処理機２３２とが接続され、端末コンピュータ
２３０は、メインフレーム２０１から送られた演算結果
に従い、レンズの縁摺りおよびヤゲン加工をする際にレ
ンズをブロック（保持）すべきブロッキング位置を決定
し、また、ブロッキング位置マークを施すことに使用さ
れる。このブロッキング位置マークに従い、ブロック用
の治工具がレンズに固定される。The terminal computer 230 has a marker 23.
1 and the image processor 232 are connected, and the terminal computer 230 determines a blocking position at which the lens should be blocked (held) when edging and beveling the lens according to the calculation result sent from the main frame 201. It is also used to make blocking position marks. The jig for blocking is fixed to the lens according to the blocking position mark.
【００１６】端末コンピュータ２４０には、ＮＣ制御の
レンズ研削装置２４１とチャックインタロック２４２と
が接続され、レンズ研削装置２４１で、加工位置に保持
された被加工レンズの傾斜測定をした後、端末コンピュ
ータ２４０は、メインフレーム２０１から送られた演算
結果に従い、レンズの縁摺り加工およびヤゲン加工を行
う。An NC-controlled lens grinding device 241 and a chuck interlock 242 are connected to the terminal computer 240. The lens grinding device 241 measures the inclination of the lens to be processed held at the processing position, and then the terminal computer. The reference numeral 240 performs edging and beveling of the lens according to the calculation result sent from the main frame 201.
【００１７】端末コンピュータ２５０には、ヤゲン頂点
の形状測定器２５１が接続され、端末コンピュータ２５
０は、この形状測定器２５１が測定し、算出したヤゲン
加工済のレンズの周長および形状を、メインフレーム２
０１から送られた演算結果と比較して加工の合否判定を
行う。A shape measuring device 251 for the top of the bevel is connected to the terminal computer 250, and the terminal computer 25
0 indicates the peripheral length and shape of the beveled lens measured and calculated by the shape measuring device 251 as the main frame 2
The result of processing is compared with the calculation result sent from No. 01 to determine whether the machining is acceptable or not.
【００１８】以上のような構成のシステムにおいて眼鏡
レンズが供給されるまでの処理の流れを、以下、図３〜
図５を参照して説明する。なお、この処理の流れには、
「問い合わせ」と「注文」との２種類があり、「問い合
わせ」は、ヤゲン加工を含めたレンズ加工の完了時のレ
ンズ予想形状を報知するように、眼鏡店１００が工場２
００に求めることであり、また、「注文」は、縁摺り加
工前のレンズまたはヤゲン加工済のレンズを送るよう
に、眼鏡店１００が工場２００に求めることである。The flow of processing until the spectacle lens is supplied in the system configured as described above will be described below with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. In addition, in this processing flow,
There are two types, “inquiry” and “order”. In the “inquiry”, the spectacle store 100 sends the factory 2 to notify the expected lens shape at the completion of lens processing including beveling.
00, and “ordering” is that the spectacle store 100 requests the factory 200 to send the lens before edging or the lens after beveling.
【００１９】図３は、眼鏡店１００での最初の入力処理
の流れを示すフローチャートである。図中、Ｓに続く数
字はステップ番号を表す。 〔Ｓ１〕眼鏡店１００の端末コンピュータ１０１のレン
ズ注文問い合わせ処理プログラムが起動され、オーダエ
ントリ画面が画面表示装置に表示される。眼鏡店１００
のオペレータは、オーダエントリ画面を見ながら、キー
ボード入力装置により、注文あるいは問い合わせの対象
となるレンズの種類の指定を行う。FIG. 3 is a flow chart showing the flow of the first input processing in the spectacle store 100. In the figure, the number following S represents a step number. [S1] The lens order inquiry processing program of the terminal computer 101 of the spectacle store 100 is started, and the order entry screen is displayed on the screen display device. Eyeglass store 100
While viewing the order entry screen, the operator specifies the type of lens to be ordered or inquired by using the keyboard input device.
【００２０】すなわち、レンズの種類指定、注文あるい
は問い合わせをするレンズが、ヤゲン加工済のレンズで
あるか、または縁摺り加工とヤゲン加工とが施されない
レンズであるかについての指定、レンズの厚さを必要最
小値になるように指定する加工指定、マイナスレンズの
コバを目立たなくする面取りをし、その部分の研磨仕上
げをする加工指定等を行う。That is, the lens type designation, ordering, or inquiry about whether the lens to be inquired is a beveled lens, or a lens not subjected to edging and beveling, the lens thickness Is specified to be the minimum required value, the chamfering is performed to make the edge of the minus lens inconspicuous, and the polishing is finished for that part.
【００２１】〔Ｓ２〕レンズのカラーの指定を行う。 〔Ｓ３〕レンズの処方値、レンズの加工指定値、眼鏡フ
レームの情報、レイアウト情報、ヤゲンモード、ヤゲン
位置およびヤゲン形状を入力する。レイアウト情報は、
レンズ上の瞳孔位置であるアイポイント位置を指定する
ものである。[S2] The color of the lens is designated. [S3] A lens prescription value, a lens processing specification value, spectacle frame information, layout information, bevel mode, bevel position, and bevel shape are input. Layout information is
The eyepoint position, which is the position of the pupil on the lens, is designated.
【００２２】レンズの加工指定値として、レンズ厚さ、
コバ厚さ、プリズム、偏心、外径、およびレンズ表カー
ブ（ベースカーブ）の各指定値を入力する。ヤゲンモー
ドは、レンズコバのどこにヤゲンを立てるかによって、
「１：１」、「１：２」、「凸ならい」、「フレームな
らい」、および「オートヤゲン」のモードがあり、それ
らの中から選択して入力する。ここでは例えば「凸なら
い」とは、レンズ前面に沿ってヤゲンを立てるモードで
ある。As lens processing designation values, lens thickness,
Enter the specified values for edge thickness, prism, eccentricity, outer diameter, and lens surface curve (base curve). The bevel mode depends on where the bevel is placed on the lens edge.
There are modes of "1: 1", "1: 2", "convex tracing", "frame tracing", and "auto bevel", and one of them is selected and input. Here, for example, "convex contouring" is a mode in which a bevel is formed along the front surface of the lens.
【００２３】ヤゲン位置の入力は、ヤゲンモードが「凸
ならい」、「フレームならい」、および「オートヤゲ
ン」のときに限り有効であり、ヤゲン表面側底の位置を
レンズ前面からどれだけ後面方向に位置させるかを指定
するものである。The input of the bevel position is effective only when the bevel mode is “convex”, “frame” and “auto-bevel”, and the position of the bottom of the bevel surface is located in the rear direction from the front surface of the lens. Is to be specified.
【００２４】〔Ｓ４〕ここで対象となる眼鏡フレームに
対し、図２のフレーム形状測定器１０２による眼鏡枠形
状の測定が既に完了しているか否かを判別する。完了し
ていればステップＳ７へ進み、完了していなければステ
ップＳ５へ進む。[S4] Here, it is determined whether or not the measurement of the eyeglass frame shape by the frame shape measuring instrument 102 of FIG. 2 has already been completed for the target eyeglass frame. If completed, the process proceeds to step S7, and if not completed, the process proceeds to step S5.
【００２５】〔Ｓ５〕まず、眼鏡店１００の端末コンピ
ュータ１０１において、レンズ注文問い合わせ処理プロ
グラムからフレーム形状測定プログラムへ処理が渡され
る。そして、これから形状測定される眼鏡フレームに付
された測定番号を入力する。また、フレームの材質（メ
タル、プラスティック等）を指定し、さらに、フレーム
曲げの可不可の指定を行う。[S5] First, in the terminal computer 101 of the spectacle store 100, processing is passed from the lens order inquiry processing program to the frame shape measurement program. Then, the measurement number attached to the spectacle frame whose shape is to be measured is input. In addition, the material of the frame (metal, plastic, etc.) is specified, and further, whether or not the frame can be bent is specified.
【００２６】〔Ｓ６〕測定すべき眼鏡フレームをフレー
ム形状測定器１０２に固定して測定を開始する。フレー
ム形状測定器１０２は、眼鏡フレームの左右枠のヤゲン
溝に測定子を接触させ、その測定子を所定点を中心に回
転させてヤゲン溝の形状の円筒座標値を３次元的に検出
し、データを端末コンピュータ１０１に送る。端末コン
ピュータ１０１では、場合によっては、それらのデータ
のスムージングを行い、そしてトーリック面の中心座
標、ベース半径、クロス半径、トーリック面の回転対称
軸方向単位ベクトル、またはフレームカーブ（フレーム
枠が球面上にあると見做せるときのその球面の曲率）、
ヤゲン溝の周長、フレームＰＤ（瞳孔間距離）、フレー
ム鼻幅、フレーム枠左右および上下の最大幅であるＡサ
イズおよびＢサイズ、有効径（最大動径の２倍の値）、
左右フレーム枠のなす角度である傾斜角を算出する。そ
して、これらの算出したデータを画面表示装置に表示す
る。なお、データに大きな乱れがあったり、左右フレー
ム枠の形状に大きな差があったりした場合には、その旨
のエラーメッセージを画面表示装置に表示する。[S6] The spectacle frame to be measured is fixed to the frame shape measuring device 102 and the measurement is started. The frame shape measuring device 102 makes contact with a bevel groove on the left and right frames of the spectacle frame, rotates the probe around a predetermined point, and three-dimensionally detects the cylindrical coordinate value of the bevel groove shape. The data is sent to the terminal computer 101. In some cases, the terminal computer 101 performs smoothing on the data, and then performs the center coordinates of the toric surface, the base radius, the cross radius, the rotational symmetric axial unit vector of the toric surface, or the frame curve (the frame frame is on a spherical surface). Curvature of the sphere when it is considered to be),
Circumferential length of bevel groove, frame PD (distance between pupils), frame nose width, A and B sizes that are the maximum widths of the left and right and top and bottom of the frame, effective diameter (twice the maximum radius),
An inclination angle which is an angle formed by the left and right frame is calculated. Then, these calculated data are displayed on the screen display device. If the data is greatly disturbed or there is a large difference between the left and right frame shapes, an error message to that effect is displayed on the screen display device.
【００２７】眼鏡店１００では、画面表示装置に、デー
タに大きな乱れがある旨のエラーメッセージが表示され
た場合には、フレーム溝に固着物がないか、フレーム枠
の継ぎ目がずれたまま、あるいは隙間が空いたまま測定
がされていないか等を点検して再び測定を行う。また、
左右フレーム枠の形状に大きな差がある旨のエラーメッ
セージが画面表示装置に表示された場合には、その差が
許されるものならば、このままでよい旨の確認の入力を
行い、一方、その差が許されないものならば、眼鏡枠形
状を手で修正してから再度測定してもよいし、左右の形
状を平均化したものを演算で求めて、これを眼鏡枠形状
値とするマージング指定の入力をしてもよい。In the spectacle store 100, when an error message indicating that the data is greatly disturbed is displayed on the screen display device, there is no adhered matter in the frame groove, or the seam of the frame frame is displaced, or Check if the measurement is taken with the gap left open and repeat the measurement. Also,
If an error message indicating that there is a large difference in the shapes of the left and right frame frames is displayed on the screen display device, if the difference is permissible, enter a confirmation that this is okay. If it is not allowed, you may correct the spectacle frame shape by hand and then measure again, or calculate the average of the left and right shapes and use this as the spectacle frame shape value to specify the merging specification. You may enter.
【００２８】〔Ｓ７〕既に眼鏡枠形状の測定が行われ、
その結果が記憶されている場合には、その記憶された測
定値を読み出すために、眼鏡フレームに付けた測定番号
を入力する。[S7] The spectacle frame shape has already been measured,
When the result is stored, the measurement number attached to the spectacle frame is input in order to read the stored measurement value.
【００２９】〔Ｓ８〕測定番号に従い、該当する眼鏡フ
レームについての記憶された眼鏡枠形状情報を内部記憶
媒体から読み出す。 〔Ｓ９〕「問い合わせ」か、「注文」かの指定をする。[S8] The spectacle frame shape information stored for the corresponding spectacle frame is read from the internal storage medium according to the measurement number. [S9] Designate "inquiry" or "order".
【００３０】以上のステップの実行によって得られたレ
ンズ情報、処方値、フレーム情報等のデータが、公衆通
信回線を介して工場２００のメインフレーム２０１に送
られる。送信が行われている間、眼鏡店１００の端末コ
ンピュータ１０１には送信中である旨の表示がされる。Data such as lens information, prescription values, and frame information obtained by executing the above steps are sent to the mainframe 201 of the factory 200 via a public communication line. During the transmission, the terminal computer 101 of the spectacle store 100 displays a message indicating that the transmission is in progress.
【００３１】図４は、工場２００での処理の流れ、なら
びに工場２００からの転送により眼鏡店１００で行われ
る確認およびエラー表示のステップを示すフローチャー
トである。図中、Ｓに続く数字はステップ番号を表す。FIG. 4 is a flow chart showing the flow of processing in the factory 200 and the steps of confirmation and error display performed in the spectacle store 100 by transfer from the factory 200. In the figure, the number following S represents a step number.
【００３２】〔Ｓ１１〕工場２００のメインフレーム２
０１には眼鏡レンズ受注システムプログラム、眼鏡レン
ズ加工設計プログラム、およびヤゲン加工設計プログラ
ムが備えられている。レンズ情報、処方値、フレーム情
報等のデータが、公衆通信回線を介して送られると、眼
鏡レンズ受注システムプログラムを経て眼鏡レンズ加工
設計プログラムが起動し、レンズ加工設計演算が行われ
る。[S11] Mainframe 2 of factory 200
01 includes a spectacle lens ordering system program, a spectacle lens processing design program, and a bevel processing design program. When data such as lens information, prescription values, frame information, etc. is sent via a public communication line, the eyeglass lens processing design program is started via the eyeglass lens ordering system program, and lens processing design calculation is performed.
【００３３】まず、フレームの形状情報、処方値、およ
びレイアウト情報に基づき、指定レンズの外径が不足し
ていないかを確認する。レンズの外径が不足している場
合には、ボクシングシステムでの不足方向、不足量を算
出し、眼鏡店１００の端末コンピュータ１０１に表示す
るために、眼鏡レンズ受注システムプログラムに処理を
戻す。First, based on the frame shape information, prescription value, and layout information, it is confirmed whether or not the outer diameter of the designated lens is insufficient. If the outer diameter of the lens is insufficient, the shortage direction and the shortage amount in the boxing system are calculated, and the process is returned to the eyeglass lens ordering system program for displaying on the terminal computer 101 of the eyeglass store 100.
【００３４】レンズの外径に不足が出なければ、レンズ
の表カーブの決定を行う。この決定は、レンズの左右の
処方値により、まず、左右別々に表カーブを決めて、つ
ぎに、左右の表カーブを揃える手順を踏む。なお、非球
面単焦点レンズのうち、左右の表カーブを揃えることが
禁じられているものの場合には、この工程をスキップす
る。ここでいう表カーブは必要に応じて、非球面単焦点
レンズでは２次、４次の非球面で近似表現され、累進多
焦点レンズでは各方向毎に２次、４次の非球面で近似表
現されている。If the outer diameter of the lens is sufficient, the front curve of the lens is determined. This is determined by first determining the right and left front curves according to the left and right prescription values of the lenses, and then aligning the left and right front curves. It should be noted that this step is skipped in the case of the aspherical single focus lens in which it is prohibited to align the left and right front curves. If necessary, the table curve here is approximated by quadratic and quartic aspherical surfaces in an aspherical single-focus lens, and by quadratic and quartic aspherical surfaces in each direction in a progressive multifocal lens. Has been done.
【００３５】つぎにレンズの厚さの決定を行う。通常、
レンズの外径は処方値により決まっているため、その外
径と標準のコバの厚さと処方値とによってレンズの厚さ
は決定される。また、レンズの厚さを必要最小限の値に
する加工指定が設定されている場合には、眼鏡枠形状情
報とレイアウト情報と処方値とにより、フレーム各方向
の動径毎に全周のコバの厚さを調べて、指定に沿ったレ
ンズの厚さを決定する。Next, the thickness of the lens is determined. Normal,
Since the outer diameter of the lens is determined by the prescription value, the lens thickness is determined by the outer diameter, the standard edge thickness, and the prescription value. In addition, when the processing designation that sets the lens thickness to the minimum necessary value is set, the edge of the entire circumference is covered for each radius vector in each direction of the frame by the eyeglass frame shape information, the layout information, and the prescription value. To determine the thickness of the lens along the specifications.
【００３６】レンズの厚さが決まったら、レンズの裏カ
ーブ、プリズム、プリズムベース方向を算出し、これに
より、縁摺り加工前のレンズの全体形状が決定する。こ
こで、フレーム各方向の動径毎に全周のコバの厚さを調
べて、必要なコバ厚さを下回る箇所がないかを確認す
る。もし、下回る箇所があれば、ボクシングシステムで
の不足方向、不足量を算出し、眼鏡店１００の端末コン
ピュータ１０１に表示するために、眼鏡レンズ受注シス
テムプログラムに処理を戻す。After the thickness of the lens is determined, the back curve of the lens, the prism, and the prism base direction are calculated, thereby determining the overall shape of the lens before the edging process. Here, the edge thickness of the entire circumference is checked for each radius vector in each direction of the frame, and it is confirmed whether or not there is a portion having a thickness less than the required edge thickness. If there is a point below, the shortage direction and the shortage amount in the boxing system are calculated, and the process is returned to the eyeglass lens ordering system program for displaying on the terminal computer 101 of the eyeglass store 100.
【００３７】全周のコバの厚さに不足がなければ、レン
ズ重量、最大および最小のコバ厚さとそれらの方向等を
算出する。そして、レンズの裏面（後面）加工のために
必要となる、工場２００の端末コンピュータ２１０に対
する指示値を算出する。If the peripheral edge thickness is sufficient, the lens weight, the maximum and minimum edge thicknesses, their directions, etc. are calculated. Then, an instruction value for the terminal computer 210 of the factory 200, which is necessary for processing the back surface (rear surface) of the lens, is calculated.
【００３８】以上の演算は、端末コンピュータ２１０、
荒擦り機２１１、および砂掛け研磨機２１２によって、
縁摺り加工前のレンズ研磨加工が行われる場合に必要な
ものであり、算出された種々の値が次のステップに渡さ
れる。The above calculation is performed by the terminal computer 210,
By the rough rubbing machine 211 and the sanding polishing machine 212,
This is necessary when the lens polishing process before the edging process is performed, and various calculated values are passed to the next step.
【００３９】また、既に加工済の在庫レンズが指定さ
れ、縁摺り加工前のレンズ研磨加工は行われない場合に
は、レンズの種類と処方値とでレンズ外径、レンズ厚
さ、表カーブ、裏カーブが予め決まっており、かつ、そ
れらのデータが記憶されているから、それらの値を読み
出して上記裏面加工品と同様に、レンズの外径、コバ厚
さが不足しないかを確認し、次のステップに渡す。在庫
レンズの場合も、非球面単焦点レンズや累進多焦点レン
ズの表カーブは必要に応じて、研磨加工レンズの場合と
同様に、非球面に近似表現されている。If a stock lens that has already been processed is specified and lens polishing is not performed before edging, the lens outer diameter, lens thickness, table curve, Since the back curve is predetermined and those data are stored, read those values to check whether the outer diameter of the lens and the edge thickness are the same as in the back processed product. Pass to the next step. Also in the case of the stock lens, the surface curve of the aspherical single-focus lens or the progressive multifocal lens is approximated to an aspherical surface as needed, as in the case of the polished lens.
【００４０】〔Ｓ１２〕つぎに、メインフレーム２０１
では、眼鏡レンズ受注システムプログラムを経てヤゲン
加工設計プログラムが起動し、ヤゲン加工設計演算が行
なわれる。[S12] Next, the main frame 201
Then, the bevel processing design program is started via the eyeglass lens ordering system program, and the bevel processing design calculation is performed.
【００４１】まず、眼鏡フレームの材質に応じて眼鏡枠
形状の３次元データの補正を行い、眼鏡フレームの材質
に起因する眼鏡枠形状データの誤差を補正する。つぎ
に、眼鏡フレーム枠形状と眼鏡レンズとの位置関係をア
イポイント位置を基に３次元的に決める。First, the three-dimensional data of the eyeglass frame shape is corrected according to the material of the eyeglass frame, and the error of the eyeglass frame shape data due to the material of the eyeglass frame is corrected. Next, the positional relationship between the spectacle frame shape and the spectacle lens is three-dimensionally determined based on the eye point position.
【００４２】ヤゲン加工を行うためにレンズを保持する
際に基準となる加工原点および回転軸である加工軸を決
め、この加工座標に今までのデータを座標変換する。そ
して、３次元のヤゲン先端形状を、指定されたヤゲンモ
ードに応じて決定する。その際、３次元ヤゲン先端形状
をヤゲン周長を変えることなく変形させることを前提と
し、その予想される変形量を算出する。ヤゲンモードが
フレームならいのときやフレーム曲げが不可のときには
変形できないから、変形しないとヤゲンが立たない場合
には、その旨のエラーコードを出力する。A machining origin serving as a reference when holding a lens for carrying out bevel machining and a machining axis which is a rotation axis are determined, and the data thus far is coordinate-converted into the machining coordinates. Then, the three-dimensional bevel tip shape is determined according to the designated bevel mode. At that time, the expected deformation amount is calculated on the assumption that the three-dimensional bevel tip shape is deformed without changing the bevel circumference. When the bevel mode is a frame or when the frame cannot be bent, it cannot be deformed. If the bevel does not stand unless it is deformed, an error code to that effect is output.
【００４３】その算出された変形量を、眼鏡フレームの
材質毎に設けられた変形の限界量と比較し、限界量を越
えていれば、その旨のエラーコードを出力する。なお、
３次元のヤゲン先端形状を変形させることにより、アイ
ポイント位置がずれるので、その誤差を補正するように
する。The calculated amount of deformation is compared with the amount of deformation provided for each material of the spectacle frame, and if the amount of deformation exceeds the amount, an error code to that effect is output. In addition,
By deforming the three-dimensional bevel tip shape, the eyepoint position shifts, so the error is corrected.
【００４４】以上のように、３次元のヤゲン加工の設計
演算を行う。 〔Ｓ１３〕図３のステップＳ９での指定が「注文」なら
ばステップＳ１５へ進み、一方、「問い合わせ」なら
ば、問い合わせの結果を公衆通信回線を介して眼鏡店１
００の端末コンピュータ１０１へ送り、ステップＳ１４
へ進む。As described above, the design calculation for the three-dimensional beveling is performed. [S13] If the designation in step S9 of FIG. 3 is "order", the process proceeds to step S15, while if "inquiry", the result of the inquiry is sent through the public communication line to the eyeglass store 1
00 to the terminal computer 101, and step S14
Go to.
【００４５】〔Ｓ１４〕工場２００のメインフレーム２
０１から送られてきた、問い合わせに対する結果に基づ
き、端末コンピュータ１０１がヤゲン加工完了時のレン
ズの予想形状あるいはエラー状況を画面表示装置に表示
する。眼鏡店１００のオペレータは、表示された内容に
よって、指定入力情報の変更や確認を行う。[S14] Mainframe 2 of factory 200
On the basis of the result of the inquiry sent from 01, the terminal computer 101 displays the expected shape of the lens or the error status at the time of completion of the beveling on the screen display device. The operator of the spectacle store 100 changes or confirms the designated input information according to the displayed contents.
【００４６】すなわち、図４のステップＳ１１およびス
テップＳ１２での加工設計演算においてエラーが発生し
ていないならば、図２の端末コンピュータ１０１の画像
表示装置の画面に順次、レンズ厚さおよびレンズ重量を
表示するオーダエントリ着信画面、眼鏡フレームに指定
されたレイアウト情報に従ってレンズがどのように配置
されるかを視覚的に表示するレイアウト確認図、フレー
ムに枠入れされて空間的に配置された左右のレンズを任
意の方向からみた立体図、レンズの形状や、コバとヤゲ
ンとの位置関係を詳しく表示したヤゲン確認図、左右両
方のレンズのコバ厚さとヤゲン位置とをヤゲンに沿って
展開した左右ヤゲンバランス図を表示する。That is, if no error occurs in the processing design calculation in steps S11 and S12 of FIG. 4, the lens thickness and the lens weight are sequentially displayed on the screen of the image display device of the terminal computer 101 of FIG. Order entry incoming screen to display, layout confirmation diagram that visually shows how the lenses are arranged according to the layout information specified in the eyeglass frame, left and right lenses framed in the frame and spatially arranged 3D view from any direction, bevel confirmation drawing that shows the shape of the lens and the positional relationship between the edge and the bevel in detail, left and right bevel balance that develops the edge thickness and bevel position of both the left and right lenses along the bevel Display the figure.
【００４７】また、図４のステップＳ１１およびステッ
プＳ１２での加工設計演算において、エラーが発生して
いるならば、図２の端末コンピュータ１０１の画面表示
装置に、エラーの内容に応じたメッセージが表示され
る。If an error occurs in the machining design calculation in steps S11 and S12 of FIG. 4, a message corresponding to the content of the error is displayed on the screen display device of the terminal computer 101 of FIG. To be done.
【００４８】〔Ｓ１５〕図３のステップＳ９での指定が
「注文」ならば、このステップを実行し、ステップＳ１
１およびステップＳ１２での加工設計演算においてエラ
ーが発生したか否かを判別する。エラーが発生していれ
ば、その結果を公衆通信回線を介して眼鏡店１００の端
末コンピュータ１０１へ送り、ステップＳ１７へ進む。
一方、エラーが発生していなければ、その結果を公衆通
信回線を介して眼鏡店１００の端末コンピュータ１０１
へ送り、ステップＳ１６へ進むとともに、ステップＳ１
８以降（図５）に進み、実際の加工を実行する。[S15] If the designation in step S9 of FIG. 3 is "order", this step is executed and step S1
It is determined whether or not an error has occurred in the machining design calculation in 1 and step S12. If an error has occurred, the result is sent to the terminal computer 101 of the spectacle store 100 via the public communication line, and the process proceeds to step S17.
On the other hand, if no error has occurred, the result is sent to the terminal computer 101 of the spectacle store 100 via the public communication line.
To step S16, and step S1
After 8 (FIG. 5), the actual processing is executed.
【００４９】〔Ｓ１６〕眼鏡店１００の端末端末コンピ
ュータ１０１の画面表示装置に「注文を受け付けた」旨
の表示を行う。これにより、フレームに確実に枠入れ可
能な縁摺り加工前またはヤゲン加工後のレンズを発注で
きたことが確認できる。[S16] A message “Order received” is displayed on the screen display device of the terminal computer 101 of the spectacle store 100. As a result, it can be confirmed that the lens before edging or after beveling that can be reliably framed in the frame can be ordered.
【００５０】〔Ｓ１７〕注文のレンズは、レンズ加工設
計演算またはヤゲン加工設計演算においてエラーが発生
していて加工のできないレンズであるから、「注文を受
け付けられない」旨の表示を行う。[S17] Since the ordered lens is a lens that cannot be processed due to an error in the lens processing design calculation or the bevel processing design calculation, a message "Order not accepted" is displayed.
【００５１】図５は、工場２００で行われるレンズ裏面
の研磨加工、レンズの縁摺り加工、ヤゲン加工等の実際
の工程を示すフローチャートである。Ｓに続く数字はス
テップ番号を表す。FIG. 5 is a flow chart showing the actual steps such as polishing of the back surface of the lens, edging of the lens, and beveling performed in the factory 200. The number following S represents a step number.
【００５２】〔Ｓ１８〕ステップＳ９で「注文」が指定
されていて、しかもレンズまたはヤゲンの加工設計演算
においてエラーが発生していなかった場合は、このステ
ップが実行される。すなわち、予め、ステップＳ１１で
のレンズ加工設計演算結果が図２の端末コンピュータ２
１０に送られており、荒擦り機２１１と砂掛け研磨機２
１２とにより、送られた演算結果に従い、レンズ裏面の
曲面仕上げを行う。さらに、図示がない装置により、染
色や表面処理が行われ、縁摺り加工前までの加工が行わ
れる。なお、在庫レンズが指定されたときは、このステ
ップはスキップされる。[S18] If "order" is specified in step S9 and no error has occurred in the lens / bevel machining design calculation, this step is executed. That is, in advance, the lens processing design calculation result in step S11 is the terminal computer 2 of FIG.
10 has been sent to the rough rubbing machine 211 and sanding polishing machine 2
12, the curved surface of the back surface of the lens is finished according to the sent calculation result. Further, dyeing and surface treatment are performed by a device (not shown), and the process up to the edging process is performed. If a stock lens is designated, this step is skipped.
【００５３】〔Ｓ１９〕ステップＳ１８の実行で縁摺り
加工前まで加工された眼鏡レンズに対して光学性能、外
観性能の品質検査を行う。この検査には、図２の端末コ
ンピュータ２２０、レンズメータ２２１、肉厚計２２２
が利用され、光学中心を示す３点マークが施される。な
お、縁摺り加工前までのレンズを眼鏡店１００から注文
された場合には、上記品質検査を行った後、そのレンズ
を眼鏡店１００へ出荷する。[S19] The quality inspection of the optical performance and the appearance performance is performed on the spectacle lens processed up to the edging process by the execution of step S18. For this inspection, the terminal computer 220, the lens meter 221, and the wall thickness meter 222 of FIG.
Is used to make a three-point mark indicating the optical center. When the lens before edging is ordered from the eyeglass store 100, the lens is shipped to the eyeglass store 100 after the quality inspection is performed.
【００５４】〔Ｓ２０〕ステップＳ１２で演算された結
果に基づき、図２の端末コンピュータ２３０、マーカ２
３１、画像処理機２３２等により、レンズ保持用のブロ
ック治工具をレンズの所定の位置に固定する。すなわ
ち、画像処理機２３２により、眼鏡レンズ前面をＴＶカ
メラで撮影し、それをＣＲＴ画面に映し、さらに、その
画像に、縁摺り加工前のレンズのレイアウトマーク画像
を重ねて映し出す。ここで、ＣＲＴ画面に映し出された
レイアウトマーク画像に、レンズに施された３点マーク
が一致するようにレンズの位置を決めてブロック治工具
の固定すべき位置を決める。そして、マーカ２３１によ
り、ブロック治工具の固定すべき位置を示すブロッキン
グ位置マークをレンズ上にペイントする。このブロッキ
ング位置マークに合わせて、ブロック治工具をレンズに
固定する。[S20] Based on the result calculated in step S12, the terminal computer 230 and the marker 2 in FIG.
31, a block jig for holding the lens is fixed to a predetermined position of the lens by the image processor 232 and the like. That is, the image processor 232 photographs the front surface of the spectacle lens with a TV camera, displays the image on the CRT screen, and further displays the image of the layout mark of the lens before edging on the image. Here, the position of the lens is determined so that the layout mark image displayed on the CRT screen matches the three-point mark formed on the lens, and the position where the block jig is fixed is determined. Then, with the marker 231, a blocking position mark indicating the position where the block jig is to be fixed is painted on the lens. The block jig is fixed to the lens according to the blocking position mark.
【００５５】〔Ｓ２１〕ブロック治工具に固定されたレ
ンズを、図２のレンズ研削装置２４１に装着する。そし
て、レンズ研削装置２４１に装着された状態でのレンズ
の位置（傾斜）を把握するために、予め指定された、レ
ンズ前面または後面の少なくとも３点の位置を測定す
る。ここで得られた測定値は、ステップＳ２２で演算デ
ータとして使用されるために記憶される。このレンズ位
置測定については、図１および図６を参照して後述す
る。[S21] The lens fixed to the block jig is attached to the lens grinding device 241 shown in FIG. Then, in order to grasp the position (inclination) of the lens mounted on the lens grinding device 241, at least three positions on the front surface or the rear surface of the lens, which are designated in advance, are measured. The measured value obtained here is stored for use as calculation data in step S22. This lens position measurement will be described later with reference to FIGS. 1 and 6.
【００５６】〔Ｓ２２〕図２のメインフレーム２０１が
ステップＳ１２のヤゲン加工設計演算と同様の演算を行
う。ただし、実際の加工では、計算上で把握したレンズ
の位置と実際のレンズの位置とに誤差が生じる場合があ
るので、加工座標への座標変換が終了した時点で、この
誤差の補正を行う。すなわち、ステップＳ２１で測定さ
れた少なくとも３点の位置測定値に基づき、計算上で把
握されたレンズの位置と実際のレンズの位置との誤差を
補正する。他はステップＳ１２のヤゲン加工設計演算と
同様の演算を行い、最終的な３次元ヤゲン先端形状を算
出する。[S22] The main frame 201 of FIG. 2 performs the same calculation as the beveling design calculation of step S12. However, in actual processing, an error may occur between the calculated lens position and the actual lens position, so this error is corrected when the coordinate conversion into the processed coordinates is completed. That is, based on the position measurement values of at least three points measured in step S21, the error between the calculated lens position and the actual lens position is corrected. Otherwise, the same calculation as the bevel machining design calculation of step S12 is performed to calculate the final three-dimensional bevel tip shape.
【００５７】さらに詳述すれば、まず、図４のステップ
Ｓ１２のヤゲン加工設計演算と同様な演算を行う。ただ
し、実際の加工ではレンズのブロック（保持）の際にレ
ンズの種類によっては、計算上で把握されたレンズの位
置と実際のレンズの位置とに誤差が生じることがあるの
で、ステップＳ１２で行われる加工座標への座標変換の
後（ヤゲン形状の決定の前）に、これを補正する。More specifically, first, the same calculation as the beveling design calculation of step S12 of FIG. 4 is performed. However, in the actual processing, when the lens is blocked (held), an error may occur between the calculated lens position and the actual lens position depending on the type of the lens. This is corrected after the coordinate conversion into the processing coordinates described (before the bevel shape is determined).
【００５８】すなわち、実際のレンズ研削装置２４１に
装着された状態でのレンズの位置（傾斜）を把握するた
めに、まず、ステップＳ２１で予め測定された、レンズ
の前面あるいは後面の少なくとも３点の測定位置データ
を（Ｘｓｍ，Ｙｓｍ，Ｚｓｍ）（ｍ＝１，２，・・・，
Ｍ、Ｍは３以上）とし、測定位置データに対応する計算
上のレンズの前面あるいは後面の位置を（Ｘｓｍ，Ｙｓ
ｍ，Ｚｔｍ）（ｍ＝１，２，・・・，Ｍ）とおく。ここ
で、Ｚ軸方向の誤差の総和量ＤＺを次式（１）に基づき
算出する。That is, in order to grasp the position (tilt) of the lens when it is actually mounted on the lens grinding device 241, first, at least three points on the front surface or the rear surface of the lens, which are measured in advance in step S21, are measured. The measurement position data is (Xsm, Ysm, Zsm) (m = 1, 2, ...,
M and M are 3 or more), and the position of the front surface or the rear surface of the calculated lens corresponding to the measurement position data is (Xsm, Ys
m, Ztm) (m = 1, 2, ..., M). Here, the total amount DZ of the error in the Z-axis direction is calculated based on the following equation (1).
【００５９】[0059]
【数１】 ＤＺ＝Σ（｜Ｚｓｉ−Ｚｔｉ｜） （ｉ＝１〜Ｍ） ・・・（１） そして、計算上で加工座標上に定義した３次元の眼鏡枠
形状データ、レンズ位置データ、および鼻幅方向ベクト
ルＢＶを、加工原点を通る直線を軸とした回転移動とＺ
軸方向の平行移動とによって、ＤＺが最小になるように
移動する。## EQU00001 ## DZ = .SIGMA. (| Zsi-Zti |) (i = 1 to M) (1) Then, three-dimensional spectacle frame shape data and lens position data defined on the processing coordinates in the calculation, And the nose width direction vector BV, the rotational movement about the straight line passing through the processing origin and the Z
The axial translation causes the DZ to be minimized.
【００６０】このように、計算上で把握されたレンズの
位置と実際のレンズの位置との誤差が最小となるように
補正した後で、図４のステップＳ１２におけるヤゲン形
状決定を行い、最終的な３次元ヤゲン先端形状を求め
る。As described above, after the error between the calculated lens position and the actual lens position is corrected to the minimum, the bevel shape is determined in step S12 of FIG. Find a 3D bevel tip shape.
【００６１】そして、この算出された３次元ヤゲン先端
形状を基に、所定の半径の砥石で研削加工する際の加工
座標上の３次元加工軌跡データを算出する。 〔Ｓ２３〕ステップＳ２２で算出された加工軌跡データ
が端末コンピュータ２４０を介してＮＣ制御のレンズ研
削装置２４１に送られる。レンズ研削装置２４１は、Ｙ
軸方向（スピンドル軸方向に垂直方向）に移動制御され
てレンズの縁摺りやヤゲン加工を行う研削用の回転砥石
を有し、また、レンズを固定するブロック治工具の回転
角制御（スピンドル軸回転方向）と、Ｚ軸方向（スピン
ドル軸方向）に砥石またはレンズを移動制御してヤゲン
加工を行うＺ軸制御との、少なくとも３軸制御が可能な
ＮＣ制御の研削装置であり、送られたデータに従い、レ
ンズの縁摺りおよびヤゲン加工を行う。なお、レンズ研
削装置２４１は、砥石で研削加工を行うが、この代わり
に、カッタを備え、切削加工を行う切削装置を用いるこ
とも可能である。Then, based on the calculated three-dimensional bevel tip shape, three-dimensional processing locus data on the processing coordinates when grinding with a grindstone having a predetermined radius is calculated. [S23] The processing trajectory data calculated in step S22 is sent to the NC-controlled lens grinding device 241 via the terminal computer 240. The lens grinding device 241 is Y
It has a rotating grindstone for grinding that is controlled in the axial direction (perpendicular to the spindle axis direction) for edge edging and beveling of the lens, and it also controls the rotation angle of the block jig that fixes the lens (spindle axis rotation). Direction) and a Z-axis control that controls the movement of a grindstone or a lens in the Z-axis direction (spindle axis direction) to perform beveling, and is an NC-controlled grinding device capable of at least three-axis control. The edge of the lens and the beveling are performed according to the above. Although the lens grinding device 241 performs grinding with a grindstone, a cutting device that includes a cutter and performs cutting can be used instead.
【００６２】〔Ｓ２４〕ヤゲン頂点の形状測定器２５１
により、ヤゲン加工完了レンズのヤゲン頂点の周長およ
び形状を測定する。すなわち、形状測定器２５１に、ス
テップＳ２３での加工が完了したレンズを、ブロック治
工具を付けたまま取り出して装着し、ヤゲン頂点測定用
測定子をレンズのヤゲン頂点に当接させ、測定を開始さ
せる。こうして測定されたヤゲン頂点の３次元の円筒座
標値から、ヤゲン加工完了レンズのヤゲン頂点の周長お
よび形状を算出し、端末コンピュータ２５０に送る。[S24] Shape measuring device 251 for the bevel apex
The peripheral length and shape of the bevel apex of the bevel-finished lens are measured by. That is, the lens, which has been processed in step S23, is taken out and attached to the shape measuring instrument 251 with the block jig and tool attached, and the bevel apex measuring probe is brought into contact with the bevel apex of the lens to start the measurement. Let From the three-dimensional cylindrical coordinate values of the bevel apex thus measured, the circumference and shape of the bevel apex of the bevel-finished lens are calculated and sent to the terminal computer 250.
【００６３】そして、端末コンピュータ２５０は、ステ
ップＳ１２の演算で求められた設計ヤゲン頂点周長と、
形状測定器２５１により測定された測定値とを比較し、
それらの差が、例えば０．１ｍｍ以内ならば合格品と判
断する。Then, the terminal computer 250 sets the design bevel apex circumference obtained by the calculation in step S12,
Comparing with the measurement value measured by the shape measuring device 251,
If the difference between them is, for example, within 0.1 mm, it is judged as a passing product.
【００６４】また、ステップＳ１２の演算により作成さ
れたフレームの設計Ａサイズ、設計Ｂサイズと、形状測
定器２５１により測定されたＡサイズ、Ｂサイズとを比
較し、それらの差が、例えば、０．１ｍｍ以内ならば合
格品と判断する。Further, the design A size and design B size of the frame created by the calculation of step S12 are compared with the A size and B size measured by the shape measuring device 251, and the difference between them is, for example, 0. If it is within 1 mm, it is judged as a passing product.
【００６５】〔Ｓ２５〕ヤゲン加工完了のレンズのヤゲ
ン位置や形状を、ステップＳ１２で演算された結果に基
づいて作成された加工指示書に打ち出されているヤゲン
位置の図面と比較してヤゲンの品質を検査する。また、
縁摺り加工によってレンズに傷、バリ、欠け等が発生し
ていないかの外観検査を行う。[S25] The bevel position and shape of the lens for which the bevel processing has been completed are compared with the bevel position drawing drawn in the processing instruction sheet created based on the result calculated in step S12, and the quality of the bevel is determined. To inspect. Also,
Visual inspection is performed to check whether the lens is scratched, burred or chipped due to the edging process.
【００６６】〔Ｓ２６〕以上のようにして出来上がった
ヤゲン加工上がりレンズを眼鏡店１００へ出荷する。図
１および図６は、ステップＳ２１で行われるレンズ位置
測定について説明する図であり、図１はレンズ研削装置
２４１の部分立面図、図６は部分平面図である。図中、
被加工レンズ１の凸面側は、レンズ保持用のブロック治
工具２に予め固定されている。ブロック治工具２は、脚
２ａａを有したレンズホルダ２ａと、このレンズホルダ
２ａと被加工レンズ１との間に介在するゴム製の中空円
板２ｂとから成る。中空円板２ｂには両面に接着剤が塗
布されており、被加工レンズ１は、中空円板２ｂにより
レンズホルダ２ａに固定されている。[S26] The bevel-finished lens thus completed is shipped to the spectacle store 100. 1 and 6 are views for explaining the lens position measurement performed in step S21, FIG. 1 is a partial elevational view of the lens grinding device 241, and FIG. 6 is a partial plan view. In the figure,
The convex side of the lens 1 to be processed is previously fixed to the block jig 2 for holding the lens. The block jig 2 comprises a lens holder 2 a having legs 2 aa, and a rubber-made hollow disc 2 b interposed between the lens holder 2 a and the lens 1 to be processed. Adhesives are applied to both sides of the hollow disc 2b, and the lens 1 to be processed is fixed to the lens holder 2a by the hollow disc 2b.
【００６７】レンズホルダ２ａの脚２ａａは、ロータリ
テーブル３に嵌め込まれて所定位置で固定される。ロー
タリテーブル３はレンズ研削装置２４１の基台４に回転
可能に設けられたもので、駆動装置（図示せず）により
水平面上の矢印Ａ方向に回転される。The legs 2aa of the lens holder 2a are fitted into the rotary table 3 and fixed at a predetermined position. The rotary table 3 is rotatably provided on the base 4 of the lens grinding device 241, and is rotated in the direction of arrow A on the horizontal plane by a driving device (not shown).
【００６８】被加工レンズ１の凹面側には、矢印Ｂ方向
からレンズクランプ装置５が圧接される。すなわち、レ
ンズクランプ装置５は、被加工レンズ１の凹面側に直接
触れるゴム製のＯリング５ａと、硬質ゴムから成る半球
状の上側クランプ５ｂと、駆動装置（図示せず）によっ
て矢印Ｂ方向に移動するアーム５ｃとから成る。アーム
５ｃは、上側クランプ５ｂの半球面に対向する凹状球面
部を有し、上側クランプ５ｂの球面部分は、アーム５ｃ
の凹状球面部に対し、摺動自在になっている。これによ
り、上側クランプ５ｂは、被加工レンズ１面のどんな向
きに対しても応じられるとともに、ロータリテーブル３
の回転に伴って被加工レンズ１が回転する際に、静止状
態のアーム５ｃに対し上側クランプ５ｂが回転摺動でき
る。The lens clamp device 5 is pressed against the concave surface side of the lens 1 to be processed from the direction of arrow B. That is, the lens clamp device 5 includes a rubber O-ring 5a that directly contacts the concave surface of the lens 1 to be processed, a hemispherical upper clamp 5b made of hard rubber, and a drive device (not shown) in the direction of arrow B. It consists of a moving arm 5c. The arm 5c has a concave spherical surface portion that faces the hemispherical surface of the upper clamp 5b, and the spherical portion of the upper clamp 5b is the arm 5c.
It is slidable with respect to the concave spherical surface part. As a result, the upper clamp 5b can respond to any orientation of the surface of the lens 1 to be processed, and the rotary table 3
When the lens 1 to be processed is rotated with the rotation of the upper arm 5, the upper clamp 5b can be slid on the arm 5c in a stationary state.
【００６９】タッチセンサ６は、タッチトリガプローブ
（レニショープローブ）を搭載した接触検出器である。
すなわち、先端にスタイラス６ａを有し、垂直Ｃ方向お
よび水平Ｄ方向へ駆動装置（図示せず）により移動でき
るように構成されており、スタイラス６ａが被接触体に
接触すると、その移動が停止されると同時に、スタイラ
ス６ａの先端の位置の座標が検出されるように成ってい
る。その検出値は、図２の端末コンピュータ２４０を経
て、メインフレーム２０１へ送られる。The touch sensor 6 is a contact detector equipped with a touch trigger probe (Renishaw probe).
That is, it has a stylus 6a at its tip and is configured to be movable in a vertical C direction and a horizontal D direction by a driving device (not shown). When the stylus 6a contacts the contacted object, the movement is stopped. At the same time, the coordinates of the position of the tip of the stylus 6a are detected. The detected value is sent to the mainframe 201 via the terminal computer 240 in FIG.
【００７０】レンズ研削装置２４１は、他に制御部、研
削加工用の回転砥石、各種加工部等を有するが、図示を
省略する。つぎに、以上のように構成されるレンズ研削
装置２４１で行われるレンズ位置測定について説明す
る。The lens grinding device 241 also has a control unit, a rotary grindstone for grinding, various processing units, etc., but they are not shown. Next, the lens position measurement performed by the lens grinding device 241 configured as described above will be described.
【００７１】まず、被加工レンズ１が固定されたブロッ
ク治工具２の脚２ａａを、ロータリテーブル３に嵌め込
んで所定位置に固定する。つぎに、レンズクランプ装置
５を矢印Ｂ方向に移動して被加工レンズ１を圧接する。
これで、被加工レンズ１の周縁に研削加工用の回転砥石
を当接させれば、被加工レンズ１が加工されることにな
るが、このレンズクランプ装置５の圧接の際、被加工レ
ンズ１が少し傾斜することがあり得る。したがって、加
工に先立って、この傾斜分を検出し、加工データを補正
する。First, the leg 2aa of the block jig / tool 2 to which the lens 1 to be processed is fixed is fitted into the rotary table 3 and fixed at a predetermined position. Next, the lens clamp device 5 is moved in the direction of arrow B to press the lens 1 to be processed into pressure contact.
With this, if the rotary grindstone for grinding is brought into contact with the peripheral edge of the lens 1 to be processed, the lens 1 to be processed will be processed. When the lens clamp device 5 is pressed, the lens 1 to be processed 1 is processed. Can tilt a little. Therefore, prior to the processing, this tilt amount is detected and the processing data is corrected.
【００７２】つまり、図６に示すような、被加工レンズ
１の凹面上の４点１ｂ〜１ｅの座標値を検出する。４点
１ｂ〜１ｅは、このあと眼鏡レンズ枠に合わせて研削加
工されたときにレンズ周縁部となる周縁線１ａ上にある
点であり、予めＸ，Ｙ座標値（レンズ平面がＸ−Ｙ平面
である）が設定されている。That is, the coordinate values of four points 1b to 1e on the concave surface of the lens 1 to be processed as shown in FIG. 6 are detected. The four points 1b to 1e are points on the peripheral line 1a which will be the lens peripheral portion when subsequently ground to the spectacle lens frame, and have X and Y coordinate values (the lens plane is the XY plane) in advance. Is set).
【００７３】この座標値検出では、まず、４点１ｂ〜１
ｅのうちの１点のＸ，Ｙ座標値に対応させて、ロータリ
テーブル３を水平Ａ方向に回転させると同時に、タッチ
センサ６を水平Ｄ方向へ移動させて、その１点の真上に
スタイラス６ａの先端がくるようにする。つぎに、タッ
チセンサ６を垂直下方向へ移動し、スタイラス６ａの先
端を被加工レンズ１の凹面上の１点に当接させる。これ
により、この１点のＺ座標値が求まる。以上の動作を他
の３点に対しても行う。In this coordinate value detection, first, four points 1b-1
The rotary table 3 is rotated in the horizontal A direction in correspondence with the X and Y coordinate values of one of the points e, and at the same time, the touch sensor 6 is moved in the horizontal D direction to move the stylus directly above the one point. Make sure the tip of 6a comes. Next, the touch sensor 6 is moved vertically downward to bring the tip of the stylus 6 a into contact with one point on the concave surface of the lens 1 to be processed. As a result, the Z coordinate value of this one point is obtained. The above operation is performed for the other three points.
【００７４】このようにして得られた座標値がメインフ
レーム２０１へ送られ、加工データの補正に使用され
る。上記実施例では、被加工レンズ１の凹面上の４点１
ｂ〜１ｅの座標値を検出するようにしているが、被加工
レンズ１の曲率を求め、それを本来の曲率と比較して傾
斜を知るようにするには少なくとも３点の座標値を検出
すればよい。また、被加工レンズ１の凸面上の座標値を
検出するようにしてもよい。The coordinate values thus obtained are sent to the main frame 201 and used for correcting the processed data. In the above embodiment, four points 1 on the concave surface of the lens 1 to be processed
Although the coordinate values of b to 1e are detected, at least three coordinate values should be detected in order to obtain the curvature of the lens 1 to be processed and compare it with the original curvature to know the inclination. Good. Alternatively, the coordinate value on the convex surface of the lens 1 to be processed may be detected.
【００７５】[0075]
【発明の効果】以上説明したように本発明では、加工手
段の所定加工位置に保持された被加工レンズの曲面上の
少なくとも３点に接触して、前記少なくとも３点の位置
座標を検出して被加工レンズの傾斜を算出し、算出され
た傾斜分だけ被加工レンズの周縁の加工情報を補正する
ように構成した。このため、加工のために被加工レンズ
を保持することで発生する被加工レンズの傾斜が原因の
加工精度の低下を、傾斜分の補正を行なって、防止する
ことが可能となった。As described above, according to the present invention, at least three points on the curved surface of the lens to be processed held at the predetermined processing position of the processing means are contacted to detect the position coordinates of the at least three points. The inclination of the lens to be processed is calculated, and the processing information of the peripheral edge of the lens to be processed is corrected by the calculated inclination. For this reason, it becomes possible to prevent the deterioration of the processing accuracy due to the inclination of the lens to be processed, which is caused by holding the lens to be processed for processing, by correcting the inclination.
【図１】レンズ位置測定について示す、レンズ研削装置
の部分立面図である。FIG. 1 is a partial elevational view of a lens grinding machine showing lens position measurement.
【図２】本発明の眼鏡レンズ加工装置を含む眼鏡レンズ
の供給システムの全体構成図である。FIG. 2 is an overall configuration diagram of an eyeglass lens supply system including the eyeglass lens processing apparatus of the present invention.
【図３】眼鏡店での最初の入力処理の流れを示すフロー
チャートである。FIG. 3 is a flowchart showing a flow of first input processing in an eyeglass store.
【図４】工場での処理の流れ、ならびに工場からの転送
により眼鏡店で行われる確認およびエラー表示のステッ
プを示すフローチャートである。FIG. 4 is a flow chart showing a flow of processing in a factory and steps of confirmation and error display performed at an eyeglass store by transfer from the factory.
【図５】工場で行われるレンズ裏面の研磨加工、レンズ
の縁摺り加工、ヤゲン加工等の実際の工程を示すフロー
チャートである。FIG. 5 is a flowchart showing an actual process such as polishing of the back surface of the lens, edging of the lens, and beveling performed in the factory.
【図６】レンズ位置測定について示す、レンズ研削装置
の部分平面図である。FIG. 6 is a partial plan view of the lens grinding device, which illustrates lens position measurement.
１ 被加工レンズ ２ ブロック治工具 ３ ロータリテーブル ４ 基台 ５ レンズクランプ装置 ５ａ Ｏリング ５ｂ 上側クランプ ６ タッチセンサ ６ａ スタイラス 1 Lens to be processed 2 Block jig / tool 3 Rotary table 4 Base 5 Lens clamp device 5a O-ring 5b Upper clamp 6 Touch sensor 6a Stylus
Claims (4)
るべく周縁加工を行う眼鏡レンズ加工装置において、 被加工レンズの周縁を加工する加工手段と、 前記被加工レンズを前記加工手段の所定加工位置に保持
する保持手段と、 前記保持手段に保持された被加工レンズの曲面上の少な
くとも３点に接触して、前記少なくとも３点の位置座標
を検出する位置検出手段と、 前記被加工レンズの形状情報および前記被加工レンズの
周縁の加工情報を与えられるとともに、前記位置検出手
段から前記少なくとも３点の位置座標の検出データを与
えられ、前記与えられた情報およびデータに基づき、前
記被加工レンズの周縁の加工情報を補正し、前記加工手
段による前記被加工レンズに対する加工を、前記補正さ
れた加工情報に従って行わせる制御手段と、 を有することを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。1. A spectacle lens processing apparatus for processing a peripheral edge of a lens to be processed so as to fit the lens to a spectacle lens frame, and a processing means for processing the peripheral edge of the lens to be processed; Holding means for holding the position, position detecting means for contacting at least three points on the curved surface of the lens to be processed held by the holding means, and detecting the position coordinates of the at least three points; The shape information and the processing information of the peripheral edge of the lens to be processed are given, and the detection data of the position coordinates of the at least three points are given from the position detecting means, and the lens to be processed is given based on the given information and data. A control hand that corrects the processing information of the periphery of the lens and causes the processing means to perform processing on the lens to be processed according to the corrected processing information. If, eyeglass lens processing apparatus characterized by having a.
持された被加工レンズの曲面上の、眼鏡レンズ枠が位置
すべき少なくとも３点に接触して、前記３点の位置座標
を検出することを特徴とする請求項１記載の眼鏡レンズ
加工装置。2. The position detecting means contacts at least three points on the curved surface of the lens to be processed held by the holding means, where the spectacle lens frame should be positioned, and detects the position coordinates of the three points. The spectacle lens processing device according to claim 1, wherein
状情報と前記被加工レンズの周縁の加工情報とから、前
記少なくとも３点の位置座標値を予め算出し、前記位置
検出手段から与えられた前記少なくとも３点の位置座標
の検出データと、前記予め算出された前記３点の位置座
標値との各差に基づき、前記被加工レンズの周縁の加工
情報を補正することを特徴とする請求項２記載の眼鏡レ
ンズ加工装置。3. The control means calculates in advance the position coordinate values of the at least three points from the shape information of the lens to be processed and the processing information of the peripheral edge of the lens to be processed, and the position coordinate values are given from the position detecting means. The processing information of the peripheral edge of the lens to be processed is corrected based on each difference between the detected data of the position coordinates of the at least three points and the previously calculated position coordinate values of the three points. Item 2. The spectacle lens processing device according to Item 2.
鏡レンズ枠に嵌合させるべく周縁加工を行う眼鏡レンズ
加工装置の加工方法において、 被加工レンズを所定加工位置に保持し、 前記保持された被加工レンズの曲面上の少なくとも３点
の位置座標を前記位置検出手段により検出し、 前記被加工レンズの形状情報および前記被加工レンズの
周縁の加工情報、並びに前記検出された少なくとも３点
の位置座標の値に基づき、前記被加工レンズの周縁の加
工情報を補正し、 前記補正された加工情報に基づき前記被加工レンズに対
する加工を行うことを特徴とする眼鏡レンズ加工装置の
加工方法。4. A processing method of an eyeglass lens processing apparatus, comprising position detecting means, which performs peripheral processing for fitting a lens to be processed into an eyeglass lens frame, wherein the lens to be processed is held at a predetermined processing position, and the lens is held. The position detection means detects the position coordinates of at least three points on the curved surface of the processed lens, the shape information of the processed lens and the processing information of the peripheral edge of the processed lens, and the detected at least three points. A processing method of a spectacle lens processing apparatus, which corrects processing information of a peripheral edge of the lens to be processed based on a value of the position coordinate, and processes the lens to be processed based on the corrected processing information.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4331590A JP3072202B2 (en) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | Eyeglass lens processing apparatus and processing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4331590A JP3072202B2 (en) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | Eyeglass lens processing apparatus and processing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06175088A true JPH06175088A (en) | 1994-06-24 |
| JP3072202B2 JP3072202B2 (en) | 2000-07-31 |
Family
ID=18245352
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4331590A Expired - Fee Related JP3072202B2 (en) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | Eyeglass lens processing apparatus and processing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072202B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008070894A (en) * | 1999-02-12 | 2008-03-27 | Hoya Corp | Spectacle lens and manufacturing method therefor |
| JP2008077098A (en) * | 1999-02-12 | 2008-04-03 | Hoya Corp | Spectacle lens and manufacturing method therefor |
| JP2014517934A (en) * | 2011-05-13 | 2014-07-24 | エシロール アンテルナシオナル （コンパニー ジェネラル ドプティック） | Method for determining a position parameter of a surface to be manufactured relative to a reference surface |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP4331590A patent/JP3072202B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008070894A (en) * | 1999-02-12 | 2008-03-27 | Hoya Corp | Spectacle lens and manufacturing method therefor |
| JP2008077098A (en) * | 1999-02-12 | 2008-04-03 | Hoya Corp | Spectacle lens and manufacturing method therefor |
| JP2014517934A (en) * | 2011-05-13 | 2014-07-24 | エシロール アンテルナシオナル （コンパニー ジェネラル ドプティック） | Method for determining a position parameter of a surface to be manufactured relative to a reference surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3072202B2 (en) | 2000-07-31 |
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