JPH06170474A - Muffler outer casing forming machine - Google Patents
Muffler outer casing forming machineInfo
- Publication number
- JPH06170474A JPH06170474A JP4428792A JP4428792A JPH06170474A JP H06170474 A JPH06170474 A JP H06170474A JP 4428792 A JP4428792 A JP 4428792A JP 4428792 A JP4428792 A JP 4428792A JP H06170474 A JPH06170474 A JP H06170474A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- outer cylinder
- divided
- muffler
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Exhaust Silencers (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は内燃機関のマフラー（消
音器）の外筒を成形する成形機（ロックシーマー）に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding machine (lock seamer) for molding an outer cylinder of a muffler (silencer) of an internal combustion engine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】マフラーの外筒はステンレス材等の板を
円筒形又は楕円筒形等の筒形に成形して製造する。2. Description of the Related Art An outer cylinder of a muffler is manufactured by molding a plate made of stainless steel or the like into a cylindrical shape such as a cylindrical shape or an elliptic cylindrical shape.
【０００３】その成形工程の一例を図７〜図１０に示
す。図示の例は１枚の素材を一回巻いて一重の外筒を円
筒形に成形する場合の工程で、工程Ｎｏ．１では素材送
り装置を使って素材１０１をストッパ１０２に当るまで
送り込む。１０３は素材１０１を受ける下型、１０４は
外形が円筒形のマンドレルである。An example of the molding process is shown in FIGS. The illustrated example is a process in which one material is wound once to form a single outer cylinder into a cylindrical shape. In No. 1, the material feeding device is used to feed the material 101 until it hits the stopper 102. Reference numeral 103 is a lower die for receiving the material 101, and reference numeral 104 is a mandrel having a cylindrical outer shape.
【０００４】工程Ｎｏ．２では、下型１０３を上昇して
素材１０１とマンドレル１０４の間にクランプする。工
程Ｎｏ．３では、更に下型１０３を上昇して、下型１０
３とマンドレル１０４とで素材１０１を図示のように曲
げる。Process No. In step 2, the lower die 103 is raised and clamped between the material 101 and the mandrel 104. Process No. In 3, the lower mold 103 is further raised to move the lower mold 10
The material 101 is bent by 3 and the mandrel 104 as illustrated.
【０００５】工程Ｎｏ．４では、曲げローラ１０５Ｒ，
１０６Ｒ，１０５Ｌ及び１０６Ｌを使って、ハゼ部を外
筒の全長（縦面に直角な方向の長さ）にわたって曲げ
る。工程Ｎｏ．５では折込棒１０７Ｒ，１０７Ｌを使っ
て素材１０１を符号１０１′で示す形状まで折込む。Process No. 4, the bending rollers 105R,
Using 106R, 105L and 106L, the goby portion is bent over the entire length of the outer cylinder (the length in the direction perpendicular to the vertical plane). Process No. In step 5, the material 101 is folded to the shape indicated by reference numeral 101 'by using the folding rods 107R and 107L.
【０００６】工程Ｎｏ．６乃至Ｎｏ．１３は第１乃至第
７のハゼ組工程で、先ず第１のハゼ組工程Ｎｏ．６で
は、第１押えローラ１０８Ｒと１０８Ｌでハゼ組をす
る。そして、工程Ｎｏ．７乃至Ｎｏ．１２では、それぞ
れ、第１成形ローラ１０９Ｒ，１０９Ｌ乃至第６成形ロ
ーラ１１４Ｒ，１１４Ｌを用いて、第２乃至第７のハゼ
組をする。Process No. 6 to No. Reference numeral 13 is a first to seventh goby assembling process. First, the first goby assembling process No. In No. 6, the first press rollers 108R and 108L form a goby set. Then, the process No. 7 to No. In No. 12, second to seventh goby sets are formed using the first forming rollers 109R and 109L to the sixth forming rollers 114R and 114L, respectively.
【０００７】工程Ｎｏ．１３では、第２押えローラクミ
１１５を用いて第８のハゼ組を、又工程Ｎｏ．１４で
は、第３押えローラクミ１１６を用いてハゼ組ロックを
行ない、こうして成形された外筒を工程Ｎｏ．１５でマ
ンドレルから外して排出する。Process No. In the No. 13, the second presser roller kumi 115 is used to form the eighth goby set and the process No. In FIG. 14, the third presser roller roller 116 is used to lock the goby assembly, and the outer cylinder thus formed is processed in step No. Remove at 15 and eject from mandrel.
【０００８】図１１に外筒のハゼ組み部分の詳細を示
す。符号１ａがハゼ組みしたあとロックした部分を示
す。上記図７〜図１０の外筒成形工程では、外形が円筒
形のマンドレルを用いたが、マンドレルの外形は、成形
するマフラーの外筒形状に応じ、円筒形の他に楕円筒
形、長円筒形等が用いられる。FIG. 11 shows details of the goose assembly portion of the outer cylinder. Reference numeral 1a indicates a locked portion after the goby is assembled. In the outer cylinder forming process of FIGS. 7 to 10, a mandrel having a cylindrical outer shape was used. Shapes etc. are used.
【０００９】そして、マンドレルは、成形されたマフラ
ー外筒を取外して排出するときに、排出し易いように外
筒の材料に潤滑油を塗布してマンドレルとの滑りを良く
している。When the molded muffler outer cylinder is removed and discharged, the mandrel has a lubricant applied to the material of the outer cylinder so that the material of the outer cylinder can be slipped easily so that the mandrel slides smoothly.
【００１０】更に又、マンドレルの外径にテーパをつけ
て、マフラー外筒をテーパ状に成形して、マンドレルか
ら取外し易いようにもしている。Further, the outer diameter of the mandrel is tapered so that the muffler outer cylinder is formed in a tapered shape so that it can be easily removed from the mandrel.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
外筒の材料に塗布した材料を外筒成形排出後に洗浄する
必要があって面倒であるとか、外筒のテーパのために、
外筒の一端に取付けられるアウタープレートと、他端に
取付けられるアウタープレートと外筒との間の寸法関係
（隙間など）が違ってきて、組立作業が難しい等の問題
点があった。SUMMARY OF THE INVENTION In the above conventional technique,
It is troublesome because the material applied to the material of the outer cylinder needs to be washed after the outer cylinder is molded and discharged, or due to the taper of the outer cylinder,
Since the outer plate attached to one end of the outer cylinder and the outer plate attached to the other end and the outer cylinder have different dimensional relationships (gap, etc.), there is a problem that assembly work is difficult.
【００１２】そして後者の問題点は、マフラー外筒の内
周にいくつかのインナープレートを軸線方向に間隔をお
いて溶接固定するときにも生じて溶接困難となる。そこ
で、本発明は、マンドレルの外形にテーパーをつけない
で、しかも外筒の材料に潤滑油を塗布しなくても、成形
後に外筒を簡単にマンドレルから取り外せるマフラー用
外筒成形機を提供することを目的とする。The latter problem also occurs when several inner plates are welded and fixed to the inner periphery of the muffler outer cylinder at intervals in the axial direction, which makes welding difficult. Therefore, the present invention provides an outer cylinder molding machine for a muffler that can easily remove the outer cylinder from the mandrel after molding without tapering the outer shape of the mandrel and without applying the lubricating oil to the material of the outer cylinder. The purpose is to
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のマフラー用外筒成形機は、素材をマンドレ
ルの外周に巻いて外筒を成形するものにおいて、マンド
レルをほぼ直径を境にして２分割し、２分割した両者の
境を離したり近づけたりして、マンドレルの実質的な外
形寸法を拡大・縮小する機構をマンドレルの内側に配設
した。In order to achieve the above object, an outer cylinder forming machine for a muffler of the present invention is a machine for forming an outer cylinder by winding a raw material around an outer circumference of the mandrel. Then, a mechanism for enlarging / reducing the substantial external dimension of the mandrel is disposed inside the mandrel by separating the two parts and separating or bringing the boundaries between the two parts.
【００１４】２分割したマンドレルの内側に、分割した
マンドレルを取外し可能に保持するマンドレル・ホルダ
ーを配設し、このマンドレル・ホルダーに分割したマン
ドレル同志を離すシリンダーと近づけるスプリングとを
設けるとよい。It is preferable that a mandrel holder for detachably holding the divided mandrel is provided inside the divided mandrel, and a cylinder for separating the divided mandrels from each other and a spring for approaching the divided mandrel are provided in the mandrel holder.
【００１５】シリンダーとスプリングとをそれぞれマン
ドレルの軸心方向に離れて複数個ずつ設けると効果的で
ある。マンドレルの外周が楕円筒又は長円筒形である場
合は、ほぼその長径にそってマンドレルを２分割すると
よい。It is effective to provide a plurality of cylinders and a plurality of springs separately from each other in the axial direction of the mandrel. When the outer circumference of the mandrel is an elliptic cylinder or an oblong cylinder, the mandrel may be divided into two along the major axis.
【００１６】[0016]
【作用】２分割したマンドレルを拡大した状態でマフラ
ー外筒を成形し、成形工程終了後にマンドレルを縮小す
ると、外筒が簡単に取り外せる。The outer cylinder can be easily removed by molding the muffler outer cylinder in a state where the mandrel divided into two parts is enlarged and reducing the mandrel after the molding process is completed.
【００１７】成形作業時はシリンダーでマフラー同志を
離して拡大する。シリンダーの圧を抜くことで、スプリ
ングがマフラーの外形を縮小する。マンドレルの軸心方
向に離れて複数個ずつ配設されたシリンダーとスプリン
グは、軸心方向の長さ全体にわたって、分割されている
マンドレルの外形を均等に拡大・縮小する。During the molding operation, the muffler is separated from each other by the cylinder and enlarged. By releasing the pressure of the cylinder, the spring reduces the size of the muffler. A plurality of cylinders and springs, which are arranged separately from each other in the axial direction of the mandrel, uniformly enlarge / reduce the outer shape of the divided mandrel over the entire length in the axial direction.
【００１８】又、マンドレルの有効径を大きくでき、更
にシリンダーとスプリングの配列の自由度がある。Further, the effective diameter of the mandrel can be increased, and the cylinder and the spring can be arranged freely.
【００１９】[0019]
【実施例】図１〜図２に示す本発明の第１実施例におい
て、１は外形が楕円筒形のマンドレルで、その長径にそ
って１Ａと１Ｂとに２分割されている。このように分割
されたマンドレル１Ａと１Ｂは、重量を軽くするために
アルミニウム合金で形成されているが、マフラー外筒を
ハゼ組するときに当る部分は強度のある工具銅を取り付
けている。図２で符号１ｂで示す部分はアルミニウムの
部分１Ｂに取り付けた工具鋼の部分である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the first embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 and 2, 1 is a mandrel having an outer shape of an elliptic cylinder, which is divided into two parts 1A and 1B along the major axis thereof. The mandrels 1A and 1B divided in this way are made of an aluminum alloy in order to reduce the weight, but a strong tool copper is attached to the portion that comes into contact when the muffler outer cylinder is assembled. The portion indicated by reference numeral 1b in FIG. 2 is the tool steel portion attached to the aluminum portion 1B.
【００２０】２は２分割されたマンドレルの部分１Ａと
１Ｂを取り外し可能に装着するマンドレル・ホルダー
で、マンドレルの２部分１Ａと１Ｂは図２に示すよう
に、マンドレル・ホルダー２の左側と右側からマンドレ
ル・ホルダー２を包むように配設されている。Reference numeral 2 is a mandrel holder for removably mounting the two divided mandrel portions 1A and 1B. The two mandrel portions 1A and 1B are shown on the left and right sides of the mandrel holder 2 as shown in FIG. It is arranged so as to enclose the mandrel holder 2.
【００２１】３は油圧シリンダーで、３ａはそのピスト
ン、３ｂはピストンロッドでその先端はマンドレルの部
分２Ａの内側を外周方向に押す。油圧シリンダー３は、
マンドレル１の軸線方向に離れて２個設けてある（図
１）。3 is a hydraulic cylinder, 3a is its piston, 3b is a piston rod, and its tip pushes the inside of the mandrel portion 2A in the outer peripheral direction. The hydraulic cylinder 3
Two mandrels 1 are provided apart from each other in the axial direction (FIG. 1).
【００２２】この油圧シリンダー３は油圧でピストン３
ａがピストンロッド３ｂの方向に前進すると、マンドレ
ル１の２分割された一部分１Ａを押して、マンドレル・
ホルダー２の一面から離れて隙間Ｇを生じる（図２
（ａ）（ｂ））。同時に２分割された他方の部分１Ｂと
の間にも同じ隙間を生じて、実質的にはマンドレル１の
外形寸法（この場合、短径）が拡大する。なお、マンド
レルの部分１Ｂはマンドレル・ホルダー２に固定されて
いる。This hydraulic cylinder 3 is hydraulically operated by a piston 3
When a moves forward in the direction of the piston rod 3b, the mandrel 1 is pushed by pressing the divided 1A of the mandrel 1.
A gap G is formed apart from one surface of the holder 2 (see FIG. 2).
(A) (b)). At the same time, the same gap is created between the other two parts 1B that are divided into two parts, and the outer dimensions (short diameter in this case) of the mandrel 1 are substantially expanded. The mandrel portion 1B is fixed to the mandrel holder 2.
【００２３】４は２分割されたマンドレルの部分１Ａと
１Ｂを近づけるように付勢する皿ばねからなるスプリン
グで、８枚の皿ばねがロッド５に重ねて嵌合されてい
る。６はマンドレル・ホルダー２に固定されたリング
で、ロッド５はこのリング６を貫通してマンドレルの一
方の部分１Ａ内に嵌入し、ロッド５の一端の頭部５ａが
マンドレルの一方の部分１Ａに嵌合連結している。こう
して、スプリング４はロッド５を介してマンドレルの一
方の部分１Ａを他方の部分１Ｂとマンドレル・ホルダー
２に近づけるように付勢する。Reference numeral 4 denotes a spring which is a disc spring for urging the mandrel portions 1A and 1B divided into two parts so as to come close to each other, and eight disc springs are fitted on the rod 5 in an overlapping manner. Reference numeral 6 denotes a ring fixed to the mandrel holder 2, the rod 5 penetrates the ring 6 and is fitted into one portion 1A of the mandrel, and the head 5a at one end of the rod 5 is attached to one portion 1A of the mandrel. Fitted and connected. Thus, spring 4 biases one portion 1A of the mandrel via rod 5 closer to the other portion 1B and mandrel holder 2.
【００２４】図１と図２（ｃ）は、油圧シリンダー３の
圧が抜けて、スプリング４の力でマンドレル１の一方の
部分１Ａがマンドレル・ホルダー２とマンドレル１の他
方の部分１Ｂとに近づいて当接した状態を示す。この状
態が、マンドレル１の外形寸法（短径）が縮小した状態
である。1 and 2 (c), the pressure of the hydraulic cylinder 3 is released, and one portion 1A of the mandrel 1 approaches the mandrel holder 2 and the other portion 1B of the mandrel 1 by the force of the spring 4. Shows the state of contact. This state is a state in which the outer dimension (short diameter) of the mandrel 1 is reduced.
【００２５】このように、シリンダー３とスプリング４
が、マンドレルを拡大・縮小する機構を構成する。従っ
て、シリンダー３に油圧をかけてピストン３ａでマンド
レル１の一方の部分１Ａを他方の部分１Ｂから離して、
マンドレル外形寸法を拡大した状態でマフラー外筒の素
材をマンドレルに巻いて成形し、成形完了後に油圧を抜
いて、スプリング４の力でマンドレルを縮小すること
で、成形外筒を簡単に取り外すことができる。In this way, the cylinder 3 and the spring 4 are
Constructs a mechanism for enlarging / reducing the mandrel. Therefore, hydraulic pressure is applied to the cylinder 3 to separate one portion 1A of the mandrel 1 from the other portion 1B by the piston 3a,
The material of the muffler outer cylinder is wound on the mandrel with the outer dimensions of the mandrel expanded and molded, and after the molding is completed, the hydraulic pressure is released and the mandrel is reduced by the force of the spring 4, making it easy to remove the molded outer cylinder. it can.
【００２６】なお図１において、７は油圧ポンプ、８は
マンドレル・ホルダーへ油圧を供給する配管、９はマン
ドレル・ホルダー内の油圧配管で、油圧ポンプからの油
圧をシリンダー３にかけたり、抜いたりする切換電磁弁
は省略して図示されていない。In FIG. 1, 7 is a hydraulic pump, 8 is a pipe for supplying a hydraulic pressure to the mandrel holder, and 9 is a hydraulic pipe in the mandrel holder. The hydraulic pressure from the hydraulic pump is applied to or removed from the cylinder 3. The switching solenoid valve is omitted and not shown.
【００２７】１０はマンドレル１を、マンドレル・ホル
ダー２の駆動軸１１の回りに往復回動させて、その角度
位置を変えるための駆動機構であるが本発明とは直接関
係がないので説明を省略する。Reference numeral 10 is a drive mechanism for reciprocally rotating the mandrel 1 around the drive shaft 11 of the mandrel holder 2 to change its angular position, but the description thereof is omitted because it is not directly related to the present invention. To do.
【００２８】上記第１実施例は、長径にそって２分割し
たマンドレル１の各部分１Ａと１Ｂのうち、一方がマン
ドレル・ホルダーに固定のままで、他方の部分１Ａだけ
が、シリンダー３とスプリング４で移動して、マンドレ
ルの実質的な外形を拡大・縮小するようにしたが、図３
〜図６に示す本発明の第２実施例は、マンドレルを２分
割した部分２Ａ，２Ｂが同時に移動して、互に離れたり
近ずいたりして、マンドレルの外形寸法を実質的に拡大
・縮小する。In the first embodiment, one of the parts 1A and 1B of the mandrel 1 divided along the major axis is fixed to the mandrel holder, and the other part 1A is the cylinder 3 and the spring. I moved in 4 to enlarge / reduce the substantial outline of the mandrel.
In the second embodiment of the present invention shown in FIG. 6, the mandrel divided into two parts 2A and 2B move at the same time to move away from each other or to approach each other, thereby substantially enlarging or reducing the outer dimension of the mandrel. To do.
【００２９】図３〜図６の第２実施例で、マンドレル１
は２点鎖線で示され、１Ａと１Ｂとに２分割されてい
る。なお、各部分１Ａと１Ｂを示す２点鎖線が図５と図
６で２本ずつ画かれているのは、拡大状態と、縮小状態
のときを示す。又、これらの図では、工具鋼で補強した
部分は図示を省略している。In the second embodiment shown in FIGS. 3 to 6, the mandrel 1 is used.
Is indicated by a chain double-dashed line and is divided into two parts, 1A and 1B. Two two-dot chain lines showing the portions 1A and 1B are drawn in FIGS. 5 and 6 in the enlarged state and the reduced state, respectively. Further, in these drawings, the portion reinforced with tool steel is omitted.
【００３０】この第２実施例で、前記第１実施例と同一
符号で示す要素は、第１実施例の場合と同一機能を果す
ので、その説明は省略する。この第２実施例では、シリ
ンダー３は各部分１Ａと１Ｂを駆動するのに各３個ず
つ、合計６個が、又、スプリング４は、各４個ずつ合計
８個が設けられている。なお、マンドレル１の一方の部
分１Ｂは他方の部分１Ａと同様に、マンドレル・ホルダ
ー２に対して、シリンダー３とスプリング４によって移
動可能である。In the second embodiment, the elements designated by the same reference numerals as those in the first embodiment have the same functions as those in the first embodiment, and the description thereof will be omitted. In the second embodiment, three cylinders 3 are provided for driving each of the portions 1A and 1B, a total of six cylinders, and four springs 4 are provided, eight cylinders in total. It should be noted that one portion 1B of the mandrel 1 can be moved with respect to the mandrel holder 2 by the cylinder 3 and the spring 4, like the other portion 1A.
【００３１】ロッド５は一端の頭部５ａが、マンドレル
１の一方の部分１Ａ又は他方の部分１Ｂの切欠き部に嵌
入して、各部分１Ａと１Ｂをマンドレル・ホルダーに取
り外し可能に装着している。The head 5a at one end of the rod 5 is fitted into the notch of the one portion 1A or the other portion 1B of the mandrel 1, and the respective portions 1A and 1B are detachably attached to the mandrel holder. There is.
【００３２】又、この第２実施例では、ロッド５がボル
トで構成され、ナット１２を外して、カラー１３の厚み
を変えてスプリング４の皿ばねの枚数を変えることで、
スプリング荷重を設計上変更できる。Further, in the second embodiment, the rod 5 is composed of a bolt, the nut 12 is removed, the thickness of the collar 13 is changed, and the number of disc springs of the spring 4 is changed.
Spring load can be changed by design.
【００３３】シリンダー３，ピストン３ａは、それぞ
れ、マンドレルの部分１Ａと１Ｂを駆動するために各３
個ずつ、合計６個がマンドレル・ホルダー２に設けられ
ている。Cylinder 3 and piston 3a are respectively three for driving mandrels 1A and 1B.
A total of six pieces are provided on the mandrel holder 2, one by one.
【００３４】[0034]
【発明の効果】本発明のマフラー用外筒成形機は上述の
ように構成されているので、マンドレルの外形をテーパ
ーにする必要もなく、又、外筒の素材に潤滑油を塗布し
なくても、成形した外筒をマンドレルから簡単に取り外
すことができる。そして、潤滑油を塗布・洗浄する手間
が不要になるばかりでなく、その後のマフラー製作工程
でのアウタープレートやインナープレートの取付が容易
になる等の効果がある。Since the muffler outer cylinder forming machine of the present invention is configured as described above, it is not necessary to taper the outer shape of the mandrel, and the lubricating oil is not applied to the material of the outer cylinder. Also, the molded outer cylinder can be easily removed from the mandrel. Further, not only the labor for applying and cleaning the lubricating oil is not required, but also the outer plate and the inner plate can be easily attached in the subsequent muffler manufacturing process.
【図１】 本発明第１実施例の一部を水平に切断した要
部平面略図。FIG. 1 is a schematic plan view of a main part of a first embodiment of the present invention, which is partially cut horizontally.
【図２】 （ａ）は本発明第１実施例の要部横断面図、
（ｂ）は異なる部分での横断面図、（ｃ）は同図（ａ）
の異なる状態の図。FIG. 2 (a) is a cross-sectional view of a main part of the first embodiment of the present invention,
(B) is a cross-sectional view of a different part, (c) is the same figure (a)
Of different states of.
【図３】 本発明第２実施例の要部正面図。FIG. 3 is a front view of a main part of a second embodiment of the present invention.
【図４】 本発明第２実施例の要部平面図。FIG. 4 is a plan view of an essential part of a second embodiment of the present invention.
【図５】 図３のＡ−Ａ断面図。5 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図６】 図３のＢ−Ｂ断面図。6 is a sectional view taken along line BB of FIG.
【図７】 マフラー用外筒の成形工程の略図。FIG. 7 is a schematic view of a molding process of an outer cylinder for a muffler.
【図８】 同上略図。FIG. 8 is a schematic diagram same as above.
【図９】 同上略図。FIG. 9 is a schematic diagram of the same as above.
【図１０】 同上略図。FIG. 10 is a schematic diagram of the same as above.
【図１１】 マフラー用外筒のハゼ組み部分の拡大断面
図。FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a goby assembly portion of the muffler outer cylinder.
１ マンドレル １Ａ，１Ｂ マンドレルを２分割した各部分 ２ マンドレル・ホルダー ３ シリンダー ４ スプリング シリンダー３とスプリング４で拡大・縮小機構を構成す
る。1 Mandrel 1A, 1B Each part of the mandrel divided into two parts 2 Mandrel holder 3 Cylinder 4 Spring Cylinder 3 and spring 4 constitute the expansion / contraction mechanism.
Claims (4)
成形するものにおいて、マンドレルをほぼ直径を境にし
て２分割し、２分割した両者の境を離したり近づけたり
して、マンドレルの実質的な外形寸法を拡大・縮小する
機構をマンドレルの内側に配設したマフラー用外筒成形
機。1. A material for winding an outer cylinder of a mandrel to form an outer cylinder, wherein the mandrel is divided into two parts with the diameter as a boundary, and the two divided parts are separated or brought close to each other to form the substantial substance of the mandrel. Outer cylinder molding machine for muffler, which has a mechanism for enlarging / reducing the typical external dimensions inside the mandrel.
たマンドレルを取外し可能に保持するマンドレル・ホル
ダーを配設し、このマンドレル・ホルダーに分割したマ
ンドレル同志を離すシリンダーと近づけるスプリングと
を設けた請求項１のマフラー用外筒成形機。2. A mandrel holder for detachably holding the split mandrel is provided inside the split mandrel, and the mandrel holder is provided with a cylinder for separating the split mandrels from each other and a spring for approaching the split mandrel. Item 1. An outer cylinder forming machine for muffler according to item 1.
ンドレルの軸心方向に離れて複数個ずつ設けた請求項２
のマフラー用外筒成形機。3. A plurality of cylinders and springs are provided separately from each other in the axial direction of the mandrel.
Outer cylinder molding machine for muffler.
長円筒形であって、ほぼその長径にそってマンドレルを
２分割した請求項３記載のマフラー用外筒成形機。4. The outer cylinder molding machine for a muffler according to claim 3, wherein the mandrel has a cylindrical, elliptical, or oblong cylindrical outer periphery, and the mandrel is divided into two along substantially the major axis thereof.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4428792A JPH0732943B2 (en) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Outer cylinder molding machine for muffler |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4428792A JPH0732943B2 (en) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Outer cylinder molding machine for muffler |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170474A true JPH06170474A (en) | 1994-06-21 |
| JPH0732943B2 JPH0732943B2 (en) | 1995-04-12 |
Family
ID=12687292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4428792A Expired - Fee Related JPH0732943B2 (en) | 1992-03-02 | 1992-03-02 | Outer cylinder molding machine for muffler |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732943B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0845311A1 (en) * | 1996-11-28 | 1998-06-03 | Sango Co., Ltd. | Silencer shell forming apparatus |
| JP2015213926A (en) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | トヨタ自動車株式会社 | Manufacturing device of cylinder body and manufacturing method |
-
1992
- 1992-03-02 JP JP4428792A patent/JPH0732943B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0845311A1 (en) * | 1996-11-28 | 1998-06-03 | Sango Co., Ltd. | Silencer shell forming apparatus |
| US5943891A (en) * | 1996-11-28 | 1999-08-31 | Sango Co., Ltd. | Silencer shell forming apparatus |
| JP2015213926A (en) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | トヨタ自動車株式会社 | Manufacturing device of cylinder body and manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732943B2 (en) | 1995-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4750393A (en) | Method for punching a cylindrical tube | |
| US6223434B1 (en) | Muffler and its manufacturing method | |
| JPS5921250B2 (en) | Manufacturing method for single or double flanged track tractor rollers, etc. | |
| JPS6133719A (en) | Method and device for producing bush with flange | |
| US5445695A (en) | Band forming method | |
| JPH06170474A (en) | Muffler outer casing forming machine | |
| JP4346951B2 (en) | Manufacturing method of fuel inlet | |
| JPH05212466A (en) | Method for forming bush | |
| KR100233067B1 (en) | Method of and apparatus for producing hollow ring groove insert for engine piston | |
| JPH07155879A (en) | Production of tube joint and oscillating working device therefor | |
| JPH05208237A (en) | Method for forming bush | |
| US5012776A (en) | Composite cylinder block assembly | |
| JPS603938A (en) | Large-sized upsetting machine | |
| JPS61180633A (en) | Production of cylinder sleeve for internal combustion engine | |
| JP7156115B2 (en) | Crankshaft manufacturing method | |
| JP3943958B2 (en) | Method and apparatus for bending hollow double pipe | |
| JP7156114B2 (en) | Crankshaft manufacturing method | |
| SU1699749A1 (en) | Method of assembly and welding of reservoirs from shells with side members and stand for performing these jobs | |
| JPH044048B2 (en) | ||
| JPH10501743A (en) | Improved lightweight ram for can body making machines | |
| JPH0474094B2 (en) | ||
| JPH0249174B2 (en) | ||
| JPS60130436A (en) | Method and device for producing change drum | |
| JPH0444259Y2 (en) | ||
| JPS6350013Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19951003 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |