JPH0617001A - 耐チップ塗料組成物 - Google Patents
耐チップ塗料組成物Info
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- JPH0617001A JPH0617001A JP4176886A JP17688692A JPH0617001A JP H0617001 A JPH0617001 A JP H0617001A JP 4176886 A JP4176886 A JP 4176886A JP 17688692 A JP17688692 A JP 17688692A JP H0617001 A JPH0617001 A JP H0617001A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 上塗りタイプ耐チップ塗料の上塗り塗料との
付着性を向上し、耐候性を向上するとともに、塗布後使
用可能までの時間を短縮する。 【構成】 ポリエーテルポリオールを主成分とする主剤
と、イソシアネートを成分とする硬化剤とからなる２液
型の耐チップ塗料組成物において、前記主剤中に、水酸
基価が５００以下のポリエーテルポリオール４５重量部
に対して、水酸基価が５００〜１０００であるポリエー
テルポリオールを２〜５重量部、硬化触媒としての錫系
触媒を１〜４．５重量部、鱗片状フィラーとしてのタル
クを１９〜７０重量部混合し、硬化剤としてＨＤＩ系イ
ソシアネートを使用した。
付着性を向上し、耐候性を向上するとともに、塗布後使
用可能までの時間を短縮する。 【構成】 ポリエーテルポリオールを主成分とする主剤
と、イソシアネートを成分とする硬化剤とからなる２液
型の耐チップ塗料組成物において、前記主剤中に、水酸
基価が５００以下のポリエーテルポリオール４５重量部
に対して、水酸基価が５００〜１０００であるポリエー
テルポリオールを２〜５重量部、硬化触媒としての錫系
触媒を１〜４．５重量部、鱗片状フィラーとしてのタル
クを１９〜７０重量部混合し、硬化剤としてＨＤＩ系イ
ソシアネートを使用した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車のボデー下部等に
塗装されて飛び石等による上塗り塗面の傷付きを防止す
る耐チップ塗料組成物に関するもので、特に、上塗り塗
面との付着性を向上した耐チップ塗料組成物に関するも
のである。
塗装されて飛び石等による上塗り塗面の傷付きを防止す
る耐チップ塗料組成物に関するもので、特に、上塗り塗
面との付着性を向上した耐チップ塗料組成物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車ボデーの下部のロッカ
ーパネル、床裏等には、塗膜を厚くし、塗膜の弾性力に
よって飛び石のエネルギーを吸収し、傷が素地まで至ら
ないようにするため、耐チップ塗料が塗布されている。
そして、ロッカーパネルなどの上塗り塗装面に塗装する
上塗りタイプの耐チップ塗料が塗布されて上塗り塗面の
傷付きを防止している。耐チップ塗料は、厚膜を要し、
耐水性、耐溶剤性などの諸特性を満足するために、一般
に、上塗りタイプの耐チップ塗料には、ポリオールにイ
ソシアネートを混合する２液タイプが使用されており、
また、ウレタンタイプ、塩ビゾルが使用されることもあ
る。
ーパネル、床裏等には、塗膜を厚くし、塗膜の弾性力に
よって飛び石のエネルギーを吸収し、傷が素地まで至ら
ないようにするため、耐チップ塗料が塗布されている。
そして、ロッカーパネルなどの上塗り塗装面に塗装する
上塗りタイプの耐チップ塗料が塗布されて上塗り塗面の
傷付きを防止している。耐チップ塗料は、厚膜を要し、
耐水性、耐溶剤性などの諸特性を満足するために、一般
に、上塗りタイプの耐チップ塗料には、ポリオールにイ
ソシアネートを混合する２液タイプが使用されており、
また、ウレタンタイプ、塩ビゾルが使用されることもあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、自動
車ボデーの上塗り塗膜の耐酸性雨性及び耐擦り傷性が向
上してきたことに伴って、上塗り塗膜に対する上塗り耐
チップ塗料の付着性が低下することとなった。このた
め、飛び石等による衝撃によって上塗り塗膜と耐チップ
塗料塗膜との間に剥れが発生し、外観品質を低下させて
いる。そこで、耐チップ塗料の上塗り塗膜への付着性向
上が望まれている。
車ボデーの上塗り塗膜の耐酸性雨性及び耐擦り傷性が向
上してきたことに伴って、上塗り塗膜に対する上塗り耐
チップ塗料の付着性が低下することとなった。このた
め、飛び石等による衝撃によって上塗り塗膜と耐チップ
塗料塗膜との間に剥れが発生し、外観品質を低下させて
いる。そこで、耐チップ塗料の上塗り塗膜への付着性向
上が望まれている。
【０００４】一方、耐チップ塗料は自動車ボデーの下部
に塗装されるのであるが、外観部分となる塗面について
は、当然所定の耐候性も要求される。
に塗装されるのであるが、外観部分となる塗面について
は、当然所定の耐候性も要求される。
【０００５】更に、耐チップ塗料には、塗装効率の点よ
り、塗布してから使用可能までの時間の短かいこと即ち
良好な乾燥性が望まれている。
り、塗布してから使用可能までの時間の短かいこと即ち
良好な乾燥性が望まれている。
【０００６】そこで、本発明は、上塗り塗料との付着性
を向上するとともに、耐候性を向上し、塗布後使用可能
までの時間を短縮できる耐チップ塗料組成物の提供を課
題とするものである。
を向上するとともに、耐候性を向上し、塗布後使用可能
までの時間を短縮できる耐チップ塗料組成物の提供を課
題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
耐チップ塗料組成物は、ポリオールを主成分とする主剤
と、イソシアネートを成分とする硬化剤とからなる２液
型の耐チップ塗料組成物において、前記主剤中に、水酸
基価が５００以下のポリオール４５重量部に対して、水
酸基価が５００〜１０００であるポリオールを２〜５重
量部、硬化触媒を２〜４．５重量部混合してなるもので
ある。
耐チップ塗料組成物は、ポリオールを主成分とする主剤
と、イソシアネートを成分とする硬化剤とからなる２液
型の耐チップ塗料組成物において、前記主剤中に、水酸
基価が５００以下のポリオール４５重量部に対して、水
酸基価が５００〜１０００であるポリオールを２〜５重
量部、硬化触媒を２〜４．５重量部混合してなるもので
ある。
【０００８】また、請求項２の発明にかかる耐チップ塗
料組成物は、請求項１に記載の主剤中に、水酸基価が５
００以下のポリオール４５重量部に対して、水酸基価が
５００〜１０００であるポリオールを２〜５重量部、硬
化触媒を２〜４．５重量部、更に、鱗片状フィラーを１
９〜７０重量部混合してなるものである。
料組成物は、請求項１に記載の主剤中に、水酸基価が５
００以下のポリオール４５重量部に対して、水酸基価が
５００〜１０００であるポリオールを２〜５重量部、硬
化触媒を２〜４．５重量部、更に、鱗片状フィラーを１
９〜７０重量部混合してなるものである。
【０００９】そして、請求項３の発明にかかる耐チップ
塗料組成物は、請求項１または請求項２に記載の硬化剤
を、脂肪族系イソシアネートとしたものである。
塗料組成物は、請求項１または請求項２に記載の硬化剤
を、脂肪族系イソシアネートとしたものである。
【００１０】
【作用】請求項１の発明においては、主成分であるポリ
オールに、水酸基価の高いポリオール及び硬化触媒が所
定量混合されているので、塗膜の硬化が促進され、上塗
り塗膜との付着性及び耐候性が向上するとともに、塗布
後使用可能までの時間が短縮される。
オールに、水酸基価の高いポリオール及び硬化触媒が所
定量混合されているので、塗膜の硬化が促進され、上塗
り塗膜との付着性及び耐候性が向上するとともに、塗布
後使用可能までの時間が短縮される。
【００１１】また、請求項２の発明においては、請求項
１に記載の耐チップ塗料組成物に、更に、鱗片状フィラ
ーを１９〜７０重量部混合しているから、衝突エネルギ
ーがこの鱗片状フィラーによって分散され、塗膜の剥れ
が防止される。
１に記載の耐チップ塗料組成物に、更に、鱗片状フィラ
ーを１９〜７０重量部混合しているから、衝突エネルギ
ーがこの鱗片状フィラーによって分散され、塗膜の剥れ
が防止される。
【００１２】更に、請求項３の発明においては、請求項
１または請求項２に記載の硬化剤を、脂肪族系イソシア
ネートとしているので、主剤との反応性が向上し、塗膜
に柔軟性が付与されて衝突エネルギーが吸収される。
１または請求項２に記載の硬化剤を、脂肪族系イソシア
ネートとしているので、主剤との反応性が向上し、塗膜
に柔軟性が付与されて衝突エネルギーが吸収される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１４】実施例６例及び比較例９例における組成を
図１に示す。
図１に示す。
【００１５】図１は本発明の実施例及び比較例の耐チッ
プ塗料組成物における組成と試験結果を示す表図であ
り、表中の単位は重量部である。
プ塗料組成物における組成と試験結果を示す表図であ
り、表中の単位は重量部である。
【００１６】図１の表において、主剤の主成分であるポ
リエーテルポリオールは住友バイエル社製 デスモーフ
ェン９００Ｕ ＯＨ価１９０を、本発明の特徴である高
ＯＨＶポリオールは旭電化社製 アデカポリエーテル
ＢＭ−３４ ＯＨ価８００を、顔料の炭カルは日東粉化
工業社製 ＮＣＣ−Ｐを、本発明の特徴の鱗片状フィラ
ーとしてのタルクは富士タルク工業社製 ＰＫＰ＃８０
を、たれ止め剤としての微粉シリカは水沢化学社製 ミ
ズカシルＰ−７３を、本発明の特徴である硬化触媒は三
共有機合成社製の錫系触媒であるＳｔａｎｎ−ＢＬを使
用し、溶剤として、エステル系溶剤の酢酸エチルを使用
した。
リエーテルポリオールは住友バイエル社製 デスモーフ
ェン９００Ｕ ＯＨ価１９０を、本発明の特徴である高
ＯＨＶポリオールは旭電化社製 アデカポリエーテル
ＢＭ−３４ ＯＨ価８００を、顔料の炭カルは日東粉化
工業社製 ＮＣＣ−Ｐを、本発明の特徴の鱗片状フィラ
ーとしてのタルクは富士タルク工業社製 ＰＫＰ＃８０
を、たれ止め剤としての微粉シリカは水沢化学社製 ミ
ズカシルＰ−７３を、本発明の特徴である硬化触媒は三
共有機合成社製の錫系触媒であるＳｔａｎｎ−ＢＬを使
用し、溶剤として、エステル系溶剤の酢酸エチルを使用
した。
【００１７】一方、硬化剤であるイソシアネートは、芳
香族系即ちＴＤＩ系として、住友バイエル社製 デスモ
ジュールＥ−１３６１ ＮＣＯ＝６．７％を、脂肪族系
即ちＨＤＩ系として住友バイエル社製 デスモジュール
Ｅ−３１５０ ＮＣＯ＝８．５％を使用した。
香族系即ちＴＤＩ系として、住友バイエル社製 デスモ
ジュールＥ−１３６１ ＮＣＯ＝６．７％を、脂肪族系
即ちＨＤＩ系として住友バイエル社製 デスモジュール
Ｅ−３１５０ ＮＣＯ＝８．５％を使用した。
【００１８】図１の表の成分において、主剤を構成する
成分のうち、ポリエーテルポリオール、顔料の炭カル、
たれ止め剤の微粉シリカ及びエステル系溶剤は各実施
例、比較例とも同一配合とした。また、硬化剤は比較例
９を除いて実施例、比較例とも全てＨＤＩ系イソシアネ
ートを同一量配合した。
成分のうち、ポリエーテルポリオール、顔料の炭カル、
たれ止め剤の微粉シリカ及びエステル系溶剤は各実施
例、比較例とも同一配合とした。また、硬化剤は比較例
９を除いて実施例、比較例とも全てＨＤＩ系イソシアネ
ートを同一量配合した。
【００１９】上記組成の主剤と硬化剤は所定の割合で混
合、攪拌した後、所定時間内に被塗物に塗布する。塗装
はエアスプレー、エアレススプレー等各種の塗装方法に
よって行なうことができる。
合、攪拌した後、所定時間内に被塗物に塗布する。塗装
はエアスプレー、エアレススプレー等各種の塗装方法に
よって行なうことができる。
【００２０】次に、上記実施例及び比較例の試験結果を
説明する。
説明する。
【００２１】テストピースは電着塗装した鋼板に中塗り
及び上塗りを行なった後、その塗面にグレー色の耐チッ
プ塗料を約１５０μｍの膜厚に塗布して作成した。
及び上塗りを行なった後、その塗面にグレー色の耐チッ
プ塗料を約１５０μｍの膜厚に塗布して作成した。
【００２２】試験は、付着性、ポットライフ、指触乾燥
性及び促進耐候性について行なった。
性及び促進耐候性について行なった。
【００２３】付着性は２ｍｍ巾でナイフカットして１０
×１０＝１００個のごばん目を作成し、ニチバンセロテ
ープを使用して剥離したときの剥れの目数を数えた。
×１０＝１００個のごばん目を作成し、ニチバンセロテ
ープを使用して剥離したときの剥れの目数を数えた。
【００２４】ポットライフは主剤と硬化剤とを２０℃下
で混合し、３０分経過後にエアレススプレーが可能かど
うかで判断した。
で混合し、３０分経過後にエアレススプレーが可能かど
うかで判断した。
【００２５】指触乾燥性は１５０μｍ塗布後に５０℃で
１０分間乾燥させた時に、指に塗料が付着するかどうか
で判断した。
１０分間乾燥させた時に、指に塗料が付着するかどうか
で判断した。
【００２６】促進耐候性はサンシャインウェザーメータ
を使用して２００時間試験し、外観を目視により観察し
てふくれ、白化、変色等の有無を調べた。
を使用して２００時間試験し、外観を目視により観察し
てふくれ、白化、変色等の有無を調べた。
【００２７】以上の試験方法によって試験した結果を図
１の表の下欄に示す。
１の表の下欄に示す。
【００２８】まず、付着性については、実施例は６例と
も剥れがなかったのに対し、比較例では比較例８を除い
て全て１００個のごばん目のうち複数個が剥れた。
も剥れがなかったのに対し、比較例では比較例８を除い
て全て１００個のごばん目のうち複数個が剥れた。
【００２９】比較例１、比較例２は高ＯＨＶポリオール
の混合量が０または少ないことにより、高ＯＨＶポリオ
ールの効果が発揮されていないためと思われる。また、
比較例３では高ＯＨＶポリオールの混合量は９重量部で
あり、量が多すぎると逆に付着性は低下することを示し
ている。したがって、高ＯＨＶポリオールの混合量は実
施例の如く２〜５重量部にあるのが望ましい。
の混合量が０または少ないことにより、高ＯＨＶポリオ
ールの効果が発揮されていないためと思われる。また、
比較例３では高ＯＨＶポリオールの混合量は９重量部で
あり、量が多すぎると逆に付着性は低下することを示し
ている。したがって、高ＯＨＶポリオールの混合量は実
施例の如く２〜５重量部にあるのが望ましい。
【００３０】そして、比較例４、比較例５ではタルクの
混合量が０または少ないことにより、タルクの効果が発
揮されていないためと思われる。また、比較例６では１
１０重量部であり、多すぎることによっても付着性は低
下する。したがって、タルクの混合量は実施例の如く１
９〜７０重量部が望ましい。
混合量が０または少ないことにより、タルクの効果が発
揮されていないためと思われる。また、比較例６では１
１０重量部であり、多すぎることによっても付着性は低
下する。したがって、タルクの混合量は実施例の如く１
９〜７０重量部が望ましい。
【００３１】更に、比較例７で錫系触媒の量が１．５重
量部では剥れ、比較例８の６重量部においても剥れてい
ることから、実施例の如く２〜４．５重量部であるのが
望ましい。
量部では剥れ、比較例８の６重量部においても剥れてい
ることから、実施例の如く２〜４．５重量部であるのが
望ましい。
【００３２】硬化剤としてＴＤＩ系イソシアネートを使
用した比較例９では、完全剥れを生じた。ＨＤＩ系イソ
シアネートを使用した実施例の場合には、全て付着性は
良好であった。
用した比較例９では、完全剥れを生じた。ＨＤＩ系イソ
シアネートを使用した実施例の場合には、全て付着性は
良好であった。
【００３３】ポットライフは、実施例では全て塗布可能
であったのに対し、錫系触媒の多い比較例８では粘度が
高くなって塗布できなかった。
であったのに対し、錫系触媒の多い比較例８では粘度が
高くなって塗布できなかった。
【００３４】指触乾燥性は、実施例では全て良好であっ
たのに対し、比較例では錫系触媒量の少ない比較例７で
は不良であった。
たのに対し、比較例では錫系触媒量の少ない比較例７で
は不良であった。
【００３５】促進耐候性は比較例９を除いて全て良好で
あった。
あった。
【００３６】このように、上記実施例の耐チップ塗料組
成物は、ポリエーテルポリオールを主成分とする主剤
と、イソシアネートを成分とする硬化剤とからなる２液
型の耐チップ塗料組成物において、前記主剤中に、水酸
基価が１９０のポリエーテルポリオール４５重量部に対
して、水酸基価が８００である高ＯＨＶポリエーテルポ
リオールを２〜５重量部、硬化触媒としての錫系触媒を
２〜４．５重量部、鱗片状フィラーとしてのタルクを１
９〜７０重量部混合し、硬化剤としてＨＤＩ系イソシア
ネートを使用したものである。
成物は、ポリエーテルポリオールを主成分とする主剤
と、イソシアネートを成分とする硬化剤とからなる２液
型の耐チップ塗料組成物において、前記主剤中に、水酸
基価が１９０のポリエーテルポリオール４５重量部に対
して、水酸基価が８００である高ＯＨＶポリエーテルポ
リオールを２〜５重量部、硬化触媒としての錫系触媒を
２〜４．５重量部、鱗片状フィラーとしてのタルクを１
９〜７０重量部混合し、硬化剤としてＨＤＩ系イソシア
ネートを使用したものである。
【００３７】したがって、上記実施例によれば、主成分
であるポリエーテルポリオールに、水酸基価の高いポリ
エーテルポリオール及び錫系触媒を所定量混合している
ので、塗膜の硬化を促進でき、上塗り塗膜との付着性及
び耐候性を向上できるとともに、塗布してから使用可能
までの時間を短縮できる。
であるポリエーテルポリオールに、水酸基価の高いポリ
エーテルポリオール及び錫系触媒を所定量混合している
ので、塗膜の硬化を促進でき、上塗り塗膜との付着性及
び耐候性を向上できるとともに、塗布してから使用可能
までの時間を短縮できる。
【００３８】また、鱗片状フィラーとしてのタルクを所
定量混合しているから、衝突エネルギーをタルクによっ
て分散でき、塗膜の剥れを防止できる。
定量混合しているから、衝突エネルギーをタルクによっ
て分散でき、塗膜の剥れを防止できる。
【００３９】更に、硬化剤を、脂肪族系イソシアネート
としているので、主剤との反応性が向上し、塗膜に柔軟
性が付与されて衝突エネルギーが吸収される。このた
め、飛び石等の衝撃による塗膜の剥れを防止することが
できる。
としているので、主剤との反応性が向上し、塗膜に柔軟
性が付与されて衝突エネルギーが吸収される。このた
め、飛び石等の衝撃による塗膜の剥れを防止することが
できる。
【００４０】ところで、上記実施例の主剤の主成分とな
るポリオールは、ポリエーテルポリオールを使用してい
るが、本発明を実施する場合には、これに限定されるも
のではなく、他に、ポリエステルポリオールを使用する
こともできる。
るポリオールは、ポリエーテルポリオールを使用してい
るが、本発明を実施する場合には、これに限定されるも
のではなく、他に、ポリエステルポリオールを使用する
こともできる。
【００４１】また、上記実施例では、鱗片状フィラーと
してタルクを使用しているが、本発明を実施する場合に
は、他に、雲母、針状フィラーのタルクを用いることも
できる。
してタルクを使用しているが、本発明を実施する場合に
は、他に、雲母、針状フィラーのタルクを用いることも
できる。
【００４２】更に、上記実施例の硬化触媒は錫系触媒を
使用しているが、これに限定されるものではなく、アミ
ン系などであってもよい。
使用しているが、これに限定されるものではなく、アミ
ン系などであってもよい。
【００４３】上記実施例のイソシアネートとしては、Ｉ
ＰＤＩ等を挙げることができる。
ＰＤＩ等を挙げることができる。
【００４４】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の耐チッ
プ塗料組成物は、ポリオールを主成分とする主剤と、イ
ソシアネートを成分とする硬化剤とからなる２液型の耐
チップ塗料組成物において、前記主剤中に、水酸基価が
５００以下のポリオール４５重量部に対して、水酸基価
が５００〜１０００であるポリオールを２〜５重量部、
硬化触媒を２〜４．５重量部混合してなるものである。
したがって、主成分であるポリオールに、水酸基価の高
いポリオール及び硬化触媒を所定量混合しているので、
塗膜の硬化を促進でき、上塗り塗膜との付着性及び耐候
性を向上できるとともに、塗布後使用可能までの時間を
短縮できる。
プ塗料組成物は、ポリオールを主成分とする主剤と、イ
ソシアネートを成分とする硬化剤とからなる２液型の耐
チップ塗料組成物において、前記主剤中に、水酸基価が
５００以下のポリオール４５重量部に対して、水酸基価
が５００〜１０００であるポリオールを２〜５重量部、
硬化触媒を２〜４．５重量部混合してなるものである。
したがって、主成分であるポリオールに、水酸基価の高
いポリオール及び硬化触媒を所定量混合しているので、
塗膜の硬化を促進でき、上塗り塗膜との付着性及び耐候
性を向上できるとともに、塗布後使用可能までの時間を
短縮できる。
【００４５】請求項２の発明の耐チップ塗料組成物は、
請求項１に記載の主剤中に、水酸基価が５００以下のポ
リオール４５重量部に対して、水酸基価が５００〜１０
００であるポリオールを２〜５重量部、硬化触媒を２〜
４．５重量部、更に、鱗片状フィラーを１９〜７０重量
部混合してなるものである。したがって、特に、鱗片状
フィラーを所定量混合しているから、衝突エネルギーを
鱗片状フィラーによって分散でき、上塗り塗膜との付着
性を一層向上することができる。
請求項１に記載の主剤中に、水酸基価が５００以下のポ
リオール４５重量部に対して、水酸基価が５００〜１０
００であるポリオールを２〜５重量部、硬化触媒を２〜
４．５重量部、更に、鱗片状フィラーを１９〜７０重量
部混合してなるものである。したがって、特に、鱗片状
フィラーを所定量混合しているから、衝突エネルギーを
鱗片状フィラーによって分散でき、上塗り塗膜との付着
性を一層向上することができる。
【００４６】請求項３の発明の耐チップ塗料組成物は、
請求項１または請求項２に記載の硬化剤を、脂肪族系イ
ソシアネートとしたものである。したがって、特に、主
剤との反応性が向上し、塗膜に柔軟性が付与されて衝突
エネルギーが吸収されるので、飛び石等の衝撃による塗
膜の剥れを防止することができる。
請求項１または請求項２に記載の硬化剤を、脂肪族系イ
ソシアネートとしたものである。したがって、特に、主
剤との反応性が向上し、塗膜に柔軟性が付与されて衝突
エネルギーが吸収されるので、飛び石等の衝撃による塗
膜の剥れを防止することができる。
【図１】図１は本発明の実施例及び比較例の耐チップ塗
料組成物における組成と試験結果を示す表図である。
料組成物における組成と試験結果を示す表図である。
【手続補正書】
【提出日】平成５年１月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 耐チップ塗料組成物
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車のボデー下部等に
塗装されて飛び石等による上塗り塗面の傷付きを防止す
る耐チップ塗料組成物に関するもので、特に、上塗り塗
面との付着性を向上した耐チップ塗料組成物に関するも
のである。
塗装されて飛び石等による上塗り塗面の傷付きを防止す
る耐チップ塗料組成物に関するもので、特に、上塗り塗
面との付着性を向上した耐チップ塗料組成物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車ボデーの下部のロッカ
ーパネル、床裏等には、塗膜を厚くし、塗膜の弾性力に
よって飛び石のエネルギーを吸収し、傷が素地まで至ら
ないようにするため、耐チップ塗料が塗布されている。
そして、ロッカーパネルなどの上塗り塗装面に塗装する
上塗りタイプの耐チップ塗料が塗布されて上塗り塗面の
傷付きを防止している。耐チップ塗料は、厚膜を要し、
耐水性、耐溶剤性などの諸特性を満足するために、一般
に、上塗りタイプの耐チップ塗料には、ポリオールにイ
ソシアネートを混合する２液タイプが使用されている。
ーパネル、床裏等には、塗膜を厚くし、塗膜の弾性力に
よって飛び石のエネルギーを吸収し、傷が素地まで至ら
ないようにするため、耐チップ塗料が塗布されている。
そして、ロッカーパネルなどの上塗り塗装面に塗装する
上塗りタイプの耐チップ塗料が塗布されて上塗り塗面の
傷付きを防止している。耐チップ塗料は、厚膜を要し、
耐水性、耐溶剤性などの諸特性を満足するために、一般
に、上塗りタイプの耐チップ塗料には、ポリオールにイ
ソシアネートを混合する２液タイプが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、自動
車ボデーの上塗り塗膜の耐酸性雨性及び耐擦り傷性が向
上してきたことに伴って、上塗り塗膜に対する上塗り耐
チップ塗料の付着性が低下することとなった。このた
め、飛び石等による衝撃によって上塗り塗膜と耐チップ
塗料塗膜との間に剥れが発生し、外観品質を低下させて
いる。そこで、耐チップ塗料の上塗り塗膜への付着性向
上が望まれている。
車ボデーの上塗り塗膜の耐酸性雨性及び耐擦り傷性が向
上してきたことに伴って、上塗り塗膜に対する上塗り耐
チップ塗料の付着性が低下することとなった。このた
め、飛び石等による衝撃によって上塗り塗膜と耐チップ
塗料塗膜との間に剥れが発生し、外観品質を低下させて
いる。そこで、耐チップ塗料の上塗り塗膜への付着性向
上が望まれている。
【０００４】一方、耐チップ塗料は自動車ボデーの下部
に塗装されるのであるが、外観部分となる塗面について
は、当然所定の耐候性も要求される。
に塗装されるのであるが、外観部分となる塗面について
は、当然所定の耐候性も要求される。
【０００５】更に、耐チップ塗料には、塗装効率の点よ
り、塗布してから使用可能までの時間の短かいこと即ち
良好な乾燥性が望まれている。
り、塗布してから使用可能までの時間の短かいこと即ち
良好な乾燥性が望まれている。
【０００６】そこで、本発明は、上塗り塗料との付着性
を向上するとともに、耐候性を向上し、塗布後使用可能
までの時間を短縮できる耐チップ塗料組成物の提供を課
題とするものである。
を向上するとともに、耐候性を向上し、塗布後使用可能
までの時間を短縮できる耐チップ塗料組成物の提供を課
題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
耐チップ塗料組成物は、ポリオールを主成分とする主剤
と、イソシアネートを成分とする硬化剤とからなる２液
型の耐チップ塗料組成物において、前記主剤中に、水酸
基価が５００以下のポリオール４５重量部に対して、水
酸基価が５００〜１０００であるポリオールを２〜５重
量部、硬化触媒を１〜４．５重量部混合してなるもので
ある。
耐チップ塗料組成物は、ポリオールを主成分とする主剤
と、イソシアネートを成分とする硬化剤とからなる２液
型の耐チップ塗料組成物において、前記主剤中に、水酸
基価が５００以下のポリオール４５重量部に対して、水
酸基価が５００〜１０００であるポリオールを２〜５重
量部、硬化触媒を１〜４．５重量部混合してなるもので
ある。
【０００８】また、請求項２の発明にかかる耐チップ塗
料組成物は、請求項１に記載の主剤中に、水酸基価が５
００以下のポリオール４５重量部に対して、水酸基価が
５００〜１０００であるポリオールを２〜５重量部、硬
化触媒を１〜４．５重量部、更に、鱗片状フィラーを１
９〜７０重量部混合してなるものである。
料組成物は、請求項１に記載の主剤中に、水酸基価が５
００以下のポリオール４５重量部に対して、水酸基価が
５００〜１０００であるポリオールを２〜５重量部、硬
化触媒を１〜４．５重量部、更に、鱗片状フィラーを１
９〜７０重量部混合してなるものである。
【０００９】そして、請求項３の発明にかかる耐チップ
塗料組成物は、請求項１または請求項２に記載の硬化剤
を、脂肪族系イソシアネートとしたものである。
塗料組成物は、請求項１または請求項２に記載の硬化剤
を、脂肪族系イソシアネートとしたものである。
【００１０】
【作用】請求項１の発明においては、主成分であるポリ
オールに、水酸基価の高いポリオール及び硬化触媒が所
定量混合されているので、塗膜の硬化が促進され、上塗
り塗膜との付着性及び耐候性が向上するとともに、塗布
後使用可能までの時間が短縮される。
オールに、水酸基価の高いポリオール及び硬化触媒が所
定量混合されているので、塗膜の硬化が促進され、上塗
り塗膜との付着性及び耐候性が向上するとともに、塗布
後使用可能までの時間が短縮される。
【００１１】また、請求項２の発明においては、請求項
１に記載の耐チップ塗料組成物に、更に、鱗片状フィラ
ーを１９〜７０重量部混合しているから、衝突エネルギ
ーがこの鱗片状フィラーによって分散され、塗膜の剥れ
が防止される。
１に記載の耐チップ塗料組成物に、更に、鱗片状フィラ
ーを１９〜７０重量部混合しているから、衝突エネルギ
ーがこの鱗片状フィラーによって分散され、塗膜の剥れ
が防止される。
【００１２】更に、請求項３の発明においては、請求項
１または請求項２に記載の硬化剤を、脂肪族系イソシア
ネートとしているので、主剤との反応性が向上し、塗膜
に柔軟性が付与されて衝突エネルギーが吸収される。
１または請求項２に記載の硬化剤を、脂肪族系イソシア
ネートとしているので、主剤との反応性が向上し、塗膜
に柔軟性が付与されて衝突エネルギーが吸収される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１４】実施例７例及び比較例９例における組成を
図１に示す。
図１に示す。
【００１５】図１は本発明の実施例及び比較例の耐チッ
プ塗料組成物における組成と試験結果を示す表図であ
り、表中の単位は重量部である。
プ塗料組成物における組成と試験結果を示す表図であ
り、表中の単位は重量部である。
【００１６】図１の表において、主剤の主成分であるポ
リエーテルポリオールは住友バイエル社製 デスモーフ
ェン９００Ｕ ＯＨ価１９０を、本発明の特徴である高
ＯＨＶポリオールは旭電化社製 アデカポリエーテル
ＢＭ−３４ ＯＨ価８００を、顔料の炭カルは日東粉化
工業社製 ＮＣＣ−Ｐを、本発明の特徴の鱗片状フィラ
ーとしてのタルクは富士タルク工業社製 ＰＫＰ＃８０
を、たれ止め剤としての微粉シリカは水沢化学社製 ミ
ズカシルＰ−７３を、本発明の特徴である硬化触媒は三
共有機合成社製の錫系触媒であるＳｔａｎｎ−ＢＬを使
用し、溶剤として、エステル系溶剤の酢酸エチルを使用
した。
リエーテルポリオールは住友バイエル社製 デスモーフ
ェン９００Ｕ ＯＨ価１９０を、本発明の特徴である高
ＯＨＶポリオールは旭電化社製 アデカポリエーテル
ＢＭ−３４ ＯＨ価８００を、顔料の炭カルは日東粉化
工業社製 ＮＣＣ−Ｐを、本発明の特徴の鱗片状フィラ
ーとしてのタルクは富士タルク工業社製 ＰＫＰ＃８０
を、たれ止め剤としての微粉シリカは水沢化学社製 ミ
ズカシルＰ−７３を、本発明の特徴である硬化触媒は三
共有機合成社製の錫系触媒であるＳｔａｎｎ−ＢＬを使
用し、溶剤として、エステル系溶剤の酢酸エチルを使用
した。
【００１７】一方、硬化剤であるイソシアネートは、芳
香族系即ちＴＤＩ系として、住友バイエル社製 デスモ
ジュールＥ−１３６１ ＮＣＯ＝６．７％を、脂肪族系
即ちＨＤＩ系として住友バイエル社製 デスモジュール
Ｅ−３１５０ ＮＣＯ＝８．５％を使用した。
香族系即ちＴＤＩ系として、住友バイエル社製 デスモ
ジュールＥ−１３６１ ＮＣＯ＝６．７％を、脂肪族系
即ちＨＤＩ系として住友バイエル社製 デスモジュール
Ｅ−３１５０ ＮＣＯ＝８．５％を使用した。
【００１８】図１の表の成分において、主剤を構成する
成分のうち、ポリエーテルポリオール、顔料の炭カル、
たれ止め剤の微粉シリカ及びエステル系溶剤は各実施
例、比較例とも同一配合とした。また、硬化剤は比較例
９を除いて実施例、比較例とも全てＨＤＩ系イソシアネ
ートを同一量配合した。
成分のうち、ポリエーテルポリオール、顔料の炭カル、
たれ止め剤の微粉シリカ及びエステル系溶剤は各実施
例、比較例とも同一配合とした。また、硬化剤は比較例
９を除いて実施例、比較例とも全てＨＤＩ系イソシアネ
ートを同一量配合した。
【００１９】上記組成の主剤と硬化剤は所定の割合で混
合、攪拌した後、所定時間内に被塗物に塗布する。塗装
はエアスプレー、エアレススプレー等各種の塗装方法に
よって行なうことができる。
合、攪拌した後、所定時間内に被塗物に塗布する。塗装
はエアスプレー、エアレススプレー等各種の塗装方法に
よって行なうことができる。
【００２０】次に、上記実施例及び比較例の試験結果を
説明する。
説明する。
【００２１】テストピースは電着塗装した鋼板に中塗り
及び耐酸性雨用上塗りを行なった後、その塗面にグレー
色の耐チップ塗料を約１５０μｍの膜厚に塗布して作成
した。
及び耐酸性雨用上塗りを行なった後、その塗面にグレー
色の耐チップ塗料を約１５０μｍの膜厚に塗布して作成
した。
【００２２】試験は、付着性、ポットライフ、指触乾燥
性及び促進耐候性について行なった。
性及び促進耐候性について行なった。
【００２３】付着性は２ｍｍ巾でナイフカットして１０
×１０＝１００個のごばん目を作成し、ニチバンセロテ
ープを使用して剥離したときの剥れの目数を数えた。
×１０＝１００個のごばん目を作成し、ニチバンセロテ
ープを使用して剥離したときの剥れの目数を数えた。
【００２４】ポットライフは主剤と硬化剤とを２０℃下
で混合し、３０分経過後にエアレススプレーが可能かど
うかで判断した。
で混合し、３０分経過後にエアレススプレーが可能かど
うかで判断した。
【００２５】指触乾燥性は１５０μｍ塗布後に５０℃で
１０分間乾燥させた時に、指に塗料が付着するかどうか
で判断した。
１０分間乾燥させた時に、指に塗料が付着するかどうか
で判断した。
【００２６】促進耐候性はサンシャインウェザーメータ
を使用して２００時間試験し、外観を目視により観察し
てふくれ、白化、変色等の有無を調べた。
を使用して２００時間試験し、外観を目視により観察し
てふくれ、白化、変色等の有無を調べた。
【００２７】以上の試験方法によって試験した結果を図
１の表の下欄に示す。
１の表の下欄に示す。
【００２８】まず、付着性については、実施例は７例と
も剥れがなかったのに対し、比較例では比較例８を除い
て全て１００個のごばん目のうち複数個が剥れた。
も剥れがなかったのに対し、比較例では比較例８を除い
て全て１００個のごばん目のうち複数個が剥れた。
【００２９】比較例１、比較例２は高ＯＨＶポリオール
の混合量が０または少ないことにより、高ＯＨＶポリオ
ールの効果が発揮されていないためと思われる。また、
比較例３では高ＯＨＶポリオールの混合量は９重量部で
あり、量が多すぎると逆に付着性は低下することを示し
ている。したがって、高ＯＨＶポリオールの混合量は実
施例の如く２〜５重量部にあるのが望ましい。
の混合量が０または少ないことにより、高ＯＨＶポリオ
ールの効果が発揮されていないためと思われる。また、
比較例３では高ＯＨＶポリオールの混合量は９重量部で
あり、量が多すぎると逆に付着性は低下することを示し
ている。したがって、高ＯＨＶポリオールの混合量は実
施例の如く２〜５重量部にあるのが望ましい。
【００３０】そして、比較例４、比較例５ではタルクの
混合量が０または少ないことにより、タルクの効果が発
揮されていないためと思われる。また、比較例６では１
１０重量部であり、多すぎることによっても付着性は低
下する。したがって、タルクの混合量は実施例の如く１
９〜７０重量部が望ましい。
混合量が０または少ないことにより、タルクの効果が発
揮されていないためと思われる。また、比較例６では１
１０重量部であり、多すぎることによっても付着性は低
下する。したがって、タルクの混合量は実施例の如く１
９〜７０重量部が望ましい。
【００３１】更に、比較例７で錫系触媒の量が０．５重
量部では剥れ、比較例８の６重量部においても剥れてい
ることから、実施例の如く１〜４．５重量部であるのが
望ましい。
量部では剥れ、比較例８の６重量部においても剥れてい
ることから、実施例の如く１〜４．５重量部であるのが
望ましい。
【００３２】硬化剤としてＴＤＩ系イソシアネートを使
用した比較例９では、完全剥れを生じた。ＨＤＩ系イソ
シアネートを使用した実施例の場合には、全て付着性は
良好であった。
用した比較例９では、完全剥れを生じた。ＨＤＩ系イソ
シアネートを使用した実施例の場合には、全て付着性は
良好であった。
【００３３】ポットライフは、実施例では全て塗布可能
であったのに対し、錫系触媒の多い比較例８では粘度が
高くなって塗布できなかった。
であったのに対し、錫系触媒の多い比較例８では粘度が
高くなって塗布できなかった。
【００３４】指触乾燥性は、実施例では全て良好であっ
たのに対し、比較例では錫系触媒量の少ない比較例７で
は不良であった。
たのに対し、比較例では錫系触媒量の少ない比較例７で
は不良であった。
【００３５】促進耐候性は比較例９を除いて全て良好で
あった。
あった。
【００３６】このように、上記実施例の耐チップ塗料組
成物は、ポリエーテルポリオールを主成分とする主剤
と、イソシアネートを成分とする硬化剤とからなる２液
型の耐チップ塗料組成物において、前記主剤中に、水酸
基価が１９０のポリエーテルポリオール４５重量部に対
して、水酸基価が８００である高ＯＨＶポリエーテルポ
リオールを２〜５重量部、硬化触媒としての錫系触媒を
１〜４．５重量部、鱗片状フィラーとしてのタルクを１
９〜７０重量部混合し、硬化剤としてＨＤＩ系イソシア
ネートを使用したものである。
成物は、ポリエーテルポリオールを主成分とする主剤
と、イソシアネートを成分とする硬化剤とからなる２液
型の耐チップ塗料組成物において、前記主剤中に、水酸
基価が１９０のポリエーテルポリオール４５重量部に対
して、水酸基価が８００である高ＯＨＶポリエーテルポ
リオールを２〜５重量部、硬化触媒としての錫系触媒を
１〜４．５重量部、鱗片状フィラーとしてのタルクを１
９〜７０重量部混合し、硬化剤としてＨＤＩ系イソシア
ネートを使用したものである。
【００３７】したがって、上記実施例によれば、主成分
であるポリエーテルポリオールに、水酸基価の高いポリ
エーテルポリオール及び錫系触媒を所定量混合している
ので、塗膜の硬化を促進でき、上塗り塗膜との付着性及
び耐候性を向上できるとともに、塗布してから使用可能
までの時間を短縮できる。
であるポリエーテルポリオールに、水酸基価の高いポリ
エーテルポリオール及び錫系触媒を所定量混合している
ので、塗膜の硬化を促進でき、上塗り塗膜との付着性及
び耐候性を向上できるとともに、塗布してから使用可能
までの時間を短縮できる。
【００３８】また、鱗片状フィラーとしてのタルクを所
定量混合しているから、衝突エネルギーをタルクによっ
て分散でき、塗膜の剥れを防止できる。
定量混合しているから、衝突エネルギーをタルクによっ
て分散でき、塗膜の剥れを防止できる。
【００３９】更に、硬化剤を、脂肪族系イソシアネート
としているので、主剤との反応性が向上し、塗膜に柔軟
性が付与されて衝突エネルギーが吸収される。このた
め、飛び石等の衝撃による塗膜の剥れを防止することが
できる。
としているので、主剤との反応性が向上し、塗膜に柔軟
性が付与されて衝突エネルギーが吸収される。このた
め、飛び石等の衝撃による塗膜の剥れを防止することが
できる。
【００４０】ところで、上記実施例の主剤の主成分とな
るポリオールは、ポリエーテルポリオールを使用してい
るが、本発明を実施する場合には、これに限定されるも
のではなく、他に、ポリエステルポリオールを使用する
こともできる。
るポリオールは、ポリエーテルポリオールを使用してい
るが、本発明を実施する場合には、これに限定されるも
のではなく、他に、ポリエステルポリオールを使用する
こともできる。
【００４１】また、上記実施例では、鱗片状フィラーと
してタルクを使用しているが、本発明を実施する場合に
は、他に、雲母、針状フィラーのタルクを用いることも
できる。
してタルクを使用しているが、本発明を実施する場合に
は、他に、雲母、針状フィラーのタルクを用いることも
できる。
【００４２】更に、上記実施例の硬化触媒は錫系触媒を
使用しているが、これに限定されるものではなく、アミ
ン系などであってもよい。
使用しているが、これに限定されるものではなく、アミ
ン系などであってもよい。
【００４３】上記実施例のイソシアネートとしては、Ｉ
ＰＤＩ等を挙げることができる。
ＰＤＩ等を挙げることができる。
【００４４】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の耐チッ
プ塗料組成物は、ポリオールを主成分とする主剤と、イ
ソシアネートを成分とする硬化剤とからなる２液型の耐
チップ塗料組成物において、前記主剤中に、水酸基価が
５００以下のポリオール４５重量部に対して、水酸基価
が５００〜１０００であるポリオールを２〜５重量部、
硬化触媒を１〜４．５重量部混合してなるものである。
したがって、主成分であるポリオールに、水酸基価の高
いポリオール及び硬化触媒を所定量混合しているので、
塗膜の硬化を促進でき、上塗り塗膜との付着性及び耐候
性を向上できるとともに、塗布後使用可能までの時間を
短縮できる。
プ塗料組成物は、ポリオールを主成分とする主剤と、イ
ソシアネートを成分とする硬化剤とからなる２液型の耐
チップ塗料組成物において、前記主剤中に、水酸基価が
５００以下のポリオール４５重量部に対して、水酸基価
が５００〜１０００であるポリオールを２〜５重量部、
硬化触媒を１〜４．５重量部混合してなるものである。
したがって、主成分であるポリオールに、水酸基価の高
いポリオール及び硬化触媒を所定量混合しているので、
塗膜の硬化を促進でき、上塗り塗膜との付着性及び耐候
性を向上できるとともに、塗布後使用可能までの時間を
短縮できる。
【００４５】請求項２の発明の耐チップ塗料組成物は、
請求項１に記載の主剤中に、水酸基価が５００以下のポ
リオール４５重量部に対して、水酸基価が５００〜１０
００であるポリオールを２〜５重量部、硬化触媒を１〜
４．５重量部、更に、鱗片状フィラーを１９〜７０重量
部混合してなるものである。したがって、特に、鱗片状
フィラーを所定量混合しているから、衝突エネルギーを
鱗片状フィラーによって分散でき、上塗り塗膜との付着
性を一層向上することができる。
請求項１に記載の主剤中に、水酸基価が５００以下のポ
リオール４５重量部に対して、水酸基価が５００〜１０
００であるポリオールを２〜５重量部、硬化触媒を１〜
４．５重量部、更に、鱗片状フィラーを１９〜７０重量
部混合してなるものである。したがって、特に、鱗片状
フィラーを所定量混合しているから、衝突エネルギーを
鱗片状フィラーによって分散でき、上塗り塗膜との付着
性を一層向上することができる。
【００４６】請求項３の発明の耐チップ塗料組成物は、
請求項１または請求項２に記載の硬化剤を、脂肪族系イ
ソシアネートとしたものである。したがって、特に、主
剤との反応性が向上し、塗膜に柔軟性が付与されて衝突
エネルギーが吸収されるので、飛び石等の衝撃による塗
膜の剥れを防止することができる。
請求項１または請求項２に記載の硬化剤を、脂肪族系イ
ソシアネートとしたものである。したがって、特に、主
剤との反応性が向上し、塗膜に柔軟性が付与されて衝突
エネルギーが吸収されるので、飛び石等の衝撃による塗
膜の剥れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の実施例及び比較例の耐チップ塗
料組成物における組成と試験結果を示す表図である。
料組成物における組成と試験結果を示す表図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 潤 愛知県西加茂郡藤岡町大字飯野字大川ケ原 1141番地１ アイシン化工株式会社内 (72)発明者 矢沢 由尚 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 伊藤 博志 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリオールを主成分とする主剤と、イソ
シアネートを成分とする硬化剤とからなる２液型の耐チ
ップ塗料組成物において、 前記主剤中に、水酸基価が５００以下のポリオール４５
重量部に対して、水酸基価が５００〜１０００であるポ
リオールを２〜５重量部、硬化触媒を２〜４．５重量部
を混合してなることを特徴とする耐チップ塗料組成物。 - 【請求項２】 前記主剤中に、水酸基価が５００以下の
ポリオール４５重量部に対して、水酸基価が５００〜１
０００であるポリオールを２〜５重量部、硬化触媒を２
〜４．５重量部、鱗片状フィラーを１９〜７０重量部混
合してなることを特徴とする請求項１に記載の耐チップ
塗料組成物。 - 【請求項３】 前記硬化剤は、脂肪族系イソシアネート
を成分とすることを特徴とする請求項１または請求項２
に記載の耐チップ塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176886A JPH0617001A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 耐チップ塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4176886A JPH0617001A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 耐チップ塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0617001A true JPH0617001A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16021485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4176886A Pending JPH0617001A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 耐チップ塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617001A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001181574A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Kansai Paint Co Ltd | 塗料組成物及びこの組成物を用いた塗装金属板 |
| JP2020515679A (ja) * | 2017-03-29 | 2020-05-28 | マンキービック ゲブリュダー ウント コー（ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コー カゲー） | コーティング材組成物、コンポーネント、および、侵食防止用コーティングの製造方法 |
| JP2023150168A (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-16 | 大日本塗料株式会社 | 塗料組成物、金属塗装物の製造方法および金属塗装物 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP4176886A patent/JPH0617001A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001181574A (ja) * | 1999-12-24 | 2001-07-03 | Kansai Paint Co Ltd | 塗料組成物及びこの組成物を用いた塗装金属板 |
| JP2020515679A (ja) * | 2017-03-29 | 2020-05-28 | マンキービック ゲブリュダー ウント コー（ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コー カゲー） | コーティング材組成物、コンポーネント、および、侵食防止用コーティングの製造方法 |
| US11279846B2 (en) | 2017-03-29 | 2022-03-22 | Mankiewicz Gebr. & Co. (Gmbh & Co. Kg) | Coating material composition, coatings produced therefrom and the use thereof as erosion protection |
| JP2023150168A (ja) * | 2022-03-31 | 2023-10-16 | 大日本塗料株式会社 | 塗料組成物、金属塗装物の製造方法および金属塗装物 |
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