JPH06168664A - 蛍光表示管のリード切断金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】板厚の異なる被切断物を同一金型で切断し蛍光
表示管のリードを形成する場合に、各々の板厚に応じた
最適クリアランスを得、切刃部の磨耗，被切断物の切刃
部へのかみ込みの発生を防止し、金型費用を削減する。 【構成】パンチ３ａに、切刃Ａと平行方向の面に段差Ｊ
を設ける。この段差Ｊの寸法は、２種の被切断物の各々
の最適クリアランスの差と同寸法とする。これにより、
パンチ３ａを表裏逆向き、あるいは、上下逆向きに取付
け方向を選択することにより、各々の板厚に最適のクリ
アランスを得ることができる。このため、切刃の磨耗が
小さくなり、被切断物のかみ込みがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は蛍光表示管のリード切断
金型に関し、特に異なる板厚の切断に共用できる蛍光表
示管のリード切断金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の蛍光表示管のリード切断金型は、
図３に示すように、パンチホルダ１にパンチ固定ブロッ
ク２がノックピンとボルトにより位置決め固定され、パ
ンチ３Ｃはボルト４によりパンチ固定ブロック２に固定
されている。

【０００３】次に、動作について説明する。

【０００４】プレスの作動により被切断物はダイ５の切
刃部とパンチ３Ｃの切刃Ｍとにより切断される。切断を
くり返し行なうことで、切刃Ｍが磨耗しバリが発生した
場合、パンチ３Ｃを表裏逆向きに取付け、切刃Ｎで切断
を行なう。切刃Ｎも磨耗した時点で、パンチ３Ｃの切刃
再生の研削を行なう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この従来の蛍光表示管
のリード切断金型は、パンチ３Ｃを表裏逆に取り付けて
もダイ５とのクリアランスは一定である。このため、例
えば、板厚０．１８ｍｍと０．３ｍｍの被切断物を各々
同一金型で切断する場合、最適クリアランスは元来あり
得ず、板厚０．１８ｍｍに対してはダイ及びパンチの磨
耗が著しく発生し、また、板厚０．３ｍｍに対しては、
ダイとパンチとの間にかみ込みが発生したり、切断バリ
が発生するという問題点があった。

【０００６】また、被切断物の板厚に応じて各々最適ク
リアランスの金型を準備することは、金型費用の点で困
難であるという問題点があった。

【０００７】本発明の目的は、ダイ及びパンチの磨耗が
少なく、かみ込みや切断バリの発生がなく、金型費用の
削減が可能な蛍光表示管のリード切断金型を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、蛍光表示管の
リードを切断するダイとパンチの対と、該パンチを固定
するパンチ固定ブロックと、該パンチ固定ブロックを取
付けるパンチホールダと、前記ダイを取付けるダイホー
ルダとを有する蛍光表示管のリード切断金型において、
前記パンチに切刃面と平行方向の面に段差を設ける。

【０００９】

【作用】本発明は、パンチブロックに切刃面と平行方向
の面に、被切断物の板厚の違いに応じたクリアランスを
確保する段差を有している。このため、パンチブロック
の上，下，表，裏の取付を選択することにより、最適ク
リアランスを確保できる。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１１】図１は本発明の第１の実施例の側面図であ
る。

【００１２】第１の実施例は、図１に示すように、パン
チホルダ１にパンチ固定ブロック２がノックピンとボル
トで位置決め，固定され、パンチ３ａは、ボルト４によ
りパンチ固定ブロック２に固定されている。ダイ５はダ
イホルダ６にノックピンとボルトにより固定されてい
る。

【００１３】次に、本発明の動作について説明する。

【００１４】被切断物の板厚を各々０．１８ｍｍと０．
３ｍｍに想定する。この場合、一般的な切断金型のクリ
アランスを板厚の１０％とすれば、段差Ｊは、 （０．３−０．１８）ｍｍ×０．１＝０．０１２ｍｍ となる。

【００１５】すなわち、板厚０．３ｍｍの切断において
は、切刃Ａを選択しクリアランスは０．３ｍｍ×０．１
＝０．０３ｍｍとし、一方、板厚０．１８ｍｍの切断に
おいては、切刃Ｂを選択してパンチ３ａを裏返し取付け
ることにより、クリアランスは、 （０．０３−０．０１２）ｍｍ＝０．０１８ｍｍ＝
（０．１８×０．１）ｍｍ となり、各々の板厚に対応した最適クリアランスが得ら
れる。すなわち、切刃Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの選択により２種
類の板厚に対応できる。

【００１６】図２は本発明の第２の実施例の側面図であ
る。

【００１７】第２の実施例は、図２に示すように、パン
チ３ｂは両面に段差Ｋおよび段差Ｌを有し、パンチ３ｂ
の取付方向を変えることにより、最高４種類の板厚の最
適クリアランスを選択することができる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、パンチの
取付方向を選択することにより、最低２種類の板厚の異
なる被切断物を最適クリアランスで切断できるので、パ
ンチ及びダイの切刃部の磨耗が少なくなる、パンチ及び
ダイへの被切断物のかみ込みが発生しない及び切断面の
バリが小さくなるという効果を有する。

【００１９】さらに、同一金型で板厚の異なる被切断物
に対応できるので、被切断物の板厚毎に金型を製作する
必要がなく、金型費用を削減できるという効果も有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の側面図である。

【図２】本発明の第２の実施例の側面図である。

【図３】従来の蛍光表示管のリード切断金型の一例の側
面図である。

【符号の説明】

１ パンチホルダ ２ パンチ固定ブロック ３ａ，３ｂ，３ｃ パンチ ４ ボルト ５ ダイ ６ ダイホルダ Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｍ，Ｎ 切刃 Ｊ，Ｋ，Ｌ 段差

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛍光表示管のリードを切断するダイとパ
   ンチの対と、該パンチを固定するパンチ固定ブロック
   と、該パンチ固定ブロックを取付けるパンチホールダ
   と、前記ダイを取付けるダイホールダとを有する蛍光表
   示管のリード切断金型において、前記パンチに切刃面と
   平行方向の面に段差を設けたことを特徴とする蛍光表示
   管のリード切断金型。