JPH0616774Y2 - Ribbon drive mechanism - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、プリンタ或いはタイプライタ等の各種印字
装置に装着されるリボンのリボン駆動機構に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a ribbon driving mechanism for a ribbon mounted on various printing devices such as a printer or a typewriter.

［従来技術］ 従来、この種のリボン駆動機構としては、印字動作に伴
って供給スプールから供給されたリボンを巻取る巻取り
スプールと、駆動モータに連結されたローラとを、圧接
手段のばね力により圧接させ、ローラの回転に伴って前
記巻取りスプールを従転させることによりリボンを巻取
る形式のものが一般に知られている。[Prior Art] Conventionally, as a ribbon drive mechanism of this type, a take-up spool that winds a ribbon supplied from a supply spool in accordance with a printing operation and a roller connected to a drive motor are provided with a spring force of a pressure contact unit. There is generally known a type in which the ribbon is wound by pressing the ribbon with the roller and rotating the take-up spool as the roller rotates.

そして上記形式のローラは、その周面に多数の歯状突起
が所要のピッチをおいた一段のリング状に形成され、該
歯状突起を巻取られたリボンに噛合せることにより巻取
りスプールが所要の方向へ回転され、リボンを巻取って
いる。In the roller of the above-mentioned type, a large number of tooth-like projections are formed on the peripheral surface in a one-step ring shape with a required pitch, and the take-up spool is engaged by meshing the tooth-like projections with the wound ribbon. It is rotated in the required direction to wind the ribbon.

［考案が解決しようとする問題点］ 然し乍、上記した従来のリボン駆動機構は、ローラの周
面に一段のリング状に形成された多数の歯状突起を巻取
られたリボンへ噛合せることにより巻取りスプールへロ
ーラの回転力を付与する構成であるため、巻取られたリ
ボンを巻取りスプールに対して押圧する部分は点状とな
り、ローラとの接触面積が少ない。このため、巻取られ
たリボンを巻取りスプールへ均一に押圧して整えていく
ことが困難であり、巻取り状態が乱れる原因となってい
た。特に、幅方向へ複数のリボン帯域が設けられた幅広
状のリボンを巻取る場合にあっては、巻取られたリボン
の割にローラとの接触面積が極めて少なくなるため、巻
取られたリボンを巻取りスプールへ押圧する力の均一性
がますます損われてリボンの巻取り不良が発生し易かっ
た。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the above-mentioned conventional ribbon drive mechanism, a plurality of tooth-shaped projections formed in a ring shape on the circumferential surface of the roller are meshed with the wound ribbon. Since the rotational force of the roller is applied to the take-up spool by this, the portion that presses the taken-up ribbon against the take-up spool has a dot shape, and the contact area with the roller is small. For this reason, it is difficult to uniformly press and wind the wound ribbon onto the winding spool, which causes the winding state to be disturbed. In particular, when winding a wide ribbon in which a plurality of ribbon bands are provided in the width direction, the contact area with the roller is extremely small for the wound ribbon, so the wound ribbon The uniformity of the force pressing the spool to the take-up spool was further impaired, and ribbon take-up failure was likely to occur.

また、ローラの周面に形成される歯状突起相互のピッチ
を粗くしたとき、歯状突起に対するリボンの圧接力が高
く、巻取られたリボンに対し歯状突起が強固に噛合され
るが、各歯状突起が噛合わされるリボンの間隔が広くな
るため、リボンをなめらかに巻取ることが困難で巻きむ
らが発生し易かった。反対に歯状突起相互のピッチを細
かくしたとき、同時に複数の歯状突起が巻取られたリボ
ンに噛合うため、巻取りスプールの圧接力が各歯状突起
に分散するため、歯状突起とリボンとの噛合わせが弱く
なり、巻取りスプールを確実に回転させることが困難で
あった。このため、リボンの巻取り不良が発生し易かっ
た。Further, when the pitch between the tooth-shaped projections formed on the circumferential surface of the roller is made rough, the pressure contact force of the ribbon with respect to the tooth-shaped projection is high, and the tooth-shaped projection is firmly meshed with the wound ribbon, Since the interval between the ribbons in which the tooth-shaped projections mesh with each other becomes wide, it is difficult to smoothly wind the ribbon, and uneven winding easily occurs. On the other hand, when the pitch between the tooth-like projections is made finer, since the tooth-like projections mesh with the wound ribbon at the same time, the pressure contact force of the take-up spool is distributed to each tooth-like projection. The engagement with the ribbon was weakened, and it was difficult to reliably rotate the take-up spool. For this reason, ribbon winding failure is likely to occur.

［考案の目的］ この考案の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、ローラ
の回転力を巻取りスプールへ確実に付与し、巻取りスプ
ールへリボンをなめらかに巻取り得るリボン駆動機構を
提供することにある。[Object of the Invention] In view of the above-mentioned conventional drawbacks, an object of the present invention is to provide a ribbon drive mechanism capable of reliably applying a rotational force of a roller to a take-up spool and smoothly winding a ribbon onto the take-up spool. Especially.

［問題点を解決するための手段］ このため本考案は、リボンが巻回された供給スプール
と、前記供給スプールから供給されたリボンを巻取るた
めの巻取りスプールと、周面に多数の歯状突起が複数段
のリング状に設けられており、前記複数段のうち隣接す
る段同志の歯状突起はピッチがずれているローラと、前
記巻取りスプールに巻取られたリボンを介して巻取りス
プールとローラとを圧接する圧接手段と、前記ローラへ
駆動力を与える駆動手段とからリボン駆動機構を構成し
ている。[Means for Solving the Problems] Therefore, the present invention provides a supply spool around which a ribbon is wound, a take-up spool for winding up the ribbon supplied from the supply spool, and a large number of teeth on the circumferential surface. -Shaped protrusions are provided in a ring shape of a plurality of stages, and the tooth-shaped protrusions of the adjacent stages among the plurality of stages are wound via rollers having a deviated pitch and a ribbon wound on the take-up spool. A ribbon drive mechanism is composed of a press contact means for pressing the take-up spool and the roller, and a drive means for applying a drive force to the roller.

［考案の作用］ 本考案によれば、圧接手段により周面に多数の歯状突起
が複数段のリング状に形成されたローラと巻取られたリ
ボンを介して巻取りスプールとを圧接させ、該ローラの
駆動に伴って前記巻取りスプールが回転されることによ
り供給スプールから供給されたリボンが巻取りスプール
に巻取られる。そして前記ローラの周面に設けられた隣
接する段同志の歯状突起相互のピッチがずれているた
め、前記ローラに対し巻取られたリボンを介して巻取り
スプールが圧接されたとき、該リボンに対し交互に噛み
合わされる各段の歯状突起を介して圧接手段の圧接力が
ローラに付与される。これによりリボンに対し各段の歯
状突起を強固に噛合せることが出来る。また、リボンに
対し、一方の段に設けられた歯状突起が噛合っていない
ときには、隣接する他方の段に設けられた歯状突起がリ
ボンと噛合うため、巻取りスプールに対しローラの回転
力を確実に付与することが出来る。この結果、巻取られ
たリボンを巻取りスプールへ均一に押圧し、供給スプー
ルから供給されたリボンを巻取り状態が乱れることなく
なめらかに巻取ることが可能ある。[Advantage of the Invention] According to the present invention, a roller having a plurality of tooth-shaped projections formed in a plurality of stages on the peripheral surface by a pressure contact means and a take-up spool are brought into pressure contact with each other via a wound ribbon, The ribbon supplied from the supply spool is wound on the take-up spool by rotating the take-up spool as the roller is driven. When the take-up spool is pressed against the roller via the take-up ribbon, the ribbons of the adjacent stepped teeth provided on the peripheral surface of the roller are displaced from each other. With respect to the roller, the pressure contact force of the pressure contact means is applied to the roller via the tooth-like projections of the respective stages which are alternately meshed with each other. As a result, the tooth-shaped projections at each step can be firmly engaged with the ribbon. Also, when the tooth-shaped projections provided on one step do not mesh with the ribbon, the tooth-shaped projections provided on the other adjacent step mesh with the ribbon, so that the rotation of the roller with respect to the take-up spool is prevented. Power can be surely applied. As a result, the wound ribbon can be uniformly pressed onto the winding spool, and the ribbon supplied from the supply spool can be smoothly wound without disturbing the winding state.

［実施例］ 以下、本考案の一実施例を、図面に従って説明する。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.

本考案に係るリボン駆動機構が装着されたリボンカセッ
トの上ケースを取外した状態を示す第１図、ローラの周
面に形成された歯状突起の配置状態を示す第２図及び自
然状態における圧接手段の形状を示す第３図（Ａ）〜
（Ｃ）において、プリンタ或いはタイプライタ等の各種
印字装置（図示せず）に装着されるリボンカセット１は
下ケース３と上ケース（図示せず）とから構成され、リ
ボンカセット１の第１図に示す右側空間内には供給スプ
ール５が収容される。該供給スプール５には未印字のリ
ボン７が巻回されている。そして下ケース３に立設され
たボス９には第１トーションばね１１が取付けられ、該
第１トーションばね１１の一端１１ａは下ケース３に設
けられた係止爪１３に係止される。また、第１トーショ
ンばね１１の他端には前記供給スプール５の中心に向っ
て延びるアーム１１ｂが形成され、該アーム１１ｂの先
端は前記供給スプール５の中心孔５ａに挿嵌され、該供
給スプール５が回転可能に支持される。これにより前記
供給スプール５は第１トーションばね１１のばね力によ
り前記ボス９を中心に第１図に示す時計方向へ付勢され
る。前記下ケース３に立設されたボス１５には第２トー
ションばね１７が取付けられ、該第２トーションばね１
７の一端１７ａは下ケース３の側壁に形成された係止壁
１９に係止される。また、該第２トーションばね１７の
他端には供給スプール５に巻回されたリボン７の周面に
向って延びるアーム１７ｂが形成され、該アーム１７ｂ
の先端には供給スプール５に巻回されたリボン７の周面
に圧接するガイドローラ２１が回転可能に支持される。
これによりガイドローラ２１は印字動作に伴って第２ト
ーションばね１７のばね力により第１図破線で示すよう
に移動され、供給スプール５から供給されるリボン７を
案内する。FIG. 1 shows a state in which an upper case of a ribbon cassette equipped with a ribbon drive mechanism according to the present invention is removed, FIG. 2 shows an arrangement state of tooth-like projections formed on a peripheral surface of a roller, and pressure contact in a natural state. FIG. 3 (A) showing the shape of the means
In FIG. 1C, the ribbon cassette 1 mounted on various printers (not shown) such as a printer or a typewriter comprises a lower case 3 and an upper case (not shown). The supply spool 5 is housed in the right space shown in FIG. An unprinted ribbon 7 is wound around the supply spool 5. A first torsion spring 11 is attached to a boss 9 provided upright on the lower case 3, and one end 11a of the first torsion spring 11 is locked by a locking claw 13 provided on the lower case 3. An arm 11b extending toward the center of the supply spool 5 is formed at the other end of the first torsion spring 11, and the tip of the arm 11b is fitted into the center hole 5a of the supply spool 5 to provide the supply spool 5. 5 is rotatably supported. As a result, the supply spool 5 is biased in the clockwise direction shown in FIG. 1 about the boss 9 by the spring force of the first torsion spring 11. A second torsion spring 17 is attached to the boss 15 provided upright on the lower case 3, and the second torsion spring 1
One end 17a of 7 is locked to a locking wall 19 formed on the side wall of the lower case 3. An arm 17b extending toward the peripheral surface of the ribbon 7 wound around the supply spool 5 is formed at the other end of the second torsion spring 17, and the arm 17b is formed.
A guide roller 21 that comes into pressure contact with the peripheral surface of the ribbon 7 wound around the supply spool 5 is rotatably supported at the tip of the.
As a result, the guide roller 21 is moved by the spring force of the second torsion spring 17 in accordance with the printing operation as shown by the broken line in FIG. 1, and guides the ribbon 7 supplied from the supply spool 5.

リボンカセット１の第１図に示す左側空間内には巻取り
スプール２３が収容され、該巻取りスプール２３の外周
面にはガイドローラ２１、ガイドピン２５、リボンカセ
ット１の両腕部２７・２９に夫々形成されたリボンの送
出用開口３１及び送入用開口３３とガイドピン３５とを
経たリボン７の先端部が取付けられる。そして前記巻取
りスプール２３の中央部には前記リボン７の巻取り幅と
略等しい深さの凹部３７が形成され、該凹部３７の中心
にはピン３９が立設される。該ピン３９は、その上端部
が上ケースに形成されたガイド溝４１（第１図に１点鎖
線で示す）へ摺動可能に支持され、リボン７の巻取りに
従って巻取りスプール２３が第１図破線で示すように移
動される。A take-up spool 23 is accommodated in the left side space of the ribbon cassette 1 shown in FIG. 1, and the guide roller 21, the guide pin 25, and both arm portions 27 and 29 of the ribbon cassette 1 are provided on the outer peripheral surface of the take-up spool 23. The leading end portion of the ribbon 7 is attached through the delivery opening 31 and the delivery opening 33 of the ribbon and the guide pin 35 which are respectively formed in the. A recess 37 having a depth substantially equal to the winding width of the ribbon 7 is formed in the center of the take-up spool 23, and a pin 39 is provided upright at the center of the recess 37. The upper end of the pin 39 is slidably supported in a guide groove 41 (shown by the one-dot chain line in FIG. 1) formed in the upper case, and the winding spool 23 is moved to the first position as the ribbon 7 is wound. It is moved as shown by the broken line in the figure.

前記リボンカセット１内にはローラ４３が回転可能に支
持され、該ローラ４３には印字装置のキャリッジに取付
けられたＤＣモータ等の駆動手段を構成する駆動モータ
４５が連結される。これにより前記ローラ４３は駆動モ
ーた４５の駆動に伴って第１図に示す実線矢印方向へ回
転される。また、前記ローラ４３の周面には多数の第１
歯状突起４７及び第２歯状突起４９がリボン７の幅方向
の上下側に応じて間隔が設けられた上下二段のリング状
に形成される。これら多数の第１歯状突起４７及び第２
歯状突起４９は相互が円周方向へ所要のピッチをおい
て配列されると共に一方の第１歯状突起４７は他方の第
２歯状突起４９に対し円周方向へ約１／２ピッチずれた
状態に配置される。上記ピッチはリボン７の巻取りに
伴って巻取りスプール２３のリボン径が増大したとき、
巻取られたリボン７に対し同時に複数の第１歯状突起４
７或いは第２歯状突起４９が夫々噛合わない程度の間隔
に設定される。A roller 43 is rotatably supported in the ribbon cassette 1, and a drive motor 45 constituting a drive means such as a DC motor attached to the carriage of the printing apparatus is connected to the roller 43. As a result, the roller 43 is rotated in the direction of the solid arrow shown in FIG. In addition, a large number of first rollers are formed on the peripheral surface of the roller 43.
The tooth-shaped protrusions 47 and the second tooth-shaped protrusions 49 are formed in a two-tiered ring shape in the upper and lower direction, which is spaced apart depending on the upper and lower sides in the width direction of the ribbon 7. The first tooth-shaped protrusions 47 and the second
The tooth-shaped protrusions 49 are arranged at a predetermined pitch in the circumferential direction, and the first tooth-shaped protrusion 47 on one side is displaced from the second tooth-shaped protrusion 49 on the other side by about 1/2 pitch in the circumferential direction. It is placed in a closed state. When the ribbon diameter of the take-up spool 23 increases as the ribbon 7 is taken up,
A plurality of first tooth-shaped projections 4 are simultaneously formed on the wound ribbon 7.
7 or the second tooth-shaped projections 49 are set at intervals such that they do not mesh with each other.

前記下ケース３に立設された支持ボス５１には圧接手段
を構成するトーションばね５３が取付けられ、側トーシ
ョンばね５３はコイル状の巻回部分５３ａを有してい
る。そして該巻回部分５３ａの下端５３ｂは下ケース３
に形成された固定爪５５に係止される。また、巻回部分
５３ａの上端はアーム部５３ｃと垂下部５３ｄ及び係合
部５３ｅとから構成される。そして該アーム部５３ｃは
第１折曲部５７にてその終端が前記凹部３７に向いかつ
若干下降して延びるように巻回部分５３ａの放射方向へ
折曲げられる。垂下部５３ｄは前記アーム部５３ｃ終端
の第２折曲部５９にてその終端が前記凹部３７の底面上
に位置し、かつ前記第２折曲部５９よりローラ４３側に
位置するように折曲げられる。また、係合部５３ｅは前
記垂下部５３ｄ終端の第３折曲部にてその終端部が前記
ピン９の基端部に対し前記ローラ４３と反対側の外周面
に係合するように折曲げられる。これにより巻取りスプ
ール２３は前記トーションばね５３のばね力により支持
ボス５１を中心とする第１図に示す反時計方向へ付勢さ
れ、該トーションばね５３のばね力が巻取りスプール２
３から前記第１歯状突起４７及び第２歯状突起４９を介
してローラ４３へ付与される。The support boss 51 provided upright on the lower case 3 is attached with a torsion spring 53 that constitutes a pressure contact means, and the side torsion spring 53 has a coiled winding portion 53a. The lower end 53b of the wound portion 53a is the lower case 3
It is locked to the fixed claw 55 formed on the. The upper end of the wound portion 53a is composed of an arm portion 53c, a hanging portion 53d and an engaging portion 53e. The arm portion 53c is bent in the radial direction of the winding portion 53a so that the end of the arm portion 53c extends toward the concave portion 37 and slightly descends at the first bending portion 57. The hanging portion 53d is bent at a second bent portion 59 at the end of the arm portion 53c so that the end thereof is located on the bottom surface of the recess 37 and is located closer to the roller 43 than the second bent portion 59. To be The engaging portion 53e is bent at the third bent portion at the end of the hanging portion 53d so that the end portion of the engaging portion 53e is engaged with the outer peripheral surface of the pin 9 opposite to the roller 43 with respect to the base end portion. To be As a result, the take-up spool 23 is biased in the counterclockwise direction shown in FIG. 1 centered on the support boss 51 by the spring force of the torsion spring 53, and the spring force of the torsion spring 53 is taken up.
3 is applied to the roller 43 via the first tooth-shaped protrusion 47 and the second tooth-shaped protrusion 49.

上記のように構成されたリボン巻取り装置の作用を第１
図、第４図、第５図及び第６図に従って説明する。The operation of the ribbon winding device constructed as described above is
It will be described with reference to FIGS. 4, 5, and 6.

第１図及び巻取りスプールの駆動状態を示す第４図にお
いて、印字動作に伴って駆動される駆動モータ４５によ
りローラ４３が所要の方向へ回転されると、巻取りスプ
ール２３は前記トーションばね５３のばね力により圧接
する第１歯状突起４７或いは第２歯状突起４９を介して
付与されるローラ４３の回転力により第４図実線矢印方
向へ従転される。これにより印字動作に従って供給スプ
ール５に巻回されたリボン７がガイドローラ２１、ガイ
ドピン２５、送出用開口３１及び送入用開口３３とガイ
ドピン３５とを経て巻取りスプール２３の外周面に巻取
られる。そして印字動作が継続されると、第１図破線で
示すように供給スプール５はそのリボン径が徐々に減少
し、第１トーションばね１１のばね力により移動される
とともに巻取りスプール２３はそのリボン径が徐々に増
大し、トーションばね５３のばね力に抗して移動され
る。In FIG. 1 and FIG. 4 showing the drive state of the take-up spool, when the roller 43 is rotated in a desired direction by the drive motor 45 driven by the printing operation, the take-up spool 23 causes the torsion spring 53 to rotate. 4 is rotated in the direction indicated by the solid line arrow in FIG. 4 by the rotational force of the roller 43 applied through the first tooth-shaped protrusion 47 or the second tooth-shaped protrusion 49 that is pressed by the spring force. As a result, the ribbon 7 wound around the supply spool 5 in accordance with the printing operation is wound around the outer peripheral surface of the take-up spool 23 via the guide roller 21, the guide pin 25, the feeding opening 31, the feeding opening 33 and the guide pin 35. Taken. When the printing operation is continued, the ribbon diameter of the supply spool 5 is gradually reduced as shown by the broken line in FIG. 1, the supply spool 5 is moved by the spring force of the first torsion spring 11, and the take-up spool 23 is moved to the ribbon. The diameter gradually increases and is moved against the spring force of the torsion spring 53.

リボン７の巻取りに伴うトーションばね５３の形状変化
を示す第５図（Ａ）・（Ｂ）において、アーム部５３ｃ
はトーションばね５３のばね力により支持ボス５１を中
心に第４図に示す反時計方向へ回動され、巻取りスプー
ル２３をローラ４３へ圧接させる。このとき、第５図
（Ａ）に示すように、アーム部５３ｃはその長手方向を
軸心として第１折曲部５７側から見て時計方向へねじら
れる。しかし、該垂下部５３ｄはその自然状態において
第３折曲部６１が第２折曲部５９よりローラ４３側に位
置するように第２折曲部５９において折曲げられている
ため、第２折曲部５９が第３折曲部６１に対して前記巻
取りスプール２３の圧接方向とは反対側に位置される。
これによりローラ４３に対し巻取りスプール２３がロー
ラ４３側へ傾くことなく安定した状態で圧接される。そ
してリボン７の巻取りに伴って巻取りスプール２３のリ
ボン径が増大し、巻取りスプール２３がトーションばね
５３のばね力に抗して第１図破線に示すように移動され
たとき、第５図（Ｂ）に示すように前記アーム部５３ｃ
はその長手方向を軸心として第１折曲部５７側から見て
時計方向へ更にねじられる。しかし、この場合にあって
も、第２折曲部５９が常に第３折曲部６１に対して前記
圧接方向とは反対側に位置するため、ローラ４３に対し
て巻取りスプール２３が傾くことなく安定した状態で圧
接される。これによりローラ４３の回転力が巻取りスプ
ール２３へ確実に付与される。In FIGS. 5A and 5B showing the shape change of the torsion spring 53 due to the winding of the ribbon 7, the arm portion 53c is shown.
Is rotated counterclockwise as shown in FIG. 4 around the support boss 51 by the spring force of the torsion spring 53, and the winding spool 23 is pressed against the roller 43. At this time, as shown in FIG. 5 (A), the arm portion 53c is twisted clockwise when viewed from the first bent portion 57 side with its longitudinal direction as an axis. However, since the hanging portion 53d is bent at the second bent portion 59 so that the third bent portion 61 is located closer to the roller 43 side than the second bent portion 59 in its natural state, the second bent portion 53d is bent. The bending portion 59 is located on the opposite side of the third bending portion 61 from the press-contact direction of the winding spool 23.
As a result, the take-up spool 23 is pressed against the roller 43 in a stable state without tilting to the roller 43 side. The ribbon diameter of the take-up spool 23 increases as the ribbon 7 is taken up, and when the take-up spool 23 is moved against the spring force of the torsion spring 53 as shown by the broken line in FIG. As shown in the figure (B), the arm portion 53c
Is further twisted in a clockwise direction when viewed from the first bent portion 57 side with the longitudinal direction as an axis. However, even in this case, since the second bent portion 59 is always located on the side opposite to the pressure contact direction with respect to the third bent portion 61, the take-up spool 23 is inclined with respect to the roller 43. It is pressure welded in a stable state. This ensures that the rotational force of the roller 43 is applied to the take-up spool 23.

巻取られたリボン７に対する第１歯状突起４７及び第２
歯状突起４９の噛合わせ状態を示す第６図において、ト
ーションばね５３のばね力によりローラ４３へ巻取りス
プール２３が圧接される。多数の第１歯状突起４７及び
第２歯状突起４９が、夫々巻取られたリボン７に確実に
噛合うのに充分なピッチをおき、かつ第１歯状突起４
７に対し第２歯状突起４９が約１／２ピッチずれて配列
される。このため、巻取られたリボン７に対して第１歯
状突起４７が噛合っていない状態においては第２歯状突
起４９を介して、反対に第２歯状突起４９が噛合ってい
ない状態においては第１歯状突起４７を介してトーショ
ンばね５３のばね力がローラ４３に付与される。これに
より巻取りスプール２３とローラ４３との圧接力が隣り
合う複数の歯状突起に分散することを回避でき、巻取ら
れたリボン７に対する第１歯状突起４７或いは第２歯状
突起４９の噛合わせ状態を強固にすることが出来る。ま
た、巻取られたリボン７に対しこれら第１歯状突起４７
或いは第２歯状突起４９が交互に噛合わされるため、各
段の歯状突起４７・４９のピッチが比較的大きくてもロ
ーラ４３の回転力を巻取りスプール２３へ確実に付与
し、リボン７をなめらかに巻取ることが出来る。また、
歯状突起４７・４９が上下二段に設けられているため、
リボン７の幅が広くてもこれら歯状突起４７・４９によ
り巻取られたリボン７を巻取りスプール２３に対して略
均一に押圧することが可能であり、巻取りの乱れを防止
出来る。The first tooth-shaped projection 47 and the second tooth-shaped projection 47 for the wound ribbon 7
In FIG. 6 showing the meshing state of the tooth-shaped projections 49, the winding spool 23 is pressed against the roller 43 by the spring force of the torsion spring 53. A large number of the first tooth-shaped protrusions 47 and the second tooth-shaped protrusions 49 are arranged at a pitch sufficient to surely mesh with the wound ribbon 7, and the first tooth-shaped protrusions 4 are formed.
7, the second tooth-shaped protrusions 49 are arranged with a shift of about 1/2 pitch. Therefore, in a state where the first tooth-shaped protrusion 47 is not meshed with the wound ribbon 7, the second tooth-shaped protrusion 49 is not meshed with the second tooth-shaped protrusion 49. In, the spring force of the torsion spring 53 is applied to the roller 43 via the first tooth-shaped protrusion 47. As a result, the pressure contact force between the take-up spool 23 and the roller 43 can be prevented from being distributed to a plurality of adjacent tooth-like protrusions, and the first tooth-like protrusion 47 or the second tooth-like protrusion 49 of the wound ribbon 7 can be prevented. The mating state can be strengthened. In addition, the first tooth-shaped protrusions 47 are attached to the wound ribbon 7.
Alternatively, since the second tooth-shaped projections 49 are alternately meshed with each other, even if the pitch of the tooth-shaped projections 47 and 49 in each step is relatively large, the rotational force of the roller 43 is reliably applied to the take-up spool 23, and the ribbon 7 Can be rolled up smoothly. Also,
Since the tooth-shaped protrusions 47 and 49 are provided in two steps,
Even if the width of the ribbon 7 is wide, the ribbon 7 wound by the tooth-shaped projections 47 and 49 can be pressed substantially uniformly against the take-up spool 23, and disorder of winding can be prevented.

このように本実施例は、ローラ４３の周面に第１歯状突
起４７及び第２歯状突起４９を上下二段でかつ第１歯状
突起４７と第２歯状突起４９とが円周方向へ１／２ピッ
チずれた状態で形成し、これら第１歯状突起４７及び第
２歯状突起４９を巻取られたリボン７へ交互に噛合せる
ことによりローラ４３の回転力を巻取りスプール２３へ
確実に付与することが可能である。また、これら上下二
段の歯状突起４７・４９により巻取られたリボン７を巻
取りスプール２３へ略均一に押圧することができ、巻取
りスプール２３にリボン７をなめらかに巻取ることが可
能である。As described above, in this embodiment, the first tooth-shaped protrusion 47 and the second tooth-shaped protrusion 49 are arranged in two steps on the peripheral surface of the roller 43, and the first tooth-shaped protrusion 47 and the second tooth-shaped protrusion 49 are circumferentially arranged. Formed by being shifted by 1/2 pitch in the direction, and the first tooth-shaped protrusion 47 and the second tooth-shaped protrusion 49 are alternately meshed with the wound ribbon 7 so that the rotational force of the roller 43 is taken up by the take-up spool. 23 can be surely given. Further, the ribbon 7 wound by the upper and lower two-stage tooth-shaped protrusions 47 and 49 can be pressed substantially uniformly onto the take-up spool 23, and the ribbon 7 can be smoothly taken up on the take-up spool 23. Is.

上記説明は、リボンカセット１内に装着されたリボン巻
取り機構により印字動作に伴って供給スプール５から供
給されたリボン７を巻取りスプール２３に巻取るものと
したが、印字装置のフレームに回転可能でかつリボン径
の増大に伴って移動可能に支持された巻取りスプール２
３をトーションばね５３のばね力によりローラ４３側へ
付勢し、ローラ４３の回転力を巻取りスプール２３へ付
与することによりフレームに回転可能に支持された供給
スプール５から供給されたリボン７を巻取るスプール形
式のリボン巻取り装置であっても実施し得る。In the above description, the ribbon winding mechanism installed in the ribbon cassette 1 winds the ribbon 7 supplied from the supply spool 5 on the winding spool 23 in accordance with the printing operation. A take-up spool 2 that is supported and is movably supported with an increase in ribbon diameter.
3 is biased to the roller 43 side by the spring force of the torsion spring 53, and the rotational force of the roller 43 is applied to the take-up spool 23, so that the ribbon 7 supplied from the supply spool 5 rotatably supported by the frame is supplied. Even a ribbon type winding device of the spool type may be used.

［考案の効果］ このように本考案は、ローラの回転力を巻取りスプール
へ確実に付与し、巻取りスプールへリボンをなめらかに
巻取り得るリボン駆動機構を提供することが可能であ
る。[Advantages of the Invention] As described above, the present invention can provide a ribbon drive mechanism that can reliably apply the rotational force of the roller to the take-up spool and smoothly take up the ribbon on the take-up spool.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図はリボン駆動機構が装着されたリボンカセットの
上ケースを取外した状態を示す平面図、第２図はローラ
の周面に形成された歯状突起の配置状態を示す正面図、
第３図（Ａ）〜（Ｃ）は自然状態におけるトーションば
ねの形状を示す説明図、第４図乃至第６図はリボン駆動
機構の作用を示す説明図である。 図中５は供給スプール、７はリボン、２３は巻取りスプ
ール、４３はローラ、４５は駆動手段を構成する駆動モ
ータ、４７は第１歯状突起、４９は第２歯状突起、５３
はばね手段を構成するトーションばねである。1 is a plan view showing a state in which an upper case of a ribbon cassette to which a ribbon drive mechanism is attached is removed, and FIG. 2 is a front view showing an arrangement state of tooth-like projections formed on a peripheral surface of a roller,
FIGS. 3A to 3C are explanatory views showing the shape of the torsion spring in a natural state, and FIGS. 4 to 6 are explanatory views showing the action of the ribbon drive mechanism. In the figure, 5 is a supply spool, 7 is a ribbon, 23 is a take-up spool, 43 is a roller, 45 is a drive motor which constitutes a driving means, 47 is a first tooth-like projection, 49 is a second tooth-like projection, 53.
Is a torsion spring that constitutes the spring means.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】リボンが巻回された供給スプールと、 前記供給スプールから供給されたリボンを巻取るための
巻取りスプールと、 周面に多数の歯状突起が複数段のリング状に設けられて
おり、前記複数段のうち隣接する段同志の歯状突起はピ
ッチがずれているローラと、 前記巻取りスプールに巻取られたリボンを介して巻取り
スプールとローラとを圧接する圧接手段と、 前記ローラへ駆動力を与える駆動手段と、 を備えたことを特徴とするリボン駆動機構。1. A supply spool around which a ribbon is wound, a take-up spool for winding up the ribbon supplied from the supply spool, and a plurality of tooth-shaped projections are provided on a peripheral surface in a ring shape of a plurality of stages. Among the plurality of stages, adjacent tooth-like protrusions of adjacent stages have a roller with a deviated pitch, and a press-contacting means for press-contacting the take-up spool and the roller via the ribbon wound on the take-up spool. And a drive unit that applies a drive force to the roller.