JPH06164115A - 異方導電性接着剤の転写方法 - Google Patents
異方導電性接着剤の転写方法Info
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- JPH06164115A JPH06164115A JP31815392A JP31815392A JPH06164115A JP H06164115 A JPH06164115 A JP H06164115A JP 31815392 A JP31815392 A JP 31815392A JP 31815392 A JP31815392 A JP 31815392A JP H06164115 A JPH06164115 A JP H06164115A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 膜厚の均一性の良い異方導電性接着剤を所定
箇所に熱圧着により転写する。 【構成】 キャリアテープ３は矢印Ｘ方向に間欠的に走
行する。下面に異方導電性接着剤５が連続して設けられ
たかなりの幅狭のベーステープ４は、矢印Ｙ方向に間欠
的に走行する。そして、両テープ３、４の交差部におけ
るベーステープ４の下面に設けられた異方導電性接着剤
５がキャリアテープ３の上面に転写される。この場合、
異方導電性接着剤５の前端部５ａ及び後端部５ｂが下面
に配設されたストリッパーフィルム６により異方導電性
接着剤５から容易に分離される。故にベーステープ４の
下面に異方導電性接着剤５が連続して設けられたものを
用いても何等支障なくベーステープ４への異方導電性接
着剤５の形成をロールコータ等を用いたべた塗りにより
おこなうことができる。
箇所に熱圧着により転写する。 【構成】 キャリアテープ３は矢印Ｘ方向に間欠的に走
行する。下面に異方導電性接着剤５が連続して設けられ
たかなりの幅狭のベーステープ４は、矢印Ｙ方向に間欠
的に走行する。そして、両テープ３、４の交差部におけ
るベーステープ４の下面に設けられた異方導電性接着剤
５がキャリアテープ３の上面に転写される。この場合、
異方導電性接着剤５の前端部５ａ及び後端部５ｂが下面
に配設されたストリッパーフィルム６により異方導電性
接着剤５から容易に分離される。故にベーステープ４の
下面に異方導電性接着剤５が連続して設けられたものを
用いても何等支障なくベーステープ４への異方導電性接
着剤５の形成をロールコータ等を用いたべた塗りにより
おこなうことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は異方導電性接着剤の転
写方法に関する。
写方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、液晶表示パネルとこの液晶表示
パネルを駆動するためのＩＣチップが搭載されたキャリ
アテープとを導通接続する場合、液晶表示パネルの接続
端子を含む接続部分の上面にキャリアテープの接続端子
を含む接続部分上に予め設けられたバインダーと導電性
粒子とから構成される異方導電性接着剤を重ね合わせ、
熱圧着等を行うことにより、液晶表示パネルの接続端子
とキャリアテープの接続端子とを異方導電性接着剤中の
導電性粒子を介して導電接続するとともに、液晶表示パ
ネルの接続端子を含む接続部分とキャリアテープの接続
端子を含む接続部分とを異方導電性接着剤中のバインダ
ーを介して接着することがある。この場合、各キャリア
テープの接続端子を含む接続部分上に異方導電性接着剤
を一々設けることとすると、非能率的である。
パネルを駆動するためのＩＣチップが搭載されたキャリ
アテープとを導通接続する場合、液晶表示パネルの接続
端子を含む接続部分の上面にキャリアテープの接続端子
を含む接続部分上に予め設けられたバインダーと導電性
粒子とから構成される異方導電性接着剤を重ね合わせ、
熱圧着等を行うことにより、液晶表示パネルの接続端子
とキャリアテープの接続端子とを異方導電性接着剤中の
導電性粒子を介して導電接続するとともに、液晶表示パ
ネルの接続端子を含む接続部分とキャリアテープの接続
端子を含む接続部分とを異方導電性接着剤中のバインダ
ーを介して接着することがある。この場合、各キャリア
テープの接続端子を含む接続部分上に異方導電性接着剤
を一々設けることとすると、非能率的である。
【０００３】そこで、従来では、図６に示すような異方
導電性接着剤転写装置を用いている。この異方導電性接
着剤転写装置では、テーブル１の上方に熱圧着ヘッド２
が上下動自在に設けられ、テーブル１の上面に沿って長
尺なキャリアテープ３が矢印方向に間欠的に走行すると
もに、キャリアテープ３のすぐ上を長尺なベーステープ
１０がキャリアテープ３の走行と同期して同方向に間欠
的に走行するようになっている。キャリアテープ３の上
面にはＩＣチップ（図示せず）が等間隔的に搭載されて
いる。キャリアテープ３とほぼ同じ幅のベーステープ１
０の下面には異方導電性接着剤１１が等間隔的に設けら
れている。異方導電性接着剤１１は、ベーステープ１０
の幅方向に長くベーステープ１０の長尺方向に短い短冊
形状となっており、ここで異方導電性接着剤１１はスク
リーン印刷によりベーステープ１０の下面に設けられて
いる。キャリアテープ３およびベーステープ１０はとも
にリール・ツー・リールによる連続処理ができるように
なっている。
導電性接着剤転写装置を用いている。この異方導電性接
着剤転写装置では、テーブル１の上方に熱圧着ヘッド２
が上下動自在に設けられ、テーブル１の上面に沿って長
尺なキャリアテープ３が矢印方向に間欠的に走行すると
もに、キャリアテープ３のすぐ上を長尺なベーステープ
１０がキャリアテープ３の走行と同期して同方向に間欠
的に走行するようになっている。キャリアテープ３の上
面にはＩＣチップ（図示せず）が等間隔的に搭載されて
いる。キャリアテープ３とほぼ同じ幅のベーステープ１
０の下面には異方導電性接着剤１１が等間隔的に設けら
れている。異方導電性接着剤１１は、ベーステープ１０
の幅方向に長くベーステープ１０の長尺方向に短い短冊
形状となっており、ここで異方導電性接着剤１１はスク
リーン印刷によりベーステープ１０の下面に設けられて
いる。キャリアテープ３およびベーステープ１０はとも
にリール・ツー・リールによる連続処理ができるように
なっている。
【０００４】そして、キャリアテープ３およびベーステ
ープ１０が同期してともに矢印方向に間欠的に走行し、
その停止時に熱圧着ヘッド２が下降してその熱圧着面２
ａによってベーステープ１０の所定の箇所をキャリアテ
ープ３の所定の箇所を介してテーブル１の上面に押し付
けると、この押し付けられた部分におけるベーステープ
１０の下面に設けられた異方導電性接着剤１１がキャリ
アテープ３の上面の所定の箇所に熱圧着により転写され
る。この後、長尺なキャリアテープ３を適宜に切断する
と、切断された各キャリアテープ３の接続端子を含む接
続部分上に短冊形状の異方導電性接着剤１１が予め設け
られたものを能率良く得ることができる。
ープ１０が同期してともに矢印方向に間欠的に走行し、
その停止時に熱圧着ヘッド２が下降してその熱圧着面２
ａによってベーステープ１０の所定の箇所をキャリアテ
ープ３の所定の箇所を介してテーブル１の上面に押し付
けると、この押し付けられた部分におけるベーステープ
１０の下面に設けられた異方導電性接着剤１１がキャリ
アテープ３の上面の所定の箇所に熱圧着により転写され
る。この後、長尺なキャリアテープ３を適宜に切断する
と、切断された各キャリアテープ３の接続端子を含む接
続部分上に短冊形状の異方導電性接着剤１１が予め設け
られたものを能率良く得ることができる。
【０００５】
【発明の解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような異方導電性接着剤の転写方法では、異方導電
性接着剤１１はスクリーン印刷によりベーステープ１０
の下面に等間隔的に設けられているが、スクリーン印刷
の場合、例えばロールコータによるべた塗りと比較し
て、印刷された異方導電性接着剤１１の端部が中央部が
よりも厚くなりやすく、このため異方導電性接着剤１１
の膜厚の均一性が悪く、異方導電性接着剤１１が厚すぎ
る箇所では異方導電性接着剤１１を構成するバインダー
が厚くなり、この後の熱圧着工程において異方導電性接
着剤１１を構成する導電性粒子が液晶表示パネルの接続
端子とキャリアテープの接続端子とを電気的に接続する
ことが困難になり、また薄すぎる箇所では異方導電性接
着剤１１の接着力が低下し、接続不良が発生してしまう
という問題があった。この発明の目的は、膜厚の均一性
の良い異方導電性接着剤を転写する転写方法を提供する
ことにある。
このような異方導電性接着剤の転写方法では、異方導電
性接着剤１１はスクリーン印刷によりベーステープ１０
の下面に等間隔的に設けられているが、スクリーン印刷
の場合、例えばロールコータによるべた塗りと比較し
て、印刷された異方導電性接着剤１１の端部が中央部が
よりも厚くなりやすく、このため異方導電性接着剤１１
の膜厚の均一性が悪く、異方導電性接着剤１１が厚すぎ
る箇所では異方導電性接着剤１１を構成するバインダー
が厚くなり、この後の熱圧着工程において異方導電性接
着剤１１を構成する導電性粒子が液晶表示パネルの接続
端子とキャリアテープの接続端子とを電気的に接続する
ことが困難になり、また薄すぎる箇所では異方導電性接
着剤１１の接着力が低下し、接続不良が発生してしまう
という問題があった。この発明の目的は、膜厚の均一性
の良い異方導電性接着剤を転写する転写方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、ＩＣチップ
が等間隔的に搭載された長尺なキャリアテープの長尺方
向をＸ方向に間欠的に走行させ、下面に異方導電性接着
剤が連続して設けられ、長尺方向に一定間隔で異方導電
性接着剤の下面に複数のストリッパーフィルムが配設さ
れた長尺なベーステープの長尺方向をキャリアテープの
上側においてキャリアテープの走行と同期させてＸ方向
と直交するＹ方向に間欠的に走行させ、キャリアテープ
およびベーステープが共に停止したとき、キャリアテー
プとベーステープとの交差部において複数のストリッパ
ーフィルムの間に位置するベーステープの下面に設けら
れた異方導電性接着剤をキャリアテープの上面に熱圧着
により転写するようにしたものである。
が等間隔的に搭載された長尺なキャリアテープの長尺方
向をＸ方向に間欠的に走行させ、下面に異方導電性接着
剤が連続して設けられ、長尺方向に一定間隔で異方導電
性接着剤の下面に複数のストリッパーフィルムが配設さ
れた長尺なベーステープの長尺方向をキャリアテープの
上側においてキャリアテープの走行と同期させてＸ方向
と直交するＹ方向に間欠的に走行させ、キャリアテープ
およびベーステープが共に停止したとき、キャリアテー
プとベーステープとの交差部において複数のストリッパ
ーフィルムの間に位置するベーステープの下面に設けら
れた異方導電性接着剤をキャリアテープの上面に熱圧着
により転写するようにしたものである。
【０００７】
【作用】この発明によれば、転写される異方導電性接着
剤の形状が短冊形状であっても、この短冊形状の短辺に
対応する異方導電性接着剤は幅狭であるため、これに連
続する異方導電性接着剤から分離しやすくなり、さら
に、下面にストリッパーフィルムを配設することによ
り、下面にストリッパーフィルムを配設された部分の異
方導電性接着剤の上下をそれぞれベーステープとストリ
ッパーフィルムとで挟圧し、これにより下面にストリッ
パーフィルムを配設された部分の異方導電性接着剤の膜
厚が薄くなり、従って短冊形状の前端部及び後端部にお
ける異方導電性接着剤とそれぞれに隣接する下面にスト
リッパーフィルムを配設された部分の２箇所の異方導電
性接着剤との間をより容易に分離することができ、ま
た、短冊形状の長辺方向の両端にはベーステープとスト
リッパーフィルムとが介在し、これにより異方導電性接
着剤が長辺方向に不定に延びることを抑制でき、所定箇
所に一定形状で転写できる。
剤の形状が短冊形状であっても、この短冊形状の短辺に
対応する異方導電性接着剤は幅狭であるため、これに連
続する異方導電性接着剤から分離しやすくなり、さら
に、下面にストリッパーフィルムを配設することによ
り、下面にストリッパーフィルムを配設された部分の異
方導電性接着剤の上下をそれぞれベーステープとストリ
ッパーフィルムとで挟圧し、これにより下面にストリッ
パーフィルムを配設された部分の異方導電性接着剤の膜
厚が薄くなり、従って短冊形状の前端部及び後端部にお
ける異方導電性接着剤とそれぞれに隣接する下面にスト
リッパーフィルムを配設された部分の２箇所の異方導電
性接着剤との間をより容易に分離することができ、ま
た、短冊形状の長辺方向の両端にはベーステープとスト
リッパーフィルムとが介在し、これにより異方導電性接
着剤が長辺方向に不定に延びることを抑制でき、所定箇
所に一定形状で転写できる。
【０００８】このように、ベーステープの下面に異方導
電性接着剤が連続して設けられたものを用いても何等支
障がないので、ベーステープへの異方導電性接着剤の形
成をロールコータ等を用いたべた塗りにより行うことが
でき、異方導電性接着剤の膜厚の均一性を良くすること
ができる。
電性接着剤が連続して設けられたものを用いても何等支
障がないので、ベーステープへの異方導電性接着剤の形
成をロールコータ等を用いたべた塗りにより行うことが
でき、異方導電性接着剤の膜厚の均一性を良くすること
ができる。
【０００９】
【実施例】図１、図２、及び図３はこの発明の１実施例
を適用した異方導電性接着剤転写装置の要部を示したも
のである。
を適用した異方導電性接着剤転写装置の要部を示したも
のである。
【００１０】この異方導電性接着剤転写装置では、テー
ブル１の上方に熱圧着ヘッド２が上下動自在に設けら
れ、この熱圧着ヘッド２の下方にテーブル１の上面に沿
って長尺方向を矢印Ｘ方向に間欠的に走行される長尺な
キャリアテープ３が配置されている。キャリアテープ３
はポリイミドやポリエステル等の樹脂テープからなり、
さらに図２に示すように、ＩＣチップ９が矢印Ｘ方向に
２列に等間隔的に搭載されている。図２における一点鎖
線は長尺なキャリアテープ３を後工程にて各キャリアテ
ープ３ごとに打抜く際の打抜き線を示している。
ブル１の上方に熱圧着ヘッド２が上下動自在に設けら
れ、この熱圧着ヘッド２の下方にテーブル１の上面に沿
って長尺方向を矢印Ｘ方向に間欠的に走行される長尺な
キャリアテープ３が配置されている。キャリアテープ３
はポリイミドやポリエステル等の樹脂テープからなり、
さらに図２に示すように、ＩＣチップ９が矢印Ｘ方向に
２列に等間隔的に搭載されている。図２における一点鎖
線は長尺なキャリアテープ３を後工程にて各キャリアテ
ープ３ごとに打抜く際の打抜き線を示している。
【００１１】キャリアテープ３の上方にはキャリアテー
プ３の走行と同期して長尺方向を矢印Ｘ方向と直交する
矢印Ｙ方向に走行される長尺なベーステープ４が配置さ
れている。ベーステープ４はキャリアテープ３よりもか
なり幅狭のポリエーテルサルフォン等の樹脂テープから
なり、その下面にはベーステープ４より幅狭な異方導電
性接着剤５が連続して設けられ、さらにベーステープ４
と等幅で短尺な複数のストリッパーフィルム６が異方導
電性接着剤５の１回の転写に対応する部分と次の１回の
転写に対応する部分との間の下面にベーステープ４の長
尺方向に等間隔的に配設されている。キャリアテープ３
およびベーステープ４はともにリール・ツー・リールに
よる連続処理ができるようになっている。また、テーブ
ル１上を通過したキャリアテープ３およびベーステープ
４はそれぞれガイドローラ７、８によって各走行方向を
下方に変えられるようになっている。
プ３の走行と同期して長尺方向を矢印Ｘ方向と直交する
矢印Ｙ方向に走行される長尺なベーステープ４が配置さ
れている。ベーステープ４はキャリアテープ３よりもか
なり幅狭のポリエーテルサルフォン等の樹脂テープから
なり、その下面にはベーステープ４より幅狭な異方導電
性接着剤５が連続して設けられ、さらにベーステープ４
と等幅で短尺な複数のストリッパーフィルム６が異方導
電性接着剤５の１回の転写に対応する部分と次の１回の
転写に対応する部分との間の下面にベーステープ４の長
尺方向に等間隔的に配設されている。キャリアテープ３
およびベーステープ４はともにリール・ツー・リールに
よる連続処理ができるようになっている。また、テーブ
ル１上を通過したキャリアテープ３およびベーステープ
４はそれぞれガイドローラ７、８によって各走行方向を
下方に変えられるようになっている。
【００１２】そして、キャリアテープ３およびベーステ
ープ４は同期してそれぞれ矢印Ｘ方向および矢印Ｙ方向
に間欠的に走行され、異方導電性接着剤５の下面に配設
されたストリッパーフィルム６が異方導電性接着剤５の
１回の転写に対応する部分をおいて所定位置に配置され
るよう停止される。停止時に熱圧着ヘッド２が下降する
と、図４に示すように、熱圧着ヘッド２の熱圧着面２ａ
によってベーステープ４の所定箇所がキャリアテープ３
の所定箇所を介してテーブル１の上面に押し付けられ
る。熱圧着ヘッド２が熱圧着終了後に上昇すると、図５
に示すように、ベーステープ４が所定の走行位置に弾性
復帰し、前後２箇所のストリッパーフィルム６の間に介
在する異方導電性接着剤５がキャリアテープ３の上面の
所定箇所に転写される。この場合、キャリアテープ３と
ベーステープ４が互いに直交しているので、これらの交
差部におけるベーステープ４の下面に設けられた異方導
電性接着剤５がキャリアテープ３の上面に転写される。
この後、長尺なキャリアテープ３を図２に示す一点鎖線
の打抜き線に沿って打ち抜くと、打ち抜かれた各キャリ
アテープ３の接続端子を含む接続部分上に異方導電性接
着剤５が予め設けられたものを能率よく得ることができ
る。
ープ４は同期してそれぞれ矢印Ｘ方向および矢印Ｙ方向
に間欠的に走行され、異方導電性接着剤５の下面に配設
されたストリッパーフィルム６が異方導電性接着剤５の
１回の転写に対応する部分をおいて所定位置に配置され
るよう停止される。停止時に熱圧着ヘッド２が下降する
と、図４に示すように、熱圧着ヘッド２の熱圧着面２ａ
によってベーステープ４の所定箇所がキャリアテープ３
の所定箇所を介してテーブル１の上面に押し付けられ
る。熱圧着ヘッド２が熱圧着終了後に上昇すると、図５
に示すように、ベーステープ４が所定の走行位置に弾性
復帰し、前後２箇所のストリッパーフィルム６の間に介
在する異方導電性接着剤５がキャリアテープ３の上面の
所定箇所に転写される。この場合、キャリアテープ３と
ベーステープ４が互いに直交しているので、これらの交
差部におけるベーステープ４の下面に設けられた異方導
電性接着剤５がキャリアテープ３の上面に転写される。
この後、長尺なキャリアテープ３を図２に示す一点鎖線
の打抜き線に沿って打ち抜くと、打ち抜かれた各キャリ
アテープ３の接続端子を含む接続部分上に異方導電性接
着剤５が予め設けられたものを能率よく得ることができ
る。
【００１３】ここで、１回の転写に対応する異方導電性
接着剤５の形状は短冊形状であるが、この短冊形状の短
辺に対応する異方導電性接着剤５の前端部５ａ及び後端
部５ｂはかなり幅狭で、このためこれら前端部５ａ及び
後端部５ｂにおいて異方導電性接着剤５が容易に分離し
やすく、さらに異方導電性接着剤５のうち下面にストリ
ッパーフィルム６が配設された部分の上下をそれぞれベ
ーステープ４とストリッパーフィルム６とで挟圧するの
で、この部分の異方導電性接着剤５の膜厚が薄くなり、
より容易に分離しやすくなる。また、熱圧着ヘッド２の
熱圧着面２ａとキャリアテープ３との挟圧により固定さ
れた前後２箇所のストリッパーフィルム６がそれらの間
に介在する異方導電性接着剤５の短冊形状の長辺方向へ
の延びを抑制でき、所定箇所に一定形状で転写できる。
接着剤５の形状は短冊形状であるが、この短冊形状の短
辺に対応する異方導電性接着剤５の前端部５ａ及び後端
部５ｂはかなり幅狭で、このためこれら前端部５ａ及び
後端部５ｂにおいて異方導電性接着剤５が容易に分離し
やすく、さらに異方導電性接着剤５のうち下面にストリ
ッパーフィルム６が配設された部分の上下をそれぞれベ
ーステープ４とストリッパーフィルム６とで挟圧するの
で、この部分の異方導電性接着剤５の膜厚が薄くなり、
より容易に分離しやすくなる。また、熱圧着ヘッド２の
熱圧着面２ａとキャリアテープ３との挟圧により固定さ
れた前後２箇所のストリッパーフィルム６がそれらの間
に介在する異方導電性接着剤５の短冊形状の長辺方向へ
の延びを抑制でき、所定箇所に一定形状で転写できる。
【００１４】このように、ベーステープ４の下面に異方
導電性接着剤５が連続して設けられたものを用いても何
等支障がないので、ベーステープ４への異方導電性接着
剤５の形成をロールコータ等を用いたべた塗りにより行
うことができ、従ってスクリーン印刷の場合と比較し
て、異方導電性接着剤５の膜厚の均一性をよくすること
ができる。
導電性接着剤５が連続して設けられたものを用いても何
等支障がないので、ベーステープ４への異方導電性接着
剤５の形成をロールコータ等を用いたべた塗りにより行
うことができ、従ってスクリーン印刷の場合と比較し
て、異方導電性接着剤５の膜厚の均一性をよくすること
ができる。
【００１５】なお、上記の実施例では、キャリアテープ
３に等間隔的に搭載された各ＩＣチップごとに異方導電
性接着剤５を転写するために、１回の転写につき、スト
リッパーフィルム６を異方導電性接着剤５の前後の２箇
所に配設して用いた場合について説明したが、これに限
定されるものではない。例えば、１回の転写につきスト
リッパーフィルム６を３箇所設けることにより、異方導
電性接着剤５を所定の２箇所に転写することができる。
３に等間隔的に搭載された各ＩＣチップごとに異方導電
性接着剤５を転写するために、１回の転写につき、スト
リッパーフィルム６を異方導電性接着剤５の前後の２箇
所に配設して用いた場合について説明したが、これに限
定されるものではない。例えば、１回の転写につきスト
リッパーフィルム６を３箇所設けることにより、異方導
電性接着剤５を所定の２箇所に転写することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ベーステープをキャリアテープに直交させ、これら
の交差部における複数のストリッパーフィルムの間に位
置するベーステープの下面に設けられた異方導電性接着
剤をキャリアテープの上面に熱圧着により転写している
ので、転写される異方導電性接着剤の形状が短冊形状で
あっても、この短冊形状の短辺に対応する異方導電性接
着剤は幅狭であるため、これに連続する異方導電性接着
剤から分離しやすく、さらに、異方導電性接着剤の下面
にストリッパーフィルムを配設された部分の上下をそれ
ぞれベーステープとストリッパーフィルムとで挟圧する
ので、下面にストリッパーフィルムを配設された部分の
異方導電性接着剤の膜厚が薄くなり、これにより、異方
導電性接着剤の前端部及び後端部とこれらに隣接する下
面にストリッパーフィルムの配設された部分の２箇所の
異方導電性接着剤との間をより容易に分離することがで
き、また、熱圧着ヘッドの熱圧着面とキャリアテープと
の挟圧により固定された前後２箇所のストリッパーフィ
ルムがその間に介在する異方導電性接着剤の短冊形状の
長辺方向への延びを抑制でき、所定箇所に一定形状に転
写できる。これにより、この後の熱圧着工程において液
晶表示パネルのリードとＩＣチップの電極間の接続不良
が発生するという問題が生じることはない。従って、ベ
ーステープの下面に異方導電性接着剤が連続して設けら
れたものを用いても何等支障がないので、ベーステープ
への異方導電性接着剤の形成をロールコータ等を用いた
べた塗りにより行うことができ、異方導電性接着剤の膜
厚の均一性を良くすることができる。
ば、ベーステープをキャリアテープに直交させ、これら
の交差部における複数のストリッパーフィルムの間に位
置するベーステープの下面に設けられた異方導電性接着
剤をキャリアテープの上面に熱圧着により転写している
ので、転写される異方導電性接着剤の形状が短冊形状で
あっても、この短冊形状の短辺に対応する異方導電性接
着剤は幅狭であるため、これに連続する異方導電性接着
剤から分離しやすく、さらに、異方導電性接着剤の下面
にストリッパーフィルムを配設された部分の上下をそれ
ぞれベーステープとストリッパーフィルムとで挟圧する
ので、下面にストリッパーフィルムを配設された部分の
異方導電性接着剤の膜厚が薄くなり、これにより、異方
導電性接着剤の前端部及び後端部とこれらに隣接する下
面にストリッパーフィルムの配設された部分の２箇所の
異方導電性接着剤との間をより容易に分離することがで
き、また、熱圧着ヘッドの熱圧着面とキャリアテープと
の挟圧により固定された前後２箇所のストリッパーフィ
ルムがその間に介在する異方導電性接着剤の短冊形状の
長辺方向への延びを抑制でき、所定箇所に一定形状に転
写できる。これにより、この後の熱圧着工程において液
晶表示パネルのリードとＩＣチップの電極間の接続不良
が発生するという問題が生じることはない。従って、ベ
ーステープの下面に異方導電性接着剤が連続して設けら
れたものを用いても何等支障がないので、ベーステープ
への異方導電性接着剤の形成をロールコータ等を用いた
べた塗りにより行うことができ、異方導電性接着剤の膜
厚の均一性を良くすることができる。
【図１】この発明の一実施例を適用した異方導電性接着
剤転写装置の要部の斜視図。
剤転写装置の要部の斜視図。
【図２】図１の上から見た平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図４】この異方導電性接着剤転写装置において熱圧着
ヘッドが下降した状態の図３同様の断面図。
ヘッドが下降した状態の図３同様の断面図。
【図５】この異方導電性接着剤転写装置において熱圧着
ヘッドが熱圧着終了時に上昇した状態の図３同様の断面
図。
ヘッドが熱圧着終了時に上昇した状態の図３同様の断面
図。
【図６】従来の異方導電性接着剤転写装置の一部の斜視
図。
図。
２ 熱圧着ヘッド ３ キャリアテープ ４ ベーステープ ５ 異方導電性接着剤 ６ ストリッパーフィルム
Claims (1)
- 【請求項１】 ＩＣチップが等間隔的に搭載された長尺
なキャリアテープの長尺方向をＸ方向に間欠的に走行さ
せ、下面に異方導電性接着剤が連続して設けられ、長尺
方向に一定間隔で前記異方導電性接着剤の下面に複数の
ストリッパーフィルムが配設された長尺なベーステープ
の長尺方向を前記キャリアテープの上側において前記キ
ャリアテープの走行と同期させて前記Ｘ方向と直交する
Ｙ方向に間欠的に走行させ、前記キャリアテープおよび
前記ベーステープが共に停止したとき、前記キャリアテ
ープと前記ベーステープとの交差部において前記複数の
ストリッパーフィルムの間に位置する前記ベーステープ
の下面に設けられた前記異方導電性接着剤を前記キャリ
アテープの上面に熱圧着により転写することを特徴とす
る異方導電性接着剤の転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31815392A JPH06164115A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 異方導電性接着剤の転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31815392A JPH06164115A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 異方導電性接着剤の転写方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06164115A true JPH06164115A (ja) | 1994-06-10 |
Family
ID=18096082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31815392A Pending JPH06164115A (ja) | 1992-11-27 | 1992-11-27 | 異方導電性接着剤の転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06164115A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007109869A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Lintec Corp | 転着装置及び転着方法 |
| JP2009188414A (ja) * | 2009-03-30 | 2009-08-20 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着剤テープの圧着方法 |
| JP2011197461A (ja) * | 2010-03-19 | 2011-10-06 | Hitachi High-Technologies Corp | Ｆｐｄモジュールの組立装置 |
| CN104152075A (zh) * | 2002-07-30 | 2014-11-19 | 日立化成工业株式会社 | 粘接材料带及其压接方法 |
-
1992
- 1992-11-27 JP JP31815392A patent/JPH06164115A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104152075A (zh) * | 2002-07-30 | 2014-11-19 | 日立化成工业株式会社 | 粘接材料带及其压接方法 |
| JP2007109869A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Lintec Corp | 転着装置及び転着方法 |
| JP4739900B2 (ja) * | 2005-10-13 | 2011-08-03 | リンテック株式会社 | 転着装置及び転着方法 |
| JP2009188414A (ja) * | 2009-03-30 | 2009-08-20 | Hitachi Chem Co Ltd | 接着剤テープの圧着方法 |
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